防浪墙分项工程专项施工方案
（2014年度）
施 工 方 案
上海交通建设总承包有限公司
嵊泗县洋山大岙避风港防波堤工程施工经理部
中交第三航务工程勘察设计院有限公司
嵊泗县洋山大岙避风港防波堤工程设计施工总承包项目经理部
2014年1月
目录
一、工程概况 .......................................................................................................................................... 1 1.1设计要求 ........................................................................................................................................ 1 1.2总体施工进度计划 ........................................................................................................................ 1 1.3工程量 ............................................................................................................................................ 2 二、 施工现场总体安排 ........................................................................................................................ 2 2.1施工总体平面布置 ........................................................................................................................ 2 2.2主要船机设备布置说明 ................................................................................................................ 2 2.3管理人员、技术准备 .................................................................................................................... 3 三、 主要施工方案 ................................................................................................................................ 4 3.1防浪墙总体施工安排 .................................................................................................................... 4 3.2工艺流程 ........................................................................................................................................ 5 3.3施工准备 ........................................................................................................................................ 5 3.3.1技术准备 ..................................................................................................................................... 5 3.3.2设备和物资准备 ......................................................................................................................... 5 3.4主要施工工艺 ................................................................................................................................ 6 3.4.1级配碎石施工 ............................................................................................................................. 6 3.4.2浇筑砼垫层 ................................................................................................................................. 6 3.4.3钢筋加工绑扎 ............................................................................................................................. 6 3.4.4防浪墙支模 ................................................................................................................................. 6 3.4.5混凝土搅拌运输 ......................................................................................................................... 7 3.4.6混凝土浇筑 ................................................................................................................................. 7 四、施工进度计划 .................................................................................................................................. 8 五、资源配置计划 .................................................................................................................................. 