第一章——工程概况 第二章——编制依据及说明
第三章——施工组织及施工进度计划 第四章——主要施工方案及技术措施
第一节、市政工程 第二节、安装工程 第五章——质量保证措施 第六章——工期保证措施 第七章——文明施工措施
第一章、工程概况
一、工程名称：XX公园建设工程 二、建设地点：南充市顺庆区
三、建设内容及规模：本项目利用现有自然资源，结合现有地形、地貌设计，主要由公园主次入口、停车场、骑游道、散步道、观景平台、沙坑、古河景观、凉亭、小卖部、公共厕所、指示标识、园林绿化及其配套安装工程等组成（详工程量清单）。
四、计划工期：180日历天 五、标段划分：施工1个标段
第二章、编制依据及说明
1、编制依据
（1）XX公园建设工程施工招标文件 （2)本工程招标文件及图纸答疑纪要；
(3)国家现行的法律、法规、施工规范、规程及相关技术标准；
(4)各级主管部门颁发的有关安全生产、质量管理、文明施工等方面的文件。 (5)公司质量管理手册、质量管理程序文件、环境管理手册、环境管理程序文件以及公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件；
(6)施工现场实地踏勘资料、周边环境情况以及资阳地区有关气象资料； (7)公司以往施工过的类似工程的施工经验。 2、编制说明
(1)本施工组织设计建议书着重考虑了施工组织部署、施工组织管理、施工进度计划、施工平面布置和主要项目的施工方案、施工机械配备以及质量、安全、工期方面的保证措施和文明施工措施，力求做到方案合理可行、重点突出，有较强的可操作性和实用性。
(2)本施工组织设计建议书作为投标使用的技术性文件，由于编制时间仓促，难免存在考虑不周或深度不够的问题，尚不能完全满足指导施工的需要。待我方中标后，将根据施工的具体情况和施工合同的要求，对其进行补充、修改和完善，向业主提供更为详细的能够全
面指导施工的施工组织设计。
第三章、施工组织及施工进度计划
1、工程管理目标
（1）质量标准：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。
(2)安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤率控制在1．5‰以下： (3)施工工期目标：确保180日历天完成施工任务； (4)文明施工目标：创建省级文明工地 2、施工组织管理 2．1项目经理部组成
项目经理部领导班子由项目经理，项目主任工程师及项目副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。项目经理和技术负责人具有丰富的施工管理经验。项目部下设五个职能部室，分别为工程管理部、技术质量部、物资供应部、行政保卫部和财务结算部，各部室分别按照各自职能发挥作用。
2.2管理机构职能划分
（1）工程管理部：负责制定落实生产计划，组织实施施工各阶段的平面布置，负责生产、安全、质量、统计及劳动力等各种施工因素的日常管理，由部长、施工员、工长、安全员等组成。
(2)技术质量部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，收集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，及时解决施工出现的技术问题。负责施工质量程序管理工作，监督检查工程施工质量， 收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员、试验员、测量员、资料员组成。
(3)物资供应部：负责工程物资和施工机具购置和贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等，由部长、采购员、保管员组成。
(4)行政保卫部：负责后勤行政、消防保卫、环保环卫等工作，由部长、管理员、保卫
干事组成。
(5)财务结算部：负责编制工程报价、决算、工程资金回收、成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计、出纳组成。
3、施工准备 3．1技术准备
(1)合同签订后，工程开工前及时与业主、监理和设计单位联系，做好设计交底和图纸会审工作。
(2)根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，组织工程技术人员认真熟悉图纸，学习施工规范和验收标准。
(3)及时进行水准点和坐标点交接，做好工程控制网桩和标高控制点的测量定位，并做好标识加以保护。
(4)编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，制定各项技术，质量管理制度、运行程序和管理办法。
(4)根据工程特点，编制慎密、合理的施工组织设计和各分部(子分部)、分项工程施工方案，并及时办理审批手续。
(5)考察确定符合要求资质等级的试验室，制定施工试验工作计划，配备试验、检验工作所需的器具，并对所配备的仪器进行校验。
(6)提前做好摸板设计详图及钢筋放样工作。 3．2现场准备
3．2．1施工道路及场地
(1)做好施工现场水、电、通讯工作，按照公司CIS战略要求及时修建围墙、道路、办公、生活及生产临时设施。
(2)合理布置材料堆场，并对其进行硬化。按照施工总平面布置图安排材料、设施料的堆放位置，做好施工机械的布置和安装。
3．2．2施工现场临时用水、用电
(1)本工程临时用水采用施工、生活、消防三合一的供水方式，通过指定的水源接水口，
用DN75铸铁钢管向现场内引水。管将水从水源接至施工及生活用水处。为防止城市供水突然中断，影响工程进度，在砼搅拌站附近设置一座30时的临时蓄水池，以保证施工的正常用水。
(2)本工程施工临时用电采用“TN-S”供电系统，即“三相五线制’’。实行“三级配电、二级保护’’及“一机、一闸、一箱、一保护’’。供电干线、及配电室至二级箱的线路全部采用地埋电缆，埋入深度不小于0．7m。进入楼层的用电线路以及施工作业层使用的机具全部采用绝缘电缆。且每层设置一个可移动的配电箱。
3．3物资准备
(1)工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。
(2)制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。
(3)根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定具体的奖罚措施。
3．4施工机械准备
按照《施工机械设备配备计划表》中的机械数量和型号，结合工程进度要求，分阶段组织设备进场安装。设备在进场前均要进行检查，进场后要进行验收，调试合格经安全管理部门检验后方可使用。
3.5现场试验室准备
(1)计划在工地建立一座试验室，内分三室，分别为标养室、器具存放室和试验人员值班室。
(2)标准养护室安装温度和湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采用加热器进行加热，以保证标养室所需的温度和湿度。试验人员值班室配备桌椅、办公用具、资料柜等。
4、施工顺序及验收安排
(1)本工程按照先地下、后地上，先主体、后装饰的原则组织施工，结构旌工分步进行验收。
(2)每次结构验收合格后及时插入砌体、粗装修及专业管线安装施工，精装修工程提前插入，最后进行竣工验收。
5、施工流水段划分
施工流水段划分原则上按后浇带位置和结构布局特征，结合摸板配置数量、周转次数、劳动力投入和塔吊每台班效率等综合因素来划分。施工作业队由专业施工班组组成，即由摸板工、钢筋工、砼工等专业工种组成，作业班组之间互相协调配合施工，保证各工序衔接合理，以实现连续均衡流水施工。
6、总包与分包的协调管理
(1)每周组织召开一次由业主方、监理单位、总包单位和分包单位参加的协调会，共同协调该工程施工中存在的有关事宜。
(2)项目部根据施工合同要求制定年度、季度、月度进度计划，并转发给分包单位，每日下午5：30组织各分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量方面的情况，并布置次日及下一步进度、质量要求。
(3)制定分包管理制度，及时与分包单位签订施工合同和管理责任书，将分包单位的施工活动纳入项目的统一管理之中。对于业主方指定的分包单位，应时常保持沟通，使其按照项目部管理要求组织施工，保持与总包单位进度、质量相协调。
7、劳动力安排
(1)劳动力调配由公司劳务总站按照劳动力需求计划统一安排，保证向项目部提供足量的技术水平达到施工要求劳动力。
（2）劳动力安排按照基础，主体和装饰装修三个阶段进行，由项目部提前向公司劳务总站报送劳动力需求计划，劳务总站根据项目部施工进度计划，及时组织劳动力进场。
四、施工总平面布置 1、施工现场平面规划
(1)施工现场的围挡按照公司CIS策划设置，其用料、高度和样式必须满足省级文明工地要求。围墙布置按照招标文件给定的用地红线范围进行，在东围墙南北两端分别部置施工区和生活区大门各一个，大门宽5m，用型钢制作。
(2)在施工区部置临时环形施工道路，施工主要道路均采用150眦C15砼进行硬化，其余道路采用100衄厚C10砼或铺砖硬化，以保证施工现场文明整洁，雨季施工不受影响。
