二建-施工组织设计

第一章

1、编制依据

1.1苏州中锐佳润置业有限公司提供苏地2010-G-15地块工程施工投标文件。 1.2中国建筑上海设计研究院有限公司提供的初步设计图纸

1.3现行国家、江苏省及苏州市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。 1.4江苏省现行的安全生产、文明施工的规定。 1.5现行的国家及江苏省的有关标准图集。

1.6公司质量、环境、职业健康安全与环境管理手册，体系程序文件和施工作业指导书。

1.7本公司的经济实力和机械装备能力。

2、管理目标：

2.1我公司将严格按照国家施工验收规范要求组织施工，牢固树立“质量第一求效益、用户至上创信誉”的精神，对施工过程中的所有环节实施质量控制，使工程质量标准化、规范化、制度化。“优质服务争信誉、精心施工创一流”是我们的服务理念。本项目的具体目标为：

质量方针：

“精品意识、顾客至上，争创优质、奉献社会” 质量目标、

分部项验收合格率100%； 工程竣工验收一次性合格；

创无渗漏小区；

每标段有3栋单体创市优质结构工程。 安全目标：

因工轻伤事故不超过1.0‰；

杜绝机械伤亡、食物、化学品中毒事故； 杜绝高处坠落及火灾等事故； 创苏州市文明工地。 工期目标：

严格按照招标文件要求的各节点工期，完成工期目标。 消防目标

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消除现场消防隐患。 环保目标

达到IS014001国际环保认证的要求。

3、配置项目管理班组：

我单位将集中选派优秀的管理班子入住本项目。委派具有丰富施工经验和足够管理能力的陆忠林同志作为南一标段地块工程项目经理，常驻现场主持项目日常事务，且任本工程项目经理中不兼其它任何项目之项目经理。

主要管理人员均为本项目工程施工专职人员，不在其他工程或本项目工程兼有其它职务。

4、项目专款专用：

本项目设专用帐户，保证建设单位支付的所有款均用于本项目，资金专款专用，不随意支拆款项以作他用。

5、项目承包范围：

按投标文件、施工合同要求完成总承包合同内要求完成的所有工作。

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第二章 工程概况

1、工程性质

1.1工程名称：苏州金阊区虎丘A地块定销房工程 1.2建设单位：苏州中锐佳润置业有限公司

1.3设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司

2、工程地理位置及工程特点

2.1地理位置：本工程位于苏州市金阊区虎埠北路北侧，北国路西侧，北靠国道城北西路，阳山路跨线桥东侧。

2.2工程特点：本标段开工程7幢住宅楼7#~10#（30+1层）、11#~12#（26+1层）、13#（18+1层）商品住宅及小区中心地下车库组成。本小区建筑设计结构功能完善，规划合理，景观设计布局优美，是一个多功能的现代化住宅小区。

3、工程设计主要内容

3.1建筑构造基本情况 楼号 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 地下车库 层数 建筑面积（m） 2结构安全等级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 结构防火等级 一级 一级 一级 一级 一级 一级 一级 一级 耐火等级 一级 一级 一级 一级 一级 一级 一级 一级 建筑高度（m） 90.09m 90.09m 90.09m 90.09m 78.49m 78.49m 55.09m 30+1层 13427.42 30+1层 13413.86 30+1层 13413.86 30+1层 13413.86 26+1层 11710.42 26+1层 23412.31 18+1层 10976.14 10000 本工程独立地下汽车车库面积10300㎡，设两个汽车出入口，楼号建筑面积110000m2，高层地下室为自行车库，。

钢筋工程：本工程使用的钢筋等级有一级钢、二级钢、三级钢。各等级钢筋的抗拉强度必须达到下表要求：

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钢筋种类、型号 fy、fy’（ N/mm） fyk（ N/mm） 22HPB235（￠） 210 235 HRB335（Ф） 300 335 HRB400（三级钢） 360 400

3.2 混凝土工程

筏板基础、地下室外墙、±000m梁板均采用C30混凝土；±000m以下（±000m梁板）混凝土抗渗等级为P6；高层剪力墙结构、混凝土C30。

3.3 桩基工程：

先张法预应力混凝土管桩（PHC）+筏板，墙下布桩，管径500mm，18+1层桩长18+1层30米，单桩竖向抗压承载特征值为1850KN；26+1层、30+1桩长36米，单桩竖向抗压承载特征值为2300KN。

地质勘探数据：本场地地下水和土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构均具有腐蚀性。

82粉质粘土，26+1层、30+1层的桩端持力层为○9砂18+1层的桩端持力层为○质粉土。

3.4 基础及地下室设计

地下室筏板厚度：18+1层为650mm；26+1层、30+1层部分为1000mm

3.5墙体材料：填充墙采用加气混凝土砌块。 3.6工程主要做法：

3.6.1屋面做法

上人保温屋面：钢筋混凝土屋面板、加气混凝土找坡层2%、20厚1:3水泥砂浆找平层、3厚SBS改性沥青防水卷材、50厚挤塑聚苯板保温层、40厚C20刚性混凝土防水找平层。

不上人屋面：钢筋混凝土屋面板、加气混凝土找坡层2%、20厚1:3水泥砂浆找平层、3厚SBS改性沥青防水卷材、50厚挤塑聚苯板保温层、25厚水泥砂浆保护层。

3.6.2外墙做法

有保温外墙涂料：钢筋混凝土或砌块外墙、专用界面剂、找平层、40厚EPS保温层、外墙涂料。

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无保温外墙涂料：钢筋混凝土或砌块外墙、专用界面剂、找平层、外墙涂料。 有保温外墙面砖：钢筋混凝土或砌块外墙、找平层、专用界面剂、40厚EPS保温层、抗裂砂浆辅钢丝网、外墙面砖。

3.6.3楼面做法

室内楼面：结构钢筋混凝土楼板、20厚1:3水泥砂浆。 共用部位楼面：黏贴地砖。

厨卫间：聚氨酯防水涂料、1:3水泥砂浆。

地面：素土夯实、100厚C15混凝土、20厚1:3水泥砂浆。 3.6.4内墙做法

住宅加气混凝土、砼墙体：界面处理、1;1:6水泥石灰膏粉刷、白水泥批腻子。 地下室：界面处理、1;1:6水泥石灰膏粉刷、白水泥批腻子、白色防霉涂料。 商业用房：界面处理、1;1:6水泥石灰膏粉刷、批腻子、普通内墙涂料。 3.6.5顶棚做法

住宅、地库: 钢筋混凝土顶板、批白水泥腻子、白色防霉涂料。 共用部位: 钢筋混凝土顶板、批白水泥腻子、白色防霉涂料。 3.6.6汽车库地下室做法

外墙：20厚1:3水泥砂浆保护层、水泥基防水涂料、20厚聚苯板保护层 内墙：聚合物抗裂砂浆找平、1:2.5水泥砂浆面层、批白

顶板：细石混凝土找坡、3厚SBS防水卷材、水泥砂浆保护层、100厚刚性细石混凝土、导水板导水板防水系统、土工布、覆土。

4、本工程主要使用的规范及图集 序号 1 2 3 4 5 6 7 规范、规程及图集名称 编号 GB50202-2002 GB50011-2001 GB50009-2001 GB50010-2002 GB50208-2002 GB50204-2002 GB50202-2002 5

建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑抗震设计规范 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 地下防水工程质量验收规范 混凝土结构工程施工验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 江苏南通二建集团有限公司

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 钢筋焊接及验收规程 混凝土结构工程施工质量验收 JGJ18-96 GB50204-2002 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图 03G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图（筏形基础） 建筑物抗震构造详图 建筑结构常用节点图集 KP1型承重多孔砖及KM1非承重空心砖节点图集 蒸压加气混凝土砌块建筑构造 屋面工程质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 桩基测试规范 江苏省质量通病控制标准 地下工程防水做法 平屋面建筑构造 塑料门窗 先张法预应力混凝土管桩 其他 04G101-3 03G329-1 苏G01-2003 苏J9201 03J104 50207-2002 GB50210-2001 GB50242-2002 JGJ106-2003 DGJ32-J16-2005 苏J02-2003 苏J03-2006 苏J30-2008 G03-2002

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第三章 施工组织总体概述

1、施工组织总体设想原则

1.1满足合同要求的原则； 1.2时间连续、空间占满的原则；

1.3符合工序之间逻辑关系连接的原则（先地库后楼号、先地下后地上，先结构后装修，先土建后专业）；

1.4重点处理季节性施工的原则；

1.5以科技为先导的原则。

2、施工安排的总则

2.1在确保安全质量的前提下，加快施工进度，使本工程早日完工。 2.2在工程全过程施工中，充分依靠和运用我公司多年来在类似大型的、建设工程中积累的成功经验运用到本工程的施工中，编制最合理、优化且符合文明施工要求的施工组织设计。

2.3挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工。 2.4在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。

2.5在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、不与指定分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。

