施工投标文件
投标人(盖章)：
法定代表人或托付代理人(签字或盖章)：
日 期： 年 月 日
目 录
一、投标函 二、法人授权托付书 三、法定代表人身份证明书 四、工程预算报价表
五、打算投入的要紧施工机械设备表 六、要紧施工治理人员表 七、施工组织设计 第一章 工程概况
第二章 施工部署、治理与资源配置 第三章 钢结构制作及运输 第四章 钢结构安装 第五章 钢结构施工测量 第六章 高强螺栓连接 第七章 钢结构现场施工涂装 第八章 钢结构施工质量保证措施 第九章 安全生产及文明施工治理措施 第十章 夏、雨季施工的技术和组织措施 第十一章 施工现场消防保卫措施 第十二章 质保期承诺及售后服务
第十三章 主动配合工程总施工的措施及合理化建议
一、投 标 函
：
(一)按照已收到的 工程的招标文件，我单位将遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关规定并按照工程招标文件的规定，经考察现场和研究招标文件后，愿以人民币(大写)
的总价，按招标文件的要求承包此次招标范畴内的全部工程。
(二)我单位保证在收到贵单位发出的书面开工令后赶忙开工，拟派项目经理
并在 天内竣工。
(三)我单位保证本工程质量达到 。
(四)我单位金额为人民币 元的投标保证金已按招标文件要求汇入指定的账户。
(五)如果我方中标，我方将按照规定提交上述总价 ％的银行保函或上述总价 ％的现金支票作为履约担保，并按招标文件规定递交中标差额保证金银行保函。
(六)贵单位的招标文件、中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。
投标人(盖法人章)：
法定代表人或托付代理人(签字或盖章)：
地址： 邮政编码： 日期： 年 月 日
二、授权托付书
本授权托付书声明：我 (姓名)系 (投标人名称)的法定代表人，现授权托付 (单位名称) (姓名)为我单位的合法代理人，以本公司的名义参加 (招标人名称)的 工程投标。代理人所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予承认。
托付期限： 代理人无转委权，特此托付。
投标人(盖法人章)： 法定代表人(签字)： 身份证号码：
托付代理人(签字)： 身份证号码：
授权日期： 年 月 日
三、法定代表人身份证明书
投标人名称： 单位性质： 地 址： 成立时刻： 年 经营期限： 姓 名： 性别：职务： 系：
特此证明
投标人(盖法人章)：
日 期： 年 月
四、工程预算报价表
月 日
年龄： (投标人单位名称) 的法定代表人。
日
五、打算投入的要紧施工机械设备表
序号 机械设备名称 型号规格 数量 国 别 制 造 额定功率产 地 年 份 (KW) 生产能力(MH) 备注
六、要紧施工治理人员表
机构 项目工程师 姓名 职务 职称 要紧资历、体会及承担过的工程 项目主管 技术负责人 总 部 项目负责人 项目工程师 现 质量治理 场 材料治理 安全治理 打算治理
七、施工组织设计 第一章 工程概况 1.1 工程概况
快速公交一号线，起自海州客运站，经幸福路、海连路、新港城大道、中山路、海棠路至国际展览中心，全长约33.1公里。共设有28个站55个站台（不含首末站）。 ；
1.2 工程范畴
工程的制安工程内容有：钢结构构件的制作、油漆、安装。
按照业主提供的图纸资料和本工程的技术要求，工作内容包括制作、运输与安装；采取以包工、包材料、包工期、包质量、 包安全的承包方式。
1.3 方案编制依据 1.3.1 编制依据
1、本工程招标文件及答疑文件；
2、本工程招标时期设计图纸；
3、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。 4、现场及周围环境条件； 5、本企业项目治理手册；
6、本企业质量治理手册及程序治理文件；
7、本企业职业健康与环境安全治理手册及程序治理文件； 8、本企业其它规章制度及标准。 1.3.2本工程使用规范、标准清单
本工程使用的要紧规范、标准清单见表1.3-1。
表1.3-1 要紧规范、标准清单
序号 规范名称 规范编号 GB50221-95 GB50205-2001 JGJ81-2002 JGJ82-91 GB50026-2002 ZJQ00-SG-005-2003 YB9254—95 CECS102-2002 JB/T7949--1999 GB11345-89 GB8923-88 GB50018-2002 JGJ130-2001 1. 《钢结构工程质量检验评定标准》 2. 《钢结构工程施工质量验收规范》 3. 《建筑钢结构焊接技术规程》 4. 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 5. 《工程测量规范》 6. 《钢结构工程施工工艺标准》 7. 《钢结构制作安装施工规程》 8. 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 9. 《钢结构焊缝外形尺寸》 10. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 11. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 12. 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 13. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 14. 《施工现场临时用电安全技术规范》 15. 《建筑用压型板》 JGJ46-2005 GB/T12755-1991 1.4 工程目标与承诺
为确保本工程按照招标文件的要求顺利完成，实现我公司对业主的承诺，我公司将充分发挥自身的优势，抽调一批有施工体会、年富力强、责任心强的工程技术人员，作为本工程技术骨干，按照工程要求统筹组织本项目钢结构工程的施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。
为加大施工操纵，按照招标文件的要求，针对工程质量、施工进度、成本、文明施工、安全生产、工程资料收集等操纵要素制订了如下治理目标：
1.4.1 质量目标
保证工程施工质量一次交验合格。 1.4.2 工期目标
按照业主所提供的总体工期打算，我单位编制详细的钢结构施工打算，并做到提早预备，尽早插入，按期完成工作内容，及时交付工作面，确保按招标文件要求，在合同约定工期内，完成钢结构工程的全部工作内容。
1.4.3 成本目标
在工程实施过程中，按照工序制定设计、生产成本操纵打算，从满足施工需求和又不发生额外损耗的角度动身，细化人、机、料的投入，力争将消耗操纵在行业最低消耗水平。采纳先进建筑施工技术，提升生产效率，从而提升施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提升经济效益和社会效益。
1.4.4 安全生产目标
确保人员、设备、工程安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 1.4.5 文明施工目标
按规范化、标准化进行治理，现场布置美观，材料堆放整齐。建花园式工地，创建一流的施工现场。
1.4.6 服务目标
坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，为业主提供优质的服务，建筑优质工程，让业主中意，实现对业主的承诺。
1.4.7 环境爱护目标
采纳合理的施工工艺和方法降低噪音，合理安排作息时刻，以减少现场施工噪音对厂区内其他位置的污染。施工中的建筑和生活垃圾按要求集中堆放，并及时清理运输至指定堆放场地或运离现场。
1.4.8工程资料治理目标
从原始资料开始做起，按照工程档案资料治理有关规定，及时按规范收集与整理施工资料，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主。
第二章 施工部署、治理与资源配置
2.1 钢结构施工方案 2.1.1 施工方案概述
1、在接到业主开工令后，进行钢结构生产加工。
2、钢柱、钢梁及构件、散件在加工厂进行下料、成型，焊接坡口均在工厂制作。构件散件运输到工地现场后，在现场进行钢屋架的分段安装。
3、垂直支撑和水平支撑均在工厂制作、装配完成后，运输至现场直截了当吊装。
2.1.2 方案要点
1、公交站台钢梁应按照设计要求准确制作变截面构件，保证构件中心线与平面、立面轴线的夹角正确。构件分段截面连接节点制作是保证加工精度，操纵高强螺栓连接施工质量。
2、钢柱制作、安装难度大，保证构件加工精度的同时，现场安装操纵安装进度。
3、现场构件运送、存放的规划。前期施工预备时，对构件的备料，存放需要慎重考究。保证汽车吊开始施工后，构件能够及时充足的提供，保证流水施工进度。
2.2 施工平面布置
2.2.1 施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直截了当关系到施工进度的快慢和安全文明施工治理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
1、紧凑有序，节约用地，尽可能躲开拟建工程用地。即在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；
2、习惯各施工生产需要，利于现场施工作业；
3、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资； 4、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，专门是减少场内二次倒运；
5、尽量幸免对周围环境的干扰和阻碍；
6、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；
7、钢结构工程是本工程的重点之一，尽量保证足够的钢结构施工用地合理性。
8、现场临建布置将服从业主统一安排，设置相应的功能建筑。需要生活区在考虑不阻碍现场施工的条件下，尽量靠近施工现场。
2.2.2 施工平面打算
综合考虑工程特点、现场的实际情形、工期等因素，通过各种方案反复比较，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构要紧吊装设备选择两台16T汽车吊作为构件拼装、转运设备，构件堆场设在厂房一端。
2.3 配合与和谐 2.3.1 与业主的配合
我公司在与业主就现场施工事务应充分合作，双方相互懂得。在处理双方关系时需要遵循以下原则：
1、严格服从业主的全面治理，一切现场施工活动，对外的经营活动均需在监理及业主的统一领导下进行。
2、与土建、安装等单位显现施工配合和冲突时，服从业主的统一调整，并严格执行和谐结果。
3、严格执行业主的现场规划和治理。
4、严格执行业主的总体进度安排，保证每个施工节点工期。 5、资料文件、函件往来严格按照业主的统一规定执行。 2.3.2与监理的配合
1、开工前将正式施工组织设计及施工打算报送监理工程师审定。 2、各类检测设备和重要机电设备的进场情形向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
3、施工用各类要紧材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。
4、工程隐藏前，在检查合格的基础上，提早24小时书面通知监理。
5、若监理对某些工程质量有疑咨询，要求复测时，项目部将给予主动配合，并对检测仪器的使用提供方便。
6、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。
7、若发觉质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
8、工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
2.3.3与设计单位的配合
