产品召回模拟演练记录1

产品模拟召回记录表 编号：2016001

一. 召回产小组成员与职责

产品召回小组成员 成员 组长 执行组长（品保） 组员（生产） 组员（业务） 组员（仓库） 姓名 时总 刘传周 谢华民 唐勇波 李二平 职责 提供管理资源与最终决定 质量异常原因的分析与跟进改善 召回相关生产异常的改善 与客户联络相关召回事宜 仓库库存查询与确认跟 召回时限 :2016年6月13日到2016年6月13日 二、 召回产品基础信息 召回客户与联络方式 产品名称 产品召回原因 召回数量 信息收到时间 25套 2015年6月12日 NAI6122-10 60X66 批次号 铅含量测试超标 严重程度 信息接收人 一般 唐勇波 P015065 情况描述 拟 2015年6月12日上午11时业务部接到GW1605028单,客P015065,检出铅含量超标，立即对总经理予以汇报；总经理随即于6月13日下午14:00主持召回小组在会议室召开会议。属一级召回。 2015.11.10 N-15 实际发货时间 输入国家 2015.11.16 美国 原货发货时间 客户名称 二.召回方案和纠正预防行动

产品批次 参与部门 实施时间 P015065 实施部门 业务部 负责人 唐勇波 生产部 品管部 业务部 采购 仓库 2015年6月12日 开始时间 14:00 召回程序：报关文件 ——出口货物换证凭单——报检单——报检批清单——生产加工记录——原料验收记录——原料收购来源-测试报告-申请当地销毁 14:30 不合格批下次产品全部下架.由当地代理商依据当地的法规进行销毁 召回流程 方案 完成时间15:00 业务部 经过检测同批次公司留存的样品,铅合量测试符合要求,但大货到客户处发现超标,经过 经过品管部协同业务,采购,生产,仓库调查,此批订单原料供应商送货时,共分两批送货,公原因分析 司抽样测试的为第一批, 而铅含量超标的为第二批. 主因为供货的原料.不是同一批原料. 完成时间16:00 品管部: 库存情况 工厂此批单没有库存 完成时间16:30 仓库: 1. 2. 3. 4. 采购部通知供应商协商处理措拖,所有采购单均要同批次生产; 仓库对于同订单但不同批次的原料要分开抽样; 品管部要分批次对原料检验. 生产部对于不同批次原料要分批上线. 完成时间 17:00 品管部: 预防措拖 验证 以上措拖已验证执行情况良好 完成时间17:50 品管部: 此次召回事件涉及一个客户的产品4392个产品，整个过程用时约6个小时，圆满完成了整个召回程序。 完成时间18:00 整个过程资料完整，相关部门人员配合良好。

召回总结 召回过程