防腐材料

1.1防腐用树脂

一、酚醛树脂

酚醛树脂的组成及规格见表1。

酚醛树脂组成及规格 表1

型号 组成 规格 主要用途 苯酚与甲醛在氢氧化钠碱性催胶合木板、化剂存在下，经浓缩反应后制得浸渍木材及2122 的热固性酚醛树脂，为棕黄色到其他材料制樱红色半透明粘厚液体。 造层压板。 苯酚与甲醛在酸性催化剂存在固体含量为100%，软化2123 下，经缩聚反应得到热塑性酚醛点（环球法）为100～粘合料 树脂，为黄到棕色的透明固体。 120℃，游离〈4%。 酚醛与甲醛在氨水碱性催化剂固体含量为50%左右，存在下，经缩聚反应后制得热固游离酚〈10%，粘度（涂层压材料及2124 性酚醛树脂，为深棕色透明粘厚料4号环）为15～30绝缘漆 液体。 秒/25℃。 苯酚、甲醛及甲醛在氨水碱性催固体含量为40%左右，化剂存在下，经过浓缩反应后制层压制品及2126 游离酚〈10%，粘度为得热固性酚醛树脂，为深棕色透耐腐蚀涂料 12～20秒/25℃。 明粘厚液体。 苯酚、甲醛在氢氧化钡碱性催化含水量〈20%，游离酚剂存在下，经浓缩反应后制得热木材等的粘2127 〈21%，粘度为100～固性酚醛树脂，为红棕色透明粘合料 2000秒/25℃。 厚液体。 苯酚与甲醛在碳酸钠碱性催化含水量〈12%，游离酚剂存在下，经浓缩反应后制得热2130 〈12%，粘度为100～抗腐蚀涂层 固性酚醛树脂，为红棕色粘厚液2000秒/25℃。 体。 二、环氧树脂

E型环氧树脂的性能见表2。

E型环氧树脂的性能（HG2-741-72） 表2

品名 环氧值 软化点 无机氯有机氯挥发粘度 色特性和用途 (当量（℃） 值 值 分 (厘泊泽 /100克) (当量(当量（%） /40℃) /100克) /100克) 〈 〈 〈 E-51 0.48～具有很高的粘合强液态 0.01 0.02 21 2500 2 (618) 0.54 度，能粘合各种金属和非金属材料。固化E-44 0.41～12～20 0.01 0.02 1 6 后的E型环氧树脂(6104) 0.47 具有优越的耐化学E-42 0.38～21～27 0.01 0.02 1 8 稳定性，对各种酸、(634) 0.45 碱以及有机溶剂都E-20 0.18～64～76 0.01 0.02 1 8 很稳定，能作各种耐(610) 0.22 腐蚀涂料。固化后的E型环氧树脂还具有E-12 0.09～85～95 0.01 0.02 1 8 优异的电气绝缘性(604) 0.14 能，是一种良好的绝缘材料。 三、不饱和聚脂树脂

不饱和聚脂树脂规格及性能见表3。

不饱和聚脂树脂规格及性能

外观 酸值（毫克/KOH/克） 树脂牌组成、用途 号 一级品 二级品 一级品 二级品 本类树脂包透明淡黄色液体 透明液体、无机械17～25 16～26 182# 括用二元醇透明淡黄色或略杂质 20～28 18～29 189# （乙二醇或带棕色液体 透明淡黄色或棕28～36 27～37 191# 丙二醇）、透明淡黄色液体 色液体 27～36 26～36 195# 顺丁烯二酸透明淡黄色液体 透明淡黄色液体 17～25 16～26 196# 酐、邻苯二透明淡黄色液体 透明淡黄色液体 15～25 14～26 296# 甲酸酐为主透明淡黄色液体 透明淡黄色液体 9～17 8～18 197# 要原料生成透明淡黄色液体 透明淡黄色液体 20～28 19～29 198# 的聚脂，在透明淡黄色液体 透明淡黄色液体 21～29 20～30 199# 加入苯乙烯透明淡黄色或略透明淡黄色液体 12～20 11～21 272# 所剩得液体带棕色液体 透明淡黄色或棕20～28 19～29 302# 不饱和聚脂透明黄色液体 色液体 20～40 19～41 184#(固树脂，以及透明淡黄色液体 透明黄色液体 36～42 35～43 体) 不加苯乙烯琥珀色固体 透明淡黄色液体 199#(固的固体不饱淡黄或棕黄色固琥珀色固体 体) 和聚脂树体 淡黄色或棕色固脂，主要用体 于制作玻璃钢，也用于表面涂层和浇铸体等。

胶凝时间 热稳定性 粘度 固体含量 （25℃，（80℃，浇铸体的（25°GB） （%） 分） 时） 热扭温度 适用范围 一级二级一级二级一级二级（℃） 一级品 二级品 品 品 品 品 品 品 6.5～6～12 73～71～11～11～24 11.5 2～5 79 79 21 26 24 55 6.0 耐水树脂，适宜制2.5～2～5 59～57～8～8～24 55 5.8 船壳 4.5 1～2.5 65 65 25 30 24 40 7.2 耐光树脂适宜制2.5～6～12 61～59～12～12～24 70 5.8 造半透明板材 4.5 4.5～67 67 25 30 24 透明耐老化树脂，1.2～12.5 59～57～30～30～24 75 8.0 适宜制造透明板 2.2 3～11 65 65 55 60 24 90 6.0 耐冲击树脂，适宜6.5～4～9 64～62～8～8～24 90 8.0 制造车身壳罩 11.5 4～9 70 70 20 25 24 90 5～12 2～5 62～60～8～8～24 65 8.5 耐碱耐化学型，适4～7～14 68 68 20 25 24 55 宜制造化工设备 10.5 6～12 47～45～10～10～24 耐热树脂，可在中4.5～史托 63 54 30 35 等温度下使用 8.5 61～59～8～8～耐热耐化学树脂，4.2～67 67 20 25 可造耐热化工设7.8 58～56～11～11～备 2.5～64 64 21 26 4.5 56～54～8～8～阻火树脂，适宜制7.5～62 62 20 25 造各种防火制品 13.5 70～68～11～11～7～11 76 76 35 40 史托 软化软化点 点 70～68～85 85 注：1.包装方式：专用镀锌铁桶密封包装。

2.贮存注意事项：应贮存于阴凉处，避免火种，隔绝热源，以防止挥发燃烧和聚合变质；在20℃的暗处贮存期为6个月。

3.应按易燃危险品运输，并不得在阳光下直接曝晒。

四、胶衣树脂

胶衣树脂规格及性能见表4。

胶衣树脂规格及性能 表4

树脂牌号 一级胶品 衣二33# 级品 一级胶品 衣二34# 级品 酸值 粘度 固体胶凝时间 热稳定性 包装方外观 (毫克(25℃含量 组成及用途 25℃(分) 80℃(时) 式 KOH/克) 泊) （%） 浑浊触胶衣树脂系用11～65～变性糊15～23 6.5～20 24 液体不饱和聚用专用21 71 状树脂 脂树脂加气相的镀锌二氧化硅粉制铁桶，浑浊触10～64～变性糊14～24 6～25 24 得。33#为以耐每桶净25 72 热性能较好的重分：状树脂 苯二甲酸型弹20、浑浊触10～65～变性糊15～27 8～21 24 性树脂为基础，100、25 71 34#为一般弹性200公状树脂 树脂制。 斤，桶浑浊触胶衣树脂主要口密64～变性糊14～28 9～26 8～26 24 用作玻璃钢表封。 72 状树脂 面层。 注：1.贮存注意事项：应贮存于荫凉、低温处，避免火种、隔绝热源，以防止挥发燃烧火聚合变质。在20℃的暗处，贮存期为6个月。

2.本品应按易燃危险品办理运输，并不得在阳光下直接曝晒。

五、树脂引发剂H

树脂引发剂H规格及性能见表5。

树脂引发剂H规格及性能 表5

活性氧化产品胶凝时间 外观 硅含量 用途 包装方式 等级 25℃(分) （≥%）① 一级白色糊本品系用过氧化己酮和12～20 5.5 塑料桶装，每品 状物 邻苯二甲酸二丁脂混合桶净重不超过制成，主要用作不饱和聚二级白色或20公斤。 12～22 5.0 脂树脂冷固化成型的引品 次白色糊状物 ①非必测项目。

发剂。 注：1.贮存注意事项：本品为有机过氧化物，系易燃危险品。应贮存于荫凉低温处，避免火种，隔绝热源，以防燃烧或变质。严禁与促进剂直接混合，以免发生爆炸。本品有效使用期为半年（指未起封时），使用前应充分搅拌均匀。

