第一章 各分部分项工程的施工方法0
第1节 项目概况及施工目标0
第2节 工程重点、难点分析及编制依据1
第3节 现场施工准备 .......................................... 3 第4节 施工总体部署、程序及施工区划分4 第5节 铝合金门窗施工方法6 第6节 门窗保养、使用及维护措施11 第7节 门窗门窗清洗12 第二章 投入的劳动力计划12
第1节 劳动力安排计划12 第2节 劳动力的保证措施14
第三章 计划开、竣工日期和施工进度横道图16
第1节 计划开、竣工日期16 第2节 施工进度计划横道图16 第四章 施工总平面布置17
第1节 施工现场总平面图17 第2节 外窗及材料堆放布置18 第五章 临时用地表19 第六章 工程质量保证措施19
第1节 铝合金门窗质量通病的预控措施19
第2节 玻璃门窗的的薄弱环节及预防措施 ....................... 25 第3节 工程质量检测试验手段26 第4节 工程质量技术措施和方法27 第5节 成品保护措施29 第七章 安全生产保证措施30
第1节 安全施工的保证措施29 第2节 施工安全防护专项措施33 第3节 防火专项措施35 第4节 施工用电专项安全措施36 第八章 文明施工保证措施37
第1节 创建“安全文明标化工地”的措施37 第2节 环境保护和职业健康安全管理措施38 第九章 工程施工进度保证措施40
第1节 施工工艺、施工方法的工期保证措施40
第2节 材料选用、外窗及材料供应组织的工期保证措施41 第3节 劳动力安排的工期保证措施42 第4节 确保工期的技术措施42 第十章 关键工序、复杂环节重点技术措施44
第1节 玻璃门窗的防渗技术措施44 第十一章 冬雨季施工技术措施45
第1节 冬季施工技术保证措施45 第2节 雨季施工质量保证措施46 第十二章 门窗检验试验清单及组织方案47
（一）门窗试验47
（二）现场试验（喷淋试验）50 第十三章 现场配合措施50
第1节 对总承包管理的认识及配合措施50 第2节 积极配合总包的各项工作52 第3节 与业主和监理单位施工配合措施54 第十四章 售后服务内容、体系、措施及承诺55
第1节 售后维修服务措施55 第2节 售后保养技术服务承诺55 第3节 售后门窗检查维修技术服务承诺56 劳动力计划表56 施工进度计划横道图58 施工总平面图59 临时用地表60
第一章 各分部分项工程的施工方法
第1节 项目概况及施工目标
1. 工程概况： 青岛东方影都万达公馆A、C地块一期铝合金外窗工程，建设单位为青岛万达东方影都投资有限公司。
2. 工程地点：青岛市黄岛区滨海大道北侧柏果树河附近
3. 建设规模和主要设计特点：A地块地上总建筑面积约287799㎡，C地块地上总建筑面积约97517㎡，其中A1地块包括A1～A6六栋楼，A2地块包括A7～A12六栋楼，C地块包括C1～C4四栋楼，本次投标为A1～A6、A10～A12、C3～C4共十一栋楼的商业以上部分的铝合金门窗及C3楼一层铝合金大门。
4. 本工程总承包商：中国建筑第八工程局有限公司 5. 设计单位：山东同圆设计集团有限公司 6. 监理单位：英泰克工程咨询（上海）有限公司
7. 本工程招标范围主要包括：青岛东方影都万达公馆A1～A6、A10～A12、C3～C4共十一栋楼的商业以上部分的铝合金门窗及C3楼一层铝合金大门
8. 施工目标 8.1质量目标
确保工程验收一次性合格，达到合格标准。 8.2工程工期目标
计划开工日期：2014年6月10日；计划完工日期：2014年11月4日；计划竣工日期：2015年4月30日；
绝对施工工期：147个日历天（开工日期至本工程完工日期），同时满足业主及总承包商对工程进度的总体要求。
8.3工程安全文明目标
安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零，争创“安全文明标化工地”。
第二节 工程重点、难点分析及编制依据
1. 施工重点及难点分析:
1.1本工程门窗面积大，门窗的种类也较多，必须做好工程施工前期准备工作，合理安排各项施工工序交接，做好材料堆放，尽量减少材料的二次搬运，合理安排各工艺交叉施工才能有效缩短工期，确保工程质量。
1.2本工程主要以铝合金门窗为主，施工中要做好防渗及打胶措施，施工中注意各种工
序的合理安排，确保工程外观效果，在“关键工序、复杂环节重点技术措施”已做了重点阐述。
1.3 本工程工期很短，对于各种规格的玻璃面板、铝型材必须要做好标识，以提高安装速度。
1.4我公司有责任维护业主在市民心目中的形象，在施工中我公司将做好场地的布置及规划，合理组织材料的入场及堆放，做好安全文明施工工作及制定切实可行的防噪扰民的措施。
2. 编制依据:
2.1适用于施工组织设计在编制中依据的技术文件、规范与标准如下：
2.2青岛东方影都万达公馆A、C地块一期铝合金外窗工程招标文件及答疑文件。 2.3招标图纸及清单。
2.4根据公司的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件。 2.5结合我公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。 2.6国家、青岛市的行业规范及标准。
2.7国家、部颁、行业、地方现行的相关标准规范及规程：（如有最新规范出台，采用最新规范）。
(1）其他建筑设计、施工规范及标准
《建筑装饰工程施工及质量验收规范》GB50210-2001 (2）玻璃规范及标准 《钢化玻璃》GB9963-1999 《中空玻璃》GB11944-2002 《夹层玻璃》GB9962-1999 (4）铝材规范及标准
《铝合金建筑型材第1部分 基材》GB/T5237.1-2004 《铝合金建筑型材第4部分 粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2004 《铝合金建筑型材第6部分 隔热型材》GB/T5237.6-2004 《铝合金门》GB/T8478-2003 《铝合金窗》GB/T8479-2003 (5）胶类规范及标准
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 《聚硫建筑密封胶》JC483-1996
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003
(6）钢材规范及标准 《碳素结构钢》GB700-88
《优质碳素结构钢技术条件》GB699-1999
《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB5117-95 (7）其他规范及标准
《建筑用岩棉、矿渣棉解热制品》GB/T19686-2005 《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T 174-2005
《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》QB/T3806-99 《混凝土用膨胀型、扩张型建筑锚栓》JG160-2004 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
第3节 现场施工准备
1. 项目管理人员岗位及职责
序号 1 2 3 4 5 6
2. 向当地有关建设管理部门申办施工许可证（如需要）及向建设单位、监理单位及总包单位办理相关开工手续。
3. 进场施工前，准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具，与总包及有关单位协调好进场前的准备工作。
4. 布置好水电接驳。
5. 提前对现有设备进行检查，发现有故障的应提前检修好，如需购买的应提前定货，保证施工时所需设备全部到位。
6. 及时安排好施工人员的住宿、交通。
姓名 王杰理 胡钟钢 夏誉明 安全员 资料员 材料保管员 岗位 项目经理 技术负责人 现场管理负责人 谢刚兴 颜森 孙志康 职责 工程项目总负责 技术、质量管理 负责项目安全生产、现场协调 负责项目安全生产、文明施工和环境保护 负责工程材料检测及施工资料 负责现场物资管理，保证施工进度 7. 做好资料准备工作。
8. 施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实。
9. 对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。
10. 从具体工作内容来讲，施工现场前期工作还包括如下三方面内容： 10.1积极组织力量配合甲方、土建施工。
10.2施工前对施工现场进行全面系统的查看，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况提出修改方案交甲方及设计单位，要求尽早解决处理，以免影响施工进度和质量。
10.3根据施工要求，需由总包提供门窗施工所需的中心线，水平线和进出位线，然后，我公司派专职测量人员进行复测，以确保达到施工要求。
第4节 施工总体部署、程序及施工区划分
针对本工程为大型门窗工程，施工面积大，施工场地相对狭小等存在的客观原因，特确定以下施工组织原则：
1.施工总体部署原则
1.1为保证本工程在施工过程中有组织、有部署，自始至终有条不紊的进行，项目经理部将负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理，公司领导及技术负责人进行指挥，协助项目部在施工过程中的协调工作。
1.2根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分施工区，安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度控制，满足业主的要求。
2.现场平面布置部署
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
2.1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
2.2在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。
2.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
2.4符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
2.5施工总平面布置：本工程的办公室、值班室等办公用房布置、工程材料堆放、仓库、
临时加工厂均以总包单位指定位置为准，与总包单位进行协商。现场施工道路沿用总包单位原有施工道路。
3.施工用水、供电需求配置部署
本工程不再另设水电供给设施，服从业主的统一安排，使用总包的供电，供水设施，从总包单位的水电驳接点接入。施工用电从总包单位提供的接驳点安装总配箱，设总电表。主配电线路采用电线路用五芯电缆供电，再分设配电箱，分配电箱采用五芯电缆，每个分配电箱设两个三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。在门窗安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水。
4.项目管理班子配备及现场劳动力的部署 4.1项目部人员组织
根据该工程的地理位置及施工工期的要求，结合现场实际情况，我公司组织成立了以项目经理负责的“青岛东方影都万达公馆A、C地块一期铝合金外窗工程”项目经理部，对工程的材料采购、加工、运输到施工安装进行全方位的管理。我公司将派出我公司最强的项目管理班子阵容，前往本工程施工，并保证所有特殊工种均持上岗证上岗，此项目班子有高超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理。
4.2现场劳动力组织
现场投入的项目管理人员和施工人员人数根据工程进度情况适当调整。进场初期，主要是现场测量人员、电工等，然后进场的主要是焊工，进行门窗钢副框制作及安装，安排熟练同时大量的安装技工进场，工程后期安排人员逐步递减，具体详见劳动力入场计划。
5．施工机械、主要材料入场的部署
5.1为了保证现场安装进度，材料的加工进度、现场材料垂直运输进度必须相对于安装进度有一定的提前量，预备至少有20 天的材料存储量（加工完成），并保证提前6天运输至安装位置存放。
5.2我司计划大型材料及施工设备采用汽车吊进行施工，在施工前与总承包配合，做好垂直运输机械的安排工作，施工人员上岗前必须经过脚手架施工安全教育。
5.3公司拥有进口的电脑数控加工机床，并由经专业培训的具有丰富经验的人员操作，可以按时高效的加工出合格的产品，拟进场的门窗施工机械设备大部是近几年内新置设备，这为实现本工程预期质量目标提供了物质保证。
5.4定人定机管理，搞好维护、保养、维修工作，保持机械设备性能处于良好状态。 6.施工区划分：
6.1本工程由于本工程栋号较多，且工期比较紧张，根据总平面图各栋所在位置及类型，便于工程管理及合理组织施工，采用平行流水施工作业，将本工程划分为三个施工区：
A1～A6栋门窗工程划分为施工一区； A10～A12栋门窗工程划分为施工二区； C3～C4栋门窗工程划分为施工三区；
6.2各施工区楼同时进行施工，各栋内采用流水作业,
本工程主要以铝合金门窗为主，属本工程施工的重点，我公司计划组织门窗专业施工队进行流水交叉作业，可根据现场实际施工条件以及劳动力安排的具体情况可进行安排。
7、施工程序
根据本项目本次招标内容，我司将本项目工程施工主要分为四个施工段： 7.1第一阶段：
该阶段为施工部署工作，其中包括测量放线、定位、门窗洞口处理、材料进场、钢副框的加工制作及安装。
7.2第二阶段：
门窗制作安装阶段，其中包括门窗外框加工制作，门窗框安装、封胶、塞口、防火封堵、门窗与主体结构处的处理、避雷施工。
7.3第三阶段：
门窗玻璃、内扇安装阶段。安装经检查合格后即可进行玻璃及内扇的安装，现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
此阶段待施工条件成熟后可安排其它分部分项工程及零星工程的施工。 7.4第四阶段
此阶段为门窗外框、门窗扇的密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，注胶时要均匀、饱满，胶缝必须均匀、密实，无漏塞、少塞确保均匀、饱满、光滑、平整。
第5节 铝合金门窗施工方法
本工程的铝合金门窗种类比较多，有平开门、平开窗等。 1 铝合金门窗的特点：
1.1 轻质、高强：由于铝合金门断面是空腹薄壁组合断面，不仅利于使用，而且减轻了铝合金的重量。同时截面具有较高的抗弯刚度。另外，由于截面抗弯刚度大，故铝合金门窗变形小。
1.2 密封性能好：由于铝合金本身易于挤压，因而型材的断面尺寸精确。对门窗加工精度提供了基本保证。可以选用耐久性、弹性防水性能方面均是比较好的密封材料，如对橡胶压条和砖硐系列的密封胶，在型材方面，各种密封条固定凹槽，已经将断面在挤压成型过程中一同完成，给安装封缝材料创造有利条件。
