上海专利商标事务所有限公司办公楼
结构改造及加固工程
编制单位：上海建为建筑修缮工程有限公司编制时间：
施 工 组 织 设 计
2012年3月
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目 录
第一章 编制依据 .................................................................... 3 第二章 工程概况 .................................................................... 4 第三章 施工部署 .................................................................... 5
一、工程目标 ................................................................................................................................... 5 二、管理机构 ................................................................................................................................... 5 三、施工部署 ................................................................................................................................... 6
第四章 主要施工工艺及施工方法 ...................................................... 7
一、 后锚固技术（化学锚固与植筋） ......................................................................................... 7 二、 加大截面积施工工艺 ............................................................................................................. 9 三、 碳纤维加固施工工艺 ........................................................................................................... 11 四、 灌浆料施工工艺 ................................................................................................................... 13 五、 混凝土裂缝修补施工工艺 ................................................................................................... 16
第五章 主要的施工质量验收要求及检查方法 ........................................... 20
一、隐蔽检查及要求 ..................................................................................................................... 20 二、注胶或注浆施工质量验收要求及检查方法 ......................................................................... 21 三、纤维材料（碳纤维）粘贴施工质量验收要求及检查方法 ................................................. 22 四、压力注浆法施工质量验收要求及检查方法 ......................................................................... 24 五、植筋工程施工质量验收要求及检查方法 ............................................................................. 26 六、灌浆施工质量验收要求及检查方法 ..................................................................................... 28 七、加大截面积施工质量验收要求及检查方法 ......................................................................... 29
第六章 施工进度保证措施 ........................................................... 34
一、施工进度安排 ......................................................................................................................... 34 二、工期保证措施 ......................................................................................................................... 34
第七章 质量保证措施 ............................................................... 37
一、施工技术管理工作的质量控制 ............................................................................................. 37 二、施工操作的质量控制 ............................................................................................................. 37 三、质量保证措施要求 ................................................................................................................. 38 四、质量方针及措施 ..................................................................................................................... 38 五、质量事故处理制度 ................................................................................................................. 38 六、班组自检互检制度 ................................................................................................................. 39
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七、成品保护制度 ......................................................................................................................... 39
第八章 安全施工措施 ............................................................... 41
一、安全施工目标 ......................................................................................................................... 41 二、安全施工制度 ......................................................................................................................... 41 三、安全教育制度 ......................................................................................................................... 41 四、施工机械使用安全措施 ......................................................................................................... 42 五、施工用电安全措施 ................................................................................................................. 43 六、焊接安全措施 ......................................................................................................................... 43 七、脚手架安全措施 ..................................................................................................................... 44 八、消防管理措施 ......................................................................................................................... 44
第九章 文明施工措施 ............................................................... 45
一、文明施工及工地标准化管理计划 ......................................................................................... 45 二、文明施工保证措施 ................................................................................................................. 45 三、文明施工检查程序 ................................................................................................................. 46 四、文明施工组织保证体系 ......................................................................................................... 47 五、施工现场卫生的管理措施 ..................................................................................................... 47
附件：上海专利商标事务所有限公司办公楼结构改造及加固工程施工进度计划
