各分项施工流程
集水井 静载试验 垫 层 防水层施工钢柱安装-16.000底板施工-16.0～-10.0施工24根钢柱脚安装砼填充-10.0～-5.00施工-5.00～0.00施工0.000～7.20施工
施工工艺 1.1. 模板工程
本工程模板拟采用18mm厚高强度胶合板，水平构件（板）采用木方80X80作为纵横楞，支撑采用ø48X3.5钢管。竖向构件（筒体、隔墙），立楞采用木方80X80，横楞采用Φ钢筋或者Φ48X3.5钢管。
1.1.1. 模板设计 （1）底板（平台）模板
核心筒底板侧面模板采用砖模180厚（灰砂砖MU10,混合砂浆M5）,侧面批20厚水泥砂浆（1：2.5）。
考虑到底板砼强度等级C45和筒壁砼强度等级C80不同，采用钢筋+钢网方案。 考虑到各层平台（▽-10.000、-5.000、±0.000、7.200）砼强度等级C30和筒壁砼强度等级C80不同，采用“易收口”钢网方案。
（2）筒壁（墙）模板
筒壁（墙）模板采用18mm厚高强度黑胶合板，将木模板加工成600宽的长条，按现场实际放样组装，木方80X80，纵横楞、支撑采用ø48X3.5钢管，对拉螺栓和墙上原来的螺栓焊接。±0.000以下筒壁（墙）对拉螺栓中间焊止水钢板（－100X100X3）。大样详见防水专项方案。
（3）柱模板工程
安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0米以下部分@400mm，以上部分为@600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。
（4）高（大）模板
模板采用18mm厚高强度胶合板，纵横楞采用木方80X80、支撑采用ø48X3.5钢管满堂红布置。核心筒模板垂直度调整用顶杠和拉绳（加花篮螺栓）配合使用，核心筒模板垂直度调整在封楼面模板之前进行，经检查后，再进行楼面模板施工。高（大）模板施工详见下图。
砼结构层说明：斜支撑@1.立杆纵横最大间距不能 大于600;2.纵横楞悬臂长度不能大于150.木胶模板18厚横楞木方80纵楞木方8080 48钢管立管600水平杆步距600板预留插筋剪刀撑 两个方向布置对拉螺栓 16底板砖模止水板－100对拉螺栓 16水平施工缝 对拉螺栓 16盲沟－120▽-10.000楼板高（大）模板系统图
砼结构层说明：1.立杆纵横最大间距不能 大于600;2.纵横楞悬臂长度不能大于150.木胶模板18厚横楞木方80纵楞木方8080 48钢管立管900水平杆步距600板预留插筋斜支撑@900剪刀撑 两个方向布置对拉螺栓 16水平施工缝 对拉螺栓 16
▽-5.000楼板高（大）模板系统图
砼结构层说明：1.立杆纵横最大间距不能 大于600;2.纵横楞悬臂长度不能大于150.木胶模板18厚横楞木方80纵楞木方8080 48钢管立管900水平杆步距600板预留插筋顶杆（ 48）@300012拉杆@3000(加花篮螺栓）施工缝对拉螺栓 16剪刀撑 两个方向布置对拉螺栓 16水平施工缝 对拉螺栓 16▽0.000～7.200楼板 高（大）模板示意图
(7.200)(0.000)(-5.000)-10.000砼砼易收口模板(1000)(150/120)
筒壁和平台节点处理示意
（4）模板加工
模板按600宽加工，板面要求平整、光滑、防水。 （5）模板放线（样）
现场按实际放样，按多边形（边长＝600）安装模板。 （6）楼梯模板工程
楼梯模板采用18mm厚木胶合板底模，采用φ48钢管支撑，楼梯模板由平台、平台梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高
度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。
施工时先撑平台梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管支架需加设与梯段垂直的支撑。楼梯施工缝留在梯段中间1/3内。
三角木踏步立模踏步水平模2对拉螺栓100*80木枋脚手管100*80木枋底 模21 - 1踏步立模踏步水平模三角木1侧模板12 - 2 1.1.2. 模板安装 （1）一般要求：
竖向结构（墙）先处理施工缝，钢筋绑扎等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。做好清理杂物、预埋件（洞）、测量放线等工作。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点 ○1模板安装顺序：
模板定位→垂直度调整→模板加固→自检→水平模板 ○2技术要点：
安装墙模前，要对施工缝进行凿毛处理，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴泡沫海绵条，做到平整、准确、稳定、并注意穿墙螺栓（注意±0.000
以下加焊止水板）的安装质量，要求在砼浇灌前24小时洒水湿润木模板。
（3）高（大）模板安装顺序及技术要点
○1模板安装顺序：
“满堂红”支撑架一主龙骨—次龙骨一顶板模板一模板调整验收—进行下道工序。
○2技术要点：
“满堂红”支撑按设计要求布置，间距、垂直度、可调托架伸出长度、剪刀撑布置等满足要求，纵横楞的连接要可靠，板不起拱(跨度L<4m), 要求在砼浇灌前24小时洒水湿润木模板。
