江苏勤力热电有限公司
燃煤掺烧造纸污泥热电项目工程
升
压 站 施 工 组 织 设 计
编制人： 审核人：
江苏华能建设工程集团有限公司
二0一五年九月二十五日
目 录
第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章
主要工程指标 施工部署和施工方案 主要分部分项工程施工方法 技术管理措施 安全控制措施 工程质量管理措施 工期保证措施 消防保护措施 文明施工保证措施
第一章 编制依据
1、江苏勤力热电有限公司燃煤掺烧造纸污泥热电项目工程施工合同。 2、江苏勤力热电有限公司燃煤掺烧造纸污泥热电项目工程升压站项目施工图及会审记录。
3、国家现行有关标准、规范、规程等。 4、《建筑工程施工强制性条文》。 5、《建筑分项施工工艺标准手册》。
6、国家相关法律法规、工程预算及劳动定额。
第二章 工程概况
江苏勤力热电有限公司燃煤掺烧造纸污泥热电项目工程升压站位于射阳县黄沙港镇，由东南大学建筑设计研究院有限公司设计，南京苏安建设监理咨询有限公司实行监理，江苏华能建设工程集团有限公司承建。承建范围：除地基以外，土方开挖回填、基础工程、主体结构、砌筑装修、水电及电缆沟。
升压站：为框架结构，本建筑总建筑面积416.5m2。建筑层数为一层，室内地面设计标高±0.0000m相当于绝对标高3.3m，室内外高差300mm。
建筑物抗震设防烈度为7度，设计合理使用年限为50年，耐火等级为一级，屋面防水等级二级。
电缆沟：为钢筋砼现浇电缆沟。
电缆沟具体概况如下：沟盖板采用镀锌角钢，四周与钢筋焊接，现场浇作。
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建筑设计概况：
屋面：刚性防水屋面：做法参见国标05J909屋23－B2（60）－II5－G5。落水管：均为100的PVC管。
地面：水泥砼地面：做法见国标05J909地1C，混凝土厚改为150。 墙体：±0.00m以下部分采用240厚Mu10实心砼砌块，M10水泥砂浆砌筑；±0.00m以上部分采用240厚Mu10加气砼砌块，M10专用砂浆砌筑。
电缆沟：根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌
结构设计概况： 基础：为柱下独立基础。
砼强度等级：基础垫层C15，基础、梁、板、为C40，柱为C45， 电缆沟：电缆沟为钢筋混凝土结构
第三章 主要工程指标
一、工程质量：确保单位工程质量达到合格。
二、安全文明施工：杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤受伤频率不大于12‰，进场安全教育率达到100%。
三、技术档案资料：保证工程技术档案资料与施工进度同步，竣工后的工程技术档案资料真实、完整、齐全，并符合验收规范和档案管理及标准要求。
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第四章 施工部署和施工方案
一、项目班子组成员
1、本工程质量目标为合格，为了达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子是实现目标的关键。项目主要负责人：
项目经理：强国彬 生产经理：史卫新 2、项目主要成员的职责：
项目经理：负责项目部的领导工程，调配人、财、物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
技术负责人：协助项目经理管理和领导技术、质量试验工作。负责项目施工的技术档案的收集、整理、归档工作。
施工员：分管工程管理、分包管理、文明施工等，并直接指挥管辖区段的施工管理和协调工作。负责项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制、总平面管理等工作。
质检员：负责项目质量监督、质量管理、创优评奖工作。 材料员：负责项目部物资设备的采购和供应工作。 安全员：负责项目部安全生产、文明施工和环境保护工作。 核算员：协助项目经理工作，主要负责项目部合同、预算工作以及工程成本核算。
机械员：负责项目部机械设备台账，机械设备的各项资料的积累，
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上报各种报表，负责机械维修工作的落实，及制定相应的管理措施。
试验员：负责工程试验、计量管理工作。 二、组织机构
本工程由江苏华能建设工程集团有限公司勤力项目部承包，公司对工程质量、工期、保修服务总负债。项目经理负责合同内容的全面实施和施工管理。
公司的工程监控中心、科技管理中心，对工程所用机械设备、劳动力、材料进行综合调配，对工程的技术、质量、安全、进行监控管理，并确保工程的各项质量、技术、经济目标的实现。 三、施工准备工作 （一）技术准备
1、熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。
2、编制施工图预算，提出各项材料、构件用量计划，并编制进度计划和生产要素需要计划，落实并组织生产要素进场。
3、编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。
4、编制质量目标计划，以便对工程质量进行有效控制。 5、编制专项施工方案，试验策划等并组织技术交底。
6、会同建设单位的有关部门接收坐标点及水准点，并引入现场。作好永久性测量基准点，并根据结构特点设计好沉降观测点位置，绘出《沉降观测点布置图》。
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（二）生产要需准备
1、组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。
2、根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。
3、按施工方案配制足够数量的复合木模板、脚手工具、扣件等料具。
4、组织货源，取料送检，现场备料，外购材料采购定货，现场准备贮存场地库房。 （三）现场准备
1、根据施工平面图设计要求，抓紧时间迅速将钢筋加工设备进场就位。
2、根据施工需要并考虑引用方便在适当设置测点。要求控制测点标志引测方便，便于保护，并经甲方、监理方验收。
3、施工期的主要现场通道硬化防滑处理，防止雨后影响施工，现场规划好材料主进口。
4、接通施工现场的水、电线路便于施工使用，同时搭设好其它辅助临设。
5、安置警示标牌。做好现在雨水、污水、场地的排水线路。 6、强化施工现场管理和安全保卫，场内醒目处挂设图牌。 7、根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩。施工前作出施测方案及测桩控制图。
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8、消防栓位置设置在主要通道及有火源、易燃品仓库附近，并有醒目标记。现在搭建男女厕，并排出值班表，按时打扫。生产、生活垃圾设置集中堆放点，为现场文明施工奠定基础。
