加气站

1．加气站的基本功能

加气站是为燃气汽车储气装置充装车用压缩天然气的专门场所。 2．加气站的主要工艺设备组成

加气站的主要设备包括：气体干燥器(国内设备)、压缩机组、储气瓶组、加气装置等。

3．工艺设备的作用

① 气体干燥器：主要是对进站的天然气进行脱水，防止在减压膨胀降温过程中出现冰堵。

② 压缩机组：主要是实现对天然气的增压。

③ 储气瓶组：主要是用来存储压缩气体，常用的有两种规格。 ④ 加气设备：一般有加气机和加气柱，主要对天然气汽车加气。 3、主要项目施工方法 3. 1管道安装施工方案 3. 1. 1管道安装

1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均 应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证;对不锈钢管道 及管道组成件进行材质复验。 2)阀门均经强度及严密性试验合格。

3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。

4)对tubing管道的安装，应在供货厂家的指导下进行。

5)每天预制好的管段两端进行封堵，以防进入赃物。

6)管线安装前，要对预制件进行检查，看是否符合设计图纸要求，支用架等要一次性完成，严禁留下各种尾项。 7)管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。

8)严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。

9)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。 10)加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。 11)焊后把焊口表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。

12)隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量 验收文件及相应的检测文件(如:无损检测报告、管道试压记录等) ，监理单位检查 验收后，方可进行隐蔽。

13)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。

3. 1. 2管道焊接 3. 1. 2. 1管道焊接准备

1)管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。

2)焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条，应存 放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。

3)施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。

4)焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业: a、雨天、雪天; b、风速超过8m/s; c、相对湿度超过90%;

d、环境温度低于焊接规程中规定的温度;

5)焊工必须持特种设备焊接操作证上岗，所施焊的项目不得超出取证项目。

3. 1. 2. 2对口组装

1)管道壁厚小于等于3mm时，可不打磨坡口，组对间隙为0-1. 5。 2)管道壁厚在3mm以上时，必须打磨坡口，

3)直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管道外径; 4)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。

5)在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接 接头，应进行100%射线检测:

6)定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高宜为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。

7)现场管端采用无齿铜切割，角向磨光机加工坡口，严禁出现斜口组对。 序号 1 2 3 4 检查项目 错边量 间隙 坡口 钝边 组装规定 小于0.1壁厚且不大于1mm 1.5-2.5mm 6-7mm 1-1.5mm 3. 1. 2. 3焊接质量技术要求

1)焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。 2)对不锈钢管道，焊接时管内应充氧气或氮气保护。

3)接地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生 电弧。

4)严禁在坡口以外管表面引弧。

5)每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20mm。

6)层间温度应大于100°C，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。 7)焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖面焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。 8)每焊接完一道焊口，焊工自检合格后，向质检员报检。

9)每处修补长度应大于40mm，相邻两修补处的距离小于40mm时，则按一处 缺陷进行修补，不允许二次返修。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20%。

10)在焊缝外观检验合格后，进行焊缝标识，由第三方检测单位进行无损检测。 3. 1. 3管道系统试验

1)管道系统压力试验，应在管道安装完毕，无损检测合格后进行。 2)管道在试压前，应编制详细的管道试压、吹扫方案，并监理单位审批后方可进行管道试压工作。

3)不能参与试压的设备、仪表等应加临时盲板，标志明显;对试压过程中使用的盲板进行详细记录。

4)试压用压力表至少两块，量程为试验压力的1.5倍，精度为1.5级，检定期符合要求。

5)试压用水的氯离子含量不超过25mg/L

6)升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压 30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。

7)试压过程若发现有泄漏现象，不得带压堵漏，应泄压后处理，完毕后，再次进行压力试验。

8)管道系统水冲洗时，流速不得小于1. 5m/ s;用空气吹扫时，空气流速不得20m/s。

9)试压及吹扫完毕后，应对照盲板表及时拆除试压用盲板。 3. 1. 4防腐施工

1)对被涂钢件表面，应采用喷砂除锈，达到Sa2级，经监理检查认可后，方可进行下步工序，并在规定时间内涂刷底漆。

2)防腐涂料露天施工应在晴朗的天气时进行，当遇下列情况时均不得

进行施工。

a、当施工环境相对湿度大于80%时。 b、当涂刷表面有水分式潮湿时。 c、当遇雨、雾天气时。

d、当刮大风，造成尘土飞扬时。

3)防腐涂料要有产品合格证及复验报告，严禁使用过期涂料，严禁混用涂料。

4)管线在施工前应先刷底漆，但必须留出焊口及标识，每道漆应纵横交错涂刷。

5)地上碳钢管线采用氯磺化聚乙烯防腐，两层底漆、四层面漆，厚度去≥120μm; 埋地套管，采用特加强级环氧煤沥青防腐，厚度为≥60mm。管沟内支架和管卡防腐采 用加强级环氧煤沥青防腐，厚度为≥O. 3mm;供热及给排水管线除锈后，刷防锈漆两道，然后采用δ=40mm聚氨酣现场发泡，保温层外做环氧树脂玻璃钢保护层δ=2. 5mm。

6)做现场防腐补口、补伤，补口采用带底漆的热收缩套(带，片);配套的热收 缩套(带，片)底漆等防腐材料，采用同本体同样的方法进行补伤。