基础筏板大体积砼浇筑方案

主楼筏板施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

建设集团有限公司 二0一六年一月二十二日

建筑工程施工质量验收技术资料统一用表

施工质量验收技术资料通用表

施工组织设计（主楼筏板施工方案）报批表

工程名称 文件名称 编制企业（施工企业） 内 容 概 述 一编制目的；二、编制依据； 三、工程概况； 四、筏板基础混凝土施工的特点；五、施工准备及部署六；砼原材料要求：七，砼浇筑施工；八、大体积混凝土测温； 九、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施；十、大体积混凝土热功计算；十一，质量管理；十二、安全与环保措施；十三、环保措施；十四；应急措施：十五，绿色施工措施; 建设单位 主楼筏板施工方案 主编人 项目部 审查 意见 监理 单位 审批 意见 负责人： （章） 年 月 日 施工单位 审查 意见 企业部门负责人： （章） 年 月 日 总监理工程师： （章） 年 月 日 建设工程质量安全监督总站编印·P· 审 批 页

工程名称 建筑面积 结构形式 建设单位 编制人 公司审核 审批部门 审批意见； 建设工程有限公司 二0一六年二月 日

编制内容 层数/总高 地基形式 施工单位 项目审核人 安全： 审批人 主楼筏板施工方案 地下2层、地上35层、地上总高99.0米 砼灌注桩、筏板基础 质量： 23979.98㎡ 剪力墙结构 技术： 目 录

一、编制目的……………………………………………………………………4 二、编制依据……………………………………………………………………4 三、工程概况……………………………………………………………………4 四、筏板基础混凝土施工的特点…………………………………………4 五、施工准备及部署…………………………………………………………6 六、砼原材料要求……………………………………………………………8 七、砼浇筑施工………………………………………………………………9 八、大体积混凝土测温………………………………………………………9 九、防止大体积混凝土产生裂缝的措施…………………………………9 十、大体积混凝土热功计算………………………………………………14 十一、质量管理………………………………………………………………14 十二、安全与环保措施………………………………………………………14 十三、环保措施…………………………………………………………………14 十四、应急措施…………………………………………………………………14 十五、绿色施工措施;…………………………………………………………14

主楼筏板施工方案

一、编制目的；

本方案旨在为鸿基新城二期工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

二、编制依据：

1，建筑工程设计有限公司设计的工程施工图。 2，《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 3，《砼结构工程施工规范》GB50666-2011 4，《大体积砼施工规范》GB50496-2009 5，《砼质量控制标准》GB50164-2011。 6，《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011。 7，《底板大体积砼施工工艺标准》 8，《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》,JGJ6-2011 9，《GB 50164-2011 混凝土质量控制标准》. GB 50164-2011 10，《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015

11《建筑施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 12《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010

13《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 14《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91） 15，鸿基新城24#地块7#楼工程施工组织设计。

三、工程概况：

工程名称： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位：

本工程位于市区科技三路与科技四路之间，东邻经五路，西临经九路；主楼地下2层，地上35层，地基基础设计等级: 甲级，建筑抗震设防抗震烈度为8度，建筑结构安全等级为二级，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。基础形式为钢筋混凝土灌注桩+筏板基础，地下室主楼筏板部分长35.85m，宽17.1m,

筏板厚度1200mm；混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P6。按底板大体积砼施工工艺标准（注；最小断面任何一个方向尺寸大于0.8米以上砼结构均属大体积混凝土范畴。本工程大体积混凝土底板设计无施工缝及后浇带，确保砼连续浇筑，防止出现冷缝及温度缝。（注；所有后浇带全部设计在地下室车库250mm厚止水板周边，大体积混凝土整板基础四周边与车库止水板连接施工时，预留钢筋甩出）

四、筏板基础混凝土施工的特点

本工程主楼基础均为整体筏板基础，筏板厚度为1200mm，混凝土强度为C40，抗渗等级为P6，均属大体积混凝土范畴。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。