8 5.1材料组织计划 ................................................................................................................................ 8 5.1.1主材进场计划 ............................................................................................................................. 8 5.1.2材料使用计划 ............................................................................................................................. 9 5.2 机械设备配备 ............................................................................................................................. 11 5.3劳动力配备 .................................................................................................................................. 12 六、质量保证措施 ................................................................................................................................ 12 6.1质量目标 ...................................................................................................................................... 12 6.2施工质量技术规范 ...................................................................................................................... 12 6.3质量保证措施 .............................................................................................................................. 12 6.3.1工程质量管理制度 ................................................................................................................... 12 6.3.2 施工技术交底 .......................................................................................................................... 13 6.3.3现场质量管理 ........................................................................................................................... 13 6.3.4设备管理 ................................................................................................................................... 14 6.3.5全面质量管理 ........................................................................................................................... 14 6.4工序施工质量控制措施 .............................................................................................................. 14
6.4.1施工测量 ................................................................................................................................... 14 6.4.2混凝土及钢筋混凝土工程 ....................................................................................................... 14 6.4.3制模和支模 ............................................................................................................................... 14 6.4.4钢筋加工及绑扎 ....................................................................................................................... 15 6.4.5混凝土浇注 ............................................................................................................................... 15 6.5质量通病的防治 .......................................................................................................................... 15 6.5.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞 ....................................................................................................... 15 6.5.2露筋 ........................................................................................................................................... 