1 适用范围
适用于桥梁工程钢筋加工及安装。 2 施工准备 2 . 1 技术准备
1.认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。
2.编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。 2 . 2 材料要求．
1 ．钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及．检测报告进入现场应进行复试，确认合格后方可使用．
钢筋在加工过程电如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象吮应对该．批钢筋进行化学分析或其他专项检验。．
2. 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计．要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。．
3. 其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。． 2 . 3 机具设备．
1 ．主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
2 ．工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。．
2 . 4 作业条件．
1 ．所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
2．钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。 3 ．钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。 3 施工工艺 3 . 1 工艺流程
钢筋接头连接 钢筋进场检查 钢筋储存 钢筋取样试验 钢筋加工 钢筋绑扎安装 3 . 2 操作工艺 1 ．钢筋进场检查
( l ）钢筋进场时，应按表1进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。 表1 钢筋外观要求
钢筋种类 热轧钢筋 热处理钢筋 冷拉钢筋 外观要求 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污 表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度， 表面不得沾有油污 表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沽有油污 ( 2 ）核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
1
2 ．钢筋储存
( 1 ）钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。
( 2 ）钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
3 ．钢筋取样试验
( l ）按不同批号和直径，按照表2规定抽取试样做力学性能试验。 表2 钢筋力学性能试验 钢筋种类 热轧钢筋 验收批钢筋组成 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态 1 ．同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态。 热处理钢筋 2 ．同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，每批不多于6 个炉罐号 从每批冷拉钢筋中抽取2 根钢筋，每冷拉钢筋 同级别、同直径 ≤20t 根取2 个试样分别进行拉力和冷弯试验 ≤60t 任选2 根钢筋切取，数量2 个 ≤60t 每批数量 取样方法和数量 每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2 个） ( 2 ）检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的
试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
4 ．钢筋加工 ( l ）配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
( 2 ）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，工级钢筋冷拉率应≤2 % , HRB 335 、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1 ％。
( 3 ）钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
( 4 ）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 ( 5 ）钢筋下料
l ）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
2 ）钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
( 6 ）钢筋弯制
l ）钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。 2 ）钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表3的规定。 3 ）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表4的规定。
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用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2 . 5 倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10 倍。
5 ．钢筋接头连接 ( l ）钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接 方法、适用范围应符合国家现行标准《 钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18 ）的规定。 表3 钢筋弯制及宋端弯钩形状 弯曲部位 弯曲角度 形状图 钢筋牌号 弯曲直径（D） 平直部分长度 备注 1800 HPB 235 ≥2.5d ≥3d HRB 335 末 端 弯 钩 HRB 335 1350 HRB 400 ≥4d 按设计要求 ≥5d （一般≥5d） d 为钢筋直径 ≥4d 按设计要求 900 HRB 400 ≥5d （一般≥10d） d 中 间 弯 制 900以下 各类 ≥20d 为钢筋直径 ( 2 ）普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
( 3 ）对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。
( 4 ）焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《 公路桥涵施工技术规范）) ( JTJ041 ）的有关规定；考试要求参见《 钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18 ）。
( 5 ）钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合《 公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041）的规定。
( 6 ）钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准《 碳钢焊条》 ( GB / T 5117 ）或《 低合金钢焊条》（GB / T 5118 ）的规定。若设计无规定时，可按表5选用。
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表4 箍筋末端弯钩
结构类别 弯曲角度 图示 900/1800 一般结构 900/900 抗震结构 1350/1350 表5 钢筋电弧焊焊条型号 电弧焊接头型式 钢筋牌号 帮条焊、搭接焊 E4303 E4303 E5003 坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊 E4303 E5003 E5503 窄间隙焊 E4316 E4315 E5016 E5015 E6016 E6015 钢筋与钢板搭接焊、预埋件T 型角焊 E4303 E4303 一 HPB 235 HRB 335 HRB 400 ( 7 ）手工电弧焊施焊准备 l ）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。 2 ）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
3 ）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
( 8 ）手工电弧焊施焊操作
l ）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
2 ）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3 ）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3 个动作应协调平稳。 4 ）收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。
5 ）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。
6 ）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。
7 ）平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也
0
应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70夹角。
8 ）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操
00
作时焊条应与垂直面成60～80角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