2.本品应按易燃易爆危险品运输，并不得直接在阳光下曝晒。

1.2玻璃钢

一、分类、用途

玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以合成树脂为粘结剂，经成型、固化等工序制作而成的一种复合材料，具有比重小、比强度高、热性能和电性能好、耐腐蚀、抗磁等优点。已广泛应用于各个工业部门，在水处理行业中的应用页发展很快。目前已广泛应用于制作冷却塔、蜂窝填料、斜管及各种耐腐蚀管道、容器、部件及防腐保护层。各类玻璃钢制品应用于饮用水净化工程时的卫生评价有待进一步研究。

玻璃钢的分类特性及适用条件见表6。

玻璃钢的分类特性及适用条件 表6

项目 聚脂玻璃钢 机械强度较高，耐酸、碱较差，吸水性制品低，耐热性能性能 较差，固化后收缩率小，粘结力较强，成本较高。 工艺性能优越，胶液粘度工艺低，对玻璃纤性能 维渗透性好，固化时无挥发物放出，适于分类 环氧玻璃钢 酚醛玻璃钢 呋喃玻璃钢 机械性能差，耐酸、机械强度高，耐酸、机械强度较差，耐耐碱才能较好吸水碱性能高，吸水性低，酸性好，吸水性性较低，耐热性高，耐热性能较差，固化低，耐热性较高，固化收缩率大，性后收缩率小，粘结力固化后收缩率大，脆，与壳体粘结力较强，成本高。 成本较低，性脆。 差，成本较低。 工艺性能良好，固化时物挥发物，可常压亦可加压成型，随所用固化剂不同，可用室温或加温固化，易于改性，粘结性大，工艺性能比环氧工艺性能比酚醛树树脂差，固化时有脂还差，固化反应挥发物放出，一般较猛烈，对光滑无适用于干法成型，孔底材粘结力差，一般的常压成型变形及养护`期较品性能差。 长。 制作大型构件。 参考使用温度(℃) 〈90 脱模较困难。 〈100 〈120 〈180 胺类和酸性固化剂均常用的交联剂有毒性和刺激性；国毒性 苯乙烯有毒 内已试制成低毒固化剂。 用于腐蚀性较用于酸或碱性较各工业部门使用广差和弱的酸性强，以及酸、碱多适用泛，一般用于酸碱性一般，用于酸性较介质，广泛用变的腐蚀介质，或范围 介质中高强度制品或强的腐蚀介质。 于制作冷却塔者使用温度较高的作加强用。 壳体。 腐蚀介质。 二、物理机械及耐腐蚀性能

玻璃钢的物理机械性能及耐腐蚀性能见表7～8。

玻璃钢的物理机械性能 表7

分 类 项目 聚脂玻璃环氧玻璃酚醛玻璃钢 钢 钢 1.65～1.5～2.1 1.90 密度（克/厘米3） 1.7～1.8 200 ～1000～抗拉强度（公斤/厘米2） 2900 4200 3880 弯曲强度（公斤/厘米2） 1900 1145～1100～冲击强度（公斤·厘米/厘米2） 230 4820 5500 吸水率（%） 75.8～280 50～150 马丁耐热性（℃） 250 1 80～120 150～300 呋喃玻璃钢 1.57～1.71 690～2100 886～3190 44～177 0.1 300 玻璃钢的耐腐蚀性能 表8

介质 硝酸 硫酸 浓度 环氧玻璃钢 酚醛玻璃钢 呋喃玻璃钢 （%） 25℃ 95℃ 25℃ 95℃ 25℃ 95℃ 5 尚耐 不耐 耐 不耐 尚耐 不耐 20 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 40 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 5 聚脂玻璃钢306# 25℃ 95℃ 耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 耐 耐 发烟硫酸 盐酸 醋酸 磷酸 氢氧化钾 氯化钠 氢氧化钠 氨水 氯仿 四氯化碳 丙酮 10 30 50 70 93 浓 5 浓 5 浓 10 10 30 50 耐 尚耐 不耐 不耐 耐 耐 不耐 不耐 不耐 耐 耐 耐 耐 耐 不耐 耐 耐 不耐 不耐 耐 不耐 不耐 耐 耐 耐 耐 耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 不耐 不耐 不耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 尚耐 不耐 不耐 不耐 耐 耐 耐 耐 耐 尚耐 尚耐 尚耐 尚耐 耐 耐 耐 不耐 尚耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 耐 不耐 耐 不耐 不耐 不耐 不耐 耐 耐 耐 不耐 耐 不耐 耐 耐 耐 耐 不耐 耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 三、玻璃钢的材料及配比

1.玻璃钢的材料

（1）增强材料：主要用玻璃纤维及其制品（布、带、毡）。目前常用无碱玻璃纤维及其制品。对于要求机械强度较高的玻璃钢，宜选用无碱无捻粗纱布。对于主要只作为防腐层，本身不作结构材料的玻璃钢，可选用有碱 无捻粗纱方格玻璃纤维布。

（2）粘结材料：主要指合成树脂及其辅助成分。常用的树脂及其辅助材料选择见表9。

树脂及其辅助材料① 表9

辅助剂 固化剂 增塑剂 稀释粘结材料 聚脂树脂 环氧树脂 酚醛树脂 呋喃树脂 交联剂：苯乙烯甲基乙二胺、间苯二胺、顺对甲、硫酸脂苯磺烯氯、硫酸丙烯、酸甲脂、邻苯丁烯二酸酐、590①、乙脂、苯磺烯乙脂、苯磺烯氯二甲酸二丙烯脂 聚酰胺② 氯 和硫酸 邻苯二甲酸二丁脂、磷改进剂：桐阻聚剂：对苯二酚 酸三苯脂、亚磷酸三苯同环氧树脂 油、钙、松香 脂 引发剂：氧化苯甲酰、环氧丙烷、苯基醚丙乙醇、丙酮 乙醇、丙酮 剂 过氧化环己酮 酮、甲苯、乙醇 填充辉绿岩粉、石英粉、石促进剂：苯酸钴 同环氧树脂 剂 墨粉、瓷粉 ①间苯二胺和环氧丙烷苯基醚的加成物。 ②非尼龙型聚酰胺树脂。

注：除了单独使用表列树脂外，还可以相互混合使用来改性。

2.玻璃钢成型方法

同环氧树脂 玻璃钢的成型工艺比较简单，但制作质量对制品的物理性能、耐腐蚀性能及使用寿命有着非常密切的关系。常用的成型方法有手糊法、缠绕法、喷射法和压层法。国内目前在制作玻璃钢水的处理装置、器材、管材等大都采用手糊法。各种制作方法比较见表10。

玻璃钢器材及防腐蚀层制作方法比较 表10

名称 适用范围 不受制品形状和尺寸的限制，适用于手糊1.操作简单，成设备衬里，制法 在设备基体或模具表面，边铺覆玻璃纤本低 作玻璃钢管（低维制品，边涂刷树脂胶料，固化后成型2.机械强度较差 道、管件和增压成（湿法成型） 3.质量不够稳强其他材料。型） 定，效率低 目前广泛用于制作冷却塔等给排水器材、设备 1.机械化程度高；制品质量稳定，可制得内表适用于成批装玻璃纤维束或玻璃带浸渍树脂后，连面尺寸准确，表生产整体结缠绕续缠绕在模具或被衬物上，然后在加温面光滑的制品。 构的玻璃钢法 条件下，使之固化成型（干、湿成型均2.机械强度高，管、管件、高可），缠绕用手工或机械均可。 有缠绕设备时，压容器和圆生产；率较高； 筒形设备 3.施工局限性较大。 模压把浸渍树脂并已干燥的玻璃纤维布叠1.产品质量稳定适用于成批法 后放至模内加压加温，经过一定时间成尺寸准确，表面生产整体结（高型（干法成型） 光滑 构的玻璃钢方法 优缺点 压法） 把已下好料的玻璃纤维布边想模具内2.机械强度较高 制品，如耐腐铺覆边涂刷胶液，最后经加压固化成型3.生产效率高，蚀泵、阀门、（湿法成型）。 适合批量生产 法兰及其他4.压制大型构件零件 或复杂构件时模具制作较困难，限制了此法的使用 1.半机械化施工，速度快 适用于设备2.树脂耗量大，衬里和制作利用喷枪将树脂和固化剂喷射成细粒，机械强度差 大型异形设喷射并与玻璃纤维切割器喷射出来的短纤3.操作不易 控备可作现场法 维混合后沉积在模具上，在经滚压而制，喷枪易堵塞 施工 成。 4.劳动强度条件目前此法应差 用甚少 5.制品 具有良好的整体性 1.机械化程度把玻璃布在浸机上浸胶，干燥成为胶布适用于成批层压高，生产效高 后，在压力机上采用不同成型条件加压生产玻璃钢法 2.机械强度高 加温而成。 板材 3.造价高 3.玻璃钢衬里（手糊法）配方