16 6.5.3混凝土强度偏高或偏低 ........................................................................................................... 16 6.5.4混凝土板表面不平整 ............................................................................................................... 17 6.5.5混凝土裂缝 ............................................................................................................................... 17 6.5.6混凝土夹芯 ............................................................................................................................... 18 6.5.7外形尺寸偏差 ........................................................................................................................... 18 七、安全保障措施 ................................................................................................................................ 18 7.1安全目标 ...................................................................................................................................... 18 7.2模板验算 ...................................................................................................................................... 19 7.2.1模板截面选择 ........................................................................................................................... 19 7.2.2混凝土侧压力计算 ................................................................................................................... 19 7.2.3模板的刚强度复核 ................................................................................................................... 20 7.3安全保证体系 .............................................................................................................................. 21 7.4落实安全生产责任制 .................................................................................................................. 22 7.5本工程危险点及预控措施 .......................................................................................................... 22 7.6建立和完善安全生产制度和措施 .............................................................................................. 22 7.7施工船舶安全管理要求 .............................................................................................................. 23 7.8水上施工安全管理技术措施 ...................................................................................................... 23 八、环境保护及职业健康 .................................................................................................................... 26 8.1 环境保护与职业健康管理执行标准 ......................................................................................... 26 8.2建设基地环保措施 ...................................................................................................................... 26 8.2.1水污染防治措施 ....................................................................................................................... 26 8.2.2噪音防治措施 ........................................................................................................................... 26 8.2.3固体废物的处理处置措施 ....................................................................................................... 26 8.2.4因地制宜做好办公地和生活区的绿化工作。 ....................................................................... 27 8.3施工船舶环保措施 ...................................................................................................................... 27 8.4职业健康措施 .............................................................................................................................. 27
