大塘过渡段 （DK14+500～DK14+748）
一、 概述
深圳地铁5号线5303B标大塘区间过渡段基坑围护结构按各段地质状况的不同分别采用Φ1.0m或Φ0.8m的钻孔灌注桩,桩间止水采用Φ0.6m双管旋喷桩。DK14+500端头井处右侧开挖深度为17米，左侧开挖深度为10米，开挖过程中采用降水井降水措施，当主体结构完成并回填后，箱涵外部水压恢复，渗漏水是易出现的一种工程缺陷,尤其是深圳多雨及地下水位较高的地区,它不仅与地下工程周边地质水文环境、结构埋深、防水设计方案、防水材料等有关,还与结构混凝土性能、施工方案、施工工艺等有关。由于影响地铁工程防水效果优劣的因素很多,因而在施工过程中或完工后如存在局部渗漏的质量缺陷，为了尽快完成缺陷修复并使项目投入使用,结构渗漏缺陷修补在项目完工后显得尤其重要。
二、 渗漏原因
一般情况下,结构渗漏水主要有以下原因: 1、结构自防水失效。
结构自防水是极为重要的防水措施,但在实际施工过程中却难以做到,主要是结构裂缝难以避免,加之由于地下工程空间环境的特殊性,混凝土施工质量均匀性不一致,混凝土内部存在局部缺陷,影响了结构自防水能力。
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2、由于混凝土结构变形缝、施工缝、跟随所接地引出线部位防水设计不周、措施不当、施工工艺不精细而导致渗漏。
3、围护结构防水功能不强。
围护结构防水不强主要是接头（冠梁与桩体）处理欠佳、桩体结构本身混凝土缺陷或桩间止水帷幕施工质量局部欠佳导致渗漏。
4、外包防水层防水欠佳。
外包防水卷材、防水保护泡沫塑料板等选材不当或施工质量欠佳造成渗漏。
5、采用的施工方法因特殊部位处理措施不当,造成渗漏。 采用明挖顺做法施工,围护及止水结构将主体结构施工环向包围，而基底部位往往在施工底板防水层时将防水井封堵，基底水压上涌，水流通过外包防水卷材与围护桩间渗漏水并影响侧墙防水效果。
三、 渗漏水处理方法
通过对渗漏原因的分析,一旦发生渗漏情况,证明围护结构防水、外包防水层存在缺陷,可以通过主体结构砼自防水或通过对围护结构止水帷幕进行修复解决渗漏问题。桩间止水帷幕采用双管高压旋喷桩修复封堵结。
主体结构的渗漏情况主要为点渗、面渗、施工缝渗漏、裂缝渗漏及变形缝渗漏。
1、 渗漏部位确定
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一般采用干抹布拭干面,稍等片刻即可直观地观察到渗水点。如湿面不易看出,可采用热风吹干后观察。面渗及施工缝、裂缝、变形缝渗漏的渗水虽然需全面处理,但是仍需通过上述办法了解渗漏情况,如渗漏速度、渗水量、渗水点分布、渗水压力等。
2、 处理方法：旋喷桩施工 （1）、施工机具和材料的选择
旋喷桩施工机具：旋喷桩采用无锡50型钻机施工。旋喷注浆机主要由：旋转钻机、卷扬机、旋喷管、高压泥浆泵、高压水泵、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管、输浆管、流量计等组成。 主要机具性能要求： ①旋转钻机转速：20r/min；
②旋喷管（双管）：采用外径φ42mm地质钻杆； ③喷嘴：采用2个收敛圆锥形喷嘴，喷嘴孔径φ2～3mm； ④高压泥浆泵：压力20～40Mpa，流量80～120L/min； ⑤注浆管：采用内径φ19mm高压胶管，工作压力31Mpa。 旋喷桩浆液材料：
水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。使用前必须经试验符合质量要求，严禁使用过期、受潮结块的水泥。进场水泥必须离地存放，并加以遮盖，防止受潮、雨淋。 水泥浆液配合比：
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水泥浆液水灰比宜为1:1～1.5:1，稠度应适宜，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量，由试验根据现场各层土样优选出最合理浆液配方，施工时掺入3 % 的水玻璃(35Be) 以提高其抗渗性。
浆液宜在旋喷前1小时内配制，使用时必须滤去硬块、砂石等杂质，以免堵塞管路和喷嘴。
(2)、旋喷施工参数： 1）喷嘴孔径：φ2～3mm； 2）喷嘴个数：2；
3）旋转速度：20～25r/min； 4）提升速度：20～25cm/min； 5）旋喷压力：20～30MPa；
原已施工止水旋喷桩已做试桩报告，现修复止水旋喷桩按原施工参数施工：浆液水灰比：1.25，旋转速度：20 r/min；提升速度：20cm/min，旋喷压力：29MPa（原旋喷压力为27MPa，为提高止水效果，增加2MPa）。
（3）施工桩位布置及成桩深度
确定渗漏位置后，作好标记，于纵向两端各延伸5根止水旋喷桩，成桩深度与相邻围护桩桩长相同。平面布置如下图所示:
延伸5根旋喷桩Φ600双管旋喷桩逐桩施工延伸5根旋喷桩钻孔灌注桩Φ1000，间距1150（Φ800，间距950主体结构侧墙渗漏范围钻孔桩间止水大样图
单管成孔法采用地质钻机预钻导孔。由于钻孔位置均是原已施工
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旋喷桩，不宜利用旋喷管直接射水成孔法施工。钻孔前，应标记旋喷桩施工桩中心，桩位尽量靠近桩间中心。 （4）旋喷桩施工工艺流程见下图
（5）、旋喷桩施工技术措施
1）施工前应对原材料、浆液配合比、机械设备、喷射工艺进行检查，对地下障碍情况进行调查，以保证钻进和喷射达到设计要求。
2）保证桩位确定：必须保证旋喷桩桩与钻孔灌注桩之间的搭接。 3）保证旋喷桩成孔垂直度。根据现场地质条件选择合适的成孔方法和钻速，最大限度地保证旋喷桩中心垂直。
