钢材加工设备安全操作规程

钢材加工设备安全操作规程

钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转

1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4.先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项

1.按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2.调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1、5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3.切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4.在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6.钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7.钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

钢筋切断机安全操作规程

1.使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。

2.机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。

3.禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。

4.如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器铭牌所规定直径进行换算。

5.切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

6.切断较长的钢筋，应设专人协助，协助人员应与操作机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽钢筋。

7.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

8.发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。

9.已切断的半成品，应码放整齐。防止切口突出划伤皮肤。

10.工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。

钢筋弯曲机安全操作规程

1.机械安装必须注意机身安全接地，电源禁止直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

2.使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为

合格方可操作。

3.操作时应将钢筋折弯的一头放置转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

4.更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

5.严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。

6.变速齿轮的安装应按下列规定：

（1）直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

（2）直径在18-24毫米时可用中速齿轮。

（3）直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

7.转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止挡上等候停车，不得立即拨反方向挡。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。

8.弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

9.弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

10.工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

剪板机安全操作规程

1.禁止使用剪床剪切超长度和超厚度的材料，不得使用剪床剪切淬火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2.按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。

3.工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然启动。

4.经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。

6.刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须贴紧。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

7.调整和清扫工作必须停车进行。

8.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

9.工作台上不得放置其他物品。

卷板机安全操作规程

一、启动前准备

1.检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。

2.严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项

1.必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2.手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

3.卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4.作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6.滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7.工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项

1.如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2.断开开关，切断电源。

3.停机后将工件放置指定地点。

剪冲机安全操作规程

一、启动前准备

1.检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部位压力应保持正常和一致。

2.空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。

3.剪切大件工件时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。

4.冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺钉等工作均须在停机后进行。

5.所有加工件必须在机械规定范围内。

6.装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

7.校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。

二、运转中注意事项

1.剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用工具推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

2.冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。

3.必须将冲头手柄置于空挡位置后，方准更换冲头和漏盘。

4.禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止冲剪高碳钢、高级合金钢、淬火钢、铸铁等超出冲剪性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。

5.冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。

6.必须正确冲剪，不准超负荷作业。

三、停机注意事项

1.盘车时用的铁棒应及时取下。

2.关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

3.每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。

4.如发现运转不正常时应立即停机检修。

电动空气锤安全操作规程

一、启动前检查

1.检查各受振部位无松动，锤头无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。

2.工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。

3.应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。

4.冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃以上。

5.应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。

二、工作中注意事项

1.锻打前应先试运转1-2秒，冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。

2.锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。

3.开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。

4.夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。

5.掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。

6.锻件未达到锻造所需求的温度时；锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。

7.试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。

8.切断工件时，切口正面严禁站人。

9.空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）露出5毫米时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。

10.经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。

三、停机注意事项

1.工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。

2.启动或停止运转时，应将手柄置于空挡位置。

3.工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。

4.停止工作时，不准用手直接接触砧面。