某汽车客运站综合建设项目施工组织设计

编制说明 ● 编制依据

1钢筋混凝土结构工程施工及验收规范； 2 建筑施工手册；

3业主提供的设计研究院设计图纸；

4本公司《企业标准》和ISO9002《质量保证体系》等有关现行施工组织、技术管理、安全文明施工等管理办法、制度及文件；

5国家颁布的现行施工验收规范及技术标准； 6中华人民共和国《建筑法》、《工程建设标准强制性条文》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等现行法规、法律；

7省市建设部门颁发的有关建筑安装工程的施工规程、质量、安全文明施工、治安、消防等文件；

8有关规范、规程及标准。

● 编制指导思想

我司在认真学习投标文件要求和施工设计图纸的基础上, 结合现场踏勘的施工环境条件、工程量清单以及我司的施工技术力量，以保证工程质量为中心，创建业主满意工程为指导思想，遵照GB/T19002—IS09002《质量管理和质量保证》系列标准选配高素质的项目经理、项目技术负责人和技术骨干施工管理人员实施项目管理，编制一套完整的能够确保优质、高速、安全地完成本工程的施工组织设计，以满足和达到业主的要求。

● 编制说明

(1) 本施工组织设计编写的组成内容分别依据招标文件、施工图纸及答疑纪要为基础综合编制，拟建工程的工期和质量的编制满足施工招标文件要求。

(2) 本施工组织设计作为投标和现场施工指导性文件。各工序流水作业及注意事项将在施工合同签定后，作为施工组织设计补充内容，并以此为指导对班组在施工前针对性地进行技术交底。

(3) 施工组织设计中所列的机械设备，劳动力、材料等已具备，工程中标后可随时调入施工现场。并可依实际情况可随时增加调度，以满足施工需要。

● 编制原则

1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

● 编制目的

本施工组织设计大纲系本工程施工的总体构思和部署， 各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程满足业主要求并高速地建成。

● 工程施工目标（四大目标）

1、 工期目标：本工程施工工期目标为360个日历天。 2、 质量目标：确保质量合格。

3、 管理目标：快速、低耗，文明施工。

4、 安全目标: （1）无人身重伤及以上伤亡事故；

（2）无等级火灾事故。

第一章、施工准备

1.1 项目管理机构

我司将派一名副总经理作为本项目的总协调负责人，派分管生产副经理任项目经理直接抓好本工程施工并强化项目法管理，配备施工经验丰富的项目技术负责人（必要时增派一名项目副经理）与项目经理配合，公司将调入较强的其他管理人员，精干的项目管理班子，成立项目经理部完成本工程的施工任务。项目部下设有：工程技术科、质安科、物质设备科、劳务科、财务科和综合科等六个职能部门。

1、项目经理部各级管理人员职责 (1)项目经理

①负责项目的行政决策、日常管理及内部管理；

②全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设； ③决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能；

④控制工程、工期、质量、安全、技术、管理及成本，预见问题，处理矛盾；

⑤协助公司选择和评审分包商和材料供应商，审核其资质并签定分包合同，监督实施。

(2) 项目副经理

①全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源； ②负责使项目的安全生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求；

③负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统； ④进行施工现场的标准化管理。 (3) 项目技术负责人

①参与制定、贯彻项目质量方针目标，并贯彻实施质量体系；

②全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作； ③负责施工组织设计的编制及实施、调整； ④解决工程施工过程中出现的重要技术问题；

⑤负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。 (4)工程技术科

①具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作； ②在项目工程师领导下，方案负责编制施工，并确定施工方案是否符合工程实际需要；

③完成与项目有关的计量、见证取样和试验工作；

④负责解决施工现场的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题；

⑤有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理； ⑥合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品； ⑦实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施； ⑧合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。 (5)质安科

①按质量文件和合同要求，实施施工全过程质量控制和检查、监督工作；

②负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评审工作，独立过程中的质量监督权力；

③负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作； ④负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。 (6)物质设备科

①按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备；

②强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率； ③禁止无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。

④实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响。 （7）财务科

①做好项目成本控制，合理组织资金周转；

②做好成本计算，为项目经理提供项目决策依据。 2、公司与现场管理部门之间的关系

公司根据该工程的特点，委派项目经理组成现场项目管理部，受企业法定代表人的委托，代表法人在项目上的全权代理人，根据项目法要求，在公司管理制度和单位工程承包合同框架内，项目经理部是施工项目责、权、利的主体，项目经理是项目部总负责人，是项目中人、财、物等生产要素合理投入和优化组合的组织管理者，在授权范围内既要对建设单位的成果性目标负责，又要对企业效率性目标负责，并严格按照公司质量管理体系执行。 1.2 总工期计划

本公司实力较强，人力、机械充足，物资供应高效及时，计划工期合理，能满足施工及业主要求。具体工期安排计划详“施工工期进度图”。 1.3 分部分项工程控制计划

本工程牵涉分部分项工程较多，其中以基础工程、主体钢筋砼及内外墙砌体结构、内外装饰、屋面工程和水电安装工程为本工程重点，每一分项分部工程经验收合格后方可进入下一分项分部工程施工，做好工序交接班及复检验收记录，形成资料存档。 1.4 工程施工主要措施控制计划

1、所有材料均按工程进度需要有顺序正确组织进场。

2、放样定位：工程测量定位根据城市规划所提供的网点进行放样、定位，并认真进行核对无误后组织施工。

3、土方开挖：基槽土方采用机械开挖并辅于人工修整，土方由自卸汽车及时外运。

4、材料的投入：本工程各种材料需用量大，应提前选好各种材料和设备进库，及时提出材料采购计划、落实货源、组织材料进场。

5、钢筋加工计划放在现场加工，边加工边安装，及时保证各种规格钢筋按时供应，确保文明施工，钢筋加工多少，即用多少。采用闪光对焊、电焊压力焊或锥螺纹联接等先进的搭接技术，以节约能源。

6、砼：商品砼输送及时到位，严格按设计要求。 1.5 对工程质量的控制计划

1、在公司范围抽调素质高、责任心强的施工管理人员，充实到项目部管理班子里来，做到责任明确，并签订奖罚合同，首先在管理力量上保证，同时加强技术部质检人员力量和管理力度。

2、认真编制各分部分项施工组织设计和建立技术交底验收制度，各项施工做到有方案有交底有验收有计划，施工中做到心中有数，并推广样板间、样板墙等样板工程推动整个施工过程。

3、提高工人素质，在全司范围和劳务市场调入具有创优经验的技术素质高的工人进场。

4、材料进场把关：建筑材料进行社会调查择优，材料均具出厂合格证，进场须检验合格方可使用，材料部和施工部做到层层把关。

5、开展全面质量管理活动，按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标进行质量管理，确保工程质量达到投标时所承诺的质量要求。 1.6 降低工程成本计划

1、加快进度，缩短工期，减少劳力、机具、材料消耗是降低工程成本最有效办法，科学地安排工程进度是降低工程成本的最好途径。

2、注重工程质量管理和制定合理的施工方法是防止工程质量事故发生和杜绝返工浪费节约成本的主要措施。

3、项目部严格施行施工材料限额领料制度，尤其对三大材料及装修材料采取按预算定额限额领用，并搞好落手清和工完料清,防止材料浪费造成大量建筑垃圾外运。

4、项目部的材料采购由项目部组织进行市场调查，做到货比三家，大宗材料的采购采取投标报价采购，以买进物美价廉的材料，并与信誉好，售后服务好的供应商建立长期合作关系。 1.7 土建与其它专业穿插配合计划

安装工程是本工程的重要组成部分，它不论是在投资规模上还是在工程量与工期方面，都是与土建工程的施工管理工作统筹布置协调并进的，要按照它们各自的特点，合理安排土建施工与设备基础、设备安装的先后顺序及搭接、交叉或平行作业，明确设备工程对土建工程的要求和土建工程为设备工程提供施工条件的内容及时间，也只有这样才能保证整个工程施工在合同工期内保质保量地予以完成。因此，应该保证安装工程施工的节奏与土建施工合拍，控制好安装工程的施工计划，使其能在土建工程中游刃有余地穿插施工，减少不必要的投入和成品保护工作，使施工走上良性循环，按进度计划保质保量施工生产。

1、安装工程与土建工程穿插原则

安装工程进展服从土建工程的施工部署，因为安装工程均是附着在土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础。土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件，特别是在涉及到有安装项目的土建施工部位应尽快完成，扫清“尾巴”。使安装工程尽快插入展开施工。

安装工程施工中应结合土建施工的进度控制计划，编制各种机电设备的最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入展开施工的开始时间，以便于土建施工时及时安排完善相关部位的土建工作。

各类预留洞、预埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。

竖向风、水气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程施工分段

施工的需要。室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒插座的安装工作随土建粗装修同步完成。

机房内设备的安装工作，土建施工应首先完成对该部位的防水、防雨、防干扰的围护工作，使此部位的设备安装工作能在工作面形成后迅速展开。

建筑物内防火门的安装工作应安排在土建施工室内普通装修完成后，室内装修开始之前施工。

2、装饰与土建工程的穿插 （1）砌体工程与抹灰工程

在砌体工程施工中，应加强工完场清和细部处理等检查工作，并保证室内各种零星砌体一次性完成，同时为明露的各类管线的安装工作提供工作面。抹灰工程在砌体完成后插入。

（2）室内装修工程

室内装修应分段做好成品防护措施后尽早插入施工，分别从上至下，从内至外组织施工。做到完成一段封闭一段，加强成品保护。

第二章、主要施工方法

本章节着重对混凝土基础、主体结构、装饰部分、水电安装、室外工程等主要工程施工方案作具体阐述。以保证在施工控制本工程的质量。未阐述部分按有关规范进行施工。 (一)、测量定位放线

1、建立施工控制网

(1)、根据拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准或设计图纸上的指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

(2)、施工控制网的测量，施工控制网的测放方案，应遵循先整体后局部的工作程序进行。

(3)、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核误差值在1/5000内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

(4)、使用经纬仪测试施工控制网点时，测量应不小于一个测回(往返测为一个测回)。

(5)、建立施工平面控制网使用钢尺量度，钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。

(6)、统一的施工控制网点、水准点，及建筑物的主轴等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。

2、高程控制：

(1)、与有关单位办理好水准控制点的交接手续后，用水准仪准确地引到施工场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固、不下沉，不变形。

(2)、高程的引测应进行往返一个测回，采用III等水准测量方法测定，往返测量误差不超过n1/2(n为测站数)。

3、建筑物轴线的定位及标定

(1)、根据总平面图或施工图标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的临时围墙上，做好标志，标画出各纵横轴线的标号。

(2)、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

(3)、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基槽坑上坡边11.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

(4)、延伸轴线标志画的轴线桩及建筑物牢固、稳定、可靠和便于。 4、施工抄平放线：

(1)、承台基础梁施工抄平放线：

①、承台基础梁：根据承台基础梁平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。

②、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑在基坑中设置轴线，桩承台基础梁边线及高程标记。在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。

③、承台基础梁底板垫层模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。

④、垫层施工完成后，把轴线引测至垫层面，并按施工图放出有关的墙和柱截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。

(2)、主体结构施工抄平放线：

①、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测须复核无误后做标记，以便每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.000层的控制线传递到上一层楼面。

再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。

②、高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每栋建(构)筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标记(包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上选择便于向上传递到各层(要注意减少积累误差)。

③、砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置砌砖前，将平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙(柱)相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。

(3)、装饰施工抄平放线：

①、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚高程线、梁底水平线、装饰及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对阶梯间的台阶等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。

②、外墙装饰：要按图放出、雨蓬、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏板压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。

③、屋面防水层、找平层(坡)等应按图纸要求控制，并在其完成面上按图纸和规范要求，放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制。

5、沉降观测

(1)、沉降观测点及沉降观测水准点埋设

根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，沉降观测点埋设，根据设计及规范要求的形式预制好沉降观测铁件，砼浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件，砼浇筑时派人保护，不使铁件脱落、移位。

(2)、沉降观测

①、沉降观测点及沉降观测水准点埋设

根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，沉降观测埋设，根据设计所要求的形式预制好沉降观测铁件，砼浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件，砼浇筑时派人保护，不使铁件脱落、移位。

②、沉降观测

本工程沉降观测采用II等水准测量精度要求进行观测，观测时间及次数视工程进度情况而定，并应连续进行观测，每加一层观测一次，至主体结构完后测一次，装修一半测一次，装修结束观测一次，竣工第一

年测四次，第二年观测二次，以后每年一次，直至沉降稳定。为了保证观测的准确性，采用固定人员观测和整理成果；所用仪器采用同一水准仪及水准尺，采用固定的水准点，且在整个观测期间应定时对水准点进行复核，按规定日期，方法及路线进行观测。 (二)、施工程序及施工段的划分

施工中总的程序是先地下后地上；先主体后装修；内装饰先天棚墙面，后地面施工，再进行油漆涂料施工；外装饰则由上而下进行；土建主体施工时，水电等配合预埋，待进入装饰阶段，水电安装再穿插进行。 (三)、土石方工程

1. 土方开挖方法

首先清除建筑物范围内的地上及地下障碍，采用“放坡大开挖”的施工方案。基坑开挖采用反铲式挖掘机，并配一台推土机和自卸汽车。人工配合清理土方边坡，根据勘察结果，土方放坡，随挖随进行边坡修整,挖完后,基坑边坡喷射钢筋混凝土,确保坡体稳定。

2. 土方开挖程序

（1） 工艺流程：机械挖土→局部地基处理→人工清槽→钎探→验槽

（2）土方开挖采用液压反铲挖掘机挖土，1:1放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。

（3）基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

（4）在基坑东西两侧各挖一车道，作为基底钎探及混凝土垫层施工通道。

（5） 施工电梯基础在基坑开挖时同时挖出，并提前浇筑好混凝土。 （6）提前准备好岩棉被，草带,以防气温突降。 （7）基坑挖完后进行钎探。

1) 钎探工艺流程： 根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽，

2) 钎探点按梅花型布置，纵横间距 1.5m，钎探深度 2.1m。安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。验槽后探孔用砂填实。

3. 土方开挖质量、安全保证措施

（1） 土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。

（2） 挖土机司机必须按照开挖灰线施工。

（3） 测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。 （4） 夜间施工有足够照明。

（5） 土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

（6） 土方开挖后， 按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。

（7） 施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

3、回填土施工 (1)、土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

(2)、填土含水量

①、填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。

②、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

(3)、填土方法

①、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

②、推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。

③、土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.5~1.4m，利用推土机后退时将土刮平。

④、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40~60m距离为宜。

(4)、填土的压实 ①、压实的一般要求 A、密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λC表示。压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.93。

B、铺土厚度和压实遍数

本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6~8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。

C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。 D、填土压实方法

a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。 在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。

c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~3.5%。

E、压实排水要求

a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。

(四)、主体工程施工 1、施工顺序

放样—→绑扎柱墙筋、预埋件埋设—→安柱梁板模—→浇柱、剪力墙砼—→绑梁板筋、予埋件埋设—→浇梁板砼—→养护—→拆模—→填充墙砌筑。 2、施工测量

建筑轴线测量放线及保证垂直与标高的措施：现场配设两台DJ2型经纬仪，测量放线精度控制如下：平面测量：测距误差≤1/10000，测角误差控制为不大于10″。建筑物楼层标高由首层+0.00标高控制一层一层上引，红漆描画，配备2台DS3型自动安平水准仪，标高放线精度控制在：+0.00至各层间≤5mm，层间测点≤2mm。 3、模板分项工程

(1)、模板以胶合板为主松木板配合使用，且在模板施工中拟采用福建省级先进工法“早后拆模支撑体系”，以保证跨度较大的梁能满足拆模要求并及早提供工作面以利砌体的穿插施工。该体系主要采用后拆撑使得跨度较大的梁板能在早拆部分拆除后仍能保证其有效支撑，直至养护到其拆模允许强度后再拆，保证主体结构质量。

(2)、模板采用915×1830×18胶合板，40×50，50×100松方木，25厚松木板。

(3)、框架柱模施工

柱模的施工顺序：弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

柱模施工的要点及细部要求：

A、用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

B、按图纸尺寸制作柱模，按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

C、清扫孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，从而保证砼浇捣质量。

D、柱截面，垂直度应校核准确，柱顶标高应符合设计要求。

E、模板支架应有足够的强度、刚度和稳定性。满足新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载，具体见模板支撑设计计算书。

F、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Φ6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

(4)、框架梁板模板施工

梁板模板采用松木板、楞木、胶合板支撑体系。松木采用25厚，楞木选用50×100，板模板选用胶合板1830×915×18。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用松木按所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。

(5)、模板拆除

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏，方可拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到规范要求时方可拆除。

已拆除模块及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。

拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模块支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的深下均应保留支架，其间距不得大于3m。 4、钢筋工程

(1)、原材料控制：

钢筋采购由公司统一根据图纸要求和业主、监理工程师指定的品牌数量进货，现场加工。进场时工地项目部材料人员自检后报请监理、业主，再次对钢材外观、数量、直径、尺寸、品牌进行复检，合格后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志。现场制

作加工过程中，会同业主、监理见证人员对现场的母材、接头进行随机取样。

(2)、钢筋制作

根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。本工程采用先进的连接技术，需连接的由焊工（焊工证）采用套筒统一连接和焊接，并按规定随机取样送检，合格后方可批量加工连接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。

(3)、钢筋安装、绑扎：

A、柱、梁板钢筋在场地加工棚加工好后，按照不同使用部位挂牌堆放整齐，做好安装、绑扎前准备工作，楼层放样完、钢筋调正后，即吊运至楼层进行施工。柱筋绑扎完后较正垂直度，绑扎带铁丝砼垫块保护层。

B、梁板钢筋按框梁→次梁→板底筋→板面筋的顺序依次进行，梁筋绑扎入模前先放置好保护层垫块。双排梁筋间间距用Φ25短钢筋每隔1000放一根来保证，楼板双层钢筋采用铁马凳来保证间距，Φ10＠1000呈梅花型布置。

C、钢筋绑扎：钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝直径只用于绑扎12mm以下

的钢筋。

D、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：一般为先柱，后梁板，与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对柱、梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。 节点以及梁板和柱子抗震箍绑扎应按图纸设计的要求或规范要求加密。 5、混凝土工程

(1)、混凝土浇捣

A、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，模板缝隙应严密不漏浆。

B、浇捣混凝土前，应复核模板、支撑、预埋件、预留孔、预埋钢筋、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽手续。

C、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥坊，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

D、根据施工电梯设置位置，应从自远离施工电梯一端向施工

电梯收尾。以避免已浇筑好的混凝土受到人为踩踏而影响强度。

E、浇筑混凝土应连续进行若，必须间歇，则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

F、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

G、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，确保混凝土沉实后，楼板厚度符合设计要求，楼板混凝土振捣宜用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动以控制混凝土厚度，振捣完毕，用木抹子抹平表面。

H、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底版混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

I、混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，插点形成呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5－10cm。

