设备安装地点：鼓冷、硫铵、粗苯、生物、油库工段序常见故障原因分析号1．泵内或吸入管内存有气体；2．泵内或管路有杂物堵塞；1流量扬程降低3．泵的旋转方向不对4．叶轮流道不对中21．转子与定子碰擦电流升高1．泵转子或驱动机转子不平衡2．泵轴与原动机轴对中不良3．轴承磨损严重，间隙过大34．地脚螺栓松动或基础不牢固振动增大5．泵抽空转子零部件松动或损坏6．支架不牢引起管线振动7．泵内部摩擦1．泵轴与原动机对中不良或轴弯曲2．轴承或密封环磨损过多形成转子偏心3．机械密封损坏或安装不当4密封泄漏严重4．密封液压力不当5．填料过松6．操作波动大1．轴承安装不正确2．转动部分平衡被破坏5轴承温度过高3．轴承箱内油过少、过多或太脏变质4．轴承磨损或松动5．轴承冷却效果不好处理方法1．重新灌泵，排除气体2．检查清理3．改变旋转方向4．检查、修正流道对中1．解体修理1．转子重新平衡2．重新校正3．修理或更换4．紧固螺栓或加固基础5．进行工艺调整，紧固松动部件或更换6．管线支架加固7．拆泵检查消除摩擦1．重新校正2．更换并校正轴线3．更换检查4．比密封腔前压力大0.05～0.15MPa5．重新调整6．稳定操作1．按要求重新装配2．检查消除3．按规定添放油或更换油4．修理更换或紧固5．检查调整
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