钢筋加工及安装技术交底

技 术 交 底 书

交底单位名称：中铁四局成都地铁7号线6标项目部三分部 编号： 工程名称 图号 施工部位 交底日期 成都地铁7号线6标神仙树站 主体钢筋加工及安装 2014-2-10 交底内容： 1、钢筋原材料要求 (1) 钢筋：HPB300级钢筋、HRB400级钢筋（强度设计值分别为270N/mm2、360N/mm2）。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应大于1.25，纵向受力钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且纵向受力钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定,并应有各项性能的质量证明书或检验报告。 (2)进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。 (3)钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 (4)进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。 (5)钢筋接驳器：Ⅰ级。 (6)进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。 2、钢筋加工 (1) 钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直。 (2) 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。 (3) 钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。 (4) 钢筋的切割按下列步骤进行： ①根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。 第1页共13页

②操作前调整好定尺板位置，经试切1～2根，核对好尺寸后方可成批生产。 ③断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。 ④钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，则对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。 (5)钢筋的弯钩或弯折符合下列规定： ①受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求： HPB300钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 钢筋末端作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。 钢筋末端作不大于90°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。 ②箍筋末端的弯钩弯折角度为135°，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍。 ③钢筋弯曲成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。 (6)钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。 (7)钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。 (8)钢筋加工允许偏差见表-1。 表-1 钢筋加工容许偏差表 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯钢筋的弯起位置 箍筋内净尺寸 (9)钢筋加工示意图 第2页共13页

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5

板钢筋大样图 墙钢筋加工示意图 (10)钢筋成品的管理 ①弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。 ②成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。 ③非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作为垫件，防止锈蚀。 ④按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使第3页共13页

用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。 3、钢筋绑扎、安装 (1)施工准备 ①绑扎前认真学习结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；对于梁板钢筋的上下位置应根据钢筋保护层厚度相应放置，当梁板位置发生冲突时，可将板主筋在梁纵筋位置进行弯折穿过。 ②核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。 ③准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，水泥垫块的厚度不小于保护层的厚度。 ④画出钢筋位置线。底板钢筋在垫层上弹出底板、基础梁钢筋位置线及墙、柱、站台墙插筋位置线。梁、板主筋在模板上弹线，梁箍筋、板分布钢筋均在主筋上划线。 (2)基础底板、基础梁钢筋安装、绑扎 ①在垫层上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。算出底板钢筋的实际需要量，将加工成型的钢筋吊放入基坑，在基坑内进行钢筋连接。 ②基础梁为下翻梁时，先在基础梁上口架设横杆3～4根并支撑牢固，再按间距穿入箍筋，再穿入基础梁的下部纵筋和构造钢筋。绑扎基础梁底部钢筋和下部构造钢筋，再绑扎底板下层钢筋。底板主筋由梁上部纵筋和构造钢筋间穿过。当有集水坑和设备基础时，底板下层钢筋铺装时先铺集水坑和设备基础底板下层钢筋。 ③底板和梁底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1.5m距离梅花型摆放。 ④下层钢筋绑扎完毕，检验合格后，放置底板及基础主梁支撑钢筋，在支撑钢筋上摆放纵向主筋。基础梁的纵筋为双排或三排，每排钢筋之间必须垫上至少和主筋直径相等且直径不得小于25mm的短钢筋。支撑钢筋采用φ12钢筋，支撑钢筋纵向间距0.6m左右，支撑钢筋高度h=梁、板厚度-上、下层钢筋直径-钢筋保护层，支撑钢筋加工成“几”字形，防止破坏防水保护层进而损坏防水层。 ⑤钢筋接头必须按规范和设计要求设置。底板纵向主筋同分布钢筋的绑扎，除外围两行钢筋的交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固。 ⑥底板钢筋和基础梁钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱、站台墙的位置线，将伸入基础底板和梁的插筋同底板或梁钢筋绑扎牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。 （3）墙、柱钢筋绑扎 第4页共13页

