1. 工艺流程：(见附表)
1.1 1#瓶装线 1.2 2#瓶装线 1.3 听装线 1.4 桶装线 2. 工艺技术要求： 2.1 瓶装线
2.1.1 拆垛：
2.1.1.1包装形式：
小瓶（330ml）包装形式为托盘包装，7-8层，外套塑膜，尺寸为1000×1000×120 大瓶（640/500ml）包装形式是先把空瓶放于12瓶塑料筐，筐尺寸为L365×W275×H320，然后码垛，最多6层，每层12箱，再进入拆垛机。 2.1.1.2 瓶标准：(合同提供的标准) 品 种 直 径(mm) 高 度(mm) 640ml 75±1.5 290±1.5 500ml 67.5±1.3 260±1.5 330ml 63±1.3 229±1.6
2.1.2 洗瓶：
2.1.2.1洗瓶时间：
大瓶：浸泡7.9分，接触时间12.3分，瓶通过时间18.5分。（合同提供，不确切，需KHS确认）
小瓶：浸泡时间1.9分，接触时间3.7分，瓶通过时间9.5分 2.1.2.2碱槽控制
大瓶：如用新瓶，1#碱槽用碱浓度控制在1%，温度80℃，2#碱槽可用60℃热水。如
用旧瓶，1# 碱槽用碱浓度控制在2%，温度80℃，2#碱槽用碱浓度控制在1%，并可根据情况添加清洗剂，温度控制在65℃。（根据经验定，还需KHS提供各碱槽浓度、温度及各冲洗水能达到的压力）
小瓶：碱槽浓度控制在1%左右，温度80℃
2.1.2.2 水压控制 冲洗水及最终冲洗水压力大于1.0Bar。 2.1.2.3 使用新瓶每周全部更换新碱至少一次，使用旧瓶每周全部更换新碱至少两次。
2.1.2.4 洗完的瓶子应清洁，无碱性反应(呈中性)，瓶内残水量大瓶少于3滴，小瓶
少于2滴。
2.1.3洗箱机：
2.1.3.1碱液喷淋：温度50℃，浓度0.4%-0.6%，压力2-3 Kg/cm2 2.1.3.2热水喷淋：温度50℃，压力4.5-5.5 Kg/cm2 2.1.3.3清水喷淋：常温，压力1-2.5 Kg/cm2 2.1.4 验瓶：
2.1.4.1 验瓶后瓶内不得有任何污物，例如残液、残碱液，容器壁不得有油垢、霉斑。 2.1.4.2 验瓶后瓶外壁不得挂碱。
2.1.4.3 验瓶后，不得有气泡、小口、歪身、内拉丝、结石及瓶口毛刺、炸纹。
1
2.1.4.4 验下来的不合格的瓶子应分类送到规定的地点。 2.1.5 冲瓶：（需KHS提供冲洗水的温度）
2.1.5.1 借助温水和热水，对瓶子在进入蒸汽处理工序前的瓶暖温处理。
2.1.5.2 水压≥1.5Bar，喷嘴压力2Bar。
2.1.5.3 冲瓶后用无菌空气吹干，压力5Kg/cm2。 2.1.6. 装酒和压盖：
2.1.6.1 酒缸容量(总量/酒液)312/155L，酒缸压力1.5～2.0Bar，装酒酒温≤8℃。 2.1.6.2 三次抽真空，两次蒸汽处理。抽真空压力-0.8Bar。
2.1.6.3 用CO2备压至1.5Bar，开机前， 要空放1-2分钟，再用于生产。 2.1.6.4 装酒机刷洗后生产前、更换不同浓度品种酒及清酒旧罐与新罐之间夹水时，必须排放酒头后方可生产。
2.1.6.5 装酒时，不可用手兑半瓶酒、窜酒等，停车前应将洗瓶机洗出的瓶子及链条上的瓶子全部装出，装酒机内没有压盖的瓶酒全部压盖开出，不得停留。
2.1.6.6 适当调节排氧水的强度及距离，要求排除空气后，以压盖前细腻的泡沫刚溢出瓶口为标准，排氧水温度控制在80℃以上。灌装后总增氧量≤0.16PPm，其中，330ml瓶≤0.17ppm，500ml瓶≤0.17ppm，640ml瓶≤0.16ppm。（需KHS提供排氧水的温度、压力及包装用水的处理方法和达到的结果）