1.3 造型美观：铝合金门窗，不需要涂漆，氧化层不褪色，不脱落，表面不需要维修。 2 材料要求：
2.1 铝合金门窗的配件：必须符合设计要求。
2.2 地弹簧：门的地弹簧，应为不锈钢面或铜面。在使用前作前后、左右开闭速的调套，液压部分不漏油。
2.3 门锁：门锁为双面开启的锁。
2.4 推手：平开门的拉手常用铝合金的或不锈钢等材料做成的。
2.5 滑轮、滑轮架：常用尼龙轮，滑轮是通过滑轮架，固定在窗上，滑轮架为镀锌钢制品，
2.6 密封材料：密封橡胶条，还有防水密封条。 3工艺流程
洞口测量——定尺加工钢副框——进场验收——钢副框安装————塞缝（总包负责聚氨酯发泡剂剂填充）——主框安装———饰面玻璃——门窗扇安装——打密封胶——清洁卫生。（节点详见附图）
铝合金门窗安装时的允许偏差值详见下表：
铝合金门窗安装允许偏差值
项次 项目 1 门窗框对角线 长度差 2 3 4 5 6 7 8 9 ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差 3 4 3 3 2 5 1 2 2 检查方法 钢卷尺检查量里角槽口 门窗框（含拼樘料）垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门窗横框标高 门窗框扇搭接宽度差 同樘门窗相邻窗横端角高度差 门、门扇对口缝关闭时平整 用托线板检查 用水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查 与基准线比较 用深度尺或钢板尺检查 用钢尺检查 用深度尺检查 用钢板尺检查 双层门窗内外框、挺（含拼樘料）4 中心距 10 门窗扇启闭力 面积≤1.5㎡ 面积≥1.5㎡ 用100N弹簧测力计检查 启闭五次取平均值
3.1钢副框安装
将进场经验收合格的钢副框运到楼层，分散放置。复测门窗安装“三线”，即水平线、中垂线、进出线。
3.1.1 当与混凝土墙体连接时，钢副框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定。 3.1.2 当与砖砌体连接时，钢副框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定在预先设置的混凝土预制块上。
3.1.3 当与钢结构连接时，钢副框的连接件与钢结构采用焊接连接。
3.1.4 根据三线确定副框安装位置，用楔形木块固定窗框，校正水平、垂直，射钉固定连接件。
3.1.5 钢副框的连接件伸出框外进行固定，设置时除四边离边角180mm设一点外，其余间距不大于500mm，对称设置。连接件采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，做好隐蔽验收。
3.2嵌樘施工
钢副框固定好后，应及时对钢框四周进行封堵，门窗副框与结构面左、右、上三侧用聚氨酯发泡剂剂（掺入适量微膨胀剂）封堵严实，然后窗框内外侧分层粉刷。
3.2.1 窗框固定牢固后方可进行嵌樘工作。
3.2.2 嵌樘前，清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌材料的粘结。
3.2.3 将墙面浇水湿透，保持基体润湿，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。
3.2.4 用聚氨酯发泡剂剂分层填嵌，表面要抽平、密实，不得有开裂现象。
3.2.5 钢副框与墙体间缝隙采用闭聚氨酯发泡剂剂填嵌饱满，表面采用硅酮胶密封。（副框与主框间缝隙发泡剂填充）
3.2.6 洞口内外侧与窗框之间应采用聚氨酯发泡剂剂填实抹平。
3.3 安框：在安装制作好的铝窗门框时，吊锤线后要卡方。待封条对角线的长度相等，表面垂直后，将木楔固定，待检查立面平直，左右间隙，上下位置符合要求后，再将镀锌锚固板固定在结构上。
（1）铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐处理。
（2）锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于400mm，锚固板距框角不应大于180mm。
（3）在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不大于8mm的金属或塑料涨管，再拧进木螺钉进行固定。
（4）铝合金门窗框与洞口钢副框之间应采用柔性连接，其间隙可用发泡剂填塞，缝隙表面留5mm深的槽口，用密封材料嵌填、封严。
（5）在施工工程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜。 （6）如表面沾污了沙浆，应随时擦净。
（7）在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形。 （8）选用符合设计规定厚度的铝合金型材过薄而产生变形。 （9）选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。
（10）制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度尺寸，确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗框上的滑槽内有足够的嵌入深度。
（11）要选用厚度符合设计要求的铝型材。
（12）在窗楣上作滴水槽、滴水线；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%。 3.4 填缝：根据招标答疑指示，铝合金门窗框与洞口的填缝项目不在我方施工范围，由总包单位负责采用聚氨酯发泡剂剂塞缝处理。
（1）铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。 （2）玻璃胶条下料时要留出2%的余量，作为胶条收缩的储备。
（3）方形、矩形门窗玻璃用的胶条，要在四角处按45°切断、对接。 （4）安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物。 （5）安装玻璃胶条前，在玻璃槽四角端部20mm范围内均匀注入玻璃胶。
（6）铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填、封堵、以防雨水沿缝渗入室内。
3.5 抹面：根据招标答疑指示，该抹灰处理不在我方施工范围，一般铝柜四周的塞灰砂浆达到一定强度后（一般需24小时），才能轻轻取下柜旁的木楔继续补灰，然后才能抹面层、压平抹光。
3.6 门窗安装：
（1）在土建筑施工基本做完的情况下，方能进行安装，应合理安排进度。
（2）平开窗扇，安装前，先固定窗铰，然后将窗铰与袄扇固定。柜装扇必须保证窗扇立面在同一平面内，要达到周边密封，启闭灵活。
3.7 安装玻璃：
（1）安装玻璃：当玻璃钢、单块尺寸较小时，可以用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大，为便于操作，往往用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间，内外两侧的间隙应不小于2mm。
（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。型材镶嵌玻璃的凹槽内，一般有三种做法：
A、用橡条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。
B、用1cm左右长的橡胶块，将玻璃挤住，然后再注入硅酮系列密封胶。注入深度不宜小于5mm。
C、用橡胶压紧封缝，挤紧，表面不再注胶。
3.8 清理：铝合金门窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果发现塑料胶纸在型材表面留有胶痕和其它污物，可用单面刀片刮除擦试干净。也可用香蕉水清理干净。
4 质量通病及防治措施 4.1 渗水：产生原因
（1）密封不发好，构造处理不妥。
（2）外窗台泛水玻璃反坡，窗柜与饰面交接处不密实。
（3）窗柜四周与此同时结构间有间隙，此外渗水时对内墙影响较大。 防治措施：
（1）横竖柜的相交部位，应注上防水密封胶，一般多用硅酮密封，有些外露的螺丝头，也在其上面注一层硅酮密封胶。
（2）外窗台泛水坡度反坡，就由土建单位处理，若交接处不密实，一般由安装单位在此
部位注一层防水胶。
（3）安装窗柜时，应注意柜与结构间的间隙密实处理。
（4）将柜内积水尽快排出去。采用的办法是在封边及轨道的根部钻直径2mm的小孔，一旦积水，可通过小孔排向室外。
4.2 开启不灵活产生原因：
（1）推拉作轨道变形，弯弯曲曲，凹凸不平。轨道内有许多建筑垃圾，也会影响轮子前进。
（2）平开窗窗铰松动，滑槽变形。滑块脱落等造成开启不灵活。 （3）外窗台超高影响开启。 防治措施：
（1）窗柜窗扇及轨道变形，一般应进行更换。对于柜内杂物应清理干净。 （2）窗铰变形，滑槽变形，滑块脱落等，大部分可以修复，个别的可以更换。 （3）窗台超高，应由土建单位修平。 4.3 密封质量不好，产生原因： （1）没有按设计要求选择密封材料。
（2）密封条施工中丢失，应及时补上，用橡胶长密封的窗扇中，转角部位没涂上胶。 防治措施：
（1）按设计要求，选择封缝材料，施工中丢失的封缝材料及时补上。
（2）用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上胶使其粘结，窗外侧的封缝材料宜使用整体的硅酮密封胶。
4.4 不规矩、不方正，产生原因：
（1）长期存放因受压或碰撞引起变形，安装时未及时修正。 （2）铝门窗柜安装时未作认真锤吊和卡方，就急于固定。
（3）填缝时未进行平整，垂直度的复查，砂浆未达到强度时就拔除固定木楔，引起铝柜震动。
防治措施：
（1）铝门窗柜、扇进场进应垂直放置整齐，底层垫实垫平，防止变形。
（2）安柜时，应检查是否规矩、方正、在安装洞口认真吊锤线，用水平尺靠直靠平，待框的两条对角线长度相等，表面垂直，再小心地用木楔子将四周固定。
4.5 表面受污染，铝合金表面颜色不一致，脏污痕迹无法清除，产生原因：
（1）铝门窗柜、扇，未用塑料胶纸包裹保护，至使铝制品表面受腐蚀性液体的侵蚀。 （2）由于未采取防护措施，工人在填缝时，水泥砂溅在铝制品表面，又没有及时擦净。
防治措施：
（1）铝合金门窗柜安装前，先用塑料胶纸将柜的三面（除塞灰一侧外）全部包裹至安装完。
（2）塞灰时不要撕破塑料胶纸，溅上聚氨酯发泡剂剂的部位应及时擦试干净。 5 施工要点
5.1 对已进工地的柜扇要按规格和种类分别堆放整齐，，底层须垫实垫平，防止在存放期间受压或碰撞引起变形。
5.2 注意成品保护，安装后的铝门窗必须严格避免因碰撞而引起的位移位和损伤。
第6节 门窗保养、使用及维护措施
1.施工过程中的保护措施
1.1玻璃容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧的气体等。
1.2门窗门窗加工完成，玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。
1.3吊运或水平运输过程中对门窗材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性。
1.4物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
1.5从木箱或钢架上搬出来的板块及其它成品、半成品，需用木方垫起100毫米，并不得堆放挤压。
1.6应严禁其他单位施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，总包应严格做好楼层防护。 1.7严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸、碱、盐类溶液对门窗的破坏。 1.8严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划。 1.9由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。 1.10临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。 2.交工验收后的保养、使用及维护措施： 2.1严禁对玻璃进行写字、刻划损伤玻璃外表面。
2.2玻璃面一般情况下不允许粘贴任何可能对玻璃面的损伤的物质。
2.3开启扇开启度不宜超过30度角，以免损伤不锈钢铰架的物理性能，缩短不锈钢铰架的寿命。
2.4严禁自行对门窗龙骨及配件进行拆卸，如确实有需要，需经我司技术人员认可后，
在我司施工人员指导下方可进行。
2.5如发现门窗有质量问题，可及时通知我司人员进行维修。
第7节 门窗门窗清洗
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求。
1.清洗顺序
按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。 2.清洗方法
板块清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。
3.清洗主要工具
裙楼利用脚手架，采用人工清洗。 4.清洗方案
室内清洗：首先将门窗门窗龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。
5.清洗时的注意安全事项
（1）清洗前做好工人安全技术交底。 （2）清洗时所有窗必须关闭。
（3）注意做好操作工人的安全防护工作。
（4）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。 （5）遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。
（6）外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围。
（7）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
第三章 投入的劳动力计划
第1节 劳动力安排计划
劳动力安排是否合理以及技术素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之
关键，劳动力的安排如下：
1.各安装小组如下：
（1）门窗框安装组：负责钢副框、门窗框安装； （2）面板安装组：负责固定玻璃、内扇等面板； （3）门窗及其他安装组：负责其他门窗工序等的施工； （4）测量组：负责人测量；
（5）打胶组：负责外框封胶、塞口、封堵； （6）焊接组；负责紧固安装及焊接； （7）机械设备组：负责机械操作及运输。 2、确定劳动量和机械台班数量
根据各分部、分项工程的工程量、施工方法和定额标准，并参照本公司的实际情况，计算各分部、分项工程所需的劳动量和机械台班数量。一般可按下式计算。
pi = qi/si 或 pi = qi• hi
式中 pi— 第i分部分项工程所需的劳动量或机械台班量。 qi— 第i分部分项工程的工程量。