J、柱混凝土浇至梁底以50mm下左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模。

K、浇捣楼面砼时采取标高、插尺双控法施工，确保结构层标高准确。振实机械用平板振动器，当柱砼强度等级高于梁板砼时，先浇柱头砼，后浇梁板砼，以防止梁板砼混入柱内。

L、梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。

(2)、混凝土养护

混凝土浇捣后12h后即进行养护工作。

夏天采用覆盖麻袋浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。

养护时间不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14昼夜。

浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 (3)、混凝土试块制作

试块组数按满足“每35立方米不少于一组，每台班不少于一组，每100盘混凝土不少于一组，且每层不少于一组”的要求及施工混凝土规范留置。

试块制作完成后即送入现场试块养护室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，作为梁板承重模板拆除时强度

依据。

6、填充墙施工

1、材料要求

(1)、民用建筑砌筑所用材料（包括砂、砖、砌块、水泥）必须有放射性指标检测报告，其放射性指标限量应符合下表规定。

表1 放射性指标限量

测定项目 限量 内照射指数（IRa） ≤ 1.0 外照射指数（Iγ） ≤ 1.0 空心率大于25％的砌体，其天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度应同时满足内照射指数（IRa）不大于1.0、外照射指数（Iγ）不大于1.3。

(2)、砌块：其规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求，且砌块的生产龄期不应小于28d。有复试要求的应在复试合格后方可使用。

(3)、砌筑砂浆

A、水泥：强度等级为32.5MPa 及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。必须按照规范要求做复试。如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按照试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

B、砂：采用中砂，含泥量≤5％，且不得含有有机杂物。 C、其它材料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。石灰膏采用块状生石灰熟化时间不得小于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于7d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

D、 用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。

E、 拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行《混凝土拌合水标准》 JGJ63 规定。

2、施工准备 (1)、作业条件

A、在结构墙、柱上弹好+500 ㎜标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。

B 、施工前，应分别用钢尺校核房屋的放线尺寸，并根据砌体尺寸和灰逢的厚度进行排砖设计。在结构墙、柱上弹好+500㎜标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置

线、门窗口位置线。

C、 砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

D、 砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。 (2)、材料准备

A 运到现场的砌体，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。

B 常温条件下，砌筑用的砌块应提前2d 浇水湿润。轻骨料混凝土小砌块含水率为5％～8％。蒸压加气混凝土砌块含水率控制在小于15％。进入冬季施工阶段或最低气温0℃以下砌筑用的砌块不可浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9 度的建筑物，砌块无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。

(3)、主要机具设备 A 机械设备

砂浆搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等。 B 主要工具

大铲、刨锛、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、锯砖用锯及砌块夹具等。

3、操作工艺 (1)、工艺流程

找平层施工→底部砌筑→墙体砌筑→配筋带、过梁浇筑→墙体砌筑→ 墙体顶部斜砖砌筑→门、窗框、构造柱浇筑

(2)、第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过20 mm时用细石混凝土。墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

(3)、砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的1/3。

(4)、灰缝应横平竖直、砂浆饱满，空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌体灰缝应为8㎜～12㎜，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为15㎜和20㎜。

(5)、挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(6)、填充墙与框架结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门

窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法应符合设计要求。

(7)、沿高度每隔400设2￠6，拉结筋锚入柱内250，伸入墙内≥1/5，墙长且≥1000，当遇到门窗洞口时，设至墙厚≤120时，拉结筋应全长拉通。

(8)、填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d 后，用非粘土砖斜砌挤紧，其斜砌角度宜为60o 左右，砌筑砂浆应密实。

(9)、砌体每天砌筑高度不宜超过1.8m。

(五)、屋面及防水工程 5.1、施工准备

1．1屋面材料要求

所有材料的容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，以及所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

⑴水泥：按要求对水泥材料进行试验，从中选择适合的水泥。 ⑵砂：特细砂，含泥量不得超过 2%，有机杂质含量不大于 0.5%，级配要良好，空隙率要小。

⑶水泥砂浆重量配合比 1∶3。 5.2、屋面作业条件

⑴找平层施工前，屋面隔热层或结构层必须进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。

⑵各种穿过屋面的预埋管件根部，伸缩缝等根部按图纸要求做好处理。

⑶根据设计要求的坡度、弹线找好规矩，并进行彻底清扫。

⑷铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。

⑸屋面找平层的坡度必须符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。

⑹所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊勾等应在防水层施工前做好基层处理。

⑺屋面阴阳角、伸缩缝、变形缝等处，应抹成半径为 100—150mm 圆弧或钝角。 5.3、施工部署

一般情况下，由高处层屋面向低处屋面施工，在同一层上，先施工高处屋面，后施工低处屋面。分格缝在找坡层施工完毕后在女儿墙上弹

线，施工时根据线钉水泥钉拉通线定位。 5.4、找平层施工工艺

1、操作工艺

1）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按1—2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并按不大于36m2，根据屋面实际留设分格缝。分格缝的位置必须同技术人员根据每个屋面的具体情况事先确定。分格缝宽度因考虑到排汽道和排汽管要求，故设置为30mm。将缝与下层找坡层留置的排气道、保护层的分格缝设在一个位置上。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木方上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固。然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装挡抹灰。以灰筋和木条为准用刮杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。

2）铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可。

3）凡与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为50mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应承45°。排水口周围应做边长（半径）为50cm和坡度不小于5%的环形洼坑。

4）养护：找平层抹平、压实以后12h可喷水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

2、质量标准 （1）主控项目

1）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

2）找平层的排水坡度必须符合设计要求：2%的排水坡度。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

（2）一般项目

1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺；内部排水的水落口周围、找平层应做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺量检查。

2）找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。

3）找平层分格缝的位置和间距，应符合方案要求。检验方法：观察和尺量检查。

4）找平层表面平整的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

5.5、涂膜防水施工工艺

1、施工工艺

基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；

2、涂刷防水涂膜注意事项； （1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；

（2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；

（3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；

（4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；

（5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；

（6）、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；

（7）、在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。

3、施工中如遇下列问题要及时处理： （1）、当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释； （2）、当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；

（3）、当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%； 5.6、防水卷材：

卷材采用热熔法，搭接缝部位采用热熔的方法进行施工。

热熔法：用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材表面熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。

施工机具

清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器、手锤、钢凿等。 卷材铺巾的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊。 专用热熔机具：单头名热熔喷枪或喷灯。 卷材铺贴注意事项

施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土吹净。 涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。

基层处理剂干燥后，首先按设计要求对屋面防水工程，地下防水工程需做附加层的部位进行铺设附加层处理。

确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材，卷材不同部位的粘贴按以下要求施工。

屋面：卷材与基层点粘贴或条粘贴，屋面周边800mm应全粘贴。坡屋面粘贴面积在70%以上，卷材与卷材间100%全粘贴。

附加层：一般部位全粘贴，变形缝处允许空铺。

铺贴顺序为先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一平面，从低处开始铺贴。

屋面铺贴方向：坡度＜3%平行于屋脊方向铺贴。 平行于屋脊搭接缝顺流水方向。 卷材搭接按以下要求施工：

长边搭接：卷材纵向搭接宽度应≥80mm，必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。冷粘法边部应有多余的胶粘剂挤出。热熔法应在边部形成一道沥青条。

短边搭接：卷材两端必须全部粘结。搭接宽度应≥100mm。当用聚酯胎卷材点粘或空铺时，两头部分必须全粘500mm以上。

同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。

卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位，端部及卷材收头部位进行密封处理。应嵌填密封材料，封口胶,然后抹平，使其形成明显的沥青条。

施工质量应符合以下要求：

工程竣工后，不得有渗漏和积水现象。

防水卷材及主要辅助材料，必须符合设计要求，其品种规格和性能指标应达到建材行业标准的规定。

防水层结构必须符合设计要求。

防水卷材铺贴方向和搭接顺序，搭接宽度，粘结方法，均应符合规范规定，粘结点必须牢固，严密，不得有皱折，翘边和封口不严等缺陷，热熔法搭接边部位应有明显沥青条。

各部位节点做法，应符合设计要求，水落口及突出屋面设施与屋面在连接处卷材末端收头处，均应粘结牢固，密封严实。

屋面散状材料保护层，涂料保护层均应覆盖严密，粘结牢固。水泥砂浆保护层表面平整，分格缝留设正确地下防水工程的保护层做法应符合设计规定。 5.7、瓦屋面施工

1、工艺流程

基层清理 →施工放线 → 绑扎顺水条 → 钉设挂瓦条→挂瓦→ 淋水试验 → 验收

2、施工要点及注意事项

放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。 (六)、楼地面工程 6.1、水泥砂浆楼地面

(1)、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

(2)、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹出四周墙面上，并要与房间以外的楼层通道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

(3)、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 (4)、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2M，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋）将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (5)、搅拦砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

(6)、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润 ），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

(7)、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰

饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮械按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

(8)、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

(9)、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把凹坑填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰，缝内光滑顺直。

(10)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压光、压实（必须再终凝前完成）。

(11)、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5MPA才能上人。

(12)、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高向下测量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹的厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉紧贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 6.2、石材地面

一、施工准备 (一）材料

（1）.花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 （2）.水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

（3）.砂：中砂或粗砂。 （4）.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。 (二）作业条件

（1）、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

（2）、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

（3）、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 （4）、房内四周墙上弹好+50cm水平线。 （5）、施工前应放出铺设花岗岩石楼梯面的施工大样图。 二、操作工艺 （1）、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

（2）、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（3）、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

（4）、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗岩石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

（5）、基层自理：在铺砌花岗岩石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

（6）、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

（7）、铺花岗岩石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

（8）、灌浆、擦缝：在铺砌后１－２昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成１：１稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙

内喂灰。灌浆１－２ｈ后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。

（9）、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 （10）、贴花岗石踢脚板：

①粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的花岗岩石踢脚板的背面，刮抹一层２－３ＭＭ厚的素水泥浆（宜加１０％左右１０７胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。

②灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面花岗石板对缝贴。

三、质量标准 （一）保证项目

花岗石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。

（二）基本项目

A、花岗石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼花岗石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。

B、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

C、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致。

镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 6.3、地面砖铺贴

1、施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

1.1.2 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 1.1.3 地砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设

计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。

1.1.4 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

1.1.5 主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。

1.1.6 结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。

1.2 作业条件：

1.2.1 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 1.2.2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

1.2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

1.2.4 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

1.2.5 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

2、操作工艺

2.1 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 抹找平层砂浆 → 弹铺砖控制线 →

铺砖 → 勾缝、擦缝 → 养护 → 踢脚板安装 2.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

2.1.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

2.1.3 抹找平层砂浆：

2.1.3.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2.1.3.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡

度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

2.1.3.3 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

2.1.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

2.1.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

2.1.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

2.1.5.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

2.1.5.3 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～ 3mm。

2.1.5.4 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

2.1.5.5 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

2.1.5.6 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平

直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

2.1.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

2.1.6.1 勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2.1.6.2 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

2.1.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 2.1.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

2.1.9 冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。

3、质量标准

3.1 保证项目：

3.1.1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 3.1.2 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 3.2 基本项目：

3.2.1 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

3.2.2 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

3.2.3 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

3.2.4 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

3.2.5 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

4、成品保护

4.1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。

4.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

4.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

5、应注意的质量问题

5.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

5.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

5.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

5.4 有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5.5 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 6.4、楼地面防水层施工

本工程楼地面防水层施工方法如下：

(1)、找平层施工前应先进行结构试水，不产生渗漏现象后才能进行施工。

(2)、基层处理：将楼板面松动混凝土石子清理掉，尘埃洗净。 (3)、楼地面满刷一道素水泥浆，填塞混凝土板内的毛细孔，紧接着找平层施工，找平层按设计要求进行找坡，压实抹光。

(4)、防水材料必须按规范要求进行抽检，各项指标达到要求后才能用于工程。

(5)、防水层的基层表面应密实压光、杂物、灰尘、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。另外找平层没干燥不得进行防水层的施工。

(6)、穿过地面的管根、排气道边等易发生渗漏的部位，应做附加层

等增补处理。

(7)、防水层操作时，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将涂料均匀刮平。

(8)、防水层应四周上翻300mm高，并嵌入粉刷层内。

(9)、防水涂层干燥后即进行24小时闭水试验，无渗漏现象后报请监理验收。

(10)、产品保护及施工质量要求：

A、涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。

B、防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工。

C、防水材料必须具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件，及现场材料抽、复检的合格报告单。

D、涂膜防水层应基层粘结牢固、厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷。

E、涂膜防水层厚度应符合设计要求，并形成连续的，整体封闭防水涂膜层。经灌水试验24小时无渗水现象。

F、阴阳角、管道等细部构造处理严密，光滑无脱层，翘边等不良现象。

6.5、不锈钢栏杆、扶手施工施工工艺

6.5.1 施工机具

电剪刀、冲击电钻、电动抛光机、电圆锯、曲线锯、电钻、电焊机等。

6.5.2 施工顺序

现场实测放线一→安装预埋件一→安装立柱一→扶手与立柱连接一→打磨和刨光一→验收一→成品保护。

6.5.3 施工要点 1、安装预埋件：

预埋件是在土建施工中安装，通常用钢板与锚筋制作。当没有预埋件时，一般用膨胀螺栓与钢板来制作后设置连接件。

2、放线：

由于土建施工中所安装的预埋件有可能产生误差。因此，在立柱安装前要重新放线，以确定埋板位置的准确性。台有偏差应及时修正。并绘制施工放样图，尤其要对栏杆、扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要准确。

3、现场焊接和安装：

一般不锈钢大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.0-1.2mm。扶手的

弯头配件应选用正规工厂的产品。

栏杆一般应竖立直线段两端的立柱，检查应酬位正确和校正垂直度，立柱与预埋件钢板用焊接固定。焊接时两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，另一个人施焊。然后用拉通红方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施焊时应有尽有在管周围满焊。

扶手钢管的安装是从一端向另一端顺序安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。

4、打磨和抛光：

焊接工作结束后用手提砂轮机对焊缝打平磨光，直到不显焊缝。打磨和抛光必须严格按照有关操作工艺和粗砂轮片到超细砂轮片逐步步磨（一般至少换6次），最后用抛光轮抛光。在施工结束时，要对埋板进行除锈处理。

5、 成品保护：

对不锈钢栏杆的施工安装官安排到后期进行，对已完工的栏秆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。 (七)、装饰工程 7.1、墙面装饰板工程

1、工艺流程

弹线、防腐木橛安装→木龙骨安装→基层细木工板安装→装饰面板安装

2、施工方法

(1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。

(2)木龙骨安装

1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来

调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。木基层所选用的骨架料必须烘干。

4）铺钉基层板：衬板为18mm 厚细木工板，钉在木龙骨上，钉头应没入板内。板

与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。选用优质细木工板，其平整度、胶着力必须符合要求。

(4)装饰板安装

1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。

2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。

3) 装饰板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 7.2、内墙天棚粉刷施工方法

施工前先做标准粉刷间经检查认可后全面推开同时粉刷前，先对各间墙测量标高，进行吊线打点，控制一间的两端尺寸，做到各间的每两端大小偏差控制在5mm 以内，垂直度控制在2mm以内，平整度在2mm以内，阴阳角及天棚角线控制在2mm以内，并做天棚、地面水平，门窗套水平、垂直、方正，梁底水平，排水管顶、管边粉刷面层平整、垂直、方正。

1、内墙抹灰：

A、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。

中级抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度， 再在墙上角各做一个标准灰饼(9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆找底赶平扫毛或划出纹道，5厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆找平,或用打底砂浆或1:3水泥砂浆)大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两

个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。

B、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。 2、天棚抹灰

A、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。 B、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

C、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。 7.3、外墙粉刷

1、外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润 →→找规矩、做灰饼 →→抹底、中层灰 →→抹面层灰 →→养护。

外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行。

在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m 做出上、下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼。门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。

在梁与墙体交接处，建议铺设一层细钢丝网，网边离接头处应大于100mm 。基层光滑部位做毛化处理。

墙面浇水湿润后，在灰饼之间薄抹一层5～8mm 厚的1∶3 水泥砂浆底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，接着抹中层灰（1∶3 水泥砂浆），略高于周围的灰饼，然后用刮杆靠着灰饼由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰。

根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，抹1∶2 水泥砂浆面层灰，面

层灰涂抹厚度为5～8mm 。 2、操作工艺

（1）基层为混凝土墙板

① 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的801胶)，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。

② 吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。

③ 抹底层砂浆：刷掺10%水重的801胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。

④ 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥经砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空喜对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。

⑤ 滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。

⑥ 养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。 （2）基层为砖墙

① 基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，

并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。

② 吊垂直、套方找规矩同上。

③ 抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终疑后浇水养护。

④ 弹线、粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，操作方法同前。 面层砂浆的配合比可采用1:2.5水泥砂浆，或1:0.5:3.5混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。

⑤ 滴水线(槽)作法及养护方法同上。 3、质量标准

（1）所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

（2）基本项目

① 表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。 ② 护角符合施工规范，表面光滑平顺，门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整。

③ 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。

④ 分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。

⑤滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。 4、成品保护

（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时洹，并用洁净的棉丝将框擦净。 （2）翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。

（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以

保证其灰层有足够的强度。

（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角 7.4、内墙天棚涂料施工方法 技术交底

《建筑装饰工程施工验收规范》施工图纸 前期工作

涂料的品种、颜色 材料准备 腻子

工具 基层必须平整，强度符合设计要求 基体基层的含水率 基层清理、修补与找平 施工温度要求在+5.C以上，湿度在75%以下 基体必须刮腻子

施工 打磨抛光

按照操作工艺施涂 施涂涂料品种、颜色必须符合设计要求 涂膜质地细腻

验收 材料品种、颜色应符合设计要求

附着力强、粘结牢固

1.2施涂工艺及质量控制

(1)基体表面处理

基体(层)应至九成干时，进行施涂乳液涂料，当气温达250C以上时约需10d，如在150C时则需15d左右。

将基体(层)表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子铁丝等到清除干净，如有油污必须清洗干净。

要求表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、小孔洞、麻面等缺陷处一般室内墙面应用规范规定的腻于配比进行填写补，如为有水的房间(厨房、浴室及厕所等)和室外，则应按规范规定的腻子填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整。

(2) 刮腻子

若当基层表面比较平整时，施涂涂料时，一般要满刮两遍。 第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留连搓，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉未清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。

(3) 刷涂料：

第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料理应满足整个房间的需要。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到，刷匀、而且不显接搓，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。

第二遍涂料不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍方法相同。

(4) 成品保护：

涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地方，擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。

3、涂料施工的要点

基层必须处理好。涂刷前应将基层的缺棱掉角，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补好，表面麻面、缝隙等应用腻子填补平齐。涂刷的表面要清扫干净，无灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等。

涂刷和料要拌均匀，使色泽一致；涂时要每次薄涂，不宜过厚，所用涂料应同一室内、同一墙面，用同一批号或同一配料。

工序过程应按各表要求的不少、不漏地做到。涂刷交接要及时，

相隔时间太久会显出接槎而不美观。对复层涂料（即封底层、主层、面层）的各层次涂刷时，应待前一层干燥后才能涂后一层。面层要涂两次，第二次涂时，也要待第一次涂层干燥后才能进行。其中水泥系的主层涂层，涂好后应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能涂面层。这是特殊的情况，我们要记住其特殊要求。