一、工程概况
嵊泗县洋山大岙避风港防波堤工程位于浙江省嵊泗县大洋山岛东南侧南岙浅滩。防波堤总长1600m，其中直线段长1300m，圆弧段长300m，配套灯塔5座。防波堤采用抛石斜坡堤结构，最大水深11m，护面为7T扭王字块。防浪墙顶标高为8.0m（85国家高程，下同），堤顶标高为4.3～4.5m，堤顶宽度为12.2～12.8m。
防波堤主要功能为防波挡浪，改善港内泊稳条件和减小港内波高，形成避风港。防波堤建成后避风港内面积89.5万m2，能避风船舶468艘，其中大船198艘，小船270艘。 1.1设计要求
防浪墙顶设计标高为8.0 m，总顶宽为1.8m，由浆砌块石和现浇钢筋混凝土两部分构成。其中浆砌块石位于防波堤内侧，现浇钢筋混凝土位于外侧，采用反圆弧形结构，以减少波浪爬高。墙顶预留30cm沉降，其中墙身加高10cm，墙体整体抬高20cm。
图1-1：防浪墙典型断面图
1.2总体施工进度计划
该分项工程总体计划于2014年4月1日开工至2015年5月25日完工。总体三阶段实施。第一阶段于2014年4月1日~2014年6月30日完成0-040~0+800
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段现浇混凝土防浪墙+3.3m以下（不包括圆弧）及现浇混凝土防浪墙（+4.2m~+3.3m直立墙部分）施工，2014年10月1日~2014年12月15日完成0-040~0+800段现浇混凝土防浪墙（+4.2m以上包括圆弧）施工。第二阶段于2014年11月20日~2015年4月30日完成0+800~1+640段现浇混凝土防浪墙（包括圆弧）施工，第三阶段于2015年5月1日~2015年5月25日完成防浪墙素混凝土压顶施工。 1.3工程量
主要工程量为混凝土约17408m3，钢筋用量1150t，变形缝处理，沥青木丝板5287m2，素砼压顶187 m3，级配碎石垫层2200 m3，现浇垫层（C15）2017 m3。
二、 施工现场总体安排
2.1施工总体平面布置
在大洋山镇租借民房作为办公生活基地，距离施工现场约3km，交通便捷，生活基地地处大洋山镇中心，能满足项目部人员生活及办公需求。所有材料通过运输船运至现场，现浇防浪墙采用混凝土搅拌船现场浇筑。 2.2主要船机设备布置说明
船机设备布置分两阶段，第一阶段为0-040~0+800段施工期间，布设时间：2014年4月1日~2014年6月30日及2014年10月1日~2014年12月15日；第二阶段在0+800~1+640段施工期间，布设时间：2014年11月20日~2015年4月30日。施工中布设一条定位船作为该段施工平台，定位船作为生产区，设置发电机房一座，混凝土搅拌机1台、原材料堆场，设备停放区。黄砂、碎石、石粉及钢材等材料堆场设在运输船上。具体布置详见平面图：
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图2-1：第一阶段施工平面布置图
图2-2：第二阶段施工平面布置图
2.3管理人员、技术准备
在现浇防浪墙施工中我公司将充分发挥施工技术优势，组织现场所有施工管理人员进行技术交底，领会设计意图，充分了解现浇防浪墙施工的特点和难点。据业主提供的水准高程和坐标控制点由专职测量工程师进行复核。及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计的交底工作。
表2-1防浪墙施工安全、质量管理人员分工表
分项负责人 技术负责人 测量负责 船机负责 工料负责 安全员 质量员 人员 陆君成 李雷 张君校 张洪波 周杰、张洪波 吴成旺 李昊阳 3
工作内容 各环节协调管理 技术支持、质量控制 船机定位、现浇防浪墙测量 船机调配、安排 材料组织、供应保障 现场安全管理 现场质量控制 三、 主要施工方案
3.1防浪墙总体施工安排
本工程为现浇混凝土防浪墙，总体施工安排为先进行基槽开挖，人工铺设级配碎石，然后支模进行15mm素混凝土垫层施工。为保证防浪墙施工质量，需要进行分级浇筑，分为基础、非圆弧段(标高4.2m以下)、圆弧段A(标高6.2m以下)和圆弧段B(标高8.0m以下)四级现浇砼施工：
图3-1：现浇混凝土基础段施工断面图 图3-2：现浇混凝土非圆弧段(标高4.2m以下)施工断面图
图3-3：现浇混凝土圆弧段A(标高6.2m以下) 图3-4：现浇混凝土圆弧段B(标高8.0m以下)
施工断面图 施工断面图
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3.2工艺流程
施工放样 模板加工 底板立模 养护 底板混凝土浇筑 混凝土搅拌 底板接浆处理 墙身立模 标高、位置复测 混凝土搅拌 墙身混凝土浇筑 拆模、养护 3.3施工准备
我们将充分利用各种有利条件，在最短的时间内做好施工准备工作，包括技术准备、设备准备、物资准备等，保证工程按时开工。 3.3.1技术准备
组织技术人员熟悉图纸和现场施工条件，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，并向施工人员进行施工技术、标准交底。进一步优化施工技术方案，使方案更具有操作性。 3.3.2设备和物资准备
根据工程各个环节所需的施工材料，及时编制材料采购计划，联系货源，并将材料质量保证单记录归档。
设有现场砼试件标准养护室，材料进场后立即进行送验，对不合格产品予以退货。
配备施工主要机具和构件预制所需的模板以及其它施工必需的机械、工具及
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其进场计划。 3.4主要施工工艺 3.4.1级配碎石施工
根据现场情况，确定开挖起点及施工顺序，画出开挖灰线。使用EX200挖机进行开挖，并组织工人清理施工区域内的杂物。开挖后由测量工复合标高和轴线，发现偏差及时调整。
防浪墙底部采用人工摊铺的形式进行15mm级配碎石铺设施工。摊铺过程中拉好标线，严格保证碎石垫层厚度。 3.4.2浇筑砼垫层
本工程的素砼垫层施工采用现场浇筑C15混凝土，每3m安插钢筋标记标高位置，后进行拉线支模，使用专用模板，下料后人工摊平，用平板振动器振捣并用铝合金尺刮平，然后进行抹面收光，保证垫层面的平整度。混凝土浇筑后，及时进行养护，使混凝土保持潮湿状态。 3.4.3钢筋加工绑扎
钢筋焊接、调直、截断、弯曲等工艺在预制厂钢筋加工场地采用专用设备加工完成。然后由船运至施工现场人工绑扎。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序堆放整齐。钢筋绑扎成形后，入模前先在钢筋笼外部交错分散绑好保护层垫层，墙身底部钢筋采用专用塑料垫块，其他钢筋保护层垫块采用内嵌铁丝的砼块，用此铁丝将保护层垫块与钢筋绑扎牢固。
钢筋绑扎按图纸要求进行，钢筋规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋绑扎完毕，在自检合格前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
3.4.4防浪墙支模
模板按设计图加工成定型钢模板，保证有足够的刚度和良好的支撑。模板要严格对其弧度、平整度及其扭曲程度进行检查，符合要求方可使用。根据测量放样的基线支立模板。根据模板重量现场使用吊机进行模板拼装，模板应支撑牢固，不能移位漏浆，对于底部模板缝隙使用砂土在模板外侧进行封堵，模板支立好后必须对模板平直度，垂直度，线型和堵头垂直度进行测量，确保各部位尺寸准确，并预留沉降高度。模板每次使用后要及时进行修理，使用前清洗干净，同时在模