(3)办公区、生活区布置在建筑物北侧靠近围墙处。办公室、职工宿舍、库房、标养室等临设均采用彩钢板活动房，食堂、厕所和浴室采用普通粘土 砖砌筑，屋顶铺设机制石棉瓦。办公、生活性设施与施工区之间设置隔离墙。
(4)施工现场建筑物南侧设置砼搅拌站、木工房、钢筋加工棚、水泥库等临时设施，并规划布置大模板、设施料和材料堆放场地，材料堆放场地均需硬化处理。
第四章、主要施工方案及技术措施
第一节 市政工程
一、铺装工程 一、施工淮备 l、材料准备
铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
2、场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地
面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。 3、地形复核
对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
二、场地平整与找坡 l、挖方与填土施工
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。
2、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
三、地面施工 1、土基施工
根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。
2、下基层施工
本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。 其施工程序为：
摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。 （1）、摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8 级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。
（2）、稳压
先用10～12T 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30 米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4 遍。
（3）、撒填充料
将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。
（4）、压实
用10～12CM 吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70 米，一般碾4～6 遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。
（5）、碾压
嵌缝料扫匀后，立即用10～12T 压路机进行碾压，10～12T 压路机进行碾压，一般需压2～3 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 然后进行质量鉴定、签证。
3、面层铺装
①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。
②面层铺装板的规格应符合设计要求。
③水泥采用42.5 R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
（2）、作业条件
根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基
本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。
3）、操作工艺
①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先 湿润后晾干。
②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。
③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。
④广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5～10㎜。应按设计要求进行。
⑤广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
⑥面层铺贴贴24 小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。
4、质量标准
①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 ②各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。
③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。 ④不同类型面层的结合以及图案应正确。
⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。
⑥块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。
⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与 基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。 ⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
⑨面层中块料行列（接缝）在5M 长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。
⑩各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M 长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。
4、石才铺装
(1) 工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
(2) 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
(3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。
(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。
(7)材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允
许偏差。
5、卵石地面施工
（1）施工前应将地面尘土、杂质彻底清扫于净，检查地面不得有空鼓、开裂及起矽等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能清足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。
（2）弹线:在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。
（3）预辅:首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行谓整、交换，直至达到最佳效果。
（4）铺贴:首先应采用1︰3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥浆，把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰扳抽实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，谓整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺砧。
（5）匀缝：铺完24小时后进行勾缝。
（6）清理:勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（一般宜在l2h之后）。
（7）石材打蜡:打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬措，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。
6、成品保护
地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18㎜厚的多层板进行保护。
二、砖砌工程
本工程树池、花池、小卖部、公共厕所等均为砖砌。 一、人工挖土
放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。 二、基础垫层
基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。
三、砌筑砂浆要求
1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。
2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.
