分部分项工程验收实施细则

第一条 总则 .............................................................................. - 2 - 第二条 检验批的验收 ................................................................ - 2 - 第三条 分项工程的验收 ............................................................. - 4 - 第四条 分部工程的验收 ............................................................. - 4 - 第五条 单位工程的验收 ............................................................. - 5 - 第六条 工程施工质量验收的程序和组织 .................................... - 6 - 第七条 分部分项划分 ................................................................ - 7 - 第八条 施工质量检查控制要点 ................................................ - 21 - 第九条 检验批划分及检查内容 ................................................ - 45 -

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分部分项工程验收实施细则

第一条 总则

工程施工质量验收时按从检验批到分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行。检验批验收是工程施工质量验收的基本单元，是分项工程、分部工程和单位工程施工质量验收的基础。分项工程、分部工程和单位工程施工质量的验收，是在检验批质量验收合格的基础上进行的。

第二条 检验批的验收

检验批合格质量的规定：主控项目的质量经抽样检验合格，要特别注意的是主控项目中有允许偏差的抽检点，其实测值必须在允许偏差范围内，不允许超差；一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，对一般项目中有允许偏差的抽检点，合格点率应达到80%及以上，且其中不合格点的最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。

对检验批的质量验收内容分为实物检查和资料检查两个方面。 1.实物检查：

(1)对原材料、构配件和设备等的进场验收，是把好施工质量的第一关，各专业验标均已制订了明确的检验项目和抽样方案；

(2)对施工过程中较为重要的如混凝土强度等的检验，应按现行国家和行业标准及各专业验标规定的方案进行检查；

(3)对工程实体中以计数检验的项点是按各专业验收标准规定的方案进行检查，并按抽查总点数的合格率进行判定。

(4)资料检查：也就是书面检查。检查内容既包括原材料、构配

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件和设备等的合格证和其他质量证明文件，又包括施工过程中的自检、交接检验记录、隐蔽工程验收记录以及各种检验、检测报告。

检验批的合格质量主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。 2.主控项目：是对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定作用的检验项目。主控项目所规定的质量要求必须全部达到合格。主控项目主要包括以下三个方面内容：

(1)主要材料、构配件和设备的材质、规格、数量等，如钢筋、水泥、电缆的质量，钢结构构件的质量，水泵、配电柜、暖通等设备的质量，检查出厂合格证及有关质量证明文件，并对重要的性能指标进行检验或试验，安装数量要符合设计要求。

(2)结构的强度、刚度、耐久性、稳定性及系统的工作性能等，如混凝土的强度、路基压实质量、电气绝缘性能、防雷接地性能、系统运转试验等。

(3)工程实体的关键几何尺寸，如涉及限界的结构外形、设备安装位置，以及有允许偏差但必须控制在允许偏差限值之内而不能超差的项目，如梁、板、柱的高度、宽度、厚度，设备基础的尺寸、标高等静态几何尺寸。

3.一般项目：是除主控项目以外的检验项目。这些项目虽然不像主控项目那样对工程质量起决定性作用，指标可以放宽一些，但对结构安全、使用功能和工程外观等有较大影响，同样要求全部达到合格标准。对于有允许偏差的一般项目，当采用计数检验时，除有专门要求外，合格率应达到80%及以上，且不合格点的最大偏差不得超过规定允许偏差的1.5倍。如下列两种情况：

(1)给定允许偏差值的项目：如结构或构件的截面几何尺寸允许

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偏差±20mm、与设计中心线允许偏差10mm、表面平整度5mm等，要求合格点率应在80%及以上，且不合格点的最大偏差不得超过规定允许偏差的1.5倍。如果规定所有点的偏差值均不得超过允许偏差值，那么该项目就不是一般项目而是主控项目。

(2)要求大于或小于某一数值的项目：即给定了一个最低高值，而在一个方向不控制，要求80%及以上测点的数据大于或小于给定的数据值。如搅拌桩桩位允许偏差为50mm，就是要求80%及以上测点的桩位不允许比设计值小50mm，允许有20%的桩径比设计值小50mm，但最大不允许小于75mm。实际桩径比设计值大的则不控制。

第三条 分项工程的验收

分项工程质量验收合格的规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。分项工程质量验收是对其所检验批质量的统计汇总，主要是检查核对检验批是否覆盖了分项工程范围、检验批验收记录的及签字是否齐全正确。特别要注意的是，一些项目不一定出现在每个检验批中，可能几个检验批才出现一次，如高程、垂直度等，应注意检查，不能缺漏。

第四条 分部工程的验收

1.分部工程质量验收合格的规定

分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；有关结构安全及使用功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

2.分部工程质量验收包括以下三个方面的内容

(1)分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。应注意核对有没有缺漏的分项工程，各分项工程验收是否正确等。

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(2)质量控制资料应完整。这也是一项统计汇总工作，主要是检查检验批的验收资料、施工操作依据、质量记录是否完整配套，是否全面反映了质量状况。

(3)有关结构安全及使用功能的检验和抽样检测项目是否有缺漏、检测记录是否符合要求，检测结果是否符合验标的规定和设计的要求。

第五条 单位工程的验收

单位工程质量验收合格的规定：单位工程所含分部工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；所含分部工程有关结构安全和使用功能的检测资料应完整；主要功能的抽查结果应符合有关标准规范的规定；观感质量验收应符合要求。

单位工程质量的验收是建设活动各方对施工质量控制的最后一关。分部工程质量、质量控制资料、实体质量和主要功能、观感质量均应符合验标的规定。

(1)单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。主要检查分部工程验收是否正确，有无缺漏。

(2)质量控制资料应完整。质量控制资料完整，实际上是一个相对的概念，应视工程特点和已有的资料情况而定，重点是看其是否反映了结构安全和使用功能，是否达到了设计要求。质量控制资料的项目应严格按“单位工程质量控制资料核查表”进行核查，做到项目全、资料全、数据全。

(3)实体质量和主要功能核查结果应符合有标准规范的规定。有的项目的检测是在分部工程完成后即进行，单位工程验收时不再重复；有的是在单位工程全部完成后进行，检查项目由验收组确定，抽

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查结果应符合有关标准规范的规定。

(4)观感质量验收应符合要求。观感质量验收是一项重要的评价工作，是实地对工程质量进行的一次全面检查。特别是在检验批验收时不能检查的或者是当时检查不出来的内容，以及后来又发生质量变化的项目，很有必要。首先明确观感质量验收绝不是单纯的外观检查，也不是在单位工程完成后对外观质量的项目进行重新检查，更不是引导施工单位在工程外观上做片面的过大投入，重点是不要出现影响结构安全和使用功能的项目。观感质量验收的目的就是直观地从宏观上核实的安全可行性能和使用功能，促进施工过程质量控制。内容关键，方法要简便，不可复杂化和片面化。观感质量检查项目的标准是合格，达不到合格的就是差，对于差的项目要进行返修。另外，并非所有工程都要进行观感质量检查，这方面各专业验标均有相应规定。

第六条 工程施工质量验收的程序和组织

1.验收的程序和组织。验收的程序是先进行检验批验收，其后是分项工程验收，再是分部工程验收，最后是单位工程验收。验收工作按其所处阶段分别由监理单位或建设单位组织进行。监理单位由专业责任工程师组织对检验批、分项工程、分部工程的质量进行验收，总责任工程师参与单位工程质量验收。建设单位组织施工单位、监理单位、勘察设计单位对单位工程的质量进行验收。

2.各作业队检验批完成后，在自检合格的基础上，填好各种记录表格，报请项目部质检查工程师进行检验评定和签认，对评定结果由分队专职质检员、分队技术主管、队长分别进行签认，并报请专业责任工程师进行验收签认。分项工程由分队技术主管进行签认并报专业责任工程师进行验收签认。分部工程由项目经理签认，并报请责任工

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程师组织相关人员（勘察设计单位项目负责人）进行验收签认。单位工程由项目经理部及有关人员签认，报请建设单位项目负责人组织总责任工程师、勘测设计单位项目负责人进行验收签认。

3.检验批、分项、分部及单位工程验收由项目部专职质检工程师负责。

4.检验批、分项、分部及单位工程执行相关专业验收标准的划分。 5.对涉及结构安全的试块、试件及有关材料，试验工程师协助监理单位按规定进行平行检验或见证取样检测。

6.检验批要提前24小时报监理单位。分项、分部及单位工程的工程质量在自检合格后要及时向监理（设计、建设单位）单位申报验收检查。

7.检验批、分项、分部及单位工程的工程质量在检查验收完成后，有关各方的相关人员必须在不同的质量检查验收记录中及时签署相关检查验收意见，并签署检查验收人员的姓名和检查验收的日期。验收意见要具体明确，字迹要清楚并不得涂改。