00
9 ）横焊：焊条倾斜70～80角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
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10 ）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一
00
层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80～ 90角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
11 ）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 ( 9 ）采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：
l ）接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表6的规定。
表6 钢筋帮条长度 钢筋牌号 HPB 235 HRB 335 HRB 400 注：d 为主筋直径（mmm）。
焊缝型式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 帮条长度 ≥8d ≥4d ≥10d ≥5d 2 ）应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1 。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留2mm～5mm的间隙。
(a）双面焊 1-1
(b）单面焊 2-2
图1钢筋搭接焊接头
d 一钢筋直径；L 一搭接长度
3 ）帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度，不应小于主筋直径的0 . 3 倍；焊缝宽度b 不应小于主筋直径的0 . 7 倍，见图2
图2焊缝尺寸示意图
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b 一焊缝宽度；s一焊缝厚度；d 一钢筋直径
(10）对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。
(11）各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定： l ）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍且不小于500mm的区段L 内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50 ％。区段划分和焊接接头设置见图3。
图3 搭接焊接头位置
注：图中所示L 区段内有接头的钢筋面积按两根计。
2 ）在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
( 12 ）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
l ）受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HBB 335 、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。
2 ）直径不大于12mm的受压I 级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍。
3 ）应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。 4 ）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0 . 7 倍。
表7 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋牌号 HPB 235 月牙纹 HRB335 HRB400 混凝土强度 C20 35d 45d 55d C25 30d 40d 50d 高于C25 25d 35d 45d 注：1 当HRB355 、HRB 400牌号钢筋直径d 大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值增加5d 采用。
2 ．当螺纹钢筋直径d 不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用。 3 ．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加。
4 ．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 5 ．轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5 成
6 ．当混凝土强度等级低于C20时，HPB235 、HRB 335 牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d , HRB 400牌号钢筋不宜采用。
7 ．对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d. 8 ．两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
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5 ）施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。
( 13 ）各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合下列规定：
l ）从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1 . 3 倍区段L 范围内（见图4) ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求：受拉区不得超过25 % ；受压区不得超过50 %
图4钢筋搭接示意图
注：图中所示L ( 1.3 倍L1）区段内有接头的钢筋面积按两根计。
2 ）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
3 ）绑扎接头中的钢筋横向净距s不应小于钢筋直径d 且不应小于25mm。 4 ）对焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L 内（见图4) ，有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50 ％。
注：
1 ．采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。
2 ．绑扎接头区段L 的长度范围，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。
6 ．钢筋绑扎及安装
( l ）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I 级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
( 2 ）在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，人模就位后再进行焊接或绑扎。
钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。
( 3 ）焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按下列规定进行点焊：
l ）焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。 2 ）当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。
( 4 ）钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，操作时应注意下列各点：
l ）拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板结构应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁的预拱度可参考表8的数值。
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表8 简支梁钢筋骨架预拱度
构件跨度（m） 7.5 10～12.5 15 20 工作台上预拱度（mm） 30 30～50 40～50 50～70 骨架拼装拱度(mm) 10 20～30 30 40～50 构件预拱度(mm) 0 10 20 30 注：跨度大于20m 时，应按设计规定预留拱度
2 ）拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。
3 ）拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。
4 ）施焊次序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 ( 5 ）焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合下列规定： l ）焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。 2 ）焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。 3 ）受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表9的规定，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0 . 7 倍。
表9 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 钢筋牌号 HPB 235 月牙纹 HRB335 HRB400 混凝土强度 C20 30d 40d 50d C25 25d 35d 40d 高于C25 20d 30d 35d 注：1 搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
2 ．当混凝土强度等级低于C20时，HPB 235 牌号钢筋的搭接长度不得小于40d , HRB 335 牌号钢筋的搭接长度不得小于50d.
