1.1工程简况
工程名称：横泾镇人民路商业街工程 建设地点：高邮市横泾镇
建设单位：高邮建华房地产开发有限公司 建筑面积：10206.44m2 1.2建筑设计简况 部 位 工程内容 门、窗 楼地面 内墙面 天棚 做 法 A栋商住楼、B栋商住楼的土建、水电等工程 金属推拉门、木质防火门、铝合金窗 水泥砂浆楼地面、块料楼地面 水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面 涂料天棚 外墙面 块料墙面、乳胶漆墙面 屋面 SBS防水卷材保温屋面 1.3结构设计简况
构 件 概 况 框架结构，A栋商住楼为三层+局部四层，B栋为三层，抗震结构型式 设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为II级。 砼强度等基础垫层C15；基础采用C25砼；主体梁、板、柱砼采用C25级 砼。 1.4安装设计简况
系 统 概 况 由公用变电所供电，接地系统为TN-S，每户安装住户配电箱电气系统 一只，护套管、电线敷设，灯具、开关、插座安装； 弱电系统 数字信息管线敷设、信息插座安装； 室内给水管道采用PPR管热熔连接；室内排水管道采用UPVC给排水系统 塑料管承插粘接；消火栓镀锌钢管安装。 1.5防雷接地
1、利用柱的纵向钢筋作为引下线，柱子引下线位置详见电施图纸。 2、利用柱及基础连梁的钢筋作为接地极，每根柱的两根钢筋与基础的上
部及下部各两根钢筋（纵横二方向）相焊接，并与柱子内的防雷引下线相焊接。 3、屋顶上的各种金属部件均与接闪器相连，避雷带、支撑件、避雷连接线等之间的连接均采用焊接，明露部分需刷防锈漆两遍，铅油一遍。 4、施工中除按本说明要求施工外，尚应遵守国家有关施工验收规范和规程。
5、其它
主体结构某些部位钢筋密集，且又是要害部位，不得削弱，某些部位钢筋较少，因此规定可设置及禁止设置膨胀螺栓部位。 1、构造
1）砼柱与砖墙，按建筑施工图位置，拉结钢筋铺主柱、剪力墙内200mm，伸出柱皮800mm，且不小于1/5墙长，两端加弯钩； 2）柱子与圈梁，钢筋砼腰带，现浇过梁相连时，以相应镜明或图纸，由柱子留出相应的钢筋，其长度为柱子内外各40d。 2、屋面及卫生间
屋面结构、卫生间及建筑有坡度要求的地方需按建筑要求结构找坡，卫生间室内完成面标高之最高点必低于卫生间室外地面。 1.6、安装工程
该安装工程包括电气系统，弱电系统，生活给排排水系统，由于工期较紧，施工中要做到预留，预埋，安装做到机交叉作业，妥善安排好人工、材料、机械，保证各道工序紧密衔接。
二、工期及质量目标
2.1工程质量方面
我公司承诺：本工程质量合格。 对工程质量有以下的可靠保证措施：
⒈建立健全工程组织机构、质量管理网络，配齐各类管理人员、技术人员，做到职责明确，奖罚措施明确。（具体措施详见工程组织机构及施工管理网络） ⒉从工程质量目标、质量管理网络、质量保证措施、质量通病防治、季节性施工措施、成品保护措施到质量控制点的设置、过程控制等方面采取可靠的质量保证措施。（具体措施详见质量保证措施） ⒊详细编制各分部分项工程施工技术方案，加强技术交底工作。 ⒋落实总承包管理、配合、协调措施，将各专业工程施工质量纳入本工程质量管理范围。 2.2工程工期方面
本工程施工工期为180日历天，应采取可靠的工期保证措施，且本工程施工期间历经夏季、冬季、雨季等特殊季节，也应采取针对性的工期保证措施。 ⒈根据目标工期，依据工程量、企业劳动定额、施工总体部署等编制详细的施工总进度计划，配备各类资源（如劳动力、机械设备、材料、周转材料、检测设备等）以满足工程进度需要，施工中编制具体的每月、逐日施工进度计划，进行任务下交单管理。 ⒉从施工组织管理，劳动力配备，机械设备配备，材料及周转材料供应，总进度控制点设置，技术方案优化，总承包管理以及质量、安全、文明施工、环境保护等方面采取可靠的保证措施。 ⒊落实季节性施工的工期保证措施。
三、施工准备情况
3.1技术准备
组织工程部有关人员熟悉图纸，做好施工技术交底，安全生产交底工作，编制详细的分部、分项工程施工方案和工艺卡并报承包人工程管理科审批。 编制施工图预算，提供工料分析，提供半成品（门窗、预埋件等）加工计划及技术资料。
对本工程中使用的各种材料，如钢材等做好取样、送检及资料收集、整理工作。
3.2物力准备
准备好各种测量仪器及检测工具，为开工做好准备。配备好各种施工机具设备，保证机具完好，满足施工要求。
根据工程预算材料量，编制好各个阶段的材料订购工作计划，其质量规格必须严格按照国家材料验收标准执行。
根据施工要求配备好各种周转材料，保证工程需要。 3.3技术准备
根据本工程的实际情况，配备好工程管理班子。 按照施工进度计划，配备齐全各种施工人员。
3.4现场准备 3.4.1施工道路
为满足车辆、大型机械的行走，便于材料的运输，在施工现场设置临时施工道路：
⒈设置规划好施工主干道，构造做法为：场地土夯实→100厚道碴垫层→100厚碎石。
⒉所有临时设施、材料堆放等均不得占用施工道路，确保道路的畅通。 ⒊施工道路兼作临时消防通道。
⒋施工道路平面布置详见现场平面布置图。 3.4.2现场排水系统
本工程施工期间历经雨季、汛期等季节，为做好文明施工，不影响工程施工进度、质量等要求，对施工现场采取可靠的场地排水系统。 1.根据实际的现场施工场地设置排水主沟系统，经二级沉淀池沉淀、符合排放要求后排入市政出污口。排水主沟构造：截面尺寸400mm×400mm～700mm，沟底碎石夯填，沟壁砖砌、粉光，排水坡度0.2%。 2.办公区及其它区域场地内设置排水支沟与排水主沟相通。排水支沟构
造：截面尺寸300mm×300mm～500mm，沟底碎石夯填，沟壁砖砌、粉光，排水坡度0.2%。 3.排水沟盖板均采用钢筋格栅。
4.与施工道路交叉处采用预埋Φ450瓦管的方法，确保排水畅通。 5.对排水系统的日常维护措施：
⑴、成立排水系统的日常维护小组，确保排水畅通、场内无积水。 ⑵、派专人检查和清除排水沟及沉淀池内积存物，确保排水畅通。 ⑶、做好沟壁的防护工作，如有损坏、及时修补。
⑷、排水支沟须经集水井后排入主沟内，防止积淤主沟。
⑸、雨季、汛期应重点检查，成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、措施得力。
⑹、雨季、汛期增加潜水泵、水带排水，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。
⑺、配备足够的防雨、防汛物资（如草包、塑料薄膜、彩带布等）。 3.4.3施工用水
⒈由建设单位提供的水源处设置一个专用阀门井。 ⒉工程用水量计算：
⑴、工地施工用水量按下式计算：
q1＝K1×ΣQ1×N1/（T1×t）×（K2／8×3600） 式中：q1――施工工程用水量（L／S）
K1――未预计的施工用水系数，取1.10
Q1――年（度）度工程量(以实物计量单位表示)，取450 N1――施工用水定额，取350
T1――年（季）度有效作业日（天），取1 t――每天工作班数，取1 K2――用水不均衡数，取1.50
q1＝1.10×[450×350/（1×1）×（1.5／<8×3600>）] ＝9.02L/S
⑵、机械用水量计算：
q2＝K1×ΣQ2×N2×[K3／(8×3600)] 式中：q2――施工机械用水量（L/S）
K1――未预计施工用水系数，取1.10
Q2――同一种机械台数（台）
N2――施工机械台班用水定额，取300 K3――施工机械用水不均衡系数，取2 q2＝1.10×2×300×[2／(8×3600)] ＝0.046L/S
⑶、工地生活用水量计算：
q3＝P1×N3×K4／（t×8×3600）
式中：q3――施工工地生活用水量（L／S）
P1――施工工地高峰昼夜人数（人）300人 N3――施工工地生活用水定额，取30L／人 K4――施工工地生活用水不均衡系数，取1.4 t――每天工作班数，取1
q3＝400×30×1.4/（1×8×3600）＝0.58 ⑷、生活区生活用水量计算：
生活区设置在业主指定区域内。q4＝0⑸、消防用量： 取q5＝10L/S ⑹、计算总用量：
Q=q1＋q2＋q3＋q4＝9.02＋0.046＋0.58＋0 =9.646 L＜q5=10L 取Q=10 L ⑺、供水管径计算：
工地临时网路管网管径，可按下式计算： d＝√4Q／(π×V×1000) 式中:d--配水管直径(m)
Q--施工工地总水量（L/S） V--管网中水流速度（m/s）
一般用水取1.5 m/s ，消防用水取2.5 m/s d＝√4×10／(3.14×1.5×1000) ＝0.0922m 本工程现场施工用水主管管径取φ100mm 。
⒊从阀门井引出用水主管沿场地布置，主管采用Φ100镀锌钢管。
⒋从主管中引出用水支管至各用水机械处、办公区，并设置专用水龙头。 ⒌施工用水水管采取暗埋式沟槽设置。 3.4.4施工用电
本工程施工用电实行三级配电管理。
⒈一级配电：由建设单位现场设置的配电室引入主干线至场地内施工专用配电房。
⒉二级配电：从施工配电房引出用电主干线（主干线采取地埋式电缆线，电缆线设置在沟槽内）至二级配电箱。二级配电箱分配如下： 配电箱号 用 途 1 塔吊 2 钢筋加工间 3 模板加工间 4 办公区 5 各楼层用电 6 总承包管理范围内各相关专业工程 ⒊三级配电：由二级配电箱引出用电支线及三级流动配电箱，至各用电机械、各楼层及办公区。
⑴、在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。
⑵、建筑物楼层输电，采取利用楼梯井道架设垂直输电通道，每一楼层设
置2台流动式配电箱，供小型机械、手持电动工具使用。 ⒋施工用电配线采用TN-S制，独立的PE线直接与电器设备不带电的金属外壳相连，确保使用安全。保护接地线（PE）除在现场配电房附近设置重复接地外，在每个回路主配电箱附近各做一组重复接地。 ⒌动力、照明线路分开，方便检修和运行。 ⒍施工照明：
⑴、施工现场照明采取在塔吊上各设置2台镝灯进行照明。 ⑵、其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。 ⑶、现场通道照明采用36V安全电压。
⒎各类电箱按规范要求配备，接地、接零和二级漏电保护按要求设置，开关箱采取“一机、一闸、一漏、一箱”。 ⒏现场用电量计算：
⑴、工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：
其中 P ----计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； Pc ----全部施工动力用电设备额定用量之和； Pa ----室内照明设备额定用电量之和； Pb ----室外照明设备额定用电量之和； K1 ----全部施工用电设备同时使用系数； 总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6； K2 ----室内照明设备同时使用系数，取0.8； K3 ----室外照明设备同时使用系数，取1.0；
综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有
本工程中，K1=0.60；
经过计算得到 P = 386.81kW。 ⑵、变压器容量计算:
变压器容量计算公式如下：
其中 P0 —— 变压器容量(kVA)；
1.05 —— 功率损失系数；
cos —— 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。 经过计算得到 P0 = 1.4×386.81 = 541.53kVA
3.5劳动力配备及管理 3.5.1劳动力资源
⒈投入本工程施工的劳动力绝大部分都曾参加过获得优质工程、文明工地的本工程同类工程的施工，具备本工程同类工程的施工经验，从而一方面为满足确
保本工程进度、质量、安全、文明施工等目标有了可靠的保证。 ⒉所有劳动力均来源于我公司自有的整建制施工班组。 3.5.2劳动力配备计划
⒈劳动力数量依据工程量大小、施工进度计划、企业内部劳动定额配齐、配足，以满足施工要求和进度要求。
⒉劳动力进退场时间依据施工进度计划和劳动力动态管理进行组织。 ⒊由于季节性施工因素等造成工期延误时，充分发挥我公司劳动力资源丰富的优势，及时地投入足够的劳动力，将延误的工期抢回来，以确保整个工程的工期。 ⒋合理安排施工流水以及各工序间的相互搭接、衔接工作，避免窝工、浪工现象。
⒌依据施工总体部署，为确保主体结构施工工期，以及在保证施工质量的前提下在最短的时间内完成主体结构封顶的施工目标，采取“全面展开施工”的措施，配备二套土建施工队组织流水施工。 ⒍安装工程按系统配备水工组（给排水）、电工组（电气工程）。
⒎土建装修工程施工阶段按专业工种配备木工组（模板制作安装）、砼工组（砼浇筑）、瓦工组（墙体砌筑）、抹灰组（墙面抹灰）、油漆组（涂料、油漆等）、防水组（防水工程施工）、装饰组等； 3.5.3劳动力配备计划表
3.5.3.1施工准备阶段劳动力配备计划表（单位：人） 工 种 施 工 准 备 阶 段 工 作 内 容 木模工 6 木模板制作等 钢筋工 4 钢筋配料 瓦 工 8 临时设施等 砼 工 4 临时设施、施工道路等 架子工 2 临时设施等 电焊工 1 预埋件制作等 油漆工 2 临时设施等 电 工 2 施工用电线路敷设等 水 工 2 施工用水管道铺设等 机操工 1 机械就位等 3.5.3.2各施工阶段劳动力配备计划表：(见十三、劳动力安排一览表) 3.6机械设备配备及管理
本工程施工中材料加工、运输工作量不大，但仍应为确保工程工期，加快施工进度，应加强机械化作业程度，配备足够的、齐全的、性能良好的施工机械设备，从而充分满足施工需要及进度要求。 3.6.1机械设备配备原则及管理措施
⒈配备一名设备管理员，负责机械设备的调备及现场管理工作。
⒉配备一名机修工长，健全机修班组，负责对机械设备的日常检查、维护及检修工作。
⒊机械设备必须性能良好，配齐足够的易损、易老化零件以便及时更换，确保机械设备完好率95%以上、利用率90%以上，满足工程的顺利施工。 ⒋所有机械设备专人操作，由专人指挥，确保施工现场机械正常运转，避免意外事故发生。
3.6.2主要机械设备配备
⒈基坑降水设备配备足够的潜水泵，以满足降水效果。
⒉位于现场生产区配备1套钢筋加工设备，1套模板加工设备，满足材料加工跟得上施工需要。
⒊配备一台QTZ-40塔吊，以覆盖整个施工作业面，提高材料垂直运输速度。
3.6.3主要施工机械设备配备计划表：(见十三、计划投入的主要施工机械设备表)
3.7现场通讯设备配备计划
为便于信息的快速传递及施工指挥，应配备必要的通讯设备： ⒈配备2台对讲机用于塔吊垂直运输指挥；
⒉配备2台对讲机用于工程主要管理人员之间联系，测量放线； ⒊配备2台对讲机用于安装工程的电缆敷设指挥； ⒋以上对讲机可调配使用。 3.8办公设备配备计划
序号 1 电话 2 复印机 3 电脑、打印机 4 扫描仪 5 摄像机 6 照相机 7 轻型小卡 8 资料柜 9 会议桌 10 空调（柜式、挂壁） 品名 数量 1部 1台 1台 1台 1台 1台 1辆 4套 1套 4台 配备对象 公用 技术质量部 技术质量部、工程部 技术质量部 文明施工部 技术质量部、安全设备部 材料实验 办公室 会议室 办公室 3.9工程材料供应与管理
为保证能对工程提供及时、优良的材料，必须保证材料管理的科学性，对
材料的计划、订货、采购运输、保管、领发、使用要进行一系列的组织和管理工作，保证最终到场材料的优良品质。 考虑现场材料储备难的现实情况，要在保证施工正常进行的前提下，尽量减少材料储备，加速材料的周转，应通过科学的计划，合理地组织订货、验收等途径，对不同的材料采取不同的库存管理办法以保证材料的质量。 3.9.1材料的管理体制
⑴、对于主要材料和用量较大的材料选定应事先经业主、监理单位确认，使用前须经业主、监理单位工地代表签字认可。 ⑵、对于由我方自供的材料，由工程部材料部门在公司材料、合约等相关部门的协助下，统一计划、统一订货、统一调度、统一储备、统一管理，采用集中供应的方式按照工程的施工进度及时供应至施工现场。 ⑶、对于总承包范围内各相关专业施工单位采购的材料，对其质量、数量等进行管理，并配合其做好进场报验、检验等工作，严把材料进场质量关。 3.9.2材料的计划管理