各类玻璃钢防腐衬里所使用的胶料分底层、腻子、贴布胶液、面层四种，常用基本配方见表11～12。

环氧树脂玻璃钢的基本配方（重量比） 表11

底层 腻子 贴布胶液 面层 低 中 高 低 中 高 低 中 高 低 中 高 环氧树脂（6101） 100 100 100 100 增韧剂（邻苯二10～15 10～15 10～15 10～15 甲酸二丁脂） 稀释剂（丙酮或20～25 10～15 10～15 无水乙醇） 填料（石墨粉或25～30 200～250 30～40 25～30 瓷粉） 6～6～6～6～1.乙二胺 8 8 8 8 固化2.间苯二14～14～14～14～剂 胺 16 16 16 16 3.聚酰胺 50～ 50～ 50～ 50～材料名称 120 120 120 120 注：1..固化剂亦可用乙二胺－丙酮液（1：1）12～16份，或β羟基乙基乙二胺16～18份，多乙烯多胺14～15份代替。

2.固化剂2亦可用间苯二胺-丙酮（1：1）28～32份，或间苯二胺-环氧丙烷基醚化合物（590）15～20份，苯二甲胺等代替。

3. 固化剂3聚酰胺，胺值200～300，也可用顺丁烯二酸酐30～40份邻苯二甲酸酐30～45份代替，酸酐固化剂，调制施工比较困难。使用时必须加热至80℃。

4.固化剂1、2、3的用量按6101环氧树脂计，采用其他型号的环氧树脂品种，应另行折算加入量。

酚醛树脂玻璃钢的基本配方（重量比） 表12

底层 腻子 贴布胶液 面层 材料名称 高 中 高 中 高 中 高 酚醛树脂（钠型） 100 100 100 酚醛树脂（铵型） 100 100 100 200 稀释剂（无水酒精） 90 70～80 70～80 填料（石墨粉或瓷粉） 20～25 150～200 30～40 20～30 固化剂（苯磺酰氯） 8～10 12～14 8～10 8～10 注：1.固化剂也可用石油磺酸12～14代替。

2.面层呢子配方中可加入聚氯乙烯树脂粉15～25份。 3.配制方法说明：常用二种方法：

（1）先将树脂和增韧剂、固化剂混合、然后加入填料，搅拌均匀即可。若加入稀释剂，则应在加入固化剂前与树脂混合。

（2）先将树脂、增韧剂和填料混合，再加入固化剂，混合均匀即可。若加入稀释剂，应在加入填料前与树脂混合。

1.3耐酸陶瓷

一、耐酸陶瓷物理机械及耐腐蚀性能

耐酸陶瓷物理机械及耐腐蚀性能见表13～14。

耐酸陶瓷物理机械及耐腐蚀性能 表13

抗拉强度 抗弯强度 抗压强度 冲击强度 指标 （公斤/厘（公斤/厘（公斤/（公斤·厘米/米2） 米2） 厘米2） 厘米2） 1200～耐酸耐温陶 1400 耐酸陶 70～80 300～500 800～硬质瓷 80～120 400～600 1.0～1.5 1200 （包括化学200～300 650～850 1.5～3.0 4600～瓷） 6600 弹性模量 （公斤/厘米2） 1100～1400 4500～6000 6500～8000 耐温急变性密度 孔隙吸导热系数 硬度 线膨胀系数 （次数） 指标 （克/率 水千卡/米（莫（10^-6/℃） （200℃急降厘米3） （%） 率 2·时·℃） 氏） 至20℃水中） 耐酸耐2.1～温陶 2.2 ＜6 耐酸陶 ＜12 7 2① 2.2～＜3 硬质瓷 ＜5 0.8～0.9 4.5～6 7 2 2.3 ＜（包括＜3 0.9～1.1 0.9～1.1 7 2 2.3～0.5 化学2.4 瓷） ①450℃急冷降至20℃水中的数据。

耐酸陶瓷的耐腐蚀性能 表14

介质名浓度 温度 浓度 温度 耐腐蚀性能 介质名称 耐腐蚀性能 称 （%） （℃） （%） （℃） 发烟硫18～30～70 耐 氢氧化钾 浓溶沸腾 耐 酸 20 ＜沸腾 耐 氨 液 沸腾 耐 碳酸钠 硝酸 任何 100 耐 任何 20 尚耐 盐酸 浓溶沸腾 不耐 氯 稀溶＜沸腾 耐 氢氟酸 液 高温 不耐 氢氧化钠 液 60～70 尚耐 任何 20 二、耐酸陶瓷砖、板材

（1）耐酸陶瓷砖规格见表15。

耐酸陶瓷砖规格尺寸（JC195-74） 表15

名称及形状 砖号 C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 尺寸（毫米） a b c 230 230 200 230 230 230 230 230 230 200 150 150 150 150 100 100 100 100 113 113 98 113 113 113 113 113 113 98 150 75 150 75 100 50 100 50 65 40 50 65 65 55 65 65 55 20 30 30 20 20 20 20 10 10 c1 55 45 45 55 45 45 C-6 C-10 C-11 C-12 C-16 C-17 C-18 C-19 C-20 C-21 C-22 C-23 C-24 注：1.如为釉面耐酸瓷砖，其砖号用“Cy-X”表示。 2.板形耐酸瓷砖的背面应带有沟槽。

3.苯标准以外的砖号，其技术条件由供需双方协商确定。

（2）耐酸陶瓷板：常用耐酸陶瓷板规格及性能见表16。

常用耐酸陶瓷板规格及性能 表16

规格 长×宽×高（毫米） 200×200×20、25、30 耐酸瓷150×150×15、20、25、30 板 150×75×15、20、25、30 100×100×10、15、20 200×200×16、20、40 耐酸瓷150×150×13、15 板 100×100×10、15 品名 性能 耐酸陶瓷制品材质密实，表面平整，但性脆，抗冲击及韧性差，瓷制品的热稳定性比陶制品差。耐酸性好，除氢氟酸、300℃以上的热磷酸和熔融碱外，对所有的酸类及常温的任何浓度的碱均耐腐蚀。 各种耐酸砖、板、填料性能比较见表17～18。

若干耐酸砖、板性能比较 表17

性能及种类 辉绿岩板 耐酸瓷砖、板 耐酸陶板 酚醛树脂浸渍石墨板 耐酸性 好 好 好 好 耐碱性（氢氧化钠） 好 一般 差 不耐 耐氢氟酸性能 不耐 不耐 不耐 好 耐磨性 好 好 一般 差 导热性 差 一般 差 好 温差急变性 差 差 一般 好 价格 低 一般 低 高 各种耐酸填料性能比较 表18

性能及种类 辉绿岩粉 石英粉 瓷粉 石墨粉 69号耐酸灰 硫酸钡 吸水性 小 较大 较大 小 小 小 收缩性 小 大 一般 小 大 小 耐酸性 好 一般 一般 好 好 好 氢氟酸 不耐 不耐 不耐 耐 不耐 耐 耐磨性 高 一般 一般 较差 一般 耐温性 高 一般 一般 高 一般 一般 导热性 一般 一般 一般 好 一般 粘结力① 较高 一般 一般 较高 较高 较低 成本 高 低 一般 高 高 ①石墨粉在酚醛胶泥衬石墨板中粘结力较高；辉绿岩粉在水玻璃胶泥中粘结力较高。

三、真空射出重粘土地砖

（1）性能见表19。

真空射出重粘土地砖性能 表19

物理机械性能 项坯体吸水破坏强度 莫氏硬耐腐蚀性 目 率 （公斤/厘米度 热稳定性 （%） 2） （度） 无釉坯指深色坯体 坯体表面无耐酸、碱，坯体表面无204 体 标 〈6 变化 变化 〉6 （2）规格见表20。

真空射出重粘土地砖规格 表19

名称 标准砖 短向转角砖 标准砖 标准砖 梯转砖 短向角砖 外形 规格 （毫米） 重量 （公斤） 块数 （块/米2/米） （公斤/（公斤/块） 米2） 33 ～0.78 ～25.76 240×115×13 240×115/52×13 4 ～0.97 ～3.88 240×52×13 194×94×13 67 ～0.35 ～23.45 50 ～0.52 ～25.77 240×115/52×13 194×94/52×13 4 ～1.05 4.20 5 ～0.73 ～3.65 标准砖 短向角砖 144×9.5 144×15 45 ～0.59 ～26.55 240×52/52×13 4 ～0.62 ～2.48 注：地砖颜色：一般为紫红色，根据定货协议，也可生产浅红色、橙红色和朽叶色地砖。

1.4铸石及其产品

铸石是以天然辉绿岩、玄武岩或工业废料（如高炉渣、铜矿渣、化工铬渣等）为主要原料，经配料、熔化、浇铸成型、结晶、退火等工序而制成。具有良好的耐腐蚀、耐磨及绝缘性能，还具有较高的机械强度。其耐磨性能比合金钢材、普通钢材、铸铁高几倍以至几十倍。在耐化学腐蚀方面，除了氢氟酸、过热磷酸外，也显示出耐酸碱方面的独特优越性。在种类方面除辉绿岩铸石外，还有玄武岩、页岩、铬渣铸石和炉渣铸石等，在制品品种方面已生产有板材、管材、流槽及其它异型产品。铸石制品已广泛应用于承受各种剧烈磨损和强烈酸碱的地方，在一定的条件下，铸石是钢、铁、铅、镍、不锈钢和橡胶等较为理想的代用材料。铸石存在的主要缺点主要是抗冲击强度较低、耐急冷、急热性能较差。