4、涂料和刷浆的质量要求：

所用材料的品种、颜色应符合设计要求，材质应符合产品标准，完成的涂装色彩、效果应符合选定的色板要求。

对掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等都不允许出现。要求颜色均匀一致，装饰线、分色线在5m长内偏差不大于2mm，高级的为1mm。要求室内的门窗、灯具、五金等不被污染，要染上了也得擦干净。对室外的窗、门、阳台等非要求涂料的对象均不应被污染。涂料、刷浆不得被水浇潮或受水的浸蚀，而造成发花、反碱。应防止出现该种情况而最后影响质量效果。 7.5、外墙涂料工程施工工艺

(1)、工艺流程

基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→滚主涂层→滚面层涂料→涂料修整。 (2)、基层处理：

将混凝土或水泥砂浆抹灰面表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及裂缝应用聚醋酸乙烯乳液1份、水泥5份、水1份调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

(3)、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝，此项工作必须按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝隙、墙的阴角处或水落管为分办界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm也会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

(4)、具体操作工艺要求是：

A刷涂：刷涂方向、距离应一致，接搓应在分格缝处，如所用涂料干燥快时，应缩短刷距。刷涂一般不小于两道，应在前一道涂料表面干后再刷一道。两道涂料的间隔时间一般为2~4小时。

B滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，再预涂在墙面上，上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

C复层涂料：这是由底层涂料、主涂料、面层涂料组成的涂层。

底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂、喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平进则在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平，主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2小时左右。

复层涂料的三个涂层可以采用一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成，例如、主涂层除可用合成树脂乳胶液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。

(5)、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工承修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”，“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

(6)、应注意的质量问题：

A滚面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆刷后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外在做面层时，由于基层清理干净，基底比较干燥，亦同样会将面层拉裂。

B颜色不匀，二次修补接搓明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；滚时手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修堵脚手眼，随抹灰、随滚，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率高，造成面层二次修补接搓明显。解决办法；设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；滚面层施工要指定专人负责，如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补。影响涂层美观。

底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是滚涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检验，否则，影响面层的质感。 7.6、墙面砖、踢脚线施工

1、工艺流程：基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→预排→贴砖→擦缝

2、施工方法：

①、找平：按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1:1.5水泥砂浆结合层。局部如有7-12mm厚必须抹1:3水泥砂浆，表面搓平。

②、选板：水磨石踢脚板、水泥砂浆踢脚板。

③、放线：找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50mm。

④、贴砖：

A、砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1-1.5mm范围之内。

B、突出物、管线穿过部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。

C、施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添水灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

D、施工顺序：先墙面、后地面，先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。

E、面砖粘贴20min，切忌挪动或振动。 ⑥操作方法

A、墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。 B、粘结灰缝浆厚度为5mm左右，瓷砖北面必须满抹灰浆，注意边角满浆。

C、面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝。拨直阳角处用切割机将砖边成45°斜角，保持接缝平直、密实。

D、当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，待嵌材料硬化再清洗表面。

E、各项工作结束后进行白水泥浆色缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

F、镶贴前应预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

H、镶贴形式和接缝宽度应做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。 I、镶贴饰面砖基层表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

2、应注意的质量问题

①、板块空鼓：基层清理不净，洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，者是导致空鼓的原因。

②、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

7.7、吊顶工程

（一）、轻钢龙骨吊顶：

轻钢龙骨吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装工艺。 1、吊顶龙骨安装工程 ⑴、施工准备

①检查结构施工情况

吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。

②检查设备安装情况

吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

⑵、施工工具：

电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。

⑶、施工工艺流程：

放线 固定吊筋 安装主龙骨 按标高调整主龙骨 次龙骨放线 安装次龙骨 安装异型龙骨 安装横档龙骨。

①、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。 吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。 龙骨布置线：弹到楼板下底面上。

吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

②、固定吊筋

由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用ø8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

③、龙骨安装

在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在

这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

④、龙骨调平：

在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

2、吊顶面层安装工程 ⑴、施工工具

电锤、手电锯、手电钻等 ⑵、施工工艺流程

检查面板 安装面板 ⑶、检查面板

进场面板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的面板，此类可作边角料使用。

⑷、安装面板

在确保面板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使面板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上面板应骑缝安装，接缝处留5-8㎜缝，便于批嵌。面板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。 7.8、石材墙面施工

A、石材施工工艺

工地收货 →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板

B、石材施工方法

1石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

2基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

4支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

5上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

6底层花岗岩石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

7调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

8顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与花岗岩石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

9清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗岩表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

C、成品保护

1要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 2认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

(八)、门窗工程 1、木门窗

1.1 木门安装

1.1.1 木门、框进行场后靠墙、地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷油一道；

1.1.2 刷油后的木门窗应分类码放平整，底层应垫平、高，每层框间衬木板通风，不在露天堆放；

1.1.3 木门安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门、框位置线；

1.1.4 在墙体上弹出＋500mm线；

1.1.5 以＋500mm线为依据，用木楔将木门临时固定在门洞口内，为保证相邻木门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉线找直、找平，并用水平尺将水平线引入门洞口内，做为立框时的标高，再用线坠校正、吊直，并对准木砖钻眼，以便于钉钉；

1.1.6 每块木砖应钉两个100mm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露；

1.1.7 木门的安装顺序及方法：

①、确定门的开启方向及小五金型号和安装位置； ②、检查门口尺寸：宽度与高度；

③、将门靠在框上划出相应的尺寸线； ④、修刨门并进行安装；

⑤、合页槽剔凿并安装合页； ⑥、五金件安装；

⑦、检查验收木门安装质量，确保符合设计及规范要求。 2、铝合金门窗

1、作业条件

主体结构经有关质量部、门验收合格，工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋5cm水平线。检查铝合金门窗，有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 2、施工操作工艺 1）划线定位

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线

向两边量出门窗边线。为高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

2）铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 3）门窗框安装

门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装

用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 4）铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5）铝合金门窗的固定

当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm 深、直径为φ6mm的孔，用L 型80mmx50mm： 的φ6钢筋，在长的一端粘涂107 胶水泥浆，然后打人孔中。待107 胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的φ6钢筋焊牢。 6）门窗框与墙体间缝隙间的处理

铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

7）门窗扇及门窗玻璃的安装

门窗扇和门窗玻璃在洞口，墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 8）安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

3、卷帘门施工工艺

1.1工艺流程

洞口处理－弹线－固定卷筒传动装置－空载试车－装帘板－安装导轨－试车－清理

1.2操作工艺

普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地1·5一1·8m)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。

(1)洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3屿模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。各部件尺寸见表4.2。

防火卷帘门各部件尺寸 表4.2

洞口洞口最大外顶宽W 商H 高最大外形厚B a b c d 形宽A H’ <5000 <5000 W＋305 H＋80 630 140 220 140 200 (2)弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

(3)固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。

(4)空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。

(5)装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。

(6)安装导轨:按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。

(7)试车:先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。

(8)清理:粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。 (九)、脚手架工程 施工准备

1.搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。

2.架料进场

钢管、扣件的质量要求与检查

A 钢管的质量要求与检查标准钢管的几何尺寸

表1

钢管类别 外径 壁厚 最大长度 低压流体输送用焊接钢管48mm 3.5mm 6000mm （YB234-63） 表2

项目 检查项目 质量要求 1 产品质量合格证 必须具备 2 钢材质量检验报告 表面应平直，不应有裂纹、分层、压3 表面质量 痕、划道与硬弯 新管 4 外径与壁厚 允许偏差不得超过0.50mm 应平整，两端端面切斜偏差不得5 端面 1.70mm 6 防锈处理 必须进行防锈处理：镀锌或涂防锈漆 钢管锈蚀程度应每1 钢管锈蚀深度小于0.50mm 年检查一次 旧管 其他项目见新管3、2 同新管项次3、4、5 4、5 B 扣件的质量要求与检查 扣件的技术要求

a 扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。 b 铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

c 扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

d 扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 e 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。 f 扣件表面应进行防锈处理。扣件质量检验要求

表3

项次 项目 要求 新扣件 产品质量合格证、生产许可1 必须具备 证，专业检测单位测试报告 应符合技术要求2～6条的要2 表面质量 求 3 螺栓 不得滑丝 旧扣件 4 同新扣件2、3项次 扣件螺栓的拧紧扭力矩达到70N·m时，可锻铸铁扣件不得破坏 基本构造和施工要求 1. 悬挑脚手架安装

为确保上部结构快速施工的安全需要，外脚手架必须采用型钢分段悬挑钢管脚手架。

（1）型钢悬挑梁的预埋

在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.9m处。预埋材料采用直径为20mm的圆钢环。

悬挑梁因其需承受脚手架荷载，在脚手架施工过程中是不得拆除的，如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准。

（2）立杆与型钢的连接

立杆与型钢的连接采用如下做法：在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接短水管或短Ф25钢筋（宜到现场拉通线焊接）。

2.脚手架的卸荷

（1）悬挑脚手架的卸荷

悬挑脚手架一次搭设七倍楼层高度，即21.3米；其上的脚手架必

须重新设置悬挑梁，并重新进行搭设。

（2）建筑物转角的悬挑

转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性（有结构柱），无法预留悬挑型钢梁，故需在转角处采用钢管支撑代替悬挑型钢梁。做法是先在适当的位置预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深不小于25cm，露头15～20cm（连墙件设置预埋方法可按此法），以预埋钢管为基础，挑出一道钢管作为挑架作业的起步平台与桁架的横向水平管，在横向水平管上的立杆两端，设置两道钢管斜撑，钢管斜撑一端与水平管扣接，另一端作用在下一层的楼板上，所有的钢管支撑的根部必须用钢管将其连接起来并至少连接两道，以保证刚度、强度不低于悬挑型钢梁的强度。

3.脚手架杆件搭设构造要求 （1）脚手架技术参数

脚手架宽900mm，内立柱离建筑物距离200mm，步距1800mm（首步1500mm）。

（2）搭设顺序

搭设支撑梁、搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设抛撑、搭设立柱搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管……

脚手架排底的时候，首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其它位置展开。

（3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

（4）脚手架支撑的设置

A 脚手架应设置剪刀撑与横向支撑。

B 脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4～6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450～600之间。由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑。

C 架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在1～2步内由底至上成之字型连续布置。

D 剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。

（5）铺设脚手板

A 脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。

B 脚手板采用钢笆铺设，钢笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。

（6）卸料平台的搭设 A 卸料平台的布置

卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。

B 卸料平台的卸荷

卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。 C 卸料平台的结构

卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。 D 卸料平台的防护

卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。卸料平台的搭设见卸料平台的搭设图。

（8）连墙件的设置

A 连墙件设置全部采用钢管拉结。

B 连墙件均匀布置，每个拉结间距不得超过两步两跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2；在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。

C 连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。

（9）脚手架安全防护 A 栏杆

脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。 B 安全网

脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。

C 脚手架离墙间距为200～300 mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，必须采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。

如悬挑距离不超过500mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。

如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬

挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。

搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。

4.脚手架验收

（1） 脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。

（2） 过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。

（3） 脚手架经过阶段验收后，已验收部分可以投入使用。 5.脚手架的荷载控制

（1） 结构施工用时脚手架的荷载控制

结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/m2。 （2） 装饰施工用时脚手架的荷载控制

装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/m2。 （3） 卸料平台的荷载控制

卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m2，堆放高度不得超过1.2m。

(十)、水、电及通风系统安装工程 第一节 照明配电安装工程 1. 电气安装施工流程

施工准备预留预埋变压器安装基础制作安装防雷接地安装配管、桥架安装配电箱柜安装电线电缆敷设用电器具安装各系统检测调试系统验收电气工程施工流程

2. 暗敷管路

（2）暗敷管路的技术要求 1）电线管暗敷设隐蔽形式：

现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管 随墙砌砖配管 室外地下埋管

2）暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。

3）预埋配管不但要熟悉电施工图，还要阅读建筑和建构有关施工图，了解土建布局和建筑结构情况。配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置，最好在土建结构平面图上具体画出各条管线平面布置图，在配合土建施工中按图施工。

4）根据现场实际敷计施工图，加工好各种管弯和盒箱。一般小管径钢管可采用手工弯管器冷弯，大管径钢管可采用液压弯管器

冷弯或热煨弯。

5）管与管，管与盒、箱的连接与明装管相同。 6）测定盒、箱位置

根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，挂 线找平，线路找正，标出盒箱的实际安装位置。

7）固定盒箱

盒、箱可加支铁点焊固定，管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐标正确。

8）变形缝处理，一般采用在变形缝两侧各预一个接线盒(箱)的方法。

9）地线跨接

管路均要作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。钢管与钢管、钢管与盒(箱)采用丝扣连接时，为了使管路系统接地良好、可靠， 要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处作接地跨接，严禁将管接头与连接管焊死。

10）暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处均要刷防腐油漆。 11）暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理 好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。

12）管道隐蔽完成后要对其盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅，以防土建在隐蔽过程中对其进行损坏或移动，要尽快采取补救措施，以勉以后影响施工进度和工程质量。

3. 管内穿线与结线

管内穿引线一般用Φ1.2～Φ2.0铁丝，在管口两端应留有10～15cm余量。在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。

管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管敷设内杂物清净。

引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，为防止导线端头截面大在管内被卡，要把导线端部剥出线芯，并斜错排在引线，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。

3.1管口带护口

导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入硬塑制管前，

应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。

3.2 管内穿线

（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

（2）不同回路，不同电压等级的导线不得穿入同一管内，但同类照明的几个回路可以穿入同一根管内，其管内导线不应多于8根。

（3）穿放入管内导线不应有接头，导线的绝缘不得损坏，导线也不得扭曲。

（4）导线穿好后应按要求留出适当余量后再断线。

（5）单芯铜导线的直接连接与分支连接可采用绞接法、缠卷法、和倒人字并接法连接。多芯铜导线的直接连接与分支连接可采用单卷法、缠卷法、复卷法和倒人字并接法连接。

（6）绝缘导线的中间和分支接头，应使用绝缘带包绕均匀、严密，恢复其绝缘应不低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘胶带包缠严密。

3.3 导线连接的质量要求

（1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

（2）铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

（3）截面10mm2及以下单股铜芯线，截面为2.5 mm2 及以下的多股铜芯线，单股铝芯线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先挂锡后再连接。

（4）多股铝芯线和截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接。

（5）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。

2.5.4线路检查和绝缘测量

（1）线路连接。焊接和绝缘缠包全部完成后，应自检和互检线路的连接、焊接、绝缘缠包是不符合设计和有关施工规范及质量检评要求，不符合应及时纠正。检查无误后，再进行绝缘测量。

（2）动力线路绝缘测量一般选用1000V，0～1000M兆欧表。 （3）绝缘线路在电气设备未安装前进行线路绝缘测量时，应将接线盒内导线分开，干线和支线分开测量，在电气设备全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于1 M，线管

穿线合格。

4. 室内动力配电箱安装

4.1 配电箱安装 4.2施工程序 弹线定位

配合土建预埋箱 明装配电箱

管与箱连接

安装盘面与结线

装 盖 板 绝 缘 测 量

4.3 低压电力配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。

4.4 嵌入式暗装

(1)箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。 (2) 箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。

(3) 盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。

(4) 配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。

4.5 明装式

(1)明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。

(2)明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。

(3)配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面《成套配电柜

（盘）及动力开关柜安装》。

4.6 漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。

5. 灯具、器具、开关及插座安装

5.1灯具、开关及插座应按设计图纸的型号对应安装，其平面位置和标高应符合图纸和规范要求。各器件安装要平整一致、牢固、清洁。

5.2 照明器具安装与装修配合，并应把照明灯具、风口、消防喷淋头、烟温感器统一协调布置。灯具如在风管下面安装，则结合实际需要采用角钢及吊杆，固定灯具，嵌入式筒灯安装必须放线准确，确定天花盖板的开孔位置，成排灯具安装应在同一直线段上，保证灯具安装美观、整齐。

5.3 开关插座盒应配合土建砌墙预留，开关安装高度应符合设计要求，开关插座安装高度应一致。

5.4 开关插座应安装稳固、端正，接线正确紧密，同一接线端子上不应超过两条线。并符合设计的相序要求，确保负荷平衡。

5.5 灯具、开关插座应在饰面完成后安装，安装时应保持灯具及开关插座表面干净明亮，灯具并应保持周边饰面洁净。 6. 调试验收

（1）试火

a． 按图线编号穿线时各回路应套上端子标识清楚，试火时应每回路逐一通电。

b． 试火前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。

c． 试火时发现漏电保护开头动作，应查明原因后，试火方可继续进行。

d． 试火时应每一灯具插座进行，不得抽试。 （2）调试

a．绝缘电阻测试。在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达至规范要求。

b．分支回路送电时每次送电只能送一个回路，不能各回路同时送电。在送电前，所有的开关都不能打开。送电后，再逐个开关打开观察灯具是否正常工作。检查完该开关控制的灯具后即关上开关，再打开下一个开关逐个进行检查。

c．分部分项送电：各回路送电检查完毕、检查无误后即可对该部分灯具统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进

入下一部分的调试工作。

d．系统送电：完成各部分的调试后，可以对整个系统进行送电调试。

第二节 防灾系统安装工程

1. 防雷接地

（1）人工接地体应符合下列要求：

垂直接地体所用的钢管，其公称直径应在40毫米以上，壁厚不应小于3.5毫米；角钢采用30×30毫米以上，壁厚不应小于4毫米。垂直接地体不宜少于2根（架空线路重复接地除外），每根接地体长度不宜少于2米，极间距离一般为长度的二倍，顶端距离地面不应小于0.6米。

水平接地体所采用的扁钢厚度不小于4毫米，截面积不小于48平方毫米，圆钢直径不小于8毫米，深埋不小于0.6米。

（2）接地线必须有足够的机械强度，应符合下列要求：

应使用中间没有接头的整线，钢芯线其最小截面谢绝小于4平方毫米；

采用扁钢截面不小于48平方毫米，圆钢直径不小于8毫米，严禁在地下用裸铝线作接地线。

当利用金属构架、管配线的钢管、电缆钢带等作接地线时，应保证全长为完好的电气通路，否则应另敷接地线。

接地装置的联接应符合下列要求：

接地装置的联接焊接，其搭接焊长度为扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍；

接地线与路灯设施的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时，应加防松装置和垫圈可靠连接。

保护接地电阻一般不大于4Ω，当配电变压器总容量不超过100千伏安或重复接地时，接地电阻值可不大于10Ω。

所用接地体、接地线及接地卡子、螺栓、垫圈等金属件必须热镀锌处理，焊接处应涂防腐油漆，在有腐蚀性的土壤中，应适当加大接地体的规定截面积。

接地体与建筑物的距离一般不小于1.5米，接地体与避雷针的接地体之间的地下距离不少于3米。

利用与大地有可靠接触的金属管线及自然接地体（自来水管等），所有联接点必须紧密牢靠，束节、接线盒等处必须选用和接地干线相同截面的导线连接。

（3）安装工艺

凸出屋面的金属物件均应与避雷带连接。防雷及接地钢筋直径不得少于16mm，接地连接板须与邻近防雷及接地引下钢筋通长焊方式焊接。

在结构完成后，必须通过测试接地电阻，若达不到设计要求，必须用预留的接连接板处加接外附人工接地极。

接地系统采用基础内的钢筋作为共用拉地体。所有电气装置中正常不带电的金属部分应有效地接地。在施工中注意接地体（线）的搭接长度必须符合下列规定：圆钢连接采用双面搭接连接焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观良好。外露的避雷带采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。在距首层地面1.5～1.8m引出易于操作维护的永久性测试点。测试点有明显的接地标志及可靠防腐措施。 第三节 消防工程

