钢化玻璃标准

1、范围本标准规定了太阳能电池组件的系列超白高透光钢化玻璃的技术标准和相关的测试方法。2、 引用标准通过在本标准中引用，下列标准包括了构成本标准规定的内容。对版本明确的引用标准，该标准的增补或修订不适用。但是鼓励使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9963-1998 钢化玻璃3、检验要求序号12345项目尺寸检验厚度检验外观检验弯曲度透光率技术要求四周边长尺寸偏差±1mm玻璃公称厚度偏差±0.2mm具体要求见4.3弓形时不超过0.3%，波形时不超过0.2%在400~1000nm的光谱条件下,原片透光率＞90%使用工具及检验方法卷尺千分尺目视，卷尺高度尺、游标卡尺等供应商提供报告678910钢化度耐冲击性耐热冲击性耐风压性能含铁量花纹玻璃透光率要求根据不同厂家和测试结果确定，具体见组件测试仪4.5＞40粒/25c㎡，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边使用现有专用冲锤缘的锐角不大于45度玻璃没有损坏，外形尺寸、外观、弯曲度合格玻璃不破碎＞2400Pa＜0.02%φ55mm，206g的钢球烘箱见“检验方法”供应商提供报告4、检验方法4.1 尺寸检验 尺寸用最小刻度为1mm的卷尺测量。4.2 厚度检验 使用外径千分尺在玻璃板边15mm内的四边中点测量。取测量的平均值，以mm为单位。4.3 外观检验 在白天漫射日光下，清洗后的玻璃被竖直放置在距离一灰色背景0.9米处，其外观质量由一站在垂直于玻璃表面0.9米 远的观测者进行长达30秒的检查。4.3.1外观质量要求缺陷名称说明玻璃边缘向内大于2mm的碎片、离或任何形式的破损边缘质量玻璃边缘沿着边的方向大于等于3mm的碎片、剥离或任何形式的破损玻璃边缘超过1mm厚度的碎片、剥离或任何形式的破损玻璃边缘存在尖头，观测到的齿状超过玻璃厚度的50%允许缺陷数0000第1页，共4页

宽度在1mm以下的轻度划伤划伤宽度大于1mm的划伤裂纹、缺角不允许存在长度<5mm的划伤<4条；5-10mm的划伤<2条；10-25mm的划伤<1条0 划痕不允许集中在一个处——在任何100mm×100mm的面积内不允许有两处以上的划痕。4.3.2内含颗粒物质 不允许有任何内含杂质及颗粒物质。4.3.3气泡 圆形气泡气泡尺寸最多可允许有 椭圆气泡长允许有宽＜1mm允许有宽1-1.5mm允许有宽＞1.5mm4-10mm164010-25mm410＞25mm000＜φ2mm10φ2-4mm1＞φ4mm0 椭圆形气泡不允许聚集在一起——在任何100mm×100mm的面积内不允许有两个以上的气泡。4.4 弯曲度 将试样在室温下放置4小时以上，测量时把试样垂直立放，水平放置直尺贴近试样表面边缘进行测量。弓形以弧的高度 和弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。4.5 花纹玻璃透光率

4.5.1 首先将由单块电池片做的标准样品在组件测试仪的固定位置测试短路电流Isc1,然后在标准样品下放置待测试玻璃， 玻璃绒面向上，测试Isc2，透光率近似等于Isc2/Isc1。 要求1）前后2次标准电池片的高度要相同。

2）要反复测试两种情况下的Isc1和Isc2，求平均值以计算透光率。

4.5.2不定期地要求厂家提供小片样品，测试电池片封装前后的功率，透光率近似等于P后/P前 说明：标准样品是一块用普通平玻璃和电池片按正常层压工艺制成的。4.5.3 不同厂家的透光率内部资料，保密4.6 钢化度

将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用现有专用冲锤进行冲击，使试样破碎。

试样破碎后过3分钟再碎片计数。计数时应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘25mm范围内的部分。从图案中选 择碎片最大的部分，用50×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的 碎片按1/2个碎片计数。4.7 耐冲击性能

将玻璃四角垫上四个200×200×10mm的泡沫垫，使冲击面保持水平，用直径为55mm，重206g的钢球在玻璃的中心，从

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1100mm处自由落下，下落点应在玻璃正中心周围25mm处。 每块玻璃的冲击仅限一次，试验在常温下进行。4.8 耐热冲击性能

(视具体情况而定）

4.9 抗风压性能

用专用铝边框装好一块待测玻璃，正面平均加风压3150pa，保持60分钟。4.10含铁量

要求客户按批次提供检测报告。

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弧的高度

示。

试玻璃，

图案中选

边缘的

中心，从