施工方案(环氧树脂+耐磨)——西卡

 伊利集团2012年度工业地坪工程 环氧树脂、耐磨地坪施工方案 一、环氧环氧树脂地坪施工方案 1 施工前准备 1.1 勘察施工现场，测量施工面积。根据施工面积准备所需地坪材料。 1.2 清理施工现场，清除废土杂物。封闭施工区域，禁止其它工序施工和人 通行。 1.3 检查施工设备安全完好率，并接通电源，设置禁止通过标志牌。 1.4 测量室内温度、砼地面含水率、空气湿度。 2 对砼基面的要求 2.1 基面平整度：要求用2m靠尺检测平整度不大于3mm。 2.2抗压强度：25 N/mm2 以上（ 3500 psi ）。 2.3表面抗拉强度：1.5 N/mm2 以上，表面必须平整、密实，无浮水泥浆，没有松动易碎颗粒。 2.4为保证砼地面在浇筑施工完毕后不产生不规则裂缝，则必须按规定在混凝土收缩前切割导向缝。 2.5新浇筑的砼必须达到28天的养护期，含水率不高于6%时。 3环氧树脂地面施工时对地面和施工环境的要求 3.1基面湿度：测量基面湿度是极其重要的。因为水泥基面只有在其湿度不大于6%的程度时才能施用涂层。 3.2 施工环境温度：10°C —30°C 。 3.3 基面温度：10°C 至少高于露点3°C 。 3.4 空气湿度：80% 以下。 1 3.5 基面性能检测 采用的检测工具： ① 砼强度回弹仪 ② 拉拔测试仪 ③ 含水率测试仪 ④ 2米长铝合金平尺、楔型塞尺 ⑤温度测试仪 4环氧树脂地坪系统构成 5 施工工艺流程 检查、养护 第二次批补找平 养护、清理 刮涂Sikafloor263面层 放气 涂刷Sikafloor161底涂 批刮Sikafloor263中涂 用研磨机打磨找平 检查、修补砼基面缺欠部位 清整、吸尘砼基面，环境测试 砼基面清理 用抛丸机喷砂粗化砼基面 边角、柱周围用角磨机打磨 6施工方法 6.1使用研磨机对砼地面进行研磨粗化处理，去除地面的松动部位和油脂、杂质，通过喷砂处理使地面呈砂纸状，以便使水泥毛细孔打开，使得环氧底漆充分渗透到水泥面层中去，有效的成为结合体。 6.2环氧底漆施工方法：施工前以正确比例搅拌的A+B组份，搅拌时间至少三分钟，将搅拌好的材料按条形倒在地面上，用锯齿刮水器刮平，随后用中毛滚筒再滚涂均匀。随时测量每组材料的涂刷面积，保证基面的吸收均匀性。 2 6.3批補找平层施工方法：待底漆固化后进行第二层批捕找平，使得通过研磨机处理粗化后的地面得以恢复平整。这层批補关键要使地面平整误差一定控制在规定要求内，同时要把地面存有的伸缩缝、沉降缝、水泥龟裂、地漏、台阶、圆角等，需处理的地方一并施工完毕，采用环氧面层材料+石英粉（80～100目）搅拌均匀后，倒置地面上用批刀进行批刮。 6.4 环氧面层施工方法： ① 待批補找平层完全固化后，通过目测再次检查是否还存在有坑洼、气泡缩孔，裂缝修补时遗留露砂等不平滑处，如有则必须再次批刮平整后才能施工自流平面层。 ② 待以上工作完毕后用工业吸尘器清理地面，将地面尘土清理干净。根据材料配比及搅拌要求，将混合好的环氧树脂呈条形状倾倒在基面上，用能够控制厚度的锯齿刮板按要求的厚度均匀的刮平（忌把材料倒置在一个地方然后推平，这会把C组份集中在一个地方，很难刮平造成表面粗糙）同时要随时测量保证厚度均匀一致。再摊平了一定面积，随后20～30分钟内将用放气刺滚筒进行紧密排列滚动放出环氧树脂中的空气泡，使固化后的表面不能存在气泡和火山口现象，达到最佳效果。 ③ 在施工场地周边，死角，机器基础周边研磨机工作不到的地方，将使用100mm无尘打磨机进行周边打磨处理。在施工面层时，将使美纹胶带粘在踢脚线或其他接壤处，避免污染其他产品。 ④ 施工后的自流平面层在正常温度下24小时后可以步行。如有其他工序施工地面要做保护措施，以免地面在没有完全固化时间内损坏。 6.5 地面裂缝修补的具体措施： ● 注射法：使用压力枪将灌浆料注入到裂缝和脱层区域，方法：在一端 注 入，另外一端有材料溢出，证实合格。 ● 对于空鼓较严重的区域，则必须剔除，用环氧砂浆补平。 ● 在没有时间要求的区域，也可聚合物修补砂浆进行修整，以减少工程造价。 