剪板机故障原因及分析

故障原因与分析故 障主电机不能启动原 因1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；3、电源问题；4、电机一启动，就是闷车的声音，原因压力阀一直工作；1、系统状态不是“S2”；2、滑块不在上死点，或者上死点开关安装不正确、损坏；3、下死点开关损坏，给PLC发出错误信号； 4、直线电位器损坏，给系统发出错误信号； 5、控制比例压力阀、滑块控制换向阀的PLC接口、继电器、线路出故障； 6、压力部分出故障，没有压力；1、 没有回程条件，如：剪程到位、滑块到下死点、松开脚踏开关；2、线路故障，如：比例压力阀、滑块控制换向阀的PLC接口、继电器、线路出故障；3、机械故障，如：发生夹板，主要由于刀钝、实际间隙大于理论值、导轨松等原因引起；措 施1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；3、检查三相电源是否正常；4、检查压力阀有信号的原因，主要有以下几方面：线路、继电器故障，上死点开关损坏，直线电位器损坏，滑块严重歪斜；1、检查X轴、剪切角、刀口间隙是否在设定位置，滑块是否在上死点，如果不在分析原因；2、检查滑块不在上死点的原因，检查上死点开关； 3、检查下死点开关安装及信号； 4、检查直线电位器信号； 5、检查PLC输入/输出信号，检查压力阀、滑块控制换向阀的信号，并检查线路；6、液压系统无压力输出，检查比例压力阀、油泵等；1、根据PLC信号表检查回程条件，并分析原因，如直线电位器、下死点开关、脚踏开关是否正常；2、检查PLC输入/输出信号，检查压力阀、滑块控制换向阀的信号，并检查线路；3、关闭油泵，将间隙调至最大，再重新启动油泵，滑块应该自动回程，若还不能回程，可借助千斤顶等工具将滑块升上去，然后检查机床，分析夹板原因；1、检查滑块连接，找出松动位置；2、检查刀口磨损程度；3、按标准调整背压；1、a、检查电柜上压力选择开关的档位是否与所剪板料相符；b、核对所剪板料是否在机床参数范围；c、检查实际板厚、程序、剪切角与板厚是否相对应；2、利用压力表检查主压力，压力选择开关“3”时最高压力为28MPa,如不能达到先检查比例压力阀、主减压阀，再检查滤芯、液压油，最后检查油泵及其联轴器；滑块不能下行滑块不能回程板料剪切时滑块振动大1、滑块与油缸连接松动；2、刀口磨损；3、背压设置偏高，滑块空载时抖动；剪切时上刀切到板料后不能下1、操作原因，a、压力选择不对，行与实际操作不对应；b、所剪板料厚度超出机床的允许范围；c、实际剪切板厚与所编程序不一致，剪切角偏小导致；2、液压原因，压力不够，比例压力阀、主减压阀、滤芯、油泵等出故障；剪切时上刀不动，夹紧器缓慢1、没有主压力，压力部分出故向下，但不能夹紧板料障；夹紧器不能下行，其余动作正1、夹紧阀控制部分故障，控制夹常紧阀的PLC输出点、继电器出故障； 2、夹紧阀故障；1、先检查比例压力阀型号是否正常，再逐步检查液压部分，分析原因；1、检查相应的PLC输出信号、继电器，并检查线路；2、清洗控制夹紧的阀；剪切角增大或减小不能调整1、剪切角控制阀的控制部分出故障，相应的PLC输出点、继电器出故障；2、剪切角控制阀故障1、气阀的控制部分出故障，相应的PLC输出点、继电器出故障；2、气阀被卡住，主要与气源有关； 3、气压太小； 4、节流阀调的太小； 5、气缸内部锁紧螺母脱落，导致不能动作；1、主油缸在最低位置，副油缸在最高位置，与直线电位器信号有关； 