3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。 4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。
5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。
四、砌筑用砖
1、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。 2、砌筑前浇水湿润，含水率>10%。 五、砌筑方法
1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。 2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。
3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。
六、花岗石压顶施工
花岗石压顶工艺流程：基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。
七、面砖施工
面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。
三、截水沟施工方案及技术措施
一、主要技术方案 1.1、施工放线
截水沟施工前，先进行测量放线，放出隧道中线和开挖边界线。
隧洞洞外采用三角网测量，每个洞口至少设置三个平面控制点，三个点应设在互相通视，交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。高程控制采用水准测量进行，每个洞口应布设两个高精度水准点，两个水准点以安置一次水准仪即可联测为准；中线放出后按10m为中桩间距单位打设中线桩；
开挖边线桩用等高线法测出，按5m为中桩间距单位打设开挖边界桩； 中桩及开挖边界桩要经过项目部测量队复核测量认可后方可使用；
截水沟施工前，要对其修砌位置进行放线，放线内容为距边仰坡刷坡位置5m外的适当位置确定截水沟大致走向、里程及是否需要爆破以及爆破深度。
1.2、截水沟施工工艺 （1）水沟开挖
由于截水沟净空较小，为便于截水沟的一次开挖成型，爆破采用松动爆破，钻孔间距和装药密度等根据岩石的结构计算，现场试验加以调整。爆破完成后，采用风镐对截水沟边坡进行修整，从而确保其顺直，为边坡防护工程创造条件。
爆破参数的设计如下：
Ⅰ 最小抵抗线W=(7～20)D , D为钻孔直径。 Ⅱ 炮孔间距a=(0.4～0.6)W。
Ⅲ 装药量Q=(0.12～2.1)L, L为光爆深度,装药量要在现场试验。 单孔装药量，用线装药密度QX表示，则QX=q.a.W q=松动爆破单耗药量
在预裂孔装药时,使用小直径的药卷,沿钻孔深度间断绑在传爆线上。起爆采用塑料导爆管同时起爆。
（2）原材料
截水沟所用水泥砂浆及片石必须严格筛选，水泥砂浆严格按照配合比施工下料。为便于
过程控制，现场应设有磅称，水泥砂浆材料应每盘称量，材料计量应以质量计算。拌和均匀性每班检查不得少于两次。
(3)工地布置
截水沟的施工场地布置，在满足施工工艺的前提下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。
拌和料应采用强制式拌和机，拌料在搅拌前应经过严格筛选，以防止大块料混入喷射机。拌料的运输应使用普通翻斗车或运输搅拌车，运输过程中应防止污染 。
(4)施工要求
截水沟在边仰坡开挖前修建，将地表水引离洞口开挖范围，以防止地表水冲刷边仰坡导致失稳坍塌。截水天沟修建时要考虑排出的水不流经洞外道路或能流入洞外排水沟中，使洞内外防排水形成统一体系，利于防水。在松动爆破完成以后，对其沟底进行全面清理，确保水沟落在基岩上。水沟铺砌时，沟底及两侧应平顺、沟底无杂物，灰缝饱满。
四、现浇钢筋混凝土排水沟施工方案及技术措施 1 施工准备 技术准备
1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。 2.认真编制施工组织设计（方案）
3.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。
4水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。市政基础议施工程杖术亥底记录
5.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
6.对原材料和半成品进行检验、试验。 2 材料要求
1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.钢筋
(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 (4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。
5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
2.3 机具设备
1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件
1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑
3.2 操作工艺 1.混凝土垫层
(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.底板钢筋绑扎
(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求
1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3-32。
表-32 钢筋加工质量检验标准（mm） 项目 允许偏差 检验方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 钢尺检查 弯起钢筋的弯折的位置 ±20 钢尺检查 箍筋内净尺寸 ±5 钢尺检查 (5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33 绑扎接头的搭接长度 钢筋类别 受拉区（mm） 受压区（mm） 检测方法 Ⅰ 30d 20d 尺量 Ⅱ 35d 25d Ⅲ 45d 30d (6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。 表3-34 钢筋位置的允许偏差 项 目 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 绑扎骨架 箍筋、横向的钢筋间距 焊接骨架 受力钢筋保护层 3.底板模板安装
板、墙 ±10 ±3 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±20 尺量 尺量 检测方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 (1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土浇筑
(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
(5)混凝土试块的留置
1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。
2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。 4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
(6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工缝处理
l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/
；先将混凝土
或不足500混凝土留置1组；当
或每段长
表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
5.侧墙、顶板内模安装
(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
(2)内模安装
l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。 2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。 3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4)水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6)模板表面应涂刷脱模剂。
7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。 8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
11)变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成。 ②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
12)模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。
表3-35 模板安装质量允许偏差 检验频率 规定值或允项次 检查项目 检验方法 许偏差（mm） 范围 点数 基础 ≤10 用经纬仪测量纵横1 轴线位置 4 各计2点 墙板、管、拱 ≤5 刨光模板、钢≤2 相邻两板表模 2 4 用尺量取较大值 面高低差 不刨光模板 ≤4 刨光模板、钢≤3 每 模 3 表面平整度 4 用2m直尺 段 不刨光模板 ≤5 构 0.1%H且不大用垂线或经纬仪检筑 4 垂直度 墙、板 2 于6 验 物 用尺量长、宽、高各基础 +10，—20 3 计1点 用尺量长、宽、高各5 截面尺寸 墙、板 +3，—5 3 计1点 不小于设计用尺量高、宽（直管、拱 2 断面 径）、厚各计1点 预埋管、件及≤3 每件 用尺量取纵横向偏6 中心位置 止水带 1 （孔、洞） 差较大值 预留洞 ≤5 注：H为墙的高度（MM）。 6.侧墙、顶板钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
7.侧墙、顶板外模安装 参照5款规定施工。
8.侧墙顶板混凝土浇筑 (1)一般要求
1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。
表3-36 混凝土浇筑的间歇时间 气温（℃） 间歇时间（h） ＜25 ＜3 ≥25 ＜2.5 (4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款（6)项的规定。 (5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。 (6)模板拆除