材料的计划性在本工程中体现得尤为重要。
⑴、严格按施工进度计划及时、准确地编制材料采购计划，并留足采购周期。
⑵、材料供应计划分年度计划，季度计划，月度计划，对于周转性强且需用量大的材料编制周计划，计算各种材料的需要量，期初期末的储备量通过综合平衡确定材料的采购量，从而编制出材料计划。 3.9.3材料的质量管理
⑴、严格执行国家规范、规程、标准等相关文件及设计的要求，在材料采购前对材料供应单位的资质文件、质量保证、质量控制文件、质量证明文件等要求其准确、可靠地提供，稍大规模用量的材料即要采取材料招标形式采购。 ⑵、材料复试检测的计划，应根据国家相关文件执行，并及时报监理工程师批准共同取样送检，取样送检人员应有相应资质。 ⑶、遇到不合格或有缺陷材料要及时明确标识并及时作退场处理。 3.9.4材料的库存管理
⑴、对于市场紧缺材料和不易采购材料要加大库存量，以防万一，对于市场中常见材料且运输方便者则可减少存储量。 ⑵、为以防万一，对材料储备除进行经常性储备外还根据具体时期不同阶段进行一些保险储备。
⑶、对于材料中对时间要求较严的产品、合理安排库存时间，做到“先进先出”，在不影响施工生产情况下尽量减少库存量。 ⑷、做好原材料的分类标识等工作和台帐工作，明确已检和未检，先进和后进材料的品种规格，数量等。
⑸、材料入库后定期盘点，及时掌握材料流动情况，保持帐卡物相符，发现有无超储存积压，损坏复压情况，检查安全设施及库房设备的有无损坏。 3.9.5材料的使用管理
⑴、材料进场按施工现场总平面布置要求进行分类、整齐堆放；
⑵、所有原材料进场由实验员在监理单位见证取样后送检，合格后方可使用，杜绝使用不合格或未检验的材料；
⑶、做好材料使用的追溯工作；
⑷、实现限额领料制度，杜绝材料浪费；
⑸、施工操作场所做到工完场清、材料无浪费；
⑹、按设计图纸进行翻样，合理地对原材料进行加工、制作，尽量减少短头、废料等，做到物尽其用；
⑺、建立材料耗用台帐，以便及时进行成本核算。
四、施工总体部署
4.1、施工大型机械选择方案
1、本工程土方工程拟分包给具备《渣土运输车辆许可证》、《渣土运输车辆交通安全证》和《渣土运输车辆通行证》的渣土运输企业作业。 2、根据本工程图纸在建筑物中间设置一台塔吊，两台井架，以满足施工垂直运输的需要。
4.2、基础工程施工方案
按照先地下，后地上的施工顺序组织施工，先完成土方工程、然后基础设施、地下管道等项随工程进度得时穿插埋设，以免重复挖填土方。 基础施工顺序为：定位放线→机械挖土→清理基槽→基槽验收→素砼垫层→弹基础线→立基础模板→扎基础钢筋→浇筑基础砼→立基础墙板模→浇筑墙板砼→做基础防潮层→基础工程验收→室外管线→回填土。 4.3、主体工程施工方案
本工程为框架结构，施工工序较多，根据本工程结构特征，砌墙、立模板和制作、绑扎钢筋各分两个流水段，同时作业，充分利用平面、空面、时间，组织立体交叉流水作业。 安装工程随主体结构施工，穿插进行，做到土建与水、电安装有机结合，分区域，分阶段，分层面，组织好上、下道工序的衔接。 主体工程施工工序为：轴线、标高测量弹线→框架柱→立模→砼浇筑→立梁、板模→扎筋→梁板砼浇筋→养护→转下道工序施工。 现浇楼梯的工艺流程
放线→休息板和斜跑踏步板（底面）支模→绑扎楼梯间钢筋（按先梁，再休息板，最后斜跑踏板的顺序绑扎）→斜跑踏步板支模→隐蔽工程验收→浇筑楼梯间混凝土→混凝土养护 现浇楼梯的各道工序必须和楼层的施工工序衔接吻合，互相对应，楼梯的施工缝应留在斜跑跨度1/4处。
主体工程工期控制：主体总工期控制在计划天内完成。 4.4、装饰工程施工方案
本工程立面变化较多，粉刷工作量较大，必须挑选精英队伍，任何一个分
项工程均必须先做样板，经验收合格后可全面展开施工。为保证工期，内外装饰同时进行。外装饰工程自上而下流水作业，水电、油漆穿插进行。因此要坚持合理的施工顺序，统一领导、统一指挥、统一交底、统一调配、统一配料（包括油漆涂料），统一抄平放线，确保装修效果。 工序要求：先上后下，先屋面，后室内，先进行湿作业，后进行干作业，先管道、电器、门窗框及预埋件，后室内抹灰门、窗扇。先油漆后灯具、洁具。
五、施工组织机构及管理网络
5.1工程组织机构设置原则
⒈我公司对本工程施工非常重视，为确保本工程进度、质量、安全、文明施工及环境保护等目标，真诚地为业主服务，体现企业良好的“窗口形象”，特派公司经理一名、公司副总工程师一名、质量部质量员一名、安全部安全员一名指导和协调本工程的施工。 ⒉本工程所配备的工程管理人员从工程经理、工程副经理、工程技术负责人到一般管理人员乃至整建制的作业班组、施工人员的大部分都直接施工过已获优质工程、文明工地的本工程同类工程，且主要管理人员直接参与了本施工组织设计的编制工作，一方面施工中能得心应手，对本工程的施工特点、难点等相当清楚，能可靠地确保本工程的进度、质量、安全、文明施工及环境保护等目标。 ⒊针对本工程具有总承包管理的特点，总承包管理范围内的各相关专业工程比较多，为确保整个工程的进度、质量、安全、文明施工等目标，专门设置了总承包管理部这一机构，由一名具有丰富施工管理经验的工程副经理负责，并针对各相关专业工程的特点配备专业对口、施工管理经验丰富的专职管理人员，这样一方面既能对总承包管理范围内的各相关专业工程的施工全过程实施切实的管理，又避免了多头管理、浮而不实的管理混乱状态；另一方面使得配合、协调措施真正地落实到实处，有了专业对口管理、协调，从根本上保证了各相关专业工程的顺利施工，为确保整个工程的进度、质量、安全、文明施工等目标打下了坚实的基础。
5.2工程管理网络
项 目 经 理 编制各分部分项工程技术方案和施工措施 认真编制和审核施工翻样图，确保材料加工质量 加强技术交底工作和技术复核工作 强化质量检查、监督、验收工作 落实成品保护措施 工程副经理 （施工） 技术质量部 推广应用新技术，新工艺 确保原材料质量以及计量工作准确 做好资料的收集、整理、归档 实施质量奖罚制度 落实争创市优工作的具体措施 加强班组自检、互检、交接检 落实交接班检查、交底工作 工程副经理 （总承包管理部） 做好质量控制点的实施工作 严禁使用不合格的材料 材 料 部 采购合格的原材料做好材料使用的工 程 部 严格执行质量验收程序 开展QC小组活动，消除质量通病 技术负责人 各施工班组、操作工人
安全设 备 部 做好安全管理工作，创造良好的安全施工条提高机械使用率，确保机械完好率 文明施 工 部 创造良好施工环境 做好后勤服务工作
总承包 管理部 做好各相关专业工程的质量管理 六、主要分部、分项施工工艺和方法
6.1施工测量技术方案
测量工作主要为施工控制网的建立及各部分详细测设。技术依据为《工程测量规范》GB。 6.1.1施工控制网
6.1.2高程、垂直度的控制 ⒈工程标高控制
根据施工要求至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设六个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砖墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。 ⒉建筑竖向控制 ⑴、方法
该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。 ⑵、投测中的要点
①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。 ③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。 6.1.3工程沉降观测
⑴、水准基点的设置：水准基点的设置原则是合理埋设、观测方便，并能保证水准基点与建筑物之间的距离控制在30～80m之内稳定可靠的土层内，我方准备设置两个水准基点以便校核。其水准基点必须加盖保护，具体构造按设计要求和有关施工规范要求执行。 ⑵、沉降观测点的设置：本工程沿主楼部分设置沉降观测点。并在平面上编号，沉降观测件采用质监部门指定的专业沉降观测埋件及埋置方法，根据工程进度情况，由专人及时埋设，埋设时应具有良好的测视能力。测量观测点做法下图。
⑶、沉降观测的方法
使用仪器：PENTAX-AFL-320精密水平仪和配套的水准标尺。
施测次数：底层柱施工完毕后即进行第一次观测，以后每层一次直到完工。并向建设单位办好移交手续，以便在完工后当年每3个月观测一次共四次，第二年6个月观测一次，第三年起每年观测一次直到稳定。 特殊情况如发现裂缝、沉降速率增大，沉降量不均等时，应相应增加观测次数，并整理出资料由主管工程师审核，及时提交给建设单位及设计院。 ⑷、观测成果整理
本工程沉降观测设立专用的记录手薄，记录表和建筑物平面图及观测点布置图等，并根据沉降观测成果绘制沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图，最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差。工程沉降观测资料，由专人管理，每次施测一周后提交工程技术部门，最终将系统观测资料作为工程技术资料收集、整理、存档，并交建设单位一份，同时办理移交手续。 6.2基础开挖方案 6.2.1土方开挖
工程基础开挖根据场地和土质情况，为了保证工期，采用机械挖土，边坡按规定系数放坡。
⑴、挖土方法：
土方开挖采用反向铲挖土机为主，人工挖土修正为辅，边挖边用自卸车边配合及时外运，放坡开挖，人工挖多余土及整平、修坑边，清理排水井。 ⑵、挖运土及修整要点：
机械挖土至基底200mm以上部位，余土采用人工清土的方式进行。机械挖
土选用反铲挖土机，人工清土和部分收坡后挖土机挖不到的土方采用人工挖土塔吊运出土的方式。 土方清至设计标高后应及时验槽并好做垫层，对于局部松散土体应挖除后用100厚2：1的砂石回填并夯实。
垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。
施工顺序：确定开挖方案→定位放线→土方开挖→护坡（钢筋网、细石砼护坡）→人工清槽→（地基钎探）→验收。 土方开挖必须在定位放线后，且经业主、监理等部门复核无误后才能开始。土方开挖到设计标高后，及时报请地质勘察、设计、监理等有关单位验槽，验槽合格后及时浇筑砼垫层。 6.2.2质量保证措施
由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。
由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。 建立材料的选材、验收、保管制度。严禁使用不符合喷浆支护技术的各种材料。
6.3砼施工技术措施
本工程砼采用商品砼，利用汽车泵进行砼浇筑。 6.3.1砼配合比方面
⒈选用低发热量的矿渣水泥。
⒉尽量选用5～40mm大粒径石子和中粗砂，以减少水泥用量。 ⒊采取粉煤灰、微膨胀抗裂防渗型外加剂的“双掺”技术，达到： ⑴、减少水泥用量，有效控制砼内部升温；
⑵、推迟水化热高峰期，使得砼有一定的早期强度抵抗温差引起拉应力； ⑶、通过微膨胀措施在砼内部建立起一定的预压应力来有效抵消收缩拉应力。
6.3.2砼浇筑工艺
⒈采取“分段定点、薄皮分层、一个坡度、一次到顶”的浇筑工艺，并在施工中做好妥善组织，避免施工冷缝出现。 ⒉严格砼振捣工艺，专人跟踪检查，确保砼最大限度地振捣密实，从而降低砼的孔隙率，使得砼的干缩值减少，有效控制干缩裂缝。 ⒊砼成型时对表面采取二次抹压法，以消除收水裂缝和干缩龟裂，另外遇砼表面水泥浆较厚时应去除部分水泥浆层、补充新砼进行抹压，避免砼表层干缩裂缝； ⒋砼浇筑过程中应及时排除泌水。 6.3.3保温、保湿养护
1.当砼内部温度与室外大气最高温度在15 0C以内时方可拆除保温层的设置，以使砼缓慢降温、缓慢收缩，避免降温速率过快而引起收缩裂缝； 2.保温层拆除后，仍应对砼进行充分的养护，确保养护时间不少于14天。
6.4±0.00以上主体结构施工技术方案
本工程为框架结构。 6.4.1施工工艺流程
定位放线、标高测量→安装工程预埋、预留，相关埋件预埋→铺柱、梁、楼板模→绑扎柱、梁、楼板筋，安装工程预埋、预留，相关埋件预埋→综合验收→浇筑梁、板砼→养护 6.4.2模板工程
6.8.2.1施工工艺及操作要求
模板施工程序为：制模→刷隔离剂→水平、垂直运输→搭钢管满堂排架→支梁模→铺顶板模→拆除并清理。
⒈模板所用的材料必须严格验收，废弃、变形等存在缺陷的一律不准使用。
⒉施工时严格按设计要求做好各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸的准确性，立模按翻样图施工，确保模板的严密性、可靠性，并经详细计算以确保模板及排架系统具有足够的强度和刚度。 ⒊模板封模之前，必须将表面清理干净，并防止杂物落入，并根据要求在柱、墙模的下口设垃圾清扫孔。
⒋拆模严格按设计要求和国家规范，出具拆模通知单，方可拆模。
⒌柱模根部固定模板用的找平木(100×50mm木方)采用浇筑楼层砼时预埋的Φ10插筋固定(＠400,长200mm)。 ⒍所有配制的模板要依次编号，便于转层时对号入座。 6.8.2.2各结构构件模板主要施工措施
⒈梁模:
⑴、安装由18mm厚胶合板、50×100mm木方、扣件式排架组成。
⑵、跨度大于4m的梁模按设计要求和国家施工规范要求起拱1～3 L /1000。
⑶、梁高超过700mm时,要用中心对撬螺杆(Φ12～Φ16对撬螺杆)。 ⑷、梁模安装示意图如下：
⒉楼板模及其支撑：
⑴、楼板模采用18mm厚国产胶合板，50×100mm木方。
⑵、支撑采用φ48钢管，“十字、转向、接头”式铸铁扣件搭设满堂排架。
⑶、纵横立杆搭设成行成线，立杆垂直，杆与杆之间采用水平钢管连成整体，满堂脚手架按纵横方向设置剪刀撑。
⑷、立杆间距最大不得超过800mm，确保满堂排架的刚度。立杆与楼面接触处应垫木块。
⑸、楼板模板应拼缝严密、牢固、平整。 ⑹、楼板模示意图如下：
⒊楼梯模及其支撑：
⑴、楼梯底模采用18mm厚国产胶合板，50×100mm木方，钢管排架及斜撑进行支撑。
⑵、楼梯踏步的踢面模板采用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。
⑶、楼梯板侧模采用18mm厚国产胶合板按踏面形状制作、安装。
⑷、按施工规范，楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此楼梯模应超出施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。 ⑸、楼梯模及其支撑图如下：
6.4.3钢筋工程
钢筋工程是确保工程质量的关键分项之一，结构设计中配有较多的粗直径钢筋，为确保钢筋连接的质量，对直径≥22mm的粗直径钢筋采用机械或焊接连接工艺。 一、钢筋连接工艺 构 件 直径（mm） 板 粱 柱、墙 ／ ＜φ≥φ≥φ≤φ22 22 18 16 连 接 工 艺 搭接或配料时采用闪光对焊连接 闪光对焊（配料时） 套筒冷挤压连接 电渣压力焊 搭接 套筒冷挤压连接 等强直螺纹连接或闪光对焊（配料底板 ≥φ22 时） 二、钢筋工程强制性条文规范见GB条款 三、钢筋翻样及原材料使用
⒈所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋应满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。 ⒉根据翻样长度通知定尺进货，正确下料，合理安排接头位置，满足搭接长度和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类并就近吊运区堆放。 ⒊在抽筋编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋施工表，并监督抄牌，指导施工。
⒋钢筋原材料进场后立即由实验员在监理单位见证取样下送检，合格后方可使用。
四、闪对焊连接工艺 ⒈作业条件:
⑴、钢筋须具有出厂证明书和复试实验合格报告。 ⑵、焊工须有上岗合格证。
⑶、施焊前应有可焊性实验报告，以确定合格的焊接工艺参数。