一、化学成分、性能

（1）化学成分见表21。

各种铸石的化学成分 表21

类型 化学组成 SiO2 Al2O3+TiO3 Fe2O3+FeO CaO MgO K2O+Na2O P2O5 Cr2O5 16～21 15.25 16.21 14～17 14.08 8～14 8～11 6～8 9.48 9.30 8～11 5～9 2～4 6.7 1.38 微量 辉绿岩铸石 47～49 玄武岩铸石 43.35 页岩铸石 4750 （2）铸石的物理机械性能见表22。

铸石的物理机械性能 表22

耐水压性： 抗拉抗冲击强弹性模耐磨系外抗压强抗弯强破坏压力 密度 强度 度 量 数 指观度 度 （公斤/厘(克/厘硬度 （公（公（公斤(厘米热稳定 标 颜（公斤/（公斤/米3） 米3) 斤/厘斤·厘米//厘米3/ 厘色 厘米2) 厘米2) 耐水压应米2) 厘米2) 2) 米2) 力 （公斤/厘米3） 7～8 辉(矿石硬绿灰度计测) 2.9～6000～岩黑78～3.0 8000 115 铸色 石 (肖氏硬度) 400 750 (计算值) 82.4 8.9×10^5 0.1 玄武灰2.9～岩黑3 铸色 石 7～8 （莫氏） 6610 620 冲击韧0.087 性：1.59 克/厘(公斤·厘米3 米/厘米2) 12.23 (φ400×800×25管) 82.6 (φ400×800×25管) 页岩 铸石 7～8 2.8～7000～700～(矿石硬3 8000 800 度计测) 100～300 耐急韧温度400℃ 〈0.1 耐急冷急热温度200℃ （3）辉绿岩铸石耐酸碱性能见表23。

辉绿岩铸石耐酸碱性能 表23

耐酸性能 介质名称 浓度 耐酸度（%） 硫酸 盐酸 硝酸 磷酸 醋酸 耐酸性能 介质名称 浓度 耐酸度（%） 20% 99.34～95.75 浓 99～99.99 氢氧化钠 浓 98.03～98.67 氢氧化铵 浓 99.64～94.88 1N 99.45 浓 99.46～99.62 氢氧化钠+碳酸钠（1：） 浓 91.78～92.52 浓 99.84～99.94 （4）页岩铸石耐酸碱性能见表24。

页岩铸石耐酸碱性能 表24

介质名称 硫酸（%） 浓度 浓 20 页岩铸石板 99.79 99.52 页岩耐酸粉 98.37 84.64 硝酸（%） 盐酸（%） 磷酸（%） 醋酸（%） 氢氧化钠（%） 游离铁（%） 二、辉绿岩铸石板、砖

浓 浓 浓 浓 20 99.8 99.1 96.4 100 98.76 82.25 0.56 （1）辉绿岩铸石矩形板规格见图1、表25。

辉绿岩铸石矩形板的规格 表25

产品编号 20-43 （20-13） 20-63 20-31a （20-32） 20-64 20-10a （20-11） 20-12① 20-78 20-1 （20-41） 25-22 25-23 （25-24） 25-4 25-20 25-25 25-21② 25-8 各部尺寸 δ 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 A 220 180 110 240 240 120 240 200 120 300 200 200 150 200 200 100 300 300 150 300 200 B 180 110 70 240 120 60 200 120 100 200 100 150 100 100 200 100 300 150 150 200 150 重量 2.30 1.15 0.45 3.20 1.60 0.40 2.80 1.40 0.70 3.50 1.20 1.74 0.87 1.45 2.90 0.72 6.50 3.30 1.63 4.30 2.20 （25-35） 25-99 25-100 30-1 30-109 30-2 （30-3） 30-36 30-29 30-20A 30-32 30-37 30-22 30-110 30-55 30-19 30-77 30-15 35-16 35-28 35-19 35-20 B A① 40-10 40-11 40-31 40-32 40-24 50-8 50-1 50-6 50-4 60-6 60-2 60-3 70-3 70-2 80-1 100-1 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 60 60 60 70 70 80 100 150 400 400 360 230 180 180 400 400 400 400 400 300 500 350 300 250 250 400 400 350 200 400 400 300 200 360 220 180 400 400 250 150 400 400 300 400 400 600 300 100 90 230 220 110 110 55 400 350 300 250 200 200 250 250 250 250 200 350 200 200 175 350 300 200 150 220 180 110 300 200 125 100 100 300 200 300 200 200 250 1.10 2.60 6.70 6.90 2.20 1.70 0.86 13.9 12.2 10.4 8.7 6.9 5.2 10.9 7.6 6.5 5.4 4.3 14.2 8.1 7.1 3.5 16.2 13.9 6.9 3.5 9.2 4.6 2.3 17.4 11.6 4.5 2.2 7.0 20.9 10.4 24.4 16.2 27.8 21.7 （2）辉绿岩铸石梯形板规格见图2、表26。

辉绿岩铸石梯形板规格（毫米） 表26

产品编号 右型 320-12 320-13 320-14 325-23 325-24 325-25 330-28 330-29 330-30 335-4 335-5 335-6 340-12 340-13 340-14 350-4 350-5 350-6 左型 320-12 320-13a 320-14a 325-23a 325-24a 325-25a 330-28a 330-29a 330-30a 335-4a 335-5a 335-6a 340-12a 340-13a 340-14a 350-4a 350-5a 350-6a δ 20 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 40 40 50 50 50 a 10° 20° 30° 10° 20° 30° 10° 20° 30° 10° 20° 30° 10° 20° 30° 10° 20° 30° 各部尺寸 A 300 300 300 300 300 300 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 B 200 200 200 200 200 200 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 B1 147 91 27 147 91 27 230 155 69 230 155 69 230 155 69 230 155 69 重量 3.0 2.8 2.0 3.8 3.5 2.5 9.2 7.9 6.4 10.8 9.2 7.5 12.3 10.5 8.5 15.4 13.2 10.7 （3）辉绿岩铸石板材规格见表27。

辉绿岩铸石板材规格 表27

规格 产品代号 天0 天1 天2 天3 天4 长×宽×厚(毫米) 180×110×20 150×150×20 300×200×25 150×200×25 200×200×25 产品名称 矩形平板 规格 规格（毫米） 长：80～500 宽：80～350 厚：20～45 外径：φ80～350 厚：20～45 圆形平板 天5 天6 天7 天8 天9 天10 天11 300×300×30 400×300×30 200×200×30 400×300×40 200×200×40 300×300×40 400×120×40 直角梯形平板 上底：0～350 下底：80～350 高：80～500 厚：20～45 上底：0～350 下底：80～350 高：80～500 厚：20～45 R-Y：80～400 弦长：80～350 厚：20～45 等腰梯形平板 扇形平板 （4）辉绿岩铸石正梯形板规格见图3、表28。

辉绿岩铸石正梯形板规格 表28

产品编号 T20-18 T20-17 T20-16 T20-15 T20-14 T20-2 T20-13 T20-12 T20-11 T20-10 T20-3 T20-4 T20-5 T20-19 T25-1 T25-2 各部尺寸（毫米） δ 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 A 100 150 150 150 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 250 250 B 60 60 80 100 85 100 100 102 108 110 110 110 110 150 200 200 B1 55 50 70 93 70 84 88 90 92 90 96 100 104 110 100 125 重量 （公斤/块） 0.33 0.48 0.65 0.84 0.81 0.96 0.98 1.00 1.04 1.04 1.08 1.10 1.12 1.35 2.70 2.90 T25-3 T25-4 T30-2 T30-16 T30-1 T30-10 T30-9 25 25 30 30 30 30 30 250 250 300 300 300 300 300 200 200 250 250 250 350 450 150 75 170 150 220 250 350 3.20 3.40 4.60 5.20 6.10 7.80 10.40 注：T20型正梯形板（厚度20毫米）大多用做防腐蚀衬里，在误差不大的情况下用以衬砌各种圆锥形的设备等。

（5）辉绿岩铸石普通耐酸砖规格见图4、表29。

辉绿岩铸石普通耐酸砖规格 表29

产品编号 50-16 60-4 63-1 65-5 65-2 65-4 65-1 70-1 各部尺寸 δ 50 60 63 65 65 65 65 70 A 230 230 224 115 230 230 230 230 B 113 115 112 113 110 113 115 110 重量 （公斤/块） 3.8 4.6 4.6 2.4 4.8 4.9 5.0 5.1 （6）辉绿岩铸石楔形砖规格见图5、表30。