1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规
定的强度时，方可拆除。
表3-37 现浇混凝土底模拆除时所需强度值 结构类型 板 ＞2，≤8 75 结构跨度（m） ≤2 达到设计强度标准值（%） 50 3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。
4 质量标准 4.1 混凝土工程 1.基本要求’
(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。
(2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。 (3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。
(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。 2.现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3一38。
表3-38 现浇混凝土排水管沟允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 轴线位置 高程 断面尺寸 墙高 沟底中线每侧宽度 墙面垂直度 墙面平整度 墙厚 规定值或允许偏差（mm） 15 ±10 不小于设计规定 ±10 ±10 15 10 +10，0 检查方法和频率 经纬仪或全站仪 水准仪 尺量：20m两点，宽厚各计一点 尺量：20m两点，每侧计一点 尺量：20m两点，每侧计一点 用垂线检测：20m两点，每侧计一点 2m靠尺：每20m两点，每侧计一点 尺量：每20m两点，每侧计一点 5 成品保护
5.1 混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。 5.2 冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。
5.3 混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。 5.4 应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。 6 应注意的质量问题
6.1 为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。
6.2 顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。
6.3 模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。
6.4 为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。
7 环境、职业健康安全管理措施 7.1 环境管理措施
1.建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。 2.施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。
3.模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。 7.2 职业健康安全管理措施
1.各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。
2.机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。
3.土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。 4.沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离。
第二节、安装工程
一、 钢筋混凝土化粪池施工方案和技术措施 1、施工准备 1)施工技术准备
内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。
2物资准备 (1)内容
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备
(2)程序
①编制各种物质需要量计划； ②签订物资供应合同； ③确定物资运输方案； ④组织物资按计划进场和保管。 3劳动力组织计划 内容：
①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。
②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
3、主要施工方法 1．施工程序
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从
下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
2．基础开挖
化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：
（1）钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：
A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。 F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。 （3）钢筋的绑扎
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。 E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。 F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。 G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。 H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。 4．模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
（1）．施工准备
本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
模板： 墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。 梁18mm厚木胶合板 50×100方木龙骨
支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。
（2）.模板制作
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
①材料要求
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。 ②模板制作要求：
A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。 B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。 D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
（3）.模板的安装 ①安装柱模、墙模
放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
②梁、板模安装施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校
正梁侧模→校正板底模。
③放线
模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架
模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除
模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。 5.混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼生产
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。 根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施
工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。
（2）、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。 （4）、预埋件安装 ①、预埋件施工工艺：
测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
②、预埋件安装：
a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。
b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。 c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。
d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。
e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：
①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。 ④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。 ⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。 6．防水水泥砂浆抹面施工
（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。
7．养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
8．质量标准保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。 （4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。 二、电力电缆敷设施工方案和技术措施 1 施工准备和部署 1.1 施工准备 1.1.1技术准备
（1）电气专业技术人员根据施工图要求和技术要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解电缆敷设来路和用电设备的方位及进线方式，结合施工规范做好预埋预留。