施工工序

安装准备—→管道安装—→消防接合器—→管道试压—→管道冲洗—→消防栓安装—→系统通水调试。 1. 安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图。核对各种管道坐标、交叉情况、排列是否合理。按照施工图要求，到现场划线定位，标示各管段的通径、长度，预留管口、阀门位置，然后按不同材质要求和施工工艺要求进行预制加工。 2. 管道安装

本工程钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接，镀锌钢管安装采用沟槽式连接，消防管道要涂漆防腐。喷淋管涂桔红色，消防栓系统涂深红色，管道安装坡度为>0.002。 3. 管道试压

管道安装后，按各层或各个区域进行试压，各种阀门要关闭好。消防栓支管要用丝堵堵死，并在最高点安装排气阀，高低点安装压力表。灌水排气后加压，静置30分钟，观察有没有渗漏现象，如有问题即卸压处理。然后再加压至试验压力合格后卸压泄水。 4. 管道冲洗

试压后即可对系统管道冲洗。在冲洗前先将过滤装置和节流减压孔板拆除，待冲洗完成后再安装。冲洗用水最好使用自来水，反复冲洗直至冲洗的水出来水中没有杂质、水色清晰为止。

5. 消火栓的安装

（1）消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。箱门轴不应在消火拴接扣侧。

（2）消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 6. 系统通水调试

在给水排水条件达到要求，并消防水泵供电已经接通后安排进行。消防系统通水调试应达到消防部门测试条件。最不利测试点的喷洒头和合消火栓的压力及流量能满足设计要求。

末端试水装置安装在管网末端，要加装压力计量表。 第四节 给排水工程

(1)、配合土建预留孔洞

在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定牢模盒，塞入纸团等物，在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移位。

预留孔洞尺寸按如下规定：

项次 1 2 3 4 5 排水管 给水管 25＜DN≤50 50＜DN≤100 管道名称 明 管 暗 管 留孔尺寸（mm）墙槽尺寸（mm）长度×宽度 DN≤25 100×100 150×150 200×200 200×200 长度×宽度 130×130 150×130 200×200 200×130 250×200 50＜DN≤100 DN≤50 150×150 (2)、中水管道安装

A、立管安装

根据图纸设计位置,吊线埋设支架,清理好孔洞,考虑到土建在施工过程层面误差,从一三通口至另一三通口的长度应每层测量,然

后绘制加工草图,根据加工草图断管预制完后运至现场,安装调整好三通口位置。

B、横管安装

根据预留的孔洞绘制加工草图;在预制的过程中管应放在平整处,防止连接口曲折。横管与立管三通口连接：将横管徐徐吊起放平，试插合格后，用毛刷涂粘接剂，沿承口内侧和插口端处侧轴向涂刷，找正方向，将管子插入承口，同时将插口稍作移动后，用力插入，使管端插入深度符合规范规定，同时，应立即擦掉多余胶水，并用14#铁丝调好坡度后，再埋设吊架。 (3)、给排水管安装

A、立管安装 （a）、吊线修理孔洞,使各层孔洞中心在同一直线上,且孔洞大小应比立管大20～30mm。

（b）、根据设计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线，确定各横支管的位置和中心线，并将横支管中心标高划在靠近立管的墙面上，然后用钢卷尺和木尺杆，由一层立管的阀门向上量到上一层横支管中心线，以划在墙面上的标高线为准，定出该立管的尺寸，依此类推，量出各层立管所带横支中心线间的标高尺寸，逐一记录在加工草图上。

（c）、按加工草图和选择好的各立的管材、管件进行加工预制。 （d）、各立管安装前,在顶层楼地板上,沿立管中心线垂一吊线后,在每层根据规范安装管卡,再逐层连接已预制好的管段,并固定在管卡上并调直。

B、横支管安装 （a）、根据给水立管的横支管甩口的朝向和中心线标高,结合卫生器具,进水口的位置,量好加工草图。

（b）、按加工草图和选择好的各横支管的管材,管件进行加工完后,运至现场连接安装,并用管钉固定,同时应调整好各洁具进水预留口的方向。 (4)、阀门安装

A、管径小于50MM的管道一般采用截止阀,采用丝扣连接,安装时要注意截止阀方向,应与水流方向一致。

B、法兰阀门安装时。应先将所要连接的法兰与阀门连接好，轻微上紧后，将连接法兰与所要连接的管道点焊后，拆掉阀门，待连接法兰与管道焊接完毕冷却后，再将阀门装上并两加垫橡胶垫片。上紧螺时应对角进行，严禁单方向进行。

(5)、给排水系统调试

A.管道系统的水压试验应符合下列规定

a.室内给水管道试验压力均为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

b.塑料给水管在熔接安装24小时后进行水压试验，

c水压试验前，试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

B.管道冲洗

给水管道在验收前应进行系统冲洗，冲洗水流速度宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处的水色和透明度与入口处目测一致为止。

C.排水（雨、污水）灌水、通水实验：

a.按装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水实验，灌水实验前先用木塞把排出口堵紧，或用塑料布铁丝包紧，然后向管中灌水，第一次灌水满管15min后，观察液面，允许液面有所下降，第二次灌水满管后延续5min，液面不下降为合格。

b.所有排水管（雨、污水管），安装完毕后都应进行通水实验，水嘴全开放各受水点逐个实验，各排水点畅通，接口处无渗漏为合格。

(7)、设备层管道安装工程

需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在加工前不允许刷油和污染管道。

干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。

当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。

不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。

管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位

置上。

管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 (十一)、室外安装工程 11.1 室外给水

11.1.1管道安装铺设的一般规定： （1）管道不得铺设在冻土上。

（2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。

（3）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。

（4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

（5）在管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。

（6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

（7）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。 （8）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。

11.1.2散管和下管：

散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。下管是把管子从地面放入沟槽中，下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管的方法可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固物）上，接信绕过管子的一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。

11.1.3管道的连接或对口

（1）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室外给水管安装。

（2）管道对口和调直稳固。下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的短管安装好。管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角符合规范要求。

11.1.4水压试验：

接通自来水水源并挖好排水沟槽，打开自来水向系统缓慢充水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽。灌水后，钢管可直接打压。然后将阀门关闭好，进行逐步加压，每次升压0.2MPa为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，先升至工作压力停泵检查，再升至试验压力观察，观察压力表10分钟内压降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后再降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。做好试压记录，放净试压的水。

11.1.5冲洗消毒：

新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点冲洗水排出，当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。 11.2 室外雨污水管

11.2.1开挖沟槽：

在开挖前作好截水沟，修建及时排水设施。根据施工需要，配齐各种必要的施工机械。开挖土方开挖时应自上而下进行，不得乱挖超挖。沟槽内下表层的有机土及难以晾干压实土的土，不宜用作回填的土，均应清除换填。

沟槽施工时，从下游向上游施工，用挖机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照市政定额关于土方开挖的要求，同时根据土壤类别选择放坡系数，由于沿线整体土质较好，主要采用设计图纸上的放坡系数施工，确

定管线的位置后由人工开挖并清理沟槽，保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。

人工清理沟槽时，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后（经现场监理检验合格后），立即进行基础处理，主要是中粗砂进行360度包管。对于箱涵处淤泥质亚粘土段，先进行60cm的道碴扑垫，中间铺一层双向土工格栅。上边再进行中粗砂垫层处理。

11.2.2下管施工

每开挖6m左右，就进行中粗砂铺垫，开始排管。下管采用机械下管并有人工辅助。下管时挖机应停放在距坑边大于2m，确保安全。

管子下管前，采用经纬仪对管中线进行控制，水准仪对管顶高程进行控制。排管顺序应由低到高方向排，管子就位才用两台手扳葫芦及人工校正，承插口应朝上游方向，并在承插口内壁涂洗涤水，便于插管时橡胶圈能顺利滑入，方便安装。

11.2.3管道的连接或对口

（1）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室外给水管安装。

（2）管道对口和调直稳固。下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的短管安装好。管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角符合规范要求。

11.2.4闭水试验

本工程的污水管道，根据规范要求进行闭水检验，具体由施工现场监理工程师认定。采用窨井磅水，管道窨井的接缝砂浆及混凝土需达到的一定强度；磅水前，管道内可先灌水24小时，使管道充分浸透；可先加水试磅20分钟，待水位下降后再进行正式磅水。井磅水可以是接通两端两只窨井，也可以接通上游窨井，并封堵管口。水的操作要求和磅水的允许掺水量根据施工现场监理工程师的要求而定。

11.2.5回填土

回填土的选择：土中的有机质不可超过5％；土中易溶盐含量不应超出规定的数量；填土施工要在最佳含水量状态下进行；必须按一定厚度铺设，分层压实；砂土粘性小，易松散，有条件的应适当惨杂一些粘

性大的土，以提高回填土整体的稳定性和强度。 11.3、电力埋管施工

1、电力埋管施工

开槽→垫层、底板混凝土浇筑→安管→埋管试通、包封→井室结构施工→回填土

A、土方开挖

沟槽开挖前必须弄清与施工相关的地下管线或构筑物情况，根据提供的有关图纸资料全线采用物探仪探查与人工开挖坑探相配合的方法，查明其情况，在地面做好标志，并向招标人提供探查报告；同时弄清施工时土质情况；探明地下管线现有具体位置；必须保证坑探开挖过程中的安全。

(一) 地表清理整平完成后，测量管道中线、施放开槽边线。机械开挖前施工人员应向操作人员详细交代现有地下构筑物情况（如地下管线等），以及挖槽断面、边坡坡度、堆土位置等，并设熟悉机械挖土安全操作规程的专人与司机配合。根据图纸内容，本工程电力管线槽深在3～6.5m之间。每次开槽前必须有安全员的安全交底，有施工员的技术交底，交底单必须有相关施工人员的交底签字。槽深小于3m时，边坡为1:1； 3m～5m，边坡为1:1.25；槽深大于5m时，边坡为1:1.5；槽底高程详见污水工程施工图。

(二) 沟槽开挖前测量员测定管道中线、检查井位置，并报监理工程师验收，建立临时水准点；在沟槽的开挖过程中，测量人员随时检测沟槽的宽度、坡度和槽底高程，保证符合设计和规范要求。挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，待勘探人员质量监督人员验收合格后、铺设砂石基础前，由人工清挖，且清挖时控制槽底高程和宽度，边清土边填筑砂石基础。

(三) 检查井基础处提前进行地基钎探，钎探点采用梅花状布置，间距1.5m。沟槽施工中严格按照规范施工，做好边坡防护工作，设专职安全员巡视检查，有问题及时予以纠正。

(四) 距槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围筑高0.5米、下宽0.5米、上宽0.3米的防雨水土埂，以防雨水冲槽。

(五) 挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直≥3m、水平安全距离≥2m。

(六) 当遇到不允许放坡的情况时，局部开直槽，并根据情况采取局部支撑措施。

(七) 堆土严禁掩埋消火栓、各地下管道的井盖及雨水口，

不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。

(八) 上、下沟槽设置马道或安全梯，马道有红白相间的护栏；安全梯摆放扎实牢固。

(九) 槽底设置排水明沟，再开挖段高程低点处设置集水坑，以防降雨做排水用。

(十) 验槽：首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。

(十一) 若由于施工超挖导致地基土扰动，地基土质松软，或发现地质不均匀或地基土壤不符合设计要求，需要处理时，会同监理工程师、设计人员、勘察人员共同研究处理措施。

B.垫层、底板混凝土浇筑

管道采用C10砼垫层。沟槽边清底边支垫层模板（采用10*10㎝木方做垫层、底板模板），模板加固完成后复核垫层的中线及高程（垫层顶高程测设在模板内侧用红漆画“倒三角”标识），报监理验收合格后，浇注混凝土垫层，捣固密实，抹面平整，初凝后覆盖草帘等物并洒水养护。垫层强度达到要求后，在垫层上弹出底板中线及边线，按照设计图纸要求邦扎钢筋、支模，每3米预留一根Φ6钢筋，长度可将dn150×12+dn100×2电力埋管固定，并报监理工程师验收，合格后浇筑底板混凝土（C20）。厚度为0.8m，严格控制基础顶面高程（底板顶高程测设在模板内侧用红漆画“倒三角”标识），浇注时采用平板振捣器进行振捣，初凝后用木抹子收面，避免开裂。砼成品由质控人员按规定做试块标养。

c、管道安装

底板混凝土强度达到要求后，在地板上弹出电力管道中线。管材安装前检查是否有损坏、管内是否有异物，不符合要求的管材不能使用。连接管子时，应先在一根管的承口端头装上胶圈，在将另一根管的插口端头插入前一根管的承口，注意安装时防止泥沙、杂物的进入。插口伸入承口长度控制在7cm，两管间留1cm可调节空隙，同时用管枕固定（管枕每根管3道），管道安装完成后用预留钢筋将电力埋管固定在底板上，防止浇筑混凝土时漂管。铺设后的排管管口需临时封闭以保持管内清洁，在试通、穿缆时打开。

d、埋管试通、包封

管座模板采用钢模或木模拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。平基表面处要求对其凿毛，模板与管子之间用5cm小方桩支撑。模板使用前刷涂模剂，模板间用密封带填实，挂线拼装直顺、严密，支撑牢固，

防止跑浆、跑模。电力埋管包封采用C20豆石混凝土，浇筑前复核管线的中线及高程（包封顶高程测设在模板内侧用红漆画“倒三角”标识）浇筑时两侧同时下砼，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实，表面平整、顺直。混凝土包封浇筑完成并且初凝后用草帘覆盖洒水养生。混凝土强度达到要求后进行拆模、清理槽底为土方回填做准备。要求混凝土表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬，混凝土表面不起皮、不粉化。完成一段管道安装后应采用Φ140×1000钢管拉棒试通，通过者为合格。

e、现浇混凝土检查井

井室模板采用定型组合钢模板拼装，依据设计电缆托架的安装位置留置预埋铁。

垫层→底板施工→侧墙、顶板施工→井筒砌筑→接地装置安装→土方回填

1）、垫层

垫层混凝土设计厚度10cm。垫层模板采用10*10方钢，支撑采用短钢筋在方钢内外侧固定。垫层混凝土用溜槽浇注，平板式振捣器振捣。有地梁、集水坑的提前将梁槽挖好、模板拼装加固完成，地梁垫层与井室垫层同时浇筑。混凝土初凝后覆盖养护，避免混凝土表面开裂。

2）、底板施工

到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋应当分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出据合格证明后方可使用。

钢筋加工前须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。

钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于10d，绑扎要牢固，形状一致。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。

垫层混凝土达到设计强度后，由测量人员用墨线弹出底板钢筋位置线，按照设计图纸，绑扎底板钢筋。底板模板采用定型钢模板拼装而成，模板缝用5mm海绵条粘贴，防止漏浆。第一次混凝土浇注高度为底板以上30cm，两次浇注的接缝按施工缝处理。内模采用5cm钢管对顶支撑，外模采用顶丝稳固支撑在沟槽边坡上。混凝土浇注前，挂小线调整模板直顺度，模板上口用短方木支撑，混凝土浇注时剔除。用空气压缩机清除模内杂物后，用泵车浇注底板混凝土。下灰时，首先浇注底板中央部

分，然后从两侧侧模下灰，直至混凝土表面逐渐升高至底板以上30cm，并适当控制混凝土浇注速度，以便侧墙混凝土能够成型。底板混凝土采用插入式振捣器振捣，并特别注意下底板侧模部位混凝土的振捣，防止气泡在底板侧模表面聚集。混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，保证表面平整光滑。

3)、侧墙、顶板施工

侧墙顶板混凝土一次浇注成型。所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输，泵车浇筑。所用混凝土标号为C30，抗渗要求为S6。

首先安装侧墙顶板内模。内模采用大幅定型钢模拼装而成，用钢管、顶丝对顶支撑体系支撑，确保内模稳固。

混凝土两次浇注的接缝按施工缝处理。用钢钎对混凝土表面进行凿毛处理，用钢丝刷清除侧墙预埋钢筋表面的灰浆，施工缝处的浮料、尘土清理干净后，绑扎侧墙顶板钢筋。

钢筋绑扎时符合下列具体要求，①钢筋交叉点用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。②板和墙的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。③梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。④搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。⑤受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端作弯钩处理，二、三级钢筋可不作弯钩。⑥钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。⑦钢筋搭接长度不小于35d。⑧各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。⑨安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

绑扎侧墙钢筋时，注意预埋电缆支架固定螺栓及接地扁铁预埋件，施工时可根据实际情况将预埋件与钢筋焊接，防止振捣时预埋件出现偏位。

侧墙顶板钢筋验收合格后，安装侧墙外模。外模采用定型钢模拼装，用黑钢管与蝴蝶卡的组合体系可靠地支撑在沟槽土壁上。浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序应对施工人员交代清楚，以确保混凝土浇注一次成型。混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，覆盖洒水养护。在顶板混凝土达到设计强度以前，严禁拆除内模支撑。

模板拼缝必须严密，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。安装模板前，再次清除施工缝部位的杂物，模板板缝间用海绵条粘贴密实。模板必须涂刷脱模剂，涂刷均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，砼及钢筋上不得粘有脱模剂。模板与钢筋

之间用同标号混凝土垫块支垫，保证混凝土保护层厚度。

模板支撑必须牢固，支撑后背在土体上时加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑砼。

侧墙顶板混凝土用泵车浇注，两侧墙对称下灰，适当控制浇注速度，减轻混凝土对侧模的冲击力，防止跑模。侧墙混凝土分层浇注、振捣，每次振捣，振捣棒插入前一次浇注表面10cm，振捣至混凝土表面不再有大量气泡冒出为止。

混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，顶板底板振捣按照梅花状布置，侧墙每隔５０公分振捣一次。混凝土浇筑后必须进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，按规格分类码放整齐。

接地装置根据设计要求，按给定位置设置。墙中心预埋隔水钢板及接地引线。接地铁件均要喷锌，接地极应打入地下2m。接地引线转弯后与接地扁铁顺搭焊接，搭接长度不得小于10cm。接地装置全部要求三面焊接，焊缝饱满不咬肉，焊点清除焊渣后涂防锈漆。接地装置完成后，请监理及管理单位合验并进行接地扁铁电阻摇测，电阻不大于0.5Ω后方可回填，否则采取加装接地装置的措施直至电阻值合格。

井筒砌筑：先将Φ800钢筋砼企口管承口向下安置在人孔上，与人孔同心，然后按设计要求用冲击钻打孔（爬梯孔），将爬梯安装就位，并在管壁外侧用钢筋横向焊劳（铁件喷锌处理），最后在管壁外侧砌筑非粘土砖，到达设计高程后安装井盖 (十二)、室外土建

一、嵌草砖铺装施工

1. 施工作业条件

1) 材料进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

2) 做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

3) 对所有作业人员进行了技术交底。 4) 基层洁净，缺陷已处理完毕。 2. 工艺流程

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→排砖→找标高→基底处理→铺砖→养护→检查验收

3. 施工工艺

1) 找标高

根据水平标准线和设计厚度，弹出面层标高控制线。 2) 基层处理

对停车位施工所在的施工面层进行清理，铺设黄土粗砂、碎石碾压及灰土夯实。

3) 排砖

依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层弹出十字控制线和分格线。

4) 铺砖

将砖放置在找过平的基层，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正用橡皮锤找平。

5) 养护

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。 二、道路工程

(一)、碎石垫层施工 1、工艺流程：

检验碎石质量 → 分层铺筑碎石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收

2、对碎石进行技术鉴定，如是人工级配碎石，应将碎石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑碎石