辉绿岩铸石楔形砖规格 表30

产品编号 n-1 n-2 n-3 n-4 n-5 n-6 n-7 n-8 n-9 n-10 n-11 n-12 n-13 n-13A n-14 n-15 n-16 各部尺寸（毫米） δ 60 60 67 65 49 55 65 91 65 55 65 55 96 96 152 74 36 δ1 52 52 58 55 25 42 40 72 45 33 45 45 85 85 135 66 31 A 124 62 158 230 230 230 230 230 230 230 115 230 150 72 212 212 212 B 72 72 70 113 113 56 113 230 113 113 113 113 72 150 100 100 100 重量 （公斤/块） 1.4 0.72 2.0 4.5 2.8 1.8 4.0 9.9 4.2 3.3 2.1 3.8 2.8 2.8 8.8 4.3 2.1 三、玄武岩铸石板材

玄武岩铸石普通矩形平板：外形见图1；规格范围：A=100～500毫米；B=100～300毫米；δ=18～70毫米。

四、页岩铸石板材

页岩铸石板材规格见表31。

页岩铸石板材规格 表31

项目 规格范围（毫米） 长：100～500 宽：100～400 矩形平板 厚：20、25、30、35、40、45、50、55、53、60十种（大规格不宜做薄板） 长宽：可根据用户要求生产 直角、等腰梯形（最大边长不超过500、宽不超过400） 板 厚度：20、25、30、35、40、45、50、53、55、60 弧形板 根据用户设计图纸生产 五、铸石灰渣沟（整体流槽）

（1）整体小型流槽规格见图6～7、表32。

辉绿岩铸石整体流槽规格（毫米） 表32

项目 U-1型 U-2型 U-3型 U-4型 A0 A D R0 R1 R2 H 长度 L 250 300 300 见图6 190 250 250 150 210 250 25 30 30 18 18 18 50 50 50 70 70 70 110 130 130 （2）辉绿岩灰渣沟镶板流槽：本节主要介绍适用于一般工矿企业锅炉的水力排灰冲沟的中小型流槽。对于火力发电站使用的大型水力除灰冲沟的流槽可查阅有关铸石厂的产品样本。灰渣镶板有R0-125 、R0-150、R0-175、R0-200及R0-225等五种系列，其剖面见图8，标准规格见表33。

辉绿岩铸石灰渣沟镶部面标准规格 表33

系列 代各部尺寸（毫米） 重量 号 δR1 R2 B B1 B2 H H0 H1 H2 C E F S1 S2 δ2 1 R0-125 100 125 125 370 260 231.3 260 160 158 155.5 63 56 35 30.5 77 R0-150 200 150 150 415 290 233.5 185 185 180 180 65 61 35 30 84.3 R0-175 300 175 175 470 310 238.5 210 210 210 205 70 59 35 30 88.3 R0-200 400 259 113 490 400 229.5 235 235 294 169.5 152 270 148 73 71 35 35 108.3 R0-225 500 325 101 570 430 308 260 260 360 162 210 305 136 73 69 35 35 126.8 （3）辉绿岩铸石直沟镶板见图9、单组重量见表34。

直沟镶板单组重量（公斤） 表34

系 列 代号 长度L R0-125 GZ100 10 11 12 13 15 18 20 23 24 26 30 31 33 36 37 40 50 100 110 120 130 150 180 200 230 244 260 300 310 330 360 375 400 500 7.7 8.4 9.9 11.5 13.7 15.4 17.6 20.0 27.6 29 38.5 R0-150 GZ200 8.4 9.1 10.9 12.6 15.2 16.7 10.3① 20.6 21.8 25.3 30.4 31.5 33.4 42.0 R0-175 代 号 GZ300 17.6 23.0 26.5 27.3 29.1 33.0 35.3 GZ400 21.7 28.2 32.5 39.0 40.6 GZ500 12.7② 15.7 19.0 22.7 25.3 29.1 32.8 38.0 39.1 41.7 R0-200 R0-225 ①制作长度为L231。

②制作长度为L101。

注：1.没组镶板由1块底板和2块侧板组成。

2.兰色部分为优先采用品种，系铺砌直沟的基本呢规格，可大量生产。 代号示例：R0-150系列、长度L400直沟镶板代号为GZ240。

（4）辉绿岩铸石弯沟镶见图10、组合重量见表35。

辉绿岩铸石弯沟镶板组合重量（公斤） 表35

单组配置数量 代号 中心角θ 7.5° 10° 镶板 镶板 03 04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 24 7.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1 2 2 2 2 2 1 2 1 3 2 4 3 5 4 6 系列 R-125 R0-150 R0-175 R0-200 R0-225 代号 GW100 GW200 GW300 GW400 GW500 19.9 26.5 39.8 53.0 66.3 79.5 92.8 106.0 119.3 132.5 145.8 159.0 22.2 29.8 44.4 59.6 74.2 89.4 104.0 119.2 133.8 149.0 163.6 178.8 23.4 31.3 46.8 62.6 78.1 93.9 109.4 125.2 140.7 156.5 172.0 187.8 28.6 38.2 57.2 76.4 95.4 114.6 133.6 152.8 171.8 191.0 210.2 229.2 33.6 44.8 67.2 89.6 112.0 134.4 156.8 179.2 201.6 224.0 246.4 268.8 26 28 30 32 34 36 65 70 75 80 85 90 2 2 2 5 7 6 8 7 9 172.3 185.5 198.8 212.0 225.3 238.5 193.4 208.6 223.2 238.4 253.0 268.2 203.3 219.1 234.6 250.4 265.9 281.7 248.2 267.4 286.4 305.6 324.6 343.8 291.2 313.6 336.0 358.4 380.8 403.2 注：1.代号03（7.5°）及04（10°）两种为弯沟基本规格，用以组成中心角为2.5°倍数（5°和12.5°除外）的弯沟。

2.本表所示为几种常用的规格，必要时亦可组成特殊角度，如62.5°弯沟，由3组3.7°镶板和4组10°镶板组成。

3.弯沟组合件各组镶板间的灰缝为3毫米。

代号示例：R0-150系列90°弯沟镶板代号为GW236。

六、辉绿岩耐酸粉

辉绿岩耐酸粉规格见表36。

辉绿岩耐酸粉规格 表36

型号 140目 175目 通过筛号 140号 175号 筛余量 ≯10% ≯13% 耐酸度（%） 〉97% 〉97% 七、铸石防腐层施工及胶泥 铸石防腐层常用施工方法一般为：

（1）衬砌法：一般须经过壳体表面处理——配置水泥——衬砌板材——检查修正——酸洗处理等工序。衬砌结构的基本数据：

灰缝：衬砌板侧面间隙2～3毫米；衬板于壳体之间灰缝5～20毫米；两层衬板间灰缝5～10毫米。

错缝：单层衬砌时，行间每块 错缝为板长的1/4～1/2；双层衬砌时，行间每块板错缝为板长的1/3；上下两层的行间错缝为板宽的1/4～1/2。

胶泥参考配方间表37～38。

水玻璃胶泥参考配方 表37

配方 抹灰打底稀胶泥（薄涂） （厚涂） 砂板胶泥 组成 铸石粉 100 100 100 氟硅酸钠 水玻璃（比重１.３６） 15 10.5 5.5～8.5 100 70 38～40（冬季） 36～37（夏季） 环氧胶泥参考配方 表38

组成（重量比） 环氧树脂 稀积剂： 丙酮（或二甲苯-乙醇） 固化剂： 乙二胺 间苯二胺 乙二胺-丙酮溶液（1：1） 填料：铸石粉 瓷粉 石英粉 配方 1#配方 100（6101）# 0～10 6～8 （14～16）① （12～16） 180～250 150～250 150～250 2#配方 100（634）# 0～10 6～7 （9～13） （12～14） 180～250 150～250 150～250 ①表中括号内的数据为亦可选用的数据。

（2）捣固法：适用于大型整体设备及不便衬砌的大型防腐件，给排水工程中较少采用。一般施工程序为搅拌——浇捣——拆模——养护——酸处理。铸石粉耐酸混凝土参考比见表39。

铸石粉耐酸混凝土参考比 表39

配比 组成（重量比） 水玻璃（比重1.36） 氟硅酸钠 耐酸铸石粉 耐酸砂子 耐酸石子 1 0.15 2～2.2 2.3 3.2 重量比

1.5防腐涂料（油漆）

一、涂料的分类及命名

涂料俗称油漆，目前常以其主要成膜物质为基础进行分类，若成膜物质为混合树脂，则以在漆膜中起主要作用的的一种树脂为基础，用汉语拼音字母表示。具体情况见表40。

涂料类别代号 表40

序号 代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Y T F L C A Q M G 涂料名称 油脂漆类 天然树脂漆类 酚醛树脂漆类 沥青漆类 醇酸树脂漆类 氨基树脂漆类 硝基漆类 纤维素漆类 过氯乙烯漆类 序号 代号 10 11 12 13 14 15 16 17 X B Z H S W J E 涂料名称 乙烯漆类 丙烯酸漆类 聚脂酸漆类 环氧树脂漆类 聚胺脂漆类 元素有机漆类 橡胶漆类 其他漆类 涂料的产品名称由颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本名称三部分组成。