⑷、接头位置应留在直线段上，不得设在钢筋弯曲处及距弯点10d范围内，并不得位于构件的最大弯矩处。 ⒉操作工艺:
⑴、钢筋端头处理:钢筋端头应平直，150mm范围内的铁锈杂质应刷干净。 ⑵、钢筋对接:钢筋置于夹具内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止钢筋错位。
⑶、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，以保证焊机在良好的工作状态下焊出合格钢筋。
⑷、采用闪光－预热－闪光焊工艺:即一次闪光、预热；二次闪光顶锻。操作方法为:将钢筋端闪平(一次闪光)，然后使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热；二次闪光顶锻时，当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头由红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 五、电渣压力焊连接工艺 ⒈操作要点:
⑴、施工前对焊接设备、焊剂进行检查，确保焊接设备运转正常，焊剂正确。
≥φ28 ⑵、焊接前对焊口部位进行平直修正，并用钢丝刷刷去表面油漆、浮灰等。 ⑶、操作时要扶正上端钢筋、保持下端钢筋竖直，防止钢筋错位和夹具变形。 ⑷、当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。 ⑸、严格按焊接工艺操作，正确做好引弧、电弧、电渣和顶压过程。 六、套筒冷挤压连接施工
⒈工艺流程：
钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵，加压套筒至接头成型→卸下连接机→接头外形检查。 ⒉操作要点：
冷压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在作业区再压接另外半个接头。 ⑴、钢筋应按标记要求，插入钢套筒内，确保插入深度，以防压空。 ⑵、连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，以防止偏心和弯折。
⑶、应从钢套筒中央逐扣向端部压接，压模应对准套筒上压痕位置标志。 ⑷、连接时宜加压至规定工作压力后，保持２秒钟卸荷。 ⑸、测量套筒压接后的延伸长度，并做好连接操作记录。
⒊施工要求：
⑴、冷挤压连接的作业人员必须经过培训考核合格后方能上岗。 ⑵、钢筋宜用砂轮切割机断料。
⑶、清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、粘染的杂质等。
⑷、钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。 ⑸、钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰、持久，确保钢筋插入套筒的长度。
⑹、检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。 七、钢筋加工及运输
⒈钢筋原材料经检验合格后方可用于配料、下料；
⒉严格按设计图纸和翻样图进行制作，制作成型后由质检人员进行检查、复核，合格后方可用于现场绑扎；并注意以下几点： ⑴、钢筋应平直无弯曲或波浪形；
⑵、梁、柱、箍筋为封闭箍筋，接头处应做135度弯钩，且弯钩端头直段长度不小于10d；
⑶、箍筋应成矩形，不得歪斜； ⑷、钢筋弯起点位置应准确；
⑸、HPB级钢筋端头应设弯钩（分布筋除外）。
⒊闪光对焊连接、直螺纹套丝加工、电渣压力焊焊接、套筒冷挤压连接的操作人员应持证上岗，并经试焊接或套丝加工送检合格后方可进行焊接或套丝加工等操作。 ⒋钢筋加工成型后就近塔吊迥转半径内的位置场地集中堆放，至操作现场的运输以塔吊转运为主、人工搬运为辅。 八、钢筋绑扎
⑴、钢筋绑扎前：
①应核对成型钢筋的等级、直径、形状、尺寸、数量、长度、接头位置等是否符合设计图纸和验收规范等；
②清除模板内及操作区的垃圾； ③检查安全防护设备是否齐全；
④划出钢筋位置、间距等：楼板或墙板钢筋在模板面上划线；柱箍筋间距在对角线的两根角部立筋上划点；梁的箍筋在梁的上直钢筋上划点；底板钢筋在砼垫层面上划线； ⑤注意钢筋接头的位置应错开并充分考虑钢筋就位的先后顺序，减少穿钢筋的难度及避免先后顺序不准确。
⒉底板钢筋绑扎
⑴、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 ⑵、四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。 ⒊柱钢筋绑扎
⑴、搭设操作用脚手架；
⑵、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在柱的下部；
⑶在柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎；
⑷、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d； ⑸、箍筋间距应按设计要求加密。
⑹、箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋；
⑺、柱与梁节点核心区柱箍筋不得遗漏，可先套上柱箍筋待梁钢筋绑扎完毕后再按箍筋间距匀好；
⑻、绑扎时注意随时对柱垂直度进行吊垂直，避免歪斜造成模板安装困难；
⑼、柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
4.梁钢筋绑扎
⑴、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度且平直长度不小于10d。 ⑵、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
⑶、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或d的短钢筋以满足砼握裹力要求。
⑷、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 5.楼板钢筋绑扎
⑴、绑扎前将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；
⑵、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定；
⑶、钢筋搭接长度、位置和数量应符合设计要求；
⑷、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。另外对于板底钢筋应注意短向钢筋放下排、长向钢筋放上排； ⑸、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。楼板双层钢筋之间设“兀”型钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。 ⑹、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫“兀”型钢筋支架，以防止被踩下。特别是悬挑板，要严格控制负筋的位置，防止变形，采取设置“兀”型钢筋支凳的措施； ⑺、做好洞口加强钢筋的设置。 6.楼梯钢筋绑扎
⑴、在楼梯支好的底模上，画出主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎板钢筋，板钢筋要锚固到梁内。 ⑵、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 ⑶、做好保护垫块的设置工作。
九、钢筋绑扎质量验收
⒈钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计与施工规范的要求。
⒉钢筋绑扎完毕后经自检、互检、专职检合格后，进行隐蔽验收后方可进行下一道工序。
6.5混凝土工程
本工程主体结构采用商品砼。 基础及主体混凝土砼浇筑：
基础砼不设施工缝，一次性浇筑完成，施工过程中我们将全力以赴，精心组织、科学施工，高质量浇好基础砼。
a.原材料由施工单位、业主、监理共同考察把关。 b.水源：采用自来水。 c.砼表面收糙
①在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。 ②采取三次收糙木搓法，以减小表面开裂。
d.砼养护
①砼浇筑完后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘，并蓄热养护。
②养护最关键的是在一周之内，一周之内2人专职养护，1个专职人员专职测温，养护时间14天。
6.6脚手架施工方案
本工程主体采用全封闭落地脚手架。采用钢管、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行加固卸荷搭设。 6.6.1脚手架搭设
⒈立杆：纵向间距不大于1.8M；横向间距1.0M，里排离墙0.4~0.5M。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。 ⒉大横杆：间距1.8M，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚。 ⒊小横杆：间距1.8M。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50～100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与结构拉结。 ⒋十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30M处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。 ⒌连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕
过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。 ⒍每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。
⒎架体始终高出工作面2M以上，当架体高出周围建筑时，用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。
⒏架子四周临边要设可靠的安全防护。 6.7砌筑工程施工方案
⒈质量控制要点：
⑴、构造柱及拉结筋摆放位置正确、无遗漏。 ⑵、砌筑砂浆强度的控制。 ⒉砌筑工艺：
⑴、砌体墙砌筑形式：
墙厚一般为砌体宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌体长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。 ⑵、砌体墙砌要点：
a、按砖每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
b、砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
c、在底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
d、灰缝应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 e、砖墙的转角处应隔纵、横墙砖相互搭砌。砖墙的T字交接处，应使横墙砖隔皮端面露头。
f、砌块接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
g、墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
h、砌块墙与柱交接处，应在柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿柱高每1m左右设一道，每道2根φ6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑时，将此拉结筋筋伸出部分埋置于砖墙的水平灰缝中。 ⒊钢筋混凝土构造柱施工：
⑴、施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇捣混凝土。
⑵、构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或砼底脚）的锚固长度应符
合设计要求，并保证钢筋位置正确。 ⑶、构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm，并符合设计要求。 ⑷、在逐层安装模板之前，必须根据构造柱柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护层应符合设计要求。 ⑸、砌墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证浇筑砼后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实、饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。 ⑹、构造柱模板采用复合木模板。在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。 ⑺、在浇筑构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。 ⑻、浇筑构造柱的砼，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实的情况下加以调整。 ⑼、构造柱的砼浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。 ⑽、浇捣构造柱砼时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖鼓肚和灰缝开裂。 ⑾、在新老砼接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原配合比去掉石子），方可继续浇筑砼。 6.8门窗工程
（1）对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书和检测报告。 （2）弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不下直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。 （3）刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与门窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15－20㎜。 （4）墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中），如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。 （5）防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查站否护膜齐全，严禁水泥砂浆与门窗表面直接接触。 （6）就位和临时固定：根据弹好的线进行安装门窗，并及时将其校正，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧混凝土墙上用锤打直径为○18（深60mm以上）孔，用○18钢筋稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与混凝土模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80X80X100方洞，然后再用细石混凝土浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊组合窗拼上下都用扁铁施焊连接。 （7）填缝操作： 建议采用聚氨酯PU发包填缝材料填缝，将罐内料摇匀后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢带喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留100mm深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾器喷洒水雾，以利充分膨化。 （8）修理及勾缝：PU填缝料大约在施打后10min开始表面固化，1h后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。 （9）铝合金窗，金属推拉门安装误差应控制在国家允许偏差范围内，施工中应严格按照其工程质量程序控制流程图施工。 6.9装修工程施工方案