8.当参加检查验收各方对施工质量检查验收意见不一致时，可请建设行政主管部门或其委托的质量监督部门协调处理。

9.项目经理部对分部检验批、分项、分部和单位工程质量验收工作进行监督和检查。

第七条 分部分项划分

1.地基与基础分项工程、检验批可按下表划分

序号 1 子分部工程名称 无支护土方 分项工程名称 土方开挖、土方回填 检验批数划分 1、一般划分为一个检验批。 - 7 -

2 有支护土方 3 地基处理 4 桩基 5 地下防水层 6 7 8 9 混凝土基础 砌体基础 排桩，降水、排水、地下连续墙、锚2、有地下层的杆、土钉墙、水泥土桩、沉井与沉箱，基础工程可钢及混凝土支撑 按不同地下层划分检验灰土地基、砂和砂石地基、碎砖三合批。 土地基，土工合成材料地基，粉煤灰地基，重锤夯实地基，强夯地基，振 冲地基，砂桩地基，预压地基，高压喷射注浆地基，土和灰土挤密桩地基，注浆地基，水泥粉煤灰碎石桩地基，夯实水泥土桩地基 锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管桩，钢筋混凝土预制桩，钢桩，混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注） 防水混凝土,水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水层，金属板防水层，塑料板防水层，细部构造，喷锚支护，复合式衬砌，地下连续墙，盾构法隧道；渗排水、盲沟排水，隧道、坑道排水；预注浆、后注浆，衬砌裂缝注浆 模板、钢筋、混凝土、后浇带混凝土，混凝土结构缝处理 砖砌体，混凝土砌块砌体，配筋砌体，石砌体 劲钢（管）混凝劲钢（管）焊接，劲钢（管）与钢筋土 的连接，混凝土 钢结构 焊接钢结构、栓接钢结构，钢结构制作，钢结构安装，钢结构涂装 注：

1、 检验批表中的主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格（主控项目必须达到合格率为

100%）；

2、 分项工程所含的检验批均应符合“合格”质量规定； 3、 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

2.地基与基础分部工程应具备的质量控制资料目录

序号 1 2 3 4 5

质量控制资料名称 图纸会审记录 设计变更记录 工程定位测量、放线记录（建设、监理、施工单位签证完整） 钢材出厂证明文件汇总表 钢材出厂合格证明书（进场时间、进场数量、原件存放点、销售代理人签- 8 -

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 字、加盖原件存放单位公章）及进场材料报审表 水泥出厂合格证明文件汇总表 水泥出厂合格证（进场时间、进场数量、28天补强报告）及进场材料报审表 水泥复检报告（取样时总量至少有12kg） 砖、砌块出厂合格证汇总表 砖、砌块出厂合格证、型式检验报告及进场材料报审表 砖、砌块进场复检报告（可按一层一组；也可按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一组取样） 外加剂出厂合格证、型式检验报告、进场材料报审表 掺合料出厂合格证、型式检验报告 防水材料产品合格证、型式检验报告（防水卷材必须有复检报告）、材料报审表 地基压实系数试验报告（有设计要求时） 孔桩砼检测报告 钢筋焊接试验报告汇总表 钢筋焊接试验报告、焊条、焊剂合格证（必须原件）、焊工上岗证 砂、石报告及砼、砂浆配合比通知单；砼试配报告（3天、28天） 砼标养、同养试验报告汇总表 砼标养、同养试验报告 砼强度非数理统计评定（同强度等级十组以下）；数理统计评定（同强度等级十组以上） 结构实体砼强度验收记录（强度值乘以1.1折算系数后进行评定） 砼同条件养护温度记录 钢筋保护层厚度验收记录 砂浆试验报告汇总表；强度评定记录、砂浆试验报告 砼开盘见证，砼施工记录、砼坍落度检查记录 施工自检记录、预检记录、施工日志 防水工程试验记录 基础验槽记录、基础钢筋工程隐蔽验收记录、基础防雷隐蔽验收记录、钢筋焊接接头隐蔽工程验收记录 工程报验申请表 见证取样、送样记录（必须达到30%） 砼浇灌申请表 分项工程、分部工程质量验收记录 检验批质量验收记录 质量验收证明书 施工单位分部工程质量完工报告及自评报告 工程质量控制资料核查记录 安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 竣工图 - 9 -

3.主体结构分项工程、检验批可按下表划分

序号 子分部工程名称 分项工程名称 检验批数划分 1 混凝土 模板，钢筋，混凝土，现浇结构，预应力现浇结构，装配式结构 2 劲钢（管）焊接，螺栓连接，劲钢（管）劲钢（管）混凝与钢筋的连接，劲钢管制作、安装，土结构 混凝土 1、多层及高层的模板，钢筋、混凝土一般按竖向结构和水平结构的同工种各划分为一个检验批2、如工程中有施工段或结构缝的按施工段或结构缝划分为一个检验的批 3 砌体结构 砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，配筋砖砌体，石砌体，填充墙砌体 钢结构焊接、紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板 方木和原木结构，胶合木结构，轻型木结构，木构件防护 4 钢结构 5 木结构 6 网架和索膜结构 网架制作，网架安装，索膜安装，网架防水，防腐涂料 注：

1、 检验批表中的主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格（主控项目必须达到合格率为

100%）；

2、 分项工程所含的检验批均应符合“合格”质量规定； 3、 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

4.主体结构分部工程应具备的质量控制资料目录

序号

质量控制资料名称 - 10 -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

图纸会审记录 设计变更记录 楼层高程控制测量记录 层高、全高、垂直度测量记录 结构吊装记录 沉降观测记录 楼地面、屋面坡度检查记录 钢材出厂证明文件汇总表 钢材出厂合格证明书（进场时间、进场数量、原件存放点、销售代理人签字、加盖原件存放单位公章）及进场材料报审表 水泥出厂合格证明文件汇总表 水泥出厂合格证（进场时间、进场数量、28天补强报告）及进场材料报审表 水泥复检报告（取样时总量至少有12kg） 砖、砌块出厂合格证汇总表 砖、砌块出厂合格证、型式检验报告及进场材料报审表 砖、砌块进场复检报告（可按一层一组；也可按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一组取样） 外加剂出厂合格证、型式检验报告、进场材料报审表 掺合料出厂合格证、型式检验报告 预制构件合格证汇总表 预制构件出厂合格证、型式检验报告、材料报审表 钢筋焊接试验报告汇总表 钢筋焊接试验报告、焊条、焊剂合格证（必须原件）、焊工上岗证 砂、石报告及砼、砂浆配合比通知单；砼试配报告（3天、28天） 砼标养、同养试验报告汇总表 砼标养、同养试验报告 砼强度非数理统计评定（同强度等级十组以下）；数理统计评定（同强度等级十组以上） 结构实体砼强度验收记录（强度值乘以1.1折算系数后进行评定） 砼同条件养护温度记录 钢筋保护层厚度验收记录 砂浆试验报告汇总表；强度评定记录、砂浆试验报告 砼开盘见证，砼施工记录、砼坍落度检查记录 施工自检记录、预检记录、施工日志 防水工程试验记录 钢筋工程隐蔽验收记录、钢筋焊接接头隐蔽工程验收记录 工程报验申请表 见证取样、送样记录（必须达到30%） 砼浇灌申请表 分项工程、分部工程质量验收记录 检验批质量验收记录 质量验收证明书 - 11 -

40 41 42 施工单位分部工程质量完工报告及自评报告 工程质量控制资料核查记录 安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 5.建筑装饰装修分项工程、检验批可按下表划分