（2）电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。
（3）电缆进场的技术要求，定货前必须通知供货商电缆规格型号和技术参数要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。
1.1.2 材料准备
1.1.2.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.1.2.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
1.1.2.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光泽明亮无皱折和扭曲现象。电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
1.1.2.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
1.1.2.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
1.1.3 主要机具准备
1.1.3.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
1.1.3.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
1.1.3.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
1.1.4 作业环境准备
1.1.4.1 土建工程应具备下列条件：
（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 1.1.4.2 设备安装应具备下列条件
（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 1.1.5 施工准备
（1）参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。
（2）现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。 （3）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。 （4）施工技术资料要和施工进度同步。 1.2 施工部署
主楼、西副楼的电缆敷设由山东水电一队安装，东副楼的电缆敷设由山东水电二队安装。 2 操作工艺 2.1 工艺流程：
准备工作→.水平敷设→电缆沿支架、桥架敷设→挂标志牌； 垂直敷设→
管口防水处理→楼层隔板密封→挂标志牌。
2.2 准备工作：
2.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
2.2.3 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于1000MΩ。 2.2.4 电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
2.2.5 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
2.2.6 临时联络指挥系统的设置：
（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 （2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
2.2.7 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
2.2.8 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.2.9 电缆的搬运及支架架设：
2.2.9.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
2.2.9.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
2.3 电缆沿支架、桥架敷设： 2.3.1 水平敷设
2.3.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。
2.3.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
2.3.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 2.3.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm 2.3.2 垂直敷设。
2.3.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
2.3.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
2.3.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
2.3.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 2.4 挂标志牌：
2.4.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 2.4.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 2.4.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
2.4.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
3 质量标准 3.1 主控项目：
3.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。
3.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 3.2 一般项目：
3.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
3.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面。
3.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4 成品保护
4.1 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
4.2 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
4.3 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 5 环保与文明施工
5.1 施工人员在工地期间不准喝酒. 5.2 施工现场要做到活完场清。
5.3 封闭母线要堆放到安全地方，不易挤压与碰撞。 5.4 使用机具保持机况良好，机容整洁。 三、钢筋混凝土管施工方案和技术措施 1程材料准备：
1.1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 1.2材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
1.3各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 1.4钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 2 机工具准备：
2.1供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 2.2 施工方法：
施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂砾垫层→管道平基 →管道安装→接口处理→管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 2.3测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
2.4 沟槽开挖
按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 2.5 地基处理
管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。
2.6 砂砾垫层
管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。 2.7 管道平基
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。
2.8管道安装
养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校
正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
2.9接口处理
污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。
3.管座浇筑
根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：
C1=C1’ （标准图中C1值）+130； C2=C2’ （标准图中C2值）+100； B=B’（标准图中B值）+600。
接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。
3.1防腐
位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。
位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。
3.2管道附属井砌筑
管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润
湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。
3.3闭水试验
污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。
3.4分层回填及地面恢复
闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。
四、电气配管施工方案和技术措施 1.材料要求
(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
(2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。