1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。

2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。

3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。

4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 五，施工准备及部署 5.1施工准备； 5.1.1技术准备；

1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。

2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。

3、混凝土浇筑施工前，成立以项目经理为组长，副经理、技术负责人、生产负责人为副组长的专项大体积混凝土浇筑全过程领导小组，使责任落实到具体施工人。进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。并形成书面记录，签字齐全。（注；附组织机构及职责框架图）

施工方案、技术交底编制工程量计算劳动力部署施工现场部署项 目 经 理 生 产 经 理 技 术 负 责 人 技术组 施工组 质检组 安全组 材设组 4.项目部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备了两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。 报验及过程控制现场安全管理文明施工管理物质材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 管理职责 施工总指挥 现场协调 质量负责 质检员 试验员 测温记录 标高、轴线测量 现场临电 值班时间（白班） 值班时间（夜班） 1人 1人 1人 1人 1人 1人 2人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 5.1.2材料物资准备

1、本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表： 序号 物资名称 单位 数量 备注 防雨、保温、养护1 塑料薄膜 m2 800 用 2 4 绝燃棉毡 热电偶温度计 m2 套 800 10 保温、养护用 根据测温点布置配备足够的测温仪 2、对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，阻燃棉毡齐、塑料薄膜、彩条布及玻璃温度计测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度。

3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时 5.1.3施工机械准备

1，大体积混凝土施工存在体积大、用量多要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用砼罐车运输车和汽车泵进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 数 序号 名 称 规 格 备 注 量 1 汽车泵 臂长46米 1台 2 砼罐车 15辆 商品砼输送 3 振动棒 Ø50L=3m 5套 砼振捣 4 塔吊吊斗 0.9m³ 1个 吊运零星砼 5 对讲机 4部 砼浇筑场区内联系 3-4KW扬6 污水泵 2台 浮浆抽排 程>15m 3-4KW扬7 潜水泵 1台 坑内积水抽排 程>15m 15 16 17 18 19 铁锹 铁锹 刮杠 标尺杆 抹光机 方头 圆头 4m 3m kw 5把 5把 10把 5把 2台 保证每流水段5把 保证每流水段5把 根据施工需要调整 砼浇筑分层用 保证每流水段1台 1.为了确保混凝土的连续供应，浇筑过程必须确保每台汽车泵处有一辆混凝土罐车处于候车状态。另根据现场实地考察情况，搅拌站距离工地的车程为

30分钟，计划平均每车混凝土浇筑时间为15分钟，因此当使用华润混凝土时每台混凝土输送泵应配备15辆混凝土罐车（路途往返共11辆，搅拌站装料及候车共2辆，现场浇筑和候车共2辆）。

2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。 5.1.4劳动力准备；

1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。 序工种 数量（人） 工作内容 号 1 2 钢筋工 木工 5 3 看护钢筋，必要的钢筋校正 看护模板，必要的模板校正、关浇筑口 3 砼工 20 砼施工、料斗卸料、辅工、砼覆盖 4 塔吊操作工 1 吊运砼、材料机具等 5 泵车工 2 文明施工等 6 值班电工 1 用电、用水保障 注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整； 2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。

5.1.5现场准备

1、泵车、就位，各种人员安排到位。

2、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。

3、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。

4、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。

5、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。

6、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。 7、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。 8、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。

9，做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。各种检测工具应备齐，如抗渗试模、抗压试模、尺杆、水准仪等

10，.对商品混凝土厂家应提出由于工程为大体积砼工程，要求采用低水化热的425#普通硅酸盐水泥，掺粉煤灰，掺量由试验定。

11，泵送前先用适量的与砼同强度等级的水泥砂浆润泵再压入砼，砂浆输送到基坑内，应刨散开，不允许水泥砂浆堆在一块。

5.1.6施工部署；

1.本工程平面尺寸大，构件截面大，按底板大体积砼施工工艺标准；设计图纸中结构按纵横向设计长度为35.85m，宽17.1m, 设计长度未超过40m，底板不属于超长大体积混凝土结构，大体积砼筏板浇筑按一个流水段施工，砼浇筑线路顺序图（见附图）：