子分部序工程名号 称 分项工程名称 检验批数划分 1 地面 室外抹灰整体面层：基层，水泥混凝土面层，水泥1、 抹灰工程：500m2~1000m2划分砂浆面层，水磨石面层，防油渗面层，水为一个检验批，不足泥钢（铁）屑面层，不发火（防爆的）面500m2也应划分为一层；板块面层：基层，砖面层，大理石和个检验批，室内抹灰花岗岩面层，预制板块面层（预制水泥混每50个自然间（大凝土、水磨石板块面层），料石面层（条面积房间和走廊按石、块石面层），塑料板面层，活动地板30m2为一间）划分面层，地毯面层；木竹面层：基层，实木为一个检验批，不足地板面层（条材、块材面层），实木复合50间也应划分为一地板面层（条材、块材面层），中密度（强个检验批。 化）复合地板面层（条材面层），竹地板面层。 2、门窗：同品种、类型、2 3 4 5 6 7 8 9 抹灰 门窗 吊顶 一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝 木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装 暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶 轻质隔板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙 墙 饰面板饰面板安装，饰面砖粘贴 （砖） 幕墙 涂饰 裱糊与软包 玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙 水性涂料涂饰，溶济型涂料涂饰，美术涂饰 裱糊，软包 规格的木门窗、塑料门窗、金属门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘的按100樘划分为一个检验批；同一类型的特种门窗每50樘为一个检验批。 3、 吊顶工程：同一品种吊顶工程每50间（大面积房间、走廊每30m2为一间）划分为一个检验批。 4、 饰面砖工程按50间（大面积房间、走廊每30m2为一间）划分为一个检验批。 10 细部 5、幕墙工程每100m2橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板和暖气划分为一个检验批 罩制作与安装，护栏和扶手制作与安装，6、建筑地面工程基层花饰制作与安装。 和各类面层可按每一楼层或每施工层- 12 -

或变形缝划分为一个检验批。 注：

1、 检验批表中的主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格（主控项目必须达到合格率为

100%）；

2、 分项工程所含的检验批均应符合“合格”质量规定； 3、 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

6.建筑装饰装修分部工程应具备的质量控制资料目录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 图纸会审记录 设计变更记录 门窗出厂证明文件汇总表 厂家提供的各批门窗出厂合格证（进场时间、进场数量、加盖原件存放单位公章）及进场材料报审表 涂料、油漆出厂合格证明文件汇总表 涂料、油漆出厂合格证（进场时间、进场数量）及进场材料报审表 楼梯扶手材料出厂合格证及进场材料报审表 玻璃出厂合格证汇总表 厂家提供的各批玻璃出厂合格证及进场材料报审表 地板砖、面砖合格证汇总表 地板砖、面砖进场检验记录及厂家提供的各批地板砖、面砖合格证 工程报验申请表 分项工程、分部工程质量验收记录 检验批质量验收记录 质量控制资料名称 7.建筑屋面分项工程、检验批可按下表划分

序号 1 2 子分部工程名称 卷材防水屋面 涂膜防水屋面 分项工程名称 保温层，找平层，卷材防水层，细部构造 保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造 - 13 -

检验批数划分 按不同楼层屋面可划分为不同的检验批 3 4 5 刚性防水屋面 瓦屋面 隔热屋面 细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造 平瓦屋面，油毡瓦屋面 架空屋面，蓄水屋面，种植屋面 注： 1、 中的主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格（主控项目必须达到合格率为100%）； 2、 分项工程所含的检验批均应符合“合格”质量规定； 3、 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

8.建筑屋面分部工程应具备的质量控制资料目录

序号 1 2 3 4 5 6 7 13 14 图纸会审记录 设计变更记录 防水材料合格证、试验报告汇总表 防水材料进场检验记录 各批防水材料复试报告 厂家或经销商提供的各批防水材料出厂合格证及进场材料报审表 厂家或经销商提供的各批防水材料试验报告 分项工程、分部工程质量验收记录 检验批质量验收记录 质量控制资料名称

9.建筑给水、排水及采暖分项工程、检验批可按下表划分

序号 子分部工程名称 分项工程名称 检验批数划分 1 室内给水系统 给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐，绝热 按系统、区域、施工段或楼层划分 2

室内排水系统 排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装 - 14 -

3 室内热水供应系统 管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热 卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装 管道及配件安装，辅助设备及散热器安装，金属辐射板安装，低温热水地板辐射采暖系统安装，系统水压试验及调试，防腐，绝热 给水管道安装，消防水泵接合器及室外消火栓安装，管沟及井室 排水管道安装，排水管沟与井池 管道及配件安装，系统水压试验及调试、防腐，绝热 建筑中水系统管道及辅助设备安装，游泳池水系统安装 4 卫生器具安装 5 室内采暖系统 6 室外给水管网 7 8 室外排水管网 室外供水管网 建筑中水系统及游泳池系统 9 10 供热锅炉及辅助设备安装 锅炉安装，辅助设备及管道安装，安全附件安装，烘炉、煮炉和试运行，换热站安装，防腐，绝热 注：

1、 检验批表中的主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格（主控项目必须达到合格率为

100%）；

2、 分项工程所含的检验批均应符合“合格”质量规定； 3、 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

10.给水、排水及采暖分部工程应具备的质量控制资料目录

序号 1 2 3 4 5

质量控制资料名称 图纸会审记录 设计变更记录 PP-R给水管道合格证，检测报告汇总表 厂家提供的各批PP-R给水管材合格证及检测报告、材料进场报审表 排水管材UPVC合格证、检测报告汇总表 - 15 - 厂家提供的各批UPVC排水管材合格证及检测报告、进场材料报审表 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

散热器合格证、检测报告汇总表 厂家或经销商提供的各批散热器合格证及检测报告、进场材料报审表 阀门、水龙头合格证、检测报告汇总表 厂家提供的各批阀门、水龙头合格证及检测报告、进场材料报审表 水表合格证汇总表 水表进场检验记录、水表的鉴定证书、厂家提供的各批水表合格证 采暖管材合格证、检测报告汇总表 厂家提供的各批采暖管材合格证及检测报告 消防产品合格证汇总表 各批消防产品准用证、厂家提供的各批消防产品合格证及检测报告 陶瓷产品合格证汇总表 厂家提供的各批陶瓷产品试验报告 分项工程、分部工程质量验收记录 检验批质量验收记录 11.建筑电气分项工程、检验批可按下表划分

序号 子分部工程名称 分项工程名称 检验批数划分 1 室外电气 架空线路及杆上电气设备安装，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安按系统、区域、装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电施工段或楼层划缆穿管和线槽敷设，电缆头制作，导线连接分 和线路电气试验，建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，建筑照明通电试运行，接地装置安装。 - 16 -

2 变配电室 变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆头制作，导线连接和线路电气试验，接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设。 裸母线、封闭母线、插接式母线安装，桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作，导线连接和线路电气试验。 成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作，导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装。 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，槽板配线，钢索配线，电缆头制作，导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行。 成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，柴油发电机组安装，不间断电源的其他功能单元安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作，导线连接和线路电气试验，接地装置安装。 接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装。 3 供电干线 4 电气动力 5 电气照明安装 6 备用和不间断电源安装 7 防雷及接地安装 注：

1、 检验批表中的主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格（主控项目必须达到合格率为

100%）；

2、 分项工程所含的检验批均应符合“合格”质量规定； 3、 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

12.建筑电气分部工程应具备的质量控制资料目录

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 照明配电箱报告汇总表 图纸会审记录 设计变更记录 电线合格证、检测报告汇总表 质量控制资料名称 厂家提供的各批电线出厂合格证及检测报告 灯具合格证、检测报告汇总表 厂家或经销商提供的各批灯具合格证及检测报告、进场材料报审表 厂家或经销商提供的各批照明配电箱合格证及检测报告、进场材料报审表 开关、插座合格证、检测报告汇总表 厂家或经销商提供的各批开关、插座合格证及检测报告、进场材料报审表 漏电断路器合格证、检测报告汇总表 厂家或经销商提供的各批漏电断路器合格证及检测报告、进场材料报审表 接线盒合格证、检测报告汇总表 厂家或经销商提供的各批接线盒合格证及检测报告 开关箱、插座箱、配电箱盒合格证汇总表 厂家或经销商提供的各批开关箱、插座箱、配电箱盒合格证及检测报告、进场材料报审表 低压配电柜、动力、照明配电箱生产许可证、检验报告、ccc认证及证书复印件 电线生间许可证、ccc认证及证书复印件；照明灯具、开关、插座及附件ccc认证及证书复印件 分项工程、分部工程质量验收记录 检验批质量验收记录 13.建筑智能分项工程、检验批可按下表划分

