锚杆静压桩施工方案

施工组织设计（方案）审批记录

工程名称： **市*江西岸风光带 结构层次： 结构类型：市政工程 湘质监统编 施2002-10 建筑面积：K1+847~K3+342m段 我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了 锚杆静压桩 施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。 附：锚杆静压桩施工方案 项目经理： 项目部（章）： 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 年 月 日 监理（建设）单位审核意见： 监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章） （建设单位项目技术负责人）： 年 月 日

江苏港盛重工有限公司

新民洲码头场地加固

锚 杆 静 压 桩 施 工 方 案

编制： 审核：

江苏盛德基础工程有限公司

2014年5月29日

锚杆静压桩工程施工方案

一、工程概况

本工程为江苏港盛重工有限公司新民洲码头场地加固，由于江河坝加上土质复杂，地基承载力不足，地基不均匀曾将引起上部结构开裂或倾斜，本区建筑物荷载的较大采用桩基却不具备打桩工作条件，设计人员结合工程地质情况、上部结构特点、荷载大小及沉桩设备等，经综合分析后决定本段工程码头场地基础加固使用锚杆静压桩。

二、编制依据

《混凝土结构设计规范》——GB 50010-2002 《建筑地基基础设计规范》——GB 50007-2002 《建筑桩基技术规范》——JGJ 94-94

《即有建筑地基基础加固技术措施》——JGJ 123-2000 《建筑地基基础设计规范》——GB50007-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB 50204-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202-2002

三、锚杆静压桩介绍及选用

1、介绍：锚杆静压桩是后装种植锚杆和静力压桩结合而形成的一种施工方法，即先在建筑物基础开凿或预留压桩孔和锚杆孔，用粘接

剂（一般为硫磺胶泥）锚固种植锚杆，然后安装压桩架，利用建筑物自重作反力，用千斤顶将预制桩逐段压入土中。当压桩力或压入深度达到设计要求后，将桩与基础连接在一起，从而达到提高地基承载力和控制建筑物沉降的目的。 2、选用：

1）压桩力对粘性土宜大于单桩竖向承载力特征值的1.2倍，对其他土则宜大于单桩竖向承载力特征值的1.5倍。

2）锚杆静压桩的中心距不宜小于桩身长的3倍，当穿越饱和土时总的布桩平面系数不宜大于5%，穿越非饱和土时，不宜大于6.5%。 3）锚杆静压桩桩段连接宜采用焊接接头，当桩身仅承受压力，且单桩竖向承载力特征值较小时可采用硫磺胶泥接头。

四、静压桩施工方法控制

承台及锚杆静压桩施工工艺流程：

用膨胀砼封桩 压桩及接桩 桩 机 就 位 压桩口清模、凿毛 承台砼养护 承台砼捣制 预埋锚杆地脚螺栓和预留锚杆桩洞口 承台模板安装 砼 垫 层 钢筋制安 基础土方开挖人工清理 测 量 放 样

1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。

2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。 3、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。 4、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。

5、当第一节桩施压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩，直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。

五、静压桩质量控制要点 （一）质量预控

1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。 2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。

3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。

4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。

5、进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。

6、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。 （二）过程质量控制

1、管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。

2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。

3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。 4、桩部端焊接

桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好。 5、垂直度

通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。 6、压桩过程

压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。 （三）检验（验收）控制

桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003规定对管桩质量评定。

1、管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类）。

2、管桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。

3、管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残

余变形情况。

4、管桩拉拔试验：主要检测极限承载力。

六、出现问题与事故处理

1、桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾钭错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。 预防措施：施工前，应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大，一般不超过30；在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行；普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。 治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。

2、沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯入度和最终标高

作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩身打断致使桩不能继续打入。

预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。 3、桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖方法及顺序不正确。

预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。

4、桩身倾斜：桩身垂直偏差过大。原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不

垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措施：场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平。

5、接桩处开裂：接桩处出现开裂现象。原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。预防措施：接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。