2.6对于进出施工现场的主要大门通道，采用浇捣6米宽20cm混凝土面层。 2.7加强施工准备，如大型施工机械配备、场地规划、轴线复测，以使工程顺利开工。

3、施工组织部署指导思想

3.1作为本工程总承包方，我们将以土建工程为主，水电、设备安装及装饰工程采用统一计划协调施工，加强总包单位对各分包单位协调配合。

3.2本工程施工阶段主要分为地下车库工期、楼号基础施工期、主体结构施工期、装饰施工期及总体施工期，水电安装交叉进行，不占工期，通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。

3.3本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工

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协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。

3.4土建工程、水电、装饰等工程，必须统一到一个严密的施工进度网络计划中，各分单位应按总计划组织施工。

4、施工顺序及作业流程

针对工程实际情况，工程施工开展顺序为：先地下车库后楼号住宅、先地下后地上，重点控制地下室施工进度的部署原则，为确保工程工期，部分施工工序之间计划进行流水交叉作业。

4.1准备工作阶段：

在施工准备阶段，首先应将场区的临时排水系统规划好、建设好，第二是将施工道路按总平面图布置，将主干路硬化建好。此两项工作与生活区同时进行施工，其余均可按常规进行准备。

4. 2临时设施：

生活区一律采用3.6m×6m一间的彩钢板双层房，12间一幢，盖10幢，工地办公室双层彩钢板房12间一幢，供应600～800人就餐食堂一处，配套有厕所、澡堂、职工活动室。

现场布置临时水、电、道路、排水设施、安全保卫设施、钢筋、木工加工场、仓库。

4.3主要施工顺序如下：

4.3.1土方开挖施工；

4.3.2基础部分施工：包括围护、降水、垫层、基础施工、回填土施工； 4.3.3主体结构部分施工：包括主体钢筋砼结构、砌体、屋顶防水及管线

预埋的施工等；

4.3.4初装饰施工，管道安装分阶段及时插入。 4.4机械布置

4.4.1设置6台塔式起重机负责钢筋、模板等的垂直及水平运输，其中5

台QTZ63、1台QTZ40.。

4.4.2上部结构混凝土浇筑时，采用汽车泵配合固定泵输送砼。 4.4.3布置7台施工升降机，每栋1台，以负责材料的垂直运输。 4.4.4此外，地下车库的施工须抓紧施工，以便场地施工机械布置。 4.5轴线及建筑物几何尺寸的控制

采用全站仪（测角精度为2”级，测距精度为2+2PPM）进行控制点的测设，采用垂准仪进行垂直控制点的引测，在人员配备上考虑 4-5名专业测量人员负责

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本工程的测量工作。

4.6模板支 撑 4.6.1墙柱模板

4.6.1.1柱子模采用木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的墙板和柱模，在现场进行拼装。

4.6.1.2绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

4.6.1.3墙模板是先内墙后外墙，校正固定用φ25-30大小头螺杆连接加固，模板的垂直度控制用调节螺杆进行加固控制。墙模Φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤450mm进行加固，螺杆每端丝牙不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求下3排每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

4.6.2现浇楼板模板： 4.6.2.1平板模板以木模为主。 4.6.2.2平板支撑选用由钢管脚手架。

4.6.3梁模板：：采用木模按图纸尺寸进行配制。支撑选用钢管支撑的方法。 4.6.4楼梯间：针对楼梯间砼表面常存在质量通病这一情况，决定对楼梯间的楼梯踏步采用釉面胶合板作侧板，踢角板中间休息平台做至上一层，确保楼梯间的几何尺寸，墙面平整度、垂直度以及层与层的接缝质量。

4.7砌体工程

对主体结构分批次验收，确保砌体工程提早施工。 4.8脚手体系

根据本工程的具体情况，采用双排落地式和18#槽钢悬挑式钢管脚手架相结合的方式进行施工。

4.9装饰施工

4.9.1为确保外墙饰面施工质量，杜绝今后外墙渗漏水的现象产生，采取先安装窗框，再进行外墙面饰面施工。

4.9.2外墙面粉刷施工操作的重点放在防渗漏方面，特别是对穿螺栓眼、外墙面的嵌缝处理。

4.9.3在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品保护工作。

4.10其他环节

4.10.1地坪浇筑好后，进户门进入安装。 4.10.1进户门安装好即进行电气穿线工作

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4.10.1在进行穿线过程中，一户一验的测量工作进行，资料汇总。 4.10.1公用部位的施工同时穿插进行，包括贴地砖，电梯门套施工。楼梯扶手施工。

4.10.1一户一验的整修、整改工作同时进行。重点是电气、智能、消防的安装要实行定人定岗跟踪督办。

4.11初验、合验：

4.11.1届此工程已经达到竣工标准，可以进入申请竣工验收前的预备验收工作。

4.11.2初验：由监理单位组织，总监主持，由设计、建设、施工参加竣工初验，初验以工程实体为主，同时对照一户一验资料进行复查。

4.11.3合验：初验结束后，针对初验提出的整改意见进一步完善 4.11.4请质监部门合验前，申请总监先行预检，然后进入合验程序。 4.12竣工验收：

从合验通过到竣工验收，一是要完成消防验收，且消防验收证明书必须提供，二是资料审查必须通过，三是专项验收进行完毕，四是竣工验收报告要报质监站批准后才能由建设单位主持召开竣工验收会议。

5、土建与安装各专业相互协调配合措施

5.1总体施工配合

本工程中安装预埋管件和土建配合工作较多，如通风、消防、门窗、栏杆扶手、电梯、通讯、给排水等，进一步落实和检查各预留孔洞的位置尺寸、各类管道走向穿墙位置，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建模板固定，结构钢筋绑扎的同时配合敷管；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，以最大限度的减少日后返工。

5.2安装专业工种之间的协调配合

5.2.1平台配合阶段：电气预埋管走向尽量避开给排水管道预留洞，减少由于预留洞移位造成的损坏。

5.2.2各类管道在交叉安装中相碰时，应该在下列原则相让：小口径管道让大口径管道；无压力管道让有压力管道；低压力管道让高压力管道；一般管道让高温与低温管道；辅助管道让物料管道；支管让主管。

5.2.3各系统之间排列应充分考虑其维修方便之处。 5.3安装与土建协调配合

5.3.1层面平台配合：根据土建的进度安排和现场实际施工情况，安装进行物料、人员的准备工作，同时土建为安装创造施工条件，使安装能顺利地施工和验

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收，相互穿插施工。

5.3.2砌砖墙阶段：安装进行人员的组织、物料的准备，土建通知安装可以进行施工，土建一边砌砖墙，安装进行接短管和预留洞的开凿；相互配合，做到管子砌进墙内，同时不破坏砖墙面，以便进行中期阶段验收通过，确保工程质量达标。

5.3.3粉刷阶段：土建在粉刷时，尽量避免污染安装管线、面板，安装为土建提供便利，所有的预埋管路施工完毕，并疏通，确保工程后期不破坏已粉刷墙面。

5.3.4预留的配合，预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员协商处理。在楼地坪的错、漏、堵塞或增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上应留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与施工员商定后由土建留孔。

5.3.5卫生间施工配合，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定地坪标高基准，装好后土建再对地坪作相应保护措施。

5.3.6暗设箱盒及装饰墙面上开关，插座安装配合，暗设箱盒安装，应随土建墙体施工面进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合装饰贴面施工。

5.3.7灯具、开关插座，面板安装配合，灯具、开关、插座。盒安装应做到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。

5.3.8成品保护的配合，安装施工中不得在混凝土墙、柱上打洞，特殊原因必须打洞，应与设计院协商，注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

5.3.9各施工单位协调搞好安装工程产品保护，未交工的不得使用，不得随意取走预留管道口的堵头，如可能将地漏下部闷弯处检查口的门拆下，待交工时再安装或将地漏封堵。

6、例会、考察制度

6.1建立周例会制度:

在每周固定时间召开由监理主持的四方(业主、设计、监理.、总包)周例会，商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。 6.2制订专题讨论会议制度

遇到较大问题时，业主、设计、监理一起商讨解决。专题讨论会不定时召开。 6.3制订考察制度

我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

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第四章 工程总形象进度表及施工方法

一、进度计划说明

1、虎丘A 地块南一标段工程总承包工程，施工时间十分紧迫，任务十分艰巨，涉及分包单位众多。根据我公司长期积累的集中力量组织快速施工的经验和科学的组织管理能力，结合施工现场的实际情况，本着紧密配合、立体交叉、流水作业、科学管理、精心组织的原则，确保按照业主工期节点要求，完成施工任务。

2、根据目前业主提供的招标文件、设计图纸、现场实际情况，我们将合理配置资源来保证进度顺利完成，同时从提高施工技术水平和强化过程控制来保证工程质量全面满足合同的要求，特别是控制关键工序的质量来带动整体质量的提高。本计划在编排过程中已考虑了季节性等对施工的影响。

