桥梁施工质量通病原因分析及预防措施

质量通病原因分析及预防措施表 1

—、桩基工程 通病现象 1 .孔深未达到 设计要求 原因分析 预防措施 孔深测量基点、 1.细查岩样防止误判。 测绳不准、岩样 2 .根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。 误判 3 .测设固定基点、采用制式测绳。 1、选用合适的清孔工艺。 2.清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。 岩层变化、措施 1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。 不力 2.加大泥浆比重。 3.保证施工连续进行。 2 .孔底沉渣过 清孔不彻底 厚 3 .坍孔 4 .孔径不足 钻头直径偏小、 1、选用合适的钻头直径。 土质特殊 2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反 复扫孔方法，以扩大孔径。 5.钻孔漏浆 岩层变化、溶洞 1、加大泥浆视密度或倒入粘土。 2、护筒防护范围内，圭寸闭接缝；加长护筒。 6.钢筋笼位置、 加工、运输、安 1、钢筋笼较大时，应设© 16或©18加强箍， 尺寸、形状不符 装工艺有误 间距2〜2.5m。 2、钢筋笼过长时应分段制作或吊放。 合设计要求 3、设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层 厚。

7 .砼浇筑中非 通长的钢筋笼 上浮 钢筋笼底标高 以1、 浇灌砼导管不能埋得太深，使砼表面硬壳 薄下砼灌注速 度过些，钢筋笼容易插入。 快、导管提 升不2、 将2〜4根竖筋加长至桩底。 及时、流砂 3、 保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托 起钢筋。 8.桩身砼蜂窝、 砼配合比或灌 孔洞、缩颈、夹 注工艺有误、 1、严格控制砼的坍落度和和易性。 2、连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时 间不能太长。 3、 导管埋入砼不得小于1m，导管不准漏水， 导管第一节底管长度应》4m。 4、 钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩 以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。 泥、断桩 质量通病原因分析及预防措施表 2

、钢筋工程 通病现象 1 .钢筋严重锈 蚀

预防措施 1、 对颗粒状或片状老锈必须清除。 2、 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 3、 场后加强保管，钢筋进要下垫上盖。 2 .钢筋弯曲不 直 1、 米用调直机调直。“死弯”者紧用。 保管不 2、 对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。 善 材质或 1、 钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。 3.钢筋脆断 加工工 2、 运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。 艺问题 3、 U、川级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采 用。 原因分 析

4•钢筋接头的 连接方法和接 头数量及布置 不符合要求 5•钢筋绑扎时 缺扣松扣多，钢 筋骨架变形。 6 •弯钩朝向不 正确，弯钩在小 构件中外露 7 •箍筋端头弯 钩形式不符合 设计要求和施 工规范 8 •钢筋绑扎接 头的做法与布 置不符合施工 规范的规定 9•钢筋网中主 副筋放反 1、 严格技术交底及工艺控制。 2、 合理配料，防止接头集中。 3、 正确理解规范中规定的同一截面的含义。 4、 分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施 工。 1、 控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%〜 20%，且不应集中。 2、 钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。 1、 弯钩朝向应按照施工规范的有关规疋执行。 技术交 2、 对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩 放底不 斜，以保证有足够的保护层。 细、工 艺控制 1、 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的 规有误、 定。 标准不 2、 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根 或清、把 两根纵筋上。 绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最 低关不严 1、 要求为搭接长度不小于规定值的 95%。 2、 受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。 1、 认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底， 复杂部位应附有施工草图。 2、 加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。 1、 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自 检、互检、交接检。 2、 控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大 变形和错位。 10 •钢筋安装位 置偏差过大，或 垫块设置等固 定方法不当，钢 筋严重错位 质量通病原因分析及预防措施表 2

质量通病 检查方法 控制措施 1 • 加强配料工作，按图核对配料单和料牌。 11 •钢筋少放或漏放 2 • 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单， 确定合理的绑扎顺序。

12 •钢筋代换不当，造 成结构构件的性能下 钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的 抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必 须征得设计和降 监理工程师的同意。 13 •钢筋接头的机械性 1 . 焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合 设计要求及施工组织设计的规定。 能达不到设计要求和 施工规范的规定 2 . 焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围 内进行焊接操作。 3. 焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。 1 . 绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头 14 •接头尺寸偏差过大 中心线纵向位移不大于 0.5d，接头处弯折不大于 4 °;钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。 2 . 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差 0.5d。 15 •焊缝尺寸不足 1 . 按照设计图的规定进行检查。 2. 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝 0.3d。 技术交底 16.咬边焊缝与钢筋交 接处有缺口 宽度不小于0.7d ,;焊缝厚度不小于 1 . 选用合适的电流，防止电流过大。 2 . 焊弧不可拉得过长。 3. 控制焊条角度和运弧方法。 不细、工艺 控制有误、 标准不清、

