篇一：模板的质量要求和支立及拆除的安全要点 模板的质量要求和支立及拆除的安全要点
1、根据要求桥涵所用的模板均要求在工厂定制，在使用前均应进行验证检查，对不符合质量要求的模板不得使用。 2、模板的支立及拆除
（1）机械吊送模板时，应捆绑结实牢靠，并设有专人指挥，起吊后吊臂下方不得有人站立或在下方做其他工作。 （2）人工运送支立较大型模板时，应有专人指挥，不得超负荷运送。
（3）模板支立要按照工序操作，当一块或多块单独竖立时应设临时支架支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和作业平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆、斜撑固定牢靠，模板的支撑不得钉在脚手架上。
（4）安装模板所需工具必须装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。 （5）拆除模板作业时，应制定安全措施，按照程序分段拆除，严禁硬砸或用机械拉拆。
（6）用锤斧拆除时，应注意四周、上下的安全，防止误伤
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他人。
（7）拆除作业不得双层作业，3米以上模板拆除时，应用绳索或用起重设备拉紧缓缓送下。 3、钢模板及支撑的材质的具体要求
（1）钢材应符合《普通碳素钢》的标准，满足刚性要求。 （2）使用的焊条应与焊接的钢材相适应。 （3）定型钢模板必须具有出厂检验合格证。
（4）对成批的新钢模板，使用前应进行荷载的实验，符合要求方可使用。
支架、脚手架施工中的安全要点 脚手架原材料的要求
（1）钢管脚手架应采用￠48mm、壁厚3.5mm的钢管。其材质应符合GB700的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象严禁使用，每根钢管两端的切口要平顺，严禁有斜口、毛边、卷口等现象，钢管必须有出厂质量合格证。
（2） 扣件是钢管脚手架杆件联结件，是保证脚手架整体稳定和可靠性的安全保证部件，凡有变形、裂缝。砂眼等现象的扣件不得使用。
（3）脚手板的厚度应不小于50mm，宽度应为200－250mm， 不应有疤结、裂纹现象。、 起重吊装及高出作业的安全要点
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在墩柱施工过程中所需向上输送的材料，特别是混凝土均应根据工程的实际情况认真制定安全可靠、切实可行的安全施工方案，如（塔吊）安全施工操作规程等。 1、悬空高空作业必须 设有可靠的安全防护措施。
2、对从事高空作业的人员要定期或随时进行体检，如有不宜登高的病症，如患有高血压、心脏病、癫痫病等不得从事高空作业。
3、高处作业人员作业时一定要系安全带，不得穿拖鞋、硬底鞋，所需材料要事先准备齐全，使用工具要放在工具袋内。 4、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时
上下，在通道处使用梯子应设置围栏。
5、高处作业与地面联系应有专人负责或配有专用通讯工具设备。
6、运送人员和物件的各种升降电梯。吊笼应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊笼。 篇二：模板安装一般安全要求 模板安装一般安全要求
（1）组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
（2）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，
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尚应遵守高处作业有关规定。
（3）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
（4）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
（5）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
（6）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
（7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
（8）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
（9）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。 （10）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或
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工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2. （11）操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。 2.组合钢模板安装安全要求
（1）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。 （2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
（3）安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。 （4）墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
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（5）预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。
（6）墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。
（7）柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
（8）安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。
（9）安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。
（10）柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系……
（11）安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。
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（12）安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。
（13）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架上；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。 3.组合钢模板拆除安全要求
（1）模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计（方案）规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
（2）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。
（3）拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。
（4）预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
（5）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非
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操作人员
篇三：撤模安全要求 拆模安全要求
（1）拆模砼强度要求：墙体、柱：墙体、柱模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2mPa ,砼不掉角时开始拆除模板；顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m, 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m, 砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模；门窗洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除；冬施拆模时混凝土的受冻临界强度、混凝土温度与环境温度的差值，必须符合规范要求。 （2）梁底、楼板拆模除按混凝土强度外还应满足不少于三层连续支撑，依据技术部门下发的拆模通知书执行，无拆模通知书严禁进行梁板拆模作业。
（3）常温情况下，梁混凝土浇筑一天后可将穿梁螺栓退出，以便于穿梁螺栓进行周转使用。
（4）楼梯模板待混凝土具有一定强度后即可拆除，但踢脚面模板暂不拆除，用于保护楼梯踏步棱角。
（5）梁板拆模时，应先松梁底支撑U托，将主次楞降下一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板时，将支撑U托降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。拆板底模
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板时应留有部分支撑，最后将板底模板从一端向另一端依次拆下。
（6）拆下来的模板按构件规格(主、次梁，楼板，剪力墙)分别码放，以备下次周转使用。
（7）执行拆模申请制，由专业工长填写拆模申请，技术负责人批准后方可拆模；
拆模时应注意对板面和阳角的保护，不能野蛮拆卸。顶板拆模应搭设高凳；拆卸后的模板应按指定地点按规定堆放，并及时进行清理、维修、涂刷脱模剂；大模板放置时，模板之间应留出500mm的距离，角度为75°—80°，便于施工人员清理。
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