量具自检规程

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年1月18日

说 明

1、本规程适用于规定的监视和测量设备的校准与检验。

2、本规程中所包括的新购器具设备必须具有CMC标志或出厂合格证，须校准后方可使用。 3、规程中包括的器具、设备由项目经理部负责校准，并填写《监视和测量设备自行校准记录》及张贴合格标识。

4、本规程仅限于公司内部使用。 5、本规程解释权归公司总工办。

目 录

1、钢卷尺 ……………………………………………………… 1 2、钢直尺………………………………………………………… 2 3、内外直角检测尺……………………………………………… 4 4、对角检测尺…………………………………………………… 5 5、游标塞尺……………………………………………………… 6 6、塔尺…………………………………………………………… 7 7、皮数杆………………………………………………………… 8 8、坍落度筒及搅拌棒…………………………………………… 9

9、砼（砂浆）试模……………………………………………… 11 10、土壤含水率测定仪……………………………………………12 11、百格网…………………………………………………………13 12、工作玻璃温度计………………………………………………14

钢卷尺

本规程适用于5m以下的钢卷尺的自校验。 1、概述

5m以下钢卷尺用于施工生产中对准确度无严格要求的长度测量，属一般测量用的低值易耗器具。 2、技术要求 2.1外观

钢卷尺表面不应有锈蚀、弯折、刮伤或影响使用准确度的其它缺陷，线纹和数字明晰、均匀。 2.2示值误差

在20±℃，张紧力50N的条件下，任意两线纹间的示值允许误差由下式求出： △=±（0.3 + 0.2L）mm

式中L是以米为单位的长度，取长度值为米的整倍数。 3、检验方法

利用经过检定的标准钢卷尺进行比对校验，先将标准钢卷尺的始端在光滑的水平方面上固定，在另一端施加50N的拉力，再将被测钢卷尺与标准钢卷尺的零值线纹对齐并固定，其另一端施加50N的拉力， 按每米逐段连续读取各段和全长误差。任意两线纹间的示值误差是在逐米校验的同时，在全长范围内任选2—3段进行评定，其示值误差不得超过相应段示值允许误差的要求。

如果被检钢卷尺的全长大于标准钢卷尺或水平台面长度时，可用分段法进行校验，其全长误

差为各段误差的代数和。 4、检验结果的处理

4.1经检验符合本规程要求的钢卷尺，视为合格器具，否则应予以作废处理。 4.2使用中的钢卷尺的检验周期根据具体情况确定，最长不超过二年。 钢直尺

本规程适用于各规格钢直尺的检验。 1、概述

钢直尺为普通测量长度用量具，用不锈钢片制成，用于施工生产对准确度无严格要求的长度测量。 2、技术要求 2.1外观

2.1.1尺的端边、侧边、背面不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 2.1.2尺的线纹面不应有碰伤、锈蚀及影响使用的明显斑点、划痕。 2.2尺面不平度

尺面不平度允差：0.50mm 2.3尺的端边与侧边垂直度

尺的端边与侧边垂直度允差：0.07mm 2.4尺的端边与侧边的直线度 尺的端边直线度允差：0.04mm 尺的侧边直线度允差：0.05mm 2.5弹性

钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧，放开后不应产生塑性变形。 2.6示值误差

2.6.1全长、厘米分度、毫米分度允差：

标准长度 （mm） 全长允差 （mm） 厘米分度允差（mm） 毫米分度允差（mm） 150 ±0.10 0.08 0.05 300

500（600） ±0.15 1000 ±0.20 1500 ±0.27 2000 ±0.35

2.6.2任一线纹至工作端边或末端边的示值允差

尺寸范围（mm） 任一线纹至工作端边或末端线纹的示值允差（mm） >1-300 ±0.10 >300-600 ±0.15 >600-1000 ±0.20 >1000-1500 ±0.27 >1500-2000 ±0.35 3、检验方法 3.1外观检查 利用目力观察 3.2尺面不平度检验