9、本工程质量及验收要求按《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT5210.1-2012执行，现场准备工作和所搭设设施均要符合建设部《建筑施工安全检查标准》、《建筑工程现场综合考评实施细则》的要求。 四、施工方案。
根据施工现场具体情况，升压站工程先由甲方进行打桩，降水后进行基槽开挖，然后进行基础的建设。升压站内其余工程根据现场实际情况具体安排，在建设过程中安排时间施工。
1、土方开挖采用一台反铲挖掘机进行大开挖。土方就进在坑边堆放部分回填土，回填用装载机运土，人工夯实。
2、钢筋加工在现场制作，调入钢筋冷拉机、切断机、电焊机、弯曲机等配合施工。
3、钢筋连接：基础梁及上部大梁主筋采用直螺纹套筒机械连接，其余采用绑扎搭接。
4、混凝土采用商品混凝土。 第五章 主要分部分项工程施工方法 土建工程主要施工方法 测量工程
1.平面控制网的建立 A、基础平面控制网的建立
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工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。
2.高程控制网的建立
A、 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。 B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 3.基础施工测量 A、轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行校测。 B、轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。 C、基础施工中的标高控制 （1）高程控制点
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在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。 （2）标高施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。 4.土方工程 ①土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至3A层砂质粉土,超挖部分用1：1砂石垫层分层（每层300mm）夯实回填至设计标高，压实系数不小于0.95.垫层顶面宽度超出基础低边线500，再以30°的扩散角超挖。 开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。 如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
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土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应在报监理、甲方验槽合格后方可进行地下基础施工。 ②土方回填 施工准备条件：
（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。
（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。 施工方法：
（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。 5.混凝土工程 （1）、混凝土供应 采用商品混凝土。 （2）、砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应
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保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
（3）、砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。 （4）、砼的运输和浇筑
商品混凝土从商混站运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。 （5）、养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。 6.架子工程
（1）、为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求 （2）、材料要求
脚手架使用48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；
扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。 （3）、外架的拆除
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A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件； （4）、脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。 A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm； B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。 7.砌体工程 （1）砌砖施工 材料要求：
A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。 B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 C、砂子：中砂。 作业条件：
A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。 砌筑要点：
A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、
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灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。 C、砂浆：应满足下列要求：
D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。 作业条件：
A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。 C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。 D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。 A、施工准备：