(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 (5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2.管路的敷设
(1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。
(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管
长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm²及以下30m,70-95 mm²时20m，120-240 mm²时为18m。
(4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
(6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
(7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨地线。
3.质量要求
(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适当，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套。热煨时，砂子要灌满，受热要均匀，煨变冷却要适度。
(2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路数敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
(3)暗配管路造成堵塞，摸板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
(4)管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，挫平管口，去掉毛刺。
(5)套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。
(6)黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应回强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
五、灯具安装施工方案和技术措施
1、工艺流程： 灯架、灯具安装→配接引下线→试灯 2、灯架、灯具安装：
1）、吊车的运输及灯具的放置地点，一次性到位。
2）按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。
3）、将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。
4）、成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。
3、配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。
4、灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。 5、线与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm，且两侧对称一致。
6、引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。 7、导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。
8、 试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。 （四）、质量标准 1、保证项目：
1）、灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固。 2）、检验方法：观察检查和检查送电试验调整记录。
2、基本项目 1）、黑色金属金具零件防腐保护完整。
2）、检验方法：观察检查。
3）、灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧。灯具清洁，成排安装的排列整齐。 4）、检验方法：观察检查。
（五）、成品保护 灯具安装后，应防止碰撞。
（六）、应注意的质量问题 1、引下线松弛。引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。 2、灯具照射角度不准确。灯架安装固定不牢固，使灯臂横向位移或下倾。
（七）、质量记录
1、灯具、针式绝缘子、绝缘导线等产品出厂质量证明。 2、电杆上路灯安装工程预检、自检记录。 3、设计变更洽商记录、竣工图。
4、架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
第五章、质量保证措施
1、质量目标：确保市优工程“雁塔杯”，争创省优质工程“长安杯”。 2、质量保证体系：
(1)本项目建立以项目经理为领导、主任工程师中间控制、质检部门检查实施的三级质量管理系统，推行工程质量责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，使质保系延伸到各项施工中。
模板工程质量程序控制： 4、物资采购质量保证
项目经理部物资供应部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001 质量标准和公司物资采购规定，对所需采购的物资进行严格的质量检验和控 制。主要采取的措施如下：
(1)采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料 或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁 止进货。
(2)物资供应部必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档 案，材料的供应在合格的供应商中选择。
(3)实行动态管理：物资供应部、技术质量部等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。
(4)加强计量检测，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求对进场的物资抽样进行检验和试验，并做好标识，对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全部检验。
5、技术保证措施
(1)专业施工保证：我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导及施工服务，如：租赁站、安装分公司、装饰分公司、公司试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。
(2)先进的模板体系：墙模采用钢质大模板体系，有足够的刚度，重量轻、灵活性强，项板采用覆膜竹胶板，易拆除，施工快捷，成型后的混凝土表面光滑平整、观感好。
(3)采用泵送混凝土：采用泵送混凝土技术，且引入混凝土布料杆施工，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，加快了混凝土的浇筑速度，保证了混凝土的浇筑质量。
新型钢筋连接技术：钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、套筒连接技术施工，我公司有专业旅工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。
(5)加强成品保护：施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各种交叉作业频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：
①设专人负责成品保护工作。
②制定正确的施工顺序，排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间进入施工，施工做到有序不乱。
③做好工序标识工作。
④采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。 工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。
6、经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。
7、合同保证措施
(1)全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。
(2)做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。
(3)按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到旋工按规范，操作按规程，质量验收按标准。
(4)为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，派专业放线工检查预留洞、预埋件位置，防止遗漏。
第六章、工期保证措施
1、组织管理措施
(1)按照市场运行机制，创建权、责、利相统一的项目管理班子，调配具有丰富施工经验的管理人员和技术人员，各尽其责，对工程施工进行全面直接的指挥，并对工程的质量、进度、安全等指标承担相应的责任。
(2)工程中标后，立即组织有关人员进入施工现场，在短期内充分做好施工的前期准备工作，以最快的速度调集施工力量并组织材料、设备进场，以保证工程的各种开工条件及时予以落实。
(3)对施工进度实行网络控制、动态管理，对施工中可能出现的问题，提前制定出相应的预备方案。按照施工总的进度计划，确定各施工阶段的进度控制点，以分项、分部工程的进度以来保证工程的总体进度，以日计划保证周计划，以周计划保证月计划，且要分别制定
出季度、月、周的施工进度计划，分阶段有步骤地组织施工。
(4)施工中抓住“向关键工序要工期’’的原则，紧抓各主要进度控制点的进度计划要求，采用专业协调和综合平衡相结合的办法，及时解决施工中出现的问题。
(5)在施工中，经过全面考虑，及时组织各专业工种进行立体交叉作业，缩短技术性间歇时间，并做好各专业分包单位的协调配合。
(6)定期召开生产调度会，每天进行一次碰头会，检查和布置施工进度计划的落实和调整。
(7)制定工期奖罚制度，对按期保质完成工程施工任务的施工班组和个人给予奖励，对未按期完成任务的班组或个人予处罚，做到赏罚分明。
2、材料保证措施
(1)提前做好工程所需材料的市场考察与调研工作，择优确定符合要求的材料供应商。 (2)根据施工预算所提供的工程材料需用量计划，分阶段制定各分部、分项工程所需材料的供应计划。
(3)在施工现场搭建足够数量的用于材料存放的库房，保证材料的储存量满足施工高峰期的需要，防止因材料供应不及时造成人工、机械的窝工或闲置，从而影响工程的施工进度。
