发电厂漏氢的主要原因及防治措施

摘要：氢气在发电厂的生产运行中起着至关重要的作用，而作为一种渗透性强、易燃易爆易泄漏的气体，氢气的安全性尤为重要。因此，机组的漏氢情况必须引起足够的重视，并采取有效的防治措施降低漏氢率，确保机组的安全经济运行。氢气在发电厂中较多地应用于氢冷发电机，其内外部都有漏氢的可能。由于氢气泄漏的危险性很高，所以清楚了解漏氢原因、提前预防、严密监视都显得非常重要。

关键词 发电厂；漏氢；监测；防治措施 一、漏氢形式

发电设备漏氢的形式，总结出来主要有两种：一种是直接泄漏进入空气中；第二种是泄漏到发电设备密封油以及定子冷却水体系中。第一种归属为明漏，能够使用简单的维修方式就能够找到泄漏的位置，同时进行修补清除泄漏点。第二种氢气泄漏是氢气经过密封瓦渗进密封油体系以及转子导电螺丝等位置，这种泄漏不能够使用简单的维修方式找出，由于位置不容易明确，查找起来十分困难，不能够及时的找到泄漏的位置，同时对发电设备的顺利工作有着很大程度的不良作用，并且对发电设备的定子线棒也产生不良作用，减小发电设备的使用时间。因为泄漏的位置是流动的，并非固定，平时使用的检查方式不能够应用，检查起来程序十分繁琐，在还没有检查出是哪里出了问题之前对设备的稳定运行埋下后患。文章综合发电设备体系的构造，对检查维修程序中对泄漏氢气的重点位置产生作用与应该搞好的品质开展讲述。 二、漏氢防治措施

(1)氢气管道的焊缝、阀门、法兰不严密，充氢操作不规范使漏氢量增大新投运的机组在管道做气密性试验中要求能承受住0.8MPa的压力，试验合格后，短期内泄漏的概率不大，但是在每次充氢时应检查各焊缝处是否严密，有无漏气声。氢气系统所有管路均须采用无缝钢管且须承受住气密性试验的压力，管路焊接必须保证气密试验时不泄漏。在管路气密试验中，系统中分析仪表及设备的气密试验和管路的气密试验最好是分开单独进行，因为单独进行气密试验将使发电机整体气密试验容易得多，如果仅仅因为管路有漏点，使整个发电机气密试验不合格而导致重做，是不经济的。在仪表的试验合格后分别关闭所试验仪表两端的阀门，待发电机及其管路系统气密试验合格后，按操作状态打开或关闭其中的阀门。管道的试验压力为0.8MPa且无漏点为合格。在仪表设备和管路单独进行气密试验合格后，要与发电机一起进行整体气密试验。氢气系统中使用的阀门，均采用波纹管焊接式截止阀，阀芯与阀座之间采用软密封垫结构，密封性能好，只要波纹管没损坏，一般不会出现外漏。巡检时应注意阀门是否有漏气声，充氢时检查阀门能否正常开关，若发现阀门关不严，应检查密封垫，发现破损或变形严重则应更换软密封垫。该阀门焊接时一定要处于开启状态，以免软密封垫灼伤受损。另外，阀门内部介质引起的腐蚀和微粒附着对阀门的寿命也会产生一定的影响，因此运行中应加强对氢气品质的监督。在规定的寿命期内使用波纹管，无论是因阀门损坏产生的维修费用，或是停机带来的经济损失，都比更换波纹管阀门要多很多。氢气仪表盘上布置了很多细小管路，阀门及连接处容易松动。为减少漏氢，可选择较好的阀门材料，缓慢操作阀门。氢气露点仪进出口切换阀是仪表盘内操作最频繁的，进行氢气置换时，为防止二氧化碳进入氢气露点仪长苔等造成损坏，要将其隔离，切换阀门时应缓慢操作。检修应定期检查柜内管道连接处是否松动，

也可在管道连接处缠绕密封胶布，降低漏氢率。氢气系统的阀门站配有充氢减压阀，减压阀为发电机稳定充氢提供保障。由于减压阀主路充氢速度较慢，有的操作人员在充氢时为加快充氢速度，会快速打开充氢旁路阀，这样会增大发电机内氢压的波动，造成密封油油氢差压阀调节不稳定，加大漏气量。所以在充氢时，如需打开旁路充氢，应严密监视油氢差压，一旦发现油氢差压波动过大，应缓慢关小旁路阀。