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第一章 编制依据 1、上海专利商标事务所有限公司办公楼结构改造及加固工程设计图纸。 2、《建筑地基基础设计规划》（GB 50007-2002） 3、《建筑结构可靠度统一标准》（GB 50068-2005） 4、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006年版） 5、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） 6、《砌体机构设计规范》（GB50003~2001） 7、《混凝土加固设计规范》（GB 50367-2006）
8、《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》（CECS146:2003） 9、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010) 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 11、其他国家及上海市工程建设标准强制性条文
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第二章 工程概况
一、概况
工程名称：上海专利商标事务所有限公司办公楼结构改造及加固工程 建设单位：上海专利商标事务所有限公司 工程地点：上海市桂平路435号
建设规模：框架结构六层，建筑面积约5615平方米； 二、主要施工范围及方式
1、新增客货两用电梯处引起的原有结构改造并加固； 2、原管弄井以为引起的原洞口封堵及新增梁；
3、二至四层H轴——K轴，4轴——9轴柱加大截面积加固； 4、走道悬挑梁、柱加固处等梁加大截面积加固和贴碳纤维加固； 5、四层屋面、顶层屋面板贴碳纤维加固； 6、其他图纸上表明的需加固的部位。 三、重点及难点
本加固工程设计方案中梁、柱多采用增大截面施工方法，且施工工艺为喷射混凝土施工，此为本加固工程施工的重点和难点。
1、根据工程特点，柱子增大截面时因增大的截面有限，故需将钢筋准确定位，植筋时需保证足够的精确度，否则容易造成装模困难甚至露筋。
2、喷射混凝土施工多为针对较大面积的薄壁结构，且内部多为小截面、布置不紧密的钢筋网片；而柱子增大截面使用此方法，因内置钢筋较粗且密，故混凝土的密实度将很难得到保证。
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第三章 施工部署
一、工程目标
工期管理目标：施工总工期：61日历天。
质量管理目标：达到国家有关施工质量验收规范要求，一次性验收合格。 安全生产目标：确保安全生产无事故。 文明施工目标：确保文明工地。 二、管理机构
1、为了有效的对该工程施工进行管理，本公司拟定成立上海专利商标事务所有限公司办公楼结构改造及加固工程项目部。委派国家注册二级建筑师并从事多年加固施工经验的李威同志为该项目项目经理，项目部各管理人员均由较高管理水平的工程技术人员担任，各施工班组均为与我司合作多次并具有多年经验的专业操作人员组成。项目组织机构如下：
项目经理李 威资料员毛家聪施工员王晖华技术负责人李威质量员毛家聪材料员黄振军安全员尹 杰各劳务班组及生产工人
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各级项目管理人员对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、现场达到文明安全工地的预定目标
2、现场结构改造主要施工工人准备：
钢筋工（植筋及焊接）10人 普工10人（加固面凿除清理）
混凝土工（混凝土浇筑）8人 加固操作工8人（粘贴碳纤维） 木工(模板制作安装)5人 水 电 工2人 （水电接驳） 三、施工部署
根据该工程结构改造及加固的特点，我司对结构改造及加固施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。
1、原有墙面、梁面、柱面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队对结构改造及加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。
2、配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。
3、打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队负责打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。
4、成立喷射混凝土的专项作业队，负责梁、柱混凝土加固喷射及养护。配2台混凝土喷射机。
5、新增框架柱、梁的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组。
6、成立瓦工作业队，负责混凝土喷射后结构面抹防裂砂浆；结构加固后梁、柱、墙、地面修复等工作。
7、成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理。
8、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。
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第四章 主要施工工艺及施工方法
一、 后锚固技术（化学锚固与植筋）
1、本工程采用的后锚固技术包含化学螺栓和种植钢筋（简称植筋）锚固两种，是我国工程界广泛应用的两种后锚固连接技术。植筋是以化学粘结剂--锚固胶，将带肋钢筋用螺杆胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结与锁键作用，以实现对被连接件锚固的一种组件。化学植筋锚固基理与粘结型锚栓相同，但化学植筋用螺杆由于长度不受限制，与现浇混凝土钢筋锚固相似，破坏形态易于控制，一般均可以控制为锚筋破坏，故适用于静力及抗震设防烈度≤8之结构构件或非结构构件的锚固连接。 2、构造要求
混凝土基材的厚度hc≥hef+2d0且hc≥100mm,其中hef为锚栓的埋深（不包括装饰
层或抹灰层），d0为锚孔直径。
锚栓的埋植深度为h0，20d≥h0≥10d；当d≥16mm时，h0≥15d。其中d为锚栓钢材
直径。
一切外露的后锚固构件，应有可靠的防腐、防火措施。 3、植筋技术要点
化学锚栓与植筋用粘合剂应符合力学性能、耐久性、耐火性等质量要求，并出具产品
质保书。
种植钢筋所用钢筋应使用不小于II级及以上的带肋钢筋(设计强度fy=310N/mm2)，
应符合有关钢筋混凝土用钢筋标准的规定。不得使用锈蚀和弯曲的钢筋。
植筋需采用专用设备，包括钻机、钻头、清孔刷、吹风筒(或吹风机)、注射器等，以
保证质量。
化学锚栓与植筋施工应有准确标明位置(包括允许误差范围)、锚栓与钢筋直径、埋置
深度和植筋用途说明。施工前应在现场将需植筋的实际位置明确标出，并经施工监理检验确认。
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植筋的施工工序如图：
基层清理标定位置钻孔清孔配制粘接剂注入粘接剂植入钢筋静置固化检验验收 钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入进度控制时不
宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。
钻入过程中因遇钢筋无法进尺，应由设计确定处理方法。原则上应避让原有钢筋，以
免破坏原有结构。在原位置旁重新钻孔时，新孔不得超出植筋区域，新孔与在孔之间的净距离应小于2倍(为植筋直径)，与欲浇混凝土外边距离不得大于原保护层厚度。如设计同意可切断原有钢筋，则可采用切割钢筋钻(孔)机HILTI DD(钻石钻孔机)进行作业，截断原有钢筋，达到预定深度孔深和孔径必须达到设计和规范要求。 废孔可用高于原有混凝土强度等级的细石混凝土或砂浆填补，渗入适量的微膨胀剂和
缓凝剂。
清孔：先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹
风筒吹出孔内粉尘，如此轮流，四吹三刷。20mm以下孔径者，可采用吹风筒，大于20mm孔径时，须采用吹风机或空压机作业。
注入粘合剂前，应经监理检查植筋位置、孔径、孔深和孔内清洁度，经确认后，方可
进行下道工序。
用MD2000手动注射器从孔底向外均匀地把胶液注入孔内，应充满孔深2/3以上。 注入粘合剂后，立即插入钢筋，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使粘合
剂充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作所耗时间应小于粘合剂初凝时间。
钢筋插入达到设计深度后，保持钢筋不受外力作用，直至凝结。静置时间应按表4-3
规定，待粘合剂完全硬化，方可对植筋进行检验和投入使用。 4、 检验与验收
原材料进场验收：粘合剂进场需交付产品质保书。钢筋供应商应提供产品合格证。 植筋位置(孔位)、孔径、孔深、垂直度应在各相应工序结束后，由监理或甲方指定专
植筋施工工序
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人检查，并填写验收表。
植筋力学性能检验，可由甲方设计与施工方进行协商，采用下列方法之一或二者组合
进行。 破坏性试验
施工前，预先确定植筋直径和一定数量，按施工采用的技术，在相类同的基材与位置上，进行植筋，静置后，按ASTM488-90进行抗拉拨试验，全部达到或超过表4-4规定的荷载特征值，判为合格，其中1根达不到荷载特征值判为不合格。
对已施工完毕的植筋钢筋由具备建筑工程质量监督检测资质的单位在现场监理的见证下随机抽取3根，按ASTM488-90进行抗拉拨试验，全部达到或超过规范规定的荷载特征值，判为合格，其中2根达不到荷载特征值，判为不合格。当有1根达不到荷载特征值时，另随机抽取6根，进行上述试验，其中有2根或2根以上不合格时，判定此批植筋不合格。抗拉拨试验结束，由试验执行单位出具书面的质量合格或质量不合格的检测报告，交主管单位备案。
经破坏性试验的植筋不行再投入使用。试验后钢筋数量不足时，应加以补植。 非破坏性试验
在施工完毕之植筋中，随机抽取每种直径取至少一根，并达总数的1‰，采用上述标准试验方法进行拉拨试验，试验结果全部达到规范规定值，判定此批植筋合格。否则为不合格。
拉拨试验后，应写出测试报告
二、 加大截面积施工工艺
1、原有构件的表面处理：把构件表面抹灰铲除，对混凝土表面的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或沟槽深度不小于6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或者柱时，应将其棱角打掉。
2、清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水清洗干净，如构件凹处有积水，应用抹布吸干。
3、在浇筑混凝土前，对原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂种类很多，常用的有标高号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环
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氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂。
4、在安装锚栓前清除混凝土表面的污物，用5%的水碱溶液清洗，并用清水冲干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量应根据新、久混凝土结合面得抗剪要求确定。
5、加固钢筋和原有构件受力钢筋之间采用连接短钢筋焊接时，应凿出混凝土保护层至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应该卸荷或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力，施焊应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，应尽量减少对受力钢筋的损害，应有相当的技术专业人员操作。
6、对原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的消弱，计算时宜考虑折减系数0.8—0.9.