3、组织各专业施工队进场施工作业，充分利用施工作业条件，使工作抓紧抓早，及早落实。

4、以总进度控制计划为依据，合理安排材料采购、加工订货，确保在规定的时间内全面完成。

二、工程总进度计划表 楼号 13#（18+1层） 施工节点 桩基工程 总包临时设施 地库工程 建筑±0.00结构完成日 高层主体达到1/3具备销售条件 工程封顶 二次结构完成 装饰工程 外脚手架拆除完成 江苏南通二建集团有限公司

11#\\12#（26+1层） 2010.10.28---2010.12.30 2010.12.01---2010.12.30 2010.12.01---2011.04.20 7#\\8#\\9#\\10# （30+1层） 2011.04.30 2011.06.20 2011.09.15 2011.10.30 2012.04.25 2012.02.10 2011.04.30 2011.07.15 2011.10.30 2012.01.20 2012.05.15 2012.03.15 2011.04.30 2011.07.15 2011.11.30 2012.03.30 2012.06.15 2012.04.15 12

单体竣工验收完成 综合竣工验收 2012.05.30 2012.09.30 2012.06.10 2012.09.30 2012.06.30 2012.09.30 三、项目施工简介

苏州中锐佳润置业有限公司虎丘A 地块南一标段工程时间紧、要求高、任务重。为了保证工程在计划工期内保质、保量、保安全按期完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备及协调配合上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。

1、指挥体系坚强有力

建立强有力的现场项目管理部，选择获“优质工程奖”的项目部的原班人员组成管理层，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主管能动性，齐心协力做好本工程施工每一阶段的工作。

2、管理制度、严格规范

2.1、为了打好每一仗，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。

2.2、施工准备严密、充分做好生产准和技术准备工作。生产准备包括备足工程的模板、支撑、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排制订计划，明确进场时间。

2.3、技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施有公司总工程师牵头，工程部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。

3、施工协调、统筹得当

施工工序中的协调工作很重要，既繁琐，量又大。包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工生产会，进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作碰头会，解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。

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4、施工计划、有条不紊

计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特殊是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现，可采取各式各样、各种形式的承包制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工安装预订计划要求有条不紊的进行。

5、应急措施、考虑在先

事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：

5.1、根据本工程的结构、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、治理保证措施和安全消防措施。

5.2、有针对性地编制季节性施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施要求做好准备工作。

6、调整作业时间

由于工期紧张，在征得有关部门许可及周边居民谅解的条件下，利用夜间和休息日连续作业，必要时采取24小时分班作业，做到歇人不歇机，确保如期完工。

7、提高机械利用率

7.1、充分利用施工间歇，维修、保养施工机械和计量器具，每月制订一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到95％以上，计量器具合格率达100％，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证

7.2、解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。

四、具体进度计划表

见后附件

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第五章 总进度计划实施的措施

一、工期分析

1、工期情况叙述

本工程每幢建筑物都有地下室，且与地下车库间距离为5~7m，楼号与地库相连，必须先进行地下车库的施工，前期工期相当紧张，所以基础地下室、地下车库施工时间长短、外墙面施工的组织将成为整个工程能够按时完成投标文件要求完成的时间节点的一个关键，需调动投入的人、材、机、等相关生产因素将大幅度的增加，组织体系也将要求更完善。

施工期间还将面临冬季施工（具体看业主方要求进场施工时间为准），给施工带来很多不便，对我们也是一个很大的考验，提高、改进施工技术、加强管理、克服困难是对工期的有力保证，雨雪天气的到来的早晚也影响到施工的进展，对赶工也是一个潜在的难题。

2、赶工工期重难点分析

2.1、工序的交叉作业需要合理统筹安排

施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。

2.2、进度计划的有效动态管理控制

实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，应分别予以提前编排，以确保赶工工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误, 对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。

2.3、人、材、机的投入保证

在本工程运作中，我司委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。

公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管

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理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业方和用户认可。

我们配备强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，满足本工程的需要。

我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料

二、赶工总体部署

1、工期控制节点说明

楼号 13#（18+1层） 施工节点 桩基工程 总包临时设施 地库工程 建筑±0.00结构完成日 高层主体达到1/3具备销售条件 工程封顶 二次结构完成 装饰工程 外脚手架拆除完成 单体竣工验收完成 综合竣工验收 2011.04.30 2011.06.20 2011.09.15 2011.10.30 2012.04.25 2012.02.10 2012.05.30 2012.09.30 11#\\12#（26+1层） 2010.10.28---2010.12.30 2010.12.01---2010.12.30 2010.12.01---2011.04.20 2011.04.30 2011.07.15 2011.10.30 2012.01.20 2012.05.15 2012.03.15 2012.06.10 2012.09.30 2011.04.30 2011.07.15 2011.11.30 2012.03.30 2012.06.15 2012.04.15 2012.06.30 2012.09.30 7#\\8#\\9#\\10# （30+1层） 2 赶工施工组织部署

2.1赶工施工组织部署指导思想

由于工程的特殊性、重要性，要求我项目部必须对工程进行赶工施工，所以做如下组织部署：

1）、我们作为本工程总承包方，我们将以土建工程为主，水电、设备安装及装饰工程采用统一计划协调施工，加强总包单位对各分包单位协调配合。

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2）、本工程上部工程可分为结构施工期、装饰施工期及总体施工期，水电安装交叉进行，不占工期，通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。

3）、本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、机应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到赶工要求。

4）、土建工程、水电、装饰等工程，必须统一到一个严密的施工进度网络计划中，各分包单位应按总计划组织施工。

3、 赶工施工安排总则

3.1、在确保安全质量的前提下，严格按照赶工施工进度进行施工，使本工程圆满完工。

3.2、在工程全过程施工中，充分依靠和运用我公司多年来在类似大型建设工程中积累的成功经验运用到本工程的施工中，编制最合理、优化且符合文明施工要求的切实可行的赶工措施。

3.3、挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工，是工程质量在赶工情况下有力保证。

3.4、在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。

3.5、在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、不与指定分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。在赶工情况下优化平面布置，同时做好安全防范布置。

4、 加强施工组织协调与计划管理 4.1、加强施工组织协调

强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。

加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行：重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施，协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、

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协作关系；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每周定期召开例会

4.2、加强计划管理

工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。

设置工期控制组织机构如下： 生产经理 各专业工长 各专业施工单位 落实周计划 施工方案会审 各专业技术人员 技术交底讨论 技术保证 协调总计划落实 技术负责人 项目经理 本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出分包计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，形成分级计划控制。即在进度计划体制上，实行分级计划形式，结合本工程各分项工程量，制定总控进度计划，并指明各专业承包商的配合及施工工期，在这级施工进度计划当中，充分考虑并保证专业系统调试时间必须充足，在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各分部分项及各专业承包商的详细的二级施工进度计划，相对总控计划，二级进度计划适当提前，即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量，以下级计划保证总控进度计划的实现。

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在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

立体计划管理体系图详见下图： 总控进度计划 机械设备使用计划机械设备租赁（采购）计划机械设备 进场计划劳动力总控计划劳动力使用计划劳动力进场计划方案编制计划分部方案编制计划技术交底编制计划图纸发放计划阶段图纸深化设计计划前期准备 工作计划分部进度计划月进度计划周进度计划日进度计划划一级计划二级计划三级计划派生计划 物资采购计划物资供应计划物资进场计划工程验收计划 三、采取的主要赶工措施

1 施工段划分及施工作业方式优化措施 1.1 施工段的划分

地下车库以后浇带为界，划分施工流水段，其余部位以各楼号为各自施工段划分，在项目部的统筹安排下，各自开展施工。

1.2 工序合理化安排

针对工程目前实际情况，按先地下车库后楼号、先地下后地上，重点控制地

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下车库施工进度的部署原则，为确保工程工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。

主要施工顺序如下：

1、地下车库→7#→8#→9#→10#→11#→12#。由北向南，由高到低。 2、按投标文件节点工期要求，展开工作。 3、结构7天一层。

4、具体详见施工进度计划表。

5、由于本工程施工工期相当紧张，进场即安排塔吊基础浇捣、安排塔吊进场，满足垂直运输需要。

6、基坑回填工作结束，及时搭设落地脚手架，不拖延上部工作工期。高层部分采用悬挑脚手架。

7、安装不占用关键线路工期，分阶段及时插入。

1.3 施工作业方式优化（平行施工）

本工程组织施工的宗旨就是抢工期保质量，根据施工段的划分，本工程基本都划分为多个施工段，基本处于均衡分布，每栋配备一支施工队伍，每个施工队伍按施工段各配备一个施工班组，视工程开展实际情况，必要时每个施工班组有两班人马组成，做到歇人不歇工作面。

根据现场现实情况和赶工的要求，每个施工段进行平行施工，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工速度。