3 ．当螺纹钢筋直径d 大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d. 4 ．当螺纹钢筋直径d 不大于25mm时，其搭接长度应按表中数值减少5d 。 5 ．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
6 ．轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d. 7 ．当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加5 成
( 6 ）现场安装钢筋应符合下列要求： l ）钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢。
2 ）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3 ）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸人核心混凝土中。
4 ）在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩
0
形柱应为45角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插人式振捣器浇筑小型截面
0
柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。
5 ）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应＜5d ，
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且不应大于100mm；当钢筋受压时应＜10d ( d 为受力钢筋的最小直径），且不应大于200mm。
6 ）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。
3 . 3 季节性施工 1 ．雨期施工
( l ）雨期施工应采取有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。 ( 2 ）雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。 2 ．冬期施工 ( l ）焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃ ，并应采取防雪挡风措施，以减小焊件温度差，严禁未冷却的接头与冰雪接触。
( 2 ）冷拉钢筋时的温度不宜低于-15℃ ，当采取可靠的安全措施时可不低于-20℃ ；当采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时适当予以提高，提高值应经试验确定，但不得超过30MPa 。
4质量标准 4 . 1基本要求
1.钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求
2 ． 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4 ．钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5 ．受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
4 . 2 实测项目 见表10、表11。
表10 钢筋网实测项目 项次 1 2 3 项次 检查项目 网的长宽（mm） 网眼尺寸（mm） 对角线差（mm） 规定值和允许偏差 ±10 ±10 ±15 检查方法和频率 尺量：全部 尺量：抽查3个网眼 尺量：抽查3个网眼对角线 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 表11 钢筋安装实测项目
检查项目 规定值和允许偏差 受力钢两排以上排距 ±5 1△ 筋间距同梁板拱肋 ±10 （mm） 牌 基础铆锭墩台柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 3 钢筋骨架尺寸长 ±10 （mm） 宽高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 保护层厚度柱梁拱肋 ±5 5△ （mm） 基础铆锭墩台 ±10 板 ±3 注：1 ．小型构件的钢筋安装按总数抽查30 ％。 2 ．在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。
尺量：每构件检查54个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 4 . 3 外观鉴定
1.钢筋表面无铁锈及焊渣。
2.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 5 成品保护
5 . 1 焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
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5 . 2 绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。
5 . 3 应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋（如箱梁顶板及底板）上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。
5 . 4 应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。 6 应注意的质量问题
6 . 1 绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6 . 2 钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6 . 3 绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。
6 . 4 露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。
6 . 5 钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 6 . 6 焊接接头质量不合格。
1 ．焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。
2 ．焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。
3 ．焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流
4 ．焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
7 环境、职业健康安全管理措施 7 , 1 环境管理措施
1 ．对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。
2 ．加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。 3 ．发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。 7 . 2 职业健康安全管理措施 1 ．卷扬机冷拉钢筋
( l ）冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m 。
( 2 ）冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m 以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
( 3 ）冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。
2 ．调直机调直钢筋
( 1 ）调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。
( 2 ）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。
( 3 ）调直短于2m 或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。 ( 4 ）展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。 3 ．切断机切断钢筋
( l ）作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料
( 2 ）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的
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钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。
( 3 ）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。
4 ．弯曲机弯制钢筋
( l ）弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
( 2 ）作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。 5 ．钢筋焊接安全
( l ）电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。
( 2 ）作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。 ( 3 ）作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
( 4 ）作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 ( 5 ）下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。 ( 6 ）在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。
( 7 ）操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。 6 ．钢筋绑扎安全 ( l ）吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。
( 2 ）对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。 ( 3 ）不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。
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