3.l、铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

3.2、碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

3.4、铺筑的碎石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的碎石。

4、洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4

遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

6、找平和验收： 6.l、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

（二）、水泥稳定碎石层 2.1、施工方法及要求：

1．配合比的选配：根据《技术规范》规定，水泥稳定碎石经过7天养护，无侧限抗压强度应达到规范要求。配合比由试验室根据现场所用材料进行试验选定。

2．拌和：拌和时做到配料准确，保证湿度，拌和均匀，将拌好的混合料运送到现场。

3．摊铺：摊铺机摊铺前先通过试验确定拌和料的松铺系数，在摊铺过程中，如拌和料的含水量降低较多时，可用洒水车洒水，以作调整。摊铺要做到厚薄一致，路拱分明，大致平整，摊铺宽度符合要求。

4．碾压：先用压路机静压两遍，紧接着用压路机振动碾压3-4遍，最后光轮压路机静压两遍，至目视无明显轮迹后，用灌砂法检测密实度，达到要求后停压。

5．接缝与“接头“处理法：前段留5—8米段不碾压，塔接加水泥重新拌合后碾压（当天工作段）。对隔在工作缝的处理是在已碾压完成的水泥稳定碎石未端，沿水泥稳定碎石挖一条宽约30厘米的槽，直挖到级配碎石层顶面此槽与路的中心垂直，靠水泥稳定碎石的面应切成直线，而且垂直向下。在槽内放两根方木，（长度为水稳碎石层宽的一半，厚度与压实厚度相同），并紧靠已完成的水稳碎石。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填，整平时，接缝处的水稳碎石应较已完成断面高出5厘米，用平地机刮成一个平顺的接缝，在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。

6．养护：

密实度达到要求后，及时进行洒水养生。养生时间不小于7天，洒水量根据气温高低而定，以保持基层表面湿润为宜，一般白天隔2小时洒水一次，晚上至少两次，在养护期间除洒水车外，严禁其它车辆通行。

7．经过7天养生后，按照验标对稳定层进行质量检查、评定，并

做弯沉检测，各项指标均合格后，即可进行面层施工。

2.2、质量控制措施： 1、材料的质量控制

水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严，严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。水泥稳定碎石路面基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉。水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的低标号水泥，且不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。各项技术指标应满足技术规范的要求，水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石的施工控制时间的重要依据。粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石压碎值和颗粒组成，确定出碎石的强度和级配。细集料主要是控制好石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。

2、配合比设计

配料准确是保证水泥稳定碎石内在质量的关键环节。配料准确的基本前提是两种原材料要合格。通过对工程实际应用的矿料分别进行筛分试验和测定其相对密度，根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线。由于水泥剂量对干缩性的影响，随集料平均粒径的增大而减少，集料平均粒径越大，水泥剂量对干缩性的影响越小；在相同条件下，水泥稳定中粗粒土的收缩性较细粒土的收缩性要小得多；对大多数土混合料而言，随水泥剂量的增加，收缩性逐渐减少，并达到最小值，随水泥剂量的增加，收缩性逐渐增大，水泥剂量过大，同样会产生收缩裂缝。配料准确的施工控制是：①碎石的级配要严格控制，在粗集料中单个颗粒最大粒径不应超过37.5mm②水泥稳定碎石混合料的比例要严格控制。即通过一定料斗门开启高度下的给料皮带机电机转速比实现既定的混合料比例，具体调试时，碎石比例宜控制在80%～85%之间。

3、混和料的拌和

在水泥稳定碎石混合料拌和过程中，均匀性是影响水泥稳定碎石结构强度的关键因素。基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌混和料，混合料的拌制可从以下方面控制：

①．厂拌设备的选择。拌和设备的性能决定了混和料的配料精度和均匀性，应选用带有电子计量装置的高性能稳定土拌和机，以保证混合料的级配符合配合比要求，保证拌和料的稳定性。

②．水泥剂量控制。水泥的用量对水泥稳定层质量起着关键作用，剂量太小，不能确保水泥稳定碎石施工质量，而剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起面层相对应的反射裂缝。考虑施工时各种损耗，工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0～0.5%，以确保水泥稳定基层的质量，但应控制不超过6%，以减少

混和料的收缩性。

③．含水量控制

根据路面基层施工技术规范及国内外施工经验，一般情况下拌和含水量应比最佳含水量略高0.5%-1%，若气温较高或运输距离较长时应高1%-2%，以弥补混和料运输、摊铺和碾压过程中水分的损失。含水量过大，既会出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混和料可能达到的密度和强度，也会增加混和料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量过小，混和料易松散，不容易碾压成型，也会影响混和料可能达到的密度和强度。施工过程中要根据气温情况及运输距离及时调整含水量的大小，根据规范、经验及现场摊铺碾压的效果确定。

4、混和料的运输和摊铺

长距离运输，混合料含水量容易损失，产生离析，造成摊铺碾压后，基层局部平整度差，长距离运输，应通过试验，采取措施，及时摊铺，在水泥的终凝时间内，完成运输、摊铺、碾压、整平。

①．摊铺现场的准备工作

a、摊铺前必须清除垫层上的浮土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。开始摊铺时，要在垫层上洒水使其表面湿润。

b、准确施工放样。在全线路面施工前，要对全线的导线点、水准点进行复测。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响摊铺的平整度，其钢立柱纵向间距不宜过大，直线宜为10米，曲线宜为5米，并用紧线绳拉紧。

c、由于水泥稳定土受摊铺时间的限制，在摊铺前必须认真检查摊铺及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失，同时要加强摊铺现场与拌和厂之间的联系，以应付紧急情况。

d、摊铺设备的选型。公路的基层宜采用摊铺机摊铺混和料。应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机，尽可能整幅一次摊铺，可很好地控制摊铺厚度和表面平整度。摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求。

②．混料的摊铺

拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗。为确保摊铺机行走方向的准确性，可在路槽或底基层上洒白灰线，以控制摊铺机行走方向，摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免出现“波浪”和减少施工缝，在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。

5、混和料的压实

用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0~2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。

6、养生

碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开始养生，养生期不宜少于7天，并应封闭交通，除洒水车辆外，严禁其它车辆通行，保湿养生至下一层施工前。合理的养生既是保证水泥稳定碎石强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施。新铺水泥稳定碎石基层随着混合料水分的减少产生干缩应力，水分减少的越快，产生的干缩应力越大，水分减少的慢，干缩应力缓慢产生逐惭增大，由于材料的松驰应力和温度随龄期增大，抗应变能力增强。铺筑后养生不及时或忽干忽湿，导致水分散失较快，干缩应力急剧增大而抗应变能力还较低，易产生干缩裂缝，并随时间增长裂缝增加。

（三）、水泥混凝土面层 3.1 施工准备:

1、在进行水泥混凝土面层施工前对砼路面所用原材料取样送有关部门检验，经验符合要求的材料做设计配合比试验；检查基层标高和压实度是否满足规范要求，将路面混凝土设计配合比及基层检验数据一并报监理工程师批准。

2、测量放样：根据设计图纸放样定出路面中心线及边线，并检查基层标高和路拱横坡，当标高和横坡的偏差超出允许值时，修整基层。

3.2 支模

模板采用角钢，模板安装在基层的放线位置上，用水准仪检查其高程，其顶端需符合设计高程。模板就位后两侧用铁钎打入基层加以固定，模板外侧铁钎应低于模板顶面。模板底面与基层顶面紧贴，局部低部位要事先用水泥砂浆铺平并充分捣实，以防止浇筑时漏浆。模板安装完毕后，再检查一次高程和模板接头部位是否错位和不平整情况。如不符合规定时，应进行调整或拆除重新安装，直至符合要求为止。模板立好固定后在钢模的内侧面上均匀涂刷一薄层脱模油。

3.3 混凝土浇筑

1、混凝土拌和每次拌和前，将所有材料进行抽检取样，测定砂石料的含水量等，及时调整砼混合料的施工配合比，严格控制水灰比。

2、砼运输及摊铺砼运输采用机动翻斗车，要防止砼在运输过程发生离析现象。夏季施工时，避免在中午高温时施工，一般在傍晚与早晨施工，并在得到监理工程师明确同意后按规范要求掺加缓凝剂以适当延缓砼的初凝时间。砼摊铺前，检查模板的位置和高度是否符合设计要求，钢筋布置是否准确和牢固，待所有检查完成，确认符合要求后，方可摊铺砼。卸料时，如发生有轻微离析，采用人工用铁锹翻拌均匀，一次摊铺。摊铺时，严禁抛掷和搂耙以造成砼摊铺不匀或离析。

3、振捣：摊铺好的砼，立即用插入振捣器沿模板周围均匀地振捣，杜绝空振、漏振现象，在模板全宽范围内全面顺序振捣一次，然后用平板振捣器纵横双遍全面振捣，振捣至砼表面不再冒气泡并泛出水泥浆为止。砼全面振捣后，再用振动梁往返拖拉二遍，使砼表面泛浆并赶出气泡，振动梁移动时要缓慢而均匀，对不平之处应及时铺以人工挖填补平，补平时要用细石砼，禁止用水泥砂浆填补。最后用磨光机磨面，使表面进一步提浆并调匀，以利密封和光面。

4、真空吸水：振捣结束后，即开始真空脱水。当脱水达到规定时间要求或是已吸出规定水量后，在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15秒，以脱尽作业表面及管路的余水，然后卷起吸垫，移至下一块作业面各作业面之间纵向重叠30cm 以上，并且严格保证吸水量。

5、复平和抹面：为了弥补真空吸水造成板中、板边高差，脱水后用振动梁复振一次，磨光机复磨一次，以保证板面平整度。抹面前应做到清边、整缝；清除粘浆，修补掉边缺角，此时严禁在面板上洒水及水泥粉。抹面分两次进行，先用直尺检查、括平、抹平，待砼表面无泌水时再作第二次抹

3.4 混凝土养护

上述工序完成后，及时进行板面养护，一般采用加盖草袋或麻袋洒水的办法养护，养护期不少于21 天。养护期间严禁车辆通行。模板在浇筑砼20～30 小时后拆除，拆除模板时小心谨慎，不得损坏已浇好的砼板面。

3.5 拉毛

砼面层养护期结束后，即对表面进行拉毛工艺，以利于砼基层与沥青砼面层更好的结合。

2.6 接缝施工

① 纵缝：根据行车道宽度划分纵向缝位置，纵缝采用平缝加拉杆

的形式。拉杆的设置，在模板上设孔，立模后在浇筑砼前将拉杆穿在孔内固定后再浇筑，浇筑时应经常检查。

② 缩缝切割时，要特别注意掌握好切缝的时间，一般在砼强度达到15~20%时进行。切割完后要将缝内沉土清理干净后再灌沥青。

③ 胀缝。胀缝与路中心线垂直，使传力杆固定位置，准确定向。传力杆长度的一半穿过胀缝板和端部挡板，并应用钢筋支架固定部位。浇筑砼时先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺砼混合料至板面， 振捣密实后，抽出端头板。空隙部分填补砼混合物并用插入振捣器振实。

(四)、路缘石施工

路缘石采用花岗岩等。路缘石外形有直的、弯弧形和曲线形，应根据要求和条件选用。路缘石应有足够的强度，抗风化和耐磨耗的能力。路缘石的铺设过程包括测量放样、铺设、基础、排列安装、接缝填塞及养生等工序。

(1) 路缘石铺设的时间

水泥砼路面应在砼板块切缝以后铺设，以保证能切到砼板边； (2) 施工程序

1)测量放样。通常在作完基层后进行，按设计边线或其它施工基准线，准确地放线钉桩，测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程；

2)钉桩。放样后，开槽做基础，并钉桩挂线，直线部分桩距10～15m，弯道部分5～10m，路口处桩距1～5m；

3)安砌。把路缘石沿灰线排列好，基础做好后，铺3cm的1:3水泥砂浆(或混合砂浆)作垫层(卧底)，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm；侧石高低不一致的调整：低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以混凝土或砂浆；高的可在顶面垫以木条(或橡皮锤)夯击使之下沉，至符合容许误差。勾缝宜在路面铺筑完成后进行，用强度10MPa的水泥砂浆勾嵌。

4)后背填筑。用石灰土夯填，夯宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土密实度轻型击实标准大于或等于90%；

5)湿治养生3天，防止碰撞或采取其它保护措施。 (五)、快料铺装 1、施工工艺流程：

施工放样→素土夯实→垫层→安砌花岗石板→勾缝→养生 2．施工方法

（1）花岗石板铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。花岗石板整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。

（2）花岗石板装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。

（3）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。

（4）铺砌时，花岗石板要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。

（5）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。

（6）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。 （7）勾缝

路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。用软扫帚、扫除残留事物。并适当泼水养护，不小于3d。最后达到整齐美观。

砌体表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养生期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。

三、绿化工程

1、土方施工：

a、研究和审查图纸，根据业主的优化意见对图纸进行优化。 检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察；会审图纸，搞清建设场地范围与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖或回填程序，明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求；向参加施工的人员层层进行技术交底。

b、查勘施工现场 摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、植被、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和规程物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

c、编制施工方案

研究制定现场场地整平、土方开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。

d、平整施工场地 按设计或施工要求、范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；对有利用价值的表土进行剥离和保存处理；凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土料的稻田湿土等应分别情况采取全部挖除或设排水沟疏干、抛填块石、砂砾等方法进行妥善。

e、清除现场障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架保存树木等采取有效的防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。

f、作好排水设施

在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；或疏通原有排水泄洪系统；排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水；山坡地区，在离边坡上沿5～6m处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑区域内，或在需要的地段修筑挡水堤坝阻水。

g、设置测量控制网

根据规定的国家永久性控制坐标和水准点，按施工总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。场地平整应设10m×10m或20m×20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩的自然地形标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核。灰线、标高、轴线进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖。

h植草

铺草皮是较常用的一种护坡绿化技术。它是将人工培育的生长优良健壮的草坪，用平板铲或起草机铲起，运至待防护、绿化的坡面，按照一定的规格要求重新铺植，使迅速形成草坪的绿化技术。与直接播撒草种技术相比，铺草皮护坡的特点是：

（1） 成坪时间短、速度快。采用铺草皮方法可实现“瞬时成坪”，因此对于急需植被的地方，采用铺草皮是首选方法。

（2） 功能见效快。由于浦草皮能立刻实现草坪覆盖，因此依靠其地表覆盖，在一定程度上可减弱雨水的溅蚀和降低水土流失、迅速发挥绿化功能。

（3） 施工受季节气候限制少。除寒冷的冬季外，其他时间都可以进行铺草皮作业

（4） 初期管理工作两较大。新铺的草皮容易遭受各种灾害，如病虫害、缺水、缺肥等，因此铺草皮的初期要加强养护管理。

（5） 本工程要求养护12个月。

第三章、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 1、投入程序：

投入工程的主要物资、材料时应按以下程序进行： ① 编制各种物质需要量计划； ② 签订物质供应合同； ③ 确定物质运输方案；

④ 组织物质按计划进场和保管。 2、工程投入的主要物资情况：

①综合脚手架及满堂脚手架，施工开工时进场； ②胶合模板，施工开工时进场；

③机制空心砖及多孔砖等砖，由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场；

④圆钢筋和螺纹钢筋，由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场；

⑤防水、保温材料，主要有屋面防水材料、屋面保温材料等，由防水或保温施工（分包）队分批提供并施工；

⑥门窗材料由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场；

⑦楼地面、墙面装修材料，由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场。

8设专人采购材料，及时做好材料采购计划，铝窗及外墙装修材料等，○

应提前看样定货。

3、本工程投入的主要物资（材料）及进场计划如下表： 序号1 2 3 4 5 6 7 8 物 质 名 称 水泥32.5(砂浆用) 多孔砖190×190×90 扣件、底座租赁量 水泥32.5 扣件 红砖240×115×53 生石灰 水泥42.5 单 位 数 量 kg 块 个·月 kg 个.月 块 kg kg 310633.9969 183353.5948 154560.9384 128134.7839 97720.2855 49525.524 44883.2076 43174.6059 进场计划 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 多孔砖190×90×90 水泥砖240×115×53 抗裂砂浆粉料 镀锌角钢 腻子粉 加固锚栓 聚苯颗粒胶粉料 不锈钢膨胀螺栓M8×60 不锈钢挂件 190mm厚多孔砖240×115×53 镀锌槽钢［5#-11# 红色瓦片420×332 管内穿线 BYJ-2.5BV-2.5mm2 管内穿线 BYJ-4BV-4mm2 固定底座 可调托座 180mm厚混凝土多孔砖240×115×53 益胶泥A型 半硬塑料管DN20 外墙腻子粉 地脚螺栓 丙烯酸彩色涂料 镀锌工字钢 热镀锌焊接钢丝网 双绞线缆4对 半硬塑料管DN25 铁件 圆钢φ10以外 胶合板18mm，一级 草皮 快硬水泥32.5 3厚高聚物改性沥青防水卷材铝箔δ3mm 非泵送商品(水泥42.5)碎石混凝土φ31.5C25 块 块 kg kg kg 个 kg 个 套 块 kg 块 m m 个.月 个.月 块 kg m kg 个 kg kg m2 m m kg kg m2 m2 kg m2 43066.1971 40152.694 38729.4208 35478.8604 30782.864 27664.86 27413.9397 25975.1054 25975.1054 18642.9338 13837.6011 13510.3954 12820.32 12139.6 8915.5169 8883.978 8419.1536 8401.5599 7995.58 7023.744 6075.0627 5578.036 5381.6249 5164.1072 4351.32 4174.28 4028.1792 3808.101 3571.425 3465.462 3289.5037 3042.299 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 41 m3 t t t m3 1771.2634 100.2989 98.1179 74.3549 642.221 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 42 圆钢Ф10以内 43 三级钢筋φ20以内 44 三级钢筋φ20以外 非泵送商品(水泥42.5)碎石混45 凝土φ31.5C30 46 47 48 49 50 51 52 非泵送商品(水泥42.5)碎石混凝土φ31.5C25 圆钢Ф10以内 三级钢筋φ20以内 三级钢筋φ20以外 松木锯材 非泵送商品(水泥42.5)碎石混凝土φ31.5C20 600*600浅灰色玻化砖600×600 m3 t t t m3 m3 m2 1771.2634 100.2989 98.1179 74.3549 95.6717 408.8131 2329.8057 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 53 花岗岩板20厚 54 钢管租赁量 55 胶粉聚苯颗粒保温砂浆 成品实木木门（含门套、油漆56 及五金配件） 57 58 59 60 61 62 63 道路水泥稳定混凝土砾石φ40水泥用量5% 螺纹钢筋φ20以内 6mm蓝灰色镀膜玻璃δ5mm 抹灰砂浆水泥砂浆1∶3(32.5) 米白色花岗岩板20厚 铝合金推拉窗不含玻璃 铝合金固定窗不含玻璃 联锁渗水性地砖20*10*8cm,孔层 600×400×8 65 抗裂砂浆 66 消火栓潜水泵 XBD3.5/10-5.5-HY Q=10L/S1 消防稳压泵 25LGW3-10*4 N=1.5KW1 不锈钢内胆玻璃钢水箱安装(6m3)6.0m3 m2 2463.7201 t·月 979.1036 m3 154.4621 m2 m3 t m2 m3 m2 m2 m2 103.0272 1005.3758 20.3439 714.0768 281.1735 1688.6263 295.317 352.1958 1414.9525 28.1259 2 64 内填黄土拌草子种子 粗砂垫块 m3 台 67 台 台 个 台 2 1 1 1 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 随进度需要进场 68 配电箱 3AT11 69 70 落地式配电箱 3AP1