2 施工方案优化 2.1 脚手架的方案 详见脚手架工程施工方案。

2.2 冬季砼施工裂缝控制技术和对策及优化措施（涉及冬季施工）

赶工的难点和重点主要就是结构的施工，保证砼结构的冬季施工顺利是赶工的主要工作。

冬季是混凝土工程质量事故的多发季节, 而且有明显的滞后性, 即冬季浇筑的混凝土出现质量问题时, 多在春融或后期呈现。由于事故发现较晚, 所以处理难度较大。冬季混凝土施工关键是控制混凝土的裂缝。裂缝危害性很大, 平行于构件及贯穿裂缝或深层裂缝, 一旦形成以后, 他的危害性是十分严重的。这些裂缝破坏了结构的整体性, 改变了设计安排的应力分布图形, 改变了混凝土建筑物的受力条件, 从而有使局部甚至整体结构发生破坏的可能, 即使是一般的表面裂缝对混凝土的耐久性也是有损害的, 温度应力和结构应力迭加, 对整体结构的应力状态, 在运行阶段具有不可忽视的影响, 所以控制裂缝的产生, 对于冬季混凝土施工具有深远影响。

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1．混凝土冬季裂缝出现时期 （1）初期阶段裂缝

此时是混凝土浇筑成型后的升温期, 由于水化作用, 成型后2～3d 结构内温度迅速提高, 形成内热外冷, 表面限制内部的热膨胀产生约束拉力, 若此时拉力超过混凝土的实际抗拉强度时便出现裂缝。在较大体积混凝土施工时, 多采用控制结构内外的温差来预防。按照实际体积、结构材料及当时环境温度, 温差控制不超过25℃ 为宜。

（2）中期阶段裂缝

此时是水化热降温期。当温度升到顶后在逐渐下降至常温时, 结构物体内外趋于一致。由于降温内部收缩率大, 外部又给较大力的限制, 当超过这种限制时便产生裂缝。另外, 此时还会因干缩而出现局部开裂。

（3）后期阶段裂缝

此时结构体的热胀降温已趋于平衡, 只会受到环境气温的变化产生微小变化, 如有些部位受热源烘烤、露天结构的寒风袭击日晒引起的裂缝。从实地调查资料分析, 很多大体积的设备基础、平台的混凝土表面裂缝比率在90%左右, 缝宽多数不大于0.2mm。裂缝多呈垂直方向, 少量为水平向。水平裂缝多出现在施工缝位置, 结构体截面窄长时会形成贯穿开裂。

2．裂缝产生的一般原因 （1） 保温措施不当

施工前准备不当未按需求备好保温材料, 对突然降温无预防措施, 使浇筑后的成品尤其是像墙板薄件、梁柱等结构件的表面及棱角边缘受到冷冻。

（2）浇筑方法欠周到

当浇筑大体积混凝土时, 未采取措施和热工计算, 就盲目采取分层盛大间歇的工艺浇筑, 这样在施工缝处必然温度会降至0℃ 以下形成一条冷缝, 使新旧接茬处成为一道薄弱层,其强度很低而透水性较好, 这在整体基础中是不允许的。

（3）拆模板过早或失去保温措施

模板拆除在负温下过早, 结构未达到临界强度5MPa 以上时拆除, 拆除后未及时保温防护。

（4） 骨料选择

砂、石料外表不干净且成冻块, 原材料的配料不稳定。 （5）计量意识差

为振捣容易在拌合时另外加水, 加大流动性和水灰比, 导致浇筑后的表面出现浮水, 骨料下沉而水浆上浮, 尤其在水平筋下面集聚一层浮水无浆包裹, 必然表面疏松、气孔和裂缝严重。

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（6）振捣不密实

造成周围及内部不密实, 整体性严重受影响, 尤其对抗渗要求的混凝土其后果不堪设想。

（7）提高一级强度

冬季施工为保证质量, 适当提高混凝土强度是有益的, 在掺早强剂加快提高早期强度是很有必要的。但必须引起注意的是: 任意增加水泥早强剂都会不同程度增加收缩量, 增加裂缝的可能性大，对此我项目部将通过严密的计算，通过现场的切实控制可以得到保障。

（8）构造的不合理

对冬季施工工程的配筋欠考虑。从设计角度考虑, 未考虑增加钢筋表面积和配筋量对减少结构的裂缝（必要时与设计单位进行交流）

3.冬季施工混凝土的裂缝控制 （1）控制结构内外温差梯度

当混凝土浇成后的2～3d, 由于水化热使温度上升, 形成外冷内热, 出现自然约束力, 如拉应力大于自身强度时则出现裂缝。为此, 当浇筑大体积混凝土时, 要采取保温措施, 严格控制内外存在的温度梯度不高于25℃ , 许多大体积砼结构施工成功的经验证明了各种措施的成效。主要采取以下措施：浇筑前对混凝土或其组成材料加热升温, 使混凝土既能早强, 又不易冻结；浇筑后对混凝土进行保温或加热, 人为地造成对混凝土养护的温湿条件。

（2）安排浇筑工序合理

当一次浇筑量较大时必须考虑施工程序。如采用薄层浇筑的密实度有保证, 也不会降低温差, 对强度有利。为此如采取分层浇筑时每层的厚度不超过400mm, 裂缝会少。若分层大, 间隙施工接茬要认真处理。一次浇筑整体性好、无接茬, 但下部振捣和内部高温需采取保证措施。

（3）延长拆模时间

为保证质量和外观不损伤冬季施工不应考虑模板的周转次数, 时间越长会越有利（所以需增加周转材料的投入）。混凝土在90d 以后收缩量就很少了。在的预留空洞处, 可利用预制件作为洞的壁, 使该部分在早期就具有较高强度, 也可作为大体积的降温孔以降低中间高温, 对控制表面裂缝有较好的效果。 （4）保证原材料的质量

无数实践表明原材料对保证质量的作用是关键的, 提前准备好砂、石骨料的规格、级配、标号的抽检不容忽视, 对改善和易性和可塑性、减少开裂是重要的。

（5）应提高一级强度等级

选择适当的外加剂（防冻剂的选用要求是选用有品牌、定型成品复合型防冻

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剂，其组分中应包括防冻、早强、减水、引气和阻锈，应有省委托的检测机构的检测报告，应有生产许可证、准用证、合格证、

出厂日期、有效期、适用范围和使用条件、使用方法的说明等。防冻剂必须含有高效减水剂，通过减少砼的用水量提高砼自身的抗冻性；要求无氯盐成份，避免钢筋在砼中产生锈蚀，以保证砼结构的耐久性；要求是低碱组分，以避免碱成分在砼表面析出，影响砼表面的装饰质量；防冻剂要求能在-15℃时能发挥砼的防冻效果，以保证在低温下仍能使砼达到允许抗冻临界强度）配合使用, 既可使混凝土在低温下水化,又可提前达到临界强度。改用高活性水泥, 如高标号水泥, 快硬水泥等。

当浇筑设备基础时, 要考虑安装在较晚的时间进行, 所以利用后期强度, 这样在不降低水泥用量的情况下相反却提高了强度, 更减少了收缩, 对抗裂性有利。

（6）控制用水量

通常情况下混凝土的收缩量与水灰比成正比, 冬季施工必须将水灰比控制在0.5 以下，减少游离水, 坍落度不小于20mm, 选用高标号水泥, 将减少收缩裂缝。

（7）加强保温

冬季施工的保温重要性人皆共知, 其方法措施较多, 以表面覆盖为例, 用效果放热系数β来评定。放热系数越小其保温效果越好。为加强保温蓄热, 防止热量外泄, 减缓热量损失的速度, 实现热平衡则必须采取以下措施:

加强保温材料覆盖。

可用导热系数小的松土, 稻麦草、高梁杆、锯末、草席、珍珠岩、麻袋、草袋、塑料薄膜、塑料彩条布等,加厚盖严, 减少热量损失。

增强保温材料的发热量。

当一般保温材料不能满足要求时, 可用保温性能好的锯末与小块石灰( 粒径20~30mm) 混合后盖在混凝土上面, 或填充在双层模板之间。当需要补充热量时, 可在其上洒水, 生石灰块就渐渐发热, 减缓混凝土热量散失。

适当提高混凝土浇筑时的温度, 保持适当的热储备。 必要时掺加适当的外加剂, 此法经济、简易、易行。

通过分析裂缝产生的不同时期、不同原因, 并以此提出了相应的控制措施, 从中不难发现, 所有的措施的实现都会造成工程成本的加大, 尤其是保温措施以及添加外加剂, 通过在其他类似工程具体实践, 混凝土冬季施工增加费用占单项工程正常季节施工成本的15%- 20%, 占总投资的5%- 8%, 所以在低温季节施工, 为了有效的控制裂缝减少砼的质量事故, 无论采用何种施工措施, 均应加快进度, 速战速决, 减少不必要工程费用, 找到一个合理的平衡点, 在保证施工质量和工期的原则下,有效的控制工程成本，取得双赢。