①墙、柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边缘线和墙、柱边缘控制线（距离边缘15~20cm线）以及墙中暗柱、预留洞室位置。 ②清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，整理底层伸出的柱预留钢筋后将柱箍筋叠放在预留钢筋上。箍筋数量应准确，施工注意不得遗漏抗震加密箍筋。 ③在连接好的柱主筋上画出箍筋的位置线，按画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋应尽量避开套筒的位置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。当柱设置有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 ④侧墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍，并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到相应位置后再安装，同分布钢筋绑扎固定。 ⑤墙内如有暗柱，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎外层（迎土面）钢筋，检验合格后绑扎内层钢筋。侧墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应逐点绑扎。 ⑥侧墙两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。梅花形布置。 （4）梁、板钢筋绑扎 ①梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。 ②在梁上口架设横杆3～4根，再按间距穿入梁箍筋，再穿入梁下部纵向受力钢筋和部分构造钢筋，并同箍筋绑扎牢固，设置垫块。梁下部钢筋固定后，摆放、固定腋角钢筋。再穿入次梁的下部纵筋和部分构造钢筋（如设计有构造钢筋），次梁的箍筋应套在下部钢筋和构造钢筋上。次梁下部纵向钢筋绑扎完毕后，再穿入板钢筋。 ③板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放置马凳，绑扎上层钢筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 ④梁、板钢筋的位置根据主筋保护层放置。当板上层钢筋与梁上层钢筋上下位置有冲突时，可将板钢筋在梁位置进行弯折由梁钢筋下方穿过。当板下层钢筋与梁下层钢筋上下位置有冲突时，可将板主筋在梁位置进行弯折由梁钢筋上方穿过。梁、板钢筋位置见表-2。 表-2 车站纵梁与板相交处钢筋位置 项 目 钢筋放置位置 第5页共13页

顶板与顶纵梁 中板与中纵梁 底板与底纵梁 （5）楼梯钢筋绑扎 下翻梁顶面：顶纵梁主筋在板主筋下面 上翻梁底面：顶纵梁主筋在板主筋下面 下翻梁顶面：中纵梁主筋在板主筋下面 下翻梁顶面：底纵梁主筋在板主筋上面 上翻梁底面：底纵梁主筋在板主筋上面 ①在楼梯板上划出主筋和分布筋的位置线。 ②根据设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每 个交点均要绑扎。有楼梯梁的位置先绑扎梁钢筋，板钢筋要锚固到梁内。 ③底板钢筋绑扎完后，待踏步模板安装好后，再绑扎踏步钢筋。 （6）钢筋安装允许偏差 钢筋安装允许偏差见表-3。 表-3 钢筋安装允许偏差表 项 目 长 钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 柱、梁 板、墙 ±5 ±3 ±20 20 5 ＋3、0 钢尺检查 钢尺检查 钢尺连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 ±5 ±10 ±5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 允许偏差（mm） ±10 检验方法 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋起弯点位置 预埋件 中心位置 水平高差 4、钢筋绑扎施工注意事项 （1）钢筋绑扎前应准确放样，确保钢筋砼保护层厚度。钢筋绑扎完毕后，复核钢筋位置是否正确。振捣砼时防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩出的钢筋位置，防止柱、墙筋位移。 （2）梁柱端、柱核心区域箍筋应加密，施工时不得遗漏，造成钢筋返工。 第6页共13页