对于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“U”型箍或原有板下的钢筋焊接加固，一般要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减小和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。
7、对于新加受力钢筋和原构件钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时，一般采用水泥砂浆做保护层，其施工要求如下：
1)在基层处理的基础上，先用1：1水泥砂浆掺10%的建筑胶薄摸一层，厚约3mm，24小时后再进行抹灰。
2）抹灰前对基层浇水润湿，以免砂浆水被基层吸走，产生空鼓。
3）抹灰分层、多遍成活，一般分为底层、中层和面层，各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下：
底层：100-120mm 中层：70-80mm 面层：100mm
4）为了减少收缩差，抹灰时每层砂浆厚度不宜过大，一般在6-10mm之间，每层抹灰应在前层砂浆初凝之后进行，以免几层砂浆合在一起，造成收缩率过大。
5）为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶等材料。 6)抹灰完毕后及时浇水养护，减少水泥砂浆收缩量，一般养护不少于3天。 8、混凝土中粗骨料宜用坚硬卵石和碎石，其最大粒径不宜大于20mm对于厚度小于100mm的混凝土，宜采用细实混凝土。
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9、为了新浇混凝土的强度和新、旧混凝土结合面得粘结应控制新浇混凝土的水胶比和塌落度，一般塌落度以40-60为宜。
10、由于构件的加固层厚度都不大，加固钢筋也较密，采用一般支模、机械振捣浇筑混凝土会带来困难，也难以确保质量，因此，要求施工仔细，振捣密实，必要时配以喇叭浇捣口，使用膨胀水泥等措施。在可能的条件下，还可以采用喷射混凝土浇筑工艺，施工简单、确保质量。
11、由于原混凝土收缩已完成，后浇混凝土凝固收缩时易造成界面开裂或版面后浇层龟裂。因此，在浇筑加固混凝土12小时内就开始饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖，定时浇水。
三、 碳纤维加固施工工艺
1、 碳纤维加固施工工艺流程如图所示。 凝土 表面检 验及 放线混混凝土表面修复需加固构件卸载粘结剂配制碳纤维片材的准备 裂缝修补表层预处理涂敷粘结剂粘贴碳纤维片材粘贴剂固化验收
2、 施工准备
碳纤维加固施工工艺流程
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施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出。
在加固区域进行混凝土含水率测试，每10米随机抽取3处以上，要求所测得含水率
应小于4%，若达不到要求，应进行局部加热处理。
施工前应对需加固处混凝土做缺陷标识及记录，内容包括：裂缝长度、宽度、深度，
蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸露情况等。 基层表面处理及修复
根据不同情况对缺陷处进行修复和处理：
要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面2~3mm厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除。表面平整度要求≤5mm/m。
梁和方柱粘贴碳纤维布需要包裹时，碳纤维布遇阳角处，应打磨成半径为20mm以上的圆弧角。
3、 碳纤维布施工工艺 材料下料
现场根据图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致。 粘接剂选择及搅拌
施工前应检查所用粘接剂是否与提供的材料产品说明书相符，使用材料是否过期。
粘接剂的搅拌应按产品说明书，严格控制： ◇A、B组分混和比例 ◇搅拌速度
◇搅拌均匀程度(搅拌时间)
◇使用时间(搅拌一次数量，用完的时间不得大于产品说明书规定时间) 粘接剂搅拌时，应严格防止异物落入粘接剂内；应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落入。
注意施工时环境温度对粘接剂固化的影响，应遵照产品说明书规定对搅拌加以调整。
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粘接剂内不得添加其它溶剂。 碳纤维布粘贴及固化养护
搅拌充分的粘接剂应均匀涂刷到混凝土基层表面。
粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，必要时放线。
碳纤维布的贴敷应紧随粘接剂涂刷进行。要求纤维布贴至混凝土基质后平整，无气泡，粘接剂应浸满碳纤维布幅面。
多层粘贴时，应在下层粘接剂达到指触干燥时及时进行上一层的粘贴。如间隔超过60分钟，则需等待12小时后，才可粘贴下一层。
粘接剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在24小时内，严禁扰动。 现场成品保护措施
现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。
四、 灌浆料施工工艺 1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2． 确定灌浆方式
根据实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用\"自重法灌浆\"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用\"高位漏斗法灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4． 灌浆料的搅拌
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按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～0 96 14
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0～5 72 10 5～15 48 7
≥15 24 7
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、 油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的 位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 6、 设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝 土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相 对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 ⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度 不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 ⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流 动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 ⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人
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切45°
斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 7、 混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补 区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 8、 施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒 养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥 基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面 不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法 执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及 时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件 养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用 保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度 增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工 程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 五、 混凝土裂缝修补施工工艺 1、修补方法：
1）、对于fw＜0.15mm的裂缝直接封闭处理。
2）、对于fw≥0.15mm的裂缝采用低压持续注射方法进行修补。该方法时利用裂缝修
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补材料的高流动性和高强度，通过低压的方法进行修补。
3）、对于fw＞0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，采用凿槽嵌补法进行修补。 该方案在不对结构造成二次破坏的情况下，能切实修补裂缝，恢复结构强度，复原结构体承载力和外观，保证结构的正常使用。 2、使用的修补材料：
本方案主要采用裂缝注射剂和混凝土密封剂两种材料。 1）、裂缝注射剂
⑴材质：双组分环氧类树脂
⑵配比：主剂：硬化剂=2：1（重量比） ⑶特点：
①流动性极佳：籍由此特性，在低压力的作用下，即能渗入细微的深层裂缝，切实填充裂缝。
②粘着力强，不收缩，耐久性好，故可确保其能与原结构体协同工作。
③裂缝注射剂的抗压、抗拉、抗剪切强度等与常用等级的混凝土（C50及以下）相比强度高，可保证裂缝修补后不再次开裂。 2）、混凝土密封剂