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2.3 使用合理的模板及支撑体系

本工程由于出于赶工考虑，有可能涉及冬季施工，混凝土强度生长较为缓慢，拆模宜越晚越好，所以考虑采取对模板支撑体系进行优化，并且增设周转材料和加厚模板厚度（考虑保温）的措施，来保证赶工的要求。

模板采用18mm胶合板施工，每栋楼按施工段各配制二套梁板模板，配制一套墙柱模板。

剪力墙墙模用φ12的对拉螺栓加固，50×100mm木方、中间夹Φ48×3.5mm钢管做背肋，2Φ48×3.5mm钢管围檩，间距均为500mm×500mm，为便于螺栓周转使用及控制墙体厚度，螺栓上套φ14PVC硬塑料套管

支撑系统主要由Φ48×3.5mm钢管及50×100mm木方两部分组成，其中Φ48×3.5mm钢管材质符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

1、总体部署

本工程模板施工各楼号分别划分为一个施工流水段，梁、板模板各配置三套标准层模板，墙、柱模板各配置两套标准层模板，底层墙、柱模板按标准层配置一层后翻入上部使用，视模板使用情况及时更换。采用拼装式大模板，模板材料采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木方、钢管扣件支撑，模板周转次数为8－10次，采用油性脱模剂。模板工程施工要保证有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的支撑新浇砼重和施工中的全部荷载，要保证砼的尺寸和位置准确，构造简单，装拆方便，便于钢筋施工，模板接缝要严密，不得漏浆。

2、模板工程施工简述 （1）基础模板施工

基础底板模板：边模采用胶合板，反梁采用砖胎模，所有的砖胎模砌筑、粉刷完毕后，必须逐一检查，保证所有的代模板系统具有足够的强度、刚度和稳定性，在对表面清理后施工底板防水层。

地下墙体模板采用组合模板施工，50mm×100mm木方与18mm胶合板拼装，内外墙模板连接均使用Φ12mm的穿墙螺栓，内外墙穿墙螺栓间距为450mm，墙板一次浇筑。墙体竖向龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。双向龙骨的间距同穿墙螺栓。沿竖向架设三道水平或斜撑承受施工的水平荷载。墙体双排钢筋上加塑料垫块控制保护层厚度。依据模板平面线模板就位，由人工进行加固调整。严格控制模板垂直度，两块模板拼接缝应平整对齐，板缝拼接处应粘贴海绵条防止漏浆。

（2）剪力墙模板施工

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墙模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板固定→验收→砼浇筑→拆模。墙模板安装时应先对墙体接茬处凿毛，弹出中心线和两边线，选择一边安装，立竖档、横档及斜撑，在顶部用线垂吊直，拉线找平，撑牢钉实，待钢筋绑扎好后墙基清理干净，再竖立另一边模板，墙模板用50mm×100mm木方与18mm胶合板拼装，底层龙骨距板面225mm，以上龙骨间距450mm，内外墙模板连接均使用直径12mm的穿墙螺栓，以保证砼墙体厚度，为防止墙体模板根部出现“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整准确、粘接牢固并用水泥砂浆进行封模，防止漏浆后出现烂根现象。

（3）柱模板施工

柱模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除支撑柱模→清理模板。柱模板施工采用18mm厚胶合板定型制作安装，50mm×100mm木方作龙骨，竖向间距下部不大于225mm，上部不大于225mm。柱模板采用钢管支撑体系，钢管排架拉结，形成稳定的整体。柱模下口留一个250mm×250mm的小窗，用于清理垃圾、木屑等杂物。柱模立好后应及时校正其平整度和垂直度以及截面尺寸，成排柱模应拉通线，保持在同一直线上。柱模板支撑时应先在基础面上或楼层面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子四周必须用钢管牢固拉接,避免柱模产生位移，如柱长度超过设置拉结螺栓，间距为450mm。

（4）梁模板施工

梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板。梁模板施工采用组合模板拼装的方法，即在地面上按照每道梁的实际尺寸制作定型模板，按不同位置编号（配模前先放样，画出大样图），运至楼层安装。安装时先搭设钢管排架支撑，钢管支撑立杆间距横向为0.8m，纵向为0.8m，在靠近柱、墙部位距离为0.5m。较大截面的模板采用塔吊提升就位。梁侧板用钢管固定，间距0.5m，当梁高度超过50cm的模板采用Φ12螺栓对拉固定，用钢管作横拉杆。截面尺寸用PVC塑料管按梁的尺寸截断，把螺栓穿在塑料管内，既方便拆除模板螺栓又能控制梁的截面尺寸。封模前应清除垃圾等杂物，防止模板立好后有杂物掉入模板内。梁模板安装时复核标高，校正轴线位置无误后进行安装。如跨度超过4m时，梁底板中部应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

（5）板模板施工

板模板安装顺序：搭设满堂支撑脚手架→安装龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板安装→模板调整→进行下道工序施工。板模板在安装时必须严格复核标高，搭设支架，然后用边模板从四周与其它模板连接再向中央铺设。现浇板模板采用Φ48钢管搭设满堂支撑，然后在排架上铺设一道50mm×100mm的木方，间

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距不大于250mm，在木方上铺18mm厚多层板。钢管顶撑最上部必须用双扣件扣牢防止钢管下滑，排架四周应与墙模用水平钢管顶紧，中间加设剪刀支撑并与柱子扣牢，防止水平位移。所有模板必须涂一层脱模剂，防止砼与模板粘牢。施工前认真核对标高，18mm厚多层板必须拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm沿四周与龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。顶板施工时必须按照要求预留出结构放线的孔洞，顶板与墙体处的阴角构造：根据墙体的+50cm线，弹出距板底200mm墨线，作为支模依据。

（6）楼梯模板施工前，因根据实际层高先放样，按照放样后的尺寸配模。支模时应先安装平台及基础梁模板，再装斜梯段梁模板，然后安装楼梯帮板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。楼梯高度要均匀一致，特别要注意下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼梯面层粉刷高度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。为了方便砼浇筑留置施工缝，可在梯段板的1/3处垂直于楼梯底板，用木板围挡。第二次浇砼时再拆除。楼梯踏步板采用20mm厚松木板。当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。楼梯梯段底模采用18mm厚九层夹板，搁栅用50×100mm木方，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距800×800mm。

（7）设备留洞模板：设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板尺寸和位置应和水电协调配合，固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑扎钢筋。

（8）电梯采用拼装模板：电梯井内侧采用大模板施工整体拼装后安装就位，提高支模效率。为保证洞口角部砼成型，在角部采用200×200的定型角模。

2.4 冬季赶工安全措施 上人脚手架及坡道等设置防滑装置。

冬期砼施工应注意保温材料的防火工作，现场备有足够数量的消防器材，安全人员经常在现场巡视。

严禁在现场吸烟，并做好防火措施。

封闭室内生煤炭火炉加热时，要注意防止施工人员煤气中毒。

各办公室及职工宿舍不能随意私接电炉取暖，防止火灾和触电事故的发生。 掌握模板拆除时间，尤其是梁板等底模拆除，必须考虑到冬期砼强度发展较慢，模板拆除时间也应相应推迟，防止发生安全和质量事故。

3 增加劳动力对工期的保证措施

3.1 劳动力的选择

施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故我项目部在选择劳务操作人员时的原则为长期合作过的、具有较好技术能力的、及

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有过类似工程施工经验的班组人员。

3.2 劳务层的划分

从劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员，其中包括机操工、机修工、架子工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均与我公司多次参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、油漆工、粉刷工等；第三类为非技术工种，所选配人员的来源为长期与我公司合作的固定施工劳务队伍，素质好，信誉可靠。

本标段块主要管理人员的投入为25人。 3.3 劳动力分布情况

本工程在土建施工过程中，基础阶段、主体阶段、装饰阶段日劳动力平均约在500人，高峰期将达700人。

3.4施工各阶段工种人员配备表 详见劳动力表

对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，对于主体结构应注意安排好关键线路，减小柱、墙施工对进度的影响；对于大体积、大面积结构或必须连续施工的工作安排好加班作业人员和后继人员，为避免人员疲劳作业，实行轮班制，保证停人不停工。

4 增加施工机械对工期的保证措施

根据本工程赶工的特点，选用增加合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。

4.1各阶段机械设备配备说明

1、施工准备及土方开挖阶段，开工后立即组织相应机械进场，主要安排 4台履带反铲挖土机、 15辆自卸汽车进行土方施工； 1 台全站仪、 2 台经纬仪、 3台水准仪、 3把塔尺、3把50m钢卷尺等进行定位放线。