1、开工前，做好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。
2、严格按设计图纸施工，发觉图纸技术咨询题及时与设计院联系。 3、对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。 2.4 项目施工治理
科学合理的治理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我项目在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的钢结构项目经理部。钢结构项目经理部所采纳的治理模式是实行项目经理负责制，项目经理将选择具有建设部颁发的项目经理一级资质；具有高级工程师职称。
2.4.1 项目组织机构
具体的项目组织机构见钢结构项目组织机构图。
项目经理 项目总工 项目副经理 制作部 安装部 技术部 商务部 构件制作组 测量组 吊装组 焊接组 校正组 高强螺栓组 屋面板组 安全防护组 机电组 2.5 劳动力打算与治理 2.5.1 劳动力打算
施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直截了当的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工体会的人员。
劳动力划分为二大类：第一类为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、修理电工等工种，这些人员均为我项目曾经参与过相类似工程的施工、具有丰富的施工体会、持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我项目合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的专业素养。
劳动力组织配备详见劳动力需用量动态打算表(后附:劳动力打算表)。 2.5.2 劳动力治理措施
采纳内部劳务招标的形式选拔高素养的施工作业班组进行本工程的施工。竞标的要紧指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规。
搞好生活后勤保证工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产主动性。
2.6 机械设备打算与治理
2.6.1 机械设备修理保养及人员
由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，因此机修人员不仅要跟班作业，而且当机械显现故障时，要能在施工工艺承诺的时刻范畴内进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备修理车间，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的修理体会。同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，并作为保养的场地，所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定修理时刻较长，会对工程造成较大的缺失，则直截了当利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。如现场的机械
设备满足不了工期要求，项目经理部将向监理打申请报告，同意后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械设备。
2.6.2、钢结构加工设备配置(后附:加工设备配置表、 劳动力打算表) 工种的配套、过硬的技术、良好的素养是保质保量完成施工任务的关键。
要紧生产设备配备：
序号 一 1 2 3 二 1 三 1 2 四 1 2 五 1 六 1 2 3
机械或设备名称 下料设备 多头自动气割机 液压剪板机 数控火焰切割机 组立设备 H钢自动组立机 焊接设备 型号 规格 XZ-3000 16X3100 SKYCG-30 HG-1500 数量 4 1 2 4 4 10 4 1 1 1 1 1 国别 产地 无锡 上海 国产 无锡 无锡 上海 无锡 上海 制造 额定功年份 1998 1999 1998 1998 率KW 0.335 20 6.6 6.2 年生产 能力 备注 H 钢 自 动 生 产 线 门型H钢自动埋弧焊机 MZG-1000 直流电焊机 矫正设备 H钢自动矫正机 钢板校直机 檩条成型设备 檩条成型机流水线 表面处理及涂装设备 喷砂除锈流水线 电动高压无气喷涂机 漆膜测厚仪 EX-300 JZ-40 J-1645 GCY-15 VF-6/8 390ST D-56型 1998 131.86 1998 1999 4 24.2 连云港 1998 徐州 上海 上海 1999 2000 生产人员配置表
序号 生产工序名称 配备人员数 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
数控切割机及对接板 组立工序 H型钢自动焊接 矫正工序 附件制作及放样 二次装配 摇臂钻及剪板机 抛丸除锈 油漆工 辅助工 合计 5人 4人 4人 4人 10人 8人 3人 6人 8人 6人 53人 对接板焊接具有焊工证 具备焊工证 现场安装人员配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 起重工 测量工 电焊工 电工 钢结构安装工 油漆工 辅助工 人数 3 4 6 1 25 10 15 备注 具备专门工种操作证 具备专门工种操作证 具备专门工种操作证 具备专门工种操作证 具备专门工种操作证 经专职培训 1、下料切割：要紧采纳上海伊萨（德国）的EXA-500数控多头火焰切割机，无锡CNC-400数控多头火焰自动切割机为主进行钢板切割。
2、钻孔：要紧采纳日本PLM-1600L数控平面钻，日本DNF1050数控三维钻床，常州Z5050B主钻（模板定位）为主进行钻孔。
3、H型钢组合：要紧采纳无锡HG-200组立机为主进行组立。
4、剖口：钢板采纳日本PX-90W数控钢板铣边机进行铣边剖口加工。专门情形（如型钢端头）则采纳自制（组装）动力头加床身、床架进行铣边剖口，必要时再辅以手工打磨。
5、H型钢埋弧焊：要紧采纳无锡MZG-2×1000（林肯电源）门式自动埋埋弧焊机，埋弧焊。美国林肯DC-1000半自动埋弧焊机要紧用于钢板对接。
6、型钢切割：要紧采纳日本ST-6090数控卧式带锯床带锯床加工。 7、锁口：要紧采纳日本HQB-1255NL数控锁口机床加工。 8、矫正：要紧采纳日本HR-6080F和无锡JZ-40矫正机加工，自制模台和火焰补充配套。
9、手工焊：要紧采纳林肯DC-400I和松下YD-500KR半自动CO2气保焊机电焊。
10、抛丸除锈（含摩擦面处理）：采纳美国潘邦抛头8×1300RK自动抛丸除锈机除锈。
11、涂装：要紧采纳美国固端克BULLDOG33：1高压无气喷涂机涂装。 2.6.3、钢结构现场设备配置(后附: 现场要紧机械配置表) 要紧现场施工设备配备：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机具名称 汽车吊 电焊机 手电钻 无齿锯 拉铆枪 经纬仪 水准仪 扭力扳手 规格 25t、16 t EX-300 单位 台 台 把 台 把 台 台 把 数量 各2 4 10 2 10 2 2 10 功率(KV) 4 备注 2.7 材料物资治理
编制总体物资需要打算，年度物资需要打算，季、月、旬及临时追加物资打算，并按照综合施工打算图中各分部分项工程进度打算日程，分类、分批进场。 进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验并作好记录。
若经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行处理。验收单准确、有材质证明物资经检验合格的，保管员才在验收单上签收。
项目技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料爱护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位有关文件要求。
项目技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料爱护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位有关文件要求。
2.8 水、电供给
按照现场情形服从牵头人的安排。 2.9 施工进度打算（见下表）
施工进度打算详见《施工进度打算表》
施工进度（天）T=60 工序 工序名称 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1 2 3 4 5 钢柱加工 钢梁加工 次钢构加工 钢柱安装 钢梁安装
第三章 钢结构制作及运输
3.1 钢结构制作技术条件
本工程钢架钢材材质按照图纸设计要求，并符合《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591的要求。隅撑、等辅助材料用Q235B级钢，并符合《碳素结构钢》GB700及《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591的要求，钢材要求强屈比不应大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。
焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采纳焊条采纳E50xx型，并符合《低合金焊条》GB/T5118-95的要求，当主体为Q235钢时采纳E43xx型焊条，并符合《碳钢焊条》GB/T5117。焊丝应符合GB1300－77，GB/T14957，GB/T14958的要求。高强螺栓应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求。
质量监控：
本工程为公司的重点工程，质量目标确保一次性验收“合格”。 质量监控原则上由公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序操纵和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。
整个质量操纵过程按自检、互检、专职的“三级”检验方法运作。专职检验人员实行对制作过程质量进行操纵、抽查，最终检查验收相结合的方法，制作过程中做到工艺正确、交底明确、操作规范；真正做到预控为主，严格检查，确保制作、安装的总体质量达标。
钢结构加工制作工艺流程
检验，矫正 原材料进厂 钢柱 翼、腹板下料，切割 屋面钢梁 节点板 连接板 翼、腹板下料，切割 下料、切割 划线、钻孔 检验 下料、切割 BH拼装 BH拼装 划线、钻孔 焊接、矫正 检验 焊接、矫正 检验 包装、发运 包装、发运 检验 除锈、油漆 除锈、油漆 包装、发运 包装、发运 现场组装 矫正 检验 补漆 3.2.1 放样 1放样
①、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后按照排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
③、号料的母材须平直无损害及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 ④、划线精度：
项 目 基准线、孔距位置 零件外形尺寸 承诺偏差（mm） ≤0.5 ≤1.0 ⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验操纵点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