si— 第i分部分项工程采用的人工产量定额或机械台班产量定额。 hi—第i分部分项工程采用的时间定额或机械时间定额。
结合本工程实际情况以及工程量清单并结合计划绝对工期147日历天，考虑施工面、节假日及天气因素实际大面积施工安装工期，考虑施工难度、复杂程度、各种交叉程度、各突发因素等影响，取人工加权平均定额为1.2平方米/人·天，得到平均人数为人，实际安排人手预计平均为180人。
3.劳动力安排
劳动力安排是否合理以及技术素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。
3.1安排如下：
（1）本工程安排的主要工种有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。 （2）合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。
（3）随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。
（4）施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，合理安排施工人员（包括施工普工和施工技工），本工程工期很紧且门窗面积较大，拟安排各栋门窗同时进行施工，
施工高峰期拟安排216人进场，进行平行流水施工作业，将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水平的施工手法依据国家相关门窗门窗工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。
3.劳动力基本要求：
3.1遵纪守法、身体健康、年龄在20-55周岁之间。
3.2经专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等。 3.3特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。
根据各分部、分项工程的工程量、施工方法和定额标准，并参照本公司的实际情况，计算各分部、分项工程所需的劳动量和机械台班数量。
第2节 劳动力的保证措施 1.劳动力的保证措施
1.1根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针，平行流水，立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。
1.2在项目劳动力配备上，坚持“计划管理，定向输入，统一调配，合理流动”的原则，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。
1.3在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍，如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极办法，增加劳动力投入，适时延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。
1.4根据工程的特点，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基本劳动力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键工种，以控制质量。
1.5在具体施工过程中，关键工序要选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过类似门窗工程的施工专业队伍组成作业层，给他们定任务、标准、时间，承担本施工任务，施工过程中不随意抽调到其它岗位，保证本工程工期安排。
1.6同时根据工程的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各专业在分部分项工程、在时间、空间上充分利用紧凑搭接，做好交叉立体仗，缩短工程的施工工期。
1.7另外，根据工程施工实际情况需要临时抽调机动力量投入到本工程的施工工作中，目标是确保施工工期如约完成。 2.组织上的保证措施
项目部人员进场应即对总体工程量复核，再按照进度计划要求和现场情况作出详细的劳动
力进场计划报送公司劳资部门。
劳资部门依托公司的劳动力资源优势，从各分公司、项目部抽调考核合格的富余施工班组，按时段要求分批进驻现场，促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。 3.管理上的保证措施
现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时的调整计划。
根据现场情况作好各施工区内的劳动力调配工作，以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工，满足进度要求。必要时安排工人加班作业，同时作好安全及后勤保障工作。
对成品、半成品构件等满足工厂作业的材料尽量安排到工厂进行成品加工，现场安装以节省现场作业量。
对选用的新工艺、新材料的工序，安排专业人员现场操作，同时组织工人进行观摹、学习，促进工艺、技术的不断进步。
第三章 计划开、竣工日期和施工进度横道图
第1节 计划开、竣工日期
计划开工日期：2014年6月10日；计划完工日期：2014年11月4日；计划竣工日期：2015年4月30日；
绝对施工工期：147个日历天（开工日期至本工程完工日期），同时满足业主及总承包商对工程进度的总体要求。
本工程门窗面积大，相对来说施工工期紧张。必须采用平行流水施工方法，统筹安排本工程的施工，合理安排各工艺交叉施工，才能有效缩短工期，按时完成施工任务。
第2节施工进度计划横道图
1.施工进度详见：附施组正文后
第四章 施工总平面布置
第1节 施工现场总平面图
施工平面布置总图是项目施工场地的总布置图，我方进场时，主体已经基本完成，总包部分临时场地可闲置出来，我方与总包协商再利用。对施工现场的道路交通、材料仓库、临
时办公、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。 1.施工总平面图设计 2.施工总平面图设计的原则
2.1尽量减少施工场地的占用面积，使平面布置紧凑合理。 2.2合理组织运输和二次倒运，减少往返搬运，保证运输方便畅通。 2.3施工区域的划分和场地的临时占用，应符合施工流程的要求，尽量减少 工种和各工程之间的干扰。
2.4充分利用永久性建筑，构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施占 用费用。
2.5各种生产、生活设施应便于工人的生产生活。 2.6满足安全防火、劳动保护的要求。 3.施工总平面图设计的内容
3.1一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置。 3.2临时现场办公的位置、面积和活动场地。
3.3材料和工艺设备存放的场地、面积（即现场材料仓库）。 3.4施工用的人流通道。 3.5下料、加工、组装场地。
3.6现场垃圾临时堆放，集中清理的位置。 3.7临时用水、用电的设置位置。 3.8安全、消防设施的位置。 3.9永久性测量放线标准的位置。 4.施工总平面图的科学管理
4.1建立统一的施工总平面图管理制度，划分总平面图的使用管理范围。各区、各片指定专人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置，占用时间和占用面积；实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调好各单位之间的关系；做好现场清理维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不得随意阻塞道路，确保施工道路畅通；尽量保证临时设施所用材料的再利用价值。
4.2为确保现场施工的计划顺利进行和文明施工现场的实现，本工程施工总平面的管理由项目经理负责，划分片区包干管理。
第2节 外窗及材料堆放布置
在施工现场或者附近，设置外窗及材料的临时堆放场地，并且在货物的堆放过程中，做好成品及半成品的保护工作。
1.场地的选择
材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。储存区应利于轻搬轻放，且不应放置在繁忙通道的两边；对国标及行业标准规定有储存条件的物资应严格执行。
材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。 材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。 材料堆放地应具有防火、防盗设施。 2.堆放要求
库房物资的储存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压，必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。
3.玻璃摆放
3.1玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80角度立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。
（1）玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。 （2）相邻两块玻璃成面对面或背靠背摆放形式。 （3）只允许单层摆放，严禁上下叠加。 （4）每排玻璃不得超过15樘。 （5）每一排只能摆放同一种规格。
第五章 临时用地表
现场临时设施以有利于施工现场管理，有利于施工中材料的运输，使用，根据施工现场拟建工程的位置及施工现场的具体情况进行合理的现场临时布置，具体详见临时用地表。
临时用地表
用途 办公室及会议室 临时库房 临时加工厂 材料堆放地 面积(平米) 60 200 280 200 位置 详施工平面图 详施工平面图 详施工平面图 详施工平面图 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 设备停放地 值班室 宿 舍(双层) 澡堂 食 堂 120 20 950 120 120 详施工平面图 详施工平面图 场地外租用 场地外租用 场地外租用 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 注：以上临设以总包或业主单位指定位置为准。
1．生产设施布置：
1.1加工车间
本工程主要构件、板块加工在我司的加工厂加工，现场加工车间，用于加工钢件等零碎部件产品，其内部设立材料堆放区、加工棚、半成品堆场等区域；用于该建筑工程项目的加工车间面积、位置详见施工现场总平面图以及图上的临时用地表。
1.2仓库
用于该建筑工程项目的材料仓库主要用于工厂加工好的成品、半成品的临时堆放，面积、位置详见施工现场总平面图以及图上的临时用地表。
1.3设备停放地、材料堆放地
用于该建筑工程项目的设备停放地、材料堆放地的用途面积、位置详见施工现场总平面图以及图上的临时用地表。
2.生活设施布置： 2.1项目办公室
项目办公室，设在场地外。其中现场办公室，业主、监理现场办公室，会议室，样品展示厅，现场生活用房，卫生间，浴室各一间。
办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，配备电脑、复印机、传真等设施，办公室、会议室安装空调机，电话、传真机等。
办公室门前进行绿化，营造一个整洁、文明、舒适的办公环境。现场厕所设立水冲式厕所，每层设两处封闭式小便处。
2.2工人宿舍、浴室、厕所、食堂
为方便施工队伍在工地施工安装，工人的生活住宿拟设在现场。工人生活区，包括宿舍、浴室、厕所、食堂等，可容纳3多人同时住宿，生活区食堂内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员饮食；宿舍每间配备上下铺、被褥统一，实行公寓化管理。
整个生活区，安排人手定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、道路整齐、并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展示企业形象。
第六章 工程质量保证措施
第1节 铝合金门窗质量通病的预控措施
1、铝合金门窗质量通病预控措施
1.1铝合金门窗开关不灵活，关闭不严的原因分析
如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的：
（1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 （2）五金配件损坏。
（3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
防治措施：
（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。
（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。
1.2、铝合金门窗五金配件损坏的原因与防治措施
铝合金门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。
造成五金件损坏的原因：
五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。 防治五金件损坏的措施：
（1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的铝合金门窗相匹配。
（2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
（3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
（4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在铝型材上，也不得采用非金属内衬。
（5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
（6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。
1.3、厨房间、卫生间与其他房间的分隔墙下部会受潮变形损坏的防治措施
尽管在厨房间、卫生间一侧的墙面铺贴了瓷砖、大理石等饰石砖（板），另一侧墙面做了护墙板或墙纸、涂料等，但有的墙面在使用了一段时间后下部瓷砖、大理石会空鼓、甚至脱落，护墙板、墙纸霉变发黑，涂料脱皮霉变等情况。出现以上情况是由于墙面受潮的缘故。
在日常生活中，厨房间、卫生间经常要用水，地面容易潮湿，特别是卫生间由于沐浴等原因，地面更容易沾水，如果地漏位置标高不符要求的话地面还会积水。如果分隔墙，特别是轻质分隔墙的罩面板碰到地面的话，罩面板容易吸收地面上的水，易膨胀，并把瓷砖、大理石胀空鼓，甚至脱落，由于罩面板一直处于潮湿状态，其表面的护墙板、墙纸和涂料等就会因受潮而霉变、脱皮。