序号 子分部工程名称 分项工程名称 检验批数划分 - 18 -

1 通信网络系统 通信系统，卫星及有线电视系统，公共广播系统。 计算机网络系统，信息平台及办公自动化应用软件，网络安全系统 空调与通风系统，变配电系统，照明系统，给排水系统，热源和热交换系统，冷冻和冷却系统，电梯和自动扶梯系统，中央管理工作站与操作分站，子系统通信接口 火灾和可燃气体探测系统，火灾报警控制系统，消防联动系统 2 办公自动化系统 3 建筑设备监控系统 4 火灾报警及消防联动系统 5 安全防范系统 电视监控系统，入侵报警系统，巡更系统，出入口控制（门禁）系统，停车管理系统 6 综合布线系统 一般按一个设计系统或设备组别缆线敷设和终接，机柜、机架、配线架的安划分为一个检验装，信息插座和光缆芯线终端的安装 批 集成系统网络，实时数据库，信息安全功能接口 智能建筑电源，防雷及接地 空间环境，室内空调环境，视觉照明环境，电磁环境 火灾自动报警系统及消防联动系统，安全防范系统（含电视监控系统、入侵报警系统，巡更系统、门禁系统、楼宇对讲系统、住户对讲呼救系统、停车管理系统），物业管理系统（多表现场计量及与远程传播系统、建筑设备监控系统、公共广播系统、小区网络及信息服务系统、物业办公自动化系统），智能家庭信息平台 7 智能化集成系统 8 电源与接地 9 环境 10 住宅（小区）智能化系统

14.建筑通风与空调分项工程、检验批可按下表划分

序号 子分部工程名称 分项工程名称 检验批数划分 - 19 -

1 送排风系统 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，除尘器与排污设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试 风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝一般按一个设计系统或设备组别热，高效过滤器安装，系统调试 制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试 管道冷热（煤）水系统安装，冷却水系统安装，冷凝水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试 设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿箱对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收， 设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿箱对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气装置，整机安装验收 设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收 2 防排烟系统 3 除尘系统 4 空调风系统 5 净化空调系统 6 制冷设备系统 划分为一个检验批 7 空调水系统 8 电力驱动的曳引式或强制式电梯安装 9 液压电梯安装 10 自动扶梯、自动人行道安装 15.电梯分项工程、检验批可按下表划分

序号 子分部工程名称 分项工程名称 检验批数划分 - 20 -

1 电力驱动的曳引式或强制式电梯安装 设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿箱对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收， 设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿箱对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气装置，整机安装验收 设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收 2 液压电梯安装 3 自动扶梯、自动人行道安装 4 5 6 7 8 9 10

第八条 施工质量检查控制要点

1.工作流程

施工前准备工作 1、 熟悉设计文件，核对施工图纸，参加技术交底 2、 审批施工组织设计（施工方案） 3、检查开工准备情况 土方工程 - 21 -

基础工程 1、 审查分部、分项工程施工方案（施工工艺）。

安装工程 给、排水、采暖、电气照明工程 竣工验收

2.土方工程 2.1 土方开挖

2.1.1责任工程师审批通过的施工方案，重点检查开挖方式、支护形式、临时排水措施、回填方案及施工安全措施。

2.1.2测量工程师复测完成并上报的基础工程轴线定位点、水准

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基点。

2.1.3土方开挖控制要点：

当基底位于地下水位以下时，检查开挖时采取的降水措施，地下水位应降至基坑底0.5m以下。雨季施工时，应在基坑周围设置排水通道。

检查开挖边坡形式，当现场不宜进行放坡开挖时，应严格检查基坑支护。施工过程中，应对支护结构、周围环境进行观察和监测，出现异常情况，应协调各方及时处理。

地基土不得超挖、扰动。当地基表面被水浸泡和扰动，必须经过妥善处理，达到设计要求。

现场专业工程师会同监理单位、设计单位、地勘单位共同验槽，见证检测地基承载力。

检查基底高程和表面平整度。 2.2回填土

2.2.1回填土质量控制要点：

基坑回填必须在建筑物地下部分隐蔽工程检查验收合格后及时进行。

控制回填程序，防止引起不均匀沉降。

施工过程需报请责任工程师见证检验回填土压实度。 现场责任工程师检查回填土的高程、表面平整度。

检查填土施工时的压实机具，对分层厚度、压实遍数、含水率等进行控制。

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3.地基基础工程 3.1基础检验

3.1.1责任工程师审查通过的施工方案,现场必须严格按照批准的施工方案进行组织施工。

3.1.2基坑开挖后经责任工程师、设计单位、地勘单位联合验槽后方可继续后续施工。

3.1.3现场责任工程师检查基底平面位置、尺寸、基底标高、基底土质，检查基底地质情况和承载力是否与设计相符，基底检验情况应详细纪录地基检验表。

3.1.4责任工程师按施工方案和设计要求检查土质边坡坡度、基槽外形尺寸、边坡支护和临时支撑。

3.1.5检查防水底板混凝土配合比、强度、抗渗等级、厚度及钢筋等是否复核设计要求。

3.1.6混凝土灌注桩质量控制要点： 审查承包单位的灌注桩施工技术方案；

审查承包单位申报和进场的原材料—水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证和复试报告；

审核混凝土配合比及检查施工配合比；

检查桩孔定位及标高，检查孔底沉渣或虚土厚度，必须小于规范允许值；

检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；

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对浇注混凝土过程进行旁站，抽检混凝土塌落度及试块； 浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.2地下防水

3.2.1防水施工应符合《地下防水工程质量验收规范》GBS028的有关规定。

3.2.2责任工程师按设计和施工规范的要求检查防水砼结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件的设置和构造。

3.2.3责任工程师参照“6 屋面防水工程”的有关要求检查防水层施工质量。

4、主体工程 4.1模板工程

4.1.1责任工程师应在模板制作前对承包单位所提交的模板方案进行审批,其主要内容如下：

板与支撑均应有足够的强度、刚度、整体性和稳定性； 模板系统要能保证结构和构件部分的形状、尺寸位置的准确性；当跨度大于4米时应起拱，起拱值通过计算和施工规范确定；

支撑部分必须有足够的支撑面积，支点及基土必须坚实、可靠； 板的材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架的材料宜选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。

4.1.2现浇多层房屋,应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定：

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

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上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 4.1.3责任工程师检查多层支架支模时，应检查支架的横垫板平整度，支柱垂直度，上下层支柱是否在同一竖向中心线上。

4.1.4责任工程师检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞的位置和安装质量，各种预埋件和预留洞应经建筑、结构、设备专业联合自检、隐检签字后方可进行砼浇筑。

4.1.5责任工程师应检查现浇结构模板安装的轴线、底模上表面的标高、截面内部尺寸、相邻两板面高低差、表面平整、模板接缝宽度等，其允许偏差应符合有关规范的规定。

4.1.6模板拆除时质量控制要点：

拆除模板、支架应经责任工程师同意后方可拆除。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

〈1〉、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；

〈2〉、底模按结构类型、结构跨度、混凝土强度等指标达到施工规范的规定后，方可拆除。

已拆除支撑模板的构件，在砼强度达到设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载。如遇有超载情况，必须经过核算或加设临时支撑。

4.2钢筋工程

4.2.1钢筋焊接质量控制要点：

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钢筋焊接前，根据现场施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。 根据钢筋的受力状况、钢筋直径、抗震等级、结构部位等具体情况来确定是否采用焊接接头或焊接的形式。

焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求。 4.2.2钢筋绑扎与安装质量控制要点：

检查钢筋绑扎前测量放线成果,经检查无误后方可进行钢筋绑扎。测量放线应定出结构轴线、梁、柱、墙中线及钢筋位置线。

检查板和墙的钢筋网、柱中竖向钢筋搭接、梁和柱箍筋等绑扎点位置及方式；钢筋的绑扎点应采用专用铁丝扎牢。

检查绑扎网和绑扎骨架的长、宽、高；受力钢筋间距、排距、箍筋间距。

钢筋的绑扎接头应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式；在钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4.2.3钢筋机械连接质量控制要点：

套筒必须采用低合金钢或者优质碳素钢进行制作，其抗拉强度不低于钢筋抗拉强度的1.2倍。

套筒进场前，必须提供合格证及相应性能等级的接头型式检验报告，套筒机械性能检验报告。

套筒的尺寸及钢筋加工丝扣要求详见下表：

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加工前操作工人必须经过培训取得上岗资格，并对该工人制作的丝头进行工艺检验，检验合格后方可大批量加工。

钢筋端头如果不平整可采用砂轮切割锯进行切割，严禁使用切断机及气焊切割。端面必须与钢筋主轴线垂直，严禁丝头端面出现马蹄面及扭曲变形。

直螺纹加工时严禁使用油性切削液，必须采用水溶性切削液。 钢筋加工丝扣应该应逐个进行检查，并用通、止环规进行抽检，抽检不低于10%的接头，塞通规能够顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