此时还应进行塔吊基础、工料机房的施工及塔吊和搅拌机安装，为下一步工程施工创造条件。

2、主体结构施工阶段的机械设备，如塔吊、物料提升机、钢筋、模板加工机械、测量设备等均按设备计划全部预约到位。

考虑到主体结构施工期间的砌筑工程施工需要，考虑采用施工升降机配合塔吊，以方便砌体、砂浆的垂直运输。

3、安装及装修施工阶段的机械设备主要考虑到材料的垂直运输，塔吊必要时依然保留，可提高工效，砂浆生产设备、测量设备仍然配备，其他设备按需配备。

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4.2机械设备配备表 机械设备配备详见附表

现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。在机械首次使用前做好调试，施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。塔吊等设备都按昼夜运转，机操工轮班作业，以充分发挥设备的效能。

5 增加材料的投入对工期的保证措施

5.1 材料计划、供应保证措施

钢筋、水泥、砂石及早联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。

地方材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。 现场分别建立足够大的各种建材及周转材料储备仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。

随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。

根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。

5.2材料的配备措施

本工程中模板、钢管等周转材料用量极大，根据测算其需求量如下（满足一层施工需要量称为“一套”）：墙竖向模板一套，柱模一套，梁侧模板二套、，楼梯模板二套，楼板模板二套，主、次梁及梁与柱或墙交接处的节点模板二套，另增配可变化组合以用于窗部位的组合模板一套。具体视模板使用情况及时更换。

6 排除外界环境对工期影响的措施

主要是对周边居民和夜间施工可能产生的污染做出相应的补偿和降低污染的措施，此项是保证施工正常的先决条件。

可对建筑物进行围挡，减少噪音；对周边居民的意见认真听取，争取很好的解决，希望业主单位出面协调解决。

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第六章 临时水电容量要求

一、临时用电容量要求 1.1用电量计算

根据本工程施工现场的具体情况取三个类别

1、 电动机械设备 2、 电焊设备

序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3、 照明设备 机械名称 塔式起重机 施工电梯 钢筋弯曲机 钢筋切断机 木工圆锯 砼搅拌机 水泵 振动机 弯管机 套丝机 合计 型号 QTZ-63 单位 数量 台 6 7*2 3 3 4 4 10 15 3 3 功率（KW） 333 154 9 9 12 44 30 16.5 3 3 613.5 备 注 55 11 3 3 3 11 3 1.1 1 1 SC200/200 台 WJ40-1 QJ40-1 MT-104 JG-350 2ZC-2 D50 台 台 套 台 只 台 只 只 电 焊 设 备 （表二）

序号 1 2

机械名称 交流电焊机 电渣压力焊 合计 型号 BX-300 单位 数量 台 台 2 4 功率（KV.A） 46 140 186 备 注 23 35 照 明 设 备 （表三）

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序号 1 2 3 照明 镝灯 合计 办公室 电脑、复印机 合计 规格 3.5千瓦 60瓦 1000瓦 单位 数量 只 只 台 12 20 3 功率（KW） 42 42 1.2 3 4.2 备 注 室外 室内 室内 施工临时用电计算

一、计算参数

施工动力设备用电∑Pc799.5 kW 室内照明设备用电∑Pa4.2 kW 室外照明设备用电∑Pb42 kW 二、施工总用电量计算

P=1.1×(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)= 564.63 kW 其中：P：计算用电量，即供电设备总需要容量 K1：全部施工用电设备同时使用系数0.6 K2：室内照明设备同时使用系数1.0 K3：室外照明设备同时使用系数0.7 1.1：用电不均匀系数 或：

P=1.24×K1∑Pc=594.828 kW

其中：P：计算用电量，即供电设备总需要容量 K1：全部施工用电设备同时使用系数0.6

施工用电占总用电量的90%，室内外照明占总用电量的10%。

施工现场业主接入的现总量是500 kW的总配，现场施工中如需增容由施工单位另行申请。

三、配电导线截面计算

线路1：（9#、8#房主要用电机械为1台QTZ80塔吊、2台施工电梯） 1、按导线的允许电流选择

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Il=1000∑P/(31/2×Ul×cosφ)= 506 A 其中：∑P：各段线路负荷计算功率250 kW Il：线路工作电流值 Ul：线路工作电压值 三相四线制Ul=380 V

cosφ：用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75 查表得导线截面S为：50 mm2 2、按导线的允许电压降校核

ε=∑M/(C×S)=∑P×L/(C×S)= 12.987% ε≤[ε]= 7% 其中：ε：导线电压降 L：各段线路长度200 m ∑M：各段线路负荷矩(kW·m) ∑M=∑P·L S：导线截面

C：材料内部系数，根据线路电压和电流种类查表取用77 [ε]：工地临时网路允许电压降 则导线截面为：

S=∑P×L/(C×[ε])= 92.76 mm2 3、按导线机械强度校核

查表导线满足按机械强度所允许的最小截面 则最终确定导线截面为：95 mm2

线路2：（7#房主要用电机械为1台QTZ80塔吊、1台施工电梯、钢筋成型场） 1、按导线的允许电流选择

Il=1000∑P/(31/2×Ul×cosφ)= 304 A 其中：∑P：各段线路负荷计算功率150 kW Il：线路工作电流值 Ul：线路工作电压值 三相五线制Ul=380 V

cosφ：用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75 江苏南通二建集团有限公司

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查表得导线截面S为：50 mm2 2、按导线的允许电压降校核

ε=∑M/(C×S)=∑P×L/(C×S)= 3.896% ε≤[ε]= 7%

其中：ε：导线电压降 L：各段线路长度100 m ∑M：各段线路负荷矩(kW·m) ∑M=∑P·L S：导线截面

C：材料内部系数，根据线路电压和电流种类查表取用77 [ε]：工地临时网路允许电压降 则导线截面为：

S=∑P×L/(C×[ε])= 27.83 mm2 3、按导线机械强度校核

查表导线满足按机械强度所允许的最小截面 则最终确定导线截面为：50 mm2

线路3：（10#、13#房主要用电机械为1台QTZ80塔吊、1台QTZ40塔吊2台施工电梯）

1、按导线的允许电流选择

Il=1000∑P/(31/2×Ul×cosφ)= 506 A 其中：∑P：各段线路负荷计算功率250 kW Il：线路工作电流值 Ul：线路工作电压值 三相五线制Ul=380 V

cosφ：用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75 查表得导线截面S为：50 mm2 2、按导线的允许电压降校核

ε=∑M/(C×S)=∑P×L/(C×S)= 12.987% ε≤[ε]= 7%

其中：ε：导线电压降 江苏南通二建集团有限公司

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L：各段线路长度200 m ∑M：各段线路负荷矩(kW·m) ∑M=∑P·L S：导线截面

C：材料内部系数，根据线路电压和电流种类查表取用77 [ε]：工地临时网路允许电压降 则导线截面为：

S=∑P×L/(C×[ε])= 92.76 mm2 3、按导线机械强度校核

查表导线满足按机械强度所允许的最小截面 则最终确定导线截面为：95 mm2

线路4（11#、12#房主要用电机械为2台QTZ80塔吊、2台施工电梯） 1、按导线的允许电流选择

Il=1000∑P/(31/2×Ul×cosφ)= 506 A 其中：∑P：各段线路负荷计算功率250 kW Il：线路工作电流值 Ul：线路工作电压值 三相五线制Ul=380 V

cosφ：用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75 查表得导线截面S为：50 mm2 2、按导线的允许电压降校核

ε=∑M/(C×S)=∑P×L/(C×S)= 12.987% ε≤[ε]= 7% 其中：

ε：导线电压降 L：各段线路长度200 m ∑M：各段线路负荷矩(kW·m) ∑M=∑P·L S：导线截面

C：材料内部系数，根据线路电压和电流种类查表取用77 江苏南通二建集团有限公司

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[ε]：工地临时网路允许电压降 则导线截面为：

S=∑P×L/(C×[ε])= 92.76 mm2 3、按导线机械强度校核

查表导线满足按机械强度所允许的最小截面 则最终确定导线截面为：95 mm2

四、配电箱及箱内原件的选择

为保证现场临时用电的安全，满足标准化工地的需要，本工程配电箱全采用现场专用漏电保护安全配电箱，采用TN-S保护系统。

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二、临水容量要求

1、临时用水计算 1）工地用水量计算

q1K1QN11T1tK2 （1）

83600式中：q1——施工工程用水量（L/s）

K1——未预计的施工用水系数，取1.05～1.15； Q1——日工程量（以实物计量单位表示）；

N1——施工用水定额，需查表；

T1——年（季）度有效工作日（d） t——每天工作班数（班）； K2——用水不均衡系数，需查表。

本工程采用商品砼，为简化计算，以日用水量最大时的砌筑工程及装修同时施工计算，按高峰时每台班工作量为140M3计算查表得施工用水量定额为N1=250L/M3，K2=1.5,取K1=1.15，T1=1,t=1则：

𝐪𝟏=𝐤𝟏×∑[(𝐐𝟏×𝐍𝟏)÷(𝐓𝟏×𝐭)]×[𝐤𝟐÷(𝟖×𝟑𝟔𝟎𝟎)]