（3）钢筋绑扎施工时，应注意钢筋接头设置在受力较小的位置，同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满足设计及规范要求。 （4）在结构端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设计及规范要求。 （5）钢筋绑扎时禁止碰撞预埋件及洞口模板，模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。 （6）洞口部位按图纸要求加强，后浇带及应力变化处按图纸要求加密。 5、钢筋的构造要求 （1）钢筋的锚固与接头 根据设计及相关规范要求，钢筋直径≥25mm时，采用机械连接。钢筋直径小于22mm的受力钢筋接头采用焊接或绑扎连接。采用焊接时，双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d。 当HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；当钢筋混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。 本站要求为三级抗震，钢筋锚固长度见下表： 钢筋锚固长度表 序号 直径 锚固长度 修正系数 1 Φ32 34d 1.1 2 Φ28 34d 1.1 3 Φ25 34d 1.1 4 Φ22 34d 1.1 5 Φ20 34d 1.1 6 Φ18 34d 1.1 受力钢筋的接头位置设在受力较小处，采用焊接和绑扎连接的接头相互错开，采用机械连接的接头相互错开。采用绑扎连接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头区段范围；焊接和机械连接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区域范围内为接头区段范围。 同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋，不大于50%，钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避免时，应采用满足等强度要求的高质量的机械连接接头。 箍筋必须为封闭式，梁、柱非焊接箍筋的末端应做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d，且应正反交错放置。 （2）钢筋接头位置要求 ①柱竖向钢筋的非连接区：基础顶面以上Hn/3范围及每楼层梁、板顶面和底面上下Hn/6，且不小于500mm的范围。Hn为楼层间净空高度。 第7页共13页

②墙体钢筋：水平分布钢筋接头应设置在暗柱范围以外。采用机械连接时，竖向钢筋接头应设置在基础或楼板顶面以上不小于50cm的位置，接头错开35d。当墙体竖向钢筋在钢围檩位置无法错开时，可不错开，采用Ⅰ级接头机械连接。 ③梁钢筋：梁上部钢筋接头应放置在跨中ln/3范围内，ln为跨度。相邻两跨的下部钢筋通长时，可在支座处焊接或机械连接。 ④板钢筋：横向主筋应放置在跨中ln/3范围内进行连接。 （3）钢筋在节点位置的处理 ①墙、柱与底板的节点 墙、柱竖向钢筋应插至基础底板底部，并支在底部钢筋上，钢筋末端成90°弯折。墙平直长度按设计图要求设置。柱竖向钢筋锚固长度≥0.7lae时（lae为钢筋抗震锚固长度），平直长度为8d且≥150mm；如竖向钢筋锚固长度≥0.8lae时，平直长度为6d且≥150mm； ②墙、柱与顶板（梁）的节点 墙竖向钢筋锚入顶板的长度不小于lae，并按设计要求布置加强钢筋。板上层钢筋锚入墙体内的长度满足钢筋锚固长度要求。柱内侧钢筋直锚长度如小于lae，可在末端90°弯折，平直长度不小于12d。板上层横向主筋锚入侧墙内，锚固长度不小于钢筋的抗震锚固长度lae。 ③墙转角位置钢筋的处理 墙体外侧分布钢筋在转角位置连续通过，内侧分布钢筋分别伸至另一面墙体的外侧钢筋上，并在末端90°弯折，平直长度不小于20cm。 第8页共13页

（4）洞口、洞室钢筋构造 对于侧墙上的预留洞室，墙体内侧横向、竖向钢筋断开，并将钢筋90°弯折至外侧钢筋上。在洞室位置的墙内侧钢筋、洞室底部及墙外侧钢筋上按设计要求加设横向和竖向的补强钢筋。 对于板上的洞口，板主筋、分布钢筋断开，并分别将钢筋90°弯折至上下层钢筋上。洞口四周，上下层板钢筋上按设计交叉放置补强钢筋，补墙钢筋交叉伸出的钢筋必须满足抗震锚固要求。 （5）受力主筋的弯折 第9页共13页