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板侧面上均匀地涂上脱模剂，以防拆模时掉角，保证下次使用时模板有足够的光洁度且不变形。在模板上下设两道对穿螺栓拉住模板，螺栓上套塑料管，以便拆模后将螺栓拉出。模板拆除要注意以下几点：不承重的侧面模板，应在保证混凝土表面和棱角不因拆模而受损时拆除；拆下的模板及其配件，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理存放，注意养护、防止变形，保证使用寿命。 3.4.5混凝土搅拌运输
现场设混凝土搅拌船一条，实际生产能力为15立方/小时，混凝土的运输采用管线泵送至防波堤进行现场浇筑。根据气候情况适当使用外加剂，以满足现场施工的需要。 3.4.6混凝土浇筑
防浪墙混凝土采用现场搅拌，浇筑前，要对模板的平整度、脱模剂、模板的牢固程度以及模板的拼缝进行检查，并做检查记录，全部符合要求后方可进行混凝土浇筑。防浪墙浇筑时将分层浇筑，以保证混凝土浇筑质量，每层30cm～50cm。本工程混凝土浇筑施工自下而上分层浇筑，顶层浇筑时，采取二次振捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝；按照分层厚度均匀下灰，严禁边下灰边振捣，浇筑须连续进行。振捣时，每一个振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度。插入式振捣棒的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。振动棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。为保证上、下层结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。防浪墙按设计要求每隔10m距离设置一道伸缩缝，缝宽20mm，伸缩缝内嵌油浸木丝板，两侧用聚胺脂嵌缝。混凝土强度满足要求后拆除模板。拆模后及时喷刷养护液养护或洒水养护，并用无纺布覆盖。在冬季需加盖塑料薄膜养护，并按冬季施工的相关要求养护。
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四、施工进度计划
现浇砼挡浪墙施工总体计划于2014年4月1日开工至2015年5月25日完工。K0+000~K0+800段及K0+800~K1+600段施工进度计划详见下表：
表4-1:K0+000~K0+800段现浇砼挡浪墙进度计划
单项目名称 位 级配碎石 素砼垫层 底板浇筑 现浇砼挡浪墙（+3.3m以上包括圆弧） 总量 日强度 m3 m3 m3 m3 1100 1009 4608 4096 35.1 50 92.2 90.7 有效工3月 作天数 31 20 50 45 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
表4-2:K0+800~K1+600段现浇砼挡浪墙进度计划
单项目名称 位 级配碎石 素砼垫层 底板浇筑 现浇砼挡浪墙（+3.3m以上包括圆弧） 总量 日强度 m3 m3 m3 m3 m3 1100 1009 4608 4096 187 35.1 50 92.2 90.7 18.7 有效工11月 12月 作天数 31 20 50 45 10 1月 2月 3月 4月 5月 素混凝土压顶 五、资源配置计划
5.1材料组织计划 5.1.1主材进场计划 (1)水泥、粉煤灰
选用散装水泥，由专用运输船运至现场搅拌船筒仓内。水泥为上海海螺水泥，粉煤灰为II级粉煤灰。搅拌船共设立二个筒仓，一个80t水泥筒仓，一个75t粉煤灰筒仓，预计实际可存放水泥约75t，粉煤灰约70t。
(2) 黄砂、碎石
黄砂、碎石由船运至施工现场，由运输船自带的皮带卸料机将黄砂、碎石卸
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至搅拌船，制成混凝土后通过管线泵送至防波堤进行浇筑。现场以运输船作为黄砂堆场和碎石堆场，最多约能堆放黄砂1000t、碎石2000t。
(3)钢筋与钢材
考虑到图纸增加了大量的预埋铁件，需要焊接，而钢筋对焊的工作量也较大，对供电能力和供电质量要求较高，因此，计划由场外进行钢筋和钢材的加工。大洋山作为加工点，由水路运至现场绑扎。钢筋、钢材优选名牌正厂产品，必须经送样检测合格后方可使用。 5.1.2材料使用计划 (1)主要材料供应 ①材料厂商的选择
根据本工程招标文件规定，钢筋、水泥、粉煤灰等主要材料、我单位与供应商直接签订供销合同，并将供销合同送甲方审核并备案。
工程所需的材料由项目部统一采购，根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划。
②采购
订购本工程所用的材料前，要事先得到项目监理的批准，向监理报批拟采购的材料的制造厂或供货商的名称、材料的技术规格、材料原产地或制造地的详细资料。并在需要的时候提交材料订货单给项目监理。
所有用本工程的材料全部采用新的，除非技术规范另有规定或项目监理另外批准。向项目监理提供所有用于工程中的材料样品。
(2) 严格材料采购的程序
主要材料的供应方式严格按合同执行。将严格选择供料厂家，所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有材料样品及材质说明，材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。
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(3)主要材料供应计划表
钢 筋 计 时 间 划 2014年4月 钢筋 (T) 水泥 (T) 砂及 砂砾 (m3) 碎石 (m3) 油料(T) 50 600 700 2400 50 2014年5月 150 1200 1200 2000 50 2014年6月 150 1000 1100 1200 45 2014年10月 150 600 700 1200 40 2014年11月 100 1000 1100 1800 50 2014年12月 100 1000 1100 2100 50 2015年1月 150 800 800 1200 40 2015年2月 50 700 700 1000 20 2015年3月 150 1000 1000 1800 45 2015年4月 100 500 500 1200 45 2015年5月 100 100 100 15 总 计
1150 8500 9000 16000 450 10
5.2 机械设备配备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 机械或设备名称 混凝土搅拌站 挖掘机 装载机 混凝土地泵 振动式夯机 卡车 工作平板船 材料运输船 施工用水运输船 汽车吊 交通船 发电机 发电机 发电机 油浸式潜水泵 排污潜水泵 插入式振捣器 平板振动器 翻斗车 经纬仪 水准仪 电焊机 圆钢套丝机 弯曲机 型号规格 JZM750 EX200 ZL40 HBT80S 25T 500KW 250KW 50KW 65/3KW 50/2.2KW 50/2.2KW JX-300A W33D 数量 1 2 2 2 1 3 3 5 2 2 1 1 1 1 2 2 25 5 20 2 2 2 1 1 单位 套 台 台 台 台 辆 艘 艘 艘 辆 艘 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 备注
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5.3劳动力配备