①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求 C、操作过程：
。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 A、基层要求与处理
基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
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新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。 基层要求平整，但又不应太光滑。 施工方案： 一、地基与基础工程 （一）基坑开挖
基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡→平整槽底→留足换留土层等。
采用挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运土，根据土质及现场情况。应放坡开挖比例：1：0.5，防止塌方。
基坑开挖应按放线开挖定出的开挖深度、分段分层挖土，以保证施工操作安全。
（二）土方回填
素土回填前基坑底面应清理干净，并用进行原土压实。 回填土，素土粒径不大于15mm，应当控制其含水量，含水率判断标准为一手握成团，两手轻捏即散为宜，。
素土摊铺应分段分层进行，每层铺土厚度为250-300mm，压实遍数为6-8遍，隔层铺设后应用旋耕耙均匀后，用打夯机进行夯实。
回填土分段施工时，不得在墙角、柱基极承重窗间墙下接槎，上下两层回填土接槎距离不得小于500mm，接槎处应分层碾压，分段铺填的交接处应做成阶梯形，梯边呈斜坡。
素土最上一层完成后，应用水准仪，拉线和靠尺检查标高、平整
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度，超高处用铁锨铲平，低洼处及时铺填用打夯机夯实。
（四）基础工程 1、模板工程：
该基础为柱下独立基础，支模工艺流程：放线——模板下料——支模——校正钢管加固。支模时应严格控制好模板的尺寸（±5mm），加固应牢靠防止砼浇筑时涨模。
2、钢筋工程
钢筋进入现场时必须经检验合格并有出厂合格证。钢筋成型在现场制作，柱子钢筋采用直螺纹套筒连接，基础梁钢筋采用直螺纹套筒连接或绑扎搭接，为保证钢筋位置正确以及混凝土钢筋保护层的准确应垫垫块，将梁板柱的钢筋垫起并用铅丝绑扎牢固，以保证混凝土保护层满足设计要求。
3、混凝土工程
基础采用商品混凝土，浇注基础前首先通知建设单位、监理单位对钢筋隐蔽工程进行验收合格后，再联系商品混凝土送达现场，从1轴开始浇筑并按顺序采用插入式振捣棒振捣，混凝土运至现场至浇注完毕时间不得超过2h，特殊情况下如果留设施工缝，必须将接槎处的松散石子清理干净，并浇水湿润，接槎处铺设与混凝土相同成分的水泥砂浆后再进行浇注。
二、主体结构 （一）模板工程
模板要求有足够的强度、刚度、稳定性。模板支持要牢固、稳定、
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可靠。
1、各流水段梁、板、柱模板同时支设。梁、板采用复合木模板、50³100mm方木横挡、搁栅、扣件式钢管脚手架支撑体系。梁截面>700mm时，每侧采用4根方木横挡固定模板，
梁模板安装：底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。支柱应垂直，上下层支座应在同一竖向中心线上，梁的截面尺寸及长度应严格控制（±5mm），当设计有要求时起拱高度应符合设计要求，无要求时应控制在1－3‰，加固应牢靠防止浇筑砼时涨模。
2、模板拆除：
模板拆除必须保证混凝土的棱角及侧面下受损破坏，强度必须达到规范规定时方可拆除。拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重构件的原则进行。
①柱模板先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
②墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后将模板拆除。
③梁、板拆除：先拆梁侧模板，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的指挥组。
（二）钢筋工程
钢筋进入现场时必须经检验合格并有出长合格证。纵向钢筋的抗压强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实
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测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋成型的现场制作，为保证钢筋施工的正确性，必须有专业钢筋工长进行钢筋放样工作，并经有关人员审核后进行下料。
1、柱子的钢筋绑扎：柱子箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。
柱箍筋弯钩应完成135°，平直部分长度不应小于箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，用垫块绑或卡在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
2、梁钢筋绑扎：梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求，梁筋连接方式应符合设计要求。
3、板钢筋绑扎：按弹好线的钢筋间距，摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。两层钢筋之间应加钢筋马凳，间距600mm，外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎，负弯矩筋每个交点均应绑扎，绑扎钢筋的同时按规定放好预埋件。
4、粗钢筋电渣压力焊质量控制：
（1）严格控制钢筋、焊剂等原材料的质量，须经检验合格方可使用。
（2）钢筋应调直，除锈、去污，以防夹渣、夹缝、假焊，形心偏
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移。
（3）选用合适的夹具。
（4）从控制上下钢筋对肋以保证上下钢筋同轴。
（5）根据不同钢筋直径控制电流、电压、通电时间等参数以保证焊接接头质量。
（6）做好引弧、电弧、电渣、顶压力和速度控制。
（7）由于柱子高、柱筋过长、钢筋自重大，往往松开夹具时钢筋因自重作用而歪斜，焊接接头可能会因此而产生裂缝等隐患，为此，应采取搭架支护或用废旧管扣加焊接套住柱筋作临时支护，箍筋绑扎固定等措施，使钢筋在松开夹具时不该发生钢筋歪斜而引焊接接头发生断裂等隐患。
（三）砼工程
本工程使用商品混凝土，要求塌落度8-12cm，工地上做好各项施工准备工作，做到混凝土隧到随浇，个别情况下，如混凝土送的多则应有备用工作面，如混凝土不足，则应自拌补搅，自搅混凝土的质量必须达到商品混凝土质量要求。