17 电弧烧伤钢筋表 把关不严 1 . 2. 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 不准在非焊区引弧。 地线与钢筋接触要良好牢固。 面, 造成钢筋断面局部 削弱，或对钢筋产生脆 3. 化作用 18 焊缝中有气孔 . 1 . 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的 焊条均不准使用。 2. 焊接区应洁净。 适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝 3. 金属中气体完全外逸。 4. 1 . 雨雪大不准在露大作业。 采用“闪光一预热一闪光”对焊工艺。且预热频 19 对焊接头脆断 . 率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。 20 闪光对焊接头未焊 . 1 . 2. 直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。 重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩 透, 接头处有横向裂纹 大加热区域，减小温度梯度。 3. 选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢T 快 - -更快”的加速烧化速度。 质量通病原因分析及预防措施表 3

三、砼工程

现象 原 因 分 析 预 防 措 施

1、砼表面缺

浆、粗糙、凸

凹不平，但无

钢筋和石子

外露。

2、砼局部酥

松，石子间几 乎没有砂浆， 出现空隙，形 成蜂窝状的 孔洞。

1、模板表面在砼浇筑前未清理干

净，拆模时砼表面被粘损； 2、 未全部使用钢模板，夹杂其他类

型模板；

3、 模板表面脱模剂涂刷不均匀，造

成砼拆模时发生粘模；

4、 模板拼缝处不够严密，砼浇筑时

模板缝处砂浆流走；

5、 砼振捣不够，砼中空气未排除干

净。

1、 砼配比不准，原材料计量错误；

2、 砼未能充分搅拌，和易性差，无

法振捣密实；

3、 未按操作规程浇筑砼， 下料不当,

发生石子与砂浆分离造成离析。

4、 漏振造成蜂窝；

5、 模板上有大孔洞，砼浇筑时发生

严重漏浆造成蜂窝。

1、 模板表面认真清理，不得沾有干 硬水泥砂浆等杂物； 2、 全部使用钢模板；

3、 砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 4、 振捣必须按操作规程分层均匀振 捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时 掌握好止振的标准：砼表面不再有气 泡冒出。

1、 米用电子自动计量拌和站拌料， 每盘出料均检查砼和易性； 砼拌和时 间

应满足其拌和时间的最小规定；

2、 砼下料高度超过两米以上应使用 串

筒或滑槽；

3、 砼分层厚度严格控制在 30厘米 之

内；振捣时振捣器移动半径不大于 规

定范围；振捣手进行搭接式分段， 避

免漏振；

4、 仔细检查模板，并在砼浇筑时加 强现场检查。

1、 粗骨料最大粒径应满足规范要 1、 钢筋密集、预埋件密集，砼无法 进入，无法将模板填满； 2、 未按顺序振捣砼，产生漏振； 求； 2、 防止漏振，专人职班检查； 3、 保证砼的流动性附合现场浇筑条 件，施工时检查每盘到现场的砼， 不 3、砼结构内 砼坍落度太小，无法振捣密实； 有孔洞，局部 3、 砼中有硬块或其他大件杂物，或 有其合格坚决废弃不用； 没有砼，或蜂 4、 窝巨大。 他工、用具落入； 5、 不按规定程序下料，或一次下料 过多，来不急振捣造成。 4、 防止砂、石中混有粘土块或冰块 等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中 如发现有杂物应马上进行清理； 质量通病原因分析及预防措施表 3 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施

1、 钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴 模板处； 1、 绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何 尺寸，不符合要求的一律返工； 2、 砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或 4、钢筋砼结 构脱落造成钢筋移位紧贴模板； 内的主筋、 副筋或箍筋 等露于砼表 面 3、 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密， 如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹 住钢筋造成漏筋； 3、 砼配比中的粗骨料最大尺寸应附 合规范要求，并在收料时严格控制； 2、 垫块按一米间距梅花状布置，钢 筋密集处应加垫； 4、 砼拆模过早，模板将砼带落造成 漏4、 砼拆模严格执行规范规定强度。 筋。 1、 砼浇筑后养护不好，边角处水分 1、 加强养护工作，保证砼强度均匀 增散失严重，造成局部强度低，在拆模 5、砼结构直 边时造成前述现象； 处、棱角处 局部掉落，有 缺2、 模板在折角处设计不合理，拆模 陷 时对砼角产生巨大应力； 角或略大于90度； 2、 设计模板时，将直角处设计成圆 长；

3、 拆模时精心操作，象爱护自己的

3、拆模时野蛮施工，边角处受外力 眼睛一样爱护结构物； 撞击； 4、按成品防护措施防护，防止意外 伤 4、成品保护不当，被车或其他机械 害。 刮伤。