第四章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 投入工程的主要施工机械设备大部分为自有设备，现均已具备，其主要施工机械设备情况描述如下：

1、本工程基础工程主要采用挖掘机，推土机，桩机，挖掘机，运土自卸汽车及潜水泵。

2、垂直运输采用施工电梯，水平运输机械主要采用人工斗车。

3、砂浆搅拌计划投入砂浆搅拌机，配合设备如磅称，浇捣砼时采用平板震动器、插入式震动器进行震捣。

4、钢筋加工机械采用闪光对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、对接电焊机、钢筋调直机、直流焊机等机械设备。

5、木工加工机械采用活动式小圆锯，刨板机。

6、水电安装机械采用直流焊机，交流焊机，电动套丝机，手动套丝机，咬口机，压力试压泵，电锤，台钻，气割设备。

7、试验设备采用砂浆试模，砼试模。

8、测量仪器拟采用经纬仪，水平仪，塑钢标尺，钢卷尺。

9、配电箱准备投入总配电箱，分总配电箱，分配电箱及配电箱。 以上各机械设备在开工前进场，主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当增加，以满足现场施工需要。

工程拟投入的机械设备进入现场必须配齐相应合格证及检测证明，并报审至监理单位经审查合格后方准投入现场施工使用，使用过程中定期检查及保修，根据现场实际情况随时增加或调换相关设备，增加或调换的设备也应经监理单位审核合格。

机械设备的操作人员应经严格培训持证上岗，严厉禁止无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操作指示牌、操作规程及注意事项，现场机械设备多，线路多，投入的机械设备均应有良好的漏电安全保护，提高安全意识，确保设备正常运转，保障工程进展顺利。

第五章、劳动力安排情况描述

本工程拟用一个整建制施工队伍。在结构、装修阶段劳动力使用将根据工程施工进度要求配备足够的、经验丰富的施工人员。

施工队的整体素质直接影响工程的施工质量和施工进度，因此必须对现场的施工队进行严格的资格审查。施工班组必须配备兼职质检员和相应的技术人员。施工队的技工和普工组成要合理搭配。

加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。对已进场的施工队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。

在整个工程的施工中，在满足规定工期的条件下，应尽可能确保劳动力的均衡。根据以往的经验，用人高峰期为装饰工程已大规模展开时。

本工程的劳动力主要由公司内部劳务科提供。但每批工人进场时要认真挑选，必要时要视察施工队的业绩。加强现场的施工管理，合理安排劳动力的进场、出场时间，避免出现窝工现象。

根据施工图编制施工预算，并进行工料分析，计算出施工时劳动工日总量，调整劳动力的数量。根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程施

工进度的具体需要等情况，合理安排劳动力计划。具体劳力计划详见本方案其它章节。

第六章、确保工程质量的技术组织措施

“百年大计、质量第一、信守合同、信誉至上”是我公司一贯的宗旨和方针，我们将自始至终的把质量作为我们企业的生命线，以符合要求的建筑的产品赢得社会信誉。为了确保本工程达到“合格”等级标准，特制定如下措施：

(一)施工现场质量管理组织措施：

建立和完善可靠的质量保证体系。由公司总工程师负责全公司的质量工作，技术科负责日常的质量工作，科内配备多名由工程师、助理工程师任职的专职质量检查员。对本工程我公司将选配优秀的工程技术人员任项目经理部质量检查员，进行项目质理监督和检查，从而形成一个自上而下的质量管理监督网络。

实施全面质量管理，开展TQC小组活动，该工程建立以项目经理、项目技术负责人为正副组长，全面负责现场的质量管理，及时消除质量隐患，在施工的全过程中实施质量监控。深入现场，掌握情况及时解决可能发生的质量问题，保证工程顺利完成。

加强思想教育，强化质量意识。对进入该项目工程的职工开展经常性的思想教育，从而培养全员的质量意识。

虚心接受甲方、监理、质量监督站，设计院及政府有关部门的检查指导，信真贯乇有关文件、规程、规范，严格按图施工，确保工程质量。

引入激励机制，实行质量否决权制度，操作班组工资结算必须经质检人员签字，评出质量等级方可发放，实行优质优价、违章款。对于质量达不到合格的工程，坚决推倒重来，决不姑息。

建立质量自检制度，严格执行三检制度。即施工小组自检、工序和班组间互检，最后专职质检人员总检，同时班组对年做的工序实行挂牌留名制，以备后患。隐蔽工程必须经甲方代表、监理人员、质监人员认可签证后方可隐蔽。

材料采购时，应先取样品与甲方专职质检员认可后，方可进场，坚决杜绝不合格和不符合要求的材料进场，同时要取得甲方复验方可投入施工。

严格执行施工规程、规范，做到施工前有技术交底，施工中有质量检查，施工后有质量评定。

安装施工中应与土建密切配全，做好孔洞预留、管线预埋等工作。如有发现问题应及时整改处理。

隐蔽工程要有专职质检员自检后请甲方代表和质检站不员进行复检、验收后方可进隐蔽。

在施工过程中，坚持内业与外业同步跟上，安装完成所，整成册，以便以后入档。成品保护：

（1）对运进入现场的半成品、材料等要进行入库进帐，并落实好责任，谁看管，谁负责。

（2）工地现场成品要加强管理，不得在上面乱画、乱敲、乱打，要对任何建筑产品进行保护。

实行监测监控制度。每一分项工程施工前，施工员都要制订质量控制标准，质检员跟踪督促检查，把过程监控和事后检查结合起来，把质量隐患消灭在过程之中，不留质量隐患进入下一道工序。

加强技术管理的基础工作，作好图纸自审、会审、技术交底，质量保证资料、隐蔽工程检查记录、质量检验评定、资料整理归档等工作。健全安全技术交底制度，各级管理人员和全体工人要通过种技术交底，明确各种工艺的质量要求，特别是新工艺、新材料、各工序的交接质量做到人人心里有数。

强化材料检验手续，严格把好材料质量关。水泥、钢材、多孔砖、空心砖、砂、石子、焊条、焊剂、各种防水材料，地砖、石材、涂料、油漆、乳胶漆等均应有产品出厂合格证。并均应经现场抽样（在现场监理人员监督下进行）送“市质量检测中心”检测“合格”后，方准投入使用。没有产品出厂合格证的产品坚不让进入施工现场。钢筋材质和焊接质量要批批有质保书和试验资料。严禁使用改制钢材及小水泥。严禁使用海砂。“不合格”材料一律不得进场使用。

根据甲方提供的坐标、高程控制点，认真引测入场，同时结合现场实际情况，选址埋设供施工期间使用的半永久性控制点，然后进行工程定位和测量。认真做好测量入线荼，严格控制建筑物的轴线、坐标和标高，按规定做好沉降观测记录、标高引测记录、垂直度测试记录等测量记录。

焊工上岗必须持有有关部门下发的合格证（操作等级证）才能实施钢筋、钢结构的焊接，焊接要按规定先焊试件，合格后方可正式施焊。

砼和砂浆必须按“市质量检测中心”出具的设计配合比进行配料，搅拌站必须挂配合比牌，应严格计量，及时成型试块，并应按期送压。

严格控制拆模时间，模板拆除必须经施工员按构件跨度、养护时间、温度等情况对照有关规范和设计要求达到拆模强度方可拆除模板。

认真做好建筑产品的保护工作。施工完成的各分部分项，特别是装修工程的各分项，更要认真保护，防止成品掉角变形、污染。保护成品

主要有以下两点：一是按工序施工；二是教育职工树立主人翁的责任感。

质量要求控制因果分析：

前道工序检查 违章的可能性 施工方案的合理性 工 程 质 量 预 控 因 果 分 析 合格 人员素质优劣 材料质量 施工操作质量控制 材料制作 支撑系统检查 施工机具工具 安装控制 施工准备工作阶段质量预控主要内容： 熟读图约技术要求 出具材料 合格证明 掌握质量标准保证 确定施工方案、 清理现场、定位放样 各工程技 术交底 施工准备工作阶段 进行材料抽检 出具机械机具 型号、使用证书 检查查板支撑 及脚手架准备情况 制定各工序交接条件 确定砼、砂浆 施工阶段质量预控主要内容： 控制轴线岗位分工、文明施样板间施隐蔽组收签证手续检查模板支撑 位置、 标高、垂直度 工、安全防火落实 工 工序质量交接检查 防止变形漏浆 检查钢筋规格位置娄检查保护层、预施 工 阶 段 质 量 量，焊件焊缝质量 埋件及预留洞口 主体结构质基层清理砼振捣技术资料成品、半成品的质量各施工过程质量 量控制 养护试件制作 整理归档 及堆放、成品的保护 逢互检及抽检

做好内业资料的整理，使其及时、具体、准确、真实地反映施工过程中的实际质量情况。按照质监站及市城建档案管的要求归类整理并认真做

好竣工工程验收报验备案工作，同时在规定期限内将所需的资料，送交城建档案馆存档。

（二）工程质量主要技术措施：

1、 对“基础中心线定位轴线的位移，梁、柱、墙轴线的位移，以及预理埋件等的位移”，我们采取以下预防来防止“位移”超过允许偏差值；

（1） 模板固定要牢靠，如剪力墙侧模支撑应牢靠。

（2） 位置线要弹准确，认真将吊线找直，并及时调整误差，及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

（3） 模板应稳定牢固，拼接严密，无松动、标高、尺寸按图施工，经常检查、核对，以防施工发生位移。

（4） 预埋件位置和标高，应经核位置准确，定位牢固后，方能浇筑砼。

（5） 振捣砼时，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

2、 提高防水砼的搞渗性措施；

（1） 严格控制水灰比，水灰比控制在0.5~0.6mm。

（2） 控制适当的水泥用量和砂率，水泥用量不少于300kg/m3，含砂率为35%~40%，灰砂比宜为1：2~1：2.5。

（3） 塌落度不大于50mm。 （4） 严禁带水或带泥浆作业。

3、 防止底板、墙、顶板等渗漏水及孔眼措施；

（1） 应按要求设置好施工缝位置。底板严禁留工缝，墙严禁留垂直缝。

（2） 新浇砼前，应将杂物清除干净。 （3） 在新浇砼接头处先铺一层水泥浆。 （4） 新旧浇筑砼接头处应振捣密实。

（5） 下料方法应正确，骨料不应集中于施工缝处。 4、 防止防水砼施工缝处漏水措施；

（1）应按要求设置好施工缝位置。底板严禁留施工缝，墙严禁留垂直缝。

（2）新浇砼前，应将杂物清除干净。

（3）在新浇砼时，应在接头处先铺一层水泥浆。 （4）新旧浇筑砼接头处应振捣密实。

（5）下料方法应正确，骨料不应集中施工缝处。 6、“承台及基础梁、底板”大体积砼防裂技术措施：

大体积砼施工时，易产生裂缝，而产生裂缝有多方面的原因，如约束情况，周围环境湿度，砼的均匀性，结构形式，原材料质量，模板刚度，变形等，都可能引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂时，严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，并及时养护。

（1） 材料：应优先采用低水化热的水泥品种（如粉煤灰水泥）。水

泥安定性应满足要求，严禁不同品种水泥混用。石予最大粒径不大于40mm，含泥量不超过1%，吸水率不大于1。5%。所采用的砂，含泥量不超过2%，同时，砂石应采用固定场家产品，均应出自同一场所。所有原材料均须实际抽样试验。水应采用自来水，气温高时宜在水中加冰块，最好拌制大体积砼的石子能经水中洗后再使用。

（2） 提前做好配合比，严格按配合比拌料。砼浇捣时，必须保证搅拌，要严格控制坍落度。

（3） 施工时，应采用高频插入式振捣密实，振捣时间宜为10~30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、负振和超振。

（4） 往模板内浇筑砼时不得产生离析，砼自高处倾落时，应用串筒或斜糟下料。

（5） 采用分层公段浇筑砼，每层厚300mm，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失，上层砼覆疬要在下层砼初凝之前进行，且上下层间歇时间不超过1.5h，上下两层砼搭接长底宜控制在1M左右，上下层应砼初凝前结合户好，应由两作业组从两头步循环往上浇筑，同时浇筑到底板面。

（6） 砼的温度控制要求；若砼内部与表面的温度差及砼表面一环境不温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程要求砼内部温度不宜超过25℃，砼表面温度与环境温度差不超过25℃。浇筑温度不宜超过28℃（砼浇筑温度指振捣后在砼50~100mm深处的温度），采用UJ36型电位差计电热电偶测温，并设几个测点，采用温度计进核对。

（7） 砼的养护与测温；砼浇筑完毕12小时后应立即用麻袋或草袋覆盖，充分浇水养护，养护时间不少于十四天。测温工作要持续到砼温度与大气平均温度差在15℃内，砼强度达到强度的85%以上，并以技术部门同意后方可停止。

（8） 及时做好外墙防护层及回填基坑四侧土方，避免结构侧面长期暴露。

7、对“钢筋砼楼板裂缝”我们采取以下防治方法来消除裂缝通病： （1） 施工前严格选择浇捣砼的专业班组。

（2） 严把材料关。水泥安定性应符合要求，砂、石级配应符合要求，砂、石中含泥量应符合要求。水泥、砂、石应有产品合格证及检验报告。

（3） 砼浇灌前，将基层和模板浇水湿透。砼浇筑顺序应正确，应满足施工规范要求。

（4） 严格按配合比施工，控制好水灰比和水泥用量，选择级配良的石子，减少空隙率和砂率。

（5） 砼浇灌时，砼要振固密实，以减少收缩量，避免收缩裂缝。 （6） 砼浇灌时，坍落度不要过大，振捣要充分，但应避免过度，对于截面相差大的部位，可先浇灌较深部位。如在梁板砼浇灌时，就应先浇梁砼，并静停2~3小时，待沉降稳定后，再与上部板砼同时浇灌。以免沉降过大而产生沉降收缩裂缝。

（7） 所有的柱、梁、板的模板支撑应牢固，不应有变形现象及下沉现象，严禁过早拆模。以避免的生沉陷裂缝。

（8） 各层梁板砼浇灌后，表面应及时覆盖草袋或麻袋，认真浇水养护不少于三天，严禁在砼浇完24小时内上人放样，严禁超载堆放料物，楼板养护期间严禁安装框架柱筋及安装柱梯梁模板。屋面梁板砼浇灌后，表面应及时覆盖草袋或麻袋，认真浇水养护不少于十四天，并且在养护其间不得加载。

8、对于屋面、厨卫间渗漏水的质量通病，我们采取以下方法进行预防：

（1） 浇筑楼板及屋面砼时，就做好以下几点：

①拼装各层厨卫间楼板及屋面板的模板的板缝应控制在1.5mm以内，以免漏浆而产生渗漏。

②板的正负钢筋必须梆扎到位，应特别注意不能将负筋踩倒。 ③砼必须一次性浇筑完成，不得在厨卫间内留置施工缝。 ④砼振捣应密实，并要加强养护工作。 ⑤拆模时间不宜过早，一般要在砼强度达到设计强度的70%方可拆模。 （2） 穿板水管洞口部位的处理时，应做好以下几点： ①楼板施工时，管洞位置的预留要准确，避免因洞口位置不准而剔凿，使洞口加大。

②在堵洞前，应将立管或地漏校正好，并临时加固好，地漏的标高应按设计控制好。为保证堵洞质量，管周围需留有20mm左右的缝隙。堵洞时应将管周围先清理干净，洞口用木板作底模，支撑应牢固。然后用水润湿，先刷水泥浆一道，C20等级细石砼浇筑，采用手工振捣、压实、沫平，并做好养护工作。

（3） 防水层的基层处理时，应做好以下几点： ①做找平层前，管洞口应已浇灌细石砼完毕。

②做找平层时，应将砼楼板面上凸出的砼剔除，并将板面清理干净，浇水润湿。

③做找平层时，应将墙角抹成圆弧形，半径控制在100∽200mm，弧度要求一致。

④穿板管边（地漏）周围要留20∽30mm空隙，以便做油包。

⑤做找平层时，要冲地筋，以便向地漏找坡，抹灰时压实、压平、压光。

⑥找平层做好后，要注意浇水养护。 （4） 做防水层时，应做好以下几点：

①做防水层前，要检查找平层是否开裂、空鼓及凸不平现象存在。如有此类情况，应修复好再做防水层。

②厨卫间楼地面及屋面板面应干燥，并将其上杂物清扫干净，将地漏堵好。

③在找平层上抱歉匀刷一道冷底子油（或腻子），干燥后再精心进行

下一道工序施工。

④大面积满刷防水涂料前，应先将排水集中部位地漏、管边及墙边做附加层。

⑤大面积满刷防水涂料，应从一端向另一端进行（注意留出地漏口），涂刷要均匀一致，不得有露底或花点现象。

（5） 防水层试水与保护：防水层做完后，待其表面干燥后，应进行试水，屋面宜蓄水试验48小时，楼地面宜蓄水试验24小时。如无渗水，应立即做水泥砂浆保护层。施工时，要注意保护面层，避免利器碰坏面层。做保护层时，将穿板管周围做20mm管包，管周边应压光。

10、对于梁、柱交接处不同等级砼，我们采取以下方法来进行施工： （1） 在梁的底模安装后，绑扎钢筋前，按柱砼设计强度等级浇筑柱砼至梁底的下方50mm处。并在该施工缝处用钢丝网挡牢。

（2） 绑扎好梁的钢筋，安装好梁的侧模，清除接缝处垃圾，松动的石子等同时加以凿毛，并用高压水泵冲洗干净，排除积水后，再按柱砼设计强度等级浇筑梁、柱交接处的砼，并按下图放坡。

（3） 在梁、柱交接处的砼还未初凝时，按梁砼设计强度等级浇筑梁的砼。

11、对楼面无设找平层，我们将对板砼进行一次性平整控制。 （1）浇筑楼板砼时采用平板振动器进行振捣。

（2）控制砼板浇筑厚度；随浇随用水平仪在板上进行控制，除用水平仪控制竖向钢筋上的控制点外，还拉上控制线并用钢卷尺进行控制。

（3）砼振捣完毕后及时用麻袋或草袋进行覆盖，等达到一定强度后浇水养护。

（4）砼浇筑后12小时以内不得上人踩踏及放置任何材料。 （5）每层模板均验收合格后方可进行钢筋绑扎。

（6）在浇筑砼过程中，派专人进行跟班守护，不得踩踏板面筋，对需连续浇筑的，及时组织人员，进行三班制换班浇捣。

12、对屋面及楼地面有厨房、卫生间的地方需作防水处理，并根据设计要求编制好“防水工程施工报批”，必须经主管部门批准后，方可施工，严格以《防水工程施工技术规范》，观看学习“建筑防水新材使用推荐说明及实际施工操作》录像片，应按要求认真填好《屋面、卫生间试水记录表》及《屋面、厨房、卫生间蓄淋水试验抽检记录表》，认真做好屋面、卫生间的试水试验工作。