(4)做好材料及半成品构件等物资的委托加工和采购工作，根据物资供应计划及工程进度要求，及时组织材料进场，在保证质量的前提下，保障施工所需物资的供应。
3、机械保证措施
根据施工的需要，按照《施工机械设备需用计划》中所计划使用机械的规格和数量，及时组织各种机械设备进场。进场前对机械提前进行保养和维修，保证机械的正常运行。主体施工时，垂直和水平运输采用一台TQZ40自升式塔吊一台，承担主体所需材料、设施料及砼的垂直和水平运输，装修阶段安装两座龙门架吊栏，以解决材料的垂直运输问题。
在施工中尽量多采用先进的施工机械和设备，提高施工机械的利用率。同时现场配备机械管理员一名，并成立机械维修保养小组，在施工过程中定期对机械、设备进行保养，且对出现故障的机械和设备及时予以维修，确保施工机械的正常运行。
制定完整的机械设备管理制度和管理办法，责任落实到人，每位机械操作人员均要做到
持证上岗，防止因操作不当，导致机械设备损坏，影响工程进度的事情发生。
4、资金保证措施
根据材料计划及施工进度计划编制工程资金应用计划，项目部应备用一定数量的周转资金，以保证资金的正常运作和工程的连续施工。
若建设单位工程款暂时不能按期支付，项目部依托公司内部银行，调配足量的资金来保证工程的正常进行，绝不因为资金问题影响工程进度。
5、劳动力保证措施
在工程开工前，及时和公司劳务总站进行沟通，严格考察和评价相关劳务分包队伍的资质和业绩，择优选择合格的劳务分包队伍，及时签订劳务分包合同，确保要有足够数量的劳动力提供给项目部，并在劳务结算政策上采取激励措施，以保证农忙季节和节假日的劳动力数量满足施工需要。
进入现场的劳动力要保证达到符合施工要求的技术水平，技术工人和普工的搭配比例要合理。在基础和主体施工期间，合理调配作息时间，做到两班制，且做到适当加班延时，抢赶进度，以保证总体工期不受影响。
6、技术、质量保证措施
(1)根据工程规模大小，将工程分为三个流水作业施工段，并在各个流水旖工段上分别进行各工种的小流水作业，确保各工种的流水节拍要基本一致，且要衔接紧密。
(2)运用计算机技术对施工进度进行管理，编制合理的分项、分部工程进度计划，并根据工程实际进度情况不断地进行合理调整。
(3)加强施工过程中的质量控制和检查，做到上一道工序不合格，下一道工序不能开工，严格施工过程中的质量验收，确保不出现因质量问题而进行返工，从而影响施工进度。
(4)在施工过程中，积极推广应用新技术、新材料，从施工工艺上缩短各工序的作业时间，加快施工进度。
(5)编制符合工程实际情况的季节性施工措施。冬期施工时，在砼中加入适量的防冻剂和早强剂，以提高砼的早期强度，缩短模板拆除时间；雨季准备足量的防雨设备和材料，并及时将雨水排出场外，从而保证工程的连续施工不受影响。
(6)在施工过程中出现设计图纸方面的问题，及时与监理单位和设计单位联系，及时拿出变更或解决方案，尽量减少因为图纸问题而影响工程的情况发生。
第七章、安全施工措施
1、安全生产方针、目标
(1)安全生产方针：安全第一，预防为主。安全第一，就是要求做到遵章守纪，规范行为；预防为主，就是要求消除隐患，做到万无一失。
(2)安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤率控制在1．5‰以下。 2、安全生产管理体系
项目经理为安全生产第一责任人，成立安全生产管理领导小组，项目经理任组长，项目副经理、主任工程师任副组长，各专业工长、安全员等为小组成员。建立健全项目部安全管理组织机构，配备足够的安全管理人员，强化施工安全管理。
项目部安全生产管理体系见下框图：
项目经理 项目副经理 主任工程师 各职能部门
3、危险源辩识、风险评价和风险控制
(1)项目部成立评价领导小组，由项目经理全权负责，小组成员由各职能部门的人员组成。
(2)对作业过程的危险评价时要考虑危害有三种时态(过去、现在和将来)，三种状态(正常、异常和紧急)情况下的危险，通过定量的评价法分析危害导致事件发生的可能性和后果，确定危险的大小。定量评价主要采取作业条件危险评价法，填写危险源统计表和危险源登记表，根据评出危险等级和有关法规条件确定重大危险并制定相应方案来控制。
(3)由公司安全科监督、协调对发现的危险源和评出的重大危险进行有效控制。 (4)与重大危险相关的部门应采取积极有效的措施，对其进行控制。 4、劳动保护用品管理
项目部根据工程特点制定所需劳动保护用品计划，并报公司安全科审核。
项目部材料员根据劳动保护用品计划，按《合格供应商》中指定的合格厂家进行购置。
各专业工长 安 全 员 施工作业班组 材料员对其购买的劳保用品进行质量控制并索取“三证”，即：生产资质证、生产许可证、产品合格证。对于劳保用品的采购和发放，由材料员建立台帐，并由材料部门妥善保管。
质安处、分公司、项目部安全员对于劳保用品的使用进行监督、检查，发现不合格品退出使用，由材料部门处置。若发现不合格产品继续使用的，由监督部门按规定处罚。
5、消防管理
(1)项目部材料员按公司《产品采购与管理控制程序》对所需的消防器材进行采购。 (2)项目部按规定配置环保型灭火设备、器材，并按时进行维修保养，以保证灭火设施、器材灵敏有效；灭火器材每月根据情况检修一次并妥善保管。
(3)现场生活区禁止使用电炉等电器，严禁胡接乱拉电线，生活照明用灯泡不得大于40W。 (4)项目部须进行消防治安日检，对日检中发现的问题及隐患应及时整改，并做好记录，同时对公司主管部门在季检中所提出的问题在规定的期限内纠正改好，并做出书面记录。
(5)建立逐级防火责任制，加强对重点防火工种：电工、电气焊工、油漆工、防水工、机修工、材料保管员、炊事员、试验员、材料档案管理员等人员的培训工作。项目部消防安全教育率应达到100％，考试合格率达到95％以上。
(6)施工现场电气焊工等动火作业前应先申请，经项目经理批准后方可实施，实施时应有专人看护。
(7)一旦发生火灾，爆炸等事故，依据《应急准备与响应控制程序》和《事故报告、调查与处理程序》执行。
6、电气安全管理
(1)项目部按照《施工现场临时用电安装规范》规定，先编制《施工现场临时用电组织设计》然后交由各主管部门审批。
(2)用电管理应按照公司《施工现场临时用电管理制度》相关条款执行。
(3)配电线路，配电室、配电箱、接地与防雷及用电机械、手持电动工具、照明用电操作应按规范规定的条款执行。
(5)对施工现场的临时用电设施进行维护和检查，发现问题应及时整改，并填写记录表，配合分公司、公司主管部门对临时用电定期或不定期检查，对主管部门提出的问题，在规定
的期限内做出整改并用书面形式上报。
(6)电工实行班前、班后检查和巡检，并做好电工日记。 7、施工安全管理
(1)项目部按规定做好工伤事故报告、月(年)报表上报工作。 按规定做好施工组织设计、施工方案的编制、审核、审批工作。 (2)安全教育和安全技术交底
①工程管理部负责组织管理人员、安全员、专(兼)职消防员、卫生救护员、特殊工种作业人员、劳保监督员的年度培训和安全技术教育工作。
②新工人进场或重新上岗的工人必须做好“三级\"安全技术教育。
③项目部各工种施工人员在作业前必须向班组进行书面安全技术交底并履行签字手续，没有经过安全技术交底的作业人员严禁上岗作业。安全员、电工做好施工安全、施工用电日记。
④每个班组上岗作业前必须向每位作业人员进行书面或口头安全技术交底，并做好班前安全活动记录。
⑤安全值日责任人每日对施工作业现场、生活区进行安全检查和巡检，未用完的材料应及时回收，统一放置在一处，远离火源，保持通风，以防中毒。
(3)预防自然灾害的措施
①在主体施工时，防雷预埋线应随主体逐步跟进，机械设备必须有防雷引线，打雷时间禁止室外作业。
②高温作业，必须及时发给工人降温劳保物品、降温费用。 ③定期组织工人进行学习电击、触电、中暑等抢救常识。
④雨期施工时把水泥房地面适当加高至洪水不易浸泡的位置，并做好安全值日记录。 ⑤特殊工种操作人员必须持证上岗。 (4)施工作业现场安全防护
①高处2m(含)以上作业人员必须系好安全带。 ②各种脚手架安全防护参照安全技术规范执行。
③搭、拆架子必须设+立安全区，并设专人看护。
④洞口及临边防护按《工程建设标准强制性条文》中有关条款执行。 ⑤电梯井口、平台、屋面等临边防护栏杆高度不低于1．2m。 ⑥高处作业防护按施工方案中有关条款执行。 ⑦施工人员作业时严禁凌空抛洒物料。
⑧所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。 (5)模板施工安全
模板施工按施工方案和《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—88)中有关条款执行。
第七章、文明施工措施
1、施工现场文明施工和环境保护管理规定
①施工现场必须落实环境与安全生产责任制，成立由工程项目负责人为首的环境与安全生产领导小组，配置专职安全环保员、文明施工监督员、工会监督员。
②施工现场周围进行封闭，主要出入口设置统一式样的灯箱大门(高度不低于4．8m，宽度不小于6m。)大门顶部要有陕西省第六建筑工程公司字样和企业标识，两侧要有标语，大门上要悬挂彩旗和安全旗。
③大门内侧要设“六牌一图”(即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图)。施工现场内设置统一的安全标语及警示标志，以告诫和提醒施工人员重视环境与安全生产。
④施工现场应做到文明施工，工完场清。按区域划分，分工负责，随时清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。
⑤施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施，车辆出入现场要清理干净，不许夹带泥砂污染市政路面，各种车辆所运输的砖、水泥、砂子、残土等散装物料不超载，要采取遮盖措施。车辆运输必须遵守环卫要求，严禁跑、冒、撤、漏。一旦发生要尽快清扫，施工垃圾要及时排出。
⑨旅工现场和临时道路应硬化，并经常洒水，防止扬尘。施工垃圾统一集中在垃圾堆放点，及时清运。水泥等粉细散装材料应采取室内封闭堆放，或严密遮盖，卸运要采取有效措施，减少扬尘。
⑦旅工现场遵照制定降噪音的相应制度和措施，减少噪音污染。
⑧所有施工现场必须设置围挡，围挡高度为2．5m。现场周围已具备公共围挡的，要求平整、粉饰、美化。
⑨场内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易 燃、易爆物品要做到安全保管并合理使用。
⑩凡在城区内主要街路的在建工程必须采用安全部门认证符合国家标准的密目网防护，要采用钢脚手外架内网搭设，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防护严密。基坑及“四口、五临边’’的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手架防护。
（11）施工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装，实行规范化管理。凡在建的旅工现场做到标志警示醒目。施工现场搅拌机、卷扬机防护棚要统一搭设，结构要美观大方，卷扬机钢丝要设置过路保护。