⑴材质：双组分环氧类树脂
⑵配比：主剂：硬化剂=1：1（重量比） ⑶特点：
●粘着力强，可保证切实密封，可在混凝土、石材等多种基材上使用。 ●不垂流：因此，在垂直面、水平面，倒吊面均可进行施工。
●强度高，抗压强度、抗拉、抗折、正拉粘着强度高，可抵抗灌注时的压力。 3、施工人员：
选派具有熟练操作本项工艺能力的管理和操作人员。 4、主要的施工机具：
⑴注射筒
容量为50ml，具有更换容易，操作简便的特点。通过加劲橡圈的加压作用，推动注射筒内的药剂进入裂缝。
⑵平角底座或直角底座
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将底座固定于裂缝线上，裂缝注射剂经由底座渗入裂缝。根据裂缝在结构中的位置分别采用：
●平面底座用于同一平面内裂缝的注射； ●直角底座用于转角处裂缝的注射。 ⑶加劲橡圈
每两条加劲橡圈的最大压力可达0.1MPa，根据裂缝的深度，宽度的差异，可通过使用条数的不同来控制灌注压力。 5、施工工序：
依据委托单位的要求，为了不影响屋面保温层的施工，先对屋面结平进行裂缝修补，再对二层结平和三层结平进行裂缝修补。
⑴表面处理：
●用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5cm范围的混凝土表面，使混凝土表面保持清洁。 ●用锤子和钢钎凿除裂缝两侧的混凝土浮尘或砂粒，露出坚固的混凝土表面。 ●用丙酮擦净表面的油污或其他杂质，再用吹风机吹去裂缝表面的浮尘或砂粒。 ●在注射或封闭裂缝之前，要保持缝内干燥，必要时采用喷灯烘干。 ⑵测量裂缝的宽度、长度，准备注射装置及材料用量。
⑶标注好底座位置，底座位置间距30-40cm。若裂缝较宽，底座间距可适当拉长。裂缝分岔处的交叉点应设底座，选择混凝土表面平整处设置底座，避开剥落部位，对于贯通裂缝，可在一侧布置好底座，另一侧完全封闭。
⑷调好密封剂，搅拌均匀，用抹刀抹少许胶刮在底座底面的四周，将底座固定在混凝土上，固定时把底座中心对准裂缝。
⑸用调制好的混凝土密封剂将裂缝表面切实密封，尤其注意与底座衔接的地方，仔细检查密封性，以防注入的裂缝注射剂流失。
⑹密封完成后，让密封剂自然固化，形成完整的密封带，在固化过程中防止其接触水。
⑺封闭带固化后，进行压气试验，气压控制在0.2-0.4MPa，同时在封闭带及注浆口周围涂上肥皂水，如发现加压后有气泡出现，则说明出现气泡部位漏气，需再次封闭。
⑻按比例配制好裂缝注射剂，并将其注入注射筒。
⑼将注射筒固定在底座上，采用加劲橡圈加压的方式将注射筒内的裂缝注射剂注入
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裂缝。灌浆的压力为0.06-0.08 MPa，并可根据现场的实际情况适当调整。裂缝较长且在同一水平位置时，应将其分为多个工作段，在每个工作段内从左至右或从右至左逐一安装注射筒。裂缝位置有高低时，应由低向高逐一安装注射筒。
⑽在注射筒内裂缝注射剂快用完时需尽快更换注射筒，以尽量减少空气的渗入，避免形成假饱和现象。另外，在注射过程的后阶段应增加加劲橡圈的数量，以保证持续压力。
⑾使用后的注射工具随时放入盛有丙酮或乙醇的容器，需反复清洗，除去残余的胶，再用清水漂洗、晾干。
⑿待注入混凝土的注射剂硬化后，撤去注射筒和底座，并将修补后的裂缝表面打磨平整。
⒀对于裂缝宽度fw≥0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，为达到良好的修补效果，可以采用凿槽嵌补法进行修补。
●用铁锤和钢钎混凝土裂缝凿一条“V”形槽，槽宽与深度根据现场实际裂缝的深度和有利于封缝来确定，凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土粉尘及碎粒清除干净。
●槽口外侧混凝土表面同样凿毛并清理干净，同时槽口内必须保持干燥，以免影响封闭效果。
●采用环氧树脂结构胶对裂缝进行修补封闭。
●在凿槽的过程中，应注意不得损坏结构构件中的钢筋。
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第五章 主要的施工质量验收要求及检查方法
一、隐蔽检查及要求
序号 分项工程 隐蔽检查项目 隐蔽检查要求 备注 原构件混凝土界面打毛，修整后没界面剂及涂刷结构界面胶质有漏剔除的松动石子、浮砂，以及量 漏补的裂缝和漏清除的其它污垢， 按设计要求涂刷界面胶 新增钢筋（包括植筋）的品种、设计及相关规范要求 规格、数量和位置 焊接在注胶前完成；焊接部位距离混凝土构1 件截面积新增钢筋或植筋与原结构的注胶孔顶面不应小于15d，且不小于 增大工程 连接构造及焊接质量 200mm 焊接在注胶前完成；焊接部位距离植筋质量 注胶孔顶面不应小于15d，且不小于 200mm 预埋件规格、位置 设计及相关规范要求 原构件混凝土界面打毛，修整后没界面处理及结构界面胶（剂）有漏剔除的松动石子、浮砂，以及局部置换 涂刷质量 漏补的裂缝和漏清除的其他污垢； 按设计要求涂刷界面胶 2 构件混凝土 补配筋和原钢筋连接方式及设计及相关规范要求 工程 质量 补配钢筋或箍筋品种、级别、设计及相关规范要求 规格、数量、位置等。 经清理后的混凝土表面洁净，干燥；修整后的骨料新面加固粘贴部位表界面处理 面平滑，无棱角；粘预成型板时用 工业丙酮酸擦拭粘贴面 3 粘贴碳纤维布工程 胶液色泽均匀，无结块，无气泡，胶液质量 无污染物混入，初凝度符合规范要 求 碳纤维布剪裁 碳纤维布按设计尺寸剪裁，无折痕 20
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序号 分项工程 隐蔽检查项目 隐蔽检查要求 胶液充分浸渍碳纤维布且碳纤维布3 粘贴碳纤粘贴质量 维布工程 的铺层均匀压实，无气泡产生，无空鼓现象产生 在裂缝两侧100mm范围内原构件表原结构界面处理 面打磨至露出坚实的骨料新面，检查无油污后用压缩空气清理干净； ①见“粘贴碳纤维布工程”内容； 混凝土裂4 缝修补 工程 修补方法及施工质量 ②压力灌注法注胶或浆料修补 ⑴裂缝修补胶的品种、型号、及进场复验报告以及所配制胶液的初始粘度； ⑵注胶质量（压力控制；应从下到上顺序进行；在注胶压力下，上部注胶嘴有胶流出或在注胶液适用期内，吸胶率小于0.05L/min） 孔洞清理干净，无粉尘，干燥；孔界面处理 壁完整无裂纹；所用钢筋无未打磨干净的旧锈和新锈 植筋位置 5 植筋工程 注胶质量 设计及规范要求，并应放线确定 胶液色泽均匀，无结块，无气泡，无污染物混入，注胶时空气全部排除 焊接在注胶前完成，焊接部位距离植筋焊接质量 注胶孔顶面不应小于15d，且不小于200mm 备注 二、注胶或注浆施工质量验收要求及检查方法
主控项目
1、注胶（或注浆）设备及其配套装置在注胶（或注浆）施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查。其检验结果应合格。
检查数量：每检验批一次。
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检验方法：按产品标准出厂检验的规定执行。
2、灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初粘度；对结构构造复杂工程和夏 季施工工程还应测定其适用期（可操作时间）。若初粘度超出《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)及产品使用 说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得 勉强使用。对气温异常的夏季工程，若适用期达不到《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)表 4.4.5 的要求，应 采取措施降低施工环境气温；对结构构造复杂工程，宜改用其他优质结构胶粘剂。 3、灌注干式外包钢缝隙用的注浆料，应按规范进行试配和检验。
检查数量：同一批号胶粘剂不少于一次。 检验方法：按规范试验方法进行试配和检验。
4、对加压注胶（或注浆）全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始 终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵 孔。然后再以较低压力维持 10min，方可停止注胶（或注浆）。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查监控记录。
一般项目
1、注胶（或注浆）施工结束后，应静置 72h 进行固化过程的养护。养护期间， 被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产 品使用说明书的规定。若养护无误，仍出现固化不良现象，应由该材料生产厂家 承担责任。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查养护记录。
三、纤维材料（碳纤维）粘贴施工质量验收要求及检查方法
主控项目
1、浸渍、粘结专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规 定进行；拌合应采用低速搅拌机充分搅拌；拌好的胶液色泽应均匀、无气泡；其 初粘度应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)表 4.4.5 的要求；胶液注入盛胶容器后，应采取措施防止水、 油、灰尘等杂质混入。
检查数量：全数检查。
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检验方法：观察，并对照产品使用说明书检查配制记录、测定初粘度记录及 施工记录。
2、纤维织物应按下列步骤和要求粘贴：
●按设计尺寸裁剪纤维织物，且严禁折叠；若纤维织物原件已有折痕，应 裁去有拆痕一段织物；
●将配制好的浸渍、粘结专用的结构胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土 表面； ●将裁剪好的纤维织物按照放线位置敷在涂好结构胶粘剂的混凝土表面。 织物应充分展平，不得有皱褶；
●沿纤维方向应使用特制滚筒在已贴好纤维的面上多次滚压，使胶液充分 浸渍纤维织物，并使织物的铺层均匀压实，无气泡发生；
●多层粘贴纤维织物时，应在纤维织物表面所浸渍的胶液达到指干状态时 立即粘贴下一层。若延误时间超过 1h，则应等待 12h 后，方可重复上述 步骤继续进行粘贴，但粘贴前应重新将织物粘合面上的灰尘擦拭干净；
●最后一层纤维织物粘贴完毕，尚应在其表面均匀涂刷一道浸渍、粘结专用的结构胶。
检查数量：全数检查。
检验方法：由监理人员负责检查，并签字确认无误。
一般项目
1、纤维织物可采用特制剪刀剪断或用优质美工刀切割成所需尺寸。织物裁 剪的宽度不宜小于 100mm。 纤维复合材胶粘完毕后应静置固化，并应按胶粘剂产品说明书规定的固化 环境温度和固化时间进行养护。当达到 7d 时，应先采用 D 型邵氏硬度计检测胶层 硬度，据以判断其固化质量，并以邵氏硬度 HD≥70 为合格。然后进行施工质量检 验、验收。若邵氏硬度 HD<70，应揭去重贴，并改用固化性能良好的结构胶粘剂。
