2#炉保温油漆防腐施工方案

************有限责任公司 2×315MW机组烟气脱硝改造工程

2#炉保温、油漆防腐施工方案

************有限责任公司

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**脱硝改造项目部 2013年11月20日

目录

一、 工程概况………………………………………………………………………2 二、 编制依据………………………………………………………………………2 三、 工程范围…………………………………………………………………… 2 四、 工程目标………………………………………………………………………2 五、 施工平面布置…………………………………………………………………2 六、 施工资源配置计划……………………………………………………………3 七、 施工工艺流程 ……………………………………………………………… 5 八、 施工技术………………………………………………………………………5 九、 质量管理…………………………………………………………………10 十、 安全管理 …………………………………………………………………10 十一、安全文明施工 …………………………………………………………11

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1、 工程概况

本工程为位于**********有限责任公司2×315MW机组脱销改造工程中的保温、油漆防腐工程，以及本工程所需的脚手架搭设。

2、编制依据

2.1 电厂对防腐保温工程的要求 2.2设计院保温、防腐设计要求

2.3《工程建设标准强制性文件》（电力部部分2006版） 2.4 《电力工程达标管理办法》（2006版）

2.5 《电力建设施工及验收技术规范和火电施工质量检验及评定标准》

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2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88） 2.9《防腐工程防火重点安全技术管理要求》

3、工程范围

工程范围为2#机组脱硝SCR反应器区内的工艺专业所属的部分管道和支吊架、设备及其附属设备、公用设施等保温及管道和设备的外防腐，以及本工程所需的脚手架搭拆。

4、工程目标

4.1质量目标：工程质量 优良

4.2安全目标：无重大人身伤害事故、无重大人为责任事故

4.3环境目标：不使用危害他人健康的有机溶剂、施工时做好防尘工作。 4.4职业健康目标：不发生职业病

5、施工平面布置

防腐施工现场需要50㎡的场地布置施工设备、临时库房和现场办公室，具体安排根现场情况进行布置

6、施工资源配置计划

6.1 项目部组织机构和人力资源计划

本工程设立班长一名、 质量员一名、技术员一名、安全员一名、材料员一名。 （附组织机构图）

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架子组 焊接组 防腐组 保温组 防腐、保温班长 技术员 质量员 安全员 材料员 施工人员计划投入：

工种名称 数量 工作范围 4

架子工 电焊工 油漆工 保温 工 后勤保障

6.2 施工设备供应计划 A．施工设备供应计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称 江铃双排车 起线机 折方机 滚圆机 电焊机 角磨机 焊线 切割机 石材切割机 卷扬机 16 4 5 35 1 架子搭拆 支撑件焊接 管道、设备防腐 管道、设备保温 负责材料供应等 型号 江铃顺达 QX-250 WS1.5-2000B Gt-1300 ZX7-250T QD-250 50平方 J3G ZIE-FF02-110 KCD 数量 1辆 1台 1台 1台 3台 5台 260m 1台 4台 1台 说 明 手动 新购 新购 5

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电钻 滑轮 拖线盘 三芯电缆 五芯电缆 铆抢 其它小工具 G6-10B 1T 3×50 H03RN3×4 H05RN5×4 TM 10把 2个 10个 800m 120m 8把 若干 新购 新购 新购 B．检测设备、仪器供应计划

检验仪器名称 测厚仪

数量 1 检测范围 0-10mm 7、施工工艺流程

7.1脚手架施工工艺

立杆定位→摆放扫地杆→树立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并于立杆和扫地杆扣紧→装第一步横杆（与各立杆扣紧）→装第一步小横杆→装第二步横杆→装第二步小横杆→架设临时撑杆→装第三、四步横杆和小横杆→接力杆→加设剪刀撑→工作位置架设捆扎牢固脚手板 →做一道防护栏杆 根据现场施工情况酌情加设剪刀撑。

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7.2油漆防腐施工工艺

基面磨光机除锈处理→涂刷第一道环氧富锌底漆→第一道环氧富锌底漆干燥后 涂刷第二道环氧富锌底漆→第二道底漆干燥后涂刷第一道聚氨酯面漆→第一道聚氨酯面漆干燥后涂刷第二道面漆。