⑥、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 2切割和铣削、刨削：
①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
②、气割的精度要求： 项 目 零件的宽度和长度 切割面不垂直度 割纹深度 局部缺口深度 承诺偏差（mm） ±1.0 0.05t且≤2.0 0.2 1.0 ③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
④、坡口加工的精度：
1 2 3 坡口角度α 坡口角度α 坡口钝边α Δα=±2.50 Δα=±50 Δα=±2.50 Δα=±1.0 ⑤焊接用坡口机后的清磨：焊接区内应清除飞溅、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。
3矫正；
钢材的矫正，一样应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损害。热矫正时应注意不能损害母材，加热的温度应操纵在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。
4型钢、钢板拼接：
制作时应采纳板件长度的定尺板，尽量减少钢板拼接接头。 ②、对同一根梁只承诺翼缘或腹板一次拼接，拼接位置应在梁1/3（弯矩最小）~1/4，拼接缝错位大于200MM。
③、拼接焊缝等级为二级，100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
5焊接
钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）的规定，并按照工艺评定报告，确定焊接工艺。
焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相习惯，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采纳对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平稳加热量，使焊接收缩量减小。
加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊制造有利条件。同时不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。
CO2气保焊的焊接电流、电压应按照焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 3.3构件除锈、防腐涂装、编号 （一）、施工预备
1、按照合同及设计图纸要求，选用底漆及面漆。该工程构件油漆按图纸要求。
2、预备除锈机械，涂刷工具。
3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
防腐涂装底漆和中间漆作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。主构件面漆一样在现场施工，次构件面漆一样在工厂施工具体视工程进展及环境而定，如构件表面做防火涂料面漆可不考虑。每次车间不同批构件涂装后邀请业主方一起检查。
（二）工艺流程
基面清理 底漆涂装 中间漆涂装 面漆涂装。 （三）、涂装施工 1、基面清理：
（1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理洁净。
（2）为保证涂装质量，采纳自动喷丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续持续地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理洁净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈完全，比较先进的除锈工艺。
2、底漆涂装：
（1）调和防锈漆，操纵油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度平均一致。
（2）喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
（3）喷涂漆时采纳勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。 （4）待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，如此会使漆膜厚度平均一致。
（5）喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
（6）底漆风干后，再进行中间漆涂装，其涂刷方法与底漆涂装相同。 3、面漆涂装：
（1）面漆涂装需待现场钢结构差不多安装终止后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。
（2）面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽平均。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
（3）面漆在涂装过程中应持续搅和，涂刷方法与底漆涂装相同。 (四)、涂层检查与验收
涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜亮，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行爱护，防止飞扬尘土和其他杂物。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一样测定3点厚度，取其平均值。
（五）、成品爱护
钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损害涂层。
钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，阻碍涂层的附着力。
3、 涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4、 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损害涂层。 （六）、应注意的质量咨询题
涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。
当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
4、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提早除锈，提早涂刷。
钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 （七）钢印、编号：
① 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 ② 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。 3.5运输及爱护措施 （1）构件的运输方案
由于工程施工地点离构件制作工厂较远，构件由加工厂到施工现场的运输在技术上不存在咨询题。需要重点考虑的是构件运输的打算性，如果不做好运输方案的话确信会阻碍到工程的施工进度，因此需按照施工顺序安排好发货打算
① 构件全部采纳汽车直截了当运输的方案，且必须提早五天运到现场。
② 进入现场的构件运输在晚间进行构件场内运输。
③ 选择信誉好，有实力，能紧密配合公司的单位来运输，以保证运输质量及速度。
（2）构件的包装及堆放
①工厂加工的梁、柱等构件必须按图纸和有关规范已验收通过。 ②零星件的标记书写正确方可打包。
③构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。 ④型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。 ⑤零星小件应装箱发运。
⑥包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。 ⑦必须标明起吊位置线。
⑧待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 ⑨钢构件按种类、安装顺序分区存放。
⑩构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。 （3）构件的装车
①装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。
②车箱内堆放时，应按长度方向排列，梁还必须使梁横断面竖着摆放，（构件受力状态），采纳下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。 ③构件装运必须符合运输安全要求和现场起重能力、质量要求。同时构件按照安装顺序分单元成套供货。（工地作发运打算及分区顺序打算）
第四章 钢结构安装 4.1 施工预备
施工预备工作是工程顺利开工的重要保证，工程中标后，我项目赶忙按投标承诺组建钢结构项目经理部，安排人员进驻工地，作好工程开工前的一切预备工作。
4.1.1 预备程序
熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：
编制施工机具设备
熟悉图纸、运算工程量、现场调查 工艺流程及作业要领书 编制工进度打算 编制劳动力需用量打算 需用量打算 编制材料、构件、成品需用量打算 安全、技术交底 临时供水、供电打算 编制施工预备工作打算 施工总平面布置 经济承包与核算 审 批 4.1.2 图纸会审预备
1、由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
3、进行自审，组织各工种的施工治理人员对本工种的有关图纸进行审查，把握和了解图纸中的细节。
4、参加图纸会审，由设计方进行交底，懂得设计意图及施工质量标准，准确把握设计图纸中的细节。
4.1.3 编制施工组织设计与作业方案
由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。按照施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。
4.1.4基准点交接与测放
1、与土建交接轴线操纵点和标高基准点。
2、建立钢结构测量操纵网：按照土建移交的测量操纵点，在工程施工前引测操纵点，布设钢结构测量操纵网，将各操纵点做好爱护措施，以防破坏。
3、按照土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。 4、测放钢屋架定位轴线和定位标高。 4.1.5钢构件的验收和倒运
1、钢构件使用平板车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场指定部位。
2、钢构件以及材料的运输进场应按照安装方案提出的进度打算来安排，钢构件及材料进场按日打算精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量和谐好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按打算进行。
3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发觉咨询题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。