利用刀口平尺和塞尺检查尺面不平度，将刀口平尺放在钢直尺表面，用塞尺测出其最大间隙值，即为尺面不平度。 3.3尺的端边与侧边垂直度检验

利用0级刀口直角尺卡住尺的两个端边与侧边夹角，用塞尺测出其最大间隙值，即为端边与侧边垂直度。

3.4尺的端边与侧边的直线度检验

将尺的端边与侧边置于二级平尺上，用塞尺测出最大间隙，即为端边与侧边的直线度。

3.5弹性检验

将尺面贴合在直径为1500mm的半圆盘外圆上，放开后按3.2尺面不平度要求的方法进行检验。

3.6示值误差检验

利用分度值0.02的游标卡尺检验，将量爪对准所需检测的线纹，测出误差值。 4检验结果的处理

4.1经检验符合本规程要求的钢直尺，视为合格，否则予以作废处理。 4.2使用中心钢直尺检验周期可根据具体情况确定，最长不超过二年。 内外直角检测尺

本规程适用于JZC—2型多功能质量检测器中带指针，活动内外直角检测尺及同类直角检测尺的检验。 1、概述

内外直角检测尺主要用于建筑物体阴阳直角偏差的检验，为铝合金制品，系对准确度无严格要求的工具类器具。 2、技术要求 2.1外观

检测尺表面应清洁、平滑、不应有凹凸、划伤等缺陷，表盘刻度明晰，测量时，检测尺活动部分不得回弹，指针应自动定格。 2.2零位误差

检测尺垂直度指针零位误差不超过±0.2/150mm 3校验方法

3.1利用目力检查检测尺外观

3.2利用万能角度尺检验或零级刀口直角尺比对检查检测尺的零位偏差，如零位偏差超过允许值，则调整指针使其对准零位。

4、检验结果的处理

4.1经校验符合本规程要求的内外直角检测尺，视为合格，否则应予以修理或作废处理。 4.2校验周期根据使用情况确定，最长不超过二年。

对角检测尺

本规程适用于JZC—2型多功能质量检测器中对角检测尺及同类对角检测尺的检验。 1、概述

对角检测尺用于检查建筑物门、窗架对角线长度偏差，系对准确度无严格要求的工具类器具。 2、技术要求 2.1外观

检测尺表面应光洁平滑，线纹和读数清晰，无划伤、挠曲等影响计量性能的缺陷。 2.2示值误差

尺管的厘米分度示值允许误差±0.2mm。 3、检测方法 3.1外观检查 利用目力观察。 3.2示值误差

利用游标卡尺检验各段厘米分度值误差，在每个示值段上，任选2 个厘米分度线纹来评定。 4、检验结果的处理

4.1经检验符合本规程要求的对角检测尺，即视为合格，否则应予以修理或作废处理。 4.2检验周期根据使用情况确定，最长不超过二年。

游标塞尺

本规程适用于JZC—2型游标塞尺及同类型塞尺的检验。 1、概述

游标塞尺用于配合垂直检测尺检验建筑物体表面不平度，还可用于任何建筑物体缝隙的检验，属对准确度无严格要求的简易测量工具。 2、技术要求 2.1外观

塞尺表面应清洁、无污垢及其他影响测量的附着物，不得有划伤、损伤。游标应活动自如，且不得松旷。刻度线及数字应清晰。 2.2 示值误差

塞尺标段厚度的示值误差：

标段厚度（mm） 允许误差(mm) 1-5 0.10 5-10 0.15 10-15 0.20 3、检验方法 3.1外观检查 利用目力观察。 3.2示值误差

用游标卡尺按标准厚度逐段检测，最少应测5个标段厚度。 4、检验结果的处理

4.1经检验符合本规程要求的塞尺，即视为合格，否则应予修理或作废处理。 4.2检验周期根据使用情况确定，最长不超过二年。

塔 尺

本规程适用于各类塔尺的校验。 1、概述

塔尺为测量仪器辅助器具，为木制或铝合金制品。用于工地施工测量，属对准确度无严格要

求的低值易耗器具。 2、技术要求 2.1外观

塔尺表面应光滑无痕，刻度清晰，伸宿自如，牢固卡紧，不应有弯曲变形及其他影响计量性能的缺陷。 2.2示值误差

塔尺任意两线纹间示值误差不应超过标称示值的1/1000。 3、检验方法

3.1在明亮处目测检查外观是否有缺陷 3.2示值误差检验

利用标准钢卷尺检验塔尺全长示值误差。将塔尺放平，标准钢卷尺刻线与塔尺相应刻线对齐，最低分段值为1000mm，测出分段值示值误差和全长示值误差。如果被测塔尺长度大于标准钢卷尺，则分段连续检验至终点，其各段示值误差的代数和即为全长示值误差。 4、检验结果的处理