本工程装修主要有：面砖、涂料外墙；乳胶漆内墙。平顶装修主要有：乳胶漆平顶。
6.9.1墙面砂浆粉刷施工
⒈施工工艺流程：
套方→吊直→打灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰→检查→抹面层灰。
⒉施工要点： ⑴、基层处理
①、基层墙体应在施工前提前1天浇水，要浇透浇匀。
②、不同基层材料相接处，应铺钉金属网，搭接宽度不小于100mm。 ③、清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用过于光滑的砼墙面，可采用墙面凿毛或将108胶液：水泥：砂=1：1.5：2的
稀砂浆均匀甩刷墙面基底上，待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 ⑵、套方、吊直、灰饼
①、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可在用方尺规方）的情况下，根据工艺要求确定抹灰厚度（先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度后，进行挂线），并进行打墩（打墩的厚度应不包括面层）。 ②、打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在距地面150mm左右），两个标准墩面之间弹线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗阳角等处上下,各补做若干个砂浆墩。 ⑶、墙面冲筋
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 ⑷、做护角
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40O斜角将多余砂浆切除、清净。 ⑸、抹底层灰
在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰层厚度一次不得过厚，应控制在5～7mm。对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍（将108胶液：水泥：砂=1：1.5:2的稀砂浆均匀甩刷墙面基底），待结硬后再进行底层抹灰作业。或采用直接涂敷界面剂（用刷子将界面剂乳液涂刷于砼基层），趁湿抹灰的方法，随刷随抹底层灰。 ⑹、抹中层灰
待底层稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。 ⑺、抹灰后检查
中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 ⑻、抹面层灰
中层砂浆抹好后第二天，用设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面润湿，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着
抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。 6.9.2内墙乳胶漆施工工艺：
⒈作业条件：
⑴、墙、柱、顶板表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 ⑵、过墙管道、洞口处应提前抹灰找平。 ⑶、门窗安装完毕，地面施工完毕。 ⑷、环境强度保持在5℃以上。 ⑸、做好样板间，并经鉴定合格。 ⑹、所用材料品牌，按业主要求确定。 ⒉施工要点：
⑴、清理墙、柱板底表面：
首先将墙、柱板底表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱板底表面扫净。
⑵、修补墙、柱板底表面：
先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水，然后用水石膏将墙、柱面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 ⑶、刮腻子：
遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量建筑胶、光油和石膏粉拌合而成，第一遍用抹灰钢抹子横向满刮，刮板紧接着刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净、平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙、柱板表面清扫干净；第二遍用抹灰钢抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 ⑷、刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆在使用前要先用漏斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆干燥快，因此应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 ⑸、刷第二遍乳胶漆：
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，注意不宜加水，以免露底。
6.9.3外墙乳胶漆施工工艺
⒈作业条件
⑴、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于l0％。
⑵、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 ⑶、门窗玻璃应提前安装完毕。
⑷、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。 ⒉工艺流程：
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→第一遍油漆→复补腻子→磨平→第二遍油漆→磨平（光） ⒊施工工艺
⑴、刮腻子前在墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液比为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。
⑵、满刮腻子，刮腻子时应横、竖刮：即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平并将浮尘擦净。 ⑶、涂刷第一遍油漆，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，隔l天后，可涂刷第二遍油漆。 ⑷、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。
⑸、在第二遍油漆施工时，注意油漆遮盖力情况，以便随时掌握和调控涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。 6.9.4外墙面砖施工
⒈作业条件：
⑴、墙面抹灰完后检查是否平整。
⑵、做好内隔墙和水电管，堵塞好管洞。
⑶、装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料，将门、窗框与洞口缝隙堵塞严实。
⑷、脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖位置要准确。 ⑸、弹好墙面上50cm的水平线。 ⒉操作程序：
基层处理→抹底灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴釉面面砖→擦缝。
⒊施工要点：
⑴、基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘油圬等，并提前一天浇水湿润。
⑵、打底时要分层进行，每层厚度宜5～7mm。
⑶、底层灰6～7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖弹线。
⑷、正式镶贴前，应贴基准点，用废瓷砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙
上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。
⑸、垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。 ⑹、镶贴瓷砖前，面砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。
⑺、粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下生贴，要求随时用靠尺检查平整度，要随贴随检查，同时要保证缝隙一致。 ⑻、镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用水泥砂浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。 6.9.5楼地面工程
本工程楼地面主要为：水泥砂浆楼地面。 （1）水泥砂浆楼地面
①楼地面砼表面必须将浮灰、砌筑粉刷所留砂浆粘块彻底清理干净。 ②依据标高线做灰饼，采用1：1水泥砂浆刷涂基层。
③找平砂浆或面层砂浆：所有砂浆配合比必须严格按设计要求配制，随铺随抹随捣实，刮杠依据灰饼将面层刮平，用木蟹抹平，工序分二次进行，初抹在刮好存有水份时。二次抹平时，初凝后脚踩上去不深陷时进行抹平应按顺时针方向进行（毛坯），水泥砂浆楼面压光面层，在二次抹面前洒1：1干水泥砂浆后进行增抹，铁抹压光，需在凝固前完成，并做好养护和成品保护工作。 6.10屋面工程
本工程屋面为刚性平屋面，SBS防水卷材。 1、屋面水泥砂浆找平层的施工
（1）材料要求：水泥砂浆用水泥为32.5普通硅酸盐水泥；砂为中砂，含泥率不得超过3％。 （2）作业条件：
1）屋面结构层已施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。 2）穿过屋面的各种预埋管件根部及女儿墙、屋顶水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。 3）屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。
4）找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求；实验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。 （3）施工工艺措施：
屋面找平层在屋面工程施工中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与基层的粘结强度，提高基层整体性和防水层耐久性，节省粘结材料。 1）、清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。 2）冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲
筋；冲筋的间距为1.5M左右；在雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。 3）抹找平层：无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋，标高刮平；木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7CM左右。有保温层的屋面直接抹找平层。 4）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 5）分格缝留设：找平层留置分格缝，分格缝宽为20MM，分格缝的纵缝的最大间距不大于6M。
6）边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。
7）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24H后盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7天；干燥后即可进行防水层施工。 （5）防水卷材施工方法
1）卷材采用热熔滚铺法施工，热熔卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂了一层软化点较高的改性沥青热熔胶卷材。 2）采用热熔法施工时，其铺贴时不需要涂刷胶粘剂，而用火焰烘烤后直接与基层粘结。这种施工方法受气候条件影响小，对基层表面干燥程度要求相对宽松。 3）采用热熔法施工时，烘烤对火候的掌握要求适度。热熔卷材采用滚铺法施工
4）滚铺法是一种不展开卷材而边加热边烘烤边滚动卷材铺贴的一种方法。
5）起始端卷材的铺贴：将卷材至于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000MM左右，掀开已展开的部分，开始喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100MM距离，与基层呈300-450角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺与基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩余300MM左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。 6）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150MM左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一
人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。 （6）搭接缝施工
1）在热熔粘结缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。
2）操作时，由持枪人手持隔火板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随隔火板移动，喷枪应离开卷材50-100MM，贴靠隔离板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。 3）整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均用密封材料涂封严密。