为了避免这种情况发生，在施工时罩面板底部不得直接碰到踢脚线。《建筑地面工程施工及验收规范》（GBSOZO9－95）规定在厕浴和有防水要求的建筑地面应设置隔离层，四周设置边梁，其高度不小于120mm，宽度不小于100mm。但由于在该规范修订前建造的房屋基本上没有这措施。所以在对这类型房屋进行装修时，在卫生间需进行分隔的部位应加浇混凝土导墙（边梁）或砌三皮实心砖。固定罩面板时，罩面板与导墙之间应留有间隙以免由于毛细现象而使罩面板受潮而损坏墙面。 1.4、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足的防治措施
如果在安装玻璃时，垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。 防治措施：
（1）按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l／4且不小于150mm。其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。
（2）玻璃垫块应选用那氏硬度80度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，厚度一般为2～6mm。
（3）玻璃就位前应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不准，堵塞排水孔道。
（4）严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。
1.5、玻璃安装松动，橡胶密封条脱落的防治措施
玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整。用手敲玻璃，有松动声。
造成这种情况的原因：
（1）安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。
（2）玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。
（3）在转角处橡胶条未断开，未注胶粘结。 整改的措施是：
（1）安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。
（2）橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长2O-3Omm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。
（3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。 1.6、推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水的防治措施
为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水，给用户带来不尽烦恼。出现这个情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。
要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是：
（1）外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为 600mm，每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。
（2）铝合金窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角2O～14Omm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。
（3）安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。
（4）推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。
铝合金门窗渗漏水
日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。
出现渗水的原因大致有以下两点：
（1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。
（2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。 为了防止门窗框渗水，在施工时应采取相应措施：
（1）因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应嵌木条，留设 5mm×8mm的槽口，防止聚氨酯发泡剂剂同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。
（2）组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。
1.7、铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差的防治措施
铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。
造成这些质量问题的原因是：
（1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 （2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。
（3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 要解决这些问题，应采取以下防治措施：
（1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。
（2）门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于400mm。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。
（3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。
铝合金门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形大于L／200时，应进行加固处理 1.8门窗安装质量控制
1) 铝合金窗安装质量须符合《普通铝合金窗工程设计与施工规定》DBJ15-5-92及有
关施工规程要求；
2) 窗框四周均设2mm厚特制连接铁片及砼墙体连接，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；
3) 在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；
4) 窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；
5) 推拉窗底留泄水槽，推拉窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。 1.9塞缝及结点作法控制
铝合金窗框同墙体缝隙填塞由我司负责，在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人，对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用聚合物防水砂浆配合比为1:2.5掺和6%防水胶和千分之五的聚丙烯纤维分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实。
铝合金窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口。
土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有坡水，另外，窗框四周的外墙饰面收口压住框边1CM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。 1.10原材料质量控制措施
1.10.1、铝合金型材质量控制措施
a) 检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。 b) 检查表面粉末喷涂膜层的厚度和质量是否符合门窗施工合同技术要求。 c) 检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
1.10.2、五金附件质量控制措施
校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
1.10.3、玻璃质量控制措施
a) 玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验，不得
有妨碍透视的污点。
b) 不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。 c) 检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
d) 检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。 e) 校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。
1.10.4、胶的质量控制措施
a) 检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。 b) 检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完，有无过期胶混入产品之
中。
第2节 玻璃门窗的的薄弱环节及预防措施
1.1支座结点的紧固 （1）通病现象：
1）结点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声。 （2）产生原因：
门窗支座节点调整后末进行焊接，引起支点处螺栓松动； 2）多点连接支点上螺栓上得太紧及芯套太紧。 （3）防治措施：
1）在门窗主梁安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关结点进行焊接，避免门窗在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。
2）大多点座支点的情况下 ，副支座形材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而型材又不变形为原则。
3）主梁芯套与主梁的配合必须为动配合，并符合型材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套入主梁内。
2.2测量放线定位 （1）通病现象：
安装后玻璃门窗与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。 （2）产生原因：
1）测量放线时放基准线有误差。 2）测量放线时未消除尺寸累计误差。 （3）防治措施：
1）在测量放线时，按指定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位
置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。
2）放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大。
3）在主梁安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的主梁进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。
2.3密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏 （1）产生原因： 1）注胶部位不洁净。
2）胶缝深度过大，造成三面粘结。 3）胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。 （2）防治措施：
1）充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
2）在较深的胶缝中充填聚乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其缝深度。 3）注胶后认真养护，至其完全硬化。 2.4胶缝不平滑充实，胶线不平直 （1）产生原因：
打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。 （2）防治措施：
连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
第3节 工程质量检测试验手段
1.目测法
1.1看，根据质量标准进行外观目测，如材料表面情况、型材粉末喷喷涂等一些材料的划伤情况。表面颜色是否一致。材料表面是否有撞击痕迹。硅胶缝是否光滑饱满。材料、成品是否有污染，焊缝是否平整光滑。施工顺序是否合理、是否遵守安全操作规程。
1.2摸，进行手感检查，主要用于材料表面检查以及搭接缝的检查，如型材 表面的粗糙度、漆的光滑度，打胶的深浅用手指来触摸。
1.3敲，运用工具或手进行音感检查，对于铝板加保温材料的用手进行敲击
检查通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷判断金属下面是否有非金属物。此外，用手拍打玻璃，如发生颤响声一般是压条不密实。
1.4照，对于难以看到的部位或光线较暗的部位，则采用镜子反射或灯光照 射的方法进行检查，如门窗开启窗多点锁下面检测则用反光镜。
2.实测法
2.1实测法是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。实测检测的手段归纳为靠、吊、量、套。
2.2靠，用直尺、塞尺检查门窗面的平整度、竖料的偏斜度、盖顶铝板的平整度等。 2.3吊，用拖线板、线锤检查垂直度。
2.4量，用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等偏差。如用游标卡尺、千分尺、测量型材厚度。
2.5套，是以角尺套方，辅以塞尺检查，如对门窗的阴阳角的方正、竖料的偏差、横料与竖料的角尺度等的检查、对焊缝的检查，用专用量规检查。
3.试验检查
3.1门窗门窗的四性试验； 3.2型材的物理、化学性试验； 3.3硅胶的相溶性试验； 3.4、玻璃性能测试.
