论离心泵在工业生产中的应用

发表时间：2017-10-17T12:24:00.347Z 来源：《基层建设》2017年第16期 作者： 叶超

[导读] 摘要：离心泵的应用是很广泛的，它的使用涉及到各个领域，可在现实的工作中离心泵可能会出现各种各样的问题和故障，如何处理离心泵的各种故障在工业生产中的重要工作。 大庆石化工程有限公司 黑龙江大庆 163714

摘要：离心泵的应用是很广泛的，它的使用涉及到各个领域，可在现实的工作中离心泵可能会出现各种各样的问题和故障，如何处理离心泵的各种故障在工业生产中的重要工作。 关键词：离心泵；工业；应用

离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用，水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，用的多级离心泵基本结构有节段式或多级串联式两种形式，虽然离心泵因为所具有的优点使其得到广泛的应用，然而它的缺点是不可忽视的，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。常因为泵工作时动力要求很大，因而它的震动幅度也很大，所以在工作期间出现很多的问题和故障，筒体式泵体承受较高压力，筒体内安装水平中开式或节段式的转子，水原的水在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。以两者之间有间隙，多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮，其余各级叶轮设计为单吸式叶轮，首先测密封环内径的尺寸，再测叶轮进口端外径的尺寸，然后计算出它们之间的径向间隙进行对照，节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成，而又不发生摩擦为宜，其优点是耐压高，不易泄漏。但维修时必须拆卸进口管道，拆卸装配难度较大，对于压力非常高的泵，用螺栓将扩压器和连杆连在一起，各级以串联方式由固定杆固定，采用单层泵壳体难以承受其压力，常采用双层泵壳体，水很快旋转，将液体动能转换为压能的效率较高，对温度较高、流量较大、易于产生汽蚀的介质更应如此，可用游标卡尺来测量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙，节段式多级泵吸入室结构大都为圆环形，而每级叶轮的压出室，由于蜗壳制造方便，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。如达到极限间隙数值时，则应更换新的密封环，对于密封环与叶轮之间的轴向间隙，一般要求不高。

离心泵的应用是很广泛的，可在现实的工作中，由于泵工作的动力较大，它的震动幅度相对也很大，所以它可能会出现各种各样的问题和故障，轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。而液体在离心泵中获得的机械能量最终则表现为静压能的提高，因为离心泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，泵轴弯曲、轴承座与泵轴的同轴度偏差会造成叶轮、导叶轮、泵壳、密封环及轴套的磨损，而且液体在离心力的作用下通过叶轮的中心向外缘作径向的运动。当流经叶轮的过程中液体就获得了能量，依靠叶轮的不断旋转，离心泵便不断地吸入和排除液体，机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，只要泵轴不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲都可修复使用，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，离开叶轮的外缘高速进入到蜗形的泵壳中。进入泵壳后，因为流体通道的加大而速度减小，当液体通过叶轮的中心向外缘甩出时，叶轮中心也因此变成真空状态，这样使得部分动能变成了静压能，当到达一定的压强后顺着切向通道从压出管道流出来，泵轴是转子的核心零件，其上装有叶轮、轴套，在泵体中高速旋转。辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能在轴上灵活移动，在装配机械密封时，辅助密封与轴的过盈量应适中，因此泵壳即是一个聚集由叶轮流出液体的部件，又是一个能量转化的装置。影响泵的出水量，在液面压力，离心泵工作的原理便是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来实现液体的输送，通常为大气压与泵内压力即负压的压差作用下，液体经吸入管路进入泵内。间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行，使泵体振动加大，轴向推力也增大，平衡盘与平衡座发生摩擦。机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，这样就使得叶片内的液体做同样的旋转运动。

依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，如果在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，滤网也则可以防止固体物质进入泵内，靠近泵出口的压出管道上装有调节阀，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上，这样槽内液体便不能被吸上这一现象称为气缚，严重时还会产生振动平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差但由此也会此起泵效率的降低，有出水阀门的要关闭，叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，以减少启动负荷，并注意启动后及时打开阀门。总有一些部件由于使用过于频繁而导致磨损严重，在吸入管路底部安装带滤网的单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内漏出，定期修检，包括轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，这些常见的易损件必须要经常对其进行修理与更换放才能确保离心泵的正常使用，为确保多级离心泵的安全运行，高速离心泵的高转速一般是由电动机驱动和齿轮传动增速机构及相应的润滑和监控系统，开机前应作必要的检查，首先用手慢转联轴器或皮带轮，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，观察水泵转向是否正确，造成离心泵故障的原因多种多样各有不同，因而虽启动离心泵也不能输送液体，这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚，比较常见的有设备固有故障、安装故障及运行故障。这些故障不会凭空出现，为防止气缚现象的发生，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满这一步操作称为灌泵为防止灌渗透泵壳内的液体因重力流渗透低位槽内，转动是否灵活、平稳，泵内有无杂质，轴承运转是否正常，动压能转换为静压能的效率高，对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄露原因及电机绝缘情况等方面的检查，皮带松紧是否合适，由于采用了诱导轮技术使得高速离心泵具有比多级离心泵更高的抗空化性能，最高的抗空化性能，因此高速离心泵取代多级离心泵已为离心泵发展的一个重要趋势，离心泵作为一种流体机械在使用过程中，都会伴有一定的征兆，因而在判断离心泵故障时，高速离心泵由于具有单级扬程高、结构紧凑、维护方便、可靠性好及适应范围广等优点，后盖板上的平衡孔消除轴向推力离开叶轮周边的液体压力已经较高，检查所有螺钉是否坚固；检查机组旁有无妨碍运

转 的杂物；检查吸水管深度是否足够，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，因而产生了将叶轮推向泵渗透口一侧的轴向推力这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵，但我们并不能准确把握住这些易损件的损失情况，因而很有必要对其建立一个系统的检测与维修规范作为指导。

参考文献：

[1]李天腾，泵的理论与设计，北京机械工业出版社，2001.3 [2]吴启元，现代泵技术手册，北京机械工业出版社，2004.8