（7）复杂部位附加增强层的铺贴其要点为：在增强部位基层涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；增强层卷材应及时粘贴，在加热前应先作试帖，以提高粘贴速度；附加增强层部位较小时，宜采用手持汽油喷枪。 （8）收头处理：卷材末端收头处与从叠三层处，需用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用含建筑用胶的水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片固定。 （9）防水卷材施工质量标准
1）材料的品种、标号、性能等必须符合设计和施工规范要求。
2）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。
3）卷材与卷材之间、基层与卷材之间接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。 4）卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于100MM。搭接宽度的允许偏差为-10MM。
（10）成品保护
1）施工中应认真保护已做好的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材上行走。 2）施工时，严格防止污染已施工的墙壁、檐口、饰面层。 3）地漏、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。 6.11给排水工程施工技术方案 6.11.1质量控制要点：
⒈管道水平度、垂直度、标高、坐标同心度的控制。
⒉水压实验、通球实验、盛水实验、闭水实验。 6.11.2工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→检查验收。
6.11.3管道安装一般要求：
室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件安装及卫生设备预留和附属设备安装。给排水、消防管道的安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管。当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则交叉施工避让： ⒈小管主动让大管；
⒉有压力主动让无压力管； ⒊支管主动让主管； ⒋电线管道主动让水管；
⒌排水管道在下，给水管道在上。 6.11.4给水管道安装方法及技术要求：
⒈室内生活给水管采用PPR管，热熔连接并采用相应的配件，并采用相应的配件。
⒉安装前，对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重的管道应不予使用，以保证安装质量。
⒊管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。
⒋剪切管材需确保截面与管材轴线垂直、断面光滑，管材插入管件底部需达到15mm。
⒌室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及实际尺寸下料。室内明装不保温的管道安装时，其管外壁与墙体抹灰面净距DN15～25mm应为15～25mm，DN32～50应为25～30mm，DN80～100mm应为35～40mm，特殊情况除外。 6.11.5室内污水管道安装方法及技术要求：
室内污水管道采用UPVC塑料排水管及镀锌钢管排污管。
⒈管材、管件等产品质量必须符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材、管件》的有关技术规定。
⒉生活污水管道的坡度应符合下表规定： 项次 管径（DN） 标准坡度 最小坡度 1 50 0.035 0.025 2 75 0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 ⒊管材和管件采用承插式胶粘剂粘接，并按《建筑排水用硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》要求设置伸缩节及管道支承。 ⒋排水横支管的安装要求：
横支管与立管或横干管的连接应采用顺水三通（顺水四通）或450斜四通。
⒌排水立管的安装要求：
⑴、排水立管应设在靠近最脏、杂质较多的排水点处，并不得穿越对卫生、安静要求较高的房间，也不宜靠近与卧室相邻的内墙。 ⑵、排水立管应先用线锤测定中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上下层不在一垂直线时，宜用乙字弯成两个450弯头连接。 ⑶、排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生设备的最高层必须设置。
⑷、立管检查口中心高度应距该层地面1m，允许偏差±20mm，并应高于卫生设备上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。 6.11.6管道安装其它方面的要求：
⒈各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，标高、坐标是否相符，以免发生差错或遗漏现象。 ⒉各种系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾需移位时，必须征得设计人员的同意或业主、监理人员的认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。 ⒊室内各种管道的固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作加工必须要固定牢固、结实，支架形式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时，用手工锯或砂轮机、切割机下料，层高小于5m，每层装设一组支架，层高大于5m的，每层不得少于2组，管支架的高度距地坪1.5∽1.8m，每层安装2组的位置均匀布置，管道水平安装时的距离不得大于施工规范要求的尺寸，支架紧固件采用镀锌件。 ⒋室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、水泥砂浆等处理干净后，再刷表面油漆。 6.11.7管道安装试压方法及要求：
⒈给水、消防的试压要求：
给水管道试压按设计要求进行。具体实施前，按层或按系统试压，并向监理提供具体实施方案。
⒉管道的冲洗：
管道按要求进行水压实验后，应对管内进行冲洗，在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进行设备内，待冲洗干净后，将阀门打开。 ⒊管道的灌水及设备的盛水实验：
按规定要求室内排水管道安装完毕后，应进行灌水实验、通水实验及通球实验。对卫生设备做好盛水实验，实验的时间不少于24小时。管道灌水实验
时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持十五分钟，在五分钟内无下降现象。管道通球实验可采用80％管径的木球或橡皮球，从管道始端放入，进行通球实验。认真检查，经业主、现场技术人员及监理认可，办理隐蔽工程验收记录、存档。 6.11.8给排水管道附件安装：
⒈阀门安装：
⑴、阀门安装前，应进行严格的检查或实验，然后将经过检测实验合格后的阀门安装在本工程上。
⑵、阀门安装的标高及位置应按图纸设计规定，如设计无规定要求时，应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。 ⑶、水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈450∽900的范围之间，不得倒置安装。
⑷、截止阀的安装方向按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装，一定要注意不得反而影响使用。
⑸、丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2∽3扣，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条将麻丝拉净，刷防腐漆保护。 ⑹、法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质湿度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺母外应有2∽3扣丝，螺母应放在同一方向上。 ⒉各种水嘴安装：
水嘴的安装，先将水嘴锁母、根母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好行料带或麻丝铅油，然后插入洗脸盆上水管，下面再套上垫圈，带上根母，然后按住水嘴，用自制死扳子紧至松紧适度，带好锁母。 ⒊地漏及清扫口安装：
⑴、地漏的清扫口上沿应低于室内地坪（地漏处）10∽20mm。
⑵、地漏清扫口安装后，应随时做好对下水口的封堵，待系统通水实验时再开启。
⑶、地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填嵌密实。
6.11.9质量保证措施：
⒈室内给水管安装：
⑴、认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用的空间是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员解决，同时办好变更记录，并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。 ⑵、按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门、位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺，记录在施工草图上，然后按草图预制加工；切管（管口不允许有变径现象）、套丝（或焊接）、配件紧固（或焊接）。 ⑶、干管安装：给水管安装从总入口载始操作，总入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通处）的位置、方向及变径均应正确无误，并按规范、规定设置吊（或支架）。 ⑷、立管安装：每层从上到下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉），高度为该层地坪以上1.5∽1.8m，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直的标记，给水支管甩口（三通或四通处）均加好临时封堵。立管上阀门安装朝向应便于操作和检修。安装完毕后，用线坠吊直找正，用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。 ⑸、支管安装：将预制好的给水管支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加临时固定卡，根据不同卫生器具对给水支管预留口高度、位置的具体要求，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件加好临时堵头，以备试压。 ⑹、管道试压：消防管用1.60Mpa压力试压，10分钟压力下降不超过0.05Mpa；给水管道用1.0Mpa压力试压，10分钟压力下降不超过0.05Mpa。 ⑺、管道冲洗：管道试压后进行冲洗必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
⒉室内排水（污水）管道安装：
⑴、根据图纸及相关的技术要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。 ⑵、室内暗装或埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水十五分钟后再灌满，延续五分钟。 6.12电气工程施工技术方案 6.12.1质量控制要点：
⒈绝缘电阻测试、接地保护，空载实验措施有效、可靠。
⒉电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托管、防雷接地焊接的控制。
6.12.2电气安装工艺：
施工准备→预制→配管、配线→电气设备安装→调试→竣工验收。 6.12.3电气安装一般要求：
室内建筑电气设备装置安装分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统安装。电气安装工程必须严格按照规程、规范和质量验收评定标准进行施工
作业，对电气设备安装必须持有相应的承接安装工程许可证、电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工，未经过专业培训合格的人员均不得从事电气作业。 6.12.4电气照明系统安装方法及技术要求：
1.钢管敷设： ⑴、工艺流程：
施工前的准备工作→钢管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷设连接→焊接接地跨接→隐蔽部分检查验收。 ⑵、有关技术要求措施：
①、电气配管敷设应根据规定进行选用管材，对焊接钢管敷设要求表面无锈、油漆，如钢管严重有锈蚀，一律不得使用，除埋入混凝土内的钢管除外，其他的均要求刷防锈漆或采用镀锌钢管敷设。埋于土壤中的钢管还应做防腐处理。 ②、钢管敷设下料时，应采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割刀或电焊气割下料，管内应无毛刺、铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，采取临时封堵措施，一般用塑料管塞。 ③、钢管敷设时，如两管对接时应加设套管，丝扣应加设管箍，套管的长度为管外径的1.5∽3倍，电缆管预埋敷设时，必须进行丝扣连接，两端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并要求在接头两端进行焊跨连接。 ④、电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨管半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内的弯管不应小于管外径的10倍。 ⑤、电气配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于200mm，对穿越基础时应进行选用保护管，管径为直径的2倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。 ⑥、对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建配合或配合土建预留槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用割机开槽。
⑦、管线超过下列长度，中间必须安装过渡盒或接线箱： a.30m无弯曲；b.20m一个弯；c.12m两个弯；d.8m三个弯。
⑧、管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋扎了后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场技术人员或监理进行验收，并做好种种验收资料存档工作。 2.电气控制箱（柜）： ⑴、工艺流程：
按图核对型号、安装位置→弹线定位→明或暗固定→箱（柜内）内组装排
列→箱内接线→内部检查测试→通电调试→验收签字。 ⑵、有关技术要求措施：