第4节 工程质量技术措施和方法
1.作业指导性文件
1.1设计部下发施工图、板片位置编号图，须有受控章（资料员） （1）项目部未收到受控章图纸不予认可。 （2）施工队严禁没有受控章图进行施工。
（3）设计部施工图下发同时须进行技术交底（并予以记录），附技术交底表。 1.2施工组织设计（项目工程师、技术员）
（1）项目部负责编制施工组织设计，经有关部门批准后实施。 （2）依据施组文件对施工队进行施组交底（并予以记录）。 （3）施工队必须依据施组文件及施工图进行施工。
（4）碰到具体问题应及时向有关方面人员联系，办理技术核定手续。
（5）各道工序施工之前项目部、技术员、质量员对施工队进行质量技术交底，并予以记录。
2.各工序质量计划
2.1弹线放样（项目工程师、技术员）
（1）放线组首先对基线进行复核（标高线、轴线），使用水平仪、全站仪。 （2）复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档。
（3）弹控制线以总包基线为准，弹出门窗结构控制线，墨线必须清晰。
（4）各层面弹出1米标高线以绿色油漆为标记（以绿色三角为记）。 （5）放结构控制钢线，经复核无误下道一道工序施工，使用全站仪。 2.2焊接工序（质量员）
（1）焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书。
（2）焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）。 （3）焊工施焊过程中要注意下面几点：
1）焊工在施焊过程中应第一遍施焊敲渣后才能进行第二遍施焊。 2）施焊后自检所有焊缝，并予以记录（眼观、量规）。 3）施焊自检完毕后通知质量员进行互检，并予以记录。 4）质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档。 2.3中间验收（技术员、质量员、资料员） 上述工序完成后，进行中间验收
（1）各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单。 （2）完工后报监理验收。 （3）监理验收完毕报质监站验收。 2.4喷淋试验（技术员、质量员）
（1）待门窗挂到一定数量后进行现场喷淋试验。 a. 由业主、监理指定一面进行喷淋。
（2）喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可。 2.5避雷连接（技术员、质量员）
（1）请业主提供各均压环连接点的位置图。 （2）依据设计部避雷连接方案进行连接。
（3）连接完毕进行自检、互检，做好隐蔽验收单。 （4）采用接地电阻测试仪进行连接检查 a. 自检检查连接电阻予以记录。 b. 填写避雷测试表，报监理验收。 c. 接地电阻≤1Ω。
2.6施工用具（质量员、资料员） （1）施工测量检测工具 1）必须有年检合格证。
2）施工中量具须经检验后才能进行使用。 2.7产品到工地检验（质量员、材料员）
（1）校对数量、是否有损坏。 （2）检查板片尺寸（并记录）。
（3）半成品至工地通知监理到交货点并验收，并出具质保资料。
第5节 成品保护措施
1.门窗、门窗板块的运输方案如下：
1.1采用专门设计的立式板块转运架，该运输方式是板块在两侧斜靠在转运架靠背上，板块底部有限位装置，防止滑动，板块底部以及板块与板块间均有柔性物质相隔离，以防止相互碰撞、磨损而影响板块的质量与精确度。
1.2转运架与汽车箱板必须有可靠的连接，严禁运输中转运架发生窜动而导致损伤板块。 1.3板块在进行装车前，均要在地面上放在转运架上，并进行防护和可靠固定，板块与板块间避免相互错动，然后利用汽吊进行吊运装车，装上车后转运架与汽车固定牢靠。卸车时同样使用汽吊。
1.4运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。
1.5运输途中应经常检查货物情况。如发现松动、错位现象，应及时进行加固和防护。 1.6公路运输时要遵守相应规定。
1.7从工地运至安装楼层：采用已有的塔吊或吊笼及垂直升降机。分层分片搬运。 2.汽车运输的装箱原则为：
2.1合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。
2.2铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。
2.3门窗的一大特点是工厂内加工、工厂内装配，加工组装精度高，质量可靠。但因其体积大，板材已组装完毕，其运输就是非常关键的环节，如果运输中出现问题，造成损坏，工厂内的质量保证工作将前功尽弃。因此，我司在重视设计质量、加工质量、施工质量的前提下，十分注重板块在运输中的保护工作，并根据以往的工程经验，采取了一系列行之有效的运输措施，以确保板块安全高质地运到工地现场。
（1）玻璃的运输和存放应符合国标《普通平玻璃》的有关规定。
（2）玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。
（3）叠放玻璃要注意应防止玻璃被风吹倒。
（4）严禁焊接火花溅到玻璃上。
（5）由于中空钢化玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。 （6）严禁碰撞玻璃边角。
（7）建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止损坏。 （8）不锈钢材料在运输和使用前应包装好，轻拿轻放，严防表面划伤。 （9）玻璃、窗在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。
（10）非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1M高的阁板台上。
（11）门窗安装后至交工验收前，应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。 3.交叉作业单位施工保护措施
（1）尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工。 （2）无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的措施。 （3）严禁钢管、材料、工具等重物下落
（4）电焊火花要采用接碴（内加防火棉）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃或铝板表面。
（5）严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或铝板表面。 （6）拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。 （7）严禁室内装修时污染及损坏玻璃、铝板各结构。
第七章 安全生产保证措施
第1节 安全施工的保证措施
门窗工程施工面临的主要工作环境就是外墙高空作业，故无论哪个工序，都需要防范高空坠落和高空坠物安全事故。另外，钢副框制作存在大量的焊接作业，此作业存在着较大的火灾隐患和用电安全及成品破坏的危险，故此时是最需要高度警惕的施工阶段。
1．测量放线及竖料安装施工阶段的具体安全施工措施。
1.1高空作业必须使用安全带，焊接阶段必须使用接火铁斗，避免焊花坠落引起火灾和破坏成品。
1.2从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。
1.3严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。
1.4进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地。任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人。
1.5装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接。
1.6遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊。
1.7领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。
1.8焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上。
1.9禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过。
2.0焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。工具须作绝缘电压检验，检验合格后方可使用，工现场严禁吸烟，五级风以上禁止动电气焊。
2.1严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。
2．在进行板块的安装时的施工要点 2.1做好安全防护措施，避免高空坠物。
2.2板块安装及嵌缝注胶施工阶段的安全施工措施。
2.3板块安装时须有专人负责搬运，避免磕碰损坏成品，板块不得搁放或存放于脚手架上，避免发生板块坠落伤人安全事宜。
2.4板块搬运临时搁放时，须注意保护正面不接触硬物，防止划伤玻璃面、铝板面。 2.5板块搬运安装有序进行，避免一窝蜂将板聚集在安装处，造成安装空间局限，发生安全事故及质量事故。
2.6注胶阶段须注意不得污染板面，不得将胶头、包装纸乱扔乱贴，影响作业面形象。 3.门窗安装阶段及清洗拆架阶段安全施工措施。 3.1夜间施工保证措施及风雨天施工措施
出于安全及施工效率、环保方面考虑，若夜间赶工，则须采取严密的施工措施，以保证
安全、质量目标。
（1）夜间施工实行申报制，作业队班组长根据需要向项目部经理申请夜间赶工，经批准后方可夜间作业，未经批准，一律不得夜间作业。
（2）项目部经理接到夜间作业申请后，须作出允许或不允许的批示，若允许夜间作业，项目部经理应及时与业主、总包、监理沟通协调，保证夜间塔吊、施工电梯的正常运转和充足的照明，以创造安全的施工作业环境。
（3）夜间作业须签署安全责任保证书，项目经理为第一负责人，班组长为现场安全保证和监督人。
（4）施工班组夜间作业必须配备足够的可移动式碘钨灯，保证充足的照明，以确保夜间施工的工程质量。
（5）夜间施工禁止焊接作业，避免引起火灾或发生成品破坏事宜。
（6）夜间施工禁止强噪音作业，若有扰民可能，须上报环境主管部门批准，并出示安民公告，方可施工。
（7）夜间作业安全主管必须现场督察，及时处理各种事宜。
（8）大雨施工到来之前，应对每个配电箱、用电设备进行一次检查，并采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故。
（9）在大雨随时检查有树木地方电线的情况，及时改变线路的方向或砍掉离电线过近的树枝。
（10）易燃易爆物品库房、塔吊、脚手架、在施工的高层建筑门窗等部位及设施都应安装避雷设施。
（11）防止雷击的方法是安装避雷装置，其基本原理是将雷电引入大地而消失以达到防雷的目的。所安装的避雷装置必须能保护住受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分必须符合规定，接地电阻不应大于规定的欧姆数值。
（12）在大雨来临之前，应对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行遥测，发现问题及时解决，使避雷装置处于良好状态。
（13）电石、乙炔气瓶、氧气瓶、易燃液体等，禁止露天存放，防止受雷雨、日晒发生起火事故。
（14）经常检查设备接地接零：
1）保护接地、重复接地、防雷接地的装置是否符合要求。 2）各种接地电阻的电阻值。 3）机械设备的接地螺栓是否紧固。
4）高大井架、防雷接地的引下线与接地装置是否合规。
（15）风力达到四级，严禁使用高空作业设备。
（16）遇到大风雨天气暂时停止施工，避免产生不必要的损失。
（17）及时了解气象信息，做好大风来临前的准备工作，保护好人员物品的安全。确保本工程门窗施工的质量、安全和进度。
第2节施工安全防护专项措施
1.临边施工安全措施
1.1临边作业要有安全防护措施。安全防护设施，包括护身栏河、脚手架、防护棚、防护网、坡道。
1.2上料平台和卸料平台的防护栏河，必须满挂绿色安全网。各种垂直运输的上料平台和全料平台，除两侧设防护栏河外，平台口必须设置安全门或活动防护栏河。
1.3施工脚手架与建筑物通道的两侧边，必须设置封闭的防护栏河，并满挂绿色安全网；地面通道上部应装设安全防护棚； 2.洞口防护
2.1施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间必须设红灯示警。
2.2所有防护设施必须每隔两星期进行一次全面的安全检查，确保其稳定性和安全性，如有松动、因施工破坏、天气破坏、破损等必须立即停止相关施工，马上修整完毕后才能正常施工。如遇恶劣天气，前必须根据气象台预报提前加强防护，恶劣天气后必须对所有防护设施进行全面检查并维修。 3.交叉施工的安全措施
在本工程施工现场中，会涉及上下不同层次同时进行的高处交叉作业，交叉作业中各有关工种的安全措施主要有以下几项。
3.1弱电、强电、机电安装、灯光照明等工种进行上下立体交叉施工时，任何时间任何场合都不允许在同一垂直方向上操作。上下操作位置的横向距离应大于上层高度的可能坠落范围半径。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全网的防护能力。
3.2拆除脚手架等时，下方不得有其他操作人员。拆下的模板、脚手架等
部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于lm。堆放高度不得超过lm。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。
3.3通道口和上料口由于上方施工有可能坠落物体，或者其位置恰处于起
落机械支杆回转半径之内，则在受影响的范围内搭设顶部能防止穿透的双层保护廊或保护棚。
4.高处作业、悬空作业及临边防护措施：
（1）高处作业防护措施：
高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
临时马道或操作平台必须有可靠的拉结或连接，下面满布安全网，侧面搭设临时栏河，设踢脚板，满罩密目式安全立网，以防坠物伤人。
雨季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。进行高处作业的高耸建筑物，事先应设置避雷设施。遇有风雨、强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。雨雪过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，清扫积水，发现通道、设备有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
（2）悬空作业防护措施：
悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏河或其他安全设施。
构件吊装时的悬空作业，吊装的构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓等连接工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，应先搭设悬空作业中所需的安全设施； 5.物件吊装安全防护措施
每班吊装前，方机及机修人员应对吊装设备进行检修，保证吊装机械的正常运转。 起重工应队吊装涌索具进行经常性检查，发现破坏严重时，及时更换。
吊装施工过程当中，在吊装半径之内，除必须的配合人员，其他人员必须撤离。安全人员严密监控，防止外人进入危险区。
起重设备的验收、运行、保养和维修按有关规定执行，操作人员必须持证上岗，视力良好，责任心强。
风、雨天气时，必须暂停吊装。
第3节 防火专项措施
1．动用明火申请
1.1施工时如需在场内动用明火，需向技术负责人填制“办理动火申请一览表”，经技术负责人审批后方可进行，并在甲方及监理的监督下进行施工。
1.2向技术负责人提交人员动火人员名单（包括资格证书）。
1.3动火需注明地点、日期、时限、工作内容、明火种类及设备名称。 1.4动火人员进场需配戴专人工作证。
1.5当周边环境不符合动火要求标准时，技术负责人制止明火使用，动火工作改期进行。 1.6根据动火特点、性质配备相应的动火设备、器材。 1.7动火工作人员服从现场总包单位及业主管理。 2．防火安全措施
1.1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；
1.2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域；
1.3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；
1.4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用； 1.5焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；