6.6 沉降缝及伸缩缝的处理方法： · 沉降缝：沿沉降缝直线切齐砼边缘，宽度15mm，塞∮20mm泡沫圆棒，表面 3 灌单组分聚氨脂密封胶。 · 伸缩缝及施工缝：将伸缩缝、施工缝的缝隙存有的浮浆及松动的水泥垃圾全部清理干净，并用吸尘器吸尘。然后视缝隙深度，在缝隙下半部的三分之二处塞泡沫塞棒，然后用环氧砂浆把已上过底料的缝隙填实。在无缝地面系统中，所有沉降缝必须保留。对非移动缝，则具体分析，通常情况下可以覆盖，但如果有设计要求，按设计执行。 · 连接网布粘贴：施工区域所存在的砼地面裂缝，在打磨后，将使用吸尘器把尘土吸净，在已处理过的裂缝表面，涂刷底料，将玻璃丝网布铺平后，再涂刷二遍，将环氧料将玻璃丝网布全部润湿透为合格。 6.7 施工后品质要求： a．面层施工完成后表面硬化期间，要保持清洁，严防粉尘、蚊虫飞落在上面。 b．完工后的环氧地坪表面平整。无杂质及接痕，不泛花，色泽均匀一致，不起尘，表面易于清洁。 c．施工后表面不得起泡，无针眼，硬化不良，色差等异常缺欠。 d．环氧地坪周边墙面、柱子、设备基础等不得污染，分界线要顺直。 e．完工后保养5日方可正式使用，养护期禁止人员进入以免留下脚痕或划伤表层。 二、耐磨硬地坪施工方案 1 耐磨硬化材料的分类 耐磨硬化剂地面有两类：干撒式耐磨地面硬化材料及液体地面硬化材料。液体地面硬化材料继续细分可再次分为无机类和有机类两大类。其中无机类主要是以硅酸盐类产品为主，有机类产品一般以环氧浸渍类产品为主。液体硬化材料主要用于已经成型的砼地面的防尘硬化处理，此工程采用干撒式地面硬化材料配合 4 砼地面浇筑流水施工。 2干撒式耐磨地面硬化材料简介 干撒式耐磨硬化剂在砼地面浇注后处于初凝前后砼表面泌水、提浆、找平工序完成后在面层上撒播、刮平，采用机械轧粉光成型。 干撒式耐磨硬化剂的主要成份是包括耐腐蚀合金骨料、特种高强水泥、高效外加剂及颜料组成的超强耐磨材料。 按照耐磨骨料的不同，国家将耐磨材料分为两大类： ※ 非金属骨料耐磨地面材料 目前国内的非金属骨料基本为石英砂骨料。 ※ 金属及金属氧化物骨料 目前这一类型的骨料品种较多，但多数骨料质量不很过关，长期使用中存在地面耐磨骨料生锈的现象。在市场上也将其进一步细化成合金骨料和金属骨料等两大类。 近几年由于国内一些地坪耐磨材料生产小厂不顾施工质量的恶性竞争，致使耐磨地面行业变得良莠不齐。 高质量的耐磨材料是科学配方和规范生产相结合的产物，生产厂家要具有研发、选料、生产、品控等能力、生产各环节进行严格控制。 优质的水泥和耐磨骨料是生产高质量的耐磨材料的关键环节，而高质量的添加剂则是耐磨材料的核心技术。 2.1耐磨骨料：对耐磨骨料的要求包括耐磨能力和级配两方面。除采购高质量的骨料外，生产厂商必须在工厂对耐磨骨料进行筛分，级配调整的处理。 2.2特种高强水泥：水泥的强度必须良好且质量稳定。 2.3高效添加剂：高效的添加剂可以使耐磨材料具以下优势： · 可以使耐磨材料吸收很少的水来达到可施工性能，从而保证耐磨地面不会因为吸收太多的水而造成强度降低，同时使耐磨地面的面层更加致密，增加地面的抗渗透性能。 · 增加耐磨材料的可塑性及耐磨地面的抗裂能力。 · 增加与砼基层的结合力。 5 2.4颜料：颜料质量是保证颜色均匀性、无色差的关键。 3耐磨地面考察指标 3.1 耐磨地面性能指标  抗压强度：80牛顿/平方毫米（非金属） 91牛顿/平方毫米（金属）  莫氏硬度：7-8（非金属） 8（金属） 类别 1天 3天 7天 28天  抗压强度（Mpa） 46 64 73 80  抗弯强度（Mpa） 7 9 9.5 11  耐磨性能：（SIRIM报告SK940098） 3.2 厂商 有国际背景的公司相对技术成熟、管理严谨、生产规范，重视工程质量，同时一般要求其具有5年以上生产和销售耐磨材料历史，这样其研发及生产会相对成熟。 3.3 工程经验 要求其具有一定数量的优质项目的施工经验，并能接受业主考察。 