一、资源评估
（一） 资源储量核查内容和必备条件
该矿有依法认定的资源储量文件和资源储量数据； 采区回收率达 到规定标准；安全煤柱的留设符合有关规定；“三个煤量”符合要求； 没有超层越界开采行为。
（二） 资源评估
本次报告资源/储量估算为批采的3号煤层，估算范围山西兰花 科技创业股份有限公司大阳煤矿分公司以兰股大煤字
[2005]30号文
《关于万里井划定开采范围的请示》 对本矿进行的开采范围划定，井 田面积为0.5642km2。
根据晋城市煤田地质勘探队编制的 《山西兰花科技创业股份有限 公司大阳煤矿分公司万里井生产矿井地质报告》，截止2010年12月， 估算获得本矿井3号煤层累计查明资源/储量506万t,其中保有资源 /储量393万
t，探明的经济基础储量393万t，动用储量为113万t。
2009年动用资源储量39万吨，采出量为30万吨，回收率达到 76.9%。
二、 煤层赋存条件及储量变化
从近三年的实际巷道及采面揭露地质资料来看，
煤层赋存条件总
体上变化不大，局部有所变化。储量上，该矿历年累计动用 3号煤层
资源储量113万吨。截至2010年底该矿保有的资源储量393万吨，3 号煤层可采储量为121.1万吨。
三、 资源储量核查结果
G
a= =2.1
121.1
KB A
式中：a――煤矿剩余服务年限
1.3 >45
G――煤矿核定能力时上年末可采储量，121.1万t A ――煤矿核定生产能力，45万t
KB――储量备用系数，井田煤层赋存较稳定，开采技术条 件较
好，取1.3。
通过上式可以得出：以年产45万t计，可采期2.1年。
第八节地面生产系统能力核定
一、 能力核定必备条件的论述
1、 地面筛分环节：配备一台篦条筛、一台三层振动筛，原煤分 五级； 2、 地面带式输送机环节：配备各粒度煤运输皮带共
皮带参数后述；
5条皮带，
3、 外运装车环节：由2台铲车同时装车，汽车外运销售； 4、 储煤场：设4个块煤滑坡仓及末煤储煤场，每个滑坡仓容量 为250t,共1000t，储煤场容量为5万t,缓冲生产天数为60天。
以上生产系统各环节，设备完善，均运转正常，符合能力核定的 要求。
二、 概况
该矿地面未建洗煤厂，对原煤进行五级筛分，各产品煤汽车外运 销售。
地面生产系统为：原煤由主立井箕斗提升出井后，卸至篦条筛， 分为
+100mm大块煤和-100mm混煤，筛下物-100mm混煤经三层振动 筛进行再
次筛分，分为50~ 100mm中块煤、25~ 50mm小块煤、13~ 25mm煤芽和
-13mm末煤。块煤经带式输送机运往各滑坡仓存放，
煤经带式输送机运往储煤场存放。
地面设4个块煤滑坡仓及末煤储煤场，每个滑坡仓容量为 共1000t，储煤场容量为5万t。生产系统工艺流程如下图3-9-1。
末
250t,
原煤
主立井箕斗 ____ F. +100m大块 篦条筛
带式输送机一-大块滑坡仓
-lOOmmU 煤 50~100mr中块 ------ 带式输送机 —- 中块滑坡仓 三层振动筛 25~50mm、块 ------- . 带式输送机 —* —* 小块滑坡仓 ---- -13mn末煤
13~25 mi煤芽 ------- 带式输送机 煤芽滑坡仓 带式输送机一末煤储煤场
图 3-9-1 生产工艺流程图
二、计算过程
根据矿井的实际生产情况， 各粒级产品煤的比例如下：
+100mm大块煤： 50mm~ 100mm 中块煤： 25mm~ 50mm 小块煤： 13mm~ 25mm 煤芽： -13mm末煤：
3% 6% 10% 15% 66%
在满足矿井生产能力45万t/a的条件下，各粒级产品处理系统的
能力应满足：
+100mm大块煤系统处理能力 50mm~ 100mm中块煤系统处理能力
>1.35万t/a >2.7万t/a
25mm~ 50mm小块煤系统处理能力
>4.5 万 t/a >6.75万t/a >29.7万t/a
13mm~25mm煤芽系统处理能力 -13mm末煤系统处理能力
(一)主要设备能力核定
1、筛分系统
(1)篦条筛：自制，筛分能力为
A = 330
Ai 16 1.2 10
4
150t/h，则年处理能力为:
4~
150 16 1.2 10 1.2 10
二 66万t/ a
(2)三层振动筛：自制，筛分能力为150t/h，贝卩年处理能力为:
A = 330 150 16
r A 16
二 66万t/