商品混凝土送到现场后，必须重新搅拌，一分钟后方可卸车，从出搅拌机到浇筑完毕时间不得超过2小时，气温高于25℃时，不超过一个半小时，柱断面在40³40cm以内时，应在柱模侧面开设不小于
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30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，浇筑高度不得超过2m。控制混凝土层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，从而保证板的水平。
应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏。
混凝土试块制作养护要求：混凝土试块在浇筑地点取样制作，组数按照需要制作，标明混凝土设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。标准养护试块放在现场试验室内养护，同条件试块放在与结构楼层同部位同等条件下养护。
（四）脚手架工程：
落地脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手版→接立杆→搭第三步架。 脚手架材料：杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，
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用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 框架梁板脚手架的构造要求
a.立杆：纵横向立杆间距0.7*0.8 m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。
b.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。示意如下图所示（根据结构形式不同，分别计算承载力等）：
c.剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，四角应设抱角斜撑，中部每
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隔10 M沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 d.架板铺设：因本工程架高大于4m，架板必须满铺。
e.接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中
f.梁板模板支架的搭设要求
1.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；
2.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定； 3.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定； 4.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—60N.M； 5.地基支座的设置和承载力均应达到设计要求； （五）砌体工程：
砌体工程所用的材料，应有产品合格证书，产品性能检测报告，块材、水泥、砂等尚应有材料性能的进场复验报告。
1、填充墙砌体施工要点：
①填充墙的砌筑应上下错缝，将砖孔置于水平位置。
②砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，填充墙与框架柱间隙应用砂浆填满。
③填充墙砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰缝厚度宜为8～12mm。
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④填充墙在地面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm；砌至接近梁、板底时，应有一定空隙，待墙体砌筑完间隔7d后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
⑤设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确预留和预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
2、砖砌体施工要点：
①砌筑方法采用“三一”砌筑法，施工时严格按操作规程及施工规范施工。
②砌筑前，应校核放线尺寸，无误后，方可实施。砖提前1-2天浇水湿润，并立好皮数杆。
③砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
④砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆饱满度不应小于80%。
⑤在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
三、装饰工程： （一）外装饰工程：
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1、检查并封堵基层表面没处理的孔洞，清除墙面上的混凝土残渣等，再用钢丝刮刷，笤帚清扫，除去墙面灰尘。
室外墙面为水泥砂浆抹灰找平、分格，分格槽采用20mm宽的黑色塑料条，槽深5mm。
2、墙面测量及弹线挂线
（1）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录，在每一层墙面上适当部位拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。
（2）依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。
（3）挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。 （二）内装饰工程：
（1）内墙为水泥混合砂浆抹灰刷内墙涂料。
（2）内装饰施工顺序由上而下进行，墙面、顶棚等装饰工程均严格按操作规程施工，并先作样板间，经验收合格后再大面积施工。
（3）施工工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→抹灰饼充筋→灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。
（4）为了防止砌体与框架梁、柱接缝处抹灰等的裂缝，施工时可在该处增设一道铅丝网以避免裂缝的产生。
（5）抹灰前先堵洞，并同基层墙面平。检查门窗框位置是否正确
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并校正，木门嵌缝用1:1:6混合灰掺麻分层嵌实。塑钢窗嵌缝用矿棉或玻璃棉毡条堵塞。