1.1.3. 模板质量标准
模板质量标准检查方法详见下表。
模板安装允许偏差及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 基础轴线位移 柱、墙、梁轴线位移 标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面子整度 预埋件中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺栓中心线位移 预埋螺栓外露长度 预留洞口中心线位移 预留洞口截面内部尺寸 允许偏差(mm) 5 3 ±2、-5 ±10 +2、-5 3 1 3 3 3 2 +10.0 10 +10.0 检查方法 尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 线垂或2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2血靠尺和楔形尺检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 1.1.4. 模板拆除
（1）混凝土强度达到规范要求时，才可允许拆除模板。
（2）拆除模板之前必须有办理拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人和监理工程师审查批准后，方可拆模。 （3）拆模顺序和方法的确定
模板拆除的顺序和方法，按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
（4）拆模时，下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误人被砸伤。 （5）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛橇，以至大片塌落的
方法拆除。
（6）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安
全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 1.2. 钢筋工程
1.2.1. 设计主要配筋
▽－16.000底板上下筋直径28。核心筒剪力墙约束边缘构件直径16～22。连系梁（暗梁），3级钢直径25。
钢筋的难点是核心筒筒体弧形钢筋成型和剪力墙约束边缘构件钢筋安装。 1.2.2. 钢筋施工方法 （1）钢筋连接方法
当钢筋直径≥22时，采用直螺纹连接，钢筋直径<22时，采用搭接连接（或者焊接，单(双)面15（7）d），搭接长度需加大，钢筋搭接长度放大系数详见下表。
钢筋搭接长度放大系数表
接头搭接率 接头搭接长度 Ll Lle 25％ 1.2La 1.2Lae 50％ 1.4La 1.4Lae 100％ 1.6La 1.6Lae （2）直螺纹连接
○1工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
○2操作要点：
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运到连接处。 接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩要符合下表标准
接头拧紧力矩标准
钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N.m) 20~22 200 25 250 28 280 32 320 36~40 350 注：力矩扳手的精度为±5％。 作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
施工检验：对施工（拧紧）完的接头进行质量检验。现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
a. 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：
基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
b.滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用
同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
c. 对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JCJl07--2003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试
件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉
断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
（3）主要构件钢筋安装
○1▽-16.000底板钢筋安装
钢筋绑扎及安装工艺流程：
防水保护层上放线→放置底板垫块→绑扎下层纵横水平筋（4Φ24螺栓安装）→放置板凳铁→绑扎周边加强筋、上层纵横水平筋→固定核心筒竖向插筋→检查验收。