4）用水泥浆液进行旋喷。施工前先做好浆液的配合比，确定1min～20min凝固的各种配合比，根据地下水情况选择适当凝固时间的浆液，以减少浆液不被地下稀释、冲走。
5）加大注浆量。施工中注入地层的浆液量比计算大30%，以保
钻机就位 调整钻架角度 钻 孔 插 管 试 高压喷射注浆 喷 打 管 喷射结束 拔 管 器械清洗 泥 浆 的 排 泄 处 理 旋喷桩施工流程图
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证与孔桩有足够大的贴合面，注浆量由下式计算：
Ｑ＝(H/V)×q(1+β)
Ｑ－注浆量(L) q－泵的排浆量(L/min) H－旋喷长度(m) V－旋喷管提升速度(m/min) β-损失系数，一般取0.1～0.2
6）施工中重点检查钻杆的垂直度及钻头定位、水泥浆液配合比及材料称量、钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度、喷浆压力、注浆速度及注浆量、孔位处的冒浆状况、喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度。
7）施工后主要检查固结土体的整体性、均匀性、有效直径、垂直度、强度、抗渗性、溶蚀和耐久性能。
（6）、旋喷桩施工常见问题与处理对策
高压喷射注浆法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法如下表所示。
高压喷射注浆法施工常见问题及处理对策
常见问题 产生原因 1.喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择； 2.喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工； 固结体强度不匀、缩颈 3.拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少； 4.穿过较硬的粘性土，产生缩颈； 5.喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果。 预防措施及处理方法 1.根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具； 2.喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤； 3.根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量； 4.对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法； 第 6 页 共 8 页
5.控制浆液的水灰比及稠度；严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 1.放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点；喷射注浆钻孔沉管困难，偏斜，冒浆 1.遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5%； 2.注浆量与实际需要量相差较多； 前应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5%以内； 2.利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆；控制水泥浆液配合比
四、安全、文明施工保证措施
旋喷桩施工安全主要是钻机的机械安全、施工用电和高压管的安全。主要安全保证措施如下：
1、施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方可使用，并由专人负责。桩机的摆放应保证地基的承载力达到规定要求，施工过程中不会沉降。
2、用电安全，坚持“一机一阐”并加装漏电保护，施工用电缆采用绝缘性高的产品，各种机械操作应符合施工安全用电规范要求。
3、每班作业前，做到检查施工用电的保护装置是否齐全有效，开机时先进行试机，正常后由机长发布本班正常施工指令后才准许开工。
4、施工用高压管，应有质量保证书。施工中应时刻注意高压管的工作状态，发现问题及时关闭工作开关进行检查，经检查无故障后再开始将压力由小慢调至正常压力。
5、旋喷桩机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电
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流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
6、施工各机械设备应有安全标示牌和标示语，机械设备摆放应合理，施工产生的泥浆等应及时清理，施工场地应保持清洁，满足文明施工要求。
五、质量保证措施
1、测量组、试验组和技术部指派专人负责现场施工质量控制。测量组控制桩位，试验组控制水泥浆水灰比，技术组控制过程并作好相应记录。项目部质检工程师负责质量检查和报检验收。
2、编制施工作业指导书，明确施工流程、操作要点、工艺要求、各项检查部位和重点。施工技术资料应按规范要求及时填写。
3、旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、外加剂的品种掺量，必须符合设计和规范要求。
4、施工过程应精心组织，严格管理，按设计、规范、工艺要求进行施工。
5、旋喷桩桩位应根据钻孔灌注桩桩位定位放样，施工中必须保证旋喷桩桩与钻孔灌注桩之间的搭接，并应保证旋喷桩钻孔的垂直度不大于1%，以达到止水的目的。
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