通风空调技术交底记录大全

表C2-4 技术交底记录 编号：08-C2-001

工程名称 交底部位 交底内容： 管道的制作 一、施工准备 1、作业条件 1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2）作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3）风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 2、施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 3、材料要求 1）能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2）非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 二、质量要求

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1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。（后附表格6-14） 2、非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。（后附表格6-15） 3、风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。（后附表格6-16） 三、工艺流程 1、金属风管制作 2、风管部件及消声器制作。 四、操作工艺 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10所示。 5、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。 表6-18 咬口宽度（mm） 镀锌钢板厚度 0.7以下 0.7～0.82 0.9～1.2 平咬口宽 6～8 8～10 10～12 角咬口宽 6～7 7～8 9～10 6、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。 7、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 8、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 9、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 10、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 11、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 12、法兰加工：

1）矩形法兰加工： ①方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 ②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用9501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。 ③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。 ④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。 2）圆法兰加工： ①先将整根的角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 ②将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 对调整好的法兰进行焊接、打孔。 3）无法兰加工： ①无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 ②在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 13、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表： 表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸 类型 风管 铆钉 铆钉规格

120～630 方法兰 800～2000 200～500 圆法兰 530～2000 φ4.5 φ5.5 φ4.5 φ5.5 φ4×8 φ5×10 φ4×8 φ5×10 14、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 15、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 16、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。 17、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 18、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。 五、成品保护 1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 2、法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。 3、风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。 4、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 六、应注意的质量问题 表6-20 质量通病和防治方法 序号 质量通病 防治办法

按工艺正确操作 1 铆钉脱落 铆后检查 使用合适的螺钉 用方尺找正使法兰与直管梭垂直，2 风管法兰连接不方 管口四边翻边适量 管片压口前要倒角 3 法兰翻边四角漏风 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞 风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小5 边稍向外凸出有明显变形 采用应根据系统功能按规范进行加工 正确下料板料，咬口尺寸必须正确，6 矩形风管扭曲、翘角 保证咬口宽度一致 7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口8 不严 表6-14 项序项号 目 主控

出现孔洞用焊锡或密封胶封堵 按规范选用钢板厚度，咬口形式的正确展开下料 正确展开下料 检查项目 允许偏差或允许值 1 2 材料种类、性能及厚度 防火风管材料及密封垫料 第4.2.1条 第4.2.3条

项目 3 4 5 6 7 8 9 风管强度及严密性、工艺性检测 风管的连接 风管的加固 矩形弯管制作及导流片 净化空调风管 圆形弯管制作 风管外观质量和外形尺寸 焊接风管 1第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.10条 第4.2.12条 第4.2.13条 第4.3.1-1条 第4.3.1-2.3条 第4.3.1-4条 一10 般项11 目 1铝板或不锈钢板风管 12 续表 项目 一般项目 序检查项目 号 13 14 15 16 无法兰圆形风管制作 无法兰矩形风管制作 风管的加固 净化空调风管 第4.3.3条 第4.3.3条 第4.3.4条 第4.3.11条 允许偏差或允许值 第4.3.2-4条 法兰风管制作 第4.3.2条 表6-15 项目

序检查项目 号 允许偏差或允许值

1 2 3 主4 控5 项6 目 7 8 9 10 11 一般项目 12 13 14 15 16 17 表6-16 项目

材料种类、性能及厚度 复合材料风管的材料 风管强度及严密性、工艺性检测 风管的连接 复合材料风管法兰连接 砖、混凝土风道的变形缝 风管的加固 矩形弯管制作及导流片 净化空调风管 风管制作 硬聚氯乙烯风管 有机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管 砖、混凝土风管 双面铝箔绝热板风管 铝箔玻璃纤维板风管 净化空调风管 第4.2.2条 第4.2.4条 第4.2.5条 第4.2.7条 第4.2.8条 第4.2.9条 第4.2.11条 第4.2.12条 第4.2.13条 第4.3.1条 第4.3.5条 第4.3.6条 第4.3.7条 第4.3.8条 第4.3.9条 第4.3.10条 第4.3.11条 序检查项目 号 允许偏差或允许值

1 2 主控项目 3 4 5 6 7 8 9 10 一11 般12 项13 目 14 15 通风系统安装 一、施工准备 1、作业条件 一般风阀 电动气动风阀 防火阀、排烟阀（口） 防爆风阀 净化空调系统风阀 特殊风阀 防排烟柔性短管 消防弯管、消声器 调节风阀 止回风阀 插板风阀 三通调节风阀 风量平衡阀 风罩 风帽 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条 第5.2.7条 第5.2.8条 第5.3.1条 第5.3.2条 第5.3.3条 第5.3.4条 第5.3.5条 第5.3.6条 第5.3.7条 1）一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2）对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3）一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5)作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 1）各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷,喷塑风管漆膜均匀无褶皱、无漏喷。 3）安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 1、风管系统安装工作(送、排风，防排烟，) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。（后附表格6-21） 2、风管系统安装工程(空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。（后附表格