4、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳固的枕木上，并按照构件的编号和安装顺序来分类。 5、严格按图纸要求和有关规范，对构件进行杆件、几何尺寸、焊缝、配套辅助构件验收，合格后，办理构件验收和工序交接手续。 6、关于制作超过规范误差和运输中受到严峻损害的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但关于轻微的损害，安装单位也能够在现场进行修整。 7、构件的标记应外露以便于识别和检验；装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。 8、按照安装顺序将构件采纳平板车，短途运输到安装现场进行安装。 4.1.6钢构件的现场堆放治理 安装材料的堆放：在安装施工时期，现场堆放按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装打算顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按钢梁吊装顺序放置，每时期都必须严格按照布置打算进行，材料不准任意堆放。 1、钢构件、屋面板加工在公司车间内进行，采纳汽车运输到现场堆放。按照工程需要，我们初步拟定设置三个构件堆放场。 ⑴构件分批进场，钢梁沿安装就位位置放置，钢梁下须加垫木，同时须注意预留穿吊索的空间。 小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。 ⑵所有构件运到现场，采取遮盖措施，幸免构件受雨淋而生锈。 4.2钢柱安装工艺流程 4.2.1.钢结构安装采纳综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积存误差。 4.2.2.安装顺序基础和支撑面 钢柱 钢梁。一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间高度和可靠的稳固性。
4.2.3．基础各支承面
1）.钢结构安装前对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并进行基础检测和输交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于整个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：
a. 基础混凝土强度达到设计要求；
b；基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
1).基础顶面直截了当作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面的承诺偏差（mm）符合下表规定：
支承面、地脚螺栓（锚栓）的承诺偏差（mm）表
项 目 支 承 面 4.2.4钢构件的安装
钢构件安装时,先将基础清理洁净，并调整基础标高，然后进行安装。构件安装层次
包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
1）放线安装前，用木工默斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
2）按照现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
3）钢构件起吊前，从钢构件低端划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。按照构件的种类和高度确定绑扎点，在构件上部用麻绳绑好，作为牵制绳的调整方向。吊装前预备工作就绪后，第一进行试吊，吊起一端高度为100～200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳固板位于安装基础时，可指挥吊车绶慢下降，当钢构件距离基础位置40～100mm时，调整构件与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧
标高 水平度 允 许 偏 差 ±3.0 L/1000 全部螺母，临时将构件加固，达到安全方可摘除吊钩。连续按此方法吊装其余所有构件。
4）构件的校正工作一样包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作用测量工具同时进行。钢构件的平面位置在吊装就位，属一次到位，一样不需再校正。关于构件的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行构件垂直度的校正。钢构件吊落至基础就位后，构件校正工作要紧是对标高进行调整和水平度进行校正：它的校正方法采纳缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬扛，对钢构件施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采纳不等厚垫铁，在构件与基础之间调整校正后用螺栓或焊接固定，并加双重螺母防松。构件校正时还要注意风力和温度的阻碍。
4.4 钢结构安装措施 4.4.1 钢构件转运
要满足屋面钢构件安装进度，必须满足构件安装的供给。
加工厂构件到场之后，按进料位置堆放在就近的构件堆场，采纳16吨汽车吊进行构件组装，组装完成的构件暂不吊装时放整齐的置于场边，注意不能堵塞通道。用于吊装的构件通过地面自制转运小车运送至吊装位置。
4.4.2钢柱安装前预备 （1）钢柱中心线的制定
在钢柱的安装就位之前，按照各钢柱的外形尺寸，在每根柱子的四周弹出钢柱的中心线（与基础相对应），并在每条中心线上作出明显的标记；
（2）预埋件基础的验收和找平 （3）柱子安装的高程测量,如图所示:
a、柱子安装测量的目的是保证柱子垂直度
b、按照柱底预埋板标高及水平度和钢柱长度偏差的修正值，对柱顶标高在高程网的位置进行划分，选定测量点；
（4）钢柱柱顶标高的测量
1）将整体结构建立高程网大致分为两层基准平面：+0.000M和+10.300M；在测量各柱标高时应选取相接近的标高平面进行检测；
2）当测量仪器所在的水平面高于被测物体的表面时，则可将标尺垂直放置于物体的上平面，零值线与被测点上表面重合，得出被测物体与水准仪间相对标高；
3）当测量仪器低于被测物体表面时，则采纳水平尺辅助倒测法马上水平尺与测量表面接触端设置为零线，水平尺调平，测量得出被测物体相对标高；
4）将水准仪扭转角度，再由基准零平面（+0.000）或由基准零平面辅助转化出来的基准平面，测量得出水准仪所在平面的绝对标高；
5）用测量所得的绝对标高减去相对标高既为被测点的水平标高； 吊前预备及吊装 (1)地面预备工作 1、柱身弹线
底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
2、钢柱安装辅助预备：
钢柱起吊前，将吊索具、爬梯、等固定在钢柱上。
3、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。 吊装过程技术措施
首根钢柱吊装后应用揽风绳将钢柱的四个方面拉住。
吊装用的钢丝绳￠16以上，吊装过程中还应有防止损害涂层的措，梁吊装时可用吊带进行吊装。
吊装前应对吊装所用的吊机、吊具等进行检查，确保吊装工作安全进行。
2、吊装组对施工平台的设置
为能进行安全可靠的施工，钢构施工过程中按照需要设置施工平台以便操作。
（3）吊装安全注意事项：
①、钢柱吊装后，现场施工人员较多,与土建的相互交叉作业多，钢柱高度高，钢柱难以调整和固定，同时与土建交叉施行多，因此必须切实加大安全治理，一步一个脚印做好各关键部位的安全措施。安全工作放到了议事日程上，有专人专权负责安全治理，严查违章作业，加大安全教育做到预防为主，教育职工提升自我爱护意识的能力。
②、一切进场使用的机械、索具等都要通过严格的检查，变形及有裂纹的连接索具不能使用，钢丝绳不能使用带毛剌断丝的，安全系数一定要达到要求。
③、吊装时应当设置安全戒备，防止闲人进入安全戒备受力索具区域，并设明显的警示标志，有专人负责监护。
④、指挥人员应派持证的有指挥体会的起重工负责指挥。
⑤、现场使用的焊机龙头线及地线一定要合理布设，不能与吊装钢丝绳相碰，以免烧坏钢丝绳。一切电器设施都要有防雨防潮设施，施工用电由专职爱护电工负责电的接线、送电、关闸。
（4）日照温差
① 、日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，专门是夏季。 在太阳光照耀下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。
通过监测发觉，夏天日照对钢柱偏差的阻碍最大，冬天最小；上午9～10 时和下午2～3时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨6～8点，下午4～6点。
②、缆风绳松紧要恰当，严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。
第五章 钢结构施工测量
钢结构安装施工质量直截了当与钢构件的制作、安装、焊接、高强螺栓连接等因素有关，其中安装过程中的测量工作是阻碍安装质量的关键因素之一。测量工作内容包括：平面操纵、高程操纵、垂直度测量、轴线偏差测量、屋顶标高测量、、预埋锚栓定位检测等。钢结构安装测控网须建立在土建操纵测量基础上，因此，钢结构安装测量，应作好如下工作：
5.1 测量前预备
1、按照本工程测量工作量，初步拟定选派一名有体会的测量专业工程师全面负责现场所有测量和谐工作，配合钢结构安装施工。
2、测量仪器、工具必须预备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须送甲方指定的计量所检定，使用的仪器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。
3、熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发觉咨询题在图纸会审中及时提出并解决。
4、了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度打算和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时刻要求，制定详细的各细部放线方案。
5、 按照现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到既便于大面积操纵，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面操纵网与标高操纵网测量精度要求和长期使用要求。
6、各分项工程测量放线后，明确由业主或监理单位组织有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作，以保证测量精度、防止错误发生。关于细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测。
7、整理内业资料，对测设的施工轴线操纵网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。
5.2轴线方格网测设
全面复核土建施工测量操纵网、轴线、标高。按照前期施工单位提供的操纵点及主轴线，在地面分别测设多个操纵点组成矩形，在这些点上架设仪器观测边长和水平角，经平差运算和改正，得到四个操纵点的精确坐标。按照测量规范要求，量边精度为1/30000，测角中误差为±3.5”。距离往返观测，角度观看3测回，在矩形方格网的四边，按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，便于屋架轴线的测设。
5.3水准基点组建立 水准基点组。水准点采纳
按照土建用水准点，选3-4个水准点平均地布置在施工现场四周，建立
=16mm，L=1m的钢筋打入地下作为标志，其顶