2.筏板基础混凝土施工流程：

施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。

3.筏板混凝土浇筑时间

插表 错误!文档中没有指定样式的文字。-1混凝土量、浇筑时间、计划布置汽车泵数 楼号 7#楼 说明：1、计算见附件一 混凝土量（m3） 780.6 计划汽车地泵数（台） 1 浇筑时间（小时） 17.5 六；砼原材料要求：

为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。

水泥：根据我公司近些年来大体积砼施工的经验，选用耀县秦岭强度等级42.5Mpa普通硅酸盐水泥（P.O42.5R）。各项性能指标比较稳定，而且货源比较充足。

砂子：用霸河中砂，含泥量应在1%以内。

石子：用泾河石子，石子粒径5-31.5 mm，石子的含泥量在1%以内。 外加剂：膨胀剂（UEA 型，粉剂）掺量8％～12％（内掺）。 粉煤灰：选用I级粉煤灰； 矿 粉：S95级。

抗裂防水剂： CSA混凝土抗裂防水剂。 纤维：采用改性聚丙烯抗裂纤维。

聚丙烯纤维主要技术参数：

密度 0.91g/㎝3 抗拉强度 ≥400 MPa 吸水性 ≤0.1% 掺量 0.9㎏/m3 熔点 165 直径 40～65μm 截面形状 Y形 抗酸碱性 高 纤维类型 束状单丝 长度 12±1㎜ 拉伸极限 18% 弹性模量 ≥3000MPa 混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在160～180mm，砼初凝时间控制在8小时左右 。

4.2.2、混凝土的供应

本工程混凝土供应选择有一级资质、社会信誉好的预拌混凝土供应商，甲方和我公司共同选择中诚搅拌站为混凝土主要供应商。对每次混凝土浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。

七，砼浇筑施工

1，浇筑前的准备；

由于大体积混凝土要求一次性连续浇筑成型，混凝土浇筑量大，作业时间长。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

⑴浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。

⑵施工现场的附近小区，因此事先与附近居民协调好。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置足够的通讯工具，以便联络。

⑶浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

⑷混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性棉毡等）。

⑸对模板内的杂物用大功率吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水

⑹混凝土浇筑实行浇筑令申请制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、胀模现象的发生。

⑺现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作 2.混凝土浇筑施工方法

1）混凝土质量控制：搅拌站及技术人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站相关人员共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试（注；每工作台班至少检查4次，砼实测塌落度与要求塌落度之间偏差应不大于±2cm）。

2) 如果由于意外情况而导致的混凝土塌落度损或增加（±10cm）时，现场严禁往混凝土内加水。该车混凝土直接退出施工现场不能使用，现场严禁往混凝土中加水，砼自由落离不大于2米。

3) 本工程基础结构厚度1200mm属大体积混凝土，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm以内，由东边退向西边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。

4) 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

5) 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。

6)在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm 进行控制做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

7)底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一混凝土振动棒作用半径振捣完成20～30min 并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 8) 混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光拉毛，保证表面的密实度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。稍待收水后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和绝燃棉毡。 3，特殊部位砼的浇筑方法； 1），集水坑、电梯坑砼浇筑：

集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定好。先浇筑坑底板砼，再紧接着浇筑坑壁。施工中按要求振捣,加强对坑壁及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性控制。控制好砼初凝时间，防止出现冷缝。