1.6乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；
1.7氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用； 1.8严格执行动火审批制度，并采取有效的安全监护和隔离措施； 1.9电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定； 1.10施工现场严禁吸烟。 3．现场电气设备防火要点
3.1各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理；
3.2存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，一律设在库外；
3.3穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。工棚内不准使用碘钨灯；
3.4高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。 4、现场明火管理要点
4.1现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，需开具用火许可证；
4.2工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟；
4.3电、气焊工作人员均应受专门培训，持证上岗。作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工；
4.4及时清理施工现场，做到工完场清；
4.5油漆施工要注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。
第4节 施工用电专项安全措施
1.保证施工现场用电的安全可靠，防止触电和火灾事故的发生，我公司将在整个施工过程中，施工现场临时用电遵照国家建设部部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》，并严格执行。
2.临时用电的电源线、架空线和户内配线必须选用绝缘良好的铜线，严格禁止使用绝缘破损的陈旧导线。
3.保证用电安全，临时用电的架空线截面不小于10mm2、档距不大于35m、线间距不小于300mm、为保证其机械强度，一个档距内导线接头不超过二个、同一相导线接头不超过一个。
4.临时用电线路将搭设在室内高处，采用瓷瓶、瓷夹等固定敷设，距地面高度不小于2.2m。
5.本临时用电将采用分级配电方式，开关箱由分配电箱供电，线路将兼顾施工现场临时照明、加工间、办公等部位的用电需求。
6.动力配电箱与照明配电箱将尽可能分开设置，如合用一台配电箱时，二者线路将分开配电。
7.总电源箱应尽可能靠近电源进线，分配电箱将尽可能装设在用电设备或负荷相对集中的区域。
8.分配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与其控制的用电设备距离不应超过3m。
9.所有配电箱金属外壳、开关箱金属外壳必须实施保护接地。
10.总配电箱与分配电箱均应装设总隔离开关和分路隔离开关，以及总自动空气开关及分路自动空气开关。总箱及分箱的电源隔离开关的负荷则应装设漏电保护开关。
11.本临时用电施工采用三级保护。即总配电箱、分配电箱、现场开关箱的三级保护措施。每台用电设备将装有各自专用的开关箱，实行一机一个控制开关方式，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。
12.移动式配电箱的进出线须从箱体下面进线，且进出线应加护套并分路成束，并做滴水弯。导线不得与箱体的进出口直接接触，进入开关箱的电源线严禁用插头连接。
13.安装、维修或拆除临时用电装置，由熟练的合格临电工担任。搬迁或移动用电设备必须在断开电源的情况下进行。
14.所有配电箱均应标明其名称、用途、粘贴系统图和配锁，停止作业时将断电上锁。 15.所有配电箱的开关箱将由合格的临电工专人负责管理，每月停电检修线路的绝缘强度及漏电开关的启停灵活程度等，以确保其工作安全。
16.遇到特殊情况，将尽可能暂时切断临时线电源，并在恢复送电前详细检查线路，摇测合格无问题后方可合闸送电。
17.线路将尽可能搭设在不妨碍交通和施工作业的一侧。 18.为确保安全用电，配电线路的分支及终端均应做重复接地。
第八章 文明施工保证措施
第1节 创建“安全文明标化工地”的措施
1.现场文明施工设计
我司根据本工程特点，特制定以下安全文明施工措施，以确保本工程达到文明施工工地的标准。
（1）施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽。 （2）各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做 到布置安全及合理，场地干净。
（3）各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟 火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻。
（4）作业层要工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的 整洁。
（5）垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通。
（6）施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤。
（7）进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场。
（8）施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例。
（9）宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备。
（10）积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正。与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。
（11）工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。
（12）文明工地的建设离不开施工平面布置以及临时设施搭建规格要求，关于临时设施的搭建要求详见施工现场平面布置。
2.我司建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的文明生产责任体系，明确各自文明生产岗位职责。
（1）工程部经理负责工地开工前与项目经理签订文明施工责任书，工程部负责各项目的文明施工管理协调工作，负责向总公司报告公司文明工作情况。
（2）项目经理是项目文明施工第一负责人，全面负责领导责任，负责与项目部成员签订文明施工责任书，负责主持文明施工会议，负责成立并领导施工领导小组开展文明管理工作。
（3）项目部成员对项目文明施工负直接责任，负责和施工人员签订文明责任书，负责对施工人员进行文明知识、劳动纪律教育，向施工人员进行文明施工技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，记录《文明施工日记》，每月对施工现场进行文明施工检查评定。将检查结果报综合管理部，同时抄报工程部，对发现的文明施工隐患签发《文明施工整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的文明施工事故，及时上报和组织处理。
第2节 环境保护和职业健康安全管理措施
1.管理方针：
环境方针：控污节能、遵守法规、完善自我、内外和谐 职业健康安全方针：安全生产、保证健康、预防为主、依法改进 2.环境保护和职业健康安全的目的和内容
环境保护是当今社会各项工作必须关心和考虑的问题，我公司为全面做好环境保护，响应政府号召，造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我公司在生产各方面制定了严格的生产制度、检查制度，组织人员定期对各工地进行环卫检查，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。
3.环境保护措施、职业健康安全措施
3.1环境保护措施
（1）设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决门窗光污染问题。 （2）积极开展“5S”管理：即整理整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守天津施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。
（3）生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定上墙，树牌昭示全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。
（4）施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。
（5）控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨。 （6）码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。
（7）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。
3.2职业健康安全保护措施
（1）员工定期进行身体检查，及时发现问题，对有恐高症，心脏病的人员禁止进行高空作业，对有传染病的员工要进行隔离，避免传染给其他人。
（2）切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电气焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查。
（3）安全用电：电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期限内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；宿舍内禁止乱拉电线，使用适当的用电设备，做好接地保护，禁止超负荷工作。
（4）员工应注意在特殊天气环境下的施工，避免雷击，风力超过5级，禁止高空作业，大雨及冰雹天气禁止露天作业，雨天要做好防滑设施，避免员工滑倒，摔伤，视天气情况，可以停工。
4.环境保护措施、职业健康安全职责
4.1项目经理负责对项目部的环境和职业健康安全管理的实施情况进行监督管理；保证环境和职业健康安全信息的及时传递和处理；负责对部门使用的体系文件进行管理。
4.2环境、安全文明施工员负责工人的岗位培训；按要求识别项目部的环境因素和安全危害因素；负责对本部门的不符合原因进行分析，特定纠正预防措施并实施。
第九章 工程施工进度保证措施
第1节 施工工艺、施工方法的工期保证措施
1．型材、面板设计进度控制计划
根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对门窗的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。
为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：
1.1将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。
1.2为每名驻工地设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。
1.3为驻工地设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。
2．生产加工进度控制
2.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。
2.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。
2.3设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。 2.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。
2.5首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。 3．从生产加工质量中保证加工进度
3.1定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。 3.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证切实落实到生产中去。 3.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。
3.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。
3.5加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。 3.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。
3.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。
3.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。
第2节 材料选用、外窗及材料供应组织的工期保证措施
1.加强组织管理，配备精干队伍，做到备料及时，人力充足，器具齐全；
2.现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计单位反馈，并协助设计单位及时处理；
3.材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次必须通过，不出现退货返工而出现停工待料现象；
4.严格按铝合金门窗及其他材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期；
5.严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工； 6.材料运输：我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，在长期的门窗施工过程中，对于板块的运输，积累了大量的经验。钢型材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。
7.材料加工更是我公司的强项，公司拥有一流的材料磨光、切割设备及技术,完全能够顺利组织好该工程的材料加工。
8.垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工；
9.材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工；
10.其它:尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素。
第3节 劳动力安排的工期保证措施
1.工程开工后，我司将立即组建针对本项目门窗工程的深化设计、采购、生产、施工、进度、质量、安全及管理等较为全面的项目管理组织体系，迅速开展各项针对本工程的一切生产、施工工作，保证不出现由于项目管理班子的设计问题而影响工程各项工作的开展；
2.管理组织机构确立后，加强组织管理，配备生产施工经验均丰富的生产施工人员，做到设计准确，备料及时，工艺先进，人力充足，器具齐全，保证门窗施工顺利进行；
3.针对本工程工期紧迫，我司计划安排多个施工队伍进场，配备足够的劳动力，防止因劳累过度而造成的工伤事故，划区施工，做到分工清楚，施工明确；
4.保证进场施工人员不少于180人，并安排多数技术工人，承诺将以同行业最高施工手法达到同类工程的最高质量，在保证工程施工进度的同时不忽视工程质量；
5.根据施工队伍的施工区域，我司将分别在每个施工队所负责的区域内准备一个材料仓库，每一施工区域的材料分别堆放在对应的材料仓库内，并保证仓库内材料堆放有序，搬运方便，以减少由于材料的搬运影响工程工期；
6.施工现场的布置我司将严格按本工程施工现场平面布置图，并以保证工程能高速顺利施工为原则，确保材料、设备的搬运、移动方便、快捷，同时，兼顾安全等；
7.施工设备安排均为优质机械设备，并保证所有机械设备的使用时间不超过3年，同时有足够数量的备用件，以保证不出现由于机械设备的损坏及维修耽搁工程工期；
