轴承座车孔专用夹具及工艺设计工序卡

航空制造工程学院

机械制造工艺课程设计

课程名称： 机械制造工艺及装备 设计课题： 轴承座车孔专用夹具及工艺设计

专业： 班级： 姓名： 学号： 评分： 指导老师：（签字）

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公司 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式铣床 夹具编号 工位器具编号 零（部）件图号 零（部）件名称 轴承座 工序号 工序名称 3 铣底平面 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 66×77.2×104mm 1 设备型号 设备编号 X 52K 夹具名称 端面专用夹具 工位器具名称 共 12页 第 1 页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 准终 单件 0.15 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 2 排图 排校 底图号 标记

粗铣底平面 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀 248 92.3 0.14 精铣底平面 装用同上 300 117.75 0.08 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 20

2 1 1 1 编制日期 审核日期 会签日期

公司 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 轴承座 车间 工序号 工序名称 金工 8 钻，铰Φ8孔 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 铸件 66×77.2×104mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 摇臂钻床 Z3025 夹具编号 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 共 12 页 第 2 页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 准终 单件 0.3 工位器具编号 工步号 1 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 500 400 切削速度(m/min) 14 11 进给量 (mm/r) 0.36 0.25 背吃刀量mm 0.2 0.08 进给次数 工步工时 机动 1 1 0.09 0.05 辅助 排图 排校 钻φ8孔 铰φ8孔 专用夹具装夹，直柄麻花钻 专用夹具装夹，硬质合金铰刀 21

底图号 装订号 签字 日期 签字 日期 标记 处数 更改文件号 公司 标记 处数 更改文件号 车间 编制日期 审核日期 会签日期 共 12页 第3 页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 准终 单件 0.3 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 轴承座 工序名称 铣主视图上平面，轴金工 5 承孔左右侧面42mm及刨退刀槽 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 铸件 66×77.2×104mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 卧式机床 X61 夹具编号 夹具名称 工位器具编号 专用夹具 工位器具名称 零（部）件图号 零（部）件名称 工序号 工步号 1 2 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 255 300 切削速度(m/min) 100 117.75 进给量 (mm/r) 0．098 0.08 背吃刀量mm 2 1.0 进给次数 工步工时 机动 1 1 辅助 粗铣 精铣 专用夹具装夹，硬质合金铣刀 装夹同上 22

排图 排校 底图号 装订号 3 专用夹具装夹 600 0.94 1.5 自制宽度为1mm的硬质合金刀 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 产品型号 产品名称 刨退刀槽 2.0 编制日期 1 审核日期 会签日期 共 12 页 第5 页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 公司 机械加工工序卡片 零（部）件图号 零（部）件名称 轴承座 车间 工序号 工序名称 金工 7 铣四侧面 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 铸件 66×77.2×104mm 1 设备名称 设备型号 设备编号 卧式机床X61 X61 夹具编号 夹具名称 工位器具编号 切削速度(mm/s) 100 专用夹具 工位器具名称 背吃刀量mm 2.0 工工步内容 工艺设备 步号 1 粗铣轴承孔两侧边 专用夹具装夹，硬质合金刀 主轴转速(r/min) 255 进给量 (mm/r) 0.098 工序工时 准终 单件 1 进给次数 工步工时 机动 1 0.35 辅助 23

2 排图 排校 底图号 装订号

精铣轴承孔两侧边 粗铣轴承孔前后边 精铣轴承孔前后边 装用同上 装用同上 装用同上 日期 签字 300 255 300 117.75 100 117.75 0.08 0.098 008 日期 签字 1.0 2.0 1.0 编制日期 1 1 1 0.35 0.15 0.15 3 4 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 标记 处数 更改文件号 公司 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 金工 零（部）件图号 零（部）件名称 工序号 12 毛坯种类 毛坯外形尺寸 铸件 66×77.2×104mm 设备名称 设备型号 摇臂钻床 Z3025 夹具编号 轴承座 工序名称 扩钻至φ29. 7 粗铰至φ29.93 精铰至φ30 每毛坯件数 1 设备编号 夹具名称 专用夹具 共 12 页 第 6页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 24

工位器具编号 工步号 1 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 1.1 1.22 0.5 签字 工位器具名称 工序工时 准终 单件 背吃刀量mm 0.2 进给次数 0.9 工步工时 机动 辅助 会签日期 共12页 第 7页 材料牌号 HT200 每台件数 1 采用弯板式专用夹具装夹工92 10 件，硬质合金钢扩孔钻 2 粗铰至φ29.93 硬质合金铰刀 200 12 排图 3 精铰至φ30 硬质合金铰刀 200 14 排校 底图号 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 公司 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 扩钻至φ29.7 1 1 1 审核日期 0.105 0.035 编制日期 日期 零（部）件图号 零（部）件名称 工序号 12 毛坯外形尺寸 66×77.2×104mm 轴承座 工序名称 扩钻至φ33.5 粗铰至φ34.5 精铰至φ34.8 车φ35至尺寸 每毛坯件数 1 25