（6）浇水湿润墙面，并清理墙面
（7）基层上贴饼、挂线、冲筋打底、中层抹灰、罩面完成。 （8）刷内墙涂料时，基层含水率不得大于10%。 （三）楼地面工程： 1、水泥砂浆地面
严格控制原材料质量，操作中严格控制砂浆稠度及搓平、提浆、压面等工序，并注意浇水养护或覆盖养护，以防空鼓起砂。做地面之前先将基层清理干净，确定地面高度作灰饼，然后做水泥砂浆地面压光，地面压完24小时后洒水养护并保持湿润。养护时间不少于14d。
2、地板砖地面
（1）铺设时，每个卫生间铺贴前先弹出十字中线，摆砖排缝，将需要切割的块料摆在四边。
（2）由于面砖的外形尺寸有偏差，操作前应抽检几何尺寸误差，并确定排缝宽度，以免出现排不下的结果。铺完面砖2-3天后进行勾缝清刷干净。
（3）清理基层后打底抹平，找平前应弹标准水平线。 （4）结合层砂浆稠度要适中，以防空鼓。
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（5）门口、暖气槽处要套割规矩，并用木锤或橡皮锤轻敲震实。接缝处严格掌握高低差的平整。
（6）最后用素水泥浆擦缝并清理干净。
（7）面砖铺贴除常规做法施工外，应着重注意：a、板块使用前要选砖；b、必须浸水润湿晾干；C、砂浆结合层稠度适宜、饱满、密实；d、管道洞口套割必须规矩、整齐。卫生间地面铺贴应从地漏处找坡，拉线铺贴。
（四）门窗及涂饰工程施工 1、塑钢门窗工程：
工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗的安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
施工要点：
1）塑钢门窗在安装前检查是否符合设计要求的开启方向和规定型号，并检验外形和平整度。
2）固定采用射钉法在混凝土墙面上的固定，在砖墙上采用膨胀螺栓固定，安装前上下层拉线检查，调整。
3）安装时弹窗洞口竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线，窗洞竖向中心线经纬仪投测，保证上下垂直。窗洞横向中心线由室内水平线用水准仪投测，墙中心线借助墙轴线投测。
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4）窗安装后要求固定牢固，上下垂直，外表横平竖直，开启灵活，窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。
（三）涂饰工程：
（1）涂料的品种、颜色应符合设计要求，并有产品性能检测报告和产品合格证书，应优先选用绿色环保产品。
（2）涂料在使用前一般应搅拌均匀，使用中严禁加水，基层的含水率应小于10%。
（3）涂刷前应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑，线角顺直。 （4）油漆工程施工根据气温掌握每遍涂料厚度，防止流坠现象，刷涂料不得有漏底、不均等现象。
（5）涂刷要点是勤蘸短刷，不可反复涂刷。涂刷长短和方向应一致，接槎时必须设在分格缝处。
四、屋面工程
屋面工程细部做法要严格按规范及标准要求施工。 1、找坡找平层
（1）按设计排水方向抄平放出坡度线并贴饼，严格按坡度找坡。 （2）水泥砂浆找平层，抹压平整。每隔6³6米做分格缝，缝宽10-15mm。要求缝隙宽窄一致，均匀顺直，并上下贯通。
（3）突出屋面的女儿墙根部，以及各种突出屋面的管道根部，均
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做出R≥50mm的圆弧，以便防水卷材粘贴牢固。
（4）找平层的平整度对防水层的成活质量有直接影响，因此找平层的平整度要求按地面方法施工，但不压光，按设计找准坡度。作防水层时利用找平层分格缝作排气道，并与保温层相连通。找平层完成后清理干净缝内余灰，在纵横交叉处设直径50mm的铝质塑料管排气筒。排气筒高出屋面300m。
2、水泥蛭石保温层
（1）蛭石粒径3-15mm，堆积密度应不小于300kg/m3，导热系数不大于0.14W/m²K。
（2）施工前，首先清理屋面基层表面的杂物和灰尘，并使之平整、干燥，突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土固定严密。
（3）根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
3、防水层
（1）防水卷材必须有出厂合格证，并进行复试合格后，方准用于工程。
（2）铺贴防水层基层含水率不大于9%。
（3）在基层表面满刷一道基层处理剂，基层处理剂涂刷要均匀，
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不透底。
（4）管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
（5）按规范及设计要求将高聚物改性沥青防水卷材进行热熔法施工。铺贴时加热基层和卷材时要均匀，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，当卷材的沥青未冷却时用抹子将边缘收好。
电缆沟施工方案： 电缆沟基槽开挖
根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。 1. 浇筑混凝土底板垫层
基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。 2. 电缆沟砌筑
本站电缆沟为砖砌体电缆沟。水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满
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度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。 3. 电缆沟墙体浇注
混凝土电缆沟施工主要就是控制模板安装工程：模板采用12mm厚竹夹板，方料采用50³70杉木方料制作定型模。支撑采用4³60松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10.0～15.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。 4. 电缆沟压顶采用预制砼压顶
为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至±0.000以下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：2.5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢固。 5. 电缆沟扁铁安装
焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范
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要求。 6.电缆沟粉刷