第七章、确保安全生产的技术组织措施

7.1 安全保证职责

1、安全职责： （1）项目经理

① 对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。 ② 贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目

工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项目安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。

③ 在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。

④ 健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

⑤ 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

⑥ 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定要、定措施予以解决。

⑦ 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

（2）项目工程技术负责人

① 对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。

② 贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

③ 参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

④ 主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。

⑤ 项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。

⑥ 主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

⑦ 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

（3） 施工员

① 认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。

② 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。

③ 经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的

安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

④ 定期不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。

⑤ 对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。

⑥ 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。 7.2 施工用电的安全措施

1、施工用电是施工安全的重要措施之一，本工程的施工用电从甲方提供的变压器引下来后，工地设有专门一间总配电间，内设总配电柜，总配电柜采取接地、接零。总配电箱设有接地和总漏电保护器，分配电箱里再设各分级漏电保护器，这样布设即可达到三级保护。

2、施工用电安全技术措施和电器防火措施

（1）采用统一用电管理规则，设专用配电房集中控制。

（2）人员责任：配电房设专人管理1名，工地设电工三名，均有电工操作证，其中1人为高技术级别电工。

（3）全系统均采用TN-S制供电，设置专用保护零线，使用五芯电缆，实行“三级配电，二级保护，一机一闸，一漏一箱”，做好现场照明的使用安全。

（4）具体措施：

a.在配电房内配电柜各分路各配600A自动空气开关1台，并按各分路负载大小调定整定电流值。

b.在回路分配箱内设二台200A漏电保护器，分别保护塔吊、施工电梯专门箱和潜水泵机专门箱，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关。在钢筋加工回路分配箱中设200A漏电开关2台，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏保开关。在楼层，分配箱内各设漏电开关，分别保护楼层专门箱，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关。

c.各回路从配电房到分配箱段全部采用五芯绝缘电缆穿铁管埋地敷设，从分箱到专门箱，专门箱到开关箱的引线，根据现场条件，能采用埋设电缆的尽量采用设电缆，以避免不必要的干扰和损坏，利于组织文明施工。

d.照明部份，施工期间照明采用36V安全电压，现场照明总体采用管形镝灯，为避免镝灯触发器因突然送电而损坏，每台镝灯均专设一个电箱，钥匙专人保管，为避免因动力设备故障引起漏电保护器动作而使现场照明失电，镝灯电源必须从Ⅰ级分配箱进线端引出。所有带金属外壳的灯具均采用3芯供电。

（5）系统采用TN-S制供电，为保障系统正常工作，要求工作零线和保护零线采用不同颜色的导线，以示严格的区分。在配电房和Ⅰ级分配箱

处，配电线路中间处，配电线路末端处，做防雷接地的电器设备处（电梯）等必须设置重复接地点，待建筑物的避雷接地网形成后，再使重复接地点与避雷接地网连接。注意：保护零线、接地引线、接地体之间必须保证电器连接。

7.3 施工机械使用的安全措施

在本工程使用的施工机械有静压桩机、塔吊、施工电梯、钢筋加工机械、电焊机以及其他小型机械。各种机械都必须制定有关规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。

1、垂直运输机械施工安全措施

(1)立柱的纵向中心至建筑物的距离，应按照说明书并视现场的施工条件确定，优先选择较小距离，以利整机的稳定。一般地耐力应不小于100KN/m2，基础用C25混凝土浇灌。

(2)安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。

(3)装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。

(4)调试梯笼。调试导向滚轮与轨轨间隙，以不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。

(5)随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接杆必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。

(6)垂直运输机械应按规定单独安装接地保护和避雷装置。

底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。

(7)限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。

(8)必须由经考核取证后的专职垂直运输机械司机操作。

(9)每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。

(10)应严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量应折减50%。垂直运输机械运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。

(11)未切断总电源开关前，垂直运输机械操作员不能离开操纵岗位。作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。风力达6级以上应停止使用，并将梯笼降到底层。

(12)多层施工交叉作业，同时使用垂直运输机械时，要明确联络信号。垂直运输机械安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚。

各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。

3、其它机械使用的安全措施

(1)各种机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用。

(2)各种机械每天使用之前，都应提前进行检查，确定运转是否正常。 (3)施工电梯安装在竖实平整视线良好的地方，机座下用方木垫实，并搭设防砸、防雨工作棚。使用前经常检查刹车制动是否灵敏，施工电梯、吊盘有无异常，经检查试动转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作。吊盘前后设防护门。工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。

(4)木工操作的圆盘锯，其防护罩、分料器、防护档板均配置齐全。操作人员工作时不准戴手套、袖口扎紧、不得站在锯片旋转的切线方向。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周锯木和碎木，防止失火。

(5)钢筋冷拉作业区，设置专业防护区。钢筋切断机操作前应检查漏电保护器、刀片是否牢固、电源接一是否正确。使用前应空车运行，确认无异常后，才能正式开始工作。钢筋切断时，必须将钢筋推紧，切断短料时，必须有钳子夹紧后送料，切长料时，应两人操作，配合协调。

钢筋弯曲机使用时，弯曲较长钢筋应两人扶持，动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

(6)电焊机应放在干燥绝缘好的地方，并检查绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护。

焊接时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，焊接时必须对线到位。操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。电焊工要持证上岗。工作结束后应切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

(7)气焊接应清除易燃易爆物品，乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。保险链，不得与氧气瓶同放一处。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作面上。工作完后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，并检查操作场地。 7.4 洞口、临边防护措施

1、孔洞在1.5×1.5以下的采用加固定盖板：1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

2、楼梯踏步及休息平台处设牢固的防护栏杆，离地面1.2m。由上下两道横杆及栏杆柱组成，防护栏应做到一步到位。

3、建筑物临边四周满挂密目网，全封闭施工，密目网采省建委推荐产品，以防杂物落下砸伤行人。

4、底层通道用50×100及80×80中方木搭设防护盖棚50×100中方采用密铺，并在上面加铺竹榀，以防高空物体击作业人员，防护棚设两层，间距为70cm。

7.5 主要工序安全措施

1、钢筋、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，

工作台要稳固，照明灯具加网罩。

多人合运钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临地支撑拉牢，以防倾倒。绑扎圈梁，挑檐、边柱，外墙钢筋应挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人。

2、支模时，应按工序进行，模板没有固定撑攀登上下，支设4米的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。

拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。完工后，不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中堆放，防上钉子扎脚。 7.6 防高空坠落措施

1、加强高处作业安全操作规程教育，严格贯彻安全技术交底，反对违章指挥和违间作业。

2、垂直运输机械、搭设及临边作业人员必须均必须绑扎安全带，安全带的挂绳固定点必须牢固可靠。

3、遇有6级以上大风严禁登高作业。 4、屋面设置工具或防护栏杆高度1.2m。 7.7 防火、消防安全措施

1、健全现场防火措施，落实消防设备，施工现场的领导应把防火工作纳入正常的议事日程，加强防火领导。指定专职人员把关，配设和落实切合实用的消防器材。

2、制订防火制度，做到防火宣传教育，统一制订防火制度或防火合约，火灾危险较大的工程如：电气焊、油漆等都要制定专业防火措施，严格要求遵守安全操作规程，并要挂设防火宣传标准和安全色标。

3、仓库、木模加工场易燃器材堆放地，严禁吸烟。 4、配电室内必须配置2只1211灭火器。

5、根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上现出长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。

6、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。

7、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开头触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装以防加大电阻引起火灾。

8、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置绝缘灭火器。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决。保证设备正常运转。

9、施工现场严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm室内不准使用功率超过100W的灯炮，严禁使用床头灯。

10、存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。

11、配电箱、开关箱内严禁存放要物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。

7.8 防风、雨季及台风天气施工措施

1 根据气象资料，厦门地区６月份降雨最多。主要风向为东北风，每年的７至９月为台风季节，最大可达12级。

2 本工程施工过程要经过风雨季节，为保证工程施工顺利进行，必须从思想上、组织上、措施上、物资上做好充分准备，严格制定雨季施工措施，做到风雨季节施工质量安全有保证，工期不延误。

3 进场后，应立即将场内地面全部用混凝土硬化，路边设置排水沟、沉淀池，基坑边设置挡水坎，使雨水有组织地排入市政雨水管网，防止地表水流进基坑影响施工，并且能有效地防止地表水向土层渗漏。 4 风雨季施工技术措施的主要内容：

(1)、 风雨季施工的工程项目、部位、内容、主要实物工程量及进度安排。

(2)、风雨季的气象情况及周期。

(3)、风雨季施工组织管理机构及职责分工。

(4)、 施工现场、生产场地、生活场地、材料堆场的排水方式及平面布置。

(5)、 生产、生活临建房屋补漏维修措施。 (6)、防洪抢险队伍的组织及物资准备。

(7)、 施工用电、机械、材料等的安全使用及管理要求。

(8)、混凝土工程、砌筑工程、架子工程、防水工程、装修工程等雨季施工技术措施及安全措施。

(9)、 风雨季施工技术措施所需用的材料、机械、工具计划。 5、风雨季施工主要技术措施 (1)、砼工程 ①、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。 ②、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。

③、雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。

④、大面积的混凝土浇筑前，要了解除2~3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

⑤、根据本工程的实际情况，本工程混凝土浇灌量非常大，在浇灌混凝

土前应提前与气象台做好连联，尽量避免降雨时期施工。尽量避免降雨时期施工。在施工无法避免降雨期间时，施工时应备好塑料布，以防至降雨，造成混凝土的质量问题。

⑥、由于厦门地区是个缺水城市，故拟在现场设置1个200立方米的蓄水池，以防止停水之用。

(2)、砌筑工程

A要防止砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时 要用塑料布将砖堆覆盖，含水量较多的砖应待适当晾干再用。 B砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砖的含水率达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。

C 下雨前对新砌筑的砖墙应及时覆盖，以防止砌体砂浆被雨水冲刷。如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重时，应拆除重砌。

D 雨季砌墙时，容易出现砂浆流淌的现象，如不注意纠正，不仅影响墙面整洁，还容易出现墙身倾斜，灰缝厚薄不均，水平灰缝不平直等质量问题，必须及时纠正。 (3)、架子工程

雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木,架子设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。上人马道的坡度要适当，脚手板应钉防滑条。风雨后要及时检查架子是否下沉或倾斜，发现问题及时处理，防止发生架子倒塌事故。 (4)、防水工程

A防水工程不宜安排在雨季施工，应尽量避开雨季，下雨时应停止屋面防水施工。

B 雨季施工防水时，应合理选择防水材料和施工工艺，根据当地的天气预报，抢好天气抓紧施工。

C 当基层干燥程度难以达到要求时，可采取设排气槽、干铺法、条铺法、点铺法等措施，防止卷材防水层鼓泡。

D 当防水层尚未固化结膜前遇到下雨时，应及时覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。

E 装修工程：室内木装修、刷浆、油漆等装修施工应待屋面断水后和外门窗玻璃安装后进行。 外墙面装修施工应尽量避开雨季，或者根据当地气象预报，抢好天气抓紧施工。

G 外墙面装修时如遇下雨，应及时覆盖，如装修面被雨水冲刷损坏，应返工重做。

H 现场材料堆放：木门窗、木制品、风管、风口、蝶阀等怕雨淋的半成

品、成品，在雨季不得堆放在室外，且应防止受潮变形。确需堆放的，要用雨布、雨蓬盖好，拉紧绑牢。水泥库房的地坪应高出室外30mm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放在油毡上，水泥库的屋面、墙面、门窗均不得漏雨。在雨季，水泥不宜露天堆放，如临时露天堆放，下部应垫30mm以上，再垫油毡防潮，四周有排水沟，上部应遮盖严密，晴天应掀开苫布晾晒，以消除潮气，并经常检查水泥是否受潮变质。露天存放水泥要尽快使用，不宜久存。

凡是保温风管，雨天不能露天保温，防止风管表面水清理不干净而使粘接剂涂不上或产生夹缝层，不能粘住。保温后也不能淋雨防止雨水渗入保温材料里，降低保温效果，损坏保温材料。要求采取流水作业，加工一批，保温一批，安装一批；加工多少，保温多少，安装多少。

(5)、机电设备：风雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉变、防锈蚀、防漏电、防雷击等项工作，要管好用好施工现场的机电设备。设备库房要不漏雨，四周有排水沟，机电设备不得受潮。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部位要经常加油，并定期让转动以防锈死。所有的机电设备都应安装防漏电保安器。

施工现场比较固定的机电设备等，要搭设防雨棚或对电机加以防护。施工现场经常移动的机电设备后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内或低洼处，防止雨水浸泡、淹没。

变压器、避雷器的接地电阻要经测试，如大于标准值，必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。机电设备安装，电气线路架设等，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装防漏电保安器和操作人员使用防触电劳保护具，同时还应随时检查电线的的绝缘层是否老化、破损、漏电，电线接头是否包好。电线不得浸泡在水中,也不得直接栓在钢筋、钢管架等金属导电体上，要防止电线被踩、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备、电杆、电线，如发生倾斜、变形、下沉、断线、短路等现象，应及时修理加固，排除险情。风雨季期间，车辆均应中、低速行驶，以免路滑发生交通安全事故。

(6)、临建工程

施工道路路面应做成双面坡或单面坡形式，以利排水。路基应压实，路面应先铺块石，再铺道渣石后，再进行碾压，以免车陷车。路侧应挖好排水沟，过道路处应做成涵管或涵沟排水。

风雨季前应对所有的生产、生活临建房进行一次全面检查，查屋面有无漏雨，门窗及玻璃有无损坏，房屋四周排水情况，电气是否安全等，然后根据检查结果制定维修方案，并逐项落实。对所有露天开关箱，除加锁外，四周均应用铁皮或油毡防水。临时现场的排水沟，在雨季前做好清理疏导工作。

6、风雨季施工技术交底

(1)、回填土：基坑回填前应办理好防水工程的验收，并将基坑内的杂物

清理干净。回填采用级配粒状材料(自然级配砂石)，并不得含有草根等有机杂物，石子粒径不得大于50mm。回填时，级配砂石不得含有草根等有机杂物。

(2)、根据气候条件，级配砂石铺筑时，适当洒水，保证砂石最佳含水率。 7、防灾、减灾的技术措施及物质储备

(1)、施工时，所有现场施工人员应配备的雨具如雨衣、雨鞋、塑料布，以便雨天能连续施工。

(2)、各种机械、电器设备设置避雷、防雨装置，并应有良好接地，保证施工能连续进行。

(3)、所有电器设备要覆盖，电源线要完好，开头箱要用铁制，要有漏电保护安全装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。

(4)、现场应备足一定数量的塑料布，保证砼浇筑过程中，突遇大雨，而不影响已浇筑的砼质量。

(5)、台风季节对有关设施及建筑物进行加固和防护。

(6)、施工现场排水沟要畅通，并备有一定的抽水设备，保证不因积水原因而中断施工。

(7)、在施工时为确保用水之便加快工程进度，在施工现在配置8台水泵，以加大水压，确保按时竣工。

(8)、据本工程生活区及办公室较大，均为临时搭盖的用房，应对工人进行教育提高防火意识，并在施工现场陪备足够的灭火器，以防止突发事件。

第八章、确保文明施工的技术组织措施

本工程具有工程规模大、工期紧、车辆运输繁忙、大型机械配置多、周转材料使用量大等特点，为确保工程建设顺利进行，按照厦门市有关规定制定切实可行的质量、安全、文明施工措施，贯彻执行规定的评分标准，确保安全文明施工达到优良标准。

（一）总体要求：

1、 现场围墙统一设置，使整个现场统一美观；

2、 生活区统一规划、工人宿舍全部采用活动房二层设置，厕所、沐浴房，活动室，厨房单层设置；厨房一律采用液化气；禁止使用煤炭和劈材。

3、 生活垃圾的处理集中统一管理，各标段应与环保部门签定租用封闭式垃圾桶和垃圾定期外运的协议；

4、 建筑垃圾应定时清理，及时外运；不能堆放在现场； 5、 在车辆进出口统一设置洗车台；

6、 现场的雨水和生活污水排放管道统一布置，要根据规划地块，做好与现场的排水系统的对接；并做好本标段范围内的管道维护工作。

7、 现场的主要施工运输干道统一设置，采用硬化地坪，场内运输次干道由施工单位规划施工硬化地坪；并做好本标段范围内的道路维护和清理工作。

8、 施工单位的门牌及一图五牌，规格应统一尺寸，并应做成广告灯箱式（能亮灯）做好全标段规格统一，内容形式有变化；

9、 施工单位现场办公室设在标段内，采用活动房，并应设置开水房及洗手池；

10、 楼层内设置移动厕所和吸烟室。 （二）生活区：

1、生活区规划合理，排水通畅，宿舍干净整齐、室外整洁无垃圾、环境美观大方。

2、生活区配置如下设施：工人宿舍、活动室，厕所、沐浴房，开水房，洗衣房，厨房，晾衣架，宣传和通告栏等。

3、工人宿舍：采用活动板房，一律盖二层，每间房屋设五孔插座2个，摇头壁扇2个，电线一律采用PVC管明装穿线，并应有防止乱拉乱接电线安全用电的管理制度，照明灯二盏，还应符合（JGJ146—2004）：

3.1宿舍内保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不得超过16人。

3.2施工现场宿舍设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。

3.3宿舍内设置生活用品专柜，有条件的宿舍宜设置生活用品储藏室。

3.4宿舍内设置垃圾桶，宿舍外宜设置鞋柜或鞋架，生活区内提供为作业人员晾晒衣物的场地。

4、厨房：办理卫生许可证，食堂工作人员要有有效的健康证明，配备工作服，食堂内的配置要求符合《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146—2004）：

4.1食堂远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方。 4.2食堂设置独立的制作间，储藏间，门扇下方应设不低于0.2m的防鼠挡板。制作间灶台及其周边贴瓷砖，所贴瓷砖高度不宜小于1.5m，地面应做硬化和防滑处理。粮食存放台距墙和地面大于0.2m。

4.3食堂配备必要的排风设施和冷藏设施。

4.4食堂的燃气罐单独设置存放间，存放间通风良好并严禁存放其他物品。

4.5食堂制作间的炊具宜存放在封闭的橱柜内，刀、盆、案板等炊具生熟分开。食品有遮盖，遮盖物品有正反面标识。各种佐料和副食存

放在密闭器皿内，并有标识。

4.6食堂外设置密闭式泔水桶，并及时清运。

5、厕所：在生活区做水冲式厕所，并设置三级沉淀的化粪池，做好化粪池的防爆和防毒处理， 厕所施工应有防渗措施，厕所的设置还应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》：

5.1施工现场设置水冲式或移动式厕所，厕所地面应硬化，门窗应齐全。蹲位之间宜设隔板，隔板高度不宜低于0.9m。

5.2厕所大小根据作业人员的数量设置。高层建筑施工超过8层以后，每隔四层宜设置临时厕所。厕所应设专人负责清扫、消毒、化粪池应及时清掏。

6、浴房， 盥洗设施，开水房及活动室，符合（JGJ146~2004）: 6.1淋浴间应设置满足需要的淋浴喷头，设置储衣柜或挂衣架。 6.2盥洗设施设置满足作业人员使用的盥洗池，并使用节水龙头。 6.3生活区设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶；施工区配备流动保温水桶。