22） 3、风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。（后附表格6-23） 三、工艺流程 风管安装工艺流程图 四、操作工艺 1、制作吊架及高吊点 1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，吊架采用膨胀螺丝、吊筋、角钢横担组成。 2）风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 2、安装吊架 1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2）当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 3、风管支吊架的间距 1）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 ≤400mm 400～1000mm ≥1000mm 水平风管间距 不大于4m 不大于3m 不大于2m 距 垂直风管间数 不大于4m 不大于3.5m 不大于2m 最小吊架2付 2付 2付 2）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 3）保温风管不能直接与吊架接触，吊架与风管加镶以沥青的方木，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 注： 1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。 2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 4、风管排列安装 1）法兰连接： ①为保证角钢法兰接口严密性，送风系统角钢法兰之间垫料采用5mm厚的闭孔海棉橡胶板，排烟系统、风管与防火阀连接处用5mm厚9501防火密封条。 ②垫料5mm闭孔海绵及9501防火密封条使用方法： A、将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 B、从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 C、沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 D、剥去隔离纸。 ③角钢法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在

同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。 ④法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 A、正确选用垫料，避免用错垫料。 B、法兰表面应干净无异物。 C、法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 D、法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 E、连接法兰的螺母应在同一侧。 5、风管安装就位 根据现场情况，用吊装的方法就位，把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装是由上向下安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题： 1)矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。 2)安装在支架上的圆形风管应设托座。 3)风管穿出屋面外应设置防雨罩。 4)输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。 5)镀锌钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。 6)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 7)风管与风机盘管，风管与通风机、组合式空调机组连接时需用150mm-200mm的柔性

短管，柔性短管采用复合铝箔柔性玻纤软管，凡用于空调送回风的软管要求佩带外保温厚度30mm。排烟系统的柔性接头采用不燃材料。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的风管应设置独立支架。在柔性短管处风管禁止变径。 8)安装调节阀、蝶阀等调节配件时必须注意将操作手柄置于便于操作的位置，安装防火阀、排烟阀之前必须严格检查，气流方向务必于阀体上标注的箭头一致。防火阀的安装位置必须与设计相符，且要按照厂家要求单独设置支吊架。 9)风管吊装前必须进行清洁。阶段性安装完成需用塑料布进行风口包覆，防止尘土进入，剩余物料、工具摆放整齐并用警戒带圈界。 10)净化风管需要吊装前用毛巾仔细擦拭，确保表面无污物，风口无灰尘。 11)安装调节阀、蝶阀等调节配件时必须注意将操作手柄置于便于操作的位置，安装防火阀、排烟阀之前必须严格检查，气流方向务必于阀体上标注的箭头一致。防火阀的安装位置必须与设计相符，且要按照厂家要求单独设置支吊架。 12)全部新风入口，出口在百叶窗后均安装不锈钢丝网一层。 6、风管的严密性检验 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。 五、成品保护 1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。 4、运输和安装喷塑风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。 5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。 六、应注意的质量问题 表6-27 风管与部件安装应注意的质量问题 序常产生的质量问题 号 支、吊架不刷油、吊杆1 过长 2 3 4 支、吊架间距过大 法兰、腰箍开焊 螺丝漏穿，不紧、松动 核对标高 贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象 安装前仔细检查，发现问题及时修理 增加责任心，法兰孔距应及时调整 铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏5 帆布口过长，扭曲 铆 6 7 8 9 10 11 修改管、铆钉孔未堵 垫料脱落 净化垫料不涂密封胶 防火阀动作不灵活 各类风口不灵活 风口安装不合要求 修改后应用锡焊或密封胶堵严 严格按工艺去做，法兰表面应清洁 认真学习规范 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 严格执行规程规范对风口安装的要求 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细防治措施

表6-21 项目 序检查项目 号 1 2 主3 控4 项5 目 6 7 续表 项目 序检查项目 号 1 2 一般项目 3 4 5 6

允许偏差或允许值 风管穿越防火、防爆墙 风管安装 高于80℃风管系统 风管部件安装 防火阀、排烟阀安装 手动密闭阀安装 风管严密性检验 第6.2.1条 第6.2.2条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.5条 第6.2.9条 第6.2.8条 允许偏差或允许值 风管系统安装 风管连接的水平、垂直度 风管支、吊架安装 风阀安装 风帽安装 吸、排风罩安装 第6.3.1条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.8条 第6.3.9条 第6.3.10条

7 表6-22 项目 序风口安装 第6.3.11条 检查项目 号 1 主控项目 2 3 4 5 6 1 一般项目 2 3 4 5 6 表6-23 项目 主

允许偏差或允许值 风管穿越防火、防爆墙（楼板） 风管内严禁其他管线穿越 高于80℃风管系统 风管部件安装 手动密闭阀安装 风管严密性检验 风管系统安装 风管连接的水平、垂直质量 风管支、吊架安装 风阀安装 风口安装 变风量末端装置安装 第6.2.1条 第6.2.2-1条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.9条 第6.2.8条 第6.3.1条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.8条 第6.3.11条 第6.3.10条 序检查项目 号 1 风管穿越防火、防爆墙 第6.2.1条 允许偏差或允许值

控项目 2 3 4 5 6 7 续表 风管安装 高于80℃风管系统 风管部件安装 手动密闭阀安装 净化风管安装 风管严密性检验 第6.2.2条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.9条 第6.2.6条 第6.2.8条 项目 序检查项目 号 1 2 风管系统安装 风管安装的水平、垂直质量 风管的支、吊架 风阀的安装 净化空调风口的安装 位置和标高 风口安装允许偏6 差 垂直度 不应大于2/1000 水平度 不应大于3/1000 第6.3.1条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.8条 第6.3.12条 不应大于10mm 允许偏差或允许值 一般项目 3 4 5

技术负责人 签字栏 交底人 接交人