经过三层振动筛的是-100mm混煤，占矿井原煤产量的97%，则 换算
成可适应的矿井地面生产系统处理能力为:
A 66
97%
68.04万 t/a
a
2、 +100mm大块煤运输系统
大块带式输送机：带宽B=800mm, v= 1.2m/s，输送能力150t/h, 则年处理能力为：
A, \"6 1
A=330
1.2X10
150心6 卡 4 =330
1.2^10
卡
4 =66 万 t/a 1.35万 t/a
大块带式输送机输送量占矿井原煤产量的 的矿井地面生产系统处理能力为：
66 「 A =45 1.35
2200万
t/a
3%,则换算成可适应
3、 50〜100mm中块煤运输系统
中块带式输送机：带宽B=800mm, v= 1.2m/s，输送能力150t/h, 年处理能力为:
A =330
A 16 -330 4
1.2 10 150 16 =66 万 t/a 2.7 万 t/a 4
1.2 10
中块煤运输环节年处理能力为 66万t/a>2.7万t/a,换算成可适应 的矿井地面生产系统处理能力为:
A =45
=1100万 t/a 2.7
66
4、25mm~50mm小块煤运输系统
小块煤带式输送机：带宽B=650mm, v = 0.8m/s,输送能力80t/h, 则年处理能力为：
A=330 -A―
1.2x10
=330 80 164 = 35.20万 t/a 4.5万 t/a 1.2汉10
其中小块煤皮带输送量占矿井原煤产量的 的矿井地面生产系统处理能力为：
35 2
A = 45
4.5
352万 t / a
10%，换算成可适应
5、13mm~ 25mm煤芽运输系统
煤芽带式输送机：带宽B=650mm,v = 1.25m/s,输送能力100t/h, 则年处理能力为：
A “6
A =330
1.2X04
4 =330
100X6 1.2O04
4
卡 卡
=44 万 t/a 6.75 万 t/a
其中煤芽皮带输送量占矿井原煤产量的 矿井地面生产系统处理能力为：
A =45
44 6.75
293.33万 t/a
15 %，换算成可适应的
6、-13mm末煤运输系统
末煤带式输送机：带宽B=800mm, v= 1.6m/s，输送能力200t/h, 则年处理能力为：
A, \"6
A=330
-
200父16
4 =330
1.2\"04 1.2\"04
卡 卡 4 =88 万 t/a 29.7 万 t/a
其中末煤皮带输送量占矿井原煤产量的 矿井地面生产系统处理能力为：
A =45
88 「 133.33万 t/a
29.7
66 %，换算成可适应的
万t/a,则地面生产系统设备年处理能力为 66万t/a。 上述各粒级产品煤运输环节中，篦条筛的处理能力最小，为 66
（二）汽车装车外运环节
万t/a,则地面生产系统设备年处理能力为 66万t/a。
地面设4个块煤滑坡仓及末煤储煤场，每个滑坡仓容量为 250t,
共1000t,储煤场容量为5万t。缓冲生产天数为60d,满足生产需求。
采用多点装车方式，大块、中块、小块及煤芽由滑坡仓底闸门装 车，末煤由2台铲车装车，可同时作业。
根据矿井实际运输情况统计，滑坡仓闸门装车时，每辆车平均调 车作业时间为6min,每辆车平均装车时间为20min，车平均载重30t, 则小时装车能力为：
A = 60 G-n 二 60
t1 t2
= 276.92t/ h
6 20
根据矿井实际运输情况统计，铲车装车时，每辆车平均调车作业 时间为8min，每辆平均装车时间为20min，车平均载重30t，则小时 装车能力为：
A 二 60二 60 3^-2 二 128.57t/ h
t1 t2 8 20
滑坡仓闸门和铲车可同时装车，故总的小时装车能力为：
F
fr
4=4 A1 =276.92 128.57 =405.49t/h
该矿没有自己的汽车队，运输不均匀系数按 时间按8小时计算，则汽车年运输能力为：
A = 330 10，A k「T=330 10，405.49 0.8
0.8计算，每天工作
85.64万t/a
经上述计算，汽车年外运能力为 85.64万t/a。 四、计算结果
根据以上计算，取系统中各环节处理能力最小值， 生产系统能力为66万t/a
确定矿井地面
1.2 10
4
生产系统能力为66万t/a
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