为避免弯折钢筋弯弧下混凝土发生局部压碎破坏，受力主筋的弯弧半径应满足下表规定： 弯钩弯折位置 d≤25 顶板、底板、顶纵梁、底纵梁与边墙的节点 其它节点 （6）节点角部附加钢筋 当受力钢筋直径≥25mm时，为了使节点外角不出现过大的素混凝土区，应按下图增设φ10角部附加筋，角部附加筋两端与主筋扎牢。如下图所示： 6d 4d 受力主筋直径 d＞25 8d 6d 6、钢筋连接 针对主体结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。 1 绑扎接头 当受力钢筋直径d＜22mm时，可采用绑扎接头； 搭接长度范围内设置加密箍筋，其直径同原构件箍筋，间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100。当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头的两个端面外100mm范围内设置2个箍筋。受拉钢筋绑扎搭接接头长度应根据同已连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算：L1=ζ1×la，且不应小于300mm。 ζ1—纵向搭接钢筋接头长度修正系数，按下表取值： 纵向搭接钢筋接头面积百分率（%） ζ1 2 焊接接头 对直径＜22mm的受力钢筋首先考虑采用焊接接头。针对本车站实际情况，拟采用电弧焊。采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d，双面搭接焊焊缝长5d。钢筋焊接连接接头的连接区段长度见下表，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。 第10页共13页 ≤25 1.2 50 1.4 100 1.6

绑扎搭接 1.3L1 焊接 35d或500（较大值） 机械连接 35d 7、安全保证措施 (1)钢筋加工及安装过程中安全注意事项 ①调直机须专人操作，而且操作人员不能离开机器太远，将料上盘、穿丝、引头切断时都要停机进行。调直筒的护罩不得拆除，防止调直时，铁锈飞溅伤人。 ②在调直过程中，如发现钢筋跳出托板导料槽或者顶不到定位板，以及乱丝等情况时，要及时地按动限位开关或停车，然后切断钢筋，待调整好后再使用。当调直到每盘钢筋的末尾或调直短盘圆钢筋时，要手持套管护送钢筋到导向器，以免在其自由甩动时发生伤人事故。 ③采用人工弯曲时，先检查扳子卡口的方正和卡盘的牢固，操作中，扳子要放平，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱，操作场地要平稳，及时清除积水、铁丝等杂物。 ④使用弯曲机，先检查机械是否完好，力学性能和所弯钢筋的规格是否符合，运转中操作人员配合一致，在弯长料时，随时注意司机的手势，配合进退。 ⑤不允许在高空或脚手板上弯钢筋，避免因操作时脱扳而造成高空坠落。 ⑥采用机械吊运钢筋时，设专职指挥，严格按机械能量控制吊装重量。吊运时，钢筋绑扎牢固，防止钢筋钩住脚手架。 ⑦绑扎、安装钢筋前，先检查支柱、脚手架是否牢固，禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。 ⑧钢筋焊接时，防止点燃模板和防水毯。 ⑨凡在高处作业时，站在高凳或临时脚手架上操作，不能在脚手架和模板上集中堆放第11页共13页

钢筋。在高空扳弯、修整粗钢筋时，必须系好安全带，并选好位置站稳后再进行，防止坠落。 （2）用电安全操作要求： ①电力设备及临时用电线路必须由专职电工安装、调试、维护。 ②电闸箱门锁、漏电开关齐全，标识完好。 ③电工必须正确穿戴、使用个人防护用品和工具，并定期检查，保证绝缘良好。 ④施工用的手持电动工具必须经常检查和保养。 ⑤机电设备检查需要切断电源，并做明显的停电标志，防止误合闸造成伤亡事故的发生。 8、其他 交底未尽事宜参照相关规定要求。 如施工过程中遇特殊情况和有疑问请及时联系技术人员及管理人员。 交底人 日 期 复核人 接收人 副经理 技 术 交 底 书

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交底单位名称：中铁四局成都地铁7号线6标项目部三分部 编号： 工程名称 成都地铁7号线6标神仙树站 图 号 施工部位 交底日期 主体钢筋加工及安装 2014-2-10 技术交底签字栏（作业工人及其他技术管理人员） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 交底人 日 期 姓名 工种（岗位） 复核人 接收人 序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 姓名 工种（岗位） 副经理 第13页共13页