（12）施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内(22时至次日6时)施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，控制噪声作业。特殊方面原因要求急需连续施工作业时，报请环保部门批准后万司施工。
（13）施工现场不准焚烧有毒、有害物质。城市内在建工程严禁熔化沥青，防水工程要采用新型防水材料。
（14）泥砂浆、混凝土搅拌等施工作业时，必须设沉淀池，防止污水外溢和随意排放，造成污染。
2、施工用电安全管理规定
①施工现场必须有安全用电的管理制度。
②配电箱应采用统一形式配电箱，箱门、锁齐全；刀闸开关盖要齐全，保险丝严禁用铜、铝丝代替。所有动力设备必须到一机一闸一漏电控制，不准一闸多用。箱内必须装设漏
电保护器，箱内不得有杂物，箱要防雨，外壳要接零或接地保护，不能挂在电线杆或树木上。要达到三级配电二级保护(采用TN-S系统)。
③架空导线必须采用橡胶绝缘导线，设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上、配电线路必须使用五芯电缆。
④室内配线必须采用塑料护套绝缘导线，并用瓷瓶敷设；进户线过墙应穿管保护，室外端应采用绝缘子固定。
⑤在建工程与临近高压线要保护安全距离：IKV要大于4m，10KV要大于6m，35KV要大于8m。并要采取隔离措施。
⑥用电档案《施工用电组织设计》、接地阻值摇测记录、电工巡视记录齐全，并由专人管理。
⑦购买的漏电保护器必须符合国标(GB6829 86)《漏电电流动作保护器》的标准，并有省技术部门核发的安全制造许可证，出厂产品合格证。购置的漏电保护器应加强保管，存放在干燥通风库内，要入库建帐，健全发放领取手续。
⑧漏电保护器保护范围是独立回路不能与其他电气线路连接；一台漏电保护器容量不够时，不能两台并联使用，应安装符合容量的漏电保护器。
⑨不能用一台漏电保护器同时保护2台以上的电器设备或工具，必须设置独立的漏电保护器。
⑩漏电保护器的的安装检查，应由电工负责进行。对电工人员应进行漏电保护器原理、结构、性能、安装、检验等知识的培训考核。
3．门卫管理规定
①门卫人员要统一佩带工作标志，应设立坚固美观的值班室，值班人员必须紧守岗位，严格执行出入门检查登记制度，记录好每天的值班日记。外来人员必须进行登记方可出入，机动车辆出入大门接受停车检查。
②严格执行值班人员五不准“不准睡觉、不准会客、不准看电视、不准喝酒、不准打扑克’’等娱乐活动。
③几出入人员携带工具、材料等物品，必须持有领导签发的《物品出入证》方可出入。
④做好现场“防冻、防毒、防滑、防爆’’工作，现场配备好防火器材，发现火灾时应立即报警，并报告单位领导处理。
4、宿舍管理规定
①施工现场任何人未经主管领导批准，严禁留住外来人员。
②宿舍内严禁私自乱接、乱拉电线、插座，严禁使用电炉子等电器，违者没收电气设备。
③宿舍内严禁使用液化气罐做饭，违者没收炊具。严禁躺在床铺上吸烟，吸烟到指定地点，烟头不许乱扔，必须熄灭扔入垃圾桶内。
④宿舍必须保持清洁，不得有污水、垃圾。每日上工前必须指派专人清扫干净。 ⑤工人宿舍门窗符合标准、床铺搭设合理、物品摆放整齐、遵守宿舍管理制度。 ． ⑥宿舍及周围不得随地大小便，不准乱倒污物，不住堆放杂物，污水、垃圾集中堆放，及时清理。
⑦全体住宿人员要自觉遵守宿舍管理规定，增强安全、健康意识，维护整体食宿人员的安全。
⑧厕所要设置合理，应有专人管理，健康清洁，定期进行消毒，且应为水冲厕所。 ⑨生活区宿舍、食堂门前必须设置带盖垃圾水桶，严禁残汤剩饭和污水乱倒。 5、食堂健康管理规定
①食堂要干净清洁，食堂的灶台、墙壁要粘贴瓷砖(高度不低于1．5m)，食堂内要吊棚，打水泥地面，墙面刷涂料。生火设施一律采用液化气罐或电加热器，设排气设施。
②炊事员每年必须经市防疫部门体检，持《健康证》方可从事食堂工作。保持个人健康，身着白大褂，头戴健康帽。
③生熟食品和餐具分管、分用。餐具要定期高温消毒，门窗和排气安装纱网，防止“四害”进入。
④餐后要及时清理食堂内外垃圾。各类粮食、蔬菜要分类摆放在储藏室架子上，做到整洁有序。
⑤食堂工作人员下班后应及时将门上锁，确保食品安全，保障施工人员的身体健康。
⑥各种电器炊具要配备漏电保护器，夏季防暑期，食堂炊事员必须保证工人24h饮用开水。
⑦伙房烟囱必须符合环保要求，烟尘排放符合规定标准。 6、消防工作管理规定
①项目部必须建立安全防火工作领导小组。由项目经理亲自主抓，并配有一名专职安全防火干事具体负责日常工作。
②健全安全防火规章制度，挂牌施工，责任到人，定期检查，严格奖罚，做好记录。对限期内难以整改的隐患，必须采取果断措施死看死守，绝对保证不发生任何问题。
③对新进场工人，一定要先培训教育后上岗工作，并签定《安全生产责任状》，否则不准进场工作。
④按照消防工作有关规定，配备足够数量的消防器材，并由专人进行管理。
⑤易燃易爆库应设在施工现场生活区30m以外的地方，设专人主管并配有明显的警示板牌和足够的灭火器材。易燃易爆作业，必须执行公安部、国家消防局制定的“十不准”，否则，不准作业。
⑥现场作业、生活用火，必须执行动火审批制度，办理动火证后方可动 火，安全、环境检查管理处设有专人主管，配有足够的灭火器材。
7、安全生产管理 ①
公司、项目部应建立健全各级安全管理体系和安全责任制，制定各级安全管理目
标、指标和各工种安全技术操作规程。
②项目部按规定配备专职安全员、专(兼)职消防员、卫生救护员、特殊工种作业人员、劳保监督员。
③公司安全科负责对项目部安全生产监督管理及考核，公司工会负责对项目部安全生产劳保监督管理。
④项目部安全员负责对项目安全生产监督管理，项目部劳保监督员负责对项目安全生产劳保监督管理。
⑤施工作业现场必须张挂“安全标志布置总平面图’’和按总平面图设置安全标志。
附表一： 拟投入本项目的主要施工设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备名称 蚊钉枪 直钉枪 自攻钻 石材切割机 交流电焊机 电动曲线锯 角磨机 手提压刨 电锤 石材抛光机 推土机 平地机 装载机 挖掘机 洒水车 吊车 接地电 阻测量 型号 规格 P625A F30 PIY-JM2-5 6MS34 BX125 FCJ65S3 GWS5 FA MR16 SBO TQ230 PY160C ZL50G /30G EX200 -5HHE 东风 东风 IC-8 数量 15 20 15 10 5 3 20 5 10 10 4 2 4 3 2 4 4 国别 产地 制造 年份 额定功生产 用于施 备注 率（KW） 能力 工部位 0.1 0.1 0.5 1.0 5.0 1.2 0.8 1.8 0.8 0.8 220kw 118kw 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 铺装 铺装 铺装 铺装 铺装 铺装 铺装 铺装 铺装 铺装 绿化 绿化 绿化 绿化 绿化 绿化 安装 / / / / / / / / / / / / / / / / 中国 2009年 中国 2010年 中国 2011年 中国 2009年 中国 2010年 中国 2011年 中国 2011年 中国 2010年 中国 2010年 中国 2009年 天津 2012年 天津 2010年 天津 2010年 155/77.2kw 115.9ps天津 2011年 /rpm 天津 2012年 中国 2011年 江苏 2010年 88kw 60T /
附表二 ：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 序仪器设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
水准仪 经纬仪 钢卷尺 钢直尺 型号规格 DS3 J2 50m 30m 国别产数量 地 10 10 10 10 7 12 12 12 6 13 16 3 2 2 2 2 3 4 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造年份 2010年 2010年 2011年 2009年 2010年 2010年 2011年 2009年 2010年 2011年 2011年 2012年 2010年 2010年 2010年 2010年 2011年 2010年 已使用台时数 / / / / / / / / / / / / / / 用途 标高复核 轴线复核 测量、检测 测量、检测 初校用 测量 测量、检测 测量、检测 测量、检测 测量、检测 测量、检测 测量、检测 实验 检测 检测 检测 良好 办公 备注 / / / / / / / / / / / / / 安装 安装 安装 安装 / 磁性铝合金水双向水准1.5 平尺 m 铁水平尺 游标卡尺 塞尺 楔形塞尺 钢直尺 角尺 塔尺 磅秤 毫安表 安培表 兆欧表 钳形电流表 电脑 400-500mm 150 mm 带深度 17片/组 100mm 长 0-15 500~1500 500×315 1 级 5m 500kg HY-S 0.5 1/2,2.5/5,5/10 21C-38mm 0-600A / 附表三： 劳动力计划表
单位：人 工种 安装工 准备工作 / 土方 工程 / 按工程施工阶段投入劳动力情况 铺装 工程 / 安装 工程 30 零星 工程 15 收尾 工作 2 备注 / 架工 20 20 12 15 8 8 / 防水工 13 / 18 / 12 / / 驾驶员 6 25 30 24 2 8 / 保安 4 4 4 4 4 4 / 砖瓦工 25 / 25 20 1 10 / 焊工 / 4 4 / 1 4 / 木工 8 10 4 12 3 1 / 普工 10 10 10 10 10 10 / 管理员 10 15 15 15 15 10 / 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
1、投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。 2、施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。
施工工期180日历天 序 号 分项工程 10 1 2 3 4 6 7 准备工作 土方工程 铺装工程 安装工程 收尾工程 竣工验收 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 附表五：施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 厕所 仓库 宿舍 食堂 门卫 材料堆放地 苗木堆放地 办公室 加工棚 机械停放地 临时道路布置图：
<===休息区
支 道 主干道 通往工作区===> <====加工区
附表六、临时用地表
用途 门卫室 办公室 甲方办公室 监理办公室 库房 宿舍 食堂 厕所 配电房 加工房
面积（平方米） 15 30 30 30 80 100 50 20 20 50 位 置 详平面布置图 详平面布置图 详平面布置图 详平面布置图 详平面布置图 详平面布置图 详平面布置图 详平面布置图 详平面布置图 详平面布置图 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工
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