格构柱防水节点的防水结构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211368805 U(45)授权公告日 2020.08.28

(21)申请号 201922209478.6(22)申请日 2019.12.10

(73)专利权人 北京远大洪雨防水工程有限公司

地址 101149 北京市通州区潞城镇南刘各

庄村村委会南800米(72)发明人 孙智宁　李娜　贾志军　胡文兵　

王双　孙星　孙富刚　(51)Int.Cl.

E02D 29/16(2006.01)E04B 1/684(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图3页

(54)实用新型名称

格构柱防水节点的防水结构(57)摘要

本实用新型公开了一种格构柱防水节点的防水结构，属于建筑施工领域，其技术方案要点是包括设置在格构柱外壁上的止水钢板，所述止水钢板从上至下依次包括第一止水板、第二止水板和第三止水板，第一止水板、第二止水板套在格构柱的外壁并与格构柱固定连接，在第二止水板的底面向上开设有与第三止水板配合使用的放置槽，第三止水板设置在第二止水板内并与第二止水板滑移连接，第三止水板与格构柱外壁紧密抵接，在第二止水板与第三止水板之间设有控制第三止水板下降的控制组件，达到提高格构柱与混凝土底板间的防水性能的效果。CN 211368805 UCN 211368805 U

权　利　要　求　书

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1.一种格构柱防水节点的防水结构，包括设置在格构柱(1)外壁上的止水钢板(2)，其特征在于：所述止水钢板(2)从上至下依次包括第一止水板(21)、第二止水板(22)和第三止水板(23)，第一止水板(21)、第二止水板(22)套在格构柱(1)的外壁并与格构柱(1)固定连接，在第二止水板(22)的底面向上开设有与第三止水板(23)配合使用的放置槽(221)，第三止水板(23)设置在第二止水板(22)内并与第二止水板(22)滑移连接，第三止水板(23)与格构柱(1)外壁紧密抵接，在第二止水板(22)与第三止水板(23)之间设有控制第三止水板(23)下降的控制组件(3)。

2.根据权利要求1所述的格构柱防水节点的防水结构，其特征在于：所述控制组件(3)包括控制板(31)、连接杆(32)、伸缩组件(33)、控制槽(34)和滑槽(35)，滑槽(35)纵截面呈倒梯形，其底部与放置槽(221)的顶部连通，控制槽(34)开设在滑槽(35)的顶部并与滑槽(35)连通，伸缩组件(33)与控制板(31)连接，并置于控制槽(34)内，控制板(31)长度与控制槽(34)长度相同，连接杆(32)竖直设置，其一端与控制板(31)固定连接，另一端与第三止水板(23)固定连接。

3.根据权利要求2所述的格构柱防水节点的防水结构，其特征在于：所述伸缩组件(33)包括伸缩板(331)、伸缩空腔(332)和遇水膨胀止水条(333)，伸缩空腔(332)水平开设在控制板(31)上并贯穿控制板(31)的长度，且伸缩空腔(332)的长度与控制槽(34)的长度相同，伸缩板(331)对称设置有一对，并置于伸缩空腔(332)内并与控制板(31)滑移连接，遇水膨胀止水条(333)设置在两个伸缩板(331)之间并与伸缩板(331)固定连接。

4.根据权利要求3所述的格构柱防水节点的防水结构，其特征在于：所述控制板(31)的顶面开设有与伸缩空腔(332)连通的润湿口(4)，润湿口(4)贯穿第一止水板(21)的顶面，在润湿口(4)内卡接有与润湿口(4)配合使用的橡胶塞(5)。

5.根据权利要求3所述的格构柱防水节点的防水结构，其特征在于：所述伸缩板(331)与遇水膨胀止水条(333)之间设有水平的弹簧(6)，弹簧(6)一端与伸缩板(331)固定连接，另一端与遇水膨胀止水条(333)固定连接。

6.根据权利要求2所述的格构柱防水节点的防水结构，其特征在于：所述控制板(31)的长度大于滑槽(35)底面的长度。

7.根据权利要求1所述的格构柱防水节点的防水结构，其特征在于：所述第三止水板(23)的内壁上也固定连接有遇水膨胀止水条(333)。

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格构柱防水节点的防水结构

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技术领域

[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及格构柱防水节点的防水结构。

背景技术

[0002]目前，随着我国城市基础设施建设不断推进，轨道交通、地下综合管廊等地下结构工程逐渐兴起。由于地下结构工程均全部埋置于土层中，结构耐久性、承载能力、使用寿命和使用功能，对防水都有这特别高的要求。

[0003]普通的格构柱防水的做法大致是在格构柱的底部安装一环遇水膨胀止水条，然后在格构柱外侧四周焊一道或两道止水钢板。遇水膨胀止水条和止水钢板都止水在格构柱外部进行了防水的保护，混凝土在硬化前因骨料自重下沉与止水钢板的底面间产生缝隙，容易形成渗水通道，从而对结构耐久性会造成影响。实用新型内容