○2核心筒钢筋安装
钢筋绑扎及安装工艺流程：
搭设脚手架→绑扎外层水平钢筋→绑扎竖向钢筋→绑扎内层钢筋→绑扎拉接钢筋→检查验收。
○3核心筒剪力墙约束边缘构件钢筋安装
钢筋绑扎及安装工艺流程：
搭设支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
搭设支撑脚手架：支撑架采用脚手架钢管（或者标准门架）搭设，操作铺跳板，套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，分别（箍筋类别多）先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，绑扎竖向钢筋。
机械连接竖向受力筋：主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎。
○4▽-10.000变截面处钢筋安装
（暂无设计图纸） 1.3. 砼工程
1.3.1. 施工缝留置和处理
根据总体部署要求和工程的实际情况，核心筒施工缝按结构层留置，核心筒
壁水平缝高出结构面300，内墙水平缝平结构面标高，核心筒外围垂直施工缝距核心筒外壁300。
核心筒和▽-10.000底板留台阶施工缝，核心筒和▽-5.000～▽7.20楼板留竖向直缝。
核心筒筒壁水平施工缝详见下图（▽-5.000～▽7.200不设置钢板止水带）。 核心筒内墙留水平直缝，详见下图。
易收口钢网-10.00底板-10.000核心筒壁核心筒壁-10.000底板垫层加强防水层(仅用于-10.000一下）防水层
垂直施工缝处理节点示意
-10.000-16.000钢板止水带 －300X3-15.5标高以下筒体、底板砼等级C45
水平施工缝处理节点示意
水平缝的处理：1、凿毛直至露出石子，深度不小于30；2、砼浇灌前24小时浇水湿润。
1.3.2. 大体积砼配合比设计
大体积砼配合比设计委托商品砼供应商设计。 （1）对大体积砼配合比设计的要求：
○1水灰比控制在0.40～0.55之间； ○2控制砂率,砂率控制在40%~45%范围; ○3控制水泥用量，水泥用量不大于400kg/m;
3
○4外加剂品种和掺量由试验确定，质量标准符合国家现行标准的有关规定；
○5外掺合料的掺量由试验确定确定，质量标准符合国家现行标准的有关规
定；
○6坍落度（mm）控制在120~140之间(现场测量); ○7砼入模温度不大于320；
○8砼凝结时间控制：要求初凝时间8～10小时，终凝时间12～14小时；
（2）对材料的要求：
○1水泥优先选用水化热低的矿渣水泥；
○2骨料选择：粗骨料优先选用碎石，粒径5～40mm,符合连续级配，粗骨
料的强度、压碎值的技术指标符合国家现行标准的有关规定;细骨料－砂选用中砂，细度模数为2.6~3.0，颗粒级配优先选用Ⅱ区。粗、细骨料的含泥量符合国家现行标准的有关规定的小值；
○3外掺合料优先选用II级粉煤灰，品质指标符合国家现行标准的有关规定； ○4外加剂优先选用高效减水剂、缓凝减水剂、泵送剂等，外加剂不含膨胀
材料，外加剂要考虑和其他添加剂及掺合料的相容性；
○5砼收缩量较一般砼的收缩量减少50％。
1.3.3. 大体积砼裂缝控制计算 大体积砼裂缝控制计算详见附录－3。 1.3.4. 大体积砼裂缝控制技术措施 （1）设计方面
墙的裂缝大多是竖向裂缝。建议设计将墙的水平钢筋变更成小直径，小间距。
（2）施工方面
核心筒属于大体积砼的构件：○1▽-16.000底板；○2▽-16.000～▽-10.000筒壁墙；○3▽-10.000～▽±0.000筒壁墙（属于中体积砼）。
大体积砼构件的约束条件分析：○1▽-16.000底板有三面约束，一面自由；
○2▽-16.000～▽-10.000筒壁墙有两个面约束，二个面自由；○3▽-10.000～
▽±0.000筒壁墙有一个面约束，三个面自由。
裂缝控制理念：○1配合比控制；○2材料控制；○3施工工艺（条件）控制；
○4约束条件改善；○5加强（延长）养护。
核心筒拟采用的技术措施：
○1 现场量按要求进行测砼坍落度和测量流态砼温度的工作； ○2 给泵车塔设凉棚； ○3 砼管道保温； ○4 砼入模温度≤30±2；
0
○5 砼浇灌时间一般控制晚上（或者下午18：00～第二天的早上10：00）； ○6 2000mm厚的底板砼浇灌采用“二次”振捣法； ○7 墙体砼交圈浇注不超过2小时，不得有“冷缝”出现；
○8 在2000mm厚的底板下和核心筒侧面采用铺设一层滑动层，以减少基层
对底板（墙）的约束。底板用卷材，墙用聚苯乙烯泡沫。
○9 加强测温工作，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制250以内； ○10 砼表面初平后，用平板振动器纵横方向各振捣一遍，之后，再用铁（木）
抹子进行二次压实抹平，以消除表面沉降裂缝，增加砼的表面的密实度；
○11 采用保温的木模板，以减少砼内外温差；
○12延长养护时间（防水砼规范规定时间14天），养护时间为14天；
1.3.5. 核心筒大体积砼浇灌方案 （1）▽-16.000底板砼浇灌方法
V=3.14×R×r×H=3.14×11.25×10×2=707m3
砼浇灌方案采用“斜面分层”法，从中心开始，向四周开展。第1、2次浇灌C45砼，第3次浇灌C80砼。详见下图。