4.1经检验符合本规程要求的塔尺，即视为合格，否则应予以修理或作废处理。 4.2检验周期根据具体情况确定，最长不超过二年。

皮数杆

本规程适用于皮数杆的校验。 1、概述

皮数杆为施工时用于控制10皮砖砌体高度的检测工具，为木制品，属简易测量用一次性低值易耗器具。采取使用前校准，用毕报废。 2、技术要求 2.1外观检查

皮数杆表面应平整、光洁、刻线清晰。

2.2示值误差

每皮砖和10皮砖高度的示值误差，均不得超过0.5mm。 3、检验方法 3.1外观检查 利用目力观察。 3.2示值误差检验

利用已校准的5m以下钢卷尺和游标卡尺与皮数杆的刻线尺寸相比较。 4、检验结果处理

4.1经检验符合本规程要求，即视为合格器具，否则应予以修理或作废处理。 4.2检验周期根据具体情况确定，最长不超过二年。

坍落度筒及捣棒

本规程适用于新制的和使用中的坍落筒及捣棒的校验。 1、概述

坍落度筒及捣棒系用于检验普通砼拌合物稠度试验中坍落度的专用设备。 2、技术要求 2.1坍落度筒

2.1.1坍落度筒尺寸要求 顶部内径：100±2mm 底部内径：200±2mm 高 度：300±2mm 壁 厚：≥1.5mm

2.1.2坍落度筒的顶面对底面的平行度误差不大于2mm] 2.2捣棒

2.2.1 捣棒直径：φ16±0.2mm

捣棒长度：

2.2.2捣棒端部为半球形 3、检验方法 3.1坍落度筒尺寸测量

3.1.1坍落度筒顶面和底面圆的内径测量，用游标卡尺或内径百分尺寸分别测量顶面和底面三个方位的直径。 3.1.2坍落度筒高度测量

将坍落度筒置于平面上，用游标卡尺或高度尺均匀、对称的测量其高度，共测六点。 3.1.3坍落度筒厚度测量

在距顶端和底端面20mm处，沿圆周均匀取三点，用千分尺测量其厚度。 3.1.4坍落度筒顶面与底面平行测量

按3.1.2要求测量，其最大值与最小值之差即为平行度最大误差。 3.2捣棒

3.2.1捣棒长度用钢直尺或钢卷尺测量，直径用游标卡尺在长度方向均匀取三点进行测量。 4、检验结果的处理

4.1经检验符合本规程要求，即视为合格器具，否则应予以修理或作废处理。 4.2检验周期根据具体情况决定，最长不超过二年。

砼（砂浆）试模

本规程适用于新制的或使用中的砼（砂浆）试模校验。 1、概述

砼（砂浆）试模系为砼（砂浆）力学性能试验和砼（砂浆）长期性及耐久性试验制作试件用模具。 2、技术要求

2.1试模内表面光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤。

2.2试模组装的内部尺寸误差

各边尺寸不大于公称尺寸的±0.2％。例如：100×100×300试模应为100±0.2mm，300±0.6mm。 2.3试模组装后，其相邻侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±0.5度。 2.4试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的不平度误差100mm应不大于0.05mm。 2.5试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.3mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.5mm。 3、检验方法 3.1尺寸测量

试模内部尺寸采用游档卡尺和深度尺进行测量。 试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺对称测量。 3.2垂直度测量

垂直度采用万能角度尺或刀口直角尺和塞尺测量。 试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2处测量。 侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。 3.3不平度测量