2.1.6.7 装酒后液面高度应符合标准要求，液面精度±2.0ml。大量或有规律的出现大半壶、半壶及空瓶酒时应立即查找原因。 2.1.6.8 所压瓶盖与生产品种相符，压盖后应通不过28.5mm而通过29mm。（需KHS提供瓶盖杀菌工艺）
2.1.6.9 成品酒CO2含量≥0.42%w/w，
瓶颈空气含量640ml瓶≤0.6ml，500ml瓶≤ 0.5ml，330ml瓶≤0.4ml（自己定，需KHS提供能达到的数据）
溶解氧640ml瓶≤ 0.26PPm，500ml瓶≤0.27PPm，330ml瓶≤0.27PPm
2.1.6.10 机体用热水冲洗三圈，夏天1次/2小时，冬天1次/3小时，水温90～95℃。 2.1.6.11 发生故障时，操作人员需用酒精擦手后再排除故障，未打盖酒需全部拿出
倒回。
2.1.7 杀菌：
2.1.7.1 每天工作前各温区加热至规定温度后，才能开车进酒， 水温度控制如下： 640ml或500ml 330ml 一区 28 28 二区 38 38 三区 46 46 四区 64.5 62 五区 62 61 六区 43 44 七区 37 37 八区 26 26
注：二区、三区、六区、七区的实际温度控制在设定温度的±1℃的范围内，一、八区实际温度≤30℃。
640ml/500ml通过杀菌机总时间42.2分，瓶酒出口温度小于36℃，杀菌单位控制在20Pu。330 ml通过杀菌机总时间45分，瓶酒出口温度小于33℃，杀菌单位控制在20 Pu。 2.1.7.2 杀菌机蒸汽总压力≥2.5Bar。
2
2.1.7.3 生产过程中停车超过15分钟，应关闭蒸汽。重开车时，必须达到规定温度后才能开车。
2.1.7.4 每天工作完毕，停机前，必须将杀菌机内瓶酒全部跑出，不得留存。 2.1.7.5 用作暖瓶机时，将温度控制在37～38℃。（需KHS提供作暖瓶机需几个温区及温度要求）
2.1.8 验酒：
2.1.8.1 不同品种啤酒的验酒高度如下
酒容量 液面高度 640±8ml 225.0mm 500±8ml 215.0mm 330±6ml 198.0mm
2.1.8.2 验酒后不得有漏气酒、浑酒、破瓶、油瓶、玻璃、进水、空瓶酒。 2.1.8.3 验酒后酒内不得有任何异物。 2.1.9 贴标：
2.1.9.1 所贴商标与生产品种相符。
2.1.9.2 瓶酒外观不得有油污、浆糊和抹糊子现象。 2.1.9.3 不得有残缺商标及无商标和重叠、歪斜商标等。
2.1.9.4 商标的高低位置，正标、颈标、锡箔、背标的相对位置要按不同品种标准要求粘贴。
2.1.10 背标打印：
2.1.10.1 背标打印日期与生产日期相符，且清晰、美观。 2.1.10.2 喷码形式：共两排喷码
年份 月份 日期
生产厂 生产线 香港未完税(HKDNP) 2.1.11 装箱：
2.1.11.1 装箱机压力4～5kg/cm2。 2.1.11.2 640ml、500ml瓶生产线有6套12瓶抓头，330ml瓶生产线有3套24瓶抓头。
2.1.12 封箱：
2.1.12.1 热熔胶加热熔化，加热温度要根据不同胶的要求而定，要保持胶嘴畅通。 2.1.12.2 胶锅应每季度清洗一次，保持锅内无杂质、无炭化现象，胶锅用过滤器每月清洗一次，防止堵塞。
2.1.12.3 640ml、500ml塑箱包装 3×4=12瓶，箱尺寸365×275×320mm，纵深瓶格 640ml、500ml纸箱包装 3×4=12瓶，箱尺寸295×225×265mm， 330ml纸箱包装 6×4=24瓶，箱尺寸406×272×234mm。