部周围水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应小于±4N1/2毫米（N为测站数）。
5.4轴线操纵
做好竖向与平面测量操纵是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置操纵采纳内控法。如采纳激光铅直仪向上接力传递，激光铅直仪的精度在1/30000左右。
按照土建施工单位外围原有布设的施工平面总操纵网如平面、标高测量操纵网，钢结构施工前复测各操纵点间相对精度和平面图形的角度闭合差，如误差符合要求，按照图纸尺寸，用直角坐标法测设平面、标高操纵网主轴设在+7.5m的楼面上，在轴线操纵点上架设经纬仪复测90°方向夹角并运算闭合差。距离用计量检定过的钢卷尺施加50N标准拉力，通过温度差和尺长差改正运算实际距离。《工程测量规范》GB50026—2001中规定，施工平面操纵网距离误差必须达到1/20000，测角中误差小于8″的点位定
位测量精度要求。平面定位测量结果报请监理复核验证。按照轴线操纵网定出1#～6#六个激光操纵点。
激光点考虑通视一样将操纵点偏离轴线1米左右，施工测量时，将激光经纬仪架设在激光基准点上对中、整平。
为了保证激光操纵点的准确性，在施测之前必须检查激光经纬仪，使激光点和仪器望远镜内十字丝中心点重合。另外为了排除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0º、90º、180º、270º 四个位置上，观看接收靶上光斑变动情形，并作点的移动轨迹标注，一样其变动的位置成十字对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中心点，重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。
激光铅直仪架于点位时，第一讲究仪器的对中与整平，因该仪器在任意打开电源时都能发光发射直线，但光线是否处于铅直线位置十分重要，一般激光铅直仪内置激光管，使转动轴承直径过大，轴承加工精度的阻碍，当仪器旋转360º时，接收靶上光斑轨迹呈椭圆或不规则状态变化。我们在大量使用该类仪器过程中通过相互比较，发觉激光经纬仪的投点精度最高。
用激光传递轴线来操纵钢屋面梁位置，轴线定位也不可幸免地产生累计误差，为此我们将激光点位往上传递时，需多次投点校合，防止产生累计误差，每次激光操纵点位迁移，必须对点位进行角度和距离的复测闭合。误差操纵在规范的承诺范畴之内，轴线和标高基准迁移。 5.5吊装测量程序
标准柱竖向投点操纵闭 屋面梁顶标高测量 确定柱顶位移值、超偏 抄平结果与下跨屋面梁顶预检数据综合处 安装钢屋面梁，进行初校 竖直支撑安装螺栓紧固，钢屋面梁轴线校正 竖直支撑高强螺栓终拧时，钢
5.6 测量精度操纵保证措施
1、按照本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量操纵目标，承诺偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流淌式三维测量系统TOPCON-221D全站仪，该仪器测角精度±2″，测距精度±（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。
2、在工程中所使用的检测工具具有合格有效期和误差范畴的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器第一经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。下表为要紧检查器具一览表。
序号 1 2 3 4 5 仪器设备名称 全站仪 经纬仪 激光经纬仪 激光铅直仪 自动安平水准仪 规格型号 拓普康GTS602 J2 正像苏一光 J2-JD 苏一光 JDJ2 ZDS3 单位 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 2 备 注 测量仪器 测量仪器 测量仪器 测量仪器 测量仪器 3、按照钢屋面梁平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳固性，操纵安装总体尺寸，防止安装误差的积存。
4、确保激光经纬仪投递轴线操纵点的精度，测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔90ο投测一次，四次取中。并躲开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。
5、标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。
6、对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接收缩适量调整安装精度。
7、钢结构测量除了加大自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对要紧操纵点进行复核检测。
第六章 高强螺栓连接
本工程高强螺栓连接采纳10.9级高强螺栓，钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》(GB/T1228～1231-91)。摩擦面抗滑移系数为0.3。高强螺栓安装前，构件将采纳临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。一般螺栓性能等级为4.8级。
6.1 一般螺栓的紧固及检验
1、一般螺栓紧固施工：操作工人使用一般扳手靠自身的力量拧紧螺母即可。紧固次序从中间开始向两边对称进行。复杂接头连接采纳复拧，即紧固两次。
2、一般螺栓的紧固检验：采纳锤击法即用3kg小锤，一手扶螺母，另一手用锤敲击连接板，螺母不偏移，不跳动，不松动即可。
6.2 高强螺栓的保管及要求 序号 高强螺栓保管及要求 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损害螺纹，发觉螺纹损害严峻或雨淋过的螺栓不应使用。 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天打算使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。 在安装过程中，应注意爱护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发觉专门情形，应赶忙停止施工，经检查确认无误后再行施工。 高强度螺栓连接副的保管时刻不应超过6 个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用 1 2 3 4 5 6 7 6.3 高强螺栓性能检验
1、本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
2、高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应操纵在一定的范畴内，螺栓紧固轴力的试验操纵范畴如下表所示：
螺栓紧固轴力值范畴（kN）
螺栓规格 紧固轴力 M16 100 M20 155 M22 190 M24 225 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：
高强螺栓抗滑移系数试验用试件示意图
3、高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）
螺栓直径d（mm） 紧固轴力的 平均值 公称 最大 最小 紧固轴力变异系数 16 109 120 99 20 170 186 154 ≤10% （22） 211 231 191 24 245 270 222 6.4 高强螺栓安装流程
施工准备试验确定扭矩系数控制值
工序交接合格拆除不合格螺栓，换新高强螺栓24小时内终拧高强螺栓高强螺栓初拧、并作标识拆除临时螺栓、安装高强螺栓确定可作业条件（天气、安全因素）紧固临时螺栓、冲孔、检查缝隙缝隙加垫板吊装构件、临时螺栓固定检查构件连接面、清除浮锈、飞刺及油污高强螺栓轴力试验合格安装扳手校验合格连接面摩擦系数试验合格检验
6.5 高强螺栓安装工艺及方法 1、高强螺栓连接长度的确定 L=δ + H + nh + c δ—连接构件的总厚度mm；
H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）； n—垫片个数； h－垫圈厚度mm；
c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一样取5mm）； 运算后取5的整倍数。
当构件吊装到位后，将临时安装螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓数量的30%，然后用扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。
装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧，均按照紧固顺序进行，紧固从螺栓群中央开始，然后逐步向四周扩展，逐个拧紧。高强螺栓的初拧和终拧的轴力和扭矩取值参考下表：
大六角头高强螺栓初拧与终拧扭矩取值参考表 螺栓型号 M16 M20 M22 M24 初拧扭矩 （N.m） 96.8～132 187～255 254.1～346.5 330～450 终拧扭矩 （N.m） 193.6～264 374～510 508.2～693 660～900 注：初拧扭矩是按终拧扭矩的50%左右确定。 2、接触面缝隙超规的处理
高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不承诺存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。
间隙大小 1mm以下 3mm以下 3mm以上 处理方法 不作处理 将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm 加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。 6.6 高强螺栓安装注意事项 1、临时螺栓安装注意事项 序号 1 2 3 4 临时螺栓安装注意事项 临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。 组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。 不承诺使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损害螺纹引起扭矩系数的变化。 一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。 2、高强螺栓安装注意事项 序号 1 2 3 4 5 6 7 高强螺栓安装注意事项 装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。 同一高强螺栓初拧和终拧的时刻间隔，要求不得超过一天。 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的阻碍。 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。 安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。 螺栓穿入方向一致，同时品种规格要按照设计要求进行安装。 终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。 3、高强螺栓检测 序号 1 高强螺栓检测 本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。 连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。 连接副预拉力可采纳经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭距扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。 2 3 4 5 4、高强螺栓安装施工检查 序号 安装施工检查 指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情形进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。 扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。关于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用通过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。 如果检验时发觉螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。 高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。 大六角头高强度螺栓，先用小锤敲击法进行普查，以防漏拧；然后对每个节点螺栓数的10%进行扭矩检查（用转角法进行）。 如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 1 2 3 4 5 6