检验合格的丝头及时加设保护帽进行成品保护。

钢筋连接应该采用经过精度矫正的力矩扳手进行安装，允许单边外露完整丝扣1-2扣，端部必须定紧，安装到位应该用红漆进行标识。直螺纹连接应避开柱端、梁端箍筋加密区，接头率不宜大于50%。

对于接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个接头

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试件做抗拉强度试验，按照设计要求的接头等级进行评定。

钢筋工程完，承包单位应进行自检和分项评定，并备齐材料合格证、复试报告等资料，填写工程报验单报监理进行验收，验收合格后办理隐检签字后方可进行下道工序。

4.3混凝土工程

4.3.1 混凝土浇注前的质量预控：

对混凝土浇注方案进行审批：要依据浇注面积、浇注工程量；劳力组织、施工设备、泵车位置、浇注顺序、施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的研究并落实，确保万无一失。

模板、钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。

检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管线、振捣器等要准备充足，必要时应进行试运转。

水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 4.3.2混凝土浇筑过程中的质量控制点：

混凝土浇筑中，要加强旁站，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，对施工配合比进行严格控制。

检查振捣情况，不能漏振、过振，检查模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工

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缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑。

对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。

根据混凝土浇筑情况，责任工程师应对混凝土浇筑进行试块抽检，并在标养后亲自送到实验室做旁站试验，以检查混凝土强度是否达到设计要求。

混凝土浇筑完成后，应检查和督促承包单位做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。

承包单位拆模要事先向责任工程师提出要求，经责任工程师根据拆模条件判断确认后方可进行。

4.3.3混凝土养护质量控制要点：

应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水； 混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

4.4砌体结构工程

4.4.1责任工程师对所用的砖、砌块、水泥、砂等原材料进行进场检验，查验质量证明文件，并按规定进行原材料复试。

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4.4.2责任工程师检查砌筑砂浆的标号、配合比，配合比应通过试验确定并符合设计要求，对不符合要求的砂浆禁止使用。

4.4.3砌筑过程的质量控制要求： 砂浆应机械拌和，配合比采用重量比。

砌筑用实心砖、多孔砖，应提前1—2天浇水湿润。

严格按砌筑工艺进行施工：砌块灰缝必须横平、竖直，灰缝的水平、竖缝厚度及灰缝砂浆饱满必须符合规范要求。

砌块砌缝交错，上下砌块层搭接长度应符合规范要求。 检查构造柱、圈梁、过梁、防潮层的留置数量、位置。 检查墙体与构造柱、圈梁与构造柱以及预埋拉接筋的位置，其数量、锚固长度、焊接绑扎必须符合要求。

督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请责任工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。

检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砌体中的木砖要做好防腐处理。

4.4.4责任工程师应巡视检查填充墙砌筑施工过程，砌筑应与设备、电气、消防、供电、信号等各工种密切配合，按建筑结构和设备安装的施工图埋置各种预埋件和预留的各种管、洞、沟、槽。

4.4.5责任工程师检查门窗预埋件：预埋件的材质、型号、埋设位置以及做法都应符合规范要求。

4.4.6责任工程师检查砌筑轴线、标高、垂直度、表面平整度、

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外墙上下窗口的偏移等偏差项目，其允许偏差应符合施工规范的规定。

4.4.7墙基砌筑完毕后基槽应及时回填。 4.5钢结构工程

4.5.1责任工程师审查承包单位提交的施工方案,承包单位严格按照批准的施工组织方案进行施工。

4.5.2责任工程师对所用原材料（如钢材、焊材、涂料、高强度螺栓）进行进场检验，查验产品的出厂合格证及复试报告。

4.5.3钢结构工程的质量控制要点：

由于钢结构工程，从加工到制作、组装成型到安装就位其间的加工工序繁多，加工精度较严，检查项目多，要求承包单位必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。

责任工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容。

安装过程采取有效措施，确保结构稳定，构件就位后应立即进行校正、固定，及时形成稳定的空间体系。

构件吊装时应特别注意稳定性，吊点位置必须正确，避免吊装构件变形、损坏。

钢结构安装前，责任工程师应按构件明细表对进场构件核对，检查焊接无损检验报告、焊缝外观检查报告、涂装检测报告等。

4.5.4钢结构安装完毕后，要求承包单位提供完整的安装记录，

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钢结构检查记录，高强螺栓的施拧记录。

5、建筑装饰/修工程 5.1地面和楼地面工程

5.1.1基层铺设工程质量控制要点：

责任工程师检查填料的最优含水率与相应的最大干密度（击实试验确定）；填料应分层夯实，填料、虚铺厚度应符合设计、规范要求。

责任工程师检查基土的压实度、标高、平整度，经检查验收合格并且相应管线均已敷设完毕后方可批准进行垫层施工。

责任工程师应对基层材料的进场进行检验；质量证明文件要齐全。按规定进行复试的，应提交复试报告。

灰土垫层质量控制要点：

（1）、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）拌和铺设。

（2）、灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，灰土垫层应分层夯实。

（3）、灰土体积比应符合设计要求。 混凝土垫层质量控制要点：

（1）、采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中砂，其含泥量应不大于3%，混凝土强度等级应符合设计要求。

（2）、混凝土垫层铺设前，应湿润下一层表面。

责任工程师应重点检查有防水要求的浴厕地面工程，垫层的坡向

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应正确、不积水，完工后应见证检查蓄水试验。

责任工程师检查垫层与其下层结合是否粘结牢固，采用小锤轻击有空鼓处必须重新处理。

责任工程师根据设计要求和规范规定检查构造层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）施工的表面平整度、坡度、厚度、标高等。

5.1.2整体楼地面工程质量控制要点：

责任工程师根据设计要求和施工规范规定检查各种面层的材质、强度（配合比）和密实度。

责任工程师应重点检查面层和基层的结合处，结合应牢固无空鼓。

责任工程师检查地漏和供排除液体用面层坡度；与地漏（管道）结合处应严密平顺。

5.2门窗工程

5.2.1责任工程师检查门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置及连接方式。

5.2.2门窗安装前，责任工程师应对门窗洞口尺寸、固定门窗的预埋件、锚固件进行检验；其防腐设计应符合设计要求。

5.2.3责任工程师应检查门窗框、副框的安装质量，其安装必须牢固；固定片或膨胀螺栓的数量、位置、与框的连接方法必须符合设计要求。

5.2.4责任工程师检查门窗扇的安装质量；其质量必须安装牢固，

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开关灵活、关闭严密、无阻滞、无回弹、无倒翘。

5.2.5责任工程师应对门窗附件进行检查，附件应齐全、安装应牢固、端正、开闭灵活、位置准确。

5.2.6责任工程师应对门窗与墙体间缝隙的填嵌材料和质量进行检查，其材料必须符合设计要求，填嵌材料应饱满密实，表面平整均匀。

5.2.7责任工程师应见证检验建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。

5.2.8木门窗制作、安装质量控制要点：

木材的树种、材质等级、含水率、防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范规定。

门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧；胶料品种要符合施工规范规定。

木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 门窗安装，应裁口顺直，刨面平整光滑。

门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

5.2.9金属门窗安装质量控制要点：

检查铝合金门窗的型材、壁厚，其质量必须符合设计要求和有关标准规定。

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金属门窗扇的密封条应安装完好，不得脱槽。

金属门窗框的保护膜在内外装修完成之前不得揭掉；金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

5.2.10塑料门窗安装质量控制要点：

塑料门窗内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准要求；塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求。

检查推拉门窗扇的防脱落措施。

塑料门窗框与墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封；密封胶粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

5.2.11特种门安装质量控制要点：

特种门的质量和各项性能应符合设计要求，检查产品生产许可证，产品合格证和性能检测报告。

特种门的安装必须牢固。

按设计要求检查预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方法。

5.2.12门窗玻璃安装质量控制要点： 检查玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案。

密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整；密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

检查玻璃的安装方法，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与栽口应平齐；固定玻璃

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的卡子不应在腻子表面显露。

5.3抹灰工程

5.3.1抹灰工程采用的砂浆品种应按设计要求选用,检查其配合比与稠度是否满足规范要求,水泥砂浆及掺有石膏拌制的砂浆,应在初凝前用完。

5.3.2抹灰前，砖、砼等基层表面应清除干净灰土、污垢和油渍等，并洒水湿润。

5.3.3责任工程师重点检查抹灰层与基层及各灰层之间粘结牢固程度,抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，用小锤轻击检查。