试模内表面和定位面的不平度用刀口平尺和塞尺测量。 3.4缝隙测量

试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。 3.5外观检查

外观检查在明亮处实际目测 4、检验结果的处理

4.1经检验符合本规程要求，即视为合格器具，否则就应予以修理或作废处理。 4.2检验周期根据具体情况确定，最长不超过二年。

土壤含水率测定仪

本规程适用于TS4型土壤含水率测定仪的调校。 1、概述

TS4型土壤含水量测定仪系用于施工现场实验室检测土壤含水率及容重的试验设备。 2、技术要求

2.1浮称颈管直径：40±3mm 2.2切土环容积：200±10cm3 2.3标定砝码重量：123±2克

2.4湿度重标尺：1.20-2.20g/cm3刻度明晰，无影响计量性能缺陷。 干容重标尺：1.0-2.20g/cm3刻度明晰，无影响计量性能缺陷。 2.5湿容重标尺起始刻度线应与水面复合。 3、校验方法

3.1利用卡尺直接测量浮称颈管直径 3.2用五级天平称量砝码重量 3.3目测检查干、湿容重标尺范围 3.4仪器的标定

事先将浮称擦干净，然后把标定砝码放置到浮称之中。在大水筒中放适量的水，将装有标定砝码和小水筒的浮称放入大水筒，此时，湿容重标尺的起始刻线应与水面重合，表明仪器正常。否则，应拧下盛皿的底盖，增减适量的铅砂于其中，即可达到调零。 4、检验结果的处理

4.1经检验符合本规程要求，即视为合格器具，否则就应予以修理或失效处理。 4.2检验周期根据具体情况确定，最长不超过二年。 百格网

本规程适用于百格网的检验。 1、概述

百格网主要用于检验砖砌体工程中的砂浆饱满度。百格网的基本尺寸为115mm240mm，纵向横向各自均匀分成十格，总计小矩形100格。 2、技术要求

2.1百格网的边缘不应有毛刺、弯曲及及影响准确度的外观缺陷；不应有裂纹、孔洞及其他创伤。以金属线制作的百格网不应有断丝、缺丝以及变形等引起影响准确度的缺陷。 2.2百格网的线纹应清晰，无断线、重叠、偏线等不良现象。有机玻璃制作的百格网线纹宽度不应超过0.3mm，其他材料和其他方法制作的各类百格网线纹宽度也不应超过0.5mm。 3、检验方法

3.1 用目力观察百格网的外观是否符合相应的检定规程或确认方法的的外观要求。 3.2 示值误差用标准钢直尺直接读数，每小格短向、长向长度均不得超过±0.2mm；每两小格短向、长向长度不得超过±0.3mm。百格网的两对角线之差不得超过1.5mm；百格网的短向长度应为115mm，其误差不得超过±115mm；百格网长向长度应为240mm，其误差不得超过1.8mm。 4、检定结果的处理

4.1经检验符合本规程要求的百格网，视为合格器具，否则应予以作废处理。

4.2百格网的检定周期或确认间隔可根据使用的频率，视具体情况确定，但必须满足施工工艺准确度的要求。

工作玻璃温度计

本规程适用于使用前和使用中的普通玻璃温度计比对校验。 1、概述

普通工作玻璃温度计用于对准确度无严格要求的环境及实验温度测量。 2、技术要求 2.1外观 2.1.1玻璃

应光洁透明，在标尺范围内不得有影响读数的缺陷。 2.1.2感温液体与液柱

温度计中充填的感温液体必须纯洁，无气泡和其他杂质。液柱不得中断，不得倒流，上升时不得有显见的停滞或踊跃现象，下降时不得在管壁留有液滴或挂色。 2.2示值准确性

温度计使用点的示值误差不得超过±1℃。 3、校验方法

3.1 利用目测观察温度计是否符合外观技术要求。

3.2利用一个经过检定的温度计，在使用温度下比对检验被测温度计，估读示值误差。 4、检验结果的处理

4.1经检验符合本规程要求即视为合格，否则应予以报废处理。 4.2检验间隔根据使用情况确定，最长不得超过一年。