一、检修周期和检修内容 （一）检修周期
检修类别 检修周期（月） （二）检修内容 1、小修：
（1）更换填料或检修机械密封。
（2）检查轴承，调正各部间隙及校正联轴节。
（3）紧固各部螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗油，更换零件。 （4）检查转子轴向窜动量。
（5）清扫并修理冷却水，封油和润滑系统，更换润滑油（脂）。 2、大修：
（1）包括小修内容。
（2）检查、调整各部间隙及转子的径向跳动，端面跳动，泵轴弯曲。 （3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂轴肩、紧固螺母间的端面接触情况。 （4）检查修理轴瓦。
（5）清理检修进口滤网、逆止阀和运行系统阀门。 （6）检查和调整泵体的水平度。 （7）联轴节调整。 （8）检查压力表。
小修 4～8 大修 18～24 二、检修方法及质量标准 （一）泵体
1、泵坐与基础面应接触严密。
2、有轴向膨胀销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
3、泵段应无裂纹、气孔和严重砂眼，止口面无毛刺及碰撞变形，要求接触面达到75%以上。
4、组装总连螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。 （二）导业及口环：
1、导叶流道部分应光洁，导叶及口环配合部不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
2、口环与导叶轮的配合采用D/gc。 3、导叶口环与叶轮径向间隙见表1： 表1 单位：mm
导叶口环直径 80～120 120～180 180～260 260～360 （三）泵轴
1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴颈的1/2000，但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于▽6.
2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节处轴段的径向跳动不大于表2规
径向间隙 0.24～0.20 0.40～0.60 0.50～0.70 0.60～0.80 定：
表2 单位：mm
直径 18～50 50～120 120～260 260～500 径向跳动 0.03 0.04 0.05 0.06 3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/100mm。 （四）叶轮
1、叶轮口环，轮毂的径向跳动不大于表2规定。 2、叶轮的表3规定：
表3 单位：mm
直径 10～25 25～60 60～160 160～400 400～1000
3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴节处键槽，中心线对轴心线不对称度不大于0.03mm/100mm。
4、更换叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表4：
端面跳动（不垂直度） 0.016 0.025 0.04 0.06 0.1 表4 单位：mm 叶轮外径（mm） ≤200 201～300 301～400 401～500 静平衡允差 3 5 8 10 5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。 （五）转子与转子预装：
1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合。 2、联轴节对称的配合采用D/gd配合。
3、轴套、间隔套与轴的配合采用D配合。轴套、间隙套与轴不能采用同一材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度，不大于表3规定。
4、键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见表5，键顶部间隙为0.1~0.4毫米。
表5 单位：毫米 轴颈 键槽配合紧力
5、转子预装后测量各叶轮口环处往向跳动不大于表6规定。
40~70 0.009~0.012 70~110 0.011~0.015 110~230 0.012~0.017 表6 单位：毫米
叶轮口环直径 叶轮口环处径向跳动 5≤0 0.06 51~120 121~260 261~500 0.08 0.09 0.10 6、轴套、间隔套、叶轮轮毂的径向跳动不大于表7规定： 表7 单位：毫米
直 径 轴套、间隔套叶轮平衡盘0.03 的径向跳动 7、平衡盘的端面跳动不大于表8的规定：
表8 单位：毫米
直 径 平衡盘端面跳动 （六）平衡盘装置：
1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达75%以上。 2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8毫米。 3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心对正。 （七）轴承部分： 1、滑动轴承：
（1）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.01~0.04毫米，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达60%以上，瓦背不许加垫。 （2）轴瓦合金应无裂纹、脱座等损伤。
（3）轴颈与下瓦接触角为60~90°，接触面积应均匀，色印每平方
50~120 0.04 121~260 0.05 261~500 0.06 0.04 0.05 0.06 5≤0 51~120 121~260 261~500 厘米不得少于2~3点。 2、滚动轴承
（1）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）的内径小于100毫米时，与周的配合采用D/gd，当内径为100~200毫米时，与轴的配合采用D/gc。
（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）与外壳的配合采用GC/d。
（3）滚动轴承的轴向定位尺寸，采泵总装后转子总窜动的量的一半。 （4）滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100~120℃，严禁用火焰直接加热。
（5）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及斑点。 （6）径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10毫米。 3、轴承座：
（1）轴承座不得有裂纹及渗油现象。
（2）梳齿型轴承油挡间隙为0.15~0.25毫米。 （八）、轴封： 1、填料密封：
（1）压盖与轴承的径向间隙为0.75~1.00毫米。 （2）压盖紧度适当，不得安装歪斜与轴摩擦。 2、机械密封
（1）与密封圈接触的表面光洁度不低于△6.