2.1.12.4 使用纸板与酒品种相符。封箱后，箱体平整，无明显缺陷，开箱、挤破箱、
封箱不合格或印刷不合格的箱不得进入码垛机。
2.1.12.5 操作人员需2小时检查一次封箱质量，发现缺胶立即修理。 2.1.13 箱喷印：
2.1.13.1 喷印日期与实际相符，并与瓶盖喷印日期一致，且清晰、美观。 2.1.13.2 喷印形式：
年份 月份 日/时间
生产厂 生产线 香港未完税(HKDNP) 2.1.14 码垛：
3
2.1.14.1 托盘尺寸：1000mm×1000mm×145mm，
2.1.14.2 破箱、开箱及纸箱印刷不合格的箱不得码垛。 2.1.15 膜过滤：（膜过滤完整性试验是酿造还是包装来完成）
2.1.15.1 过滤元件盒0.45mμ，过滤元件数14组，每组7个，过滤面积321m2，流量300HL/h，操作压力6Bar。
2.1.15.2 过滤机寿命100000HL，压力差50～600mBar。 2.2 听装线： 2.2.1 拆垛：
2.2.1.1 托盘尺寸：1000mm×1000mm
206#铝制易拉罐389个/层，共17层，6613只/盘。
2.2.1.1 拆垛时，要将破损罐、脏罐、带水罐、带异物罐等挑出。 2.2.2 听冲洗：
洗罐存水量10滴以下。 2.2.3 装酒和压盖：
2.2.3.1 酒缸容量(总量/酒液)203/98L，酒缸压力1.5～2.0Bar，灌装精度±0.7mm。 2.2.3.2 装酒机刷洗后生产前、更换不同浓度品种酒及清酒旧罐与新罐之间夹水时，必须排放酒头后方可生产。
2.2.3.4 装酒温度≤4℃。
2.2.3.5 空罐用蒸汽（压力2kg/cm2）杀菌处理3s，罐盖用蒸汽（压力2kg/cm2）杀菌3.5s。
2.2.3.6 二氧化碳备压压力2.2bar。二氧化碳使用前，必须先空放1～2分钟后再用于生产。
2.2.3.7 用蒸汽来吹沫排氧，要求排氧量足以将大泡吹碎。灌装后总增氧量≤0.07PPm。（需KHS提供排氧压力）
2.2.3.8 成品酒CO2含量≥0.42%w/w，溶解氧 0.17PPm 瓶颈空气含量 ≤0.4ml (罐颈空间12mm) ≤0.6ml (罐颈空间14.5mm) 2.2.3.9 机体用热水冲洗三圈，夏天1次/2小时，冬天1次/3小时，水温90～95℃。 2.2.3.10 停车前应将装酒机内没有压盖的酒全部压盖开出。 2.2.3.11 定期检查卷封尺寸（mm）：
T 1.35～1.50 W 2.50～2.74 CH 1.45～1.70 BH 1.45～1.70 OL ≥0.9 2.2.4 杀菌：
2.2.4.1 每天工作前各温区加热至规定温度后，才能开车进酒。 2.2.4.2 各温区水温控制如下：
水温(℃) 水温(℃) 一区 31 四区 62 二区 44 五区 41 三区 63 六区 28
注：二至五区的实际温度控制在设定温度的±1℃的范围内，一、六区实际温度不超过35℃。
2.2.4.3 杀菌机蒸汽总压力2.5Bar。
2.2.4.4 生产过程中停车超过10分钟，应关闭蒸汽。重新开车时，必须达到规定温
4
度才能开车。
2.2.4.5 每天工作完毕停车前，必须将杀菌机内酒全部跑出，不得留存。 2.2.4.6 杀菌单位应控制在20～40Pu范围内，通过时间为26min。 注：合同标明的杀菌单位为19Pu
2.2.4.7 用作暖瓶机时，将温度控制在37～38℃。（需KHS提供作暖瓶机需几个温区及温度要求）
2.2.5 液位检测：
(易拉罐+易开盖+酒液)重≥367克。 2.2.6 听喷印：
2.2.6.1 罐底所喷印日期与生产日期相符，且清晰、美观。 2.2.6.2 喷码形式：共两排喷码