检查数量：全数检查。
检验方法：用 D 型邵氏硬度计检测硬度。
施工质量检验 主控项目
1、纤维复合材与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行 检查。根据检查结果确认的总有效粘结面积不应小于总粘结面积的 95%。 探测时，应将粘贴的
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纤维复合材分区，逐区测定空鼓面积（即无效粘结面积）； 若单个空鼓面积不大于 10,000mm2，允许采用注射法充胶修复；若单个空鼓面积 ≥10,000mm2，应割除修补，重新粘贴等量纤维复合材。粘贴时，其受力方向（顺纹方向）每端的搭接长度不应小于 200mm；若粘贴层数超过 3 层，该搭接长度不应小于 300mm；对非受力方向（横纹方向）每边的搭接长度可取为 100mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查检测报告及处理记录。
一般项目
1、纤维复合材粘贴位置，与设计要求的位置相比，其中心线偏差不应大于 10mm；长度负偏差不应大于 15mm。
检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺测量。
四、压力注浆法施工质量验收要求及检查方法
主控项目
1、采用压力灌注法注入低粘度胶液或注浆料修补混凝土、砌体裂缝时，应 根据裂缝宽度、深度和内部情况，选用定压注射器自动注胶法或机控压力注浆法。 其选择应符合下列原则：
●当混凝土或砌体的水平构件和竖向构件中，有宽度为 0.05mm~1.5mm，深度 不超过 300mm 的贯穿或不贯穿裂缝时，宜采用定压注射器注胶法施工。注 射器安装的方法和间距应符合产品使用说明书的规定。这种方法所产生的压 力应不小于 0.2MPa。若压力过低，应改用其他产品。
●裂缝宽度大于 0.5mm 且走向蜿蜒曲折或为体积较大构件的混凝土深裂 缝，宜采用机控压力注胶；注入压力应根据产品使用说明书确定。
●当裂缝宽度大于 2mm 时，以压力灌注法施工。 2、压力灌注装置的安装和试压检验应符合下列要求：
●注胶嘴（或注浆嘴）及其基座应按裂缝走向设置。针筒注胶嘴间距为100mm~300mm；
●机控注胶（浆）嘴间距为 300mm~500mm；同时尚应设在裂缝交叉点、裂缝较宽处和端部。注胶（浆）嘴基座之间的裂缝表面应
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●采用封缝胶封闭。每条裂缝上还必须设置排气嘴。对现浇板裂缝，注胶（浆）嘴可设在板底，也可设在板面，但均应保证裂缝上下表面的密封；
●封缝胶固化后，应进行压气试验，检查密封效果；
●观察注胶（浆）嘴之间的连通情况。当注胶（浆）嘴中气压达到 0.5MPa 时，若仍有不通气的注胶（浆）嘴，则应重新埋设注胶（浆）嘴，并缩短其间距。
检查数量：全数检查。
检验方法：封缝胶泥固化后立即进行压气试验。沿封缝胶泥处涂刷皂液，从 注胶（浆）嘴压入压缩空气，压力取等于注胶（浆）压力，观察是否有漏气的气 泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。
3、施工前应复查裂缝修补胶（浆）液的品种、型号及进场复验报告，以及 所配制胶（浆）液的初始粘度。若拌合胶（浆）液时，发现有突然发热变稠的现 象，应弃用该批胶（浆）液。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4、注胶（浆）压力控制与注胶（浆）作业应符合下列规定：
●注胶（浆）压力应按产品使用说明书进行控制； ●压力注胶（浆）作业按从下到上的顺序进行；
●注浆过程中出现下列标志之一时，即可确认裂缝腔内已注满胶（浆）液， ●可以转入下一个注胶（浆）嘴进行注胶（浆），直至注完整条裂缝： （1）在注胶（浆）压力下，上部注胶（浆）嘴有胶（浆）液流出； （2）在胶（浆）液适用期内，吸胶（浆）率小于 0.05L/min。
一般项目
1、当上部注胶（浆）嘴或排气嘴有胶（浆）液流出时，应及时关闭上部注 胶（浆）嘴，并维持压力 1min~2min。待缝内的胶（浆）液初凝时，应立即拆除注胶（浆）嘴和排气嘴，并用环氧胶泥将嘴口部位抹平、封闭。
施工质量检验
胶（浆）液固化时间达到 7d 时，应立即采用下列方法之一进行灌注质量检验： 1、超声波法（仅用于混凝土构件）：
当采用超声波探测时，其测定的浆体饱满度不应小于 90%。
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检查数量：见证抽测裂缝总数的 10%，且不少于 5 条裂缝。
检验方法：按现行中国工程建设标准化协会标准有关超声法检测混凝土缺陷 规程 CECS21的规定执行。 2、取芯法（仅用于混凝土构件）：
随机钻取直径 D 不小于 50mm 的芯样进行检测。钻芯前应先通过探测避开钢筋；取芯点宜位于裂缝中部。检查芯样裂缝是否被胶体填充密实、饱满，粘结完整。如有补强要求，还应对芯样做劈拉强度试验；试验结果应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367 的要求。钻芯后留下的孔洞应采用掺有石英砂的结构胶填塞密实。
检查数量：每一检验批同类构件见证抽查 10%，且不少于 3 条裂缝；每条取 芯样 1 个。
检验方法：观察、检查修补胶固化 7d 的抗劈拉试验记录。 3、承水法：
仅适用于现浇楼板或围堰类构筑物。以承水 24h 不渗漏为合格。 检查数量：按合同要求确定。
检验方法：观察，并检查承水试验报告。
五、植筋工程施工质量验收要求及检查方法
主控项目
1、当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，应选用硬包装产品，不得使用软包 装产品。其植筋作业应按产品使用说明书的规定进行，但应经试操作。若试操作结果 表明，该自动搅拌器搅拌的胶不均匀，应予弃用。当采用现场配制的植筋胶时，应在 无尘土飞扬的室内，按产品使用说明书规定的配合比和工艺要求严格执行，且应有专 人负责。调胶时应根据现场环境温度确定树脂的每次拌合量；使用的工具应为低速搅 拌器；搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。在拌合和使用过程中，应防 止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋作业。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2、注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品 使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得 采用钢筋从胶桶中粘
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胶塞进孔洞的施工方法。
检查数量：全数检查。
检验方法：由监理人员跟班检查，一经发现应责令重新返工。
3、注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定的 深度。从注入胶粘剂至植好钢筋所需的时间，应少于产品使用说明书规定的适用期 （可操作时间）。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4、植入的钢筋必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。胶 粘剂未达到产品使用说明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植钢筋。
检查数量：全数检查。
检验方法：专人巡察、监理人员检查。
一般项目
植筋钻孔孔径的偏差应符合表1的规定。钻孔深度及垂直度的偏 差应符合表2 的规定。
表1：植筋钻孔孔径允许偏差（mm） 钻孔直径 ＜14 ≤+2.2 孔径允许偏差 ≤+1.0 ≤+2.3 钻孔直径 22～32 ≤+2.4 钻孔垂直度允许偏差（mm/m） 50 30 10 孔径允许偏差 ≤+2.0 ≤+2.5 钻孔垂直度允许偏差（mm） 10 5 5 表2：植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差 植筋部位 基础 上部构件 连接节点 钻孔深度允许偏差（mm） +20.0 +10.0 +5.0 注：当钻孔垂直度偏差超过允许值时，应由设计单位确认该孔洞是否可用；若需返工，应由施工单位提出技术处理方案，经设计单位认可后实施。对经处理孔洞，应重新检查验收。
检查数量：每种规格植筋随机抽查 5%，且不少于 5 根。
检验方法：量角规、靠尺、钢尺量测；重新钻孔时，尚应检查技术处理方案。
施工质量检验
1、植筋的胶粘剂固化时间达到 7d 的当日，应抽样进行现场锚固承载力检 验。
检查数量：按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)附录 W 确
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定。
检验方法：监理人员应在场监督，并检查现场拉拔检验报告。
2、对现场拉拔检验不合格的植筋工程，若现场考察认为与胶粘剂质量有关 且业主单位要求追究责任时，应委托当地独立检测机构对胶粘剂安全性能进行系 统的试验室检验与评定。其检验项目及安全性能指标应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367 的规定。
检查数量：每一检验项目的试件数量应按常规检验加倍。
检验方法：按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367 规定的试验方法进行。
六、灌浆施工质量验收要求及检查方法
主控项目
1、新增截面的受力钢筋、箍筋及其他连接件、锚固件、预埋件与原构件连 接（焊接）和安装的质量， 检查数量、检验方法、灌浆工程的模板、紧箍件（卡具）及支架的设计与安装，除应遵守现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定外，尚应符合下 列要求：
●当采用在模板对称位置上开灌浆孔和排气孔灌注时，其孔径不宜小于
100mm，且不应小于 50mm；间距不宜大于 800mm。若模板上有设计预留的孔洞，则灌浆孔和排气孔应高于该孔洞最高点约 50mm。
●当采用在楼板的板面上凿孔对柱的增大截面部位进行灌浆时，应按一次 性灌满的要求架设模板，并采用措施防止连接处漏浆。此时，柱高不宜大于 3m， 且不应大于 4m。若将这种方法用于对梁的增大截面部位进行灌浆，则无需限制 跨度，均可按一次性灌注完毕的要求架设模板。