5、高强螺栓施工质量保证措施
序号 1 2 3 高强螺栓质量保证措施 钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。 用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。 已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。 校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动板手拧紧螺栓。 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。 初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。 扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成，大六角头螺栓终拧扭矩由亮灯式的扭矩扳手来操纵，确保达到要求的最小力矩。 示意图 4 高强度螺栓安装示意图 5 6 7 8 终拧应于安装当天完成。 扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。 9 大六角头螺栓以操纵终拧矩为合格
高强度螺栓拧紧示意图 第七章 钢结构现场施工涂装 7.1钢结构现场施工节点油漆补涂 7.1.1钢结构防腐、涂装质量操纵程序
按设计要求预备油漆，出具合格证 酸洗、喷丸（砂）或机械除锈
质量评定 施工记录 资料整理 隐藏验收记录 自 检 质量评定 不合格的处理（返工） 学习操作规程和质量标准 预备工作 熟悉图纸和技术资料 书面交底 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 操作人员参加 办理上道工序交接手续 涂漆时，相对湿度不应大于85% 中间抽查 施 工 自 检 安装焊缝处应留出30～50mm不涂 操纵漆膜厚度 不得任意稀释 涂油漆后4小时内严防雨淋 防止灰尘污染 操纵设计要求涂刷遍数 执行验评标准 油漆质量证明 7.1.2涂层修补
1、有划伤、刮破、龟裂的涂层，或支撑面没有涂装的部位，均应用铁砂布，动力砂盘等工具打磨至GB8923-88St3级，然后涂装。
2、打磨时应从中心逐步向四周扩展，尽量使原有涂层边缘形成一定坡度，从而增强修补层与原涂层之间的结合力。
3、当修补涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次涂刷太厚。 4、关于实干期内因淋雨造成粉化的涂膜，应视粉化严峻程度整体打磨或重新除锈至Sa1/2级，然后补涂。
7.1.3节点补涂施工
现场拼装的钢结构件焊接完成后，对拼装焊缝及底漆损坏等区域表面作完全清洁，再用120度风动角磨枪装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝及损坏区域进行表面除锈处理，除锈等级应达到St2.5的要求，合格后再按涂装工艺要求进行补涂。
7.2防火喷涂
钢柱、钢梁、钢桁架均作防火爱护，耐火极限均设计要求。需涂防火涂料的钢构件表面亦做底漆。防火涂料的种类需满足建筑专业的要求，并与防腐涂料相适配。
7.2.1防火要求
防火涂料产品必须是经国家试验机构认可的产品，防火涂料的选择和施工要求应满足设计要求和《建筑设计防火规范》有关规定。
7.2.2防火材料的选择
涂料必须与底层防腐油漆相匹配及兼容。 7.2.3防火涂料施工
钢结构施工完成，施工作业面满足防火涂料施工要求后，防火涂料专业施工单位可进场施工。
第八章 钢结构施工质量保证措施 8.1质量治理组织保证体系
1、建立以项目经理为质量操纵总负责人的质量治理体系。并将由有关的各部门的要紧（正职）负责人直截了当负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位。
2、质管部作为质量治理的主管部门，将对各部门、加工车间及施工现场的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程操纵的各时段间均有严格认确实检验和操纵。
3、项目总工将针对工程特点，按照国家规范、公司的质量体系文件要求，全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量操纵方法和制度。
4、项目质量总监负责对工程质量监督和实施；各工段长、班组长为质量治理对口人员，对质量总监负责。
5、质量保证组织机构，定期开展质量检查活动，对质量情形进行统计分析，把握工程质量动态，全面操纵各分部分项工程质量。
6、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁治理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采纳经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
8.2质量治理制度保证体系
质管部针对本工程的专门性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使施工的产品的质量满足设计和业主的要求，要紧应做好以下几点：
1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。技术部对各工长交底，各工长对作业班组，各作业班长对工人交底，并完善办理交底手续，留存建档的贯彻制度。
2、建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐藏工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
3、质量否决制度：不合格工程材料严禁进场使用，不合格的焊接、安装必须进行返工。
4、实现目标治理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
5、开展质量治理QC小组活动，攻关解决质量咨询题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量操纵网络。
6、制定工程的质量操纵程序，规范施工人员的作业方法，建立信息反馈系统，定期开展质量统计。用全面质量治理的思想，观点和方法，把握质量动态，全面操纵工程质量。
7、对节点加工焊接工装胎架、桁架拼装胎架、加工工艺、拼装方案、施工程序和安装工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。
8、确定过程操纵的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。
9、确定并配备必要的操纵手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。
8.3各工序质量操纵措施
1、按照材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方并报请业主、监理批准后方可进行采购。专门材料的分承包方应进行重新评审后选定。
2、采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。
3、所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容要紧有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。
4、按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。
2、生产过程中构件加工质量的监控：要紧包括构件放样号料的准确性、切割、下料的质量、构件生产过程中操纵变形的矫正成型、按照加工工艺
的大批量生产和出厂前的组装和预拼装、以及焊接、除锈、涂装等工艺质量的操纵和工艺方案的评定。
1、工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。 2、对工序过程进行操纵，以便及时发觉咨询题，采取计策。 3、加大工艺纪律的治理。做好各工序操纵点的数据记录 8.3.4检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）： 1、加大对生产过程中对检验和试验状态的标识。 2、加大对过程中各状态的检验和试验进行记录。
3、按规定的要求对过程中各状态产品进行堆放、保管、标识、转序。 8.3.5检验和试验：
1、进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。
2、过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有通过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。
3、必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、业主、设计、监理的要求。
1、确保检验、测量、试验设备的完好，其准确度满足本工程的要求。 2、配置和完善检验、测量、试验设备，对不足部分采取租借、托付等方法，确保按规定要求完成检验、测量和试验的全部内容和要求。
8.3.7搬运、贮存、包装、防护和交付
1、搬运：应采纳合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸，对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导书，按规定要求搬运、装卸。
2、贮存：严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。
3、包装：确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采纳合理的包装方法，做到标识完整、清晰。
4、防护：采纳适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。 5、交付：由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业要紧求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。