=𝟏.𝟎𝟓×[(𝟏𝟎𝟓×𝟏𝟓𝟎)÷(𝟏×𝟏)]×[𝟏.𝟐𝟓÷(𝟖×𝟑𝟔𝟎𝟎)]=𝟎.𝟕𝟏𝟕𝟖𝐋/𝐬

2）生活区生活用水量

生活区设置在外部，故不考虑。 q2 =0

2.3 工地生活区生活用水量 生活区设置在外部，故不考虑。 q3 =0

2.4机械用水量计算 q4=K1∑Q1N2·K3／8×3600

式中：q4——施工机械用水量（L/s）

K1——未预计的施工用水系数，取1.05～1.15； Q1——同一种机械台数（台）；

N2——施工机械台班用水定额，需查表； K3——施工机械用水不均衡系数，需查表。

查表得施工机械用水量定额为N2=150L/台· h，K3=1.1,取K1=1.05，Q1=5则：

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q4=K1∑Q1N2·K3／8×3600=1.05× 5×150×1.1／（8×3600）=0.030L/S 2.5消防用水量

根据施工场地面积，火灾同时发生次数取一次，查表消防用水取q5=10 L/S e.总用水量

Q=q1+q2+q3+q4=0.7178+0.030=0.74782.6供水管径计算

查表市政供水管径，取供水流速为V=2.5m/s，由下式可求得：

D4QπV10004100.0714

3.142.51000故水管主管径按常规选用75mm即可。 2.7水源及主干管设置

由业主指定水源接口处设置水表井，接入区域采用前端设DN750后端DN50的钢管焊接，沿临时道路边埋地敷设形成环网 。并考虑管路检修时减少停水面积，在环网上增设闸阀，各用水点直接从主干管上开梯口，并装阀门。

2.8 管理人员办公区

管理人员办公区通过计算，采用DN25的支管引入能满足用水量。支管采用PP-R给水管，沿墙明敷。

2.9 工人生活区

工人生活区集中在外部，故不考虑。 2.10 文明施工用水

大门进口处设置洗车用水点，拟采用DN50接至用水点。冲洗道路用水，拟在主干管上每40m预留一个DN20阀门，再用胶管接口冲洗道路。

2.11 楼层用水支管敷设

裙楼每层设置2-3个出水点，主楼每层设置1个出水点。给水支管采用DN50给水管明敷设，给水干管采用沿墙明敷、固定。

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第七章 项目施工管理班子配备

1、项目承包技术力量配备原则

1.1针对本工程特点我们将调派具有类似工程施工经验的优秀工程技术人员和管理人员组成本工程项目管理部，其项目经理为国家一级项目经理、建造师。

1.2根据合同要求在建设单位领导下实施施工总承包，将各分包单位按统一的进度计划，质量目标进行协调管理。

1.3实行项目经理负责制，并在项目经理部内设置项目副经理、项目工程师等部门，从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。

1.4在施工全过程虑心接受建设单位、监理及设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督。

2、项目经理部组织机构

2.1施工组织系统图

本工程全面实行项目法施工，按公司管理组织条例组织实施。项目经理部建立项目经理负责制，总工程师、执行经理、机电经理主抓职能块的组织机构体系，具体事务处理由9个职能部门组成的办事机构进行，9个职能部门分别为工程部、技术部、（试验、资料）、机电部、装饰部、经营部、物资部、质检部、安全部、办公室。

执行经理 技术部项目经理 项目工程师 办公室 质检部试验室物资部工程部安全部消防保卫后勤外联承包经验丰富的优势，遴选具有类似工程施工经验的优秀管理人员，在现场组建

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2.2主要职能部门分工及职责、配备情况

为了优质高效地完成施工任务，我公司将发挥大型企业综合性实力强、施工

管理职能齐全、指挥协调能力强的施工项目管理班子，以确保各项施工管理工作能步步到位。有关项目管理组织机构设置及管理人员配备、职能分布等情况如下述：

2.2.1项目管理组织机构的形式与管理层次

根据本工程的规模及施工管理的要求，项目管理的组织机构将采用直线-职能制的形式。采用这样的组织机构形式，有利于项目经理负责制的实施，同时也有利于施工管理工作在现场形成体系。因此，在管理组织机构内部，将设置二个管理层次：

1．项目经理部作为第一管理层次

施工项目经理部为现场第一管理层次。施工总承包管理实行项目经理负责制。项目经理全面、全过程负责现场的施工管理工作，是施工项目管理的决策者、责任者、组织者。为了加强这一层次的管理力量，并合理调整项目经理的管理跨度，现场另设主管施工、技术及机电安装工程的项目副经理配合、协助项目经理开展工作。

2．业务管理部门作为第二管理层次

针对管理工作的特点与要求，这一层次内将设置施工管理部、技术管理部及综合办公室三个管理部门。在项目经理部的领导下，业务部门负责实施具体的施工管理工作。

2.2.2项目管理人员配备与职能分布

根据施工管理的需要，现场将配备25名左右管理人员。人员安排与职能分布情况如下述：

1．项目经理：（陆忠林）

作为企业派驻现场的全权代表，领导项目班子全体人员，按工程承包合同规定的工期目标与质量标准完成施工项目。在业主与监理的指导、督促及支持下，项目经理负责对施工全过程行使组织、指挥、协调及检查等管理职能。

2．生产副经理：（施建国、邱建兵）

主管施工计划的编制与实施工作，负责劳动力、施工机械及物资的调度，现场作业关系与外部配合关系的协调，施工流向的安排，以及安全文明施工与场容场貌管理等工作。

3．技术工程师：（徐春雷）

主管施工组织设计的编制与实施工作，组织内部的图纸预审，负责处理有关技术核定或设计变更，解决施工过程中出现的技术问题，严格按施工技术规范要求控制工程质量，并负责日常性的技术交底、技术复核等工作。

4．机电安装副经理：（陆洪元）

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本工程由业主指定的机电安装项目较多，因此机电安装与土建施工的配合、协调关系也相应较为复杂。为了理顺机电安装与土建施工的配合关系，并加强对机电安装工程各系统的专业性管理，现场特增设一名安装副经理。

5．综合办公室主任：（钱益民）

主管文件收发、流转、处理及存档等工作，负责项目各业务部门之间的工作协调与工地范围内的综合治理工作，并负责与外部有关单位的联系和协调工作。

6．财务预算主管：（黄培安）

主管工程合同、工程预决算的编制及完成工程量的统计等工作，负责按月向业主提交已完工程量报表，并负责工程增减帐处理、财务成本核算等日常性工作。

7．计划及调度工程师：（邱建兵）

配合施工副经理负责各类实施性进度计划的编制工作，并负责对计划的实施过程进行检查、督促，对实施的结果进行总结、评议，以保证计划对进度的预控作用。

8．质量工程师（专职）：（黄锦范）

根据施工图纸与技术规范要求，行使质量管理职能，实施质量预控措施，负责施工过程中的质量交底、质量巡检及质量缺陷处理等日常性管理工作，并负责配合监理组织分部分项工程的质量检查、验收、评定等工作。

9．安全工程师（专职）：（钱益民、陆春健、陈飞）

严格执行国家与本市颁发的安全技术管理规范，负责日常的安全文明施工教育、班前安全技术交底、安全巡检、安全防护设施检查、施工落手清检查及安全事故隐患处理等管理工作。

10．木工翻样：

负责木工工种的技术管理工作，编制有关的施工大样图、加工单及加工图，参加木工工种的技术交底、技术复核及质量检查等工作。

11．钢筋翻样：

负责对钢筋工种的技术、质量管理工作，根据施工图纸编制钢筋翻样图，提供钢筋加工单，参加钢筋工种的图纸交底、技术复核及隐蔽工程验收等工作。

12．关砌：

负责对泥工、砼工的技术、质量管理工作，配合测量工程师完成对工程的定位与标高引测，并负责日常的放线、标高测量，参加对泥工、砼工种的技术交底、质量检查等工作。

13．安装工程师：

根据水电风等专业管理需要配备相关的专业工程师，主管现场机电安装工程。负责安装工程的技术、质量及进度等管理工作，并负责与土建施工单位及设备供

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应商的联系与协调。

14．资料员（专职）：（丁思妤）

负责日常往来文件的收发、处理、归档与工程技术资料的归集、整理等工作。在施工后期，负责竣工资料的编制工作。

15．材料员：（施建荣）

根据施工进度的需要分阶段编制材料使用计划，组织材料进场，负责现场的材料管理工作，并配合监理、质量工程师对进场材料进行验收或送样复试。

16．试块员：（丁思妤）

按规范要求制作、养护砼、砂浆试块，并负责送样测试。配合监理、质量工程师及材料管理员对进场材料进行抽样检查。

17．测量员（专职）：（洪庆寿）

开工前，负责轴线与标高引测、工程定位与放线等工作。施工过程中，定期进行轴线与标高复核、楼层垂直度控制及建筑物沉降观察等测量工作。

3、项目主要管理人员名单

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 项目经理 执行经理 执行经理 技术负责 施工总负责 施工管理 施工管理 姓 名 陆忠林 施建国 邱建平 徐春雷 陆忠祥徐丰 朱兴贤尹晓华 黄建新刘明 朱文兵胡学斌袁亮忠 黄建兵 洪庆寿陈如意 钱益民曹天森 陈飞 职务 壹级建造师 二级建造师 项目副经理 技术负责 总施工 施工员 施工员 职称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助工 助工 工程师 质量员 助工 测量员 安全员 助工 助工 负责整个工程总体测量控制工作 负责安全管理 负责整个工程质检工作 职 责 全面负责本工程进度、质量、安全工作 主持现场施工工作 主持现场施工工作 负责本工程技术管理 现场施工总负责 负责木工、钢筋分项 负责混凝土、砌筑分项 8 质量管理 9 10 测量控制 安全管理 江苏南通二建集团有限公司