5.3.4责任工程师检查抹灰表面的平整度、阴阳角方正、垂直度、格（缝）直线度、墙裙、勒脚上口直线度的允许偏差，其偏差应符合施工规范的要求。

5.3.5一般抹灰工程的质量控制要点：

当抹灰总厚度大于或等于35mm或不同材料基体交接处应采用加强措施（如加气混凝土与砖、混凝土交接处）。

有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5.3.6装饰抹灰工程质量控制要点：

水刷石面应石粒清晰、分布均匀，紧密平整，色泽一致，应无掉

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粒和接搓痕迹。

水磨石表面平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位准确，全部露出。

喷涂、滚涂、弹涂应颜色一致，花纹、色点大小均匀，无漏涂、透底、流坠，不显接槎。

5.3.7清水砖墙勾缝质量控制要点： 勾缝牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。

勾缝整齐清洁，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。砖石洁净。

5.4涂饰工程 5.4.1油漆工程

责任工程师检查底层油漆、面层油漆所用材料的品种，其质量必须符合设计和选定样品的要求。

混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和返锈，清色油漆严禁漏刷、脱皮、斑锈。

5.4.2刷浆(喷浆)工程质量控制要点：

责任工程师检查基层腻子施工质量，其质量应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的规定；基层施工完毕，检查合格后方可进行面层的施工。

卫生间墙面必须使用耐水腻子。

检查涂料（水性涂料、溶剂涂料）的品种、型号及产品合格证、性能检测报告符合设计要求。

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检查涂料涂饰的颜色、图案、光泽度。

一般刷浆（喷浆）应涂饰均匀、粘结牢固，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，底层质量必须符合一般刷浆（喷浆）相应等级的规定。

5.5饰面板工程

5.5.1责任工程师对饰面板材料进行进场检验；饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

5.5.2饰面板（砖）的安装质量控制要点：

检查饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝的处理措施，其安装应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

板（砖）安装（镶贴）必须牢固，以水泥为主粘结材料时，严禁空鼓，歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。

墙面基层应先行清理干净，并充分浇水湿润，面砖使用前须放入清水中浸泡2小时以上，浸水后取出晾干，表面无水迹后方可使用。

面砖镶贴完后应及时进行养护，最后应清洁面砖表面被污染的部分。

5.5.3责任工程师检查饰面板安装和饰面砖粘贴的立面垂直度、表面平整度等偏差项目，其允许偏差应符合施工规范的规定。

6、屋面工程 6.1卷材防水屋面

6.1.1责任工程师对所用的防水材料进行检查，材料的品种、规

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格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

6.1.2屋面工程的防水层应经责任工程师审查资质合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有建设行政主管部门颁发上的上岗证。

6.1.3卷材防水层质量控制要点：

所用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。

检查卷材防水层的表面平整度，其坡度应符合排水要求，无积水现象；屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。

检查卷材铺贴施工质量：涂刷冷底子油要均匀；铺贴方法、压接顺序和搭接长度要符合施工规范规定。

检查泛水、檐口及变形缝部位；卷材防水层要粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定。

检查卷材搭接宽度、玛蹄脂软化点、沥青胶结材料使用温度。 6.1.4热熔法铺贴卷材质量控制要点：

火焰加热器加热卷材应均允，不得过分加热或烧穿卷材。 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

6.1.5屋面工程完工后，应对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查，并应进行淋水或蓄水检验。

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6.2隔热屋面

6.2.1责任工程师检查保温层的强度、容重、寻热系数和含水率以及配合比，其参数必须符合设计要求和施工规范规定。

6.2.2保温层的铺设质量控制要点：

松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 板状保温材料要紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。

整体保温层拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

6.2.3责任工程师检查保温（隔热）层质量，保温（隔热）层的表面平整度、保温层厚度、隔热板相邻高低差等均应符合施工规范的规定。

6.3屋面找平层

6.3.1责任工程师检查找平层的材料和配合比，材料质量必须符合设计要求和施工规范规定。

6.3.2找平层施工，坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 6.3.3责任工程师按设计和规范要求检查分格缝留设的位置和间距。

6.3.4责任工程师检查找平层的表面平整度，其偏差值应符合相应规范的要求。

6.4金属屋面

6.4.1金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质

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量、颜色、 线条必须符合设计要求。

6.4.2金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计 要求，不得有渗漏现象。

6.4.3压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固 定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要 求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。

6.4.4压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计 要求，且不应小于下所规定的数值。

6.4.5金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面 不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。

6.4.6金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。

7、给水、排水、采暖、电气照明工程 7.1给水、排水、采暖工程 7.1.1质量预控措施：

项目开工前，必须熟悉图纸，重点了解给、排水管道与室外管道的连接方法，穿越建筑物基础的作法，房屋引入管、干管、立管、支管的安装位置及要求，以及供水设备和消防设备有关情况。

同相关土建、电照图纸进行对照，核对管道留洞、设备基础、预埋件等是否同土建图一致。

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审查施工单位的施工组织设计或施工方案，发现问题及时提出修改意见。

7.1.2安装过程的质量控制： 对施工单位进场人员的资质审查。

建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，责任工程师应对进场材料设备的品种、规格、型号、外观等进行验收，不合格产品不能进场。

阀门安装前，应作强度和严密性试验，每批（同牌号、同型号、同规格）数量抽查10%作试验，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。

进场的钢制型材、尤其是采用螺纹连接的管材，除进行外观检查外，应对其外径及壁厚进行抽检，偏差超过规范要求的，不能进场。

室内直埋管道在埋设前，应检查管道的防腐处理。

管道支、吊、托架的安装，位置要正确，支、吊架间的间距应符合设计、规范要求；铝塑复合管的支架若采用金属制作，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

室内给水管道应按设计或规范要求做水压试验，责任工程师对整个过程进行旁站监理，并做好相应的试验记录。

责任工程师抽验给水管道和阀门的安装，其允许偏差应符合规范规定。

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隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，监理人员旁站监理全过程，并做好记录。

责任工程师按设计要求或规范要求检查排水管道的坡度。 责任工程师应按设计要求检查卫生器具的安装高度，及其排水管的坡度。

焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm,采用焊接。

整组出厂的散热器及现场组装的散热器，在安装之前全部做水压试压，监理人员应进行旁站监督。检验方法：在试验压力（1.5倍工作压力，且≥0.6MPa）下，保持2～3min，压力不降且不渗不漏。

采暖系统安装完毕后，在管道保温之前要进行水压试验，监理人员旁站监理试验过程，并做好相应的记录。

7.2电气照明安装工程

7.2.1电气专业责任工程师首先应熟悉电气安装工程设计图纸及说明书,全面了解设计要求和使用说明。

7.2.2采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书。设备应有铭牌及安全认证。

7.2.3在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求。

7.2.4灯具型号、式样及安装高度应按设计要求安装，对于由甲方（业主）自选的灯具，施工单位待甲方选购定型后再进行安装。

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7.2.5电缆均需有出厂合格证及生产资质证和“3C”认证，安装单位需有安装资质证。

第九条 检验批划分及检查内容

1.基础分部工程

分部子分部工工程 程 分项工程 检查内容 检验批 主控项目 一般项目 - 45 -

成孔 以每一次验收桩孔为一检验批 1、平面位置；2、地基承载力是否达到设计要求；3、嵌岩深度是否达到设计要求。 1、桩径； 2、桩垂直度。 人工挖孔灌注桩 钢筋笼 砼浇灌 基 础 分 部 工 程 桩承载力 钢筋 钢筋 砼地 梁 模板 砼 以每一次浇1、主筋间距；2、主灌桩芯砼前筋长度；3、钢材原所下桩钢筋材；4、主筋连接方笼为一检验式。 批 以每一次浇1、砼所用材料的复灌桩芯砼的检情况；2、桩芯砼根数为一检配合比；3、砼试件验批 留取组数。 以每一根桩单桩承载力是否满足为一检验批 设计要求 以每一次浇1、主筋间距；2、主灌砼前所检筋长度；3、钢材原查绑扎好地材；4、主筋连接方梁的钢筋为式。 一检验批 以每一次浇1、模板支撑稳定情灌砼前所检况；2、在涂刷模板查模板校正隔离剂时不得沾污钢牢固好地梁筋和砼接搓处。 为一检验批 1、砼所用材料复检情况；2、砼配合比；以每一次所3、砼试件留取组数。浇灌砼地梁4、外观质量不应有为一检验批 严重缺陷；5、梁断面尺寸。 1、箍筋间距； 2、钢筋直径； 3、钢筋接头位置。 1、砼搅拌首次作开盘鉴定；2、砼坍落度；3、砼养护。 - 1、箍筋间距； 2、钢筋直径； 3、钢筋接头位置。 1、模板接缝；2、模板清理；3、轴线；4、截面尺寸；5、标高。 1、砼搅拌首次作开盘鉴定；2、砼坍落度；3、砼养护。