六、质量保证措施
6.1质量目标
分部工程合格率100%，分项工程一次验收合格率90%以上；检验批一次验收合格率90%以上。按照《水运工程质量检验标准》JTS257-2008进行检验评定，工程质量等级要求合格。 6.2施工质量技术规范
①水运工程质量检验标准 （JTS 257-2008） ②钢筋混凝土工程施工及验收规范 ③防波堤设计与施工规范(JTS 154-1-2011) ④水运工程混凝土施工规范（JTJ268-98） 6.3质量保证措施 6.3.1工程质量管理制度 ①施工图设计交底制度 ②施工技术复核制度 ③施工技术交底制度 ④材料检验制度 ⑤工序验收制度
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⑥质量三检制度 ⑦质量审核制度 ⑧技术信息管理制度 6.3.2 施工技术交底
每道工序施工前，组织施工技术交底会议，由项目技术主管工程师对各施工队进行详细的施工技术交底，明确各自的施工任务、质量标准，并把项目部编的各程序操作规程下发各施工队，同时要求施工队对所属工班进行技术交底的传达；质检工程师对每道工序的质量要求作详细的说明，并根据施工内容提出具体的工作计划。
6.3.3现场质量管理
项目部按本企业GB/T19002标准要求建立文件化质量体系，组织实施。各道工序施工过程中，由项目部质检员、施工员现场指导、督促，坚持高标准、严要求，抓好质量管理工作，及时检查分析现场工程质量情况，采取有效措施，防止发生质量事故。每道工序的施工均采取报验制度，及时上报至监理工程师。
施工期间各道工序的衔接，应认真做好施工质量的检验。项目部在采取结合施工队班组自检的基础上，定期组织专检，总结施工过程中存在的不足之处，及时反馈至现场施工队加以改进，进一步提高施工质量标准。在每道工序完工时，由项目部专职质检工程师组织人员对工序施工进行质量检查，在评定等级达到优良时，提交监理工程师检验审定，办理签认手续，经签认后再进行下道工序的施工。
为了确保工程质量，在施工过程中应坚持原材料的检验制度，对所有材料及半成品必须具有出厂合格证或合格证副本并经现场监理认可方可使用。同时建立严格的检验传递程序。实行见证取样，试验制度，所有取样及试验必须经有取样证和委托书的监理在场并签字方可有效。
有计划的编制材料进场的数量计划，控制材料进场的质量，使进场的材料符合设计的质量规定和要求，从物资管理的角度控制和预防材料的残损，对所有进入施工现场的材料分批进行检验，不合格一律不准使用。
施工过程中自觉接受监理及业主代表的抽查和监督，如有不合格项目，按质量标准坚决整改，直至符合标准，经确认后，方可进行下道工序的施工。
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6.3.4设备管理
施工测量仪器必须有专门的检验制度，定期送检，确保测量精度。计量设备必须满足配备要求，性能完好，施工过程中落实专人管理。施工机械、电器设备定期检查维修，保证设备的正常运行。 6.3.5全面质量管理
按照项目部制定的质量管理体系，施工质量的管理落实到具体的每个人员。工程技术部严格把好技术关，采取层层保证的措施，即技术交底落实到施工队，施工队落实到每个班组，班组落实到具体施工的每个人，切实保证施工质量；质检组负责检查工序施工质量的落实，对每道工序、每个人施工的位置进行检查，确保达到质量标准；材料部对采购的材料应从进料厂家开始检验，检查质保单、送检试样，直至符合设计要求后，方可送至施工现场，并对材料的保管、堆放做好材料入库手续，确保使用材料符合设计要求 6.4工序施工质量控制措施 6.4.1施工测量
建立严格的质量监督检查制度，成立质量检查小组，定期、不定期对测量设备的检定、率定工作进行复查及审核。保证测量设备的有效与可靠。同时，认真做好工前、工后的校仪检查工作；
建立质量责任制度，将每一项测量工作的质量落实到每一个人，做到人人心中有“质量”；
对每项测量工作，横向有专人负责，纵向有层层把关；
在每项测量工作开展之前，必须由技术人员进行工前交底。对于各项质量关键点，质量管理人员随时对其进行监督检查，确保关键点无丝毫质量隐患。 6.4.2混凝土及钢筋混凝土工程
混凝土及钢筋混凝土工程是本工程的主要工序和关键工序。主要包括模板工程、钢筋工程、伸缩缝（沉降缝）、现浇混凝土等。 6.4.3制模和支模
首先依据设计要求进行模板设计，确定模板尺寸及用材。模板及支架材料必须满足施工规范要求。模板制作过程中，要严格对模板的强度、平整度进行检查，符合要求后方可投入使用。模板支立时要有足够的强度能够承受混凝土的浇筑和
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振捣的侧压力，模板接缝应严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板每次使用后要及时进行修整并刷新脱模剂，保证下次使用时模板有足够的光洁度且不变形。
6.4.4钢筋加工及绑扎
钢筋加工前应将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋下料、 切割、弯曲等应按设计等有关规定进行加工。钢筋绑扎位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合有关规范与要求。绑扎钢筋时，钢筋交叉的连接应按照施工图进行。钢筋混凝土保护层垫块，应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置，其施工质量应符合规范与设计要求。钢筋接头施工应按照有关规定进行。钢筋绑扎完毕后，经监理工程师检查同意后才能进行浇筑混凝土。 6.4.5混凝土浇注
砼浇注前，对模板及钢筋进行隐蔽验收，经专职质量检查员检查符合要求及监理工程师认可后，方可进行混凝土浇筑。砼浇筑时应保持连续性，如果超过允许间隔时间，应按工作缝处理，混凝土浇筑允许时间应通过试验确定。砼浇筑要按要求进行振捣密实。砼振捣完毕后，用人工进行收面，抹面要求面平，表面光滑密实。
对混凝土构件表面的缺陷应进行修补，立模浇筑的混凝土应在拆模后24小时内进行，修补时，应预先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新进行整补修饰。填补部分应加强养护，使之与周围混凝土表面颜色接近，无明显痕迹，没有收缩缝。 6.5质量通病的防治
6.5.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模
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板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 6.5.2露筋
1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 6.5.3混凝土强度偏高或偏低
1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准
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确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。 6.5.4混凝土板表面不平整
1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。 (4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 6.5.5混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。[参考文献3](2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5