●梁、柱的灌浆孔和排气孔应对称布置，且分别凿在梁的边测和柱与板交界边缘上。凿孔的尺寸一般为 60mm×120mm 的矩形孔。
2、新增灌浆料与细石混凝土的混合料，其强度等级必须符合设计要求，用于检查其强度的试块，应在监理工程师的见证下，按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)第 5.3.2 条的规定进行取样、制作、养护和检验。
注：试块尺寸应为 100mm×100mm×100mm 的立方体。其检验结果应换算为边长为 150mm的标准立方体抗压强度，作为评定混合料强度等级的依据，换算系数应按现行国家标准《普通混凝土力
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学性能试验方法标准》GB/T 50081 的规定采用。
灌浆工艺应符合国家现行有关标准和产品使用说明书的规定。灌浆料启 封配成浆液后，应直接与细石混凝土拌合使用，不得在现场再掺入其他外加剂和 掺合料。当将拌好的混合料灌入模板内时，允许用小工具轻轻敲击模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、温度计检测，并检查施工记录。
日平均温度低于 5℃时，应按冬期施工要求，采取有效措施确保灌浆工艺 的安全可行。浆体拌和温度应控制在 50℃～65℃之间；基材温度和浆料入模温度 应符合产品使用说明书的要求，且不应低于 10℃。
一般项目
1、混合料灌注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应 符合下列规定：
●养护期间日平均温度不应低于 5℃；若低于 5℃，应按冬期施工要求，采 取保暖升温措施；在任何情况下，均不得采用负温养护方法，以确保灌浆工程的 养护质量。
●灌注完毕应及时喷洒养护剂或塑料薄膜，然后再加盖湿麻袋或湿草袋。 在完成此道作业后，应按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)第 5.3.4 条的规定进行养护，且不得少于 7d。
●应在养护期间，自始至终做好浆体的保湿工作；冬期施工，还应做好浆 体保温工作；保湿、保温工作的定期检查记录应留档备查。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、抽检并检查施工记录。
施工质量检验
1、以灌浆料与细石混凝土拌制的混合料，并采用灌浆法灌注而成的新增截面，其施工质量应检查混合料灌注的新增截面的施工质量前，应先对下列文件进行审查。
●灌浆料出厂检验报告和进场复验报告；
●拌制混合料现场取样作抗压强度检验的检验报告。 七、加大截面积施工质量验收要求及检查方法
主控项目
1、新增受力钢筋、箍筋及各种锚固件、预埋件与原构件的连接和安装，除应 符合现行
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国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367 的构造规定和设计要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定。
检查数量：全数检查；当有植筋时，应按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)第 19 章确定检查数量。
检验方法：观察、钢尺检查；当有植筋时，应按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)第 19 章的规定进行检验。
2、新增混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件新增混凝 土强度的试块，应在监理工程师见证下，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与 留置试块应符合下列规定：
●每拌制 50 盘（不足 50 盘，按 50 盘计）同一配合比的混凝土，取样不得 少于一次；
●每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应 根据混凝土工程量及其重要性确定，且不应少于 3 组。
检验方法：检查施工记录及试块强度试验报告。
3、若试块不慎丢失、漏取或受损，或对试块强度试验报告有怀疑时，应经监 理单位核实并同意后，由独立检测机构按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)附录 T 的规定，选用适宜的现场非破损检测方法推定新增混凝土强度。
检查数量：按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)附录 T 的取样规则确定。
检验方法：按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)附录 T 规定的检测方法执行，并检查现场非破损检测报告。
一般项目
1、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符 合下列规定：
●在浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖并在 12h 以内开始浇水养护；
●混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； ●浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水的水质应与拌 制用水相同； ●采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内表
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面有凝结水；
●混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
施工质量检验 主控项目
1、新增混凝土的浇筑质量缺陷，应按下表进行检查和评定；其尺寸偏差 应按设计单位在施工图上对重要部位尺寸所注的允许偏差进行检查与评定。
新增混凝土浇筑质量缺陷
名 称 露 筋 现 象 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆致使石子外露 混凝土的孔洞深度和长度均超过保护层厚度 混凝土中夹有异物且深度超过保护层厚度 混凝土局部不密实或新旧混凝土之间分离 严 重 缺 陷 发生在纵向受力钢筋中 出现在构件主要受力部位 发生在构件主要受力部位 出现在构件主要受力部位 发生在构件主要受力部位 构件主要受力部新浇混凝土出现裂缝 缝隙从新增混凝土表面延伸至其内部 位有影响结构性能或使用功能的裂缝 构件连接处混凝土有缺连接部位缺陷 陷，连接钢筋、连接件、后锚固件有松动 因材料或施工原因引起的构件表面起砂、掉皮 连接部位有松动，或有影响结构传力性能的缺陷 用刮板检查，其深度大于 5mm 一 般 缺 陷 发生在其他钢筋中，且外露不多 出现在其他部位，且范围小 发生在其他部位，且为小孔洞 出现在其他部位 发生在其他部位，且范围小 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 蜂 窝 孔 洞 夹杂异物 内部疏松或分离 连接部位有尚不影响结构传力性能的缺陷 表面缺陷 仅有深度不大于5mm 的局部凹陷 注：当检查混凝土浇筑质量时，若发现有麻面、缺棱、掉角、棱角不直、翘曲不平等外形缺陷，应责
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令施工单位进行修补后，重新检查验收。灌浆料与细石混凝土拌制的混合料，其浇灌质量缺陷也应按本表检查和评定。 新增混凝土的浇筑质量不应有严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺 寸偏差。 对已经出现的严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，应由施工单 位提出技术处理方案，经监理（业主）和设计单位共同认可后予以实施。对经处 理的部位应重新检查、验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、测量或超声法检测，并检查技术处理方案和返修记录。 2、新旧混凝土结合面粘结质量应良好。锤击或超声波检测判定为结合不良的 测点数不应超过总测点数的 10%，且不应集中出现在主要受力部位。 检查
数量：每一界面，每隔 100~300mm 布置一个测点。 检验方法：锤击或超声波检测。
3、当设计对使用结构界面胶（剂）的新旧混凝土粘结强度有复验要求时，应 在新增混凝土 28d 抗压强度达到设计要求的当日，进行新旧混凝土正拉粘结强度 （ft）的见证抽样检验。检验结果应符合 ft≥1.5MPa，且应为正常破坏（见《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010) 附录 U 第 U.6.2 条）。
检查数量：按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)附录 U 抽样方案确定。
检验方法：按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)附录 U 规定的方法进行。
4、新增钢筋的保护层厚度抽样检验结果应合格。其抽样数量、检验方法以及 验收合格标准应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定，但对结构加固截面纵向钢筋保护层厚度的允许偏差，应改按下列规定执行：
●对梁类构件，为+10mm，–3mm；
●对板类构件，仅允许有 8mm 的正偏差，无负偏差；
●对墙、柱类构件，底层仅允许有 10mm 的正偏差，无负偏差；其他楼层 按梁类构件的要求执行。
一般项目
新增混凝土的浇筑质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位
按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
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检验方法：观察，量测，并检查技术处理方案和返修记录。新增混凝土拆模后，应对构件的尺寸偏差进行检查。其检查数量、检验方法以及允许偏差值应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 执行。
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第六章 施工进度保证措施
一、施工进度安排