插点排列 插点排列4.混凝土试块和养护 1），混凝土试块制作：

a) 底板大体积混凝土每100m3 制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3 留置一组，抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3 块，养护条件20±2℃， 相对湿度95%以上，养护龄期60 天，抗渗试块尺寸为直径175mm、185mm，高为150mm的圆锥形试件，一组6块，养护条件同上。

b) 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组，便于采用数理统计方法评定。同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法； 2），混凝土的养护：

a)混凝土终凝前在压光拉毛混凝土表面，并用塑料薄膜和阻燃棉毡覆盖，阻燃棉毡之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。

b) 混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

c) 保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大 气最低温差均小于20℃时，方可拆除。

d)、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。

e)、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；

f)，底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖覆盖层。

八、大大体积混凝土测温；

1、大体积混凝土内外温差控制测温：

a) 温度测定期限为从混凝土终凝开始到拆除保养为止。 测 温 项 目 室外气温及环境温度 混凝土终凝后（1-3天） 混凝土终凝后（4-7天） 测 温 次 数 每昼夜不少于4次（即8 点14 点20 点2 点），此外还需测最高、最低气温 每2h测一次 每4h测一次 混凝土终凝后（8-20天） 每8h测一次 b) 为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25℃以 内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中采用Φ25线管，下端砸扁加焊，上端用木塞封闭200至500水柱。水柱中心距底板承台分别为（1/3）h-100，（2/3）h-100，h-100（h为底板承台厚度），即一组可沿浇筑高底测量底部、中部及表面的温度，平面布置在边缘和中部。平面测点间距为4-5米，采用热电偶温度计进行测量，测点距边角和表面大于50mm。详见（下图）基础底板测温孔布置平面图见附图；

测温点大样

在砼温升阶段4h测一次，温降阶段8h测一次，同时测大气温度。按照测温要求及时测温，并做好测温记录，及整理绘制温度曲线图，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好塑料薄膜及绝燃棉毡等。

c) 所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与 外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3 分钟，方可读数。

d)测温孔布置在中心位置及边缘分散布置。读数时必须及时准确。e)混凝土内

部最高温度与环境温度差小于20℃后，可停止测温并撤除保温材料。

九、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 1、原材料方面采取的措施；

本工程选用强度等级为42.5kpa 的普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少

收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。

2、施工方面采取的措施

a)控制混凝土出机温度和浇筑温度。由于底板混凝土在冬季施工，为了减少结构的内外温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃。从搅拌站发出的罐车要有防风防晒防雨防寒及保温措施。

b)采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚300-500mm

左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

c)混凝土泌水处理和表面处理

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆应清理掉，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆清理掉，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

d)混凝土养护：采用在表面覆盖一层阻燃棉毡，棉毡上浇水湿润，阻燃棉毡之间搭接200mm，减少水分的散发，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

e)温度监测：根据前述的测温要求及时准确的测温，并做好详细的测温记录。根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。 3、减少温差的措施

（1）采用低温水或冰水拌制砼：对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷；对原材料堆场加盖以防止日晒。

（2）采用中低水化热的水泥。加入粉煤灰掺和料，降低砼水化热，减少裂缝，提高强度。

（3）掺加高效复合防水剂，以延缓水化热的释放速度。 （4）减小浇筑层的厚度，利用浇筑面散热。 （5）浇注过程中加强通风以散热。

（6）对输送混凝土的管道进行降温处理，可以湿棉毡进行覆盖。

（7）采取保温覆盖措施，底板侧模拆除后应尽快回填土，用土体保温；墙柱采取全包裹保温措施，降低温差。

十、大体积混凝土热功计算；

1、最终绝热温升

Tmax=WQ/Cρ＝380*375/0.97*2400＝61.21℃ 式中Tmax--混凝土的最大水化热温升值； C--每立方米混凝土水泥用量；

Q--每千克水泥水化热量（J/kg），取375 J/kg。 C--混凝土的比热容，取0.97J/kg.K; ρ--混凝土的质量密度，取2400kg/m3;