设备名称 摇臂钻床 卧式车床 夹具编号 工位器具编号 工步号 1 工步内容 扩钻至φ33.5 工艺设备 设备型号 Z3025 CA6125 设备编号 夹具名称 同时加工件数 1 切削液 工序工时 准终 单件 0.83 工步工时 机动 辅助 会签日期 采用弯板式专用夹具装夹工件 工位器具名称 背吃刀量 进给次数 mm 0.2 1 1 1 1 审核日期 主轴转速 切削速度 进给量 (r/min) (m/s) (mm/r) 1.1 1.22 0.5 0.4 签字 排图 排校 装订号 采用弯板式专用夹具装夹工92 10 件，硬质合金钢扩孔钻 粗铰至φ34.5 硬质合金铰刀 200 12 精铰至φ34.8 硬质合金铰刀 200 14 车φ35孔至尺寸 硬质合金镗刀 1120 80 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 公司 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 金工 0.105 0.035 3.5 编制日期 日期 零（部）件图号 零（部）件名称 工序号 4 轴承座 工序名称 钻φ9，φ13孔 共 12 页 第 8页 材料牌号 HT200 26

毛坯种类 铸件 设备名称 摇臂钻床 夹具编号 工位器具编号 工步号 1 2 排图 排校 底图号 装订号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/s) 毛坯外形尺寸 66×77.2×104mm 设备型号 Z3025 每毛坯件数 1 设备编号 夹具名称 专用夹具 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 准终 单件 工步工时 机动 辅助 工位器具名称 进给量 (mm/r) 1 1 签字 日期 背吃刀量mm 0.2 0.2 编制日期 0.14 进给次数 专用夹具装夹，直柄麻花钻 630 19 专用夹具装夹,硬质合金带导630 19 柱直柄平底锪钻 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 公司 机械加工工序卡片 产品型号 钻φ9 锪φ13 1 1 0.09 0.05 审核日期 会签日期 共 12页 零（部）件图号 27

产品名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 摇臂钻床 夹具编号 零（部）件名称 工序号 9 毛坯外形尺寸 66×77.2×104mm 设备型号 Z3025 轴承座 工序名称 钻Φ6油孔 每毛坯件数 1 设备编号 第9页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 准终 0.1 单件 工步工时 辅助 夹具名称 专用夹具 工位器具名称 背吃刀量mm 0.2 工位器具编号 工步号 1 排图 排校 底图号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 500 切削速度(m/s) 14 进给量 (mm/r) 0.36 进给次数 1 机动 钻φ6油孔 专用夹具装夹，高速钢麻花钻 28

装订号 标记 处数 更改文件号 公司 签字 日期 标记 处数 更改文件号 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 摇臂钻床 签字 日期 编制日期 轴承座 工序名称 钻Φ4油孔 每毛坯件数 1 设备编号 审核日期 会签日期 产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 工序号 10 毛坯外形尺寸 66×77.2×104mm 设备型号 Z3025 夹具名称 专用夹具 共 12 页 第 10页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 工序工时 准终 0.16 单件 工步工时 机动 1 辅助 夹具编号 工位器具编号 工步号 1 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 500 切削速度(m/min) 11.9 进给量 (mm/r) 0.25 工位器具名称 背吃刀量mm 0.04 进给次数 钻φ4油孔 专用夹具装夹，硬质合金铰刀 29

排图 排校 底图号 日期 标记 处数 更改文件号

签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 30

材料牌号 工序号 1 2 3 4 5 粗铣 精铣 机械加工工艺过程卡片 HT200 毛坯 种类 铸件 产品型号 产品名称 毛坯外 形尺寸 66×77.2 ×104mm 车间 工段 零（部）件图号 零（部）件名称 每毛坯每台1 件数 件数 设备 轴承座 1 备注 共1页 第1页 工时 工序名称 时效处理 清洗，检查 工序内容 时效处理 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度 钻φ8销孔，保证孔的尺寸及公差 以已加工表面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，刨主视图上平面及轴承孔左右侧面42mm，刨2mm× 1mm槽，照顾底面厚度15mm 工艺装备 工件用专用夹具装夹 单件 准终 X 52K 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀 摇臂钻床Z3025 牛头刨床B635 专用夹具装夹，直柄麻花钻（d=7.8mm） 工件用专用夹具装夹 0.15min 0.33min 0.1min 0.2min 0.35min 钻φ8销孔 铰φ8销孔 刨两直角边 刨两直角边 刨2mm× 1mm槽 31

6 粗铣轴承孔两侧边 精铣轴承孔两侧边 夹42mm两侧面，按底面找正，铣粗铣轴承孔前后边 四侧面，保证尺寸38mm和82mm 精铣轴承孔前后边 扩孔至φ30 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30，φ35孔，保证φ30中心至上平面距离15mm 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧，采用弯板式专用夹具装夹工件车φ30，φ35孔，倒角1×45°保证φ30中心至上平面距离15及φ30的表面粗糙度0.8 钻φ9孔，锪φ13的沉头孔，保证孔深8mm 钻φ6的油孔保证孔深20mm 钻φ4的油孔，保证与φ6的油孔相通 去毛刺 卧式机 床X61 专用夹具装夹工件，硬质合金刀 0.35min 0.35min 0.15min 0.15min 0.9min 7 Z3025 Z3025 Z3025 Z3025 CA6125 专用夹具装夹工件 采用弯板式专用夹具装夹工件 排图 8 扩钻至φ33.5 粗铰至φ34.5 精铰至φ34.8 车φ35至尺寸 钻φ9孔 锪φ13孔 钻φ6的油孔 钻φ4的油孔 去毛刺 0.20min 0.3min 0.3min 0.03min 排校 9 10 11 摇臂钻专用夹具装夹，直柄麻花钻 床Z3025 硬质合金带导柱直柄平底锪钻 摇臂钻专用夹具装夹，高速钢麻花钻 床Z3025 Z3025 专用夹具装夹，硬质合金刀 编制日期 审核日期 0.09min 0.05min 0.1min 0.16min 会签日期 底图号 13 装订号 14 涂漆防锈，总检入库 32

日期 标记 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字

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