年份 月份 日期
生产厂 生产线 香港未完税(HKDNP) 2.2.7 封箱机：
2.2.7.1 热熔胶加热熔化，加热温度要根据不同胶的要求而定，保持胶嘴畅通。 2.2.7.2 胶锅每季度彻底清洗一次，保持锅内无杂质、无炭化现象，胶锅用过滤器每月清洗一次。
2.2.7.3 封箱形式有全纸箱包装和半托盘塑膜包装两种，均为6×4=24听/箱，全包纸箱尺寸410×275×135mm，半包纸箱最大尺寸825×530mm
2.2.7.4 封箱后箱体平整，无明显缺陷，开箱、挤破箱、 封箱不合格或印刷不合格的箱不得进入码垛机。 2.2.8 箱喷印：
2.2.8.1 喷印日期与实际相符，并与听喷印时间一致，且清晰、美观。 2.2.8.2 喷印形式：
年份 月份 日/时间
生产厂 生产线 香港未完税(HKDNP) 2.2.9 码垛：
2.2.9.1 每层8箱，共5层，托盘尺寸为：1000mm×1000mm。 2.2.9.2 破箱、开箱及纸板印刷不合格的箱不得码垛。 2.2.10 膜过滤：
2.2.10.1 过滤元件盒0.45mμ，过滤元件数14组，每组7个，过滤面积321m2，流量300HL/h，操作压力6Bar。
2.2.10.2 过滤机寿命100000HL，压力差50～600mBar。 2.3 桶装线： 2.3.1 外洗机：
2.3.1.1 人工放桶，清洗后，桶外壁无粘滞物，保持干净。 2.3.1.2 清洗热水温度50～60℃，碱液浓度1.5～2%。 2.3.2 预洗机：
2.3.2.1 先将桶内残液排净，然后用水、碱冲洗，最后进桶内1/3量的碱浸泡桶。 2.3.2.2 碱液浓度1.5～2%。 2.3.3 内洗机：
2.3.3.1 先将桶内碱液排掉，再严格按照碱、酸、热水冲洗和蒸汽杀菌的刷洗程序进行，每步刷洗后必须排空。
2.3.3.2 各种清洗剂的浓度、温度及水温控制如下：
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碱液浓度： 2～3%氢氧化钠 碱液温度： 80～85℃ 酸液浓度： 1～1.5% 硝酸 酸液温度： 50～70℃ 热水温度： 85～90℃ 2.3.4 装酒：
2.3.4.1 按程序蒸汽杀菌后，稍做停留，排空，进行灌装。装酒温度最高不超过4℃。 2.3.4.2 装酒时，必须用CO2备压，备压压力2.5～3.5Bar，成品酒总增氧量≤0.04PPm。
2.3.4.3 每天生产开始，每台装酒机装的第一桶酒做为酒头拿出并倒回。 2.3.4.4 每天生产完毕，将酒管中酒排掉，严格按工艺卫生刷洗规定刷洗。 2.3.5 称重和检测：
漏气、漏酒及重量不足的酒应挑出。
20L桶装酒重量： ≥ 25.6kg (其中酒重19.9Kg) 2.3.6 喷码及压盖：
2.3.6.1 桶壁所喷印日期与生产日期相符，且清晰、美观。 2.2.6.2 喷码形式：共两排喷码
年份 月份 日期
生产厂 生产线 香港未完税(HKDNP)
2.3.6.3 使用一次性平式防伪盖，合格酒在压盖前，要放置相符品种的合格证。 2.3.7 码垛：
2.3.7.1 码垛前要严格检查，漏气、漏酒、重量不足的酒不得码垛。 2.3.7.2 人工码垛。 2.2.8 膜过滤：
2.2.8.1 过滤元件盒0.45mμ，过滤元件数14组，每组7个，过滤面积321m2，流量300HL/h，操作压力6Bar。
2.2.8.2 过滤机寿命100000HL，压力差50～600mBar。
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