根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3 水泥砂浆打糙，1：2 水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108 胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。 7.电缆沟底找坡、压光
电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、
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凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。沟底找坡时，走水线缝沟中做，按1～2%的坡比纵向找坡，横向按2%找坡，严禁沟内积水。施工时，沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。为了防止垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。 8. 养护
电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7 天。 9.制作角铁边框
根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。 10. 钢筋制作安装
根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。 11.混凝土浇筑
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角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3 遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。 12.养护
常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7 天。
第六章 技术管理措施
一、技术交底制度
1、工程在施工前，应根据不同的工程对象，分别由分公司主任工程师和项目经理部项目工程师组织进行技术交底工作。
2、单位工程项目工程师的技术交底，是各层次技术交底的关键。项目工程师必须按分部、分项工程向参与施工的工人班组长和操作工人进行书面交底。
3、班组长在接受技术交底后，应组织全体人员进行认真的讨论，
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明确关键部位施工方法、质量要求和安全操作要点，分工负责并相互配合，制订保证全面完成任务的班组计划。同时应对新工人进行应知应会的学习。
4、班组长在没有技术交底和施工意图不明的情况下，可拒绝施工；在接受交底后，班组长必须在交底记录上签字。
第七章 安全控制措施
一、安全管理制度
1、安全生产责任制。建立健全各级安全生产责任制。各级安全生产责任制与安全内业管理执行企业有关标准，各级经济承包单位有明确的安全指标和经济奖罚措施。明确项目经理是项目安全生产第一责任人。
2、安全教育培训制。新进场人员要经公司、分公司、项目部进行三级安全技术知识教育培训，并经考试合格方准上岗操作，变换工种须经新工种安全操作培训，使操作人员掌握本岗位安全操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。
3、安全技术措施制。施工组织设计要有针对性的安全技术措施，安全技术专业性较强的分部分项工程要编制《专项安全技术方案》并有完整的编制、审核、审批手续。
4、安全技术交底制。安全技术交底分三级进行，项目工程师向工长交底，工长向班组长交底，班组长向操作人员交底。并履行完备的签字手续。
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5、特种作业持证上岗制，特种作业如电工、架子工、起重吊装工、电气焊工、厂内机动车辆驾驶等人员须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，并有台账记录。
6、安全生产检查制。建立安全生产检查制度，坚持做好安全生产检查工作，要按照“三定”的原则，对查出的隐患认真整改，并做好整改后的复查验证记录，要特别重视关键环节、关键部位、关键时刻的安全生产把关工作。
7、班（队）组安全活动制。班（队）组实行“三上岗”、“一讲评”活动制，班（队）组上岗前交底，上岗检查，上岗记录，每周进行安全讲评。
8、安全警示标识制。施工现场危险处设立安全警示标识牌。现场按要求设立安全标志平面布置图，十项安全技术措施牌、安全生产十大纪录牌、施工公告牌、消防须知牌、卫生须知牌、消防器具牌等。
二、安全技术管理措施
1、做好安全教育、安全交底和安全检查，遵守国家各项安全技术规定和法规，建立健全责任制，坚持“安全为生产，生产必安全”的观点。
2、基坑开挖的深度和边坡安全，放坡时应按确定的边坡坡度施工，避免滑坡、塌方等事故，基坑边应设防护栏杆。
基坑边在不少于1m范围内不得堆放土或其它重物。
3、开挖时，非机组人员不得擅自动用机械设备。挖掘机装车时，自卸汽车驾驶室内不得坐人；挖掘机作业时，机下施工人员禁止在挖
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掘机起重臂作业回转半径内停站。
4、夜间工作应有足够的照明设施。
5、钢筋焊接作业人员应经操作技术培训，合格后持证上岗，操作时应穿绝缘鞋。钢筋及工具在操作面上堆放不应过于集中，不得随意抛掷钢筋与工具。
6、楼梯、层沿边、基坑边必须设防护栏杆，预留洞口，加设盖板或钢筋网片防护。
7、模板堆放场地必须坚实平整，堆放整齐，下面严禁有电线和电焊管线。
8、高空作业人员必须系安全带，建筑物安全通道出入口必须搭设安全防护棚，进入施工现场必须戴好安全帽。
9、对专业性强，危险性大的工程项目如脚手架、模板工程、基坑支护、施工用电，都要编制专项安全施工组织设计（或方案），并采取相应的安全技术措施，确保施工安全。
10、塔吊、龙门架、脚手架、模板工程、施工用电等安装完工后，要进行验收运行。
11、搅拌机上料斗提升时，斗下禁止人员通行。斗下清理时，应停机并将升降料斗保险绳挂牢，以免落下伤人。
12、搅拌机搭设防护棚，棚内生火要经消防人员检查验收，并应有专人看管。
13、对脚手架、马道和施工管道要有可靠的防滑措施，遇有水时及时清理。
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14、防冻外加剂由材料部门专人保管，用后及时回收，以防误食中毒。
15、搞好安全“三宝”的利用和“四口”、“五临边”的有效地防止坠落、物体打击事故的发生。
16、机电设备专人操作，防护装置要标准，一机一闸，闸箱上锁，闸箱有防潮防雨设施，杜绝机械伤害及电气伤害事故。