根据本工程合同文件及设计资料，我们将本工程的施工总工期定为 81 日历天，我司承诺按时完成本工期目标，将科学合理安排人力、物力，精心组织施工。为确保进度实施，按流水作业方式，详细的施工进度计划表详见附件。 二、工期保证措施
1、技术保证措施：
⑴ 认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。
⑵ 加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。
⑶ 针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。 2、加强工程进度的计划性：
⑴ 施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
⑵ 加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。 ⑶ 建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。
3、材料供应保证措施。
⑴ 本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、总包单位、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经总包书面审定、认可后方进行购买。积极协助总包对主材的选用、调研、把关。
⑵ 对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向总包提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。
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⑶ 采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。 ⑷ 为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。
⑸ 立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
⑹ 贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。
⑺ 所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
⑻ 工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。
4、劳动力安排保证措施 ⑴ 劳动力的管理
劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。
⑵ 充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。
⑶ 正确招待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。
⑷ 编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。
⑸ 建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。 ⑹ 合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。 ⑺ 编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。
⑻ 提高劳动生产率的措施
●开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。 ●提高管理水平，科学的组织生产。
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●改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。
●提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。
5、主要机械设备配置计划 主要机械设备表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 电焊机 搅拌机 小翻斗车 混凝土喷射机 电锤 插入式振捣器 空气压缩机 规格型号 数量 1 1 1 3 1 8 2 10 2 2 备 注 36
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第七章 质量保证措施
我司承诺工程质量按国家现行有关质量验收规范及评定标准，达到一次性验收合格水平，并达到上海市徐汇区“文明工地”标准。结合该工程项目特点，我司特制定质量保证措施如下：
一、施工技术管理工作的质量控制
技术交底流程
总包技术负责人交底——我司施工员交底——施工班组长交底——各班组长向主要工人交底。
技术交底制度
我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。“技术交底”是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关设计人员、管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学地组织施工，合理地安排工序、避免发生技术指导错误或操作失误。 二、施工操作的质量控制
实行班组自检制度
1、分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。
2、班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录留档。
3、为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面纪录，有问题马上整改。
建立巡查制度
1、质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好纪录。 2、项目经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次，发现问题填好“现场问题整改卡”在下班后交给班组长整改。
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3、对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检部要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。
4、对质量员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。 三、质量保证措施要求
1、签约后即按要求组织管理能力强、技术素质高的管理人员成立项目部，并配备有经验、技术熟练、设备齐全的施工队进场。
2、确定工程优良目标，并针对性制定目标管理的规章制度。
3、施工时应按照图纸要求和规定的规范、细则，并按分项工程质量检验要求组织验收和评审。
4、材料供应：对自供材料应由与公司长期合作且信誉好质量保证的供应商供应。。 5、编制和落实施工方案，组织施工班组认真学习图纸，对图纸中节点不明的地方应及时会同设计深化节点。 四、质量方针及措施
1、认真做好各项测试数据和隐蔽工程验收记录，由主管施工技术人员主持，并由分公司质监人员监督，总包单位代表和建设单位委托监理人员到场对隐蔽工程进行测试验收，验收单子由建设单位和质监部门签证。
2、施工过程中，建立岗位责任制，建立质量管理网络图，层层把关，实行三级技术复核以及每道工序质量检验制度。
3、每周组织一次施工人员学习设计图纸、技术规范，充分理解设计要求及工艺技术要点，严格执行各项操作规程，从而保证施工质量达到规范和设计要求。
4、对施工班组，做到每一系统施工前均进行质量技术交底，并记交底记录。施工班组实行自检互检，做到质量与经济责任挂钩，如不合格未整改，坚决不结算任务单。 五、质量事故处理制度
1、按工程质量事故的原因可分为指导责任事故和操作责任事故，按事故的情节和性质，可分为一般质量事故和重大质量事故。
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2、一般事故一个月汇总上报一次。由项目技术员填写《质量事故》报经理办公室。 3、重大事故由项目施工员填写《质量事故报告》报经理办公室调查报公司。 4、对于未遂的一般质量事故和重大质量事故。项目应做好记录，同时要把信息反映给有关部门。
5、对重大质量事故一定要执行“三不放过原则”即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施绝不放过。 六、班组自检互检制度
1、为了明确职责，确保安装工程质量，各有关人员必须按“三级检查”制度执行。 2、班组在接受任务时，应认真听取技术员、施工员的技术交底，严格按照操作规程及企业标准的要求进行操作、班组在施工操作过程中发现问题和差错，应及时纠正、及时报告技术员和施工员。
3、在施工前，对进场的材料应有验收手续，材质不好应停止使用，设备安装施工前，对开箱要有验收手续，对主要零部件及缺损件应作好记录。
4、班组必须对当日安装完成的工作质量作自检，不合格要求的要自行整改，以确保工程质量符合规程、规范的质量评定标准。 七、成品保护制度
1、定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用混凝土固定，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。
2、钢筋成品保护：
⑴钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。 ⑵已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。 ⑶在锚筋未完全锚固前，严禁碰撞，防止松动影响结构加固质量。 3、模板支、拆保护：
⑴模板进场应整洁，放置合理，防止碰撞。
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⑵模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。 ⑶拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击。
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第八章 安全施工措施
一、安全施工目标
确立本工程安全目标为：确保安全生产无事故 二、安全施工制度
1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原则。建立健全以项目经理为责任第一人的安全责任制，制定各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。