椭圆圆心砼水平浇灌方向砼斜面浇灌方向
砼斜面分层示意图
浇灌开始位置浇灌方向浇灌方向浇灌方向2 3 1 浇灌方向1 3 2 -16.0002 3 1 3 2
底板砼浇灌平面示意图
（2）核心筒壁（墙）砼浇灌方法
椭圆形核心筒壁中心线周长L=51.126米， (S=260-158=102),内隔墙长度L=85米，
核心筒壁（墙）砼分层浇灌，浇灌层厚度500mm. 核心筒壁（墙）砼浇灌要求均匀对称浇灌，避免核心筒筒壁模板系统失稳，筒体扭曲等安全、质量问题。
浇灌一层砼体积V=51.126×2×0.5+85×0.4×0.5＝68.126m3
下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，考虑规范要求、商品砼供应商对初凝时间的控制和广州的天气等因素，砼初凝时间按6小时考虑，则1小时要求最低浇灌量为：68.126÷2＝34.06 m3／h
HBT—60型液压柱塞式混凝土输送泵理论最大输送量：60m3/h
由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对砼输送泵的实际输出量有很大的影响。可按下式计算出现场实际输出量：
Q1＝Qmax×α1×η=60×0.80×0.50＝24m m3/h 式中：Q1—实际平均排量(m3/h) Qmax —最大理论排量(m3/h)
η—混凝土输送泵作业效率系数，一般为0．5-0，7 α1——配管条件系数，可取0．8--0．9
故：选两台泵车。2×24＝48 m3/h>34.06 m3/h 满足要求
核心筒筒壁砼浇灌方案（方向），两台泵车分别沿短轴从两边开始向长轴方向推进，完成第一层砼浇注，第二层砼浇灌，从长轴开始向周边推进，完成第二层砼浇注。…循环第一步骤，直到浇灌完成。详见下图砼浇灌平面示意图。
1＃泵车第一层砼浇灌方向2＃泵车第一层砼浇灌方向
2＃泵车第二层砼浇灌方向2＃泵车第二层砼浇灌方向1＃泵车第二层砼浇灌方向
砼浇灌平面示意图
3212445671#地泵泵管238商品砼车9222#地泵2#地泵泵管211020111918171615141312镝灯镝灯核心筒砼泵平面布置图
弯头弯头附墙件泵管托架泵管托架核心筒砼泵管立面布置图
1.3.6. 砼浇灌 （1）砼质量要求：
○1砼的坍落度现场测量值控制在120～140mm范围内. ○2在现场砼入模处测量砼的入模温度≯32C。
O
○3砼不出现离析现象，如果出现离析现象可进行“二次搅拌”。
（2）砼布料（入模）
○1▽-16.000和各层平台砼直接布料。
○2筒壁筒用“串筒”布料，砼自由下落高度≯2米。
(3)砼振捣
砼振捣采用插入式振动棒。
○1▽-16.000底板砼浇筑振动棒布点间距1.5R，插入深度为50～100mm。
详见下图。
椭圆圆心砼水平浇灌方向砼斜面浇灌方向
振动棒布点和插入深度示意
○2筒壁砼浇筑振动棒布点间距1.5R，插入深度为50～100mm。详见下图。
模板
筒壁砼振动棒布点和插入深度示意
1.3.7. 砼养护 砼养护方法：
（1） ▽-16.000底板采用“蓄水法“养护；
（2） ▽-16.000～▽7.200筒外墙体采用一层塑料+一层草帘子养护方案，避免
太阳直照；
（3） ▽-16.000～▽7.200筒内墙体采用洒水养护，筒壁养护要特别注意。 （4） 延长养护时间（防水砼规范规定时间14天），养护时间为14天。
1.3.8. 大体积砼测温方案 砼测温采用常规方法,即 .
（1） ▽-16.000底板测温孔平面布置详见下图《测温孔平面布置图》
测温剖面图说明:测温点深度孔深1900孔深1500孔深1000孔深500孔深100测温管采用4分镀锌管,管底封闭;测温管高出砼面200.测温剖面图
测温点平面布置图.
（2）核心筒（墙）测温孔布置
测温孔在长、短轴方向布置。详见下图。
-3.5001.500-8.5004-测温孔沿长、短轴布置外侧内侧-10.000-10.0004-测温孔沿长、短轴布置
筒壁测温孔布置示意图
测温剖面图（3）测温时间的周期: 砼浇灌12小时后,开始测温:
第1~2天,每4小时测一次; 第3~5天,每8小时测一次; 第6~8天,每12小时测一次; 第9~15天,每24小时测一次;
精度要求,要求读数精确到0.5o。温度计放入孔内的时间≥5分钟。 1.4. 地下水控制
核心筒底板施工地下水控制采用集水井，详见下图。等底板砼强度达到设计强度的75％时，将井点口按要求封闭。
穿底板洞口加固：四周加4根直径28长度3米，分上下两层布置。
21坡22111集水井平面布置图
1.5. 脚手架工程
本工程核心筒施工至7.2m时，脚手架搭设高度为20米高，采用双排钢管脚手架，多边形布置，不少于三跨。技术参数：立杆距墙面300，立杆横距900，间距1500，大横杆步距1800，小横杆间距1500，栏杆高1000。附墙杆按三步三跨布置。
大横杆和立杆连接需≥3根立杆。
楼梯（斜道）两跑，宽度≥1200，栏杆高度1200，挡脚板高度180。 脚手架平面布置图、立面图，详见下图。
2度＝0.3％
剪刀撑水平杆钢管立杆上上立杆扫地杆施工楼梯排栅平面图排栅立面展开图
满挂安全网挡脚板高150栏杆高1000附墙杆和墙预埋件连接@三步三跨垫板(块）脚手架立面示意图
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