说明： 环氧富锌底漆表干时间 30分钟，实干24小时，完全固化7天，覆

涂时间1~7天。

聚氨酯面漆表干时间 2小时，实干24小时，完全固化7天，覆涂时间1~7天。

7.3保温施工工艺

支撑件→Ф4—420保温钉（也可根据实际情况增减保温钉长度）→第一层保温层厚度70mm→第二层保温层厚度为70mm（第二层保温层接缝与第一层保温层接缝错开100mm~150mm）→第三层保温层厚度为70mm（第三层保温层接缝与第二层保温层接缝错开100mm~150mm，保温层总厚度为210mm→锁片安装 →钢筋网→支撑件焊接覆压层→安装波纹外护板

8、施工 技术

8.1 架子搭设及安全措施 8.1.1立杆构造要求

（a）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。

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（b）设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 （c）立杆间距不大于1.8m 8.1.2大横杆、小横杆设置

（a）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m， 大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

（b）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

（c）大横杆设置在小横杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。大横杆在操作层的间距不宜大于400mm。大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在大横杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 8.1.3剪刀撑

（a）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。 （b）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。

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（c）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（d）横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 8.1.4脚手板的铺设要求

工作地点脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板（竹排片）， 无探头。

8.1.5防护栏杆

（a）脚手架外侧必须设防护 ，顶排防护栏杆 。

（b）脚手架内侧1.2m处设置防护栏杆和30cm高踢脚板。 8.1.6脚手架搭设安全措施

（a） 架子搭设所需钢管、扣件、脚手板、铁丝等所有材料一定要合格。 （b） 架子搭设工作要有《登高架设作业证》且具有丰富架子搭拆经验的人员

来搭拆。

（c） 乙方搭设的架子质量及承载重量要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安

全技术规范》及电厂有关架子搭设 的规定。 （d） 架子搭好后 验收合格经厂方签字后，挂牌使用。

8.2油漆防腐 8.2.1表面处理

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用磨光机钢丝轮除锈至设备、管道表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，除锈质量等级达到St-2级，然后用棉纱拭去表面尘屑。 8.2.2油漆涂刷 表面处理好后， 底漆要立即涂刷上。涂刷前，把油漆充分搅拌混合均匀，双组分和多组分油漆使用时，每种成分的混合比例须按照规定配比。前一道漆干燥后再涂下道漆，提前检查损伤、漏涂的区域，堆积等，全部修补。油漆工作完成后，根据要求刷色环及介质走向箭头。 涂漆规定和选择 项目 表面处理 油漆分类 层 P F 油漆名称 环氧富锌底漆 聚氨酯面漆 底漆：厚度〉60µm；两遍。面漆：聚氨酯面漆。各漆膜总厚度〉130µm。 膜厚（微米） 不保温管道 St-2 保温管道和设备 支吊架、平台St-2 P 环氧富锌底漆 P 环氧富锌底漆 底漆：厚度〉60µm；两 10

扶梯 F 聚氨酯面漆 遍。面漆：聚氨酯面漆。各漆膜总厚度〉130µm。 说明：缩写词 P：底漆；M：中间漆；F：面漆 8.3保温技术 8.3.1烟道、大型设备支撑件、钩钉的焊接与保温

a）保温钉焊接分布要均匀，烟道、大型设备需焊接φ4mm~6mm的钩钉，保温钉间距不得大于300mm。

b)支撑件焊接要根据烟道、设备保温要求分布合理布置，焊接要牢固 。

c）法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为宜，间隙中填满软质保温材料。补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀时不致破坏保温结构。 d)安装保温棉时，保温层分三层敷设，采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100mm~150mm；设备外突出壁板钢结构外表面保温厚度不得低于200mm；保温层错缝处必须确保填塞严密；根据现场实际情况GZ1支撑柱外敷设50mm厚的硅酸铝毯，外护板与大面保温外护板安装在同一平面上；非金属膨胀节内已保温，外面不需要再敷设保温棉，膨胀节两侧与烟道交接处外护板做90°包角处理。 e)保温外部金属外护板的纵向搭接缝用抽芯铆钉固定，间距为200mm左右。施工中用手提钻钻孔。金属保护层的环向搭接缝，搭接尺寸不得小于50mm，用抽芯铆钉固定，间距为200mm左右。