（2）压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向
1~2毫米间隙，以防止压不紧密封圈和蹩劲。 3、密封的冷却装置：
（1）轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗轴现象，不得因结垢、锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻。
（2）机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。 （九）联轴节：
1、弹性圆柱销联轴节的柱销孔中心偏差不得大于0.10毫米，固定式联轴节上的螺栓孔应铰配。
2、弹性圆柱销联轴节的橡皮圈和牛皮圈，与销孔的直径间隙为0.5~1.0毫米，其与圆柱销的配合应带一定紧力。
表9 单位：毫米
允许值 转数 固定式 转/分 径向跳动 ≥3000 <3000 <1500 0.03 0.04 0.06 端面跳动 0.02 0.03 0.04 径向跳动 0.05 0.06 0.08 端面跳动 0.03 0.04 0.06 弹性圆柱销式 允许值 4、联轴节的端面间隙要求见表10：
表10 单位：毫米
联轴节外径 90~120 端面间隙 2~3 120~220 220~300 三 试车与验收 （一）试车前的检查
4~6 5~6 1、检修质量符合规程要求，检修记录齐全、准备。 2、热油泵启动前一定要暖泵，预热升温每小时50℃。 3、润滑油、封油、冷却水系统均畅通无阻。 4、轴封渗油符合要求
5、盘车无轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜。 （二）带负荷后应符合下列要求：
1、滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。 2、轴承振动：1500转/分，不大于0.09毫米；3000转/分，不大于0.06毫米。
3、运行平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，附属管道无滴漏。
4、电流不得超过额定值。
5、流量、压力平稳，达到铭牌出力的90%以上或满足生产的需要。 6、密封泄漏不超过下列要求：
（1）机械密封：轻质油10滴/分，重油5滴/分。 （2）软填料密封；轻质油20滴/分，重油10滴/分。
（三）检修质量符合本规程要求，检修记录准确，试车正常，可按规程办理验收手续，移交生产。
四 维护及常见故障处理 （一）维护
1、多级离心泵不得采用关小入口阀的方法控制流量。 2、经常检查出口压力波动和泵体震动情况。 3、严格执行《化工焦厂设备润滑管理制度》的规定。 4、运行中注意填料箱是否发热，并及时处理。
5、检查泵运行有无杂音，发现有异常状态时应及时处理。 6、保持油封压力比泵入口压力大0.5~1.5公斤/（厘米）2. 7、备用泵每班盘车一次（180°）定期切换。 （二）常见故障原因及处理 故障现象 原因 ①泵或来液管内有空气 处理方法 ①排除气体 ②吸入压力与液蒸汽压力差别②调整吸入高度 不大 ③泵体或入口管线有漏气处 ④清除 流量不足 ④出入口管线有堵塞现象 ⑤调整液体粘度 ⑤液体粘度超出设计指标 ⑥检查泵清扫 ⑥叶轮中有异物 ⑦更换口环和调整各部间⑦口环磨损或泵体内各部间隙隙 大 ③消除漏气处 ①转动方向错误 ②叶轮中有异物 ①纠正转动方向 ②检查、清扫 电动机超负③液体比重或粘度超出设计指③调整液体比重叶的粘度 荷 标 ④重新找正 ④联轴节不同轴度超过允许值 ⑤调整 ⑤叶轮与泵壳摩擦 ①泵体或来液管内有空气 ②吸入高度太大 ③泵容量大，而实际用量小 ④叶轮中有异物或叶轮磨损 生产振动 ⑤联轴节不同轴度超过允许值 ⑤找正 ⑥轴弯曲或转子不平衡 ⑦轴弯曲或转子不平衡 ⑧转子与泵体产生摩擦 ⑥紧固 ⑦轴校正，转子做平衡 ⑧调整转子与泵体间隙 ①排除空气 ②调整吸入高度差 ③调整用量 ④清扫异物或更换叶轮 ①泵转子轴向窜动，动环来不①调整轴窜量 及补偿位移 ②操作不稳，密封腔内压力经 机械密封泄常变动 漏 ③转子周期性震动 ④动静周期性震动 ⑤密封端面比压过小 ⑥密封内夹入杂物 ②调整操作 ③排除震动 ④研磨或更换动静环 ⑤调整端面比压 ⑥清除杂物 ⑦使用并圈弹簧方向不对，弹⑦调整或更换弹簧 簧力偏斜，弹簧力受到阻碍 ⑧轴套表面在密封圈处有轴向沟槽凹坑或腐蚀 ⑨减少不垂直度达到允许⑨静环或动环的密封面与轴的差 不垂直度太大
⑧修复或更轴套换
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