2、建立安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。
3、强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，落实安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，设立流动红旗奖罚分明。
4、项目经理部建立定期安全检查制度，并配备专职安全员，专人专职负责施工现场的日常安全工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施，杜绝安全事故的发生。
5、项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度，并做好安全记录。 6、严格执行“安全生产六大纪律”，坚持每月召开全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改进措施，坚持每日十分钟的班前教育。
7、坚持安全生产“三级教育”制度，未经教育培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。
8、坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交档案室存档。
9、现场悬挂安全生产宣传标语，设置防护措施外，张贴有关的安全标牌，以示提醒。 10、施工现场设置的安全防护设施未经许可任何人不得擅自拆除。 三、安全教育制度
1、安全教育
进入工地的施工人员，都必须经过入场安全教育，办理安全教育卡。入场安全教育的内容，必须填写在安全教育卡内，安全教育卡一式两份，由宣讲人和受教育人员共同签字，一份报上级安全部门备案，一份留作安全教育的凭证。
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有关安全方面的法制教育、安全生产责任制教育以及季节性的安全教育，都通过安全教育卡的形式式进行考核检查，以便提高安全教育质量，增强安全教育的效果。实践证明，这是解决施工人员众多，搞好安全工作的有效方法。
2、安全技术交底
班组长在施工班组签发施工任务书时，同时填写安全技术交底卡，按安全技术交底卡的内容进行安全技术交底。
安全技术交底卡由装饰工程施工单位制定统一格式，交底内容分三部分。一是常规安全要求；二是根据施工内容采取的安全技术措施；三是按照有关施工安全操作要求，有针对性进行安全交底。
安全技术交底卡一式三份，由交底人与作业班组代表双方签字，各执一份，另一份交安全管理人员，既作安全检查的依据，又作为划分安全事故责任的凭证。
3、特殊工种的安全操作
架子工、电焊工、气焊工、维护电工、小型机械工等特殊工种，经安全操作培训，并持证作业。
安全员在安全检查工作中，将特殊工种持证作业，作为一项重要检查内容。如发现特殊工种没有持证作业，或非特殊工种代替特殊工种作业时，立即停止其工作，并按违章作业进行经济处罚。电焊工、气焊工办理用火证明时，必须有特殊工种安全操作证。
4、施工管理人员安全考核
施工管理人员参加短期安全培训班学习，考试成绩合格，取得安全考核证，才允许参予施工管理工作。考试成绩优良者，给予奖励，成绩不及格者，给补考机会或调换工作岗位。这们做可增强施工管理人员的安全生产意识，避免违章指挥，对搞好装饰工程施工安全发挥了较好的作用。 四、施工机械使用安全措施
1、手持电动机械
手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。
2、木工机械
⑴机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
⑵工作场所应各有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不
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得存放油、棉纱等易燃品。
⑶工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
⑷机械应保持环保，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
⑸机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。
⑹作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。 五、施工用电安全措施
1、配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，电箱上进线应加滴水弯。线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。
2、危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用安全低压电源。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用电保护器。
3、电箱内开关电器须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。 六、焊接安全措施
1、为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和环保。
2、焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
3、身体出汗后而使在眼潮湿时，切勿月在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝级材料。
4、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
5、在带电情况下，为了安全．焊钳不得夹在腋下去激被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
6、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 7、工作完毕或临时离开工作现场时．焊接作业时，其附近应无 易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾与损坏门窗。
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七、脚手架安全措施
1、建筑外脚手架施工时组织专业班组施工，做到定位定岗，并对各自所承担的工作负责。脚手架使用前要经安全、技术施工等部门验收合格后方准使用；
2、搭设脚手架须由经过安全教育、持证的架子工作业。安全帽、安全带等设备齐全； 3、现场电路不准通过脚手架，钢管脚手应有防电、防雷措施；
4、脚手架上施工负载，砌筑时不超过270kg/m2，粉刷时不超过200 kg/m2。多孔砖单行侧放不超过四皮高，严禁超载。 八、消防管理措施
保证消防安全主要措施
1、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责配合总包单位防火安全工作。
2、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。
3、施工现场动火，必须先向总包单位申请动火证，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。
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第九章 文明施工措施
一、文明施工及工地标准化管理计划
我方承诺：确保文明工地，我公司将严格执行文明施工工地的相关规定，服从总包单位和监理公司的现场管理，做好施工现场的消防、安全管理工作，杜绝重大消防、安全事故的发生。材料堆放整齐，场地整洁卫生，保证工完料清，确保工程达到安全文明标准化工地要求。 二、文明施工保证措施
保护劳动者身体健康及尽量减小对周围环境的影响，做到文明施工，特制定以下保证措施：
1、项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的管理工作，各班组长负责各班组及施工工序或施工区域的文明施工管理工作，其他人员一律实行工种、岗位责任制，杜绝违章、违规操作，电工、电气焊工持证上岗。
2、全体施工人员，服从业主、总包、监理单位驻地代表及有关监督单位的监督检查，服从管理，班组做到自产自清、日产日清、工完场清的标准化管理。
3、全体工作人员施工人员进入工地必须穿工作服，戴安全帽、工作卡、施工卡，工作服、安全帽、工作卡三者缺一不得进入工地；
4、制作品必须堆放整齐，领用材料不得随意抛撒； 5、施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运；
6、工作场地需挂贴安全施工标牌，消防器材必须放置在方便使用的部位，不得随意挪动。
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三、文明施工检查程序
自检 1.施工现场作业环 境，安全防火设检查 施，安全用电，内容 施工机械等是否按规范标准规格 等执行，指定落 实情况。 2.现场防火制度的落实。 3.现场文明施工的 落实情况。 检查 1.按上级规定认真要求 检查。 2.对三违行为及时 纠正。 3.对隐患及时整 改。 4.班组施行每日检 查。
联检 专业检查 1.施工现场按部颁1.施工现场作业环七项标准对整个境、安全设施、防护、现场逐项检查。 安全用电、施工机具2.对现场的消防工等是否按标准规范作进行检查。 等执行。 3.对现场文明施工2.对现场隐患是否及进行检查。 时整改。 4.对重点部位进行3.对三违行为是否严重点检查。 肃处理。 4.现场消防制度的落实。 5.现场文明施工情况。 1.对查出的问题隐患1.对查出的问题、隐患限期整改。 提出整改意见，限期2.对三违行为及时纠整改。 正并视情节作出处2.对三违行为严肃处理。 理。 3.对专业队重点部位3.对重点部位进行监随时检查。 控。 4.由专业队负责每周4.由项目部领导组织检查。 进行月检。 5.安全员坚持日检，并参加周、月检查。 46
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四、文明施工组织保证体系
文明施工组织保证体系
项目经理
监督检查 专职文明施工管理员 消防保卫职能部门 专业责任施工员 消防保卫作业组 各专业施工队长
施工班组 设备、材料、产品 五、施工现场卫生的管理措施
1、施工现场及生活区安排专人进行清理、打扫，做好卫生清理工作。 2、生活用水在业主指定地点，保持用水地点的环境整洁、卫生。 3、防止蚊蝇滋生，落实各项除“四害”措施。
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