①、配电箱的安装，包括动力设备配电控制箱、照明系统配电箱，安装前应进行与施工图核对清楚，规格型号，安装的部位是否正确，通过检查确实无误后方可安装固定。 ②、安装箱柜定位时，如图纸无标注时，箱柜后面或侧面有出线的，距墙面安装的底座距墙不小于25mm，巡视通道不小于1m。 ③、引进箱柜内的控制电缆、电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。 ④、箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后方可送电运行。
⑤、各种箱柜通过安装调试合格后，请业主方面的有关技术人员检查测试，并做好测试记录资料，待业主签字认可后，方可办理交接手续。 3.管内穿线： ⑴、工艺流程：
根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线连接→导线的压接或焊锡→导线接头包扎处理→线路的检查测试。 ⑵、有关技术要求措施：
①、管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数，并在管口上加设保护口，以防穿线时损伤电线绝缘层。 ②、配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长、弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。 ③、管内穿线到位后，应剪去多余的部分，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留长度：配电箱、过渡盒为半周长，开关盒、接线盒为10∽15cm。 ④、配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色按A、B、C相为黄绿红，零线为蓝色，接地线为双色线。如不避免采用同一色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标。 ⑤、穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路、不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内不得超过8根。 ⑥、管内配线安装完毕，必须进行认真、仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻不小于0.5兆欧。检查测试时，应请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。 ⑦、在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求“左零右相上地”，不得接错。如通电测试发现差错应立即纠正，以免影响用户使用安全。 4.照明灯具： ⑴、工艺流程：
检查清理→安装灯具→内部连线→检查通电→正常使用。 ⑵、技术措施：
①、照明灯具以及开关、插座、灯头等安装时，必须要有固定的牢固性，表面位置标高，坐标要正确，外观整齐统一。 ②、灯具的安装，一般先将元木台固定牢固，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具，中心允许偏差为5mm，单独安装的灯具必须在房间的中心线位置上。 ③、开关面板插座的安装必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许的范围以内。 ④、灯具开关、插座或与其他开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时必须布置合理。
6.12.5防雷接系统安装技术要求：
⒈工艺流程：
自然接地体（基础）→引下线（柱内主筋）→屋面避雷带及保护接地→接地电阻测试。
⒉有关技术措施：
⑴、安装人工接地体的间距一般不大于5m。直流回路专用线的接地体以及接地线不得与自然接地体有色金属连接，如无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m。 ⑵、垂直接地体一般使用2.5m长的镀锌钢管或镀锌角钢，埋设于地下并运用镀锌扁铁连接焊接，接地体顶面深度不应小于0.6m，距建筑物不应小于1.5m。 ⑶、接地体一般使用扁钢或圆钢，接地体连接应用焊接塔焊接，其焊接长度为：
①、扁钢宽度的两倍（并三边焊接）；②、圆钢直径的六倍；③、圆钢与扁钢焊接应为圆钢直径的六倍，且两面焊。 ⑷、利用自然接地体接地，交流电器设备应充分利用自然体进行接地。 ⑸、避雷带时，必须按规定进行。具体要求详见施工说明及有关防雷接地要求进行施工。
6.12.6质量保证措施：
1.钢管敷设：
⑴、在进行电气保护管施工时，必须按图纸设计要求进行，材料经检验合格后方可使用。
⑵、核查设计采用钢管规格是否符现场电缆规格，外径所需要求，以防电缆线通不过。
⑶、配管时，采用套管连接，焊接必须密封，套管长度、管口质量、埋入深度、弯曲半径等要求必须符合现行规范标准。若采用丝接时，要做接地跨接。 ⑷、保护管在箱、柜、接线盒、灯头盒等连接时，须用锁母连接，其管口须加塑料护口。
2.配电箱（柜）：
⑴、安装前，应检查土建工程是否具备安装条件，原配件和零部件是否齐全。
⑵、安装应排列整齐，以便于操作和维护。 ⑶、安装高度和固定方式须按设计规定。 3.管内配线：
⑴、在进行管内配线时，须按图纸设计要求施工，材料经测试合格后方可使用。
⑵、配电箱施工中，管内不允许存在接头。 4.照明灯具：
⑴、施工前应熟悉图纸，核查灯具规格、型号，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 ⑵、灯具固定要牢固，并且要做接地连接。 5.防雷接地：
⑴、严格按图纸设计要求进行施工，及时会同监理或业主现场代表进行隐蔽验收，并做好记录。
⑵、施工中，防雷引下线与屋顶防雷网、基础内主筋及引下线之间均需可靠连接，保证焊接牢固可靠，并做好明显标志。 ⑶、各种竖向金属管道井、配电房、机房、电梯井、进出建筑物各种金属管道以及屋面的各种设备等需与接地系可行连接。 ⑷、接地系统的接地电阻应符合设计要求，若不能满足要求，需补打人工接地极，直到符合设计要求为止。 6.12.7电气安装系统成品保护：
电气设备的成品保护不同于一般要求，在安装及设备的保管上，必须要有相应的保护措施。
⒈施工中严格按图施工，除施工中出现的更改外，一律不得破坏土建成
品。如需凿打必须持有更改通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。 ⒉电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。 ⒊电气设备附件进场后必须加强保管，严格进出库制度。
⒋电气设备在安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取避免污染措施。 ⒌对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等土建上门上锁后或配合装饰时安装，由于电器方面的设备材料价格昂贵，再加上千家万户都能运用，防止偷窃现象。 ⒍对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员出于好厅心进行玩弄或任意扳动开关造成损坏。
七、针对本工程特点采用的特殊措施
7.1针对本工程质量通病采用专项施工设计
1、严格施工管理，抓好细部操作质量
2、穿越楼层的管道，在楼板上设置套管，套管必须在浇筑楼板混凝土时预埋。考虑有的业主自行进行室内装饰，往往增加地面高度，套管预埋应高出结构层100mm，在套管周围做出高于楼面面层20mm左右的水泥砂浆阻水圈，并压实抹光。对于不设套管的楼面堵洞，必须分两次用补偿收缩细石混凝土振捣密实，并浇水养护7天后进行蓄水实验，对于采用UPVC管的排水管，在安装穿越楼板管道时，在洞口相应位置的UPVC管上，先安装橡胶止水环，然后用补偿收缩细石混凝土堵洞。 3、卫生间楼面上部做1%坡度，坡向排水口，并在主体结构确良施工时，卫生间周边墙体内，做高出楼面100mm的混凝土止水圈，该止水圈混凝土应与
卫生间现浇混凝土楼面一起浇筑。防止室内积水沿砖墙根渗漏。 4、管道接口和卫生洁具预留洞口。上水管接口要注意丝口加工质量和密封材料选用。排水管接口一定要按设计要求进行打口，不得用一般水泥砂浆抹口。接口要注意养护，24小时内不得移动。 5、卫生洁具预留及安装，要找准预留洞的位置，安装地漏前，要检查水封和排水扣碗高度是否合适，以防臭气上返和影响排水，并应严格控制地漏安装标高，其上沿必须比周围地面低5~10mm，安装完毕后，认真进行刷油、防腐处理。 6、厨房和卫生间立管安装后，对楼面应进行24小时蓄水实验，检查其套管预埋是否密实，坐便器预留下管道及地漏周围是否浇捣密实，以及楼面混凝土是否具有抗渗能力。
八、季节性施工措施
8.1夏季高温期间的工期保证措施
⒈合理安排作业时间，避开白天最高温度期；
⒉做好防暑降温工作，保证茶水供应和发放正常的防暑降温药品； ⒊做好职工住宿条件和饮食条件，让职工有良好的休息条件。 8.2雨季施工措施
根据开工日期和进度计划安排，本工程装饰阶段处于雨季，为了避免事故发生减少不必要损失，确保工期顺利进行，特制订以下措施： 1、工程部资料员认真掌握天气变化情况，及时报告工程经理，然后根据天气情况安排施工内容，及时浇筑，尽量避开不利天气。 2、土方开挖过程中，根据土层设计合理的挖土坡系数，在基坑边设集水井及排水明沟，及时排除雨水和地下水。
3、基坑四周设排水沟并与市政排水系统接通，排场地积水。
4、道路及堆放场地内要做好排水沟，排水沟按规定放坡，保证排水畅通，雨停路干，场地无积水。
5、安全员负责值班检查。
6、脚手架等高空设备和设施都要设置防雷接地装置，并定期测试，接地电阻不应大于4Ω。
7、电机设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备。
8、雨后应对一切外用照明、电器、脚手架等安排检查，确认安全可靠，方可使用。
9、雨后必须测定砂、石含水率，及时调整混凝土、砂浆用水量，以保证其坍落度达到设计要求。
10、工人应发放雨具，做好劳保用品供应。 8.3冬季施工措施
1、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。 2、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。 3、空心砖不得采用冻结法施工。
4、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求以外，沿应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
九、质量保证措施
9.1质量目标本工程质量目标：合格。 9.2质量管理网络：详见质量管理网络
9.3质量管理流程
质量目标的实现体现在每一分部分项工程的质量，只有这样，才能将质量管理活动落到实处；也只有确保了每一分部分项工程的质量，才能为质量目标的实现打下坚实的基础。 本工程质量管理活动的中心是确保每一分部分项工程的质量：纵向围绕着两条主线：一是将质量管理目标→详细分解到每一分部分项工程→认真落实到每一个操作工人、管理人员；二是管理人员、操作工人职责明确→通过确保每一分部分项工程质量→来实现质量管理目标。 横向落实在三个方面：
⒈操作层：施工前做好每一分部分项工程的准备工作，落实劳动力，检查上道工序，了解本道工序施工方案、质量标准、操作时间、耗用的材料、使用的工具及所处的操作环境；施工中认真按施工方案、质量标准等组织施工，施工后认真检查并服务于下道工序。 ⒉管理层：配备各类管理人员，做到职责明确，并建立各项管理机构。 ⒊管理手段：健全各项质量管理制度如：技术交底和复核制、质量控制点设置、材料检验制、计量管理制度、安全和文明施工管理、质量奖罚制度、季节性施工措施、工序验收制、工程资料管理、成品保护、交接班检查制度。
9.4.质量管理流程图
管 理 层 质 量 管 理 制 度 操 作 层 工 程 部 教育培训制度 交接班检查制度检查上一道工序 劳 动 力 配 备 劳动力准入制度 编制施工技术方案 质量通病防治措施 新技术、新工艺的应用 技术质量部 技术交底制 质 量 标 准 施 工 方 法 质量控制点设置 材料检验制度 计量管理制度 使 用 的 工 具 耗 用 的 材 料 机械设备管理 技术质量部 安全设备部 文明施工部 安全、文明施工措施 季节性施工措施 职责明确 管理人员 质量管理目标 技术复核制 工序验收制度 每一分部分项工程 操作的环境条件 操作工人精心施工 自检、互检、班组检 质量奖罚制度 技术质量部、QC小质量通病预防 成品保护措施 工程资料收集、整理、归档 工程回访与保修 服务下一道工序 9.5质量保证措施
9.5.1劳动力资源优势及教育、培训措施
⒈所有劳动力都接受过上岗前培训、考核，并持证上岗。
⒉各分部分项工程施工前，所有操作人员都必须接受各分部分项工程的技术交底，掌握施工方法和质量标准。
⒊定期组织职工的培训、学习。 9.5.2材料的质量控制及进货检验
⒈应在合格材料供应商名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。 ⒉材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。 ⒊对材料、半成品、构配件进行标识和追溯。
⒋未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
⒌对业主提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
⒍向监理工程师进行材料报验，并见证取样、实验。 9.5.3机械设备的质量控制
⒈按机械设备进场计划进行施工设备的调配。 ⒉现场的施工机械设备应满足施工需要。 ⒊机械设备操作人员应持证上岗。
⒋加强机械设备管理，做好日常的维护、保养、检修，确保机械设备的完好率。
9.5.4强化技术交底
每个分部分项工程或重点关键部位施工前，工程技术负责人均须进行详细的技术交底，让操作者心中有数；特别对垂直度控制、钢筋连接、大体积砼施工及屋面防水工程等要编制专门的作业指导书，对操作人员进行操作前培训并作详细的技术交底；施工中指派专人跟踪监控、检查其执行情况，使每个分部分项工程或重点关键部位的操作全过程受控，确保工程质量达到现行国家标准和规范要求。 9.5.5加强工序质量控制
工序的质量控制，采取序前预防、序中控制、序后检查的三级控制方法：即在上一道工序结束后、下一道工序开始前先要对上一道工序存在的偏差进行处理，防止问题积累，然后针对本工序可能出现的问题制订预防措施。每道工序实施阶段，要跟踪检查，发现质量波动及时采取措施，以保证工程质量稳定。每道工序结束后，及时检查验收并总结经验，不合格的工序不准转序。在工序控制中，特别强调序前预防和序中控制两个阶段，这是工序质量优劣的关键，也是加强施工过程控制的重点所在。 9.5.6认真进行技术复核
对分项工程坚持技术复核制度，对技术性要求高的重要分项，如基础工程中钢筋工程，要由技术负责人复核；对工程平面控制网、高程控制网、轴线、标高及施工过程中的工艺中心线(如模板线、墙线、控制楼面混凝土浇筑的标筋等及预留洞、预埋件(管)位置和标高等要由质检员进行复核。经检查无误、签署意见并报工程技术负责人批准后方可转序，否则一律不准转序。对翻样图、料单、加工单、委托单等也必须经质检员复核，工程技术负责人批准后方可实施。关键工程(平面控制网、高程控制网、轴线、标高等)要报请监理进行复核。 9.5.7严格分部分项工程质量的评定与验收
分项工程应认真进行自检、互检、交接检。开展“下道工序就是用户”的活动，不符合质量标准的，质检员可以拒绝验收，经过返工直至达到要求为止。自检、互检、交接检由施工员组织各班组进行。质检员应在“三检”合格的基础上进行专职抽检。检验合格后，再报请监理验收。未经检验(验收)合格