4施工工艺流程 检查砼浇注地面平整度、修整用钉耙泌水进行机械镘抹提浆第一次撒播耐磨地面硬化剂Sikafloor-2 SynTop-1地面材料（用料量的2/3）用2米大杠找平布均粉光机机镘第一遍、第二遍第二次撒播耐磨地面粉光机机镘第三修整边角及缺陷部位硬化剂Sikafloor-2 SynTop-1地面材料（用料量的1/3）遍、第四遍、第五遍、第六遍养护、检查、修整 附：施工流程图照。 检查地坪平整度切缝、打胶养护清理。 6 混凝土提浆 撒播硬化剂 5施工方法 5.1结合层砼表面检查——对已浇捣完毕的结合层砼表面用2m靠尺板检测平整度，超过标准的要修整，边角处砼要揉实搓平。 5.2泌水提浆——砼结合层地面整平初凝前用胶皮钉耙清除泌水，待砼表面可挚住人后，用圆盘镘抹机将砼表面的砂浆层打磨均匀，提出浮浆。 5.3第一次撒播耐磨硬化剂Sikafloor-2 SynTop-1地面材料（2/3）——提浆后待砼表面水渍消失，有一定硬度时由专人均匀撒播耐磨硬化剂Sikafloor-2 SynTop-1地面材料，用靠尺板轻轻刮均、刮平，再用镘抹机沿砼浇捣面横向互压进行第一遍镘抹，然后沿砼浇捣面纵向互压进行第二遍镘抹。并用2m靠尺板随时检查表面平整度。二遍镘抹后使耐磨材料与砼结合层紧密结合成一体。 5.4第二遍撒播耐磨硬化剂Sikafloor-2 SynTop-1地面材料（1/3）——第二遍有序镘抹后，再次撒播耐磨硬化剂Sikafloor-2 SynTop-1地面材料在已镘抹的砼地面上，用镘抹机横、纵有序进行第三、四、五、六遍镘抹。 5.5检查、修整——随着第六遍镘抹，检查砼表面的平整度及边角及柱四周抹轧质量，有缺陷处及时修整。 5.6清理、养护——耐磨硬化剂地面完成后及时对作业面进行围栏，避免阳光暴晒，大风直吹。 7 地坪养护 混凝土收光 5.7开缝、打胶——地面防裂诱导缝（缩缝）的分格原则：按柱距分格，如设计、建设单位有要求，按要求做分格诱导缝（缩缝）。 6切缝、打胶施工方法 ※ Sikaflex-Construction（J）接缝密封胶 6.1简介： Sikaflex-Construction（J）是具有永久弹性的单组分聚氨酯密封胶。 6.2优点： a．单组分，即用型； b．与各种基面粘结良好； c．良好的耐候性和耐久性； d．优良的工作性，易于使用； e．可在上面涂覆油漆； f．符合ISO 11600标准的要求。 6.3技术数据： 固化 比重 表干时间 固化速度 潮湿固化 1.4kg/L（取决于颜色） 4～6小时（23℃，相对温度50%条件下） 10mm/6天（23℃，相对温度50%条件下） 肖氏硬度 JIS K 6253 30（23℃，相对温度50%条件下，28天后） 工作温度 伸长率 JIS K 6251 干燥时：-30℃～+70℃ 潮湿时：短时可达+50℃ >400% 拉伸强度 JIS K 6251 >1N/mm2 恢复率 ISO 11600 >80% 6.4应用温度：+5℃～+40℃（材料和基面的温度） 6.5填充材料：PVC泡沫塞棒。 6.6底油:涂刷Primer 3底油。 6.7地坪开缝打胶工艺流程 8 地面分格弹线 清扫 沿分格线切割 吸浆清洗 沿缝贴胶带护面 气压枪打Sika密封胶 修补清理 揭除护面胶带 养护 缝内嵌PVC泡沫塞棒 涂刷砼界面剂 附：施工流程图照 收缩缝切缝 开缝吸浆 6.8施工方法： a．用护面胶带贴在缝的两侧； b．嵌入填充材料，刷底油并遵守等候时间； c．用手或气压枪施用密封胶，避免引入空气，水平密封可用抹刀凹形完成； d．必要时可用清水加几滴合成清洁剂抹平； e．在密封剂固化前撕去护面胶带。 f．施工完毕立即用清洗工具，固化的材料只能采用机械方法清除； g．在抹密封剂时，请注意不要让液体浸入密封剂中和缝的两侧； h．为了保持最大的移动性能，不要把密封缝完全涂盖住，只应涂刷到距缝最上端1㎜的缝的两侧。如果必须涂盖，需做试验检查涂料的粘结性，相容性和干固后的性能； i．通风不够或潮湿会减慢固化速度，暴露于露天、紫外线或化学品中可能会影响密封剂的颜色； j．硅酮类产品对密封剂的固化和粘结性能有不利影响； k．不要在用透明涂料光滑处理过的混凝土基面上施用。 天津市爱普科思地坪工程有限公司 2012-6-22 9