f)烟道金属保护层顶部应有排水坡度，注意拼缝搭接方向。

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g) 烟道外护板安装应从底部向上进行，安装外护板边直、面平。

h) 固定支撑与波形外护板的凹谷采用Φ4×12抽芯铆钉固定，间距以两个凹槽 一只为宜。纵向搭接采用Φ4×12抽芯铝铆钉连，铆钉布置要均匀，间距500mm一只。 i) 膨胀节、法兰、人孔门、仪表、检修部位等处，应根据实际情况进行断开处理。 j) 外护角板安装时，必须在棱边交接处切割45度斜角，并折边处理。折边宽度为10mm，以保证交接处外形美观，抽芯铆钉均匀布置，间隔距离控制在200mm左右。 8.3.2管道及小部件的保温

a)垂直管道为支撑保温层重量，每隔3m安装一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm,当管子不允许焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不安装托架。

b) 法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为宜，间隙中填满软质保温材料。补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀时不致破坏保温结构。 c) 两根或多根相互交叉或平行的管道，其膨胀方向或介质不相同时，保温层之间应留10mm~20mm的间隙。

d) 管道弯头部位保温设两处伸缩缝、缝宽10mm~15mm,间隙用软质保温棉填满。 e) 管道安装保温棉时对缝与环缝要包扎严密，可采用#20~#18铁丝扎紧，铁丝间距应匀称，松紧一致。

f) 金属保护层的环向搭接缝，搭接尺寸不得小于50mm，用抽芯铆钉固定，间距为200mm左右。搭接时， 管道采用单凸筋结构 。

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g) 水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，环向接缝高搭低茬，垂直管道环向接缝应上搭下茬。

h)直管段金属保护层应设环向膨胀缝，膨胀缝金属护板搭接长度应不低于100mm, 膨胀缝与膨胀缝之间的间距根据设计要求而定。

i)流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆卸结构，搭接处用螺丝钉固定，以满足运行检查和检修的需要。

9、 质量管理

9.1质量目标:本工程质量达到优质工程。

9.2为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。

9.3货物、材料到达现场后，卸车开箱时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物、生产材料的合格证、出厂证明等标的材料。 9.4严格按照甲方和技术设计要求施工。

9.5坚持工序验收制度，前道工序做完自检合格，报请监理、甲方验收合格后，方可进行下道工序的施工。

9.6施工时坚持“三专一评”的原则，即：专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。

9.7积极配合监理工程师及工程师的工作，积极响应他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。

10、 安全管理

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10.1施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。

10.2施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。 10.3参加施工的特殊作业人员必须持证上岗。

10.4每天上班前进行安全技术交底，做到警钟长鸣，防患于为然。 10.5人员进入施工现场必须配戴安全帽，超过1.5米，必须挂安全带。 10.6进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。 10.7不准在施工现场跑、追、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。 10.8高空作业时， 严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。

10.9临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，防止漏电事故发生。 10.10施工现场做到工完、料净、场地清。

11、安全和文明施工

11.1施工前参加工程操作人员要进行安全技术学习和考试，不合格者不得操作。

11.2班前施工负责人在逐级布置施工任务时必须同时逐级进行安全技术的措施交底，未经交底的施工项目不得施工。

11.3施工人员除必须熟知本系统，本工种，本岗位的安全技术规程外，还必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受监督。

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11.4现场及仓库安全设施要可靠，道路，通道，电气线路，材料堆施，临时设施一定符合安全，卫生，防火要求要制定安全措施，并挂牌指示。

11.5高处作业人员要戴安全帽、安全带，且正确使用。随身携带的工具，材料必须装入工具袋 。

11.6各种器具机电、设备、应有专人操作管理，坚持上岗，定期检查。 11.7电气、设备、工具，用电线路必须接电准确接头应牢固接触良好，手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好并配置源电保护装置。

11.8高处交叉作业时，因工序原因必须在同一垂直下方工作时要采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。

11.9严格遵守工作票制度，并设立专人负责办票工作。

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