17、施工电线路根据总图布置，符合施工现场安全用电技术规范要求，现场严禁随意乱拉电线，手持电动工具必须使用触电保护器，机电设图示有接零、接地保护。
18、加强领导安全值班制度，每项施工任务书必须有技术交底，签字手续齐全，严格遵照实施。
第八章 工程质量管理措施
一、质量保证措施 1、工程项目质量管理体系
（1）为保证工程质量达到烟台市优，要完善一整套切实可行的施工现场全面质量管理体系，确保工程质量的有效控制。。
（2）结合工程实际需要，组建一支精明强悍的项目班子，其质量管理组织机构及人员配置情况分见《项目班子人员配置表》。
2、质量管理措施
（1）认真贯彻落实各项质量管理制度及岗位责任制。按公司贯彻
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ISO9001《质量体系挂尼龙办法汇编》中有关章节执行，责任到人、落实到位。
（2）认真组织图纸会审，熟练掌握设计要求的每一个细节，严格遵照 设计要求的相关工程质量验收标准，并结合《建安工程施工工艺标准》编制切实可行的“施工组织设计”，精心组织实施。
（3）为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密的策划，解决好混凝土配制、运输、浇筑振捣、浇筑次序、质量控制等，统一指挥各专业工种协调配合一系列问题，制定方案，认真落实，使施工有条不紊和有节奏的进行。
（4）混凝土分层浇筑，应严禁大流动性和低流动性混凝土混合浇筑，或两个不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑以防造成强度不均。
（5）采用二次振捣法，浇筑混凝土后及时排除表面积水，加强早期养护。合理安排施工程序，控制混凝土内的温度，在基础浇筑完后应及时回填。
（6）混凝土与砂浆的配制与掺加防冻剂，应设专人负责并作好记录，应严格按剂量要求掺入。
3、防治质量通病措施 （1）钢筋工程预防措施：
a 受力钢筋绑扎要绑扎牢固，相邻两扣绑扎方向要相反； b 浇筑砼时，严禁碰撞受力钢筋；
c 柱子钢筋位移控制方法，采用柱箍筋3根（上、中、下各一根）制成“井”字筋加井字卡扣方法固定。如下图：
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d 按规范及设计要求制作钢筋保护层垫块或马凳，马凳、砂浆垫块垫得要适量可靠，绑扎牢固，并按规范及施工方案垫够；
e 钢筋绑扎完后应由施工工长、班组长、质量员、项目工程师进行检查，合格并做好记录后，报验建设单位合格后方可进行下道工序的施工。
（2）模板工程
为防止圈梁模板外胀和墙面流坠等，防止方法： a 圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固。
b 侧模与砖墙之间的缝隙用木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙用胶带纸贴住。
（3）砼工程预防措施：
a 工作应按操作规程进行详细的技术交底，操作人员严格按操作规程施工，采用正确的振捣方法，严防漏振。
b 浇筑砼前应用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙，严防漏浆。
c 在浇筑砼前先检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，施工时严禁振捣棒撞击钢筋。
d 要保证砼浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，在钢筋密集处可用小直径振捣棒振捣砼。
在浇筑砼过程中，施工工长要派专人进行看护，质量员、项目工程师应全方位进行检查，发现问题应及时处理。
（4）抹灰工程预防措施：
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a 基层墙面应在抹灰前一天浇水，要浇透浇匀，抹灰应分层进行，底层抹灰应为8-10mm。
b 各层抹灰应在上一层抹灰达到一定强度后，再进行下一层的抹灰，一般间隔时间为6-7成干，在抹下一层前先刮一道水泥素浆，使砂浆有很好的粘结强度。
c 抹灰成活24h后进行淋水养护，养护时间不少于14h。 d 用于不同材料作墙体粉刷面层的结合处均采取钉600mm钢丝网的方式控制收缩变形。如图所示。
4、成品保护措施 1）砼工程：
（1）拆模时应待达到一定的强度，轻撬模板使其脱离砼表面，禁止猛砸狠敲损坏砼表面。梁、柱拆模时，撬棍不得支在边角处，防止棱角损坏。
（2）混凝土在浇筑后达到1.2Mpa时方可进行下一道工序和堆放少量物品。覆盖保温材料或塑料布时应垫垫板，防止出现脚印。
2）钢筋工程
（1）钢筋吊运时选好吊点或采取加固措施，防止因吊吊位置不当，刚度过小而造成弯曲变形。
（2）钢筋绑扎后严禁踩踏，防止变形，两皮钢筋间支凳或拐铁隔离。如浇砼时必须上人操作，应利用铁马凳搭架板，防止直接踩钢筋。
3）砌体工程：
（1）安装人员密切配合，避免在已砌好上凿墙打洞。
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（2）搭拆脚手架注意保护门窗角，不得碰撞砌体。 4）地面工程：
（1）已完工的面层上进行油漆或刷浆应采取铺垫材料，防止污染面层。
（2）整体面层施工时防止碰撞门框、管线、墙角及已完的墙面抹灰，并注意铺灰时避免砂浆溅到墙面上。
（3）面层养护期间不允许车辆行走或堆放重物不得在已完成的地面上拌合砂浆，调配涂料，安装人员操作时不得将重物拖地行走，避免划损面层。
5）抹灰装饰工程：
（1）抹灰前必须全面检查门窗框是否固定牢固，位置及方向是否正确，是否校正垂直。
（2）框与墙的缝隙用混合砂浆分层嵌实，门口的车辆高度内钉保护铁皮等。预留接线盒等位置校验正确。
（3）施工中手推车、架板、脚手管及铁锹工具等注意不要碰划墙面、墙角。
6)塑钢门窗：
（1）框料装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用保护胶带包封严密，其次进行框与墙体之间的缝隙的嵌填和墙体表面装饰施工，应防止水泥砂浆造成门窗表面污染破坏保护层。
（2）电焊焊接固定铁件时防止损坏门窗表面。
（3）严禁在已安好的门窗框上悬挂重物、安脚手架，经常出入的
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门口应设保护措施，严禁将门窗口作运输材料的出入口。
（4）交工前撕去保护膜严禁划损表面保护膜。
第九章 工期保证措施
一、组织管理措施
1、按照市场运行机制，创建权、责、利相统一的项目管理班子，调配具有丰富经验的管理人员和技术人员，各尽其责，对工程施工进行全面直接的指挥，并对工程的质量、进度、安全等指标承担相应的责任。
2、工程开工后，立即组织有关人员进入施工现场，以最快的速度调集力量并组织材料、设备进场，以保证工程的开工顺利进行。
3、对照进度实行网络控制、动态管理，对施工中可能出现的问题，提前制定出相应的预备方案。按照总的进度计划，确定各施工阶段的进度控制点，以分项、分部工程的进度来保证工程的总体进度，以日计划保证周计划，以周计划保证月计划，且要分别制定出季度、月、周的进度计划，分阶段有步骤地组织施工。