2、不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值 经查表得：

不同龄期和浇筑厚度的ξ值 不同龄期（d）的ξ值 厚度(m) 3 1.8m 0.49 6 0.46 9 0.38 12 0.29 15 0.21 18 0.15 21 0.12 3、各龄期混凝土内部实际最高温度 T/max= Tj+Tmaxξ

式中：Tj--混凝土入模温度≥5℃; T/max--混凝土最终绝热温升值（℃） 各龄期混凝土内部实际最高温度T/max 龄期（d） 3 6 38.17 9 33.26 12 27.75 15 22.85 18 19.18 21 17.39 T/max 39.99 4、混凝土表面温度 T b(t)= Tq+4·h′（H- h′）（T/max- Tq）/H2 式中：Tb(t) --龄期t 时，混凝土表面温度（℃） Tq --龄期t 时，大气平均温度（℃），取10℃ H --混凝土计算厚度(m) H=h+2h′ h --混凝土实际厚度(m) h′--混凝土虚厚度(m) =k·λ/β

式中：λ--混凝土导热系数2.33 k--折减系数，2/3

β--模板及保温层传热系数 β=1/[∑δi/λi+1/βq] 式中：δi--材料厚度 βq--空气层传热系数 23

λi--各种材料导热系数（选用一层20mm 厚阻燃棉毡作保养材料） β=1/[0.02/0.048+1/23]=2.17 h′=0.666×2.33/2.17=0.72

H=h+2h′=1.5+2×0.72=2.94（m）

T b(t)=10+（3.24-0.72）×[31.05-10]×0.72×4/3.242 =24.55（℃）

温差：39.95-24.55=15.4℃＜25℃ 5、混凝土内平均温度 T m(t)=[ T/max +T b(t)]/2

混凝土内平均温度（℃） 龄期（d） 3 32.27 6 31.36 9 28.91 12 26.15 15 23.7 18 21.87 21 20.95 T m(t) 6、各龄期混凝土收缩变形值

式中：εy（t) --龄期t 时混凝土的收缩变形值； ε0y--标准状态下最终收缩值，3.24×10-4； e--常数，取2.718；

M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数； 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数 M1 1.0 M2 1.0 M3 1.0 M4 1.21 M5 1.0 M6 1.09 M7 1.25 M8 1.4 M9 1.0 M10 1.0 积 2.31 各龄期砼收缩变形值如下表 龄期（d） 3 2.21×10-5 6 4.36×10-5 9 6.44×10-5 12 8.46×10-5 15 1.03×10-4 18 1.23×10-4 21 1.42×10-4 εy（t) 7、各龄期混凝土收缩当量温差 T y(t)= εy（t)/α

式中：Ty(t) --各龄期混凝土收缩当量温差（℃）； α--混凝土线膨胀系数取1×10-5（1/℃）

各龄期收缩当量温差 龄期（d） 3 2.21 6 4.36 9 6.44 12 8.46 15 10.3 18 12.3 21 14.2 Ty(t) 8、混凝土各龄期弹性模量 E（t）= E0（1-e-0.09t）

式中：E（t）--混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）；

E0 --28d混凝土弹性模量（N/mm2），查表取3.0×104N/mm2。

混凝土各龄期弹性模量（N/mm2） 龄期（d） 3 6 9 12 15 18 21 E（t） 0.71×104 1.25×104 1.67×104 1.98×104 2.22×104 2.41×104 2.55×104 9、结构计算温差 △Ti= Tm（i）- Tm（i+3）+ Ty（i+3）- Ty（i） 式中：△Ti—i区段结构计算温差（℃）； Tm（i）—i区段平均温度起始值（℃）； Tm（i+3）—i区段平均温度终止值（℃）； Ty（i+3）—i区段收缩当量温差终止值（℃）；

Ty（i）—i区段收缩当量温差起始值（℃）； 龄期（d） 3 10.56 6 12.32 9 11.03 12 9.85 15 8.97 18 8.51 21 9.22 △Ti 10、外约束时温度应力计算