8.程施工过程中，我司将严格按照经设计院审核确认的施工图施工，并另设专业技术员跟踪每一施工工序，做到工程质量达到既定标准，不出现由于施工失误造成工程返工或整改现象；
9.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符及时反馈、处理，做到当日问题当日解决； 10.在保证有充足的材料、施工人力、机械设备的前提下，四个施工队伍同时施工，并采用交叉作业，以缩短施工周期。
第4节 确保工期的技术措施
1.及时提供合格的安装作业面:设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。
2.脚手架：在施工中我方将加强脚手架的安全管理,编制脚手架的安全使用方案。 3.垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。
4.材料、半成品、成品的保护：安装完成的作业面除我司自身做好成品保护等这方面的管理外，还需要其它施工单位积极配合，避免发生成品作业损失、损伤等需重新安装现象；
5.其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。
6.针对本项目门窗工程的施工，我司将配备专门1至数名工程施工进度计划员，经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的差距，督促各相关工序的作业人员力争按照总承包商的施工进度安排及我司的施工进度计划进行门窗施工。进度控制员主要做好以下几项工作：
6.1跟踪检查施工实际进度
跟踪检查施工实际进度是本项目门窗工程施工进度控制之关键措施，主要是收集实际施工进度的有关数据，跟踪检查的时间和收集数据的质量。
进度控制员必须每周（必要时每日）上施工现场的各个作业面检查工程实际进展情况，
并将检查数据结果制作成进度报表，报项目经理及主管施工进度的管理人员，并定期组织相关人员召开进度工作汇报会，对满足总工期要求的分部分项工程要继续加强进度控制，对未能满足总工期要求的分部分项项目提出调整措施，保证各分部分项工程均在招标文件所要求的工期范围内顺利完工。
6.2整理统计检查数据
进度控制员将收集到的施工项目实际进度数据，进行必要的整理、按计划控制的项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据和形象进度，以便与相应的计划完成量相比。
6.3对比实际进度与计划进度
进度控制员将收集到的进度资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较，通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前及延误等三种情况报项目主管人员。
6.4施工项目进度检查结果的处理
（1）进度控制员应将施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告及时向有关主管人员和部门汇报，并要求相关方及时召开工程进度会议，并对施工进度提出相应的调整措施。
（2）为保证施工进度，我公司施工人员将于开工前3天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。
（3）为保证施工进度，特别需要业主与总承包的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好局部脚手架，以备门窗安装使用。
7.总承包需要及时提供合格的安装作业。施工过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围)，避免因调整安装面而影响进度计划的落实。
第十章 关键工序、复杂环节重点技术措施
第1节 玻璃门窗的防渗技术措施
1．解决玻璃门窗渗漏的技术措施
导致门窗渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
1.1设计时首先考虑门窗防水装置设计构造，运用等压原理，在铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差
移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入门窗的目的，这是积极防水的措施。
1.2在铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入门窗内部的水收集排出门窗外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。
1.3设计时也可以考虑在玻璃门窗上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入门窗内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。
1.4选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。
1.5注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。
1.6结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。
1.7按规范要求，玻璃门窗施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制门窗质量。
1.8玻璃门窗的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验门窗与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃门窗工程完工后进行，为玻璃门窗的竣工验收，是分项工程的中间验收。
1.9开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。
1.10完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订门窗的保养、维修计划与制度。
2.玻璃门窗耐候密封胶施工
2.1门窗玻璃的施工重点是防水防渗，门窗防雨水渗漏靠连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好门窗注胶隐蔽记录。门窗“三性”试验中雨水渗透性能必须达到业主规定的要求，在门窗安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。
2.2门窗排水设计通过内外胶缝之间的竖挺垂直通道排水，保证门窗外侧胶缝在长期受
紫外线照射下产生的微小渗漏量在通道中排出室外，由室内侧胶缝起到第二道屏障，确保门窗的水密性能。
2.3耐候密封胶施工应注意：
（1）耐候密封胶施工必须严格按照施工工艺要求操作。施工过程需有完整记录，包括施工时温度、湿度，施工日期、时间、耐候密封胶牌号、生产日期、批号、施工者姓名等。有效期必须符合使用要求。
（2）嵌缝胶的深度（厚度）应为3.5-4.5mm缝宽度，因为当玻璃发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边沿的拉伸变形越大，越容易开裂。
（3）注胶作业前应按工艺要求在准备注胶的槽里加垫发泡塑料材料，聚乙烯发泡材料填塞必须保证灌胶的厚度及防止三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
第十一章 冬雨季施工技术措施
第1节 冬季施工技术保证措施
1.1冬季施工应对措施：
因此各项目管理班子成员都要提高对搞好冬季施工重要意义的认识，强化领导，加强管理。当前加强管理主要是要做好以下几件事：
（1）工程施工前，先做好冬季施工组织计划及准备工作，组织人员认真学习冬季施工规范要求，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，组织好物资供应。
（2）钢结构龙骨焊接处焊接时应采取防雪挡风措施，焊接接头严禁立刻接触冰雪，应由专业人士持证上岗进行焊接作业。
（3）打胶作业时一定要注意天气情况，零度以下禁止打胶，平时打胶时也要注意密封胶的保温工作。尤其要注意是，在进行开启窗打结构胶时，要设置无尘保温室，保持室内温度在20度以上方可打胶。
（4）积极开展冬季施工工程质量检查与评定工作，奖优罚劣。
（5）认真抓好冬季施工资格审查工作，建立开工报告制度，并要建立一整套冬季施工质量保证措施。
（6）注意施工人员的安全、防寒工作。
第2节 雨季施工质量保证措施
为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务，我司特制订本项施工措施。
1.雨季施工采取具体措施如下：
1.1建立健全组织机构，项目经理部成立防雷、暴雨领导小组，由项目负责人担任领导职务，在雷、暴雨期间负责制定防汛计划和紧急预防措施，以及抗灾抢险的指挥工作，同时加强全体施工管理人员对雨季施工措施的重视。
1.2雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
1.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置专职人员负责收集天气情况。
1.4组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天通畅。
1.5安排专人收听青岛市气象台的天气预报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨天气时，及时向项目领导小组汇报，项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。
1.6派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行处理。
1.7雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
1.8雷雨期间项目部每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作，并采取相应的措施。
1.9定时对现有水沟进行疏通。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。 1.10雨季施工到来之前，应对每个配电箱、用电设备进行一次检查，并采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故，施工现场配电箱要加盖防雨蓬布。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并安装接地保护装置，符合用电安全规则，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路，保证雨季安全用电。对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
1.11加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断,并做好防雨、防潮措施。
1.12室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘制作前须摇测电缆及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
1.13对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表
要用塑料袋履盖并扎紧下部。
1.14敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
1.15设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
1.16现场中外露的管道或设备，应用塑料或其它防雨材料盖好。
1.17直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨流入沟槽内。 1.18在雨季随时检查有树木地方电线的情况，及时改变线路的方向或砍掉离电线过近的树枝。
1.19易燃易爆物品库房、塔吊、脚手架、在施工的建筑门窗等部位及设施都应安装避雷设施。
1.20防止雷击的方法是安装避雷装置，其基本原理是将雷电引入大地面消失以达到防雷的目的。所安装的避雷装置必须能保护住受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分必须符合规定，接地电阻不应大于规定的欧姆数值。
1.21在雨季来临之前，应对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行遥测，发现问题及时解决，使避雷装置处于良好状态。
1.22电石、乙炔气瓶、氧气瓶、易燃液体等，禁止露天存放，防止受雷雨、日晒发生起火事故。
第十二章 门窗检验试验清单及组织方案
（一）门窗试验 一、实验准备
1.我公司将在合同签定后一个月内准备所有门窗实验所需的材料，待业主批准实验方案后，我公司将在一周内全部完成全部所定实验材料的确认并开始生产。
2.实验模型根据门窗工程设计方案选取一个玻璃门窗单元，所选单元尺寸应能反应该部分名称玻璃与固定系统结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。 3.试验顺序：气密性试验、水密性试验、风压变形性能试验
4.窗的三性试验我方委托给当地有检验资质的第三方单位进行现场检验。 二、试验实施
试验模型安装完毕且周边密封完成，在按规定养护后，才可以实施试验。 1.气密性能试验 1．1预备加压：
以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力将为零，在试件挠
度消除后开始进行检测。
1．2按下表所规定的各压力级别依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为性能值。 加压顺序（单位：pa） 加压顺序 检测压力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 10 20 30 50 70 100 150 100 70 50 30 20 10 2.水密性能检测 预备加压：
以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力将为零，在试件挠度消除后进行检测。
淋水：以4L/㎡·min的水量对整个试件均匀的喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25℃的范围内。 加压：
在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min。直到试件开启部分和固定部分室内侧分别出现严重渗漏为直。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3S。
表1 单位pa 加压顺序 稳定压 1 100 2 150 3 250 4 350 5 500 6 700 7 1000 8 1600 9 2500 表2 单位pa 加压顺序 波 动 压 1 2 150 110 70 3 250 180 110 4 350 250 150 5 500 350 200 6 700 500 300 7 8 9 上限值 100 平均值 70 下限值 40 1000 1600 2500 700 400 1100 1750 600 1000 （4） 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状态。
（5） 判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。 3.风压变形性能检测
（1）在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的
中间测点布置在杆件的中心位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。 （2）预备加压
以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待加压平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为PO。 （3）变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250pa，每级压力作用时间不小于10S。压力升、降到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P1. （4）反复受荷检测
以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值为P1×1.5,每级波动压力持续时间不小于60S，波动次数不小于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值P2. （5）安全检测