4、施工中抓住“向关键工序要工期”的原则，紧抓各主要进度控制点的进度计划要求，采用专业协调和综合平衡相结合的办法，及时解决施工中出现的问题。
5、在施工中，经过全面考虑，及时组织各专业工种进行立体交叉作业，缩短技术性间歇时间，并做好各专业分包单位的协调配合。
6、定期召开生产调度会，每天进行一次碰头会，检查和布置施工
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进度计划的落实和调整。
7、制定工期奖罚制度，对按期保质完成工程任务的班组和个人给予奖励，对未按期完成任务的班组或个人予处罚，做到赏罚分明。
二、材料保证措施
1、提前做好工程所需材料的市场考察与调研工作，择优确定符合要求的材料供应商。
2、根据施工预算所提供的工程材料需要量计划，分阶段制定各分部、分项工程所需材料的供应计划。
3、在施工现场搭建足够数量的用于材料存放的库房，保证材料的储存量满足施工高峰期的需要，防止因材料供应不及时造成人工、机械的窝工或闲置，从而影响工程的进度。
4、做好材料及半成品构件等物资的委托加工和采购工作，根据物资供应计划及工程进度要求，及时组织材料进场，在保证质量的前提下，保障所需物资的供应。
三、劳动力保证措施
（1）择优选用组织意识强、专业技能高、管理有序、敬业意识过硬的施工队伍。
（2）合理组织施工，科学安排工序，避免返工造成劳动力的重复使用。使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。
（3）实行工资考核制度及奖罚制度，使责任和工资、效益挂钩，质量与奖罚挂钩，做到责任到位，分工明确，及时发放劳务人员工资，调动施工队的积极性和创造性。
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（4）推广新技术、新工艺、新材料、新设备，使用机械化施工，降低劳动强度。
第十章 消防保护措施
一、施工项目部必须制定消防管理制度，配备专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和宣传教育，指导和培训义务消防员，按规定配置消防器材，建立消防档案。
二、施工现场要有醒目的消防标语牌，施工现场道路要畅通，夜间应设照明，并加强夜班巡逻，不准在高压线下搭设临时建筑物或堆放可燃物。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶的距离不小于10米，与易爆品距离不小于30米。
三、木工加工棚、仓库等易燃场所应按规定设置灭火器具，并定期检查，同时配备灭火砂袋3-5袋及消防水池，蓄水量立4-6方米，木制品仓库严禁使用碘钨灯和60w以上白炽灯等高温灯具。
四、不准在宿舍、工棚烧水做饭，严禁使用电炉，严禁使用电炉，严禁乱挂、乱接、乱绑电线和电气开关等。
五、施工现场有可能产生火源的工作，操作完毕必须认真清理现场，避免发生火灾。
六、易燃、易爆、有毒物品应设专门库房，并有消防器材，严格领用，操作现场有严禁用火的标志。
七、各种消防器材按防火要求布置，并随时检查，保持完好，高
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空作业，电气线路，机械设备，消防要有检查制度，发现问题和隐患及时纠正，保证施工顺利进行。
第十一章 文明施工保证措施
一、文明施工保证措施
1、对所有进入现场的施工人员进行法纪、道德、文明施工教育，严格遵守各项规章制度；现场的施工人员衣冠整齐，配戴胸卡，争作文明守法有道德的一建人。
2、现场的道路、搅拌站包括砂石场，钢筋加工厂地采用硬化处理，车辆设有棚布，以免抛散。
3、施工现场的临时设施按建设单位审批的平面图布置，搭设临时设施整齐统一，进场大门周正大方，尽量美观。
4、现场的砂石堆放整齐，钢筋成品与半成品码放整齐，各种材料标识清楚。
5、班组必须做好活完场轻，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。
6、施工垃圾等废弃物按指定地点堆放或倾倒，做到现场文明，并保持四周环境卫生。食堂、宿舍保持内外整洁卫生，结合现场给排水设置厕所、污水处理坑和垃圾堆放点。
7、粉尘大的材料在施工过程中采取措施，如洒水、覆盖等，高空材料集中用龙门架放下，严禁乱扔乱抛。
8、使用低噪音机械，对搅拌站搭设围护结构，减少噪音污染。
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9、施工现场的设施搭设及管理，均按公司制定的《建筑施工安全文明工地实施细则》（QGB/JYJ01001-1999）要求执行。
二、环保、降噪技术措施
我公司的环境方针是“综合防治、消除污染、优化环境、造福人类”。我们将严格按照ISO14004标准控制本公司的环境问题，严格按照EMS程序文件执行，严格执行国家和地方政府的环保法规，以实现环境行为的不断改进。
（1）噪音的控制：
A施工安排在6:00-22:00间进行，如因特殊原因确需夜间连续施工的，应向建设单位提出申请，经政府主管部门批准，办理夜间施工许可证手续，方可进行。
B优先选购使用环保型振动棒，振捣时分层浇筑，棒体育钢筋、模板保持距离，做到快插慢拔，减少空振。
C对搅拌机防护棚要封闭严密，有效减少噪音扩散。
D“三钢”工具的支设、拆除、搬运、修理时严禁抛散、修理时应选用钢模修复机和钢管调直机。
E使用电锯时，应及时给锯片上油或洒水，以减少噪音。 （2）污水的控制： A雨水排放：
建立雨水排水系统，防止施工现场严重积水。 B污水排放：
清洗搅拌机及其它污水排放，应禁止随地排放，有条件时应临时
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设置排水管或溜槽，在合理位置设沉淀池和二次沉淀池，将废水沉淀后二次利用抽到作业层，继续使用，最后一道工序沉淀后的水可排放到污水管网。
冲洗安装管道产生的污水从最低点集中排放，经沉淀后排入厂区污水管网。
（3）废弃物的管理：
A废气物的存放场（或容器）应按废气物分类进行标识。 B废水泥、砼、砂浆碎块等根据施工现场实际情况，尽可能充分回收利用，可降级使用或粉碎后硬化场地，剩余部分作为建筑垃圾运出。
C有毒有害废气物中若有利用价值的可回收利用，如废油桶等。没有利用价值的按当地环保部门的要求进行处理。
（4）废气物的运输：
A场内运输，项目部应设专人负责督促将废气物运输到废气物指定存放场，并分类放置，运输中确保不散撒。
B场外运输，施工现场废气物必须由有准运证的合法单位外运，在运输出场前必须篷布严实，不得出现遗撒，并运送到政府指定的垃圾处置场所。
（5）粉尘排放的管理：
A土方挖运、装卸等环节设专人用水降尘，现场堆放的土方、砂等，应在表面浇水，使其临时固化，起到降尘作业。
B施工现场的主要道路，加工场地和办公宿舍区等外，宜做硬性
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路面。
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