式中：α--混凝土线膨胀系数 1×10-5； ΔT--混凝土最大综合温差； μ--泊松比，取定0.15； Rk--取定0.5。

Sh(t) --混凝土松弛系数，取值如下表 龄期（d） 3 0.57 6 0.52 9 0.48 12 0.44 15 0.41 18 0.386 21 0.368 Sh(t) 龄期（d） 外约束时温度应力（N/mm2） 3 -0.25 6 -0.47 9 -0.52 12 -0.51 15 -0.48 18 -0.47 21 -0.51 σ 11、验算抗裂度是否满足要求（取龄期9 天） fct/σ(t)≥1.15 （抗裂度验算）

查表：fct=1.8Mpa （28 天抗拉强度设计值）

同条件龄期9天抗拉强度设计值（达28天强度的50%）

1.8×0.5=0.9MPa

龄期9天温度应力0.52MPa fct /σ(t) =0.9/0.52=1.73＞1.15 抗裂度满足要求

据以上计算，底板表面覆盖一层20mm 厚阻燃棉毡，并浇水湿润，以降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

附件一：汽车泵送混凝土相关计算；

本工程大体积混凝土输送以汽车泵完成。选用1台SY5420THB型,泵管直径φ125。未端软管长3M

1、混凝土泵实际平均输出量： 根据 Q1=Qmax×α1×η

Q1 ——每台混凝土泵的实际平均输出量 Qmax——每台混凝土泵的最大输出量 α1 ——配管条件系数 α1=0.8 η ——作业效率 η=0.6 得出Q1 =93m3/h×0.8×0.6 =44.64m3/h 2、浇筑时间：

SY5420THB型混凝土输送泵输送能力：44.64m3/h。

7#楼最大浇筑量780.6 m3，则完成浇筑最长需要时间如下： t=780.6÷(44.64)=17.5（小时）

3、每台混凝土泵需配置混凝土罐车数量： 根据N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1） N1——混凝土罐车台数

Q1——每台混凝土泵实际平均输出量 V1——每台混凝土罐车容量 S0——混凝土罐车平均行车速度 L1——混凝土罐车往返距离

T1——混凝土罐车总计停歇时间

得出N1=44.64/(60×8)×[(60×30)/50+80] =13（台）

共需13台混凝土运输罐车，实际浇筑中将使用15辆，但为保证在意外情况下（堵车、车辆损坏等）仍然能够满足供应.

十一，质量管理； 11.1质量目标 1），严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。

11.2质量标准 1），主控项目

1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求； 2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；

3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；

4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。 2），一般项目

1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；

埋设件位置应准确。

2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

4、底板结构允许偏差（mm）：

基础筏板结构允许偏差 项目 允许偏差检验方法 （mm） 轴线位置 10 钢尺检查 标高 ±15 水准仪、钢尺检查 电梯井长宽对＋20，0 钢尺检查 定位中心 表面平整 3 2m靠尺、塞尺 11.3质量管理 1），质量控制职责分配表