如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1s，压力持续时间不小于3s，必要时可持续至10s。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对扰度≤L/180。如扰度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。
（二）现场试验（喷淋试验）
一、喷淋试验 1.喷淋设施
增强泵采用（220V/90瓦、流量23L/min）单体水泵一台，调压喷咀2套，ф20软体水管100米，阀门2组，标准电源箱1个。 2.喷淋方法
2.1在现场安装面积稍大一点能反映出整个门窗系统的板片，面积1800×1800mm，进行喷淋试验。
2.2把喷咀安装在软管上，将水压调到至少为0.21Mpa（2.1kgf/ cm2），喷咀距离门窗面约530mm，对准接缝处缓慢移动，喷淋时间持续5min。 2.3喷淋同时室内安排人员观察有无渗漏现象并做好记录。
第十三章 现场配合措施
第1节 对总承包管理的认识及配合措施
一、对总包单位的认识
总承包人是指该工程的主承包单位，我司承诺服从总承包单位的协调管理，配合总承包单位做好人员、质量、进度、安全、文明施工方面的工作。在总承包单位的总体协调管理下，做好与各专业单位的交叉施工与协调管理工作，使各专业工种界面做到有序施工。
二、与总承包单位的配合协调
1、在质量和工期方面及现场施工方面，服从总承包方的指挥和管理，保证工程质量达到国家验收合格标准，并配合总包单位实现工程质量目标。
2、与总承包方友好协商，签订配合协议，协调好材料周转的监时保管间或保管间搭建场地；场内水平垂直运输；施工用脚手架；水电接点；现场临时办公室等设施坚决服从总承包单位的协调和管理。
3、接受总承包方有关方面对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。在现场施工中服从土建承包商施工进度和现场安全文明施工的管理。在施工和竣工后，与总承包方配合，作好成品保护工作，避免损坏。
4、将施工用水、用电设计图纸和详细的说明书提交给土建总包方审查和批准，比如供水管路及用水设施必须符合国家及市有关安装、使用及维修的规定。
5、接受总包单位对工程进度、安全、文明施工等的现场监督管理，及时向总包单位报送施工方案及其施工进度计划，参加现场协调会。
6、进驻施工现场或进行材料/大型设备定购前，清楚了解总承包单位的施工总平面布置方案及运输通道情况，并据此制定材料/大型设备采购方案及进场运输方案。及时提交材料/大型设备的详尽进场计划，以供总包协调安排临时通道、进场路线等。
7、从总承包单位制定的临时水电接驳点处接驳水电至门窗的工作区域的临时水电分支系统，并提供维护、保养，并于使用完成后拆除。按总承包单位临时水电管理措施正确合理地接驳及使用临时水电系统。
8、服从总承包单位文明施工日常管理，落实总承包单位文明施工管理各项管理措施。 9、按总承包单位的文明施工要求收集、清运自身专业分包工程产生之垃圾至总承包单位指定的垃圾收集站。
10、按总承包单位文明施工要求处理施工临时卫生间，并协助保持卫生间及周边环境的清洁和卫生。
11、根据总承包单位的施工安全管理措施制订、完善并落实门窗分包工程的安全管理
措施。
12、我司在施工过程中，负责成品/半成品保护，直到验收合格且移交给总承包单位/业主。
13、服从并落实总承包单位制定的消防安全管理措施，接受总承包单位的消防安全检查，对消防安全隐患及时进行整改。爱护消防安全系统，不得拆除、损毁任何消防系统设施。出现消防安全隐患应及时向总承包单位汇报，并配合总承包单位进行整改，对有碍于整体工程消防安全的设施、施工工艺、施工方法总承包单位有权要求分包单位进行修改/整改。
14、在动用明火施工前向总承包单位申请动火证，并于总承包单位批准，且配备相应防火设施后方可进行明火施工。
15、在进行放线及测量前对总承包单位提供之基准定位点及轴线进行复核，如有疑义及时向业主方/总承包单位书面提出重新复核的要求。
16、合理使用总承包单位按施工进度要求提供的公共地区的现有脚手架，且不能因自身工程的需要而对脚手架进行拆改及迁移。根据门窗的施工需要，我司在作业区域及工作面搭设脚手架前，向总包报送脚手架搭设方案，并保证脚手架的安全，且在使用后拆除脚手架。
17、根据施工进度计划向总承包单位提出大型垂直运输机械的使用计划。
18、提供门窗工程的所有报验、竣工验收资料，并在竣工验收合格前移交给总承包单位。
第2节 积极配合总包的各项工作
与总包及各专业工程施工配合方面，我司的原则是：服从总包管理，友好协调施工，团结兄弟单位。
1. 积极配合总承包人的技术综合管理
1.1项目实施前，及时提供施工方案、工艺程序，以便总承包人对其进行全 息式技术综合，优化出最佳组合与最佳方案，以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。
1.2所有的施工图纸均由总承包统一审核，我公司将积极参加，并列出施工
过程中应注意的重点，编制与其他分包商既相互交叉又互不干扰的预留管道孔洞的管线走向规划，以便总承包方总体把握。
1.3明确门窗施工总工期、节点工期，且严格限定门窗施工在同一时间内的 施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。
1.4现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确门窗施工在不同施工
阶段中的使用场地，不擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。
1.5所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各分包
商的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。
1.6积极配合施工现场建立用水、用电审批制度，提前两天填报用水用电审
批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商生产科（组）审批，经便做统一协调管理，避免磕碰事件。
2. 积极配合总承包人的质量管理
2.1积极配合总承包对门窗的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。
2.2积极配合总承包对采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。
2.3积极配合总承包的质量管理人员，对门窗施工过程的质量进行控制，配合总承包派的专业质量员对门窗施工的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以确认并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作， 配合总承包人抽派人员对加工现场进行检查验证。
2.4门窗完工后，对产品的保护进行系统管理，直到形成最终产品，并指派专人看护直到交付业主使用为止。
3. 积极配合总承包人的工期与总进度计划管理
3.1在安排进度计划时，积极参与总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。
3.2在总进度计划中标明各门窗施工最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。
3.3总进度计划一旦确定，所有分包工程（包括门窗工程）的工期及节点时间均列入分包合同，产生法律效力。
4. 积极配合总承包人的安全保卫管理
4.1积极配合总承包人把门窗施工的安全生产管理纳入其统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，及时制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等旨在保证施工现场安全、文明、有序的管理制度。
4.2配备足够数量的安全、保卫人员，积极配合总承包人指定班组安全保卫兼职人员，
以便随时核查施工人员的现场出入证，避免无关人员进入施工现场。
4.3按制度要求及时向总承包提交管理人员、操作人员名单及其上岗资格证书，以便监控检查，防止各类事故发生。
4.4随时进行安全检查，一旦发现有违背项目部安全生产管理制度的立即令其整改，严重的严惩不怠。
4.5生活区及施工现场均装设电脑监控装置，实行24小时监控录像。 5. 本工程须总包及各专业施工单位协助配合的条项如下:
5.1提供一份总平面施工图，施工现场每层楼面请总包提供电源接口。 5.2提供垂直运输工具及塔吊及时将门窗施工用的各种材料运到所需楼层。 5.3提供施工、生活用电、用水接驳点。
5.4在我公司队伍进场时，需交叉作业的结构工程应该完工，并提供结构的实际平、立面图。
5.5在施工作业区内要求无任何妨碍正常施工物料的堆放，及对门窗有腐蚀的化学品。 5.6采取有效措施，对存放于楼层内外材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其他施工队有意或无意造成的损失。
5.7现场消防设施按当地消防部门的各项管理规定，由总包方进行设置。 5.8必要时做好聚氨酯发泡剂剂的填塞工作。 第3节 与业主和监理单位施工配合措施
1．积极配合业主、监理进行场内的施工准备工作，为他们排忧解难。
2．严格按照经业主、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。
3．分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使业主及监理工程师能顺利地开展工作。经常与业主、监理工程师勾通，维护业主、监理工程师的权威性。
4．在施工全过程中，服从监理公司的“四控”（即质量控制、工程投资、工期控制和安全控制）、“两管”（即合同管理和资料管理）和监督、协调。
5．进入施工现场的成品、半成品和建筑材料均主动向业主及监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明、产品检测证明，使所有材料始终处于受控状态。
6．及时根据业主工作指令作出进度的调整计划，在进度上有重大提前及延误应及时向业主报告；在施工过程中向业主提出的建议，要求业主及时解决。
7．在熟悉图纸的基础上派出具有丰富经验的采购供应人员进行设备材料的订购及联系工
作。
8．积极配合业主、监理进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止。
9．在施工过程中邀请有关专家进行降低成本，节约能源分析，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。
100.如果业主要求增加工作量，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作，确保工程按期竣工。
11．工程进度款的收取按合同规定由业主签证，所有工程的中期付款或结算款均报业主确认，并按有关程序予以执行。
12．业务交往过程中，业务联系单、备忘录等书面形式与业主进行联系。
13．诚恳接受业主、监理的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。
第十四章 售后服务内容、体系、措施及承诺
第1节 售后维修服务措施
工程项目在竣工验收交付使用后，按照我公司的规定，在保修期内由我公司工程部及质检部、市场部有关人员对工程进行回访听取用户对工程质量的意见，了解工程的技术性能和使用后的效果，发现问题采取有效措施及时加以补救和解决。以便总结经验，对所有的回访和保养均有记录，作为技术资料存档。保修期满后，还应不定期地听取用户对工程质量的意见。对业主质量问题投诉，公司在接到通知后当日内赶到现场，在了解完情况后，对当时能进行处理的当日内处理完，对当日处理不了的，要作出维修方案和计划，经业主同意后及时实施。
1.我司对完成的工程保修项目保修期内免费保修。时间从工程验收之日起计算。 2.在保修期内，当由于工程本身质量原因造成的任何损伤和损坏，我司负责免费修理或更换。
3.在修理和更换之后，将损坏原因，补救措施，完成修理情况等以书面形式提供业主。 4.我司对完成的工程项目，每半年定期回访业主，回访电话询问、会议座谈等方式了解工程的使用情况，并提出书面意见或解决办法。
5.提供门窗门窗使用保养手册，说明注意事项，提前预防。 6.夏季重点回访墙面防水，冬季重点回访中空玻璃的保温功能。
7.对施工过程中采用的新材料、新技术、新工艺、新设备工程，回访使用效果或技术状态。
第2节 售后保养技术服务承诺
1.我公司在门窗门窗交付使用前将为业主培训门窗门窗维修、维护人员。
2.门窗交付使用后，我公司将协助业主根据《门窗使用维护说明书》的相关要求及时制定门窗的维修、保养计划与制度。
3.业主应根据门窗表面的积灰污染程度，确定其清洗次数，但不应少于每年一次，并按《门窗使用维护说明书》要求选用清洗液。
4.雨天或4级以上风力的天气情况下不宜使用开启扇。6级以上风力时，应全部关闭开启扇。并且无论在任何条件下，开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300毫米。
5.外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行。 6.外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业机具设备应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠。每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备与人员安全。
7.外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。
第3节 售后门窗检查维修技术服务承诺
1.常规检查维修
1.1在门窗工程竣工验收后，应对门窗工程进行一次全面的检查，此后每五年应检查一次。检查的项目应包括：
1.1.1重点检查门窗门窗的整体外观、主要受力构件、连接构件、连接螺栓和排水系统及防雷、防水、防风、防火功能等。
1.1.2门窗门窗整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查。门窗的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等。
1.1.3玻璃面板有无松动和损坏：
（1）密封胶有无脱胶、开裂、起泡，老化等损坏现象。
（2）开启部分是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效。
1.1.4门窗门窗排水系统是否畅通。
1.2应对第一款检查项目中不符合要求者进行维修和更换。
1.3门窗门窗工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密封胶进行粘结性能的抽样检查。此后每三年宜检查一次。
1.4对门窗主龙骨与钢支座连接处的防腐检查需打开外包装饰铝材，对生锈部分进行和
刷环氧富锌漆防护处理，每五年进行一次。 2.灾后检查及修复
2.1当门窗门窗遭遇强风袭击后，应及时对门窗门窗进行全面的检查，修复或更换损坏的构件。
2.2当门窗门窗遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对门窗门窗进行全面的检查，并根据损害程度制定处理方案，及时处理。
劳动力计划表
青岛东方影都万达公馆A、C地块一期铝合金外窗工程
单位:人
按工程施工阶段投入劳动力情况 打胶、五金配件、零星项目 及收尾 20 15 5 25 3 2 0 20 90 工种 预埋处理、 钢副框、门窗外框安玻璃及窗扇安装、测量放线 装 及其他 安装普工 安装技工 电焊工 打胶工 电 工 测量工 搬运工 普 工 合 计 20 20 10 0 3 3 10 20 86 55 45 10 0 3 3 20 45 181 50 40 5 25 3 2 35 40 200 注：本计划表是以每班8小时为基础编制的。
施工进度计划横道图
施工总平面图
临时用地表
青岛东方影都万达公馆A、C地块一期铝合金外窗工程
用途 临时办公室 临时库房 临时加工厂 面积(平米) 60 200 280 位置 详施工平面图 详施工平面图 详施工平面图 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 临时材料堆放地 临时设备停放地 值班室 宿 舍 澡 堂 食 堂
200 120 20 950 120 120 详施工平面图 详施工平面图 详施工平面图 场地外租用 场地外租用 场地外租用 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 注：以上临设以总包或业主单位指定位置为准。
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