6.4文体活动室配备电视机、书报、杂志等文体活动设施、用品。 7、卫生与防疫：根据厦门地区季节的特点，在生活区内定期做好除“四害”工作，生活区的卫生保洁工作有专人负责，各宿舍应张贴宿舍卫生责任状，生活用电责任状和治安，治安保卫责任状，工人安全生产责任状、班组长安全生产责任状，计划生育责任状，其它还符合（JGJ146—2004）：

7.1办公区和生活区采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并定期投放和喷洒药物。

7.2食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗。 7.3炊事人员上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并应保持个人卫生。不得穿工作服出食堂，非炊事人员不得随意进入制作间。

7.4食堂的炊具、餐具和公共饮水器具必须清洗消毒。

7.5施工现场应加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。

7.6施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并积极配合调查处理。

7.7现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防御部门进行处置。

（三）办公区：

1、 办公区统一设置在施工标段内，采用活动板房，规模根据自身

情况建设，配置如下设施，办公室、会议室、开水房、洗手池和医疗急救物品及宣传栏。其它符合（JGJ146—2004）：

1.1办公区和生活区设密闭式垃圾容器。

1.2办公室内布局合理，文件资料宜归类存放，并保持室内清洁卫生。

1.3施工现场配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。 2、 办公室内张贴安全生产责任制，文明施工领导小组，安全施工领导小组，质量领导小组，安全救护小组，义务消防队及治安保卫领导小组，计划生育领导小组及安全值日等标牌；

3、 办公室内配备必要的办公桌，资料柜，电脑、打印机等，并做好规格整齐、布置合理。

（四）施工现场：

1． 施工现场的材料堆放整齐，位置布置合理，材料设置状态标识，防止误用；

2． 施工现场做好为排水系统的布置，主要运输道路做好硬化处理；

3． 在施工现场的出入口标有企业名称或企业标志，出入口明显应设置“一图五牌”；

4． 施工现场的安全标志应统一规划和设置，做到布置合理，施工安全标志的总平图设置在各标段施工现场的出入口。

5． 施工现场设置移动厕所和吸烟室（在施工现场配置不少于5个蹲位的环保移动厕所），楼层还应设置小便桶（至少每3层设1个），各楼层的人员出入口张贴各楼层总平面图，标识移动厕所位置、当前位置、方位、吸烟位置、安全通道、消防设施位置、分配电箱位置，施工用水管道和开关位置等。

6． 建筑垃圾设立规整定置的存放处，并定期清理外运，严禁随处乱堆放；

7． 施工现场动火应有动火证制度。

8． 现场施工随时用电应采用TN—S系统， 五芯电缆。三级配电，二级防护，并应符合“一机一闸一漏”的保护规定，使用标准电箱。

9． 环境保护尚应符合（JGJ146—2004）：3.1条防治大气污染，3.2条防治水土污染，3.3条防止施工噪声的规定。

10． 机械设备防护设施配置到位，在临近位置应挂设安全操作规程牌。

11． 现场仓库要做好消防工作，施工现场应有消防制度，配备充足的消防器材，成立消防领导小组及义务消防队，消防应急预案，应加强

对易燃、易爆、有毒物品的管理工作，必要时应组织消防应急演练 。

12． 环保卫生及噪音的要求应严格按市环保部门的污染控制有关规定实行。实行门前三包。

13． 材料与泥浆运输之车辆要申办通行证方可通行，材料运输要求采取一定的封闭措施，以防建造材料或垃圾掉落影响市容卫生。

14． 现场操作面上建筑垃圾的清理应设置垃圾清理道进行清理，严禁随意丢落，以免影响周围的环境卫生。并及时运出场外。

15． 做到场内场外的环境卫生专人负责。 16． 办好暂住人员的暂住证、生育证、身份证、审检证、证件每个人都要齐全。

（五）防火措施：

1、工地内设立以项目经理为组长的安全防火领导小组，设立专职安全防火值日员。动用明火有审批手续，重点部位设常规消防器材。每层需配备两只泡沫灭火器。

2、消防器材、消防用具、消防用水等不得挪做它用或移用。 3、不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉和火炉，不准任意建立炉灶。

4、在易燃、易爆场地工作，严禁明火吸烟。

5、在木工场所内操作施工，应及时清理刨花和锯屑，严禁吸烟。 6、电焊时，采取隔离措施，以防电焊火花引火。

7、建立健全安全防火制度，并成文，严格控制执行。 （六）防雨、排水及排浆措施

1、工地所有临时仓库内地面均需比现有地平面高20cm以上，并在四周做好临时排水明沟，排入阴井。

2、工地备有部分塑料薄膜，当浇筑砼突遇下雨时，应做到小雨不停工，大雨暂停施工，并用塑料薄膜把新浇砼覆盖严实。

3、雷雨天停止一切露天电焊作业。

4、工地派专人了解天气情况，调节好施工时间，避开大雨天浇砼。 5、注意电器设备机械设备的防雨、防止漏雨漏电事故，设置接地、避雷装置。

6、在场地四周设道排水沟，将场内水排入市政管道。

7、准确掌握砼配合比，并注意雨后砂石含水率的变化。砼工程小雨采取调整水灰比措施。

8、做好泥浆排放工作，设置沉淀池，泥浆经沉淀池沉淀后，用泥浆车运至指定的地点倾倒。

（七）防尘降噪措施

本工程工地紧邻居民区，我们备有专门的防尘降噪措施：

1、 环境周围作业防护措施；遵守劳动部门规定的噪音标准，确保施工期间不影响市民的工作和睡眠。

2、 提倡文明施工，建立健全文明施工管理体系。

3、 控制人为噪音的污染，对建筑工地所有人员加强教育，作到举止文明、衣着整洁、严禁打架、斗殴、酗酒现象，增强全体人员防噪音影响教学的意识，尽量减少人为喧哗。

4、 合理安排施工作业，调整施工工序，将有噪音的施工工序尽量安排在白天。有强噪音作业的，应控制作业时间，晚间不得迟于9点，早间不得早于6点。如有特殊情况需要进行连续作业时（夜间），应尽量采用降噪措施。

5、 现场尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪音机械如（电锯、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以尽量减少强噪音的扩散。

6、 加强施工现场环境噪音的全过程监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对噪音超标的主要原因进行研究，并采取有效控制，使之达到控制噪音标准。

7、 设有排水设施，不污染周围的生活环境。派专人负责工地及周围环境卫生，保持施工现场内外清洁。

8、 设有工地卫生所，配有专职卫生员二名，认真开展好现场卫生防病宣传工作，并定期打药、消灭四害。生活区的厕所指派专人打扫及清理，确保卫生。

9、 认真指导每个进场作业人员，正确使用个人安全防护用品。安全带、安全帽、绝缘鞋等（安全带、安全帽均应有产品合格证，并应采用市建委推荐产品）。严禁穿拖鞋或打赤脚，穿硬底鞋和高跟鞋上岗作业，严禁酒后上班，对违章者，坚决按有关规定进行罚款处理，并进行教育。积极开展文明施和安全生产。

第九章、确保工期的技术组织措施

(一)项目部协调调度

组建高效权威的指挥结构，集中调配，协调各方面的工作，充分发挥项目经理现场协调指挥作用，统一调度中心的效率，使各个环节保持连续均衡，有节奏地进行，形成一种紧张热烈而有条不紊的生产气氛，确保按期完成，必须注意以下几方面工作：

1、严格执行网络计划，工序穿插紧密，工艺顺序合理，制定工序拖延奖罚办法，使各代种紧凑协作。确保在工期内工程全部完成。

2、督促检查施工准备、施工计划和工程合同执行情况。

3、检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械配备。

4、检查和调节现场平面管理，建立每周一次现场协调会及每天一次生产碰头会制度，对施工现场进行综合协调，与甲方、质检和设计部门密切配合，使计划一鼓作气完成。

5、掌握供水、供电情况，在确保安全及工程质量前提下连续施工。 6、取得对工程施工有影响或起作用的风险、意外等必要的资料。采取各种合理的预防措施，以防止施工人员同当地村民发生矛盾，以自身的力量理顺关系，解决纠纷，并保证工程在合同约定的工期内完成，

(二)专家论证技术落实措施

1、选用技术熟练程序较高和各工种施工人员，组成日、夜两套班子具体实施协助工作。各区段（按变形缝划分）工程应同步组织施工，并按施工方案要求交叉分段组织施工，以确保工期目标。

2、塔吊的基础在基础施工时一起施工到位。为确保工程放样的准确性，采用全站仪进行定位放线

3、工程中需要的主要材料与安装设备采用预定采购，尤其门窗、防水、保温层挤塑板、防滑地砖、涂料等及时确定品种和施工方案，委托专业的设计和施工队伍，保证施工进度。

4、工程基础与主体结构的混凝土采用泵送商品混凝土，加快施工速度。

5、选用先进的模板支撑体系和钢筋搭接技术，必须配备确保3.5套（层）以上全新模板及配套的钢管支撑，认真编制模板支撑方案

6、配备柴油发电机组以保证现场停电施工。施工现场备有50m3蓄水池和配备洒水车及打水井，保证顺利供水。

7、保证原材料及成品、半成品的用量要求和充裕供应。

8、工程收尾和竣工阶段需要逐层、逐段、逐部位、逐房间地进行检查，现场工作面广，因此，必须事先做好准备工作。

9、验槽及主体结构检测工作，提前与相关部门沟通、协调，尽量减少中间环节时间。

10、选择施工经验较丰富的综合管理与协调能力较强的分包项目队伍，以确保施工工期、质量安全和文明施工达到预期目标。

11、本工程涉及地下降水，对周边建筑物产生影响，制定充分的处理预案准备措施方案，定时检测。

12、施工进程中落实可靠的夜间施工措施。编写雨季期间基础、主体结构混凝土赶工中保护混凝土的预案措施

(三)夜间施工保障措施

由于工程工期紧，所以不可避免要进行夜间加班，为保障施工质量及安全生产拟采取以下措施：

1、每个工作日可安排2个班次，必要时（如砼浇筑）连续24小时作业。

2、正常夜班为晚上7:00至11:00。所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。

3、特殊工序不得在夜间施工。

4、由专门电工负责夜加班电工作业，加班前提前15分钟布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。

5、各班组长不得擅离现场，监督好自己的班组，作好加班人数统计，把好质量关。

6、项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。 7、加强材料保管措施，门卫须24小时值班，对夜间携带物品出门者要予以制止。

8、保证工人的夜餐供应。 (四)防雨施工技术措施

1、事先做好防雨准备工作：

①备好现场排水设施、设备，现场主要运输道路铺设8-10cm厚石渣，并碾压密实，两侧设排水沟保证排水畅通，做到雨后不陷、不泥泞、不存水。

②水泥仓库、办公室、搅拌站等做好全面检查，防止渗漏。

③各种机械用电设备均应做好防雷接地装置，机电设备和电闸箱，做好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电器设备。

④施工电梯等高空设备要安装避雷装置，并做好施工电梯缆风绳锚桩防拔工作。

⑤外架搭设前，其底部要分层夯实平整，垫好通板，做好排水沟，以防雨季积水沉。

⑥施工人员配备雨衣、雨裤、现场备足塑料布，以备浇筑砼时下雨时用。

2、落实防雨措施

①抓紧基础工程施工，浇筑混凝土工程时，尽量避开雨天。浇混凝土时若遇下雨，应减少坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。

②雨后砂石含水率大，要及进时测定进行调整，控制加水量，正确掌握砼配合比。

③施工底层模板时，支撑下部回填土应分层夯实，并加好垫板；雨后及时检查有无下沉。

④雨天焊接材料应防潮，严防漏电现象发生。

⑤屋面防水层应避开雨天施工，应待基层含水率降至15%以下可方施工。

⑥雨后恢复作业前要选检查各项电器设备及脚手架，是否有损坏及坍陷等现象。

⑦雨季施工要经常检查，及时改进排水设施，保证系统的排水通畅。开挖路堑路基，应开挖纵向或横排水沟，使雨水及时排出．低于附近地面的施工地段，应在路基外设排水设施及时排出积水。

⑧雨季施工时，为了保证施工便道畅通，要派专人班组对施工便道进行养护，清除排水沟的杂物，保证排水畅通。取土坑或集中取土地段，应按原地面排水系统，做好临时排水设施，避免取土范围内积水。

⑨混凝土工程应避免在雨天浇筑，施工中如遇上大雨应停止浇筑，并用有效的措施加盖；若遇大雨又不能中断施工时，必须提前搭好防雨棚，下雨时，操作人员在雨棚内继续操作。

⑩雨季施工应加强抽水设备，对排水系统出现堵塞时，及时进行抽排和抢修，以防雨水流入路基。

3、混凝土赶工的预案措施： 一、雨季施工应做好下列工作

1 砂石料场的排水设施应畅通无阻。 2 运输工具应有防雨及防滑措施。

3 浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。 4 增加骨料含水率的测定次数，及时调整拌和用水量。

5 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。

二、中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 并在其他时间采取加夜班等合理赶工措施保证工期。

三、在小雨进行浇筑时，应采取下列措施：

1 适当减少混凝土拌和用水量。必要时可将水泥单方用量提高一级。

2 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。

3 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。

四、在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓混凝土振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺至少与混凝土同标号砂浆后方可复仓浇筑，否则应停仓并按施工缝处理。

五、注意天气预报，合理安排施工,尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

(五)不可预见事件控制措施

在施工过程中随时可能发生各种不可预见事件，轻则降低过去效率。严重则影响工期和工程质量。根据我司多年的施工经验，现将易出现的主要事件提出如下预防措施。

（1）、临时停电

在施工过程中会经常遇到临时停电，特别是在浇筑砼过程中较长时间的停电，会影响砼的浇筑质量。为解决临时停电，我们拟在施工现场建设施工中配备多台发电机与现场线路连接，必要时可15分钟内恢复供电，以保证正常施工。

（2）、临时停水 城市处于建设中，自来水供应管线有时会受到损坏，造成临时停水。停水后对浇筑砼的养护造成影响，特别是天气炎热时，会严惩影响砼质量。为此现场设蓄水池，配备水泵管线与临建供水管线连通，平常进行

维护，一但停水可立即启动，保证砼养护等用水的需要。

（3）、机械故障

在施工中由于为可预见因素，造成机械故障。主要采用补救措施为：①加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查落实，减少故障率。②现场配合备用机械，并可随时启用。③常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近调用。④项目部在施工时安排机械使用值班人员，跟班作业。

第十章、拟投入的主要施工机械设备表

本工程拟投入的主要施工机械设备表如下所示： 序机械或 国别制造产地 年份 额定 功率(KW) 自有生产 或租能力 借或拟购 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 号 设备名称 型号规格 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 双笼施工电梯 电锤 石料切割机 灰浆搅拌机 木工圆锯机 载重汽车 自卸汽车 交流电焊机 提升质量2×1t 提升高度100m 拌筒容量200L 直径φ500mm 装载质量6t 装载质量10t 容量21kV.A 直径φ40mm 装载质量1t 单筒慢速 牵引力50kN 装载质量4t C15 工作质量1t以内 直径φ40mm 3 5 3 3 6 3 5 10 6 5 3 6 3 5 8 6 3 2 国产 2008 国产 2008 520 国产 2007 国产 2008 国产 2008 国产 2009 国产 2010 国产 2009 国产 2010 国产 2010 国产 2008 国产 2009 国产 2008 国产 2008 国产 2008 国产 2006 32 国产 2009 国产 2008 混凝土震捣器 插入式 10 混凝土震捣器 平板式 11 钢筋弯曲机 12 机动翻斗车 13 电动卷扬机 14 自卸汽车 15 无线电调频对讲机 手扶式振动压路机 16 直流弧焊机 17 18 钢筋切断机 19 电动夯实机 20 交流电焊机 20-62N·m 容量30kV.A 2 2 3 3 国产 2007 国产 2009 国产 2008 国产 2008 国产 2008 国产 2009 国产 2010 国产 2008 国产 2008 国产 2008 国产 2007 国产 2009 国产 2009 国产 2007 国产 2009 国产 2008 75 国产 2008 国产 2008 国产 2008 国产 2008 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 满足 自有 21 混凝土振动梁 22 混凝土磨光机 23 履带式单斗挖掘机 液压 斗容量1.0m3 3 罐容量4000L 5 1 3 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 1 24 电渣焊机 25 洒水车 电动滚筒式砼搅拌机 混凝土路面锯缝机 26 汽车式起重机 提升质量16t 27 28 出料容量400L 不含刀片 29 汽车式起重机 提升质量8t 30 直流电焊机 31 管子切断机 32 振动压路机 33 载重汽车 35 光轮压路机 36 载重汽车 37 滚刮机 38 振动器 20 φ60 工作质量12t 装载质量8t 34 履带式推土机 装载质量15t 平板式 内燃 工作质量15t 1

第十一章、劳动力计划表

劳动力计划表 单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 开工后第开工后第开工后第开工后第开工后第1～70天 71～140天 141～210天 211～280天 281～360天 测量工 钢筋工 混凝土工 机修工 10 25 30 10 10 25 30 10 10 25 30 10 10 25 30 10 10 25 30 10 架子工 木工 泥工班 普工 20 20 20 50 20 20 20 50 20 20 15 0 10 20 25 25 50 25 20 15 0 10 20 25 25 50 25 20 20 20 10 20 25 20 50 25 20 20 20 10 水电安装工 20 司机 涂漆工 绿化工 现场管理

20 0 0 10

第十二章、施工进度表或工期网络图

12.1 施工工期

本工程施工工期不超过360日历天。实际施工时将投入充足的人力、物力及机械设备，配足施工技术管理人员及班组施工人员数量，发挥出我司高效率、高质量的施工管理技术水平。我司确定本工程建设工期为360日历日，作为本工程施工进度的总体控制计划。中标后，我公司将更详细编制各分段各分项的进度计划。

12.2 分项工程施工计划安排

见附图施工工期网络图。

第十三章、施工总平面图及临时用地表

施工总平面布置图：附后

本工程根据施工现场特点，本工程具体设施名称积极布置情况详见下表及施工总平面布置图。

用途 面积（平方米） 位置 需用时间 办公活动用房 400 拟建场地周边 施工全过程 工人宿舍 300 拟建场地周边 施工全过程 食堂 150 拟建场地周边 施工全过程 值班室 50 拟建场地周边 施工全过程 流动厕所 60 拟建场地周边 施工全过程 材料仓库 320 拟建场地周边 施工全过程 钢筋加工场 模板、加料堆场 配电室 沉淀池 蓄水池 水泥搅拌厂 砂石堆场 砖堆场 洗车台 360 450 60 400 180 380 280 300 50 拟建场地周边 施工全过程 拟建场地周边 施工全过程 拟建场地周边 施工全过程 拟建场地周边 施工全过程 拟建场地周边 施工全过程 拟建场地周边 施工全过程 拟建场地周边 施工全过程 拟建场地周边 施工全过程 拟建场地周边 施工全过程 临时用地表