2.主体分部工程

子分分部部工工程 程

分项工程 检查内容 检验批 主控项目 - 46 -

一般项目 1、钢材原材；2、受力钢筋的弯钩和弯以每一楼层每折；3、箍筋弯钩形式；钢 现浇结构中的4、主筋连接方式；5、筋 柱、梁板钢筋为焊接接头的力学性一检验批 能；6、受力钢筋的品种、规格、级别、数量。 1、箍筋间距；2、钢筋外观质量；3、钢筋接头位置及接头百分率；4、受力钢筋的间距、排距、保护层厚度。 主体分部工程 砼结构工程 以每一楼层 1、模板支撑稳定情1、模板接缝；2、模模每现浇结构 况；2、在涂刷模板隔板清理；3、轴线；4、板 中的柱、梁板钢离剂时不得沾污钢筋截面尺寸；5、标高；筋为一检验批 和砼接搓处。 6、垂直度 1、砼所用材料复检情以每一楼层 况；2、砼配合比；3、1、砼搅拌首次作开盘每现浇结构 砼试件留取组数。4、签定；2、砼坍落度；砼 中的柱、梁板钢外观质量不应有严重3、砼养护；4、施工筋为一检验批 缺陷；5、梁断面尺寸；缝的位置及处理。 初凝时间的控制。 1、外观质量一般缺现以每一楼层每1、外观质量不应有严陷；2、轴线位置；3、浇现浇结构中的重的缺陷；2、过大尺垂直度、标高、截面结柱、梁板钢筋为寸偏差处理及验收。 尺寸；4、表面平整度；构 一检验批 5、预埋件位置。 1、轴线、垂直度、2、组砌方法及错缝搭砌；3、灰缝厚度及砂浆饱满度；4、表面平整度；5、门窗洞口宽度及后塞口；6、外墙上下窗移；7、拉结筋位置、间距。 砌体结构 填充墙砌体 以每三楼层所有砌体为一检验批 1、实心砖或砌块的强度等级；2、砌筑砂浆的强度等级。

3.装饰装修分部工程

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分部工程 子分部工程 检查内容 分项工程 检验批 主控项目 以整个地面为 一检验批 以每三楼层为一检验批. 以每一楼梯间为一检验批 以每三楼层为一检验批 以外墙面每三楼层标高为一检验批 一般项目 地面基层 楼地面工程 1、砼垫层采用的材1、表面平整度;2、标高;3、料;2、垫层砼的强度. 厚度.4、坡度. 面层所用的材料质量情况;2、水泥砂浆面层的配合比;3、面层下一层结合的情况. 水泥砂浆面层 1、面层表面的坡度;2、表面质量;3表面平整度、标高;4面层厚度. 装饰装修分部工程 防滑地砖 1、面砖表面质量;2、踢脚1、地砖的质量;3、粘线质量;3、楼梯踏步高差;4、贴材料的质量3、面层表面平整主度及接缝高低与下一层的结合. 差. 1、基层表面情况;2材1、表面及细部质量;2、抹料品种性能3、操作要灰厚度及分格缝;3、表面平求;4、抹灰层与基层的整度及垂直度. 结合情况. 抹灰工程 饰面砖粘贴工程 门窗工程 一般抹灰 外墙面砖工 程 1、面砖的质量2、粘1、面转表面质量;2、阴阳贴材料的质量;3、面层角及非套砖;3、墙面突出与下一层的结合;4、面物;4、平整度、垂直度、接转粘贴必须牢固. 缝高低及宽度. 塑料门窗 以每三层门窗为一检验批 1、门窗材料质量;2、框扇安装;3、拼樘与框1、表面质量;2、封条;3、门连接;4、门窗扇安窗扇开关力;4、排水孔;5安装;5、配件质量几安装允许偏差. 装;6、框与墙体的缝隙填塞. - 48 -

涂料 工程 水性 涂料 涂饰 以每三楼梯间为一检验批 1、乳胶漆材料质量;2、1、颜色;2、泛碱、咬色;3、涂料颜色;3、综合质流坠;4、砂眼;5、装饰线. 量;4、基层处理.

4.屋面分部工程

分子分部分项部工工工程 程 程 保温层 卷材防水屋面工程 检查内容 检验批 主控项目 以每一个屋面 1、材料质量情况;2、保为一检验批 温层含水率. 一般项目 1、保温层铺设;2保温层厚度. 1、交接与转角处的系部处理;2、表面质量;3、分格缝位置及间距;4、表面平整度. 找平层 以每一个屋面 为一检验批 1、材料质量情况配合比;2、排水坡度. 屋面分部工程 卷材防水层 细部构造 卷材搭接与接头1、卷材及配套材料;2、以每一个屋面 质量;2、卷材保护卷材防水层;3、防水细部为一检验批 层;卷材铺贴方构造. 向;4、搭接宽度. 以每一个屋面 1、天沟、檐沟排水坡度. 为一检验批 1、防水构造. 刚性防水屋面细石砼防 1、砼防水层表面1、材料质量及配合比;2、质量;2、防水导层以每一个屋面 细石砼防水层不得渗漏厚度及钢筋位为一检验批 和有积水现象.3、细部防置;3、分格位置;4、水构造. 表面平整度及允许偏差. - 49 -

工程 密封材料嵌缝 1、嵌缝基层处以每一个屋面 1、密封材料质量;2;嵌缝理;2、外观质量;3、为一检验批 施工质量. 接缝宽度及允许偏差. 细部构造 以每一个屋面 1、天沟、檐沟排水坡度. 为一检验批 1、防水构造.

5.给排水及安装分部工程

分部工程 子分部工程 室内给水系统 室内排水系统 卫生器具安装 检查内容 分项工程 检验批 主控项目 给水管道及配件安装 室内消火栓安装 排水管道及配件安装 雨水管道及配件安装 一般项目 1 铺设距离2给管以每一个楼层1水压试验2通水坡度3支吊架水表为一检验批 试验及消毒3防腐 安装. 以每个楼层为1室内消火栓试射1水龙带安装位置2一检验批 试验 栓口安装置 以每一个楼层1灌水试验2伸缩为一检验批 节3通球试验 给排水及安装分部工程 清扫口及检查口的设置2管道安装允许偏差. 管道连接2雨水斗以每一个楼层1灌水试验2伸缩安装3安装允许偏为一检验批 以3埋地部份坡度 差 1满水通水试验2卫生器具 以每一个楼层1安装允许偏差2支地漏安装3给水配安装 为一检验批 托架3安装高度. 件 卫生器具以每一个楼层给水配件安装允许给水配件配件质量 为一检验批 偏差. 安装 - 50 -

室外给水管网 卫生器具排水配件安装 室外给水管管道安装 水泵接合器及消火栓安装 1受水口与立管管以每一个楼层道与楼板结合2管为一检验批 道严密应不漏 以整个室外给1埋深2污染3水水管网为一检压及防腐4冲洗和验批 消毒. 以整个室外给1冲洗及水压试验水管网为一检2位置标识 验批 以整个室外给1地基处理2井盖管沟及井水管网为一检标识3路面及重型室 验批 井盖安装 以整个室外排室外排水1管道坡度2通水水管网为一检管道安装 及灌水试验 验批 室外排水以整个室外排1沟基及井底处理管沟及井水管网为一检2水管的质量 池 验批 天然气安装 以每一个单元为一检验批 1安装允许偏差2排水管最小坡度. 1涂漆2安装位置3管道连接4安装允许偏差 1安装高度偏2阀门安装方向3栓口允许偏差. 1管沟坐标2基基底及回填3井室施工. 1接口方向2接口抹带3埋深及允许偏差 1规格位置2井盖标识及选用. 然气安装