[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种格构柱防水节点的防水结构，达到提高格构柱与混凝土底板间的防水性能的效果。

[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006]一种格构柱防水节点的防水结构，包括设置在格构柱外壁上的止水钢板，所述止水钢板从上至下依次包括第一止水板、第二止水板和第三止水板，第一止水板、第二止水板套在格构柱的外壁并与格构柱固定连接，在第二止水板的底面向上开设有与第三止水板配合使用的放置槽，第三止水板设置在第二止水板内并与第二止水板滑移连接，第三止水板与格构柱外壁紧密抵接，在第二止水板与第三止水板之间设有控制第三止水板下降的控制组件。

[0007]通过采用上述技术方案，先将第三止水板安装在第二止水板内，并使得控制组件与第二支水板、第三止水板连接，然后将第一止水板和第二止水板焊接在格构柱的外壁上，再进行浇筑混凝土底板层，当混凝土中的骨料沉降后，第三止水板与混凝土层之间会产生缝隙，第三止水板在控制组件以及自身重力的作用下下降，从而使得第三止水板与混凝土抵接，弥补因混凝土骨料沉降而出现的缝隙，提高格构柱与混凝土底板间的防水性能。[0008]本实用进一步设置为，所述控制组件包括控制板、连接杆、伸缩组件、控制槽和滑槽，滑槽纵截面呈倒梯形，其底部与放置槽的顶部连通，控制槽开设在滑槽的顶部并与滑槽连通，伸缩组件与控制板连接，并置于控制槽内，控制板长度与控制槽长度相同，连接杆竖直设置，其一端与控制板固定连接，另一端与第三止水板固定连接。[0009]通过采用上述技术方案，控制槽和滑槽的设置，在开始浇筑之前，使得控制板和伸缩组件位于控制槽内，一段时间后，伸缩组件在控制板内移动，从而使得控制板逐渐移动到滑槽内，在重力的作用下，带动第三止水板在放置槽内向下移动，弥补第三止水板与混凝土底板层之间的缝隙，同时滑槽的额截面呈倒梯形后，有效防止第三止水板与第二止水板出现滑脱的现象，提高防水性能。

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本实用进一步设置为，所述伸缩组件包括伸缩板、伸缩空腔和遇水膨胀止水条，伸

缩空腔水平开设在控制板上并贯穿控制板的长度，且伸缩空腔的长度与控制槽的长度相同，伸缩板对称设置有一对，并置于伸缩空腔内并与控制板滑移连接，遇水膨胀止水条设置在两个伸缩板之间并与伸缩板固定连接。[0011]通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，混凝土中的一些水分润湿遇水膨胀止水条，使得遇水膨胀止水条膨胀，从而使得伸缩板从伸缩空腔内移出，并进入控制槽内，当雨水膨胀止水条中的水分逐渐蒸发后，遇水膨胀止水条出现收缩，从而带动伸缩板收回伸缩空腔内，从而使得控制板进入滑槽内进行向下滑动，从而对第三止水板与混凝土底板层间的缝隙进行弥补，提高格构柱与混凝土底板层的防水性能。[0012]本实用进一步设置为，所述控制板的顶面开设有与伸缩空腔连通的润湿口，润湿口贯穿第一止水板的顶面，在润湿口内卡接有与润湿口配合使用的橡胶塞。[0013]通过采用上述技术方案，润湿口的设置，方便工作人员根据需要向润湿口内注入水，从而便于遇水膨胀止水条快速膨胀，橡胶塞的设置防止混凝土中的水进入润湿口而使得遇水膨胀条始终处于膨胀状态。[0014]本实用进一步设置为，所述伸缩板与遇水膨胀止水条之间设有水平的弹簧，弹簧一端与伸缩板固定连接，另一端与遇水膨胀止水条固定连接。[0015]通过采用上述技术方案，由于遇水膨胀止水条膨胀后，弹簧被压缩，从而驱动伸缩板快速从伸缩空腔内移出，同时当雨水膨胀止水条出现收缩后，弹簧在逐渐恢复的过程中拉动伸缩板进入伸缩空腔内，从而有助于控制板在滑槽内竖直向下进行滑动。[0016]本实用进一步设置为，所述控制板的长度大于滑槽底面的长度。[0017]通过采用上述技术方案，控制板的长度大于滑槽底面的长度时，有效防止第三止水板与第二止水板间出现脱离现象保证格构柱与混凝土底板层间的防水性能。[0018]本实用进一步设置为，所述第三止水板的内壁上也固定连接有遇水膨胀止水条。[0019]通过采用上述技术方案，由于第三止水板与格构柱外壁间要进行滑移连接，所以遇水膨胀止水条的设置，能够有效对第三止水板与格构柱间的缝隙进行密封，保证格构柱与混凝土底板层间的防水性能。[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0021]1、止水钢板与控制组件的配合使用，使得第三止水板能够下降弥补混凝土层与第二止水板之间的缝隙，提高格构柱与混凝土底板间的防水性能；[0022]2、润湿口与伸缩组件的配合使用，方便工作人员操作，同时也有助于第三止水板在放置槽内滑动，提高防水性能。附图说明