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水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。 6.5.6混凝土夹芯
1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。
2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。 6.5.7外形尺寸偏差
1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
七、安全保障措施
7.1安全目标
施工人员生产安全责任事故死亡率为0，责任事故重伤率为0；船舶海损事故
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频率0，船舶机损事故频率0；一般以上火灾事故为0；一般交通事故起数为0，安全培训、事故隐患整改率100%，特种作业人员持证上岗率100%，安全设施完整率100%。 7.2模板验算 7.2.1模板截面选择
模板面板采用6mm钢板，竖肋采用2*16#槽钢，间距90cm；横肋采用8#槽钢，间距30cm；拉栓采用Ф20mm圆钢，混凝土按一次性浇筑3米作计算依据。
查得8#槽钢截面特性如下： 1、Ix=101.3cm4 2、Wx=25.3cm3；
查得16#槽钢截面特性如下： 1、Ix=934.5cm4 2、Wx=116.8cm3； 7.2.2混凝土侧压力计算
按下列二式计算，取其中最小值：
F1=0.22t0β1β2V1/2=0.22*2.4*104*4*1.2*1.15*31/2=51KN/m2 F2=γH=2.4*104*3=72 KN/m2 考虑振动荷载：F3=4KN/m2
泵送混凝土倾倒时产生的侧压力：F4=2KN/m2 F =1.4*（F3+F4）+1.2*F1=70 KN/m2 F〈F2，两者取小值；取F作混凝土侧压力 其中：γ—砼密度，取γ=2.4×104 N/m3
t0——砼初凝时间，取t0=200/（T+15）=4h,（T为混凝土入模温度） β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂取β1=1.0, 掺具有缓凝作用外
加剂取β1=1.2，这里取1.2
β2—砼坍落度影响修正系数，坍落度小于3cm，取0.85，5cm—9cm
时取1.0，11cm—15cm时取1.15， 这里取1.15
V—砼灌注速度（m/h）, 按1小时浇注完成，V=3m/h H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度
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7.2.3模板的刚强度复核 1、面板的复核验算
面板按照三等跨连续梁进行计算，每跨按L=300mm 板面计算宽度取1m，板厚6mm；板面的线荷载为： q=70 KN/m2*1m=70N/mm
Ix=bh3/12=1000*63/12=18000cm4，Wx=1000*62/6=6000cm3； L=300mm,E=2.1*105/mm2
f=0.00677ql4/EIx=0.00677*70*3004/2.1*105/18000=1.0mm 1.0mm小于面板的允许挠度2mm，故面板刚度满足要求。 2、面板的强度复核
σ=M/W M=0.1ql2=0.1*70*3002=630000N/mm
σ=M/W=630000/6000=105N/mm2<[175N/mm2]，板面强度满足要求。 3、横肋的强度验算
q=70*0.3=21N/mm； L=900mm
σ=M/W M=0.1ql2=0.1*21*9002=1701000N/mm
σ=M/W=1701000/25.3*103=68N/mm2<[215N/mm2]，强度满足要求。 4、横肋的刚度验算
f=0.00677ql4/EIx=0.00677*21*9004/2.1*105/101.3*104=0.4mm 0.4mm小于横肋的允许挠度L/500mm，故刚度满足要求。 5、竖肋强度验算
q=70*0.9=63N/mm；L=1000mm
σ=M/W M=ql2/8=63*10002/8=7875000N/mm
σ=M/W=7875000/(2*116.8*103)=34N/mm2<[215N/mm2]，强度满足要求。 6、竖肋刚度验算
f=5ql4/384EIx=5*63*10004/2.1*105/934.5*104/2/384=0.2mm 0.2mm小于横肋的允许挠度L/500mm，故刚度满足要求。 7、拉杆强度验算 F= 70KN/m2 A=0.6*1=0.6m2 P=70*0.6=42 KN/m2
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Ф20圆钢截面面积A=0.0003m2
σ=P/A=42/0.0003=140Mpa<[235Mpa]，满足要求。 经验算防浪墙钢模刚强度满足要求。
7.3安全保证体系
思想保证 季度安全教育 项目部专职安全员 组织保证 项目经理安全责任制 班组长安全责任制 班组每周安全活动 各班组兼职安全岗位安全责任制 国家、部安全生产法律法规、规范 中交集团、上海航道局有限公司安全生产规章制度保证 项目经理部安全管理制度 安全保证体系特殊工种、特殊设备、关键工序安全操作规程 施工组织设计安全保证措施 技术保证 分部、分项工程安全技术交底 各班组安全技术交底 施工现场安全防护措施 资源保证 作业人员劳动保护用品 施工现场安全警世标志 21
7.4落实安全生产责任制
为加强规范安全生产管理，落实安全生产责任制，拟制定各级安全生产责任制，并做到层层落实，责任到人，共同做好安全生产工作。
（1）项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责安全生产工作。建立以各部门、和施工船舶的船长及各材料厂商、运输公司负责人为责任人的安全生产责任网络体系。
（2）项目经理部的安全生产工作在安全领导小组领导下，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和规章制度，建立和完善项目经理部的安全管理制度。
（3）对租用的施工船舶和参与工程的运输船及劳务工的使用、生产进行监督管理。在使用这些船的管理过程中，严格按照有关规定把关，分别和参与工程的施工船舶公司签订《安全生产协议书》，明确双方安全生产的责任。
（4）对新进入的施工船舶和人员，项目经理部与船舶签订《安全生产承诺书》，进行安全技术交底，要求他们掌握和了解施工环境和特点，督促所属每艘船舶和人员在生产过程中落实自己的安全承诺。
（5）我们在安全生产管理上，坚持做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，部署安全工作，始终将安全工作放在重中之重的高度。 7.5本工程危险点及预控措施 编号 危险作业 可能发生的事故 预控措施 1．严格遵守起重安全操作规程。 1 模板拼装 起重伤害 2．现场操作人员必须戴安全帽。 3．六级以上大风停止作业。 2
7.6建立和完善安全生产制度和措施
1、建立以项目负责人为首的安全管理网络，完善各项安全管理制度，保证施工过程处于受控状态。
2、施工前，上报施工船舶进场计划，并按要求检验船舶资料，进行相关安全