2、主油缸在最高位置，副油缸在最低位置，与直线电位器信号有关；3、主油缸在最低位置，副油缸在正常位置，主油缸内泄漏；1、检查相应的PLC输出信号、继电器，并检查线路；2、清洗剪切角控制阀；1、检查相应的PLC输出信号、继电器，并检查线路；2、检查清洗气阀，检查气源清洁度，检查油水分离器油罐中有没有油；3、检查气压是否达到0.4MPa；4、检查是否气缸上的节流阀调的太小；5、检查气缸；1、检查直线电位器及信号，确认正常后，用铁片靠近上死点接近开关，使其动作，然后启动油泵，在系统手动调整界面，使剪切角调到最小，拿掉铁片，机床会恢复正常状态，试机并再次确认；2、检查直线电位器及信号，确认正常后，启动油泵，在系统手动调整界面，调整剪切角调到1°左右，机床会恢复正常状态，试机并再次确认；3、拆下主油缸，查看主油缸受损部位及程度，再决定换密封件还是缸筒，并分析原因，检查油液的污染程度；1、逐一清洗背压阀、节流截止阀、液控单向阀，清洗无效则需更换；2、根据标准重新调整背压阀压力；3、检查油缸受损部位及程度，再决定换密封件还是缸筒，并分析原因，检查油液的污染程度；1、检查节流截止阀状态；2、检查主压力，并分析原因；1、清洗比例压力阀、主减压阀；2、更换滤芯并检查油液的污染程度；3、立即更换油液滤芯；4、更换为推荐使用的油液；5、更换断路器、热继；6、检查PLC输出和相关继电器；后托料不能动作或动作缓慢滑块严重倾斜滑块自动下滑1、背压阀、节流截止阀、液控单向阀被卡住或损坏；2、背压调节偏小；3、副油缸内泄漏；滑块在最低位置，油泵启动1、节流截止阀处于打开状态；后，滑块不能自动回程2、无主压力；有时主电机自动停止，热继、1、比例压力阀、主减压阀被卡断路器保护住，机床一直在加压状态；2、滤芯堵塞，出油不畅，油泵压力一直很高；3、油液使用时间太长，已污染 ；4、油品质量太差；5、断路器、热继出问题，达不到额定电流就动作；6、控制比例压力阀的PLC输出点、继电器出故障，误动作，使比例压力阀一直工作；任意阀被卡住1、油液使用时间太长，已污染 ；2、油品质量太差；油温过高1、液压部分故障，如滤芯被堵住、油液污染、变质等；夹紧器漏油、歪斜1、夹紧器漏油主要有两部分，上端面和活塞密封圈，上端面漏油多与端面粗糙度、安装有关；活塞密封圈漏油多与油液污染、操作以及受撞击所致；2、夹紧器歪斜主要为操作不当引起，如剪切时经常使夹紧器偏载，上料时板料撞击夹紧器；1、建议客户按时更换油液；2、更换推荐使用的油液；1、检查滤芯、油液，必要时更换；1、检查漏油部位，查看夹紧器有无歪斜，活塞有无拉伤，分析漏油原因；2、以后操作防止偏载，如果剪切时工件尺寸只能让夹紧器夹一半，应找相厚度板料将另一半补充再剪，上料时注意不能撞击夹紧器；板料被上刀和夹紧器卡住1、剪切结束滑块回程时，操作人员将板料向后推所致；加工时，工件毛刺太大1、拆开前防护栏，将变形的板料慢慢取出，剪切时，滑块未回到上死点，切不可将板料向后推；1、刀钝； 21、检查刀口磨损程度；、间隙偏大； 32、检查刀口间隙；、操作不当；3、检查实际操作与程序是否一致；1、两边尺寸不一致，主要是后挡板与下刀不平行；2、实际值与编程值不一致，可以在系统上补偿或修正；3、在工作台不同的位置，剪切尺寸有偏差，与后挡板的直线度有关； 4、剪的板料不垂直，侧定位与下刀不垂直所致； 1、调整后挡板与下刀的平行度；2、可以在操作界面补偿或修正X轴参考点；3、可以调整后挡板直线度，但要慎重，一定要反复确认，且要经验丰富的人才能调；4、效正侧定位与后挡板的垂直度；剪切精度不好