8.3.8质量记录文件治理
1、质量记录由质管部负责，各级质量员、检验员、化验员、试验员、探伤员、测量员等具体完成。
2、针对本工程全过程（从设计——打算——材料采购——制作加工——预拼装——拼装）都必须按规定要求进行质量记录。
3、质量记录必须规范、完整、符合规定要求。
第九章 安全生产及文明施工治理措施 9.1安全生产措施
在现场建立以项目经理为组长，项目工程师为副组长，专职安全员、各专业工种治理人员、班组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目中形成层层负责的安全生产治理体制。
工厂制作拼装组 现场制作拼装组 制 作 构件运输组 项目总工 安全总监 吊 装 组 焊 接 组 安 装 高强螺栓组 分段拼装组 验 收 组 项 目 经 理
作业班组 测量、校正组 压型钢板组 机 电 组 9.1.1 建立健全安全治理制度
建立安全治理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。
严格执行现场安全生产有关治理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。
9.1.2 现场安全生产技术措施
1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。 3、吊装前起重指挥要认真检查吊具是否符合规格要求，是否有损害，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4、高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查躯体。 5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地点，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电爱护开关，严格遵守安全用电操作规程。
7、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
8、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
9、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火邻近作业，严禁吸烟。
10、焊接操作平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。 9.1.3 安全保证设施
本工程施工面积大，需用安全设施多。为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施要紧为以下内容：
1、钢屋面梁地面拼装安全设施
（1）桁架地面拼装过程中，进入现场的人员一律必须戴好安全帽；吊车起重臂下严禁站人。
（2）大构件吊装前要认真检查吊具和钢丝绳是否符合规格，是否有损害，如不合格应及时更换。
（3）构件吊装时须系好缆风绳，其中大构件吊装时应在构件两端系两道，由专人负责拉缆风绳，以便于操纵吊装过程中构件的平稳，使构件安全拼装到位。
（4）钢屋面梁地面拼装时须在分段拼接处设临时操作平台方便个人操作。
（5）钢屋面梁上须搭设安全通道，安全通道铺板，挂设安全网。并安装安全通道扶手钢丝绳。
2、现场安全用电
（1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电爱护器的“三级”爱护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。
（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的爱护措施。
（3）电箱内所配置的电闸、漏电、爱护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
3、现场防火及大风、水灾、地震之防护
（1）现场各施工部位应放置一定数量的灭火器，以备需要使用。 （2）气象部门公布暴雨、大风警报后，应随时注意收听报告大风动向之广播。
（3）大风接近本地区之前，应采取下列措施：
关闭电源或煤气来源。非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。重要文件或物品应有专人看管。门窗破坏时，戒备人员应采取紧急措施。为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾难。
4、现场防雷击措施
在钢屋面梁最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。
9.2 文明施工保证措施 9.2.1 文明施工治理细则 1、建立文明施工治理机构
成立现场文明施工治理组织小组，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
2、施工现场设置
施工现场按照质量方针、工程概况、施工进度打算、文明施工分片包干区、质量治理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图设置。
3、建立健全总平面治理制度
按照现场总平面布置要求，切实做好总平面治理工作，定期检查执行情形，并按有关现场文明施工考核方法进行考核。
4、建立健全现场技术治理制度
（1）工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制时期施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
（2）严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目总工对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
（3）分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺都要认真做好过程操纵，以确保工程质量。
5、建立健全现场材料治理制度
（1）严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁洁净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
（2）及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。
（3）现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。 6、建立健全现场机械治理制度
（1）进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
（2）设置专职机械治理人员，负责现场机械治理工作。 （3）认真做好机械设备保养及修理工作，并做好工作记录。 7、施工现场场容治理
（1）加大现场场容治理，现场做到整洁、洁净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物资、材料顺利进退场。场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
（2）主动遵守本市地点政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它缘故必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
（3）现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
9.2.2 重点部位文明施工治理措施 1、临建办公区
（1）现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并进行油漆。 （2）临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗洁净后方可上路。
（3）围墙设置高度不低于2.5m，大门整洁醒目，形象设计有特色。 （4）办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮番清洁值班表，并定期检查。
（5）施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
2、生活区
（1）宿舍治理以统一化治理为主，制定详尽的《宿舍治理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不承诺私拉私接电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂等措施到位。
（2）施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。
9.2.3 文明施工检查措施 1、检查时刻
项目现场文明施工治理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，项目经理部组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
2、检查内容
施工现场文明施工的执行情形，包括质量安全、技术治理、材料治理、机械治理、场容场貌等方面的检查。
3、检查方法
除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查显现的咨询题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。关于多次显现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采纳百分制记分评分的形式。
4、奖惩措施
为了鼓舞先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做得好的进行奖励，差的进行惩处。并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩，奖罚分明。
第十章 夏、雨季施工的技术和组织措施
10.1、雨季施工技术组织措施 a.预备工作
（1）进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情形，专门中大雨、雷电的气象预报，随时把握天气变化情形，以便提早做好预防工作。
（2）为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动职员作，有关措施要落实到班组个人。
b.技术措施：
（1）屋面应尽可能在雨季前施工完并安装好雨水管，以利排水。 （2）防潮、保湿材料不能淋雨，须妥善处理保管。 （3）防水材料的施工，应确保其材料基层含水率符合要求。 10.2、夏季高温施工技术组织措施
a. 要动员职工，按照施工生产的实际情形，主动采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查修理工作。
b. 关怀职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格操纵加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。钢构件的喷涂，应幸免在强烈日光直射下操作。
10.3、安全措施 1、现场排水
（1）按照总图利用自然地势确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。