[0023]图1是本实用新型的结构示意图；

[0024]图2是旨在显示控制组件时的部分结构示意图；

[0025]图3是旨在显示第三止水板上的遇水膨胀止水条时的剖面结构示意图。[0026]附图标记：1、格构柱；2、止水钢板；21、第一止水板；22、第二止水板；221、放置槽；23、第三止水板；3、控制组件；31、控制板；32、连接杆；33、伸缩组件；331、伸缩板；332、伸缩空腔；333、遇水膨胀止水条；34、控制槽；35、滑槽；4、润湿口；5、橡胶塞；6、弹簧。

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具体实施方式

[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0028]一种格构柱防水节点的防水结构，如图1所示，包括设置在格构柱1外壁的止水钢板2，格构柱1竖直设置，止水钢板2靠近格构柱1的底部。[0029]如图2所示，止水钢板2从上至下依次包括第一止水板21、第二止水板22和第三止水板23，第一止水板21、第二止水板22均套在格构柱1的外壁并与格构柱1固定连接，且第一止水板21的横截面的尺寸大于第二止水板22横截面的尺寸，第一止水板21和第二止水板22一体成型；在第二止水板22的底面向上开设有与第三止水板23配合使用的放置槽221，放置槽221的深度与第三止水板23的厚度相同，第三止水板23设置在第二止水板22内并与第二止水板22滑移连接，第三止水板23内壁与格构柱1外壁抵接；结合图3，在第三止水板23的内壁上固定连接有遇水膨胀止水条333，遇水膨胀止水条333与格构柱1紧密抵接。[0030]第一止水板21和第二止水板22一体成型后，有效防止地下水从第一止水板21和第二止水板22间的缝隙渗入，将第三止水板23置于第二止水板22内后，既能够弥补第二止水板22与混凝土底板层间的缝隙，同时也不会影响第二止水板22的防水性能，从而有效提高格构柱1与混凝土底板层间的防水性能。[0031]如图2所示，在第二止水板22与第三止水板23之间设有控制第三止水板23下降的控制组件3，控制组件3包括控制板31、连接杆32、伸缩组件33、控制槽34和滑槽35，滑槽35开设在第二止水板22内，其底部与放置槽221的顶部连通，且滑槽35对称开设有一组，滑槽35纵截面呈倒梯形，即滑槽35长度方向两端的侧面为斜面，控制槽34开设在第二止水板22内并与滑槽35的顶部连通，控制槽34的长度反向与滑槽35的长度方向相同；控制板31长度与控制槽34长度相同，且控制板31的长度大于滑槽35底面的长度；连接杆32竖直设置，其一端与控制板31固定连接，另一端与第三止水板23固定连接。[0032]如图2所示，伸缩组件33包括伸缩板331、伸缩空腔332和遇水膨胀止水条333，伸缩空腔332水平开设在控制板31上并贯穿控制板31的长度，伸缩板331对称设置有一对，两个伸缩板331均置于伸缩空腔332内并与控制板31滑移连接，遇水膨胀止水条333设置在两个伸缩板331之间并位于伸缩空腔332长度方向的中间位置；在遇水膨胀止水条333与伸缩板331之间设有水平的弹簧6，弹簧6一端与遇水膨胀止水条333固定连接，另一端与伸缩板331固定连接。

[0033]在控制板31的顶面上开设有与伸缩空腔332连通的润湿口4，润湿口4设置有三个，润湿口4向上分别贯穿第二止水板22和第一止水板21，在润湿口4内卡接有与润湿口4配合使用的橡胶塞5。[0034]伸缩组件33的设置，使得在开始浇筑前，向润湿口4内注入一定的水，使得遇水膨胀止水条333膨胀，伸缩板331伸入控制槽34内，使得第三止水板23不会在开始的时候出现滑落现象。

[0035]本实用新型的使用过程如下：[0036]浇筑前，先向润湿口4内注入一定的水，等遇水膨胀止水条333膨胀，保证第三止水板23底面与第二止水板22底面齐平，然后将橡胶塞5卡在润湿口4内，然后进行浇筑混凝土，当混凝土在一定时间收缩后，遇水膨胀止水条333中的水分也会出现蒸发，从而带动伸缩板331逐渐收入伸缩空腔332内，然后控制板31在滑槽35内滑落，当控制板31卡在滑槽35内后，

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第三止水板23也将停止运动，从而实现对格构柱1与混凝土层缝隙的填补，提高格构柱1与混凝土层间的防水性能。

[0037]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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说　明　书　附　图

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图1

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图2

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图3

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