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混凝土浇筑 触电 1．严格遵守混凝土工操作规程。 2．现场用电设备可靠接地 检查。
3、所有施工人员进入施工现场，必须佩戴好各项安全及劳防用品。施工场地设立安全警示标志，安排专人进行警戒，严禁闲杂人等进入施工现场。
4、安全员定期检查各种施工设备、电器的完好性，发现隐患及时整改。 5、进行起吊作业时设专人指挥，根据起吊索具磨损情况及时更换。吊机作业时，其吊臂半径范围内不得站人。
6、水上作业时，安排专人24小时值班，保持通讯畅通，以防止走锚情况的发生。
7、夜间施工时配备足够的照明设施，照明供电安全由值班电工负责。 8、施工中，安排专人收听气象预报，大风等恶劣天气时，施工船舶及时到港池锚地避风。
9、加强对劳务人员的环保和文明施工意识教育，配备专人负责环保和文明施工，建立完善各项管理制度，确保施工过程规范、有序。 7.7施工船舶安全管理要求
（1）定期组织召开安全专题会议，邀请海事、船检等部门参加。并要求各施工船舶所属协作公司根据自身特点，配备专业人员加强安全管理，切实落实安全管理措施，杜绝违章，确保工程的顺利进行。
（2）严格执行船舶准入制。我们将严格按照船检和海事部门的有关规定要求参建船舶必须具备有效的安全证书、船舶适航证书、船员适任证书并配员到位，同时组织安全、设备专业人员对施工船舶进行严格的安全检查。安检主要内容为：船舶操纵性能、船体状况、空气隔舱、主机设备、通讯导航系统、航行海图、救生消防器材、船员的航海技能、应变能力等。对安检中发现的不合格项，必须立即整改否则不予进场。受检船舶人员在接受安全技术交底的同时，必须签订《安全承诺书》。通过安全宣传、检查和进场把关，使参与的船舶规范化。船上操作人须持有符合规定的适任证书。 7.8水上施工安全管理技术措施 （1）海上安全生产：
①施工中认真执行《船舶安全检查规则》的有关规定，做好各项安全检查工作；严格执行安全操作规程和值班制度，正确使用各种安全防护用品。船舶按照
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有关部门的规定，配置足够数量的海上救生、消防、烟火信号等，并配备VHF高频及手提电话，保持24小时不间断的通讯联系。
②现场项目经理部必须做好安全防范措施，防止发生船舶碰撞、人员落水事故。施工船舶之间要加强联系，减少相互的施工干扰及影响。
掌握工况条件，注意有关事项。航行及施工船舶必须掌握潮汐变化规律，防止走锚、碰撞等不安全事故发生。
③落实季节性防范措施。本工程施工中，面临台风季节、雨季或突发性灾害天气，现场必须制定切实有效的安全防范措施。现场调度按时收听气象预报，做好记录，当遇有恶劣气候情况时，及时通报，统一指挥，采取必要的安全防范措施，确保人身和设备的安全。
当风力小于和等于8级时，一般就地避风；当风力大于8级时，为确保安全，施工船舶撤离施工区至指定避风区域避风。遇有风浪影响，必须统一协调，停工避风时，应加强现场值班，项目经理部负责人和安全员必须在场，并有应急措施。
图7-1：避风锚地示意图
④严格执行船舶的用电、动火制度，由各船船长、轮机长直接进行管理，防止火灾，触电事故发生。
⑤遇有风浪影响时，各船舶必须保持安全距离，避免船舶走锚发生碰撞损坏。 ⑥加强交通管理。项目部制订交通船管理办法，人员乘座交通船设有专人管理并登记，乘坐人员必须穿戴救生衣，严禁超载现象发生。
（2）船舶海上航行、施工避让：遵守有关规范。施工前，办妥航行通告等有关施工手续。参与本工程施工的各类船舶，在施工中，必须按交通部《沿海港口
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信号规定》和《72年海上避碰规则》及当地海事局的有关规定，日夜显示工作信号；航行、施工船舶应加强了望，注意过往船只，保持通讯畅通和监听，加强联系。航行船舶穿越航道时，尽量与航道保持垂直的角度，注意上下来往船舶，避免穿越他船的船头。避让时，做到早让、宽让，确保航行安全。运输船舶在靠泊、离泊时，应提前主动征得锚泊船的同意，并做好相互间的协调配合，同时注意周围船舶。
所有船舶须按《沿海船舶避碰规则》及当地港航部门的有关规则，日夜显示工作信号，避免碰撞事故发生，以策安全。
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八、环境保护及职业健康
本工程的施工虽然不直接产生对环境有严重影响的污染物，但由于参加的施工船舶、机具和人员众多，在生产过程和生活中将产生一定的污水、固体废弃物、大气污染和噪音污染等污染物。因此必须加强这方面的管理，采取有效的环保措施，防止和减少施工对环境造成的污染，保护施工水域水质，生态和渔业资源，确保环保设施的正常运行。
在施工过程中，为加强对环境保护的领导工作，项目部应指定专门部门负责此项工作，划拨资金用于各项环保措施的实施，并开展环境保护的宣传教育，提高全体施工人员对环境保护重要性的认识，实行“预防为主、防治结合、综合管理”的方针，自觉地做好环境保护工作。 8.1 环境保护与职业健康管理执行标准 1、《中华人民共和国环境保护法》 2、《中华人民共和国职业病防治法》 3、《职业健康安全管理体系审核规范》 4、《环境管理体系规范及使用指南》 8.2建设基地环保措施 8.2.1水污染防治措施
1、食堂含油废水通过隔油沉淀处理后方排入生活污水管道。 2、冲洗机械设备产生的含油废水经隔油沉淀处理后排放。 8.2.2噪音防治措施
1、合理安排生产区和生活区，生产区力求远离生活区和岛上居民。 2、运输车辆和船舶尽量不鸣笛。 3、合理安排作业时间。 8.2.3固体废物的处理处置措施
1、设置固定的生活垃圾收集点，收集后送至场外垃圾填埋场。 2、破损材料由专人收集，由物质回收部门收购。
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8.2.4因地制宜做好办公地和生活区的绿化工作。 8.3施工船舶环保措施
1、严格执行《中华人民共和国水污染防治法》、《船舶污染物排放标准》及当地有关规定等章程，不违章或不向海域排放。
2、参加本工程的各施工、运输船舶必须备有船舶油污水、生活垃圾及粪便储存容器。
3、落实各类施工船舶产生的油污水、生活垃圾，请有资质的单位船舶进行接受处理；定期回收施工船舶的各类固态和液态废弃物，运送至指定部门集中处理；禁止向海域排放油污水和丢弃垃圾。
4、及时回收工程中报废工程构造物，不得任意在施工水域扔抛。
5、工程期间要配备适量的化学消油剂、吸油毡等物资，以防不测；防止施工、运输船舶的海损、溢油事故发生，一旦发生事故，立即采取措施，收集溢油，控制溢油污染范围。 8.4职业健康措施
在工程施工中，我公司及项目部贯彻执行《职业健康安全管理体系规范》保证工人健康及权益。由项目经理负责项目部全体员工健康安全工作，各部门负责人对其下员工安全健康具体执行情况进行监督检查。
每年由我公司医院对项目部员工体检，不胜任岗位工作的及时换岗。 施工现场重体力搬运工等实行每日工作时间不超过8小时，平均每周工作时间不超过44小时的工作制度。如生产经营需要，经与工会和劳动者协商后不延长工作时间，一般每日不超过1小时。
夏季高温做好防暑工作，12点至下午2点酷暑时间禁止进行室外露天作业（除在施工工艺上要求不得间断的施工外），有毒有害作业场所要通风良好，项目部预备好必要的防护用品。冬季海上施工注意保暖工作，并保证船上施工人员的饮食质量。
做好食堂卫生工作，严格按照《建筑工地食堂卫生管理标准要求》执行，防止食物中毒的发生。
做好职业病的防治工作，定期对施工场所进行监测。
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