大体积混凝土工程质量控制职责分配

工程 目标检查项目 质量标准 名称 项目 垂直度表面平整度 大 体 积 混 凝 土 工 程 支模板 模板拼装 操作工具 操作 成品保护 质量保证关联部门 技材工试术 料 长 验 位置准确、支撑牢固 △ 拼缝严密 选用适当 严格执行工艺标准 △ 防止上下工序之间相 √ 互破坏 摸板加工安装前应清 △ 理干净 △ △ △ △ △ √ √ √ △ 班组 √ √ √ √ △ √ √ √ √ √ △ △ △ 模板表面混凝土渣 无蜂脱模剂涂窝麻涂刷均匀、无漏刷 刷 面 按施工工艺标准、无振捣 漏振 超过2m高度时使用串下料 筒 无孔洞 按施工工艺标准、无振捣 漏振 钢筋位置正确，保护钢筋位置 层厚度符合规定 无漏垫块 厚度合适，分布均匀 筋 按规范规定的时间并拆模时间 结合实际抗压强度确定 混凝土浇合理 无冷筑顺序 缝 准确，并控制外加剂配合比 的掺量 采用低热或中热水混凝土原泥、良好级配的骨料、材料选用 掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土 无温度裂浇筑厚度 浇筑厚度≤30cm 缝 加强测温工作，以测温结果调整养护方温度控制 法，确保混凝土内外温差控制在25℃以内 混凝土原符合质量标准 混凝材料质量 按混凝土施工配合比土拌上料数量 执行 合物质量搅拌时间 不少于90秒 符合商品混凝符合施工及规范要求 设计土质量 要求 强度及耐取样制作试件并送检 久性 √：主管；△：相关 △ √ √ △ △ △ △ √ △ √ △ △ √ √ √ △ △ △ △ △ √ √ √ 2），质量管理制度

实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。

十二、安全与环保措施； 1、塔吊使用主要安全措施

1）、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

2）、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

3）、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

4）、起重臂下严禁站人。

5）、机械设备防护罩不得随意折卸。 2、混凝土泵送设备的主要安全措施；

1）、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2）、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3）、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

4）、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管尾甩伤人的现象。

5）、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

6）、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 3.安全施工规定；

1）、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

2）、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。 3）、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

4）、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。 5）、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 6）、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。

7）、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。 8）、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。 十三、环保措施；

1施工道路派专人对施工现场道路及时进行清扫，并在出入口处设置洗车池，对外出的砼运输车车轮、下料口等重要部位进行冲洗，以防泥土或砼带到科技四路路上。

2浇筑砼时，避免振捣棒触到钢筋上振捣，防止噪音污染环境。 3砼运输车进入施工现场严禁鸣笛。

4.、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48 钢管围挡，外侧满挂密目网，现场施工的操作工人在施工时，禁止大喊大叫，以避免人为产生的噪音对周边居民的影响。

5、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

6、本工程混凝土内所掺的外加剂氯氨含量均必须满足规范要求，避免对钢筋和大气的不利影响。 十四；应急措施：

为了确保混凝土施工顺利进行，土建分部成立以项目经理为组长，

项目技术负责人，以生产经理为副组长，以项目管理人员为组员的应急小组；（附图）如果现场出现停电、混凝土供应中断、混凝土输送泵故障等情况发生时，土建分部现场调度必须及时通知混凝土应急小组组长，各成员立即按施工方案相应措施进行处理。当停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留砼。

1停电时：当施工现场停电时，电工及时查明停电原因，尽快恢复供电。并对线路、配电箱等供电设施进行逐一检查，以防再次停电。

2，现场应准备好备用电源（发电机）以防止突然停电导致施工中断 3由于交通拥堵或因砼运输车出现故障等原因造成砼供应停止时，土建项目部调度、搅拌站现场调度等及时查明原因，向项目部领导汇报。第一时间解决问题，使已浇筑的砼不超过初凝时间8小时，避免出现施工冷缝，造成质量事故。

4当砼输送泵出现故障时，操作人员及时通知维修人员，查明原因，如果是小故障能及时解决，那就立即进行维修；如果出现零件损坏等一时难以修好的情况时，则及时启用备用砼输送泵。

5，雨天施工应做好足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。

6，应准备足够数量的振捣棒，及时更换不能使用的振捣棒。, 7，提前与混凝土供应商联系，确保混凝土的供应及时。

混凝土施工应急处理组织机构图

现场总指挥： 联系电话： 现场副总指挥： 联系电话： 技术负责人： 联系电话： 成员： 成员： 成员： 成员： 成员： 十五，绿色施工措施;

1、环境保护措施 （1）扬尘控制

①设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车台。

②基础结构施工阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对水泥等粉末状材料采用水泥罐，并用夹板全封

闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运采取覆盖、洒水等降尘措施；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时使用吸尘器或水冲等措施，严禁使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；建筑清理垃圾采用容器吊运。

③ 施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取洒水、地面硬化、围挡、密网覆盖、封闭等有效措施，防止扬尘产生。

（2）噪音与振动控制

① 施工现场应遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的的要求，制定降噪措施。并对施工场界的噪音进行实时监测和控制。噪音排放不超过国家标准。

② 根据环保噪音标准（db）日夜要求的不同，合理协调安排施工工序和作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序尽量放在白天进行，夜间避免进行噪音较大的工作。除特殊情况外，每晚21时至次日凌晨6时严格控制强噪音作业。

③ 混凝土浇注采用低噪音的振捣设备，对混凝土泵、木工棚及强噪音设备，采取封闭式隔声措施，并将设备尽量布置在远离居民区的地方。

④ 所有运输车辆进入现场后，禁止鸣笛，夜间卸料和搬运时，根据材质采取措施，轻拿轻放，钢筋、钢管严禁抛掷。指挥塔机时，使用对讲机，降低起重工吹哨声带来的噪音污染，将人为活动的噪音控制到最低点。

（3）光污染控制

① 合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。必要时，夜间施工要调整灯光照射方向或室外照明灯加设灯罩，使透光方向集中在施工范围，减少对周围居民生活的干扰。

（4）水污染控制

① 施工现场污水排放达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。

② 施工现场建立有效的排污系统，确保雨水管网与污水管网分开使用。施工现场雨水经雨水井初步沉淀后排入市政雨水管网；工地大门口洗车池的废弃水经沉淀池初步沉淀后排入市政污水管网。

③混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池，现场临时道路和材料堆放地统一设置排水沟，使污水流向沉淀池。严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

④ 加强现场化学品等有毒材料、油料的管理，设专门库房，地面做好防渗漏处理。储存和使用时都要采取措施，使用专门器具，不得随意倾倒，

防止毒材料、油料跑、冒、漏、滴，污染水土。如有渗漏，必须立即做好渗漏液收集和补救处理工作。

（5）建筑垃圾控制

① 制定建筑垃圾减量化计划，每万平方米的建筑垃圾不超过400吨。 ② 对于建筑垃圾进行分类存放，对可能造成二次污染的垃圾必须单独储存，设置安全防范措施且有醒目标识。

③ 施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。

2、节材与材料资源利用措施 （1）节材措施

① 图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。

② 根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。

③ 现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。

④ 材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒，根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

⑤ 采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。 （2）结构材料

① 本工程使用预拌混凝土。每次浇注混凝土时，准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。混凝土实际使用量不得高于图纸预算量。

② 钢筋箍筋使用专业化加工和配送，消除短料浪费。

③ 采用“优化配筋，综合下料”的方法，在钢筋原材料搭配和加工等主要环节中降低损耗。水平粗直经钢筋采用直螺纹机械连接和闪光对焊连接技术，竖向粗直经钢筋采用电渣压力焊连接技术，以节约钢材。钢筋制作前对下料单进行复核，无误后方可批量下料。

④ 采用数字化技术，对大体积混凝土、专项施工方案进行优化。

⑤ 防水卷材、及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。

⑥ 采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。

⑦ 建立回收小组，专门负责回收零散材料，保证回收利用。 （5）周转材料

① 选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。

② 模板以节约自然资源为原则，使用定型钢模、竹胶板。

③ 施工前对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系。 3、节水与水资源利用措施 （1）提高用水效率

① 施工中采用先进的节水施工工艺。如混凝土浇注前，使用吸尘器清理；混凝土养护采用覆盖塑料薄膜养护等。

② 施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷。经常对现场所有供水阀门进行检修、维护、更换，杜绝跑、冒、漏、滴现象。

③现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。

附表一

1#楼筏板混凝土测温孔布置示意图29F1#29F1#