地下设施施工方案

9、地下设施施工方案 9.1 工程概述

升压站布置有大量的设备基础、坑池、沟道等，主要包括事故油池、污水池、消防水池、电缆沟、排水沟等；除水池埋深较深外，其余埋深均较浅。

9.2 施工原则及顺序

地下设施施工原则：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖，即按先深基深坑、后浅基浅坑；先重要设备基础、后附属小型设备基础的顺序进行。地下设施按清水混凝土结构施工工艺施工。模板采用15mm厚木模板，支撑系统采用木枋、脚手架钢管、扣件组合支模。混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，溜槽入仓的施工方案。各类设备基础、沟道及坑池施工应严格控制轴线、标高、埋件、预留孔位置。施工完成后的各类预留孔洞用专用盖板盖好，防止人或杂物掉进预留孔洞内。

9.3 深基深坑施工方法

深基深坑的施工主要包括事故油池、污水池、消防水池等结构的施工。 9.3.1 施工工序及支模方法

考虑到工期和回填的影响，施工分两步进行，第一步：坑池底板及底板以上400mm池壁；第二步：池壁（顶板）施工。

第一步：坑池底板施工。开挖至基坑底时，在最低处设400×400㎜的施工集水坑，以便于深基的排水。底板施工时应保持基槽面无积水。此部分模板支设方法，采取钢筋马凳铁架设模板。底板与池壁的水平施工缝，设在离底板400mm处，要求此部分池壁砼和底板砼一起浇灌成型。

第二步：池壁以上部分的施工。池壁模板现场定型加工制作，木模板采取50×50mm木枋子围檩、模板加固采用Φ12对拉螺栓拉结和外加脚手管支撑加固的方式。对拉螺栓要求焊止水片，水池壁的模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取采用螺栓加塞形垫的止水措施。即在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求。

9.3.2 预埋铁件的防水做法

为避免从埋件处渗水，用加焊止水钢板的方法，既简单又可获得一定防水效果。施工时，注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。

9.3.3 池壁穿墙管的处理

穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。

9.3.4 混凝土施工

9.3.4.1 施工期间，做好降排水工作，使地下水位低于施工底面500㎜以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低，具体方法为：基坑开挖时在坑底靠工作面侧设400×400×500㎜的积水坑，然后用潜水泵或污水泵抽入地上排水系统。在混凝土结构施工前，必须做好基础垫层，使其起到辅助防水作用。池壁水平施工缝处采用BW膨胀橡胶止水带,见下图。

(a)、清理施工缝； (b)、粘贴BW膨胀橡胶止水条； (c)、浇筑上部防水混凝土； BW膨胀橡胶条止水缝示意

9.3.4.1防水、抗渗砼的施工注意事项

（1）所有坑池的底板和侧板砼均为防水抗渗砼。要求混凝土连续浇灌不留施工缝。

（2）池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板表面上400mm的位置。施工缝采用BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片，进行密封防水处理，施工简单，效果良好。BW膨胀橡胶止水条是由聚胺酯等高分子聚合物和适量的无机材料混合加工而成，其横断面为20×30mm，并带有自粘性能的条状固体。该材料在水中浸泡15分钟左右，其体积可膨胀50%以上，能够堵塞1.N/mm2压力水的渗透。

（3） 在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒

和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层30～50mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

（4）池壁浇灌砼时，从池壁的某一点开始，斜面分层按顺序浇灌，并对整个砼形成面及时覆盖，任何一个砼浇筑面的停滞时间都不得超过砼的初凝时间，以防砼产生冷缝，从而影响砼强度和抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过1.5m时，采用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入仓内，以免造成石子滚落堆积，从而产生砼离析现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。

（5） 混凝土的振捣很关键。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。

（6） 保证砼原料及半成品符合要求，要求砼原材的各种保证资料齐全有效，合格后方可选用。严格按配合比计量配制砼。

（7） 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（浇筑后约4～8小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。

（8） 防水混凝土不宜过早拆模，拆模后混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20度，以防混凝土表面出现裂缝。

（9） 防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。

9.4 浅基浅坑施工方法

浅基浅坑的施工方法较为简单，但电缆沟及排水沟等的盖板施工工艺要求较高。

9.4.1 浅基础施工

若设计的浅基置于回填上，回填土必须按规范要求层层夯实，大面积的回填尽量采用14T振动压路机进行回填碾压，以加快回填进度和确保回填质量。对不易碾压的边角部位，采用打夯机夯填并且每层的虚铺土厚度不能大于300㎜，打夯机不能夯到的部分采用人工夯填且每层的虚铺土厚度不能大于200㎜，回填土经取样合格后才能进行浅基础垫层的施工。若设计要求基础须以天然地基为持力层的，基础必须开挖至基岩并换填至设计基底位置。混凝土基础按常规施工工艺进行施工，混凝土振捣必须密实。浅基础施工好后应注意成品保护。

9.4.2 电缆沟、排水沟等沟道施工

沟道施工顺序：垫层→底板→沟壁→沟沿→防水砂浆抹灰→沟盖板安装。施工中应注意：

9.4.2.1 施工垫层时必须按照设计要求的排水坡度找坡，以免给底板施工时的结构找坡带来困难。具体方法可在基层两边每隔3～5米打钢筋桩，在钢筋桩上用水平仪抄出找坡的高程，在垫层收面时用广线拉直校对。如果此道工序控制不好，沟道将容易出现积水现象；

9.4.2.2 须按照设计的要求部位留设和处理好垂直施工缝；

9.4.2.3 沟壁的模板加固必须牢固可靠，为保证沟沿的顺直，沟沿宜在其下的沟壁施工完后在支模浇灌，混凝土的振捣应采用小号振动棒。

9.4.3 混凝土沟盖板预制安装

9.4.3.1 混凝土沟盖板在预制场内进行预制，预制场地要求平整清洁，模板采用特制玻璃钢模板。

9.4.3.2 混凝土施工级配应良好、搅拌应充分、振捣应密实。板表面采用原浆收面，收面次数不能少于七次，并且应掌握好收面的时间，以确保表面光滑平整美观。

9.4.3.3选用同一厂家同一规格的水泥，并且尽量使用同一批次的水泥；采用同一产地的砂石骨料，以确保混凝土表面颜色一致。