基本名称代号用00～99两位数表示；自00～99代表基础品种；10～19代表美术漆；20～29代表轻工漆；30～39代表绝缘漆；40～49代表船舶漆；50～59代表防腐蚀漆；60以上为其他漆。与防腐蚀涂料有关的基本名称代号见表41。

涂料基本名称代号 表41

代号 00 01 02 03 04 05 06 基本名称 清 油 清 漆 厚 漆 调合漆 磁 漆 烘 漆 底 漆 代号 07 08 09 50 51 52 53 基本名称 腻 子 水性漆 大 漆 耐酸漆 耐碱漆 防腐漆 防锈漆 代号 54 55 61 65 82 83 基本名称 耐油漆 耐水漆 耐热漆 粉末涂料 锅炉漆 烟囱漆 涂料的型号粉成三部分，第一部分为成膜物质代号，第二部分为基本名称代号，第三部分是序号。例如：

辅助材料型号由一个汉语拼音字母和1～2位阿拉伯数字组成，字母与数字之间用一短划。字母表示辅料代号见表42。

涂料的辅助材料代号 表42

代号 X F G T H 二、涂料的选择、配置

辅助材料名称 稀释剂 防潮剂 催干剂 脱漆剂 固化剂 涂料的性能比较见表43，常用耐腐蚀性能见表44，不同用途及底材对涂料选择、配置见表45。

各类涂料性能比较 表45

涂料种类 优 点 缺 点 1.耐大气性较好；2.适用于室内外作打1.干燥较慢、磨软；2.机械性能差；3.水膨油脂漆 底、罩面用；3.价廉4.涂刷性能好，胀性能大；4.不能打磨抛光；5.不耐碱 渗透性好 1.干燥比油脂漆稍快；2.短油度的漆膜太赧然树1.机械性能差；2.短油度的耐大气性差；3.坚硬，好打磨；3.长油度的漆膜柔韧，脂漆 长油度的漆不能打磨、抛光 耐大气较好 1.漆膜坚硬；2.耐水性良好；3.纯酚醛酚醛树脂1.漆磨较脆；2.颜色易变深；3.耐大气性比的耐化学腐蚀良好；4.有一定绝缘强漆 醇酸漆差，易粉化；4 度；5.附着力好 沥青漆 1.耐潮；2.耐水性良好；3.化学腐蚀性1.色黑，不能制白或浅色漆；2.对日光不稳较好；4.有一定绝缘强度；5黑度好 定；3.油渗色性；4.自干漆、干燥不爽滑 1.色泽较亮；2.6.耐候性优良；3.施工1.漆磨较软；2.耐水、耐碱性差；3.干燥较醇酸漆 性能好，可刷、可喷、可烘烤；4.附挥发性漆慢；4.不能打磨 着力较好 1.漆膜坚硬，可打磨抛光；2.光泽亮、丰满度好；3.色浅，不易泛黄；4.附着1.须高温下烘烤才能固化；2.烘烤过度千 磨氨基漆 力较好；5.有一定的耐热性；6.耐候性发脆 好；7.耐水性较好 硝基漆 1.干燥迅速；2.耐油；3.漆膜坚韧，可1.易燃；2.清漆不耐紫外光线；3.不能在60℃打磨抛光 以上的温度使用；4.固体分低 1.耐大气性，保色性好；2.可打磨抛光纤维素漆 ‘3.个别品种有耐油、耐碱性，绝缘1.附着力差；2.耐潮性差；3.价格高 性也好 1.耐候性优良；2.耐化学腐蚀性优良；过氯乙烯1.附着力较差；2.打磨抛光性较差；3.不能3.耐水、耐油、防延燃性好；4.三防性漆 在70℃以上的高温使用；4.固体分低 能较好 乙烯漆 1.有一定的韧柔性；2.色泽浅淡；3.耐1.耐溶剂性差；2.固体分低；3.高温时要碳化学腐蚀较好；4.耐水性好 化；4. 1.漆膜色浅、保色性优良；2.耐候性优丙烯酸漆 良；3.有一定的耐化学腐蚀性；4.耐热1.耐溶剂性差；2.固体分低 性较好 聚脂漆 环氧漆 1.固体分高；2.耐一定的温度；3.耐磨，1.干性不易掌握；2.施工方法复杂；3.对金能抛光；4.具有较好的绝缘性 属附着力差 1.附着力强；2.耐碱、耐溶剂；3.具有1.室外曝晒易粉化；2.包光性差；3.色泽较较好的绝缘性4.漆磨坚韧 深；4.漆膜外观较差 1.耐磨性强，附着力好；2.耐潮耐水、1.漆膜易粉化、泛黄；2.对酸、碱、盐、醇、聚脂漆 耐热、耐溶剂好；3.耐化学和石油腐水等物很敏感，因此施工要求高；3.有一定蚀；4.具有良好的绝缘性；5.耐候性好 的毒性 1.耐高温；2.耐候性极优；3.耐潮、耐1.耐汽油性差；2.漆膜坚硬较脆；3.一般需有机硅漆 水性好；4.具有良好的绝缘性 要烘烤干燥；4.附着力较差 橡胶漆 1.耐化学腐蚀性强；2.耐水性好；3.耐1.易变色；2.清漆不耐紫外光；3.耐溶剂差；磨 4.个别品种施工复杂 常用耐腐蚀涂料的耐腐蚀性能简表（常温） 表44

涂料种类 过氯乙烯漆 沥青漆 脂胶耐酸漆 酚醛耐酸漆(短油酚醛漆) 生漆 自干漆酚树脂漆 环氧树脂漆 环氧沥青漆 聚氨基甲酸脂漆 醋酸乙烯氯乙烯漆 苯乙烯涂料 耐氨涂料 硫盐盐醋磷苛性硫氟氯盐二氧 氯二氧 汽酒氨酸 酸 酸 酸 酸 钠 化化化氨 苯 水 化硫 气 化氮 油 精 水 10% 10% 5% 10% 10% 40% 氢 氢 氢 ○ ○ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○○ △ ○ ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ △ △ △ △ - ○ △ △ △ ○ ○ ○ △ ○ - △ - ○ ○ ○ △ ○ ○ × △ ○ × ○ ○ × ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ - - - ○ ○ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ × ○ ○ △ △ △ × × × △ △ △ - - - △ ○ ○ - - - △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × △ △ ○ ○ ○ ○ - ○ △○ △ △ × △ ○ × - - ○ △ ○ × ○ ○ ○ 注：1.标记说明：○——较耐，△——一般，×——不耐。

2.酸性介质的百分浓度为低限浓度，有的漆能耐更高的浓度，如生漆能耐硫酸80%、醋酸80%、磷酸70%等。

3.腐蚀性气体不注明浓度，通指化工厂建筑物室内外腐蚀气体的一般浓度。

不同用途及底材对涂料的选择、配置参考表 表45

不同底材打底用漆 不同用途使用的面漆 建筑漆 机械 防火高耐化学电绝缘 温 腐蚀 轻工产品 大钢木防铝型铜木门架、质漆包橡雨种类 黑及砖起重仪烟囱设小型及铅窗、铁墙线、电胶、油帽木水色铝墙、机、机器锅备管家铜金墙柱、及浸渍线、塑布、纸材 泥 金镁水泥拖拉床 仪炉、及道、具 合属 壁、水易阻覆电缆 料、油毡 张属 合墙 机 表 管道 建仪表 金 地板 管、燃盖 皮革 上金 筑水塔 物 光 物 油性底漆 油性漆 脂胶底漆 脂胶漆 酚醛底漆 酚醛漆 沥青底漆 沥青漆 醇酸底漆 醇酸漆 氨基底漆 氨基漆 硝基+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 底漆 硝基漆 过氯乙烯底漆 过氯乙烯漆 磷化底漆 乙烯漆 丙烯酸底漆 丙烯酸漆 环氧底漆 环氧漆 富锌底漆 虫胶漆 有机硅漆 聚脂酸乙烯漆 聚氨基甲酸脂漆 聚乙烯醋脂乙烯漆 聚酰氨漆 橡胶漆(氯丁橡 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 胶) 乙基纤维漆 氯化橡胶漆 氯磺化聚乙烯漆 聚脂漆 聚乙烯醇缩醛漆 三、常用涂料性能、用途