的工序一律不准转序。外墙墙洞、拉墙筋、门窗周围塞缝、铁件防腐、穿楼面管道、墙洞一定要进行隐蔽验收，卫生间管道口要做蓄水实验。 9.5.8加强计量管理
⒈凡进入现场使用的计量、检验器具，包括钢卷尺、水准仪、经纬仪、标尺等均须按规定进行周期检定和维修，以保证计量、检验器具处于良好的状态，禁止不合格或超周期计量、检验器具流入一线使用，现场计量、检验器具必须确定专人保管，专人使用，损坏的器具必须及时申报检修。 ⒉做好现场拌制的砼及砂浆等的配合比计量工作。 9.5.9质量控制点的控制
⒈质量控制点的设置
工程技术负责人根据工程特点设置质量控制点，符合下列条件之一，均应设置控制点：
⑴、关键部位(如测量定位放线、钢筋连接、砼强度、预埋件、卫生间渗漏、粉刷空鼓、水电安装预留洞等)。
⑵、工艺有特殊要求或对工程质量有较大影响的过程，如防水工程、大体积砼施工等。
⑶、采用新材料、新工艺、新技术的施工过程或部位。 ⒉质量控制点的实施
⑴、技术负责人负责编制质量控制点的实施方案，并将质量控制点具体内容和要求向施工员、质检员及操作班组交底。 ⑵、操作班组必须严格按规范和质量控制点的控制要求进行施工。
⑶、对需要业主和监理检查、验收的施工过程(如隐蔽工程等)，根据规范、自检合格后，必须由质检员报请业主或监理验收认可并签证。 ⑷、在施工过程中，如发现质量控制点不合格，工程技术负责人必须组织相关人员并按照公司程序文件中的有关规定进行处置。 ⑸、运用PDCA循环，进行QC小组科研攻关，确保质量控制点的质量。 9.5.10推行全面质量管理及QC小组活动
推行QC小组活动，是攻克技术难关，实行全面质量管理的一个重要方面。结合工程实际，选择重点攻关工程，从计划、执行、检查到处理，作出具体部署，切实解决工程施工中的技术难点和工程质量通病，通过以预防为主，使工程质量通病达到全面治理的目的。 9.5.11营造良好的施工环境，为确保工程质量提供良好的环境条件
本工程施工现场将做到门前亮化、地面硬化、标牌规范化、材料堆放规格化、办公场地整洁化，使职工都有饱满的工作热情和愉快的心情，在良好的安全、文明施工环境中，生产出高质量的产品。 9.6全面执行GB/T19001-2000质量管理体系
⒈依据公司质量管理的要求，对组织机构的建立、施工生产的“过程控制”、各种资源的配置等方面，形成从施工过程到检验测量、产品验评的质量控制系统，确保质量体系的有效运行。 ⒉工程经理部通过全员培训和对公司质量体系程序文件的学习，促进全体职工尤其是工程职能管理人员转变质量观念，更新知识；编写针对性强的《工程质量计划》及作业指导书，指导操作人员严格按照规范、标准强制性条文作业；质量部门要按照程序文件规定，加强施工过程的控制：从操作人员培训到计量器具的检测、从材料检验到产品的实验，对质量问题进行统计分析，及时提出整改措施，以有效持续改进工程质量。 ⒊强化质量体系的有效实施：
⑴、工程经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。 ⑵、以工程经理为主，统一指挥，协调工作，各职能人员严格把关。 ⑶、服从现场优工程领导小组的领导，公司质量主管部门加强对质量体系的严格监督，发现问题及时纠正。
⒋健全完善的质量工作制度
我公司在施工中积累了不少创优质工程的宝贵经验，进一步完善了技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，使施工全过程始终处于较好的控制状态；同时制定了工程质量优劣与管理人员业绩挂钩的六项考评和工人的百分考核，采取与经济利益挂钩的措施来确保工程质量。 ⒌组织完善的质量控制体系：工程部从上到下形成闭合管理系统，工程管理机构设专职质检员，作业班组设兼职检查员，从公司到工程部到班组，质量控制系统对工程实行“一票否决制”，不合格的分项工程必须立即返工，并依据奖罚条例进行处罚。各部门认真落实各级质量岗位责任制，切实抓好“三检”制度的落实，着重解决工种、工序之间的交接、检查、验收，使分部分项工程质量均达到一次成优。 9.7工程质量目标管理措施
⒈明确质量目标
公司与工程部根据工程施工合同明确的工程质量等级要求，双方签订责任状，奖罚有力。
⒉严格质量标准
为保证质量目标的实现，公司用于本工程的质量标准将高于国家标准。在工程工程上开展“测点比赛”活动；质量通病攻关方面开展QC小组活动；细部处理方面开展优化活动。通过产品验收超标准(高于国家标准)、比精美、赛质量，全面提高工程质量标准。 ⒊分解落实质量责任
以工程经理为第一质量责任人，将施工全过程的工序进行分解，逐一落实质量责任，确保每个分部分项都一次成优；使管理层和操作层人人心中都明白自己应该做什么？怎么做？负什么责？做的工艺标准是什么？做不好会受到什么处罚？从分项工程到分部工程真正形成一个严密的质量管理网络体系，一旦发现质量波动和变化，便可查清工作责任，及时整改；通过总结正反两方面的经验和教训，更好地体现工程质量动态管理的控制。 ⒋严格检查管理
⑴、严格检查制度：质检员、施工员每天跟踪检查，工程部每十天一次检查，公司质量部每月全面检查，检查结果张榜公布。实行劳动用工按质论价，管理人员的工资奖金均与质量挂钩，奖罚兑现。 ⑵、严格执行开工前“四认真”，施工中“十必须”，施工后“三不得”：
①开工前“四认真”：认真进行合同交底，认真进行图纸会审，认真编制施工方案，认真进行定位放线。
②施工中“十必须”：必须坚持按图纸、规范施工，必须按施工方案施工；必须做好工程隐蔽验收记录；必须加强对加工件、原材料的检验复验，坚持先试后用；必须坚持“三检”制度；必须坚持按施工操作规程施工；必须坚持验收报检制度；必须按标准进行检验和评定；必须认真做好各工序间的配合；必须按档案管理工作要求，做好工程技术资料的收集与整理工作。 ③竣工后“三不得”：竣工技术资料不齐全不得提请验收；未经公司自检通过，不得提请验收；未经验收的工程不得交付使用。 ⒌总承包管理范围内各相关专业工程质量管理措施：
将总承包管理范围内各相关专业工程质量管理纳入本工程质量管理范围之内。
十、工期保证措施
10.1工期目标
本工程招标文件要求工期为180日历天，我公司综合各方面情况确定施工总工期为180日历天完成施工目标。
10.2工程内容
本工程内容按招标文件的要求分为土建、安装程施工以及对其他相关专业工程的总承包管理、配合、协调等两大部分组成。因此本工程总进度计划应由这两大部分各自的施工进度计划在科学、合理的施工工序搭接、穿插的基础上综合而形成，两者之间既要确保各自的施工进度计划，又要科学、合理的搭接、穿插，从而做到确保本道工序、服务下道工序，以最终保证总的施工工
期。 10.3施工进度计划管理
10.3.1施工进度计划管理体系
按六级制订施工进度计划，构成一个自上而下、从总体到细部的完整的进度计划管理体系：
第一级：根据总工期目标，制订关键工期控制点； 第二级：根据关键工期控制点制订施工总进度计划； 第三级：分阶段工程进度计划； 第四级：月进度计划；
第五级：周进度计划，包括本周详细计划和下周粗略计划； 第六级：日进度计划，按各分项工程的日工程量制订；
施工时，以二级进度计划为主，抓三、四、五、六级落实。工程统计则由日统计开始，逐级汇总。通过检查、统计、跟踪、反馈，对计划全过程实施有效的动态管理。 10.3.2总进度计划、阶段（专业）进度计划的控制
根据各阶段控制目标按专业工种进行总体进度目标的分解、细化，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式、方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面、各因素进行分析和预测。 建立以工程经理、工程副经理、工程职能部门、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点、每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。 ⒈检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模较大，只有将控制点细化到各分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。 ⒉制定工程责任制、签订责任状。从工程经理、职能部门到施工班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。 ⒊进度计划全面交底、安排施工人员全面实施。
本工程进度计划的实施是全体施工人员共同的目标，通过工程调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体职工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。 10.3.3月进度计划、周进度计划的控制
⒈采取多种形式的施工计划
采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据材料、设备供应等情况，将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。 ⒉三周滚动计划
本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。按检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，工程内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。 ⒊日检查工作制
每日进行现场检查，并对检查的结果汇总、分析，以便及时采取措施进行调整。
⒋周汇报工作制
配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由工程副经理主持，工程经理、工程总工、各级职能人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。 ⒌月分析调整制度
工程部按月对进度计划进行分析、总结，并对进度的个别节点进行调整，在内部协调会上进行必要的生产要素调整。 10.4施工进度计划表及各关键工序节点工期安排
科学、详细、切实可行的施工进度计划表是科学指导工程施工、合理安排施工流程、准确配备劳动力等各种资源、及时组织材料进场等各项工作的前提条件、关键所在，也是确保工期目标的关键之一。为此，对本工程的施工进度计划及各关键节点工期作如下安排： ⒈针对本工程的施工特点、难点，按照工期目标和业主对工期的要求，依据以往同类工程施工经验、企业劳动定额、本工程工作量、合理的施工安排，结合总承包管理范围内其他各相关专业工程的施工特点、合理施工工期等，编制了详细的施工总进度计划。 ⒉为确保在计划工期内完成主体结构封顶的施工目标，编制了详细的标准层结构施工进度计划表、竖向结构施工进度计划表，便于能详细、准确、及时地做好各项施工准备、配备各种资源（如劳动力、机械设备、周转材料）、安排材料进场计划，合理地部署施工流程、确定每日的任务下交单，落实与业主、监理单位、设计单位以及相关部门的各项配合、协调事宜，从而保证施工的顺利进行、工期目标的可靠实现。 ⒊为可靠地保证施工进度计划的实现、准确地确定各相关专业工程的介入
时间，明确了主要关键工序的节点工期及各相关专业工程的介入节点工期，并结合各相关专业工程的施工特点为其预留了充足的施工工期；这样，一方面为制定主要关键工序的工期保证措施提供了依据，另一方面为各相关专业工程施工单位做好施工前准备、及时介入施工以及合理地安排施工流程、准确地配备各类资源等提供了保证，从而为确保整个工程工期奠定了基础。
十一、安全生产和文明施工措施
11.1安全管理目标
建立和实施施工现场安全生产保证体系，严格执行《施工现场安全生产保证体系》中强制性条文，确保无重大伤亡事故、重大机械设备事故、重大火灾事故，一般事故频率不超过1.2‰，杜绝中毒事故，无传染病传播事件。 11.2安全生产保证体系的建立
严格执行《施工现场安全生产保证体系》,围绕实现安全管理目标和持续改进安全管理活动及其业绩，按照策划、实施、检查、改进的循环模式运行和实施。结合本工程特点、难点、重点，按以下运行模式建立本工程施工现场安
全生产保证体系： 11.2.1安全策划
⒈安全管理目标：按照本工程安全管理目标，落实各阶段安全管理措施，配备专职安全管理人员及各类资源（如安全防护用具等），健全各项安全管理制度。 ⒉安全管理网络：根据本工程安全管理特点，形成横向到边、纵向到底的网络体系，实行全面、全员、全过程的监督检查。安全管理网络详见安全管理网络 ⒊安全施工方案及保证措施：针对各分部分项工程施工特点、安全防护、施工用电、机械设备、脚手架、现场防火、卫生防毒、季节性施工等编制详细的安全技术措施，并在施工中予以认真实施。 ⒋本工程安全管理特点的分析：分析本工程施工特点及现场条件、周围环境，针对影响安全的重大危险源、重大不利环境因素，制定专项施工方案和专项安全措施。 11.2.2实施和管理
⒈对劳动力实施动态管理及经常性、定期性的教育和培训。 ⒉落实安全用材料的采购。
⒊做好安全防护设施、施工用电、机械设备、现场放火、卫生防毒等管理工作。
⒋对周边环境、城市交通、地下管网、邻近建筑物等采取安全防护措施。 ⒌将总承包管理范围内的各相关专业施工单位的安全管理纳入本工程安全管理的范围。
11.2.3安全检查
⒈做好安全用材料的检验、检测，确保使用合格的材料。 ⒉落实各项安全检查制度，制定安全隐患的预防措施。 ⒊完善内部审核，保证安全生产体系的有效运行。 11.2.4持续改进
⒈杜绝违章指挥、违章作业或带隐患作业，确保安全生产。 ⒉做好各项安全资料的形成、整理、归档。 11.3本工程安全管理中的特点
⒈本工程所投入的劳动力数量较大，劳动力的安全动态管理是本工程的一大难点。
⒉本工程所配备的机械设备数量较多，应做好机械设备的操作安全。 ⒊本工程施工作业面较广（特别是装饰施工阶段），应配备足够安全管理人员，建立健全安全管理体系，不得留有安全管理盲区。 ⒋应将总承包管理范围内的各相关专业施工单位纳入整个工程的安全管理
网络中。
⒌本工程施工中流水、交叉作业比较多，应妥善安排各工序的合理流水，避免相互间干扰，造成安全隐患。
⒍本工程历经雨季、夏季高温施工，应采取季节性施工的安全保证措施。 11.4劳动力的动态管理及相关教育、培训
安全管理工作是一项动态管理，应坚持“以人为本”原则：贯穿施工人员活动的全过程→落实安全管理制度和针对性安全技术措施→配备专职安全管理人员和健全安全管理机构，进行检查、监督、管理，确保制度的完善和措施的执行→从而确保工程安全管理目标的实现。 11.4.1对施工人员的安全管理对策表
安全管理体系 施工人员的活动 管理制度及对策措施 检查、监督、管理机构 安全设备部 公司、工程经理部、班组 安全设备部 安全设备部 工程经理部 工程部、班组 工程部、班组 班组、安全设备部 技术质量部 班组、安全设备部 班组、安全设备部 班组、安全设备部 班组、安全设备部 班组、安全设备部 经安全知识考核、健康检查合格 进入本工程施工前 特殊工种持证上岗 经三级（公司、工程部、班组）安全教育 安全管理制度、安全纪律、安全奖罚措施等教育 进入本工程施工后 发放劳动保护用品 建立劳动保险等 自我保护教育 每日施工前 班前安全教育、安全检查 进入施工操作前 正常操作中 每日施工中 用电 动火作业 使用机械 登高作业 操作面安全防护检查 各分项工程安全技术交底 安全动态跟踪检查 执行施工用电安全措施 执行动火作业安全措施 执行机械操作安全措施 执行登高作业安全措施 离开操作面前 安全检查、考核 “工完场清”管理制度 班组、安全设备部 班组、材料部、安全设备部 安全设备部、文明施工部 文明施工部 技术质量部、安全设备部 安全设备部、文明施工部 技术质量部、安全设备部 安全设备部 每日施工后 执行现场卫生管理制度 日常生活、学习 执行食品卫生管理制度 定期的安全知识学习、教育 执行现场治安管理制度 特殊季节施工 健康状况 执行季节性施工措施 定期健康检查 11.4.2劳动力安全教育、培训
⒈所有职工都必须经安全知识考核，健康检查合格后方可持证上岗。 ⒉上岗前须经过三级（公司、工程部、班组）安全教育，方可进行施工作业。
