实验一《膏霜类化妆品的制备》

实验一《膏霜类化妆品的制备》

实验一《膏霜类化妆品的制备》

实验目的：

（1）熟悉膏酸类化妆品配方的设计方法，并自行设计一个膏霜化妆品的配方；

（2）掌握膏霜类化妆品的基本生产方法。

基本概念：

1、乳化、乳化体

将互不相溶的两种物质（油、水）进行混合，使其中一种物质均匀分散于另一种物质中，这一过程叫乳化作用，简称乳化。经乳化而得到的机械混合物称为乳化体。乳化体的基本类型有水包油型（O/W）和油包水型（W/O）两种。水包油型乳化体的分散相是油，油相物形成极微小的球状颗粒（0.1~10μm）分散于连续相水中；油包水型乳化体的分散相是水，水相物形成极微小的球状颗粒（0.1~10μm）分散于连续相油中。除水包油型和油包水型乳化体外，还有复合型乳化体，如O/W/O和W/O/W。要想制得均匀稳定的乳化体，必须在体系中加入适量的乳化剂。

2、亲水亲油平衡值（HLB值）

为了定量表示乳化剂的亲水和亲油性的强弱，1949年，美国阿特拉斯动力公司的葛

里芬通过长期大量的乳化实验，提出了亲水亲油平衡值这一概念。

HLB = 亲水基的亲水性/ 亲油基的亲油性

HLB值越高，亲水性越强；HLB值越低，亲油性越强。

现在，乳化剂的HLB值均以石蜡（HLB=0），油酸（HLB=1），油酸钾（HLB=20），十二醇硫酸钠（HLB=40）为相对标准，通过乳化实验对比其乳化效果而获得。常用乳化剂的HLB值如表1所示。

3、油相乳化所需的HLB值

化妆品中的油相成分包括油、脂和蜡等。要使这些油相成分与水形成稳定的乳化体，对选用的乳化剂的HLB值有特定的要求，所要求的HLB值就是油相乳化所需的HLB值。当选用的乳化剂的HLB值与油相组分乳化所需要的HLB值相吻合时，制得的膏霜乳化体比较稳定。油相乳化所需的HLB值应该由乳化实验得到，但也可以通过计算求得。常用油相成分乳化所需的HLB值如表2所示。

表1 常用乳化剂的HLB值

表2 油脂乳化所需的HLB值

混合油相乳化所需的HLB值遵循加和原理。例如：制作W/O型冷霜，其中配方中的油相组成如下：蜂蜡：5%（制成W/O型，乳化所需HLB值为5）；白油：26% （制成W/O 型，乳化所需HLB值为4）；羊毛脂：18% （制成W/O型，乳化所需HLB值为8）。则：油相乳化所需的HLB为（5×0.05 +4 ×0.26+8×0.18) /(0.05+0.26+0.18)

=5.6

配方设计步骤：

1 选定乳化体的类型

若制备的是O/W型的乳化体，油相乳化所需的HLB值和乳化剂提供的HLB值应在8-18之间；若制备的是W/O型的乳化体，油相乳化所需的HLB值和乳化剂提供的HLB值应在3~6。

2 选定油相组分

根据产品所需的功能以及原料的性质选定油相组分。查出其各自所需的HLB值，并按其各自重量百分数计算出油相乳化所需的HLB值。

3 选定乳化剂

乳化剂的选定原则为：

（1）根据油相乳化所需的HLB值，选定乳化剂。通常，为获得良好的乳化效果，常使用两种或两种以上的乳化剂复配成混合乳化剂(若两种乳化剂配对使用则称为乳化剂对，混合乳化剂HLB值的计算遵循加和原理)。值得注意的是，乳化体温度的升高和乳化剂浓度的增大，会使乳化剂实际的HLB值有所降低，选用乳化剂的HLB值应略高与油相乳化所需的HLB值。（2）确定乳化剂用量。乳化剂在膏霜类化妆品中的用量可按以下经验公式计算：

乳化剂重量/（油相重量+乳化剂重量）=10~20%

用量太少，乳化体不稳定，用量太高，成本太高。

（3）乳化剂的亲油基和被乳化物一定要有很好的亲和力，即选用亲油基与被乳化物的结构相似、易于溶解的乳化剂。

4 选定水相组分

根据需要，选定水、保湿剂、香精、防腐剂等水相组分。

5 实验验证

膏霜化妆品的生产：

膏霜类化妆品的生产流程如下图：

原料乳化产品

实验一《膏霜类化妆品的制备》

实验目的：

（1）熟悉膏酸类化妆品配方的设计方法，并自行设计一个膏霜化妆品的配方；

（2）掌握膏霜类化妆品的基本生产方法。

实验仪器：

100mL烧杯 2个

250mL烧杯 1个

托盘天平 1台

恒温水浴装置 1台

可调电炉 1台

乳化器 1台

玻棒 1支

pH试纸和滤纸若干

实验药品：

硬脂酸、棕榈酸异丙酯、白油、单甘酯、实验步骤：

1、配方设计

Tween-80、、香精、水

Span-80

根据膏霜类化妆品配方的设计步骤，设计一个化妆品配方。按20g产品计算各原料的用量。填写表3。

2、化妆品的制备

（1）油相的调制

将配方中的油性物质加入150ml烧杯中，置于恒温水浴中，在不断搅拌的条件下加热至80℃，使其充分溶化并混合均匀。

（2）水相的调制

将配方中的水溶性组分加入到盛有蒸馏水的150ml烧杯中，在搅拌的条件下加热至80～90℃，使其充分溶解。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水。

（3）乳化

将上述水相原料加入到油相原料中，在温度为80℃，乳化器转速为10000r/min的条件下乳化2min。

（4）冷却

用玻棒缓慢、均匀地搅拌乳化后的乳液，使其冷却，同时赶走乳化时带入的气泡。当乳液冷却至40℃左右时，停止搅拌，让乳液自然冷却成膏体。

配方设计：

注：自行设计一个W/O的雪花膏配方（写出配方的设计过程，并将结果填入下表）

表1 配方

结果记录：

观察所制备的膏体，填写表4。

表4 产品性状