磨床作业指导书与操作规X
1． 目的：规X安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产。并保证加工质量。 2． X围：磨床加工所有人员。 3. 作业内容：
3.1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹,首次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至
少要空转1分钟。
3.2.砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过33m/s。 （V=∏DN）。
3.3.加工中与砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
3.4.拆卸工件与擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右手
操作。
4. 程序
4.1作业流程图
下发工件、图纸NG磨床自检OK磨床加工并自检OKNGNG送检OK下道工序或装配 5. 规X内容：
5.1每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况是否正常,检查、确认的结果记录在“磨床点检表”之中。
5.2.机器作业前之基本确认事项： .各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 .润滑油是否充足。 .工作台吸磁力是否正常。
.冷却水泵运转是否正常(主要是对于小水磨床)。
.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 5.3.基本作业:
.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
.根据工件材质与加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。 .使用钻石修刀修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。
.再次将工作台擦拭干净,轻置工件于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位,并上磁固
定.，固定后再确认，才开始加工。 .将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。
.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准；磨削进量要
均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
.磨床于X和Y轴方向上都配有数字显示仪,最小显示数值为0.001mm。
X方向手轮 Y方向手轮 逆时针摇动 工作台向外移动 工作台向右移动 顺时针摇动 工作台向里移动 工作台向左移动 磨头Z方向上移动，是靠快动与寸动按钮进行移动；磨削深槽时，Z方向可自动进刀。 .进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量以进行加工,[且当余量较大时可使用水磨]。 磨削加工方式 底面磨削 研磨加工方式 侧面磨削 磨削等级 粗磨 精磨 前后进刀量 0.05-0.2mm 0.005-0.01mm 上下进刀量 0.01-0.03mm 0.01mm 磨削等级 粗磨 精磨 进刀量 0.01-0.03mm 0.0025-0.001mm 前后进刀量 0.5-2mm 0.25-1mm .磨削加工时可配合冲子成型器、修整器和砂轮角度修整器、正弦磁力台、块规、正弦规等来作出小圆棒、圆弧、斜面等。
.当日最后一班下班前,需将工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
6.注意事项与设备保养
6.1 所选择的垫块应适当,防止工件飞出,工件装夹时应将毛刺去除。
6.2不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时空气枪口应远离机台。（防止砂粒进入导轨和导） 6.3每3~6个月更换润滑油,每1年更换切削液。并在保养卡里做记录。
6.4修整砂轮与工件加工前,先确认工作台是否有上磁,防止修刀与工件飞出伤人 6.5工作中禁止戴手套。
6.6工作中衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好。
6.7装夹工件时,要把工作台移动到右下角。使砂轮位置处于工作台左上方，如下图所示： 磁盘
砂轮
7.加工示例 1）斜度的加工
（1） 根据斜度的角度大小与“L”的长度，一般只采用两种方法。 1》直接修整砂轮角度加工，（“L”在6mm内）如：各镶件的脱摸度，。 2》利用正弦磁台摆角度加工，如，行位镶件，行位座，铲基。 （2） 圆弧的加工。
利用R透视修整器修出不等的内外“R”成型砂轮，直接加工。
8.相关表单 《机床保养卡》
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