⒊所有职工必须接受过以下教育、学习： ①、安全奖罚措施及安全管理制度的教育； ②、定期的安全知识学习； ③、每天施工前的安全教育；
④、针对各分部分项工程施工前的安全技术交底； ⑤、每天的安全考核、检查。
⒋采取摄像和照像等手段记录施工现场职工的安全动态。
⒌定期对职工进行安全施工情况评比，实施经济奖罚措施。不合格职工予以退场。
⒍所有职工均应增强自身保护，正确使用安全“三件宝”及劳动保护用品、设施，做到不伤害他人、不被他人伤害、不被自己伤害。 11.5各阶段安全保证措施
⒈施工准备阶段
⑴、做好施工现场平面布置，工地周围的安全围护和显目标志，以及现场的安全保卫工作。
⑵、制定出施工现场仓库、设施的安全消防、防火措施以及危险品的储存、隔离安全措施。
⑶、编制相应的安全技术方案，如现场用电安全措施、机械设备安全措施、防火措施，关键部位施工措施及各分项工程施工中针对性的安全措施。 ⑷、编制塔吊等大型机械组装、拆卸方案以及基础与安装之间的衔接关系。
⑸、根据工程情况、施工方法，事先编制脚手架、安全防护架等搭设方案和安全网张设方案。
⑹、在现场醒目位置设置安全纪律、现场安全规定、放火须知等标牌，以警示全体施工人员。
⒉现场施工阶段
⑴、进入施工现场必须佩戴安全帽，非施工作业人员进入工地必须持有准入证，严格控制闲杂人员入内。现场全体员工必须自觉遵守劳动纪律和安全生产各项规章制度，工作思想集中。 ⑵、特殊工种人员(电工、焊工、起重工、架子工等)必须经相关部门培训考试合格后持证上岗。
⑶、施工中对易燃易爆物的控制：工程部由专人负责管理，采取专库存放，配备好灭火器材，悬挂各种防火标志，控制好明火安全距离。 ⑷、安全设施，必须按国家指定定点厂家购买，必须附有产品合格检验证和质保书。保管员必须做到验规格、验品种、验质量、验数量，发现数量短缺、损坏、质量和凭证不符等，应查明原因及时处理。 ⑸、坚持“谁施工、谁负责安全”的原则，安全员负责对现场施工进行跟踪检查，确保人身和机械设备安全。
⑹、各工序间应妥善组织施工、流水，避免交叉作业造成安全隐患。 ⑺、特殊气候条件下工程部应下令停止高空作业。
⑻、施工过程中，严禁上下抛散物体，人行通道、塔吊通道口须设双层竹笆防护架。
⑼、高空作业的安全防护设施未经许可严禁拆除架子上的安全竹笆片、周边安全网以及建筑物与架子连接装置和防护栏杆等，严禁高空抛物或将垃圾往下投扔，严禁未正确系好安全带就进行高空作业。 ⑽、在模板拆除时，除按照安全操作规程要求操作外，在建筑物四周张设安全网，以防模板、脚手钢管等物体飞出。 11.6安全防护措施
⒈用好安全三件宝(安全帽、安全带、安全网)，严格按各专业工种安全操作规程施工。
⒉对于施工中楼梯口、电梯口、通道出入口等部位搭设门式钢管防护架，预留洞口等部位用钢筋焊接成网片等措施加以覆盖。 ⒊对楼层周边、阳台边、卸料口两侧边、屋面周边等部位用钢管搭设双道
栏杆，并用竹笆围护严密。
⒋楼梯间临时设简易钢管扶手，并设置夜间照明设施。
⒌搭设门式钢管防护架作为职工进入施工现场的安全通道（详见⒍施工现场平面布置）。
⒍外墙脚手架采用落地脚手架，悬挑卸载的钢管脚手架进行防护。 11.7施工用电安全措施
⒈施工用电组织设计：
按《施工现场临时用电安全技术规范》要求编制现场临时用电施工组织设计。配电箱的电缆线应有套管，电线进出整理有序。大容量电箱进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损等现象。支线应沿墙或电杆架空敷设，并固定在绝缘瓷瓶上。本工程施工用电实行三级用电管理（具体措施详见施工现场平面布置）。 ⒉现场照明
⑴、一般场所采用220V电压，对楼梯等主要进出通道照明采用不大于36V的电压。现场电气设备应定期进行用电安全检查，大风、大雨、大雾等天气应在全面检查后，再安排职工上岗作业。 ⑵、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 ⒊架空线
架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树上或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，线的规格，相的间距、档距等应符合架空线路要求，电杆干线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车通道处为6m以上。 ⒋电箱(配电箱、开关箱)
电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 ⒌接地接零
接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组二根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于2.5mm2的多股铜芯线。电线转角杆、终端杆及总箱、分配箱必须有重复接地。 ⒍施工配电房装置
施工配电房面积应不小于3m×3m，配有安全警告标牌，室外有散水坡。单列配电柜（板）通道；正面不小于1.5，侧面不小于1m，背面不小于0.8m：双列配电柜下面不小于0.2m。配电房必须符合“四防一通”的要求，并配有安全防护用品和消防器材，有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。 ⒎夜间施工照明
夜间施工应有足够照明设备，本工程夜间照明由设置在塔吊上的两只镝灯进行照明。
⒏防护装置
机电设备应设置安全防护罩其接地装置需安全可靠；振动器有良好的绝缘性能；电器开关应有防雨装置；下班后应拉掉工地电源开关(照明除外)。 11.8卫生防毒措施
⒈食品应到正规副食品市场购买，谨防食物中毒。 ⒉现场的茶水桶必须加盖加锁，防止发生意外。
⒊进行有粉层作业和有毒气的作业，除配备必要的防护设备外，还要加强通风。
⒋其他卫生管理措施详见文明施工保证措施。 11.9周围环境安全防护措施
工程开工后尽快在红线界限及设置彩钢板围墙，并在现场出入口设置大门，这样使施工现场全部封闭起来，确保施工现场和周围环境的安全。 11.10文明施工目标
本工程文明施工目标为确保市级文明工地。 11.10.1文明施工管理体系
建立完善的文明施工管理体系，健全文明施工管理网络，落实文明施工管理制度，为搞好本工程现场文明施工提供有力的保证。 11.10.2文明施工管理的策划
⒈文明施工管理网络：详见工程组织机构及施工管理网络；
⒉文明施工方案：针对本工程文明施工管理的主要环节，详细编制相关的文明施工专题方案、文明施工管理制度，并在施工中进行认真交底、予以
认真实施。 11.10.3文明施工管理的实施
⒈加强对施工人员的管理以及进行文明施工管理制度的教育、学习； ⒉做好文明施工硬件设施的设置；
⒊落实相关的文明施工管理的各项措施：如现场总平面布置措施、现场排水措施、卫生管理措施、治安管理措施、环境保护措施、控制施工噪音措施以及不干扰邻近居民、单位的正常工作、生活等措施； ⒋将总承包管理范围内的各相关专业工程的文明施工纳入本工程文明施工管理范围。
11.10.4文明施工管理的检查
⒈工程部配备专职文明施工管理员，进行整个工程文明施工的全过程检查；
⒉班组设兼职管理员，进行每天的文明施工自查； ⒊工程部定期组织文明施工的全面检查，
⒋采取严厉的经济奖罚措施，对检查出的问题进行坚决的整改，以确保文明施工。
11.10.5文明施工隐患的处理
结合本工程施工特点，分析本工程文明施工管理中的薄弱环节和隐患，采取针对薄弱环节和隐患的预防措施。
11.11对职工的文明施工管理
⒈定期对职工进行文明施工的教育，实施文明施工奖罚措施。
⒉对每天的个人卫生、环境卫生进行检查、评比，并与经济挂钩。
⒊学习和遵守国家法规、扬州市有关规定，进行职业道德教育，做文明的建筑工人。
⒋现场禁止一切打架、吵闹等现象发生，严禁大声喧哗，违规人员一律立即清出现场。
⒌自觉地将施工垃圾堆置在规定地点；本工程在场地周围、各楼层上设置一定数量的垃圾筒以及现场内的按环境保护要求分类堆放的垃圾箱； ⒍在施工过程中不得随意抛掷建筑材料、废料和其他杂物。 ⒎衣着整洁，并正确配备好劳动防护用品。
⒏施工操作场地严禁吸烟，吸烟应到指定的吸烟室。
11.12现场总平面布置管理措施
⒈严格按照施工现场总平面布置图布置各项临时设施，确保整齐、整洁，不得随意搭设、任意布置。特别是用电线路应铺设规范。 ⒉材料堆放按施工现场平面布置图实施，并注明材料名称、规格，做到堆放整齐、有序。
⒊施工现场道路畅通，任何临时设施、材料堆放不得阻挡施工道路。 ⒋办公区、施工区各自独立分开，相互之间设置安全防护通道。 11.13施工场地及整洁管理措施
⒈现场生产设施区域、办公区、生活区等均设置砼面层，作硬化地坪，这样既有利于排水、交通，又减少尘土和泥浆污染周边环境。同时也为职工提供了良好的工作环境。 ⒉划分现场卫生整洁包干区，明确到人，保持现场整洁卫生。派专人进行现场打扫和洒水，防止灰尘飞扬，保持周边空气清洁。 ⒊施工区、办公区、生活区设置一定数量的垃圾桶明确废物不乱扔乱放，垃圾集中堆放。
⒋现场主要出入口配备车辆冲洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，保持场内、外整洁。进行施工现场车辆应采取封闭防护措施，确保不沿途抛、洒、滴、漏。 ⒌现场设置1～2个吸烟室，既确保烟头不随意抛弃，又便于防火管理。 ⒍施工操作面做到工完、料尽、场地清，分片到组、责任到人，每天检查、考核。
11.14不干扰周围居民、单位正常工作、生活的保证措施
⒈积极与邻近居民、单位进行协调，介绍本工程施工简况，听取宝贵建议，取得他们的谅解和支持。
⒉定期请邻近居民、单位的代表到施工现场指导工作，采纳合理化建议并落实实施措施。
⒊降低施工噪声，一般情况下保证施工时间早晨不早于6时30分，夜间不超过21时30分；特殊情况下需要在夜间施工（如砼连续浇筑）时，及时向邻近居民通告以取得谅解，并办理夜间施工许可证、张贴告示。 ⒋做好施工现场环境保护工作，减少水污染、扬尘污染、大气污染以及固体废弃物污染等。
⒌进出施工现场车辆由门卫指挥，不妨碍城市道路交通，并采取减速慢行、严禁鸣号等措施，既确保邻近居民的出行安全，也有利于降低噪声。 ⒍进出车辆采取冲洗（现场出入口处设冲洗设备）、车厢封闭防护措施，避免沿途抛、洒、滴、漏而污染周围环境。 ⒎夜间施工时，灯光不允许直射邻近居民建筑物而形成光污染扰民。夜间停止施工后除通道照明外其他灯光一律熄灭。 ⒏做好施工现场环境保护工作，与周围环境相协调，并不得破坏周围环境、绿化、城市设施等。
9.做好施工现场文明施工以及规范职工的言行举止，避免破坏企业形象。 10.现场采取封闭式施工，非请情况下，非施工人员一律不得进入工地现场。
十二、降低成本、提高经济效益措施
12.1工程管理方面
⒈优化配置工程部管理人员及管理机构，减少不必要的管理开支。
⒉做到职责明确，分工到位，避免因管理不力或失误而造成损失。
⒊推行科学、规范化管理，向管理要效益。
⒋编制成本控制计划，落实成本节约奖罚措施，确保预期成本控制目标得以实现。
12.2技术质量方面
⒈对施工技术方案进行技术、经济分析和比较，选择既经济又可行的施工方案。
⒉推广应用新技术、新工艺，如粗直径钢筋连接新工艺等，以创造经济效益。
⒊开展QC小组活动，消除质量通病，进行新工艺的科研攻关，既提高工程质量，又创造经济效益和社会效益。
⒋确保各分部分项工程质量一次成优，避免返工浪费。 ⒌加强成品保护措施，避免相互破坏、污染而造成浪费。 ⒍做好钢筋翻样工作，合理使用原材料。 12.3材料方面
⒈在保证质量的前提下，货比三家，采购合理低价的材料。
⒉确保材料采购合格率100%，避免材料不合格而造成损失。 ⒊实行限额领料制度，加强材料管理，避免材料浪费。
⒋实施钢筋、模板集中加工措施，以期合理使用原材料，减少废料、短头。
12.4机械设备方面
提高机械设备利用率和完好率，加快施工进度，既减少机械费用开支，又降低机械维修成本，也进一步节约了人工费用的开支。 12.5施工管理方面
⒈合理安排施工顺序，避免工序混乱而造成浪工、费工现象。
⒉做到上道工序为下道工序服务，避免影响下道工序施工。 ⒊加快施工进度，合理组织用工，减少人工费用开支。 ⒋加强“落手清”管理，减少材料浪费。
十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表
13.1主要施工机械设备配备计划表 序机械或设备名型号（规数量 额定功率备注 号 称 格） 1 塔吊 QTZ40 2 对焊机 UH-100 3 电渣压力焊机 CDZ-32 4 直螺纹套丝机 ZLWLJ-10 5 钢筋加工机械 6 交流电焊机 BX330 7 直流电焊机 AX4-300 8 木模加工机械 9 砼汽车泵 10 砼固定泵 11 平板振动器 ZW-5 12 振动棒 ZP-65 13 蛙式打夯机 HW-60 14 潜水泵 QY-35 15 砂轮切割机 Jig-400 16 施工井架 13.2测量、检测工具配备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
器具名称 经纬仪 激光垂准仪 水准仪 钢卷尺 钢板直尺 角尺 水平尺 质检工具 线锤 坍落度筒 砼抗压试模 砂浆试模 磅 秤 1台 1台 1套 1套 1套 1台 1台 1套 1台 2台 2台 8支 2台 4台 2台 2台 （KW） 30 100 32 30×2KVA 20 17KVA 18KVA 8.5 2 1.1 2 8 1.1 3 型号（规格或精确度） T2（苏光） JC100（苏光）（1/100000） PENTAX-AFL-320（0.8mm） 数量 2台 2台 2台 4把 10把 6根 6根 2套 8个 2个 12组 12组 1台 配备对象 测量组 测量组 测量组 测量组 测量组 班组、质检组 班组、质检组 质检组 班组、质检组 试 验 试 验 试 验 试 验 50m±1mm 1m 200mm×200mm 450mm 1Kg H300 150mm 70.7mm 1T±1.0% 13.3周转材料配备计划
⒈本工程所需要的周转材料量较大，应根据工程量、施工方案等配齐、配足周转材料，并按照施工进度计划及时组织周转材料的进、退场，以满足工程施工需要及进度要求。本工程所需的周转材料主要有以下品种：钢管、扣件、竹笆、木模板、对拉螺杆、3型卡、螺帽、木方（50×100mm）、脚手板（500mm×40mm）以及围墙用彩钢板等。 ⒉我公司周转材料配备充足，足以满足本工程施工需要和进度要求。 13.4劳动力安排一览表
劳 动 力 计 划 表 （单位：人）
工种 木模工 钢筋工 砼工 架子工 机操工 电焊工 瓦 工 抹灰工 油漆工 普工 水 工 电 工 合计
十四、施工进度计划
以业主的施工工期要求为依据，编排控制进度计划（见施工进度计划表）
按工程施工阶段投入劳动力情况 基础结构 主体结构 装饰装修 室外总体 20 40 6 2 20 24 4 2 16 12 5 6 8 10 2 0 2 2 2 2 2 2 2 0 16 20 5 10 0 4 40 0 0 0 20 0 10 10 10 8 4 4 8 2 4 6 15 5 102 134 119 37 (附后)。
十五、施工总平面布置图
15.1施工现场平面布置原则
⒈按扬州市安全生产、文明施工以及环境保护、职工健康等要求，结合企业CI形象，科学、合理地规划现场总平面布置，落实现场平面布置的各项措施的实施。 ⒉充分利用施工场地、不影响后期工程及室外工程的施工。分阶段调整布置实施，以方便满足施工要求。
⒊现场施工道路应保持畅通，并兼作消防通道。 15.2施工现场总平面布置图
现场平面布置详见附图所示，严格按现场平面布置图进行临时设施的设置。材料的堆放，不得随意搭设、堆放，更不得占用场外场地。 15.3临时设施状况及临时用地表
用 途 办公室 办公室 会议室 厕所 木工加工间 钢筋加工间 仓库 配 电 房 门卫 宿舍 面积(m2) 60 40 25 60 60 20 12 20 360
位 置 材料 二层活动板房 一层砖混 钢管波形瓦 钢管波形瓦 一层砖混 一层砖混 一层砖混 二层活动板房 见施工平面布置图
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