桥施工总结

湾底疏港路高架工程施工四标段

33#桥箱梁施工总结

一、工程概况

湾底疏港路高架工程33#桥，位于黄岛保税港区东侧，横跨宝窝村河道，起止桩号为K3+752.345—K3+882.345，全长130m，桥布跨为30+35+35+30m预应力混凝土箱梁结构，本联桥共有墩柱10根。

箱梁混凝土模板采用竹胶板，内模采用二次使用的竹胶板，支撑系统采用大管径钢管立柱组合支架，混凝土浇筑采用泵送入模一次性浇筑。 二、施工工艺

2.1地基处理、支架搭设

由于33#跨越宝窝村河道，河道内为淤泥地质，6月份进入汛期等多方面因素考虑，现场采用大管径钢管立柱组合支架。

施工前对河道两侧进行围堰排水，围堰采用建筑垃圾进行回填，回填完成后在围堰顶部铺设30cm石渣垫层，用挖掘机碾压密实，围堰内侧设集水坑，进行排水。

条基施工前，首先对支架及贝雷架进行计算（支架布置及稳定性），并根据计算成果进行放样，以确定条基及第一排贝雷梁位置，基础采用C30钢筋混凝土（配筋率为10kg/m³）坐落设计基层，下部采用

钢管立柱焊接条基基础预埋件，立柱之间用槽钢连接成整体，横向用H型钢连接，上部安装贝雷梁，贝雷梁以上搭建碗口支架。碗口支架搭设时，顶托考虑纵横坡度影响，33#桥设计坡度纵坡为1.69%，横坡单面坡为2%，支架搭设布置为：横向步距0.9m，纵向步距0.9m。水平横杆高踞1.2m。支架搭设过程中保证立杆碗口将横杆扣住并锁紧，保证良好受力，为保证整体稳定性，将支架打斜剪刀撑加固，纵向斜撑每4.5m加固一道，横向斜撑每隔3m加固一道。支架搭设完成后，对支架横杆连接情况，节点处进行检查，保证全部锁紧牢固且检查底托是否有悬空部分。剪刀撑、斜撑搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设。搭设完成后，采用砂土对满堂支架进行预压，消除支架非弹性形变，预压结束后，对顶托进行调整。 2.2模板加工、安装 （1）模板加工

为保证箱梁外观，箱梁底模、侧模均采用新竹胶板制作，内模及端模根据箱梁尺寸采用竹胶板根据箱梁尺寸进行制作，根据曲面的曲率，半径加工，内模支撑采用5cm×10cm方木，每一米设置支撑1道。

（2）模板安装

模板采用吊车吊运，人工配合安装；

模板铺在钢管顶托之上，根据横向坡度及预压弹性形变，计算预拱度约为2cm，进行高程控制，由中心向两侧进行模板铺装，模板缝之间用胶带填补，防止漏浆；

侧模采用纵横竹胶板组成，由两侧支架进行支撑，根据实际情况增设斜杆；

内模主要厚竹胶板，安装时对称固定，纵向连接。顶板采用顶托配钢管支架支模，支架直接支撑在底板，防止振捣中模板上浮和横向胀模。内模板顶部安装时预留孔洞，以便砼浇筑，每箱室上方预留两处人孔，以便施工人员上下、振捣及内模输送。

堵头模板：堵头模板有钢筋及预应力管道孔眼，孔眼按照钢筋及预应力管道位置精确定位切割。底模铺设前注意各跨底模板进行高程控制，按每5米一个断面进行控制，曲线段的底模边线用全站仪进行精确放样，现场锯割成型，保证其曲线的线性顺畅。在底板铺设时，为防止漏浆，纵横接缝处用双面胶黏贴在竹胶板底层，局部接缝用玻璃胶进行胶合，保证拼缝顺直、平整严密。底模完成后，对桥面中心轴、腹板侧模、内腹板、翼板边线进行重新标注。

侧模的施工采用吊车配合人工进行安装，拼缝用双面胶粘紧，侧模采用钢管支撑固定在支架上，防止胀模，底部用方木档条，保证底部的线型平顺，防止底部胀模；全线采用竹胶板，可保证曲线圆滑。 2.3支座安装

在铺设底模前进行支座安装，首先进行支座放线对支座进行轴线放样，并根据支座尺寸确定垫石尺寸后（垫石一般比支座底板尺寸向各侧扩5~10cm），进行垫石浇筑。待垫石达到强度，对垫石进行凿毛处理，根据支座尺寸型号二次放线确定地脚螺栓位置，使用水钻进行钻孔（钻孔时应注意成品保护，避免污染墩柱）。钻孔直径为地脚

螺栓直径的三倍，深度为地脚螺栓长度+50mm。支座安装前对孔洞进行清理和烘干（烘干：采用干抹步缠绕在钢筋棍上将孔内积水清理干净，然后用酒精进行烘干），支座垫石上方搭建简易脚手架，使用手拉葫芦将支座将支座安装如孔。

估算环氧砂浆总质量，根据配合比确定原材料用量，用电子秤计量各原材料质量，将其倒入搅拌容器中进行搅拌，充分搅拌后呈均匀粘稠状且为深褐色。

环氧砂浆配比：环氧树脂：细砂:乙二胺：二丁酯=100:250:10:15 步骤：细砂→环氧树脂→二丁酯→乙二胺

将支座下放至离垫石顶面10cm左右，将拌制好的环氧砂浆灌孔，找平。

2.4钢筋及预应力管道施工

底模侧模安装调试完毕后，经检查合格后，进行钢筋绑扎。钢筋在加工棚制作成半成品，运至现场采用吊车吊运至桥上，由人工进行骨架绑扎，钢筋绑扎前核对各部位钢筋型号、规格、长度和数量。钢筋绑扎时，交叉点采用扎丝呈梅花状绑扎结实，模板与钢筋之间设置垫块，垫块用扎丝扎紧，相互错开，扎丝头弯向内侧，确保混凝土外观质量。