(2)机座、端罩及出线罩的接合面等密封不严出现漏氢。

在发电机检修时，应对各接合面、发电机引出线套管法兰、底部安装孔、氢气管路、热工引出线接头等处的密封性进行检查。上述地方较隐蔽，如果机组运行中发现漏氢，较难处理，需停机检修。密封件在使用过程中可能由于振动、侵蚀、老化等原因而损坏，安装时未连接紧密、密封胶没注满密封槽等原因而引起漏氢。

(3)密封瓦有缺陷或密封油压过低

密封瓦处漏氢一般有两种可能：ａ．发电机密封瓦座相关部件的注胶孔、螺栓接合面等泄漏，氢气不经过密封瓦直接漏到油腔内，被密封油排烟风机抽出，导致发电机漏氢量增大；ｂ．发电机密封瓦磨损，密封瓦与轴颈间隙增大，密封油密封作用减弱或消失，导致发电机漏氢增多。以上两种漏氢，回油漏氢检测装置均会发出报警，设置于机端或滑环端的取样点将会检测出漏氢。在排烟风机出口也可检测出漏氢。第一种情况的漏氢是连续性的，漏氢趋势基本维持不变；第二种情况可通过提高密封油压力或提高油氢压差来降低漏氢量，因此要区别以上两种漏氢情况，在提高油氢差压的同时观察漏氢趋势。造成发电机密封瓦磨损的原因可能是密封油油质不合格，系统中的杂质使密封瓦和轴颈磨损，所以一定要对密封油和润滑油的油质做好监督。尤其在电厂调试期间，密封油系统做分部试运时一定要做好油质的监督。除了密封油外，氢气也有可能给密封瓦带入颗粒物，由于没有将氢气管道清吹干净，管道中的杂质随氢气进入密封瓦，造成密封瓦的磨损。在机组安装时，机组内部也有可能留有金属颗粒、碎屑等未清理干净。 (4)氢冷器和端盖法兰不严密

可采取的措施：ａ．施工人员安装时应对法兰螺栓和密封垫充分校紧。

ｂ．检修人员在检修时对法兰螺栓和密封垫进行仔细检查。ｃ．冷却水管为吊挂安装，应加强固定支撑；冷却水管沿地面而设，应合理布置两个支撑件间的距离，防止管道过长而剧烈振动。ｄ．运行人员在操作冷却水系统时应注水排空，防止管内积聚空气，引起管道振动；启停闭冷水泵时，应缓慢操作，减小系统压力波动；手动调节冷却水阀门时应缓慢操作；巡检时应注意检查冷却水管道固定件是否松动，吊挂件是否断开等。

(5)氢气干燥器漏氢。氢气干燥系统容易漏氢的地方主要有氢气至干燥器管路上的排污阀、油分离器的排污阀、氢气干燥器排污阀、氢气干燥器进气切换阀等。排污阀分为自动和手动，设置为手动的需人工手动进行排污，排出其中的油、水等，若在操作完成后忘记关闭排污门，会导致氢气泄漏，所以巡检在排污结束后应注意检查排污阀是否关闭严密。另外，氢气干燥器一般为８小时干燥，８小时再生，干燥器进气切换阀切换较为频繁，容易导致阀轴松动，阀门关闭不严，氢气易泄漏，检修应定期检查阀门松动情况和氢气浓度。 三、结束语

在面对大规模氢冷发电设备出现氢气泄漏时会使用专门的检查设备展开检查。针对定子冷却水体系设备内的渗漏情况现在还是存在困难，所以在检查维修时要

更留意，严格根据有关的技术标准开展工作，并且还要配备有关的仪表设备等报警设施，按时开展校对，发现存在的毛病，即使问题不大，也要好好的进行研究探索，把隐患抹杀在萌动中，搞好检查作业，深入开展探索，在最大程度上减少或者避免氢气体系泄漏的隐患，确保设备顺利工作。 参考文献

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