（1）底漆及防锈漆性能见表46。

底漆及防锈漆性能 表46

品名 型号 组成 性能 涂盖参考每层稀释方法干燥使用主用用途 漆消备注 剂 于层时间 温度 耗量 数 金属表面打将聚乙烯底防锈，加醇缩丁醛强防腐底漆最好树脂溶于与金属表面喷涂，有机溶剂的附着力。只涂磷化中，再加一般常用于X-9缩一次 实干底漆 防锈颜料附着力强，有-20～过氯乙烯漆醛漆底漆：30～X06-1 ≤0.540 （分研磨而防锈能力 +60 基层处理，稀释磷化小时 装） 成。使用不能与碱性剂 液=4：时再加入涂料配套使1配合预先配好用，如胺固后使的磷化的环氧漆，用 液。 也不能代替底漆 铁红C06-1 由醇酸树耐腐蚀较差，-20～金属表面，X-6醇任何表干100 喷涂不可过厚，一般8～12微米 醇酸底漆 脂和氧化附着力较铁红+60 为过氯乙烯酸漆方法≤2铁红颜过氯乙烯底漆面漆或沥青稀释涂刷小时，料，体质强，施工方便 漆的底漆 剂 均可，实干颜料研磨1～2≤24后，加催层 小时 干剂，有机溶剂而成 由过氯乙烯树脂、X-3过醇酸树氯乙脂、增韧烯稀喷涂金属、木材、铁红剂及铁红释剂为主，耐酸性能高，混凝土表表干过氯颜料、体-20～或亦可130～C06-4 但与钢铁附着面，与过氯≤1+60 X-23刷涂，200 乙烯质颜料，力较差 乙烯磁漆配小时 底漆 经研磨溶过氯一般1套做底漆用 于苯、脂、乙烯层 酮类混合漆稀有机溶剂释剂 中制成 由高聚物乳液、防锈颜料，助成膜剂具有良好的外新制钢铁制等组成的曝晒和防锈性常温 品、设备、水 一种以水能，无毒，对钢窗等底漆 为介质环境污染小 （稀释）的低污染工业底漆 丙烯酸金属乳胶防 锈底漆(铁红色) 可用刷、指触喷、浸干≤等任0.5小何方时 式 本品并非带锈底漆，不宜在 有大量锈痕下进行施工 系环氧树脂与铁红颜料、体质颜料，铁红经研磨后环氧H06-2 加入少量底漆 氨基树脂，催干剂及有机溶剂配制而成 喷涂附着力极强，为主，防锈、耐水，防腐蚀底X-7环亦可实干防潮性能比一-20～漆，可与环氧漆70～刷涂，≤2490 般油基和醇酸+60 氧类漆配套稀释一般小时 底漆好。漆膜使用 剂 为1坚韧耐久 层 硼钡由松香酚与红丹防锈漆200号任何表干不能与-20～钢铁表面做酚醛F53-9 醛树脂、相比，防锈力溶剂、方法2小80 含有溶+60 底漆 防锈松香甘油相近、干燥快、汽油、涂刷时，实剂（含漆 硬脂、桐无毒性、节约油，胡麻铅，但附着力油热炼后较低，且颜色用溶剂稀近似钢铁，亦释，再加漏涂 入小量氨基树脂、催干剂及有机溶剂配制而成 松节均可，干24油 一般1小时 层 有苯之类的溶剂）的漆配套使用 红丹酚醛防锈漆 由松香改性酚醛树不能涂脂、甘油于铝、松香与干新的锌性油炼制表干200号皮表溶于有机防锈力强、干≤5溶剂、涂刷面，并溶剂，并燥较快、有毒-20～钢铁表面做小时，120～F53-1 汽油、1～2不能于加入红丹性，需上面漆+60 底漆 实干200 松节层 含苯、粉、催干后才能使用 ≤24油 脂酮类剂、少量小时 溶剂的体质颜料的漆配等，经研套使用 磨调制而成 由高醇酸树脂加入化锈剂、铁红稳颜料体醇酸质颜料、C67-1 带锈催干剂、底漆 有机溶剂，经研磨调制而成 附着力强，施喷涂、工方便，可直表干刷涂接涂装在已去200号1小钢铁表面做均可，除浮锈但带锈〈100 溶剂、时，实底漆 一般2的钢铁表面汽油 干24层为上，干燥快，小时 宜 防水性较好 不宜与过氯乙 烯漆与硝基类漆配套 带锈防锈23-6 漆 涂在钢铁表面，具有一定的厚度（80微米以下）时，-30～能使铁锈转为带锈钢铁表一般 难溶、稳定的面代替底漆 常温 膜状物，构成抗腐蚀性能较好的保护层，具有耐曝晒、实干小于刷涂 24小时 外观为铁红色50～乳状物60 液，转化后呈亮黑色 耐海水腐蚀的特点。 系用红丹、氧化防锈性较好，铁红、填易于涂刷，附涂刷钢铁构200号充料、聚着力好，但干筑物或器材溶剂、Y53-3 合干性燥较慢，机械〈40 等表面，做汽油、油、催干强度较差，需防锈打底漆松节剂与有机上面漆后才能层 油 溶剂研磨使用 调制而成 系用干性植物油熬炼后，再与红丹粉、少量Y53-1 体质颜料研磨后，加催干剂、200号溶剂汽油而制成 系用干性植物油熬炼后，再与氧化锌、氧化铁及体质Y53-2 颜料研磨，加入催干剂、200号溶剂汽油而制成 混合红丹油性防锈漆 最好采用涂刷1～2层 表干≤4小时，100～实干180 ≤24小时 不能与含苯、脂、酮类的漆配套使用 红丹油性防锈漆 防锈、涂刷性涂刷钢铁结200号能好，但干燥构或器材表溶剂、较慢，机械强面作为防锈〈40 汽油、度较差，需上打底用，但松节面漆后才能使不能用在铝油 用 板或锌皮上 最好采用涂刷1～2层 表干≤8小时，180～实干240 ≤36小时 不能与含苯、脂、酮类的漆配套使用 铁红油性防锈漆 附着力强，但涂刷表干涂刷室内外200号防锈性次于红为主，≤8要求不高的溶剂、丹油防锈漆，也可小时，80～〈40 大型钢铁表汽油、耐磨性差，需喷涂实干120 面，做打底松节上面漆后才能1～2≤24用 油 使用 层 小时 不能与含苯、脂、酮类的漆配套使用 云铁酚醛防锈漆 由酚醛树脂与云母具有良好的热氧化铁稳定性，耐酸粉、铝粉性和防锈能浆、滑石F53-10 力，防锈能力粉研磨，优于红丹和加催干F53-9，无毒、剂、200号价廉 溶剂汽油而制成 湿热条件下 钢铁表面防锈打底 （2）防腐漆（涂料）性能