1压力试验 1焊接质量2管架安装 6.电气安装分部工程

分部子分分项检验批 检查内容 - 51 -

工程 部工程 工程 配电箱安装 电线电缆导管敷设 电线电缆管穿线 普通灯安装 插座开关安装 通电试运行 主控项目 一般项目 以每一个楼层为一检验批 1、 金属箱体接地接零;21箱内检查及配线2电击保护;3电工测安装位置及箱体垂试。 直度 以每一楼层为1线管敷设;2接地接零。 一检验批. 1、 暗配管的埋深.明配管的固定；2、连接及保护 电气安装工程 电气照明安装 以每一楼梯间为一检验批 1、 单芯电缆不得单独穿于钢导管内电线穿管;电线选用。 1、 管内清理及管口处理；2、绝缘层的选择. 以每一楼层为一检验批 1、 灯具的固定绝缘材料的选择;2、安装高度及使用电压。 1、 电线线芯面积；2、外形灯头接线检查；3、隔热检查 以每一个楼层为一检验批 1、 插座的选择插座接1外观检；2安装位线；2、插座安装。 置 1灯具回路控制与照明箱以每个楼层为及回路的标识一致；2通一检验批 电试验无故障。 - 52 -

防雷及接地安装 绝缘电阻测试 接地电阻 避雷引下线敷设 接闪器安装 以每一个楼层为一检验批 每一回路电线电阴的绝缘情况. 以每一个楼层为一检验批 1测试点的设置；2电阻1接地装置的材质；值的测试。 2埋深及长度. 以每一个楼层为一检验批 1引下线的敷设防腐；2连接。 1保护；2材料.规格. 以每一个楼层为一检验批 接闪器的连接 1安装位置2支持件的固定. 室外工程。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批。

室外每个检验批每100 m2应至少抽查一处，没处不得小于10 m2。 室内工程。相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间应划分为一个检验批。不足50间也应划分为一个检验批。

室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

7.钢结构分部工程检验批质量验收主控项目和一般项目 钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则： 单层钢结构按变形缝划分；

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多层及高层钢结构按楼层或施工段划分； 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分；

对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批。

钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质钢结构（构件组装）分项工程检验批量验收记录 (GB50205-2001) 质量验收记录(GB50205-2001) 主控项目 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 材料进场 钢材复验 切面质量 矮正和成型 边缘加工 制孔 材料规格尺寸 钢材表面质量 切割精度 矫正质量 合格质量标准 第4.2.1条 第4.2.2条 第6.3.1条 第7.3.1条或第7.3.2条 第7.4.1条 第7.6.1条 合格质量标准 第4.2.5条 第7.3.3条、第7.3.4条和第7.3.5条 第7.4.2条 第7.5.5条 第7.6.2；7.6.3 主控项目 吊车梁（桁架） 端部铣平精度 外形尺寸 一般项目 合格质量标准 第8.3.1条 第8.4.1条 第8.5.1条 合格质量标准 螺栓球、焊接球加工 第7.5.1；7.5.2 一般项目 第4.2.3或4.2.3 焊接H型钢接缝 第8.2.1条 焊接H型钢精度 第8.2.2条 第8.3.2条 第8.3.3条 顶紧接触面 第7.2.2或7.2.3 焊接组装精度 5 6 7 8 边缘加工精 管件加工精 制孔精度 轴线交点错位 焊缝坡口精度 铣平面保护 外形尺寸 第8.3.4条 第8.4.2条 第8.4.3条 第8.5.2条 螺栓球、焊接球加工 第7.5.3；7.5.4 - 54 -

钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量钢结构(普通紧固件连接)分项工程验收记录(GB50205-2001) 检验批验收记录(GB50205-2001) 主控项目 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 成品进场 扭矩系数或拉力复验 抗滑移系数试验 终拧扭矩 成品包装 表面硬度试验 初拧、复拧扭矩 连接外观质量 摩擦面外观 扩孔 网架螺栓紧固 合格质量标准 第4.1.1条 第6.3.1条 合格质量标准 第4.4.4条 第4.4.5条 第6.3.4条 第6.3.5条 第6.3.6条 第6.3.7条 第6.3.8条 主控项目 成品进场 匹配及间距 一般项目 螺栓紧固 外观质量 合格质量标准 第4.4.1条 第6.2.1条 第6.2.2条 合格质量标准 第6.2.3条 第6.2.4条 第4.2.2或4.2.3 螺栓实物复验 第6.3.2或6.3.3 一般项目 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量钢结构（多层结构安装）分项工程检验收记录(GB50205-2001) 验批质量验收记录(GB50205-2001) 主控项目 1 基础验收 合格质量标准 第10.2.1条、第10.2.2条、第10.2.3条、第10.2.4条 第10.3.1条 第10.3.2条 第10.3.3条 第10.3.4条 合格质量标准 第10.2.5条 第10.3.5条 第10.3.6条 第10.3.7条 第10.3.8条 第10.3.9条 第10.3.10条 第10.3.11条 第10.3.12条 主控项目 基础验收 合格质量标准 第11.2.1条、第11.2.2条、第11.2.3条、第11.2.4条 第11.3.1条 第11.3.2条 第11.3.3条 第11.3.4条 第11.3.5条 合格质量标准 第11.2.5条 第11.3.7条 第11.3.8条和第11.3.10条 第11.3.9条 第11.3.11条 第11.3.12条 第11.3.13条 第11.3.14条 第11.3.6条 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 构件验收 顶紧接触面 垂直度和侧弯曲 主体结构尺寸 地脚螺栓精度 标记 桁架、梁安装精度 钢柱安装精度 吊车梁安装精度 檀条等安装精度 平台等安装精度 现场组对精度 结构表面 构件验收 钢柱安装精度 顶紧接触面 垂直度和侧弯曲 主体结构尺寸 一般项目 地脚螺栓精度 标记 构件安装精度 主体结构高度 吊车梁安装精度 檀条等安装精度 平台等安装精度 现场组对精度 结构表面 一般项目

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钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验收记录(GB50205-2001) 验批质量验收记录(GB50205-2001) 主控项目 1 2 3 4 5 1 2 3 4 产品进场 表面处理 涂层厚度 产品进场 表面质量 附着力测试 标志 合格质量标准 第4.9.1条 第14.2.1条 第142.2条 合格质量标准 第4.9.3条 第14.2.3条 第14.2.4条 第14.2.5条 主控项目 产品进场 涂装基层验收 强度试验 涂层厚度 表面裂纹 一般项目 产品进场 基层表面 涂层表面质量 合格质量标准 第4.9.2条 第14.3.1条 第14.3.2条 第14.3.3条 第14.3.4条 合格质量标准 第4.9.3条 第14.3.5条 第14.3.6条 一般项目 钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量钢结构（压型金属板）分项工程检验验收记录(GB50205-2001) 批质量验收记录(GB50205-2001) 主控项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6

钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质收记录(GB50205-2001) 量验收记录(GB50205-2001) 主控项目 1 2 3 4 5 6

合格质量标准 第4.5.1;4.5.2 第4.6.1;4.6.2 第4.7.1条第4.7.2条 第4.10.1条 主控项目 压型金属板进场 基板裂纹 涂层缺陷 现场安装 合格质量标准 第4.8.1;4.8.2条 第4.6.1;4.6.2条 第13.2.2条 第13.3.1条 第13.3.2条 第13.3.3条 合格质量标准 第4.8.3条 第13.2.3 ;13.2.5 第13.2.4条 第13.3.4条 第13.3.5条 焊接球 螺栓球 封板、锥头、套筒 橡胶垫 基础验收 支座 拼装精度 节点承载力试验 结构挠度 焊接球精度 螺栓球精度 螺栓球螺纹精度 锚栓精度 结构表面 安装精度 第12.2.1;12.2.2 搭接 第12.2.3;12.2.4 端部锚固 第12.3.1;12.3.2 第12.3.3条 第12.3.4条 合格质量标准 第4.5.3;4.5.4 第4.6.4条 第4.6.3条 第12.2.5条 第12.3.6条 第12.3.6条 一般项目 压型金属板精度 轧制精度 表面质量 安装质量 安装精度 一般项目 合格质量标准 第4.3.1条 第4.3.2条 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条 主控项目 焊接材料进场 焊接材料复验 焊接工艺评定 焊后弯曲试验 合格质量标准 第4.3.1条 第4.3.2条 第5.3.1条 第5.3.2条 焊接材料进场 焊接材料复验 材料匹配 焊工证书 焊接工艺评定 内部缺陷 - 56 - 7 8 1 2 3 4 5 6 组合焊缝尺寸 焊缝表面缺陷 焊接材料进场 预热和后热处理 焊缝外观质量 焊缝尺寸偏差 凹形角焊缝 焊缝感观 第5.2.5条 第5.2.6条 合格质量标准 第4.3.4条 第5.2.7条 第5.2.8条 第5.2.9条 第5.2.10条 第5.2.11条 一般项目 焊钉和瓷环尺寸 焊缝外观质量 合格质量标准 第4.3.3条 第5.3.3条 一般项目

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