（2）雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加，地面应增加排水措施，雨季设专人负责，随时疏通，确保施工现场排水畅通。
2、临时设施及设备的防护
（1）施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。
（2）脚手架、井架底的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，专门是大风大雨前后要及时检查，发觉咨询题应及时处理，斜道上必须钉好防滑条。
（3）施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。
（4）雨季前后检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。
（5）防雨、防潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设置坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密，等措施进行分别处理。
（6）施工现场的钢脚手架、钢井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应小于1欧姆。
第十一章 施工现场消防保卫措施
1、施工现场配备足够的灭火器并保持有效。 2、用现场的消防水管作为急用。 3、气割及电焊区域应严格做好防火工作。
4、油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
5、同意现场治安保卫，遵守地点法律，杜绝刑事治安案件的发生。 6、与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施
工生产的顺利进行。
7、保证“110”“119”电话的畅通，发生案件及时报警。
8、各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
9、大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
10、自动开关跳闸后，在没有查清缘故前，严禁再合闸。 11、严禁带电接地。
12、严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
13、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电爱护器等开关的完好进行定期检查，检查工作应指定专人定期检查。
第十二章 质保期承诺及售后服务
我方将严格执行《建设工程质量治理条例》中有关工程保修条款。在我方接到属于我方保修范畴的修理通知之日后，6小时内作出回应，并尽快给予中意答复，即使遇到难以修理之处，我公司承诺在五天内派有修理，若在约定期限内我方没派人修理，发包人可托付其他人员修理，保修费用从质量保修金中扣除；若发生须紧急抢修事故，我方在接到事故通知后，会赶忙到达事故现场抢修，该费用若是非承包人施工质量引起的事故，费用由发包人承担；在保修期期满后，只要业主需要，我方接到通知后，同样会以饱满的热情投入服务，使业主中意。还主动进行客户回访制度每一年进行一次且若显现质量咨询题我们在得知信息后12小时内进入现场进行处理。
第十三章 主动配合工程总施工的措施及合理化建议
本钢结构工程阻碍较大，为此，我们将作如下讲明;
本公司为国内较有阻碍的知名企业，有着良好的合作精神和工作业绩。同时，具有较高的社会信誉和企业实力，公司期望在本项目中与土建施工单位相互促进、相互关心，紧密配合，若我公司有幸中标，相信我们定会配合默契，具体措施如下：
a.主动主动地与土建负责人按照业要紧求和实际情形及时取得联系并建立合作关系。
b.遵守贵方现场责任人的总体和谐治理工作，并听取贵方的建议和意见。
c.派公司工程细化设计人员进驻现场，碰到咨询题及时请示解决，尽可能做到节点设计先进、可靠、合理、经济。
d.派遣技术人员与设计、业主等进行工程技术、生产、安装等和谐、联络和现场复核工作等紧密配合，并注意现场作业情形。
e.向贵单位提供工程的打算、统计、进度、技术、质量等有关资料。
f.单位责任人进度和谐、工程配合和服务、工程质量监督、成品爱护等工作。
g.后服从贵单位责任人的社会治安、打算生育及周围环境爱护。 h.建方和谐一致，临时搭建有序、材料设备堆放整齐做到文明施工，文明作业，确保安全生产。
配合贵单位责任人做好技术资料，并按规定数量移交完整的竣工图纸和竣工资料。
第十四章 减少环境污染的措施
1、遵守国家、省、市有关环境爱护法律、条例、细则的规定，必须采取有效措施，操纵施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害，要合理安排施工时刻，尽量减少作业噪声扰民。
2、严禁从高处向下抛撒建筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。
3、施工场地废旧材料堆放
a.关于工程下角料和一些损耗材料要运至业主指定的堆放点堆放。 b.关于施工的电焊条头要全部清理到铁桶内堆放。 4、防止地下水污染措施
a.施工区和生活区设置水冲厕所，并有专人负责治理。 b.在生活区和现场设置垃圾箱，定时清理至当地垃圾堆放场。 c.生活和生产所产生的污水专门收集，设置足够的沉淀池，然后排至都市排水管网。防止对地下的水质产生阻碍。
5、涂装的防污染措施
a.当钢结构安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。
b.在配制涂料时必须按照每次喷涂工作量的大小，把握好用量，用多少配多少，以防用不完阻碍环境。
c.按照风力的大小，相应操纵喷涂量，以防喷涂量较大受到风力作用而污染周围环境。
d.按照当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。
e.在风力较大时及时关于角落、眼孙等隐藏区域，应采取刷涂或无所雾化喷涂机进行施工，操纵污染。
第十五章 施工成本操纵保证
18.1、资金及财务治理 （1）编制资金的流淌打算
筹集项目的资金，第一要明白怎么讲需要多少资金和什么时候投入这些资金，因此，需要编制资金流淌打算表，并用图形表示。此打算的编制通常以年度分季度或季度分月度单位运算资金流淌量，并要先编制资金投入打算和资金回收打算，然后将其综合，即可形成资金流淌打算，通过打算的编制，合理安排资金的筹措。
A、编制资金投入打算
此打算的编制应按照年度、季度、月份工程进度和操纵估算，按各项费用投入的时刻分项进行运算。其中投资金分为如下几类：
设备费； 材料费； 人工费； 大中型机械费； 其他费用：包括治理费 B、编制资金回收打算
财务费用、税金、保险费、劳保建材基金、其他等。
资金回收打算的编制，应按照抽度、季度、月度工程进度打算，并结合合同价格和支付条款按月进行运算。
C、编制资金流淌打算表
将资金投入打算和资金回收打算综合起来，即可形成流淌打算表，表中当资金回收与资金投入的差额为负数时，该值即为短缺而应投入的资金。从月差额的累计值找出最大的短缺负数数字，即为资金最大缺口。按照资金缺口，合理安排筹资渠道，保证施工生产与需要。
（2）资金运用
工程项目实施过程中，必须拥有一定的资金，才能保证项目施工的顺利进行，专门是本工程量大、工期紧、资金需要量大、时刻集中，因此，项目总承包方财务治理的首要任务，确实是合理筹措资金，及时组织资金供应，节约、合理使用资金，提升资金外用的成效。
在工程施工中，一方面要筹措到足够周转使用的资金，另一方面还要合理地运用资金。因为资金运用不合理就要增加财务费用，也要增大资金成本。资金成本增大，就意味着工程总承包方利润的减少。合理运用资金，针对资金运动过程，进行认真研究，采取计策，以求得最好的资金利益。
（3） 现场成本操纵 a、现场成本操纵内容 人工费操纵； 材料费操纵；
脚手架、模板等周转设备使用费的操纵； 施工机械使用费的操纵； 构件加工费和分包工程费的操纵； 大型临时设施费用的操纵； 施工现场治理费的操纵。 b、降低施工成本的措施
在施工过程中，降低施工项目中以从以下几方面考虑： 1)加大施工治理，提升施工组织水平
要紧是选择施工方案，合理布置施工现场，采纳先进的施工方法和施工工艺，组织均衡施工，搞好现场高度和协作配合，注意竣工收尾，加大工程施工进度。
2)加大技术治理，提升施工质量
要紧是推广采纳新技术、新工艺和新材料和其它技术革新措施；制定并贯彻降低成
本的技术组织措施，提升施工经济成效；加大施工过程的技术检验制度，提升施工质量。
3)加大劳动工资治理，提升劳动生产率
要紧是改善劳动组织、合理使用劳动力，减少窝工白费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度；加大技术教育和培训工作，提升工人的文化技术水平和操作熟练程度；加大劳动纪律，提升工作效率；压缩非生产用工和辅助用工，严格操纵非生产人员的比例。
4)加大机械设备治理，提升机械设备使用率
要正确选择和合理使用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提升机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度，降低机械使用费。
5)加大材料治理，节约材料费用
要改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆放材料，组织分批进场，幸免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限领料制度；制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料（专门是三大材），节约利用、修旧利废料回收，综合利用一切资源。
6)对施工队分包成本的操纵
在治理层与劳务层两层分离的条件下，项目经理部与施工队之间需要通过劳务合同建立发包与承包关系。在合同履行过程中，项目经理部有权对施工队的进度、质量、安全和现场治理标准进行监理，同时按合同规定支付劳务费用。
（1）工程量和劳务定额的操纵。项目经理部与施工队的发包和承包，是以实物工程量和劳务定额为依据的。在实际施工中，由于用户需要等缘故，往往会发生工程设计和施工工艺的变更，使工程数量和劳务定额与劳务合同互有出入，需要按实调整承包金额。
关于上述变更事项，一定要强调事先的技术签证，严格操纵合格金额的增加；同时，还要按照劳务费用增加的内容，及时办理增减帐，以便通过工程款结算，从甲方那儿取得补偿。
（2）估点工的操纵。由于施工的特点，施工现场经常会有一些零星任务显现，需要施工队去完成，而这些零星任务，差不多上事先无法预见的，只能在劳务合同规定的定额用工以外另行估工或点工。这就会增加相应的劳务费用支出。为了操纵估点工的数量和费用，能够采取以下方法：一是对工作量比较大的工作任务，通过领导、技术人员和生产骨干“三结合”讨论确定估工定额，使估点工的数量操纵在估工定额的范畴内；二是按定额用工的一定比例（5%~10%）由施工队包干，并在劳务合同中明确规定。一样情形下，应以第二种方法为主。
（3）坚持奖罚分明的原则。项目经理部除要对施工队加大治理外，还要按照施工队完成施工任务的业绩，对比劳务合同规定的标准，认真考核，分清优劣，有奖有罚。在把握奖罚尺度时，第一要以奖励为主，以鼓舞施工队的生产主动性，但对达不到工期、质量等要求的情形，也要照章罚款并赔偿缺失。
7)落实生产班组的责任成本
生产班组的责任成本确实是分部项工程成本。其中，实耗人工属于施工队分包成本的组成部分，实耗材料则是项目材料费的构成内容。因此，分部工程成本既与施工队的效益有关，又与项目成本不可分割。
在下达施工任务的同时，还要向生产班组提出进度、质量、安全和文明施工的具体要求，以及施工中应该注意的事项。以上这些，也是生产班组完成责任成本的制约条件。在任务完成的施工任务单结算中，需要联系责任成本的实际完成情形进行综合考评。
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