1）设备、容器外壁防腐蚀工程常用涂料性能见表47。

设备、容器外壁防腐蚀工程常用涂料性的品种及能 表47

使用温涂料名称 型号 度 施工条件 （℃） 性能 适用范围 每层漆消耗量 （克/米3） 备注 各色过氯耐酸、耐碱、室内外设备、建室温实干，要乙烯防腐G52-1 〈60 耐候性能良筑物、防腐蚀、同底漆配套 漆 好 防工业大气腐蚀 室温下实干与铝粉过氯适用于室外防工G06-4过氯乙耐水、耐候乙烯防腐G52-3 〈60 业大气腐蚀、防烯底漆配套使性能良好 漆 潮、防霉 用 绿色过氯室温下实干与乙烯防腐G52-7 〈60 G01-5清漆配耐酸、耐碱 适用于室内工程 漆 套 耐候性、耐灰色过氯适用于室外防腐G04-11 〈60 室温下实干 工业大气腐乙烯磁漆 蚀工程 蚀良好 有白色、淡绿、灰、 黄、棕等色 不适用于室外工程 要选择配套底漆 耐稀酸，但25℃时， 不能长期浸适用于室内有酸表干≤6小时， 渍于稀酸各色酚醛〈70～性气体腐蚀处，F50-1 实干≤18小中，施工方100～160 80 耐酸漆 不适用于酸直接时， 便、干性良作用的部位 养护7天以上 好，但耐气 候才能差 干性好，对25℃时， 金属附着力室内有酸性气体有白、红、表干≤4小时， 强能抗酸腐蚀的金属、木各色脂酸〈70～黄、绿、蓝、T50-2 实干≤24小性，蒸汽的材表面，不宜用120～200 80 耐酸漆 棕、铁红等时， 腐蚀，但不于酸直接作用的色 养护7天以上 耐碱，耐候 部位 性较差 用于湿热气候，室温下实干，耐酸、耐碱、各色乙烯水下工程、干湿X52-1 〈70 注意与底漆配防潮、防霉防腐漆 交替及防化学介套使用 性能良好 质防腐蚀工程中 有白、灰、 黑、绿色 各色环氧一般用室温下实干，耐候性良用于湿热气候，160～200 有红、黄、H04-2 硝基磁粉 于常温 80℃处理更好 好，适于潮室内外防工业大（2道） 蓝、白、黑、湿海洋性和气腐蚀的环境中 湿热带气候防腐蚀，耐油性良好 耐酸、耐碱冷固环氧用于室内、构筑自配 〈90 室温下固化 性能良好，树脂涂料 物防腐蚀 较差 钢灰、柠檬等色 不适用于室外用 耐酸、耐碱沥青耐酸适用于室内设备不适用于L50-1 常温 室温下实干 但耐候性不2.94 漆 和构筑物防腐蚀 室外工程 好 用铝粉沥青L50-1耐候性能得可用于室外设备常温 室温下实干 漆 加铝粉到改善 防腐蚀 自配 耐酸碱介质气柜外用专用于煤气柜表自配 〈70 室温下实干 腐蚀，耐候沥青涂料 面层 性良好 颜色均为 神 耐高温性能先涂覆和用于烟囱高温设铝色有机良好，并具固化处理W61-25 500 在150℃烘干 备内外壁防高温100～120 硅耐热漆 有一定的耐后再用于氧化腐蚀 酸耐碱性能 现场组装 耐高温性能草绿色有良好，并具用于高温设备内常温施工，机硅耐热W61-24 400 常温下实干 有一定的耐250～300 外壁防氧化腐蚀 使用方便 漆 酸、耐碱性能 温固化封闭型聚氨脂涂料 室温下实干 防水、防潮、用于高湿气候，多用于（在该湿条件耐土壤矿物地下工程设备防 常温 下） 腐蚀 腐蚀 须在高温环境中才 能实干 耐酸、耐碱J06-1 氯化橡胶性能良好，用于接触海水的J06-1用J41-1 〈70 常温下实干 涂料 耐海水腐蚀设备防腐蚀 量：≤80 J43-1 良好 H06-4 有机富锌H06-10 涂料 X06-7 有机富锌涂料 （自固型） H06-4、 耐海水、耐用于地下工程设H06-10： 常温下实干 油、耐溶剂 备防腐蚀 5.5 基料为模 数，309的水玻璃 耐海水、耐耐高温室温下实干不油、耐溶剂、用于海水冷却器 性能良用酸化处理 耐酸性能良管外壁防腐蚀 好 好 200 常温下实干 L04-2沥青铝粉用铝粉磁粉 和青油耐高温、耐用于高温管道、L04-2： 候性能良好 设备外壁防腐蚀 4.93 配制 2）设备内壁防腐蚀工程常用涂料性能见表48。

设备内壁防腐蚀工程常用涂料品种及性能 表48

类使用温涂料名称 型号 施工要求 别 度(℃) 性能 每层漆消耗量 适用范围 （克/米3） 备注 风机、离心机转动设耐酸、耐有需热处理备防腐，接酚热固化酚醛〈70～机溶剂、耐溶剂用乙醇、毒F50-1 至120～触含有酸100～160 醛80 树脂涂料 酸性气体良性小 130℃ 有机介质树好 设备防腐脂蚀 及改可作合成性树脂涂料苯酚-间苯需使用前制作，酚现场配耐酸性能良底漆，以及二酚-甲醛〈120 冷固化 不能贮存，施工 醛制 好 无法热处涂料 中气味较大 树理设备的脂涂层 涂离心机、蒸耐酸、耐碱料 环氧改性酚自行制120或略冷固化后发器热交底层选用冷固和某些有机 醛树脂涂料 作 高于120 需热处理 换器管内型涂料 介质 防腐蚀 634环氧树耐碱性能良H52-3 〈90 室温固化 氨水贮槽 脂涂料 好 各种设备如固化后再热6101环氧树耐碱、耐稀200～250 H04-1 〈90 室温固化 的防腐涂处理可提高使脂涂料 酸性能良好 （二道） 层 用温度 环适于风机环氧酚醛防热处理后耐碱、耐稀不适用大型设氧H52-6 150 叶轮等设 腐烘漆 漆膜固化 酸性能良好 备防腐蚀 树备防腐蚀 脂分K具有良好的供水工程施工现场湿度涂型、H室温固化学稳定设施阴饮85%以上，用K底、面漆料 型2化，一般性，与金属、用水容器，型漆，85%以下各二道总饮水器内壁种，分75℃～为底漆面混凝土、陶钢制管件用H型漆，双耗量：环氧涂料 别为面室温 漆各二瓷的粘结力内壁防腐组分混合后，不0.67公斤漆、底道，喷涂、高，耐水、蚀，并可用同温度要有不/米2 漆双组刷涂均可 耐油性好无于水柜、水同的预固化时分 毒 池内壁防间 腐蚀涂料 耐酸、耐碱用于水下环氧沥青涂价格比环氧涂H01-4 70～80 室温固化 性能良好，设备、构筑200～280 涂料(分型) 料便宜 耐水、防潮 物 丁氧基酚醛树脂改性607环氧树脂涂料 需在用于浓氨耐酸、耐碱、160～水贮罐，热耐氨性能良180℃下交换设备好 处理 防腐蚀 热处理温度高，不 宜作大型设 备防腐涂层 150 用于油罐白环氧磁漆一般用耐油耐水性H04-5 室温固化 内壁防腐(耐油涂料) 于常温 能良好 蚀 与H53-3红丹环氧防锈漆配套使用 耐酸、耐碱，用树脂在100℃室温固化环氧改性糠漆膜的物理用于酸碱自行配使用有后再热处70～80 醇树脂涂料 性能有所改交替介质 制 实例 理 进 过氯乙烯涂料： 过底漆 氯 乙磁漆 烯 涂 料 清漆 G06-4 G52-1 用于饱和G52-3 耐酸、耐碱、盐水贮罐G52-7 耐盐溶液性内壁防腐G04-1 室温下实能良好，涂〈60 蚀，水洗G52-2 干 层不密实，塔、结晶器G01-5 须涂覆8～等设备防12道 腐蚀 底漆、磁漆、清漆要配套使用 室温下实天干（在相然漆酚树脂涂200～对湿度〉T09-11 树250 80%温度料 脂20～40℃及下） 改性漆酚树脂涂一般用室温下实涂料（用环氧6001 于常温 干 料 改性） 同大漆 同大漆 毒性比大漆小 用于接触耐酸、耐碱、酸碱和某耐很多农药些农药设溶液腐蚀 备防腐蚀 毒性很小，干燥 迅速 常在室温使用室温下实用于海水富无机富锌涂耐海水腐蚀自配 （耐高干，再经冷却器防锌料 性能良好 温性能酸处理 腐蚀 涂良好） 料 无机富锌底E06-1耐热性150℃热耐海水、耐用于防海 表面处理要求 漆 后固型 能良好 处理，涂油、耐溶剂水腐蚀的刷后用磷性能良好 设备，水槽酸处理 等钢铁件 用于碱液耐油、耐碱、室温下实贮槽、高压〈60 耐盐水性能干 水管内壁良好 防腐 高，配套面漆环氧磁漆，乙烯磁漆 底漆、面漆配套 使用 聚氨脂沥青涂料 - 沥青漆 其它 煤气柜内用沥青室温下实耐酸防潮性常温 壁、构筑物自配 干 能良好 防腐蚀 室温下实干（在相对湿度〉〈150 80%温度20～40℃下0 大漆（生漆） 潮湿及酸耐酸性能良性气体腐好，耐湿氯蚀的钢、80～120 毒性大 气性能良铁、水泥及好，不耐碱 木材表面 （3）调合漆、磁漆性能见表49。

调合漆、磁漆常用品种及性能 表49

使用温涂料名称 型号 施工条件 度（℃） 各色脂胶调合漆 T03-1 常温 （磁性调合漆） 各色酚醛调合漆 F03-1 常温 （磁性调合漆） 白色、浅色脂胶磁漆 T04-12 常温 （白万能漆） 各色酚醛无F04-9 常温 光磁漆 各色纯酚醛F04-11 常温 磁漆 （水陆两用性能 使用范围 每层漆消耗量 （克/米2）

白色、灰比Y03-1干燥快、硬用于涂刷室内一色：70～度大，有一定的耐水般金属、木材物80； 性 件及建筑表面 深色：60～70 用于涂刷室内外漆摸光亮鲜艳，有一一般金属合木质 定的耐候性 物件表面 用于涂刷室内外白色、灰光泽好，不易泛黄，一般金属合木质色：70 耐候性比醇酸磁漆差 物件 深色：60 附着力好，有一定的用于涂装要求，耐候性；自干、烘干无光的金属和木 君可 质物件 用于涂装耐潮湿有一定的耐水性能和的金属和木质物 耐候性 件 漆） 常温，如能在具有较好的光泽和机最适宜于涂装金各色醇酸磁C04-2 60～70℃烘常温 械强度，耐候性较好，属表面，也可用60～80 C04-42 漆 干，耐水性可耐水性较差 于木质表面 提高