一、概述
xxxx西副井井筒全深755.5m，井口设计标高+26.5m,净径Ф7.2m,净断面40.7㎡,井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工,冻结段深度300m。基岩段采用钻爆法施工，井壁结构为钢筋混凝土和素混凝土结构：其中-220.5～－395.5m为单层钢筋混凝土结构，竖筋Φ20@200㎜，环筋Φ22@180㎜，井壁厚度850mm，混凝土强度等级为C40；其中-395.5～－450.5m为双层钢筋混凝土结构，竖筋Φ22@200㎜，环筋Φ25@180㎜，井壁厚度950mm，混凝土强度等级为C40；-450.5m以下为素混凝土结构，井壁厚度750mm，混凝土强度等级为C40。目前基岩段已施工至99模，工作面标高为-595.5m(累深622m),由于井筒工作面涌水及井壁淋水较大，直接影响井壁混凝土质量,为了确保工程质量特编制本措施，施工单位必须遵照执行。
二、施工方法:
混凝土在井口采用机械搅拌，经溜槽进入灰罐，灰罐由绞车松至吊盘砼经溜灰管入模。
三、保障措施:
严格砼配合比进行搅拌施工。混凝土配合比为水泥：黄砂:石子：防冻减水剂=1:1.48:2.53：0.07，水灰比0.41，砂率36.8%，材料为P.Ⅱ52.5R级水泥，中粗砂，10～20mm石子，HH-PR防冻减水剂。
混凝土搅拌均匀后方可入模,入模温度不低于15℃。
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结块失效的水泥严禁使用，不合格的混凝土严禁入模。
4、浇灌混凝土时必须分层，对称进行浇灌，采用风动振动棒振捣必须定人，定位。一般分层厚度为300mm，施工时应尽量保持连续浇筑。振捣采用风动插入式振动棒，使用振动棒时，振捣时要快插慢拔，同一个振捣圈径内范围内不得振捣过久，以免发生混凝土离析，以振出浆不出现汽泡为宜。
5、加强混凝土的震捣，震捣要适度不要漏震，以保证混凝土的密实；振捣过程中振动棒不得贴紧模板或钢筋。
6、采用刃脚模板以保证接茬的严密，模板刃脚下空隙处必须用黄砂垫实。
7、砼浇注混凝土时，模板内不得有积水，在井中挖一个水窝，采用风泵将迎头积水排净。
8、井壁淋水不得进入模板内，井壁淋水利用截水槽将水截到井中或吊盘的水箱里。
9、脱落的模板必须及时喷油，不得用大锤等重物敲击造成变形。严禁杂物丢入模板内，影响砼整体质量。
10、严格掌握脱模时间和砼强度。脱模时间不少于8h,砼强度不低于1.0MPa。
11、未尽事宜严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》和《xxxx西副井井筒基岩段掘砌作业规程》执行。
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