钢筋一次性绑扎成型，钢筋施工根据测量放出大样线进行绑扎，绑扎过程中应注意钢筋位置、间距、保护层能否满足设计要求，绑扎顶板时要注意伸缩缝、防撞体预埋件及泄水孔、通风孔的位置。

主筋连接采用搭接焊，其余用绑扎连接，焊接时应注意不能烧伤模板，波纹管、预应力筋，在各部委钢筋绑扎时，会先用少量的钢筋形成骨架，按一定距离作为定位筋，而后进行其余钢筋绑扎。钢筋与预应力钢筋发生冲突时按照以下顺序进行调整：

主梁纵向预应力筋＞横梁及横向预应力筋＞主梁普通钢筋＞横梁普通钢筋

箱梁预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力筋采用先穿束的方式，波纹管的长度要以伸出挡板为准，且钢绞线接头应注意包裹。波纹管定位需准确，根据图纸每50cm设一道定位钢筋，定位钢筋点焊在主筋上，不允许扎丝定位。确保混凝土浇筑过程中不上浮、不移位。波纹管安装与钢筋安装同时进行，严禁电焊损坏波纹管。

波纹管接头比原波纹管大一个型号，用防水胶带密封严实，用宽塑料胶带严密缠绕，所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接确保密封性，锚垫板中心和管道中心在一条直线上。钢绞线的下料根据图纸提供的预应力长度进行制作。钢绞线由吊车吊运至桥上，钢绞线用砂轮切割机进行切断。 2.5砼浇筑

（1）砼为C50高性能混凝土，在拌合站集中拌合，由砼搅拌车运输

至现场，由两台泵车泵送入模。拌合时拌合现场把关、控制，确保砼配比准确，和易性良好。浇筑混凝土前，将管道堵死，在预应力筋端头用防水胶布绑扎处理。

（2）箱梁采用一次性浇筑，浇筑前对模板进行清理，确保模板净洁，浇筑顺序：由114#—118#（低至高浇筑）底板→腹板→顶板；

底板布料尽量通过腹板进行下料，底板砼不够时通过顶板下料口下料，禁止布料过多，按60cm一层进行控制。南北侧腹板对称布料，长度小于20m。 （3）砼振捣

砼振捣采用插入式振捣的方式。在进行砼振捣时，采用快插慢提的方式，振捣器移动间距尽量不超过振捣作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每处振捣完毕后振动棒徐徐提出，避免碰撞模板、钢筋及预应力管道，振动预应力管道位置时，注意振捣密实尽量不碰及预应力管道（砼密实标志：砼停止下沉、不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆）

砼在初凝后，进行二次收浆抹面，用棉毡覆盖洒水养生，养生为自来水，养生时间不小于7天，由专人负责确保砼表面的湿润度。 2.6预应力施工 （1）张拉

在浇筑箱梁混凝土时制作标准抗压强度试件同条件养护，测定抗压强度达到100%后，进行预应力施工。箱梁钢绞线张拉控制应力为12股为1395Mpa，7股、5股为1360Mpa（控制张拉力=控制张拉

应力×0.14×股数），张拉顺序按钢束序号由大到小的顺序进行，总体原则：先下后上，从中间向两端，左右对称张拉，腹板→底板→顶板。 （2）压浆、封锚

预应力张拉完成后，在24小时内进行管道压浆，压浆前清除管道内杂物及积水。压浆由一端进浆，另一端出浆。开始时打开两端阀门，直到水气排出并排出浓浆后关闭浆咀，持荷3分钟，待压浆机上压力达到规定值方可关闭进浆阀，压浆才算结束。压浆时，先压下边孔道，后压上边孔道，压浆结束后先将锚具周围冲洗干净，凿毛，然后绑扎封锚钢筋网，进行封锚砼浇筑。

技术规范要求：

模板制作规范要求

项目 木模板 模板的长度和宽度 不刨光模板相邻两板表面高低差 刨光模板相邻两板表面高低差 平板模板表面最大的局部不平（刨光模板） 平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板） 5 3 1 允许偏差 ±5 3 检验频率 范围 每个构筑物或每个构件 点数 检验方法 用钢尺量 用钢板尺和卷尺量 4 模板、支架允许偏差

项目 允许偏差（mm） 相邻两板表面高低差 清水模板 混水模板 钢模板 表面平整度 清水模板 混水模板 钢模板 2 4 2 3 5 3

续表1：模板、支架允许偏差

项目 允许偏差 检验频率 范围 点数 垂直度 墩、台 墙、柱 H/1000且不大于6 H/500且不大于20 塔、柱 每个构筑物或 2 用经纬仪或垂线和钢尺量 检验方法 检验频率 范围 每个构筑物或每个构件 4 用2米直尺和塞尺量 点数 4 用钢尺和塞尺量 检验方法 H/3000且不每个大于30 构件 每个构筑物或 3 用钢尺量，长、宽、高各1点 模内尺基础 墩、台 梁、板、墙、±10 +5、-8 +3 寸 桩、柱、拱 -6 每个构件 轴线偏位 基础 墩、台、墙 15 10 每个构筑物或 2 用经纬仪测量，纵横各1点 梁、柱、拱、 8 塔柱 悬浇各梁段 横隔梁 8 5 每个构件

续表2：模板、支架允许偏差