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11 12 13 14 15 安全管理 计划统计管理 材料管理 资料管理 陆春健 黄培安 施建荣 丁思妤 安全员 计统员 材料员 资料员 安装员 助工 助工 助工 助工 助工 负责机电管理 负责预算管理 负责材料的采购与管理 负责资料的收集与整理 负责安装工作 水电安装管理 陆鸿元

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第八章 劳动力和主要施工机械配备

1、劳动力配置计划

1.1劳动力配备计划说明：

1.1.1本工程劳动力配备计划是根据投标文件、业主提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

1.1.2为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，高峰期原则上考虑二班制；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。

1.1.3安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。

1.1.4为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到700人左右。

劳动力投入计划表：

施工阶段 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 基础工程 普工 砼工 砌筑工 钢筋工 木工 抹灰工 水电安装工 架子工 机修工 油漆工 主要管理 合计 35 60 -- 100 100 -- 30 20 15 -- 25 385 主体工程 35 70 100 100 150 80 60 50 25 -- 25 695 装饰工程 35 40 150 -- 30 150 90 30 25 120 25 695 扫尾工程 35 -- 20 -- -- 20 30 -- 15 20 25 165 2、主要施工机械设备细目表 江苏南通二建集团有限公司

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2.1施工机械设备选用表

序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械名称 塔式起重机 施工电梯 钢筋弯曲机 钢筋切断机 木工圆锯 砼搅拌机 水泵 振动机 弯管机 套丝机 合计 型号 QTZ-63 单位 数量 台 6 7*2 3 3 4 4 10 15 3 3 功率（KW） 333 154 9 9 12 44 30 16.5 3 3 613.5 备 注 55 11 3 3 3 11 3 1.1 1 1 SC200/200 台 WJ40-1 QJ40-1 MT-104 JG-350 2ZC-2 D50 台 台 套 台 只 台 只 只 电 焊 设 备 （表二）

序号 1 2 机械名称 交流电焊机 电渣压力焊 合计 型号 BX-300 单位 数量 台 台 功率（KV.A） 46 140 186 备 注 23 35 2 4 照 明 设 备 （表三）

序号 1 2 3 照明 镝灯 合计 办公室 电脑、复印机 合计 规格 3.5千瓦 60瓦 1000瓦 单位 数量 只 只 台 12 20 3 功率（KW） 42 42 1.2 3 4.2 备 注 室外 室内 室内

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第九章 各分部分项工程完整施工方案

1、工程施工测量

1.1工程施工测量特点

1.1.1由于本工程单体面积大，结构竖向偏差直接影响工程受力和外观质量，故施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件。

1.1.2由于建筑平面、立面造型既新颖而且复杂多变，故要求测量放线方法能因时、因地制宜，灵活适应，并需配备相适应的专用仪器和采取必要的安全措施。

1.1.3由于建筑工程量大，工期长，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网。控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用，这项工作是保证整个施工测量顺利进行的基础，也是施工测量中难点。

1.1.4由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，就必须根据有关的规律预估和预留变形量。如测设标高时，应预留结构下沉；在控制建筑物垂直度时，应考虑日照变形的影响等等。

1.1.5在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的环境的变形监测和建筑物本身的变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测。

1.1.6施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先充分作好准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工测量的工作准则。每步都检验与校对。

1.2平面控制网的测设 1.2.1平面控制网布设原则

1.2.2平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 1.2.3布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。 1.2.4控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

1.2.5桩位须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作标记。 1.3建筑坐标系的建立：为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。

1.4控制点的建立：先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进

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入。

1.5控制网加密和施工放线：垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。

1.6轴线控制网的精度等级及测量方法：根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 等 级 二 级 测角中误差( ″) ±12 边长相对中误差 1/15000 为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。

1.7高程控制网布设

1.7.1高程控制网起始依据：高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。

1.7.2高程控制网的布设：根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。

考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。

1.7.3高程控制网的精度等级及测量方法：根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用二等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。 等级 二等 每千米高差误差 3-2 mm 路线长度 水准仪型号 水准标尺 观测次数 双面 往返各一次 附合闭合差(mm) ±12L <50 km AL126A 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)

测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。 前后视基辅分视线长前后视距视线离地面等级 水准仪型号 距累积划读数度 较差 最低高度 差 差 二级 DS2 75 m 2 m 5 m 0.3 m 2.0 mm 1.7.4标高竖向传递：标高竖向传递采用激光仪，详见后面。 1.7.5针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：

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基辅分划所测高差之差 3.0

1.7.5.1根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；

1.7.5.2根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

1.7.5.3工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。

1.7.5.4利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。

1.7.5.5利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内。需要时可以随时调用。

1.7.5.6随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。

1.8工程平面放样

1.8.1垂准测量：随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。

测量允许偏差

层间竖向测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，而且不应大于：

30m为了满足精度要求，根据本工程特点，考虑到能设至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测轴线的依据。内控点设在一层楼面上，以一块150mm×150mm×10mm的铁板作为标志，在浇筑一层楼面混凝土时埋设固定好，然后用电子全站仪精确

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测定其位置并刻上十字丝表示点位，以后各层面预留200mm×200mm孔洞、随着结构每升高一层，将垂直仪架设在底层内控点上，经过中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。

由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由垂直仪设在底层室内，各种振动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠（铅直精度可达1/20000以上）。只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。

得到投测点位后，将全站仪搬到楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面预留孔洞用盖板上以保安全。

1.8.2标高传递：在现场场地比较稳定且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定。这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用S2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5√n nm(n为测站数)。

楼层的标高传递采用沿结构外墙，边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：

1.8.2.1仪器观测尽量做到前后视线等长； 1.8.2.2所用钢尺经过计量检定且固定使用；

1.8.2.3当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；

1.8.2.4上、下施测员事先要交流，做到心中有数，配合默契；

1.8.2.5在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。

1.8.3基坑内加深沟槽、集水坑、电梯井位置控制

待土方挖至底标高以上0.3m处时，把所需的轴线投测到坑底，逐步放出需加深的沟槽和坑，使人工修土能紧跟机械挖土的进度。基坑内垫层浇捣完成后进行

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复测，校正无误后，把主轴线用经纬仪投测到基坑的垫层面上，利用投测的主轴线，在坑底测量出地下室各条轴线和柱子剪力墙位置的边线。 1.8.4变形观测控制

建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，以保证安全和正确指导施工。另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础与结构设计反馈信息。 1.8.5变形观测特点

1.8.5.1精度要求高

为了能准确地放映出邻近建筑物和地下管线的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10—1/20。为此，变形观测中应使用精密水准仪、精密经纬仪和精密测量方法。

1.8.5.2观测时间性强

各项变形观测的首次观测时间必须按时进行，否则得不到原始数据，而使整个观测失去意义。其他各阶段的复测，也必须根据工程进展定时进行，不得漏测或补测，这样才能得到准确的变形量及其变化情况。

1.8.5.3观测成果要可靠、资料要完整

1.8.5.4变形观测的基本措施：为了保证变形观测结果的精度，除按规定时间一次不漏地进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。

1）一稳定：一稳定是指变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，至少要有3个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点是观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。

2）四固定：四固定是指所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测条件、环境基本相同；观测路线、镜位、程序和方法要固定。 1.8.6建筑物沉降观测

1.8.6.1到±0.000时，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测到新观测点上，以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用DS2型精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合±5√n mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。

1.8.6.2为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施： 1）固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正； 2）使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；

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3）首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；

4）首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；

5）作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合； 6）每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将没测高程列入沉降观测成果表；

7）根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。 1.9外墙垂直度控制措施

1.9.1提高外墙模板边线的放线精度，在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差，钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。

1.9.2轴线基本放好后，用全站仪进行复核，确保外墙轴线尺寸万无一失。 1.9.3木工严格按尺寸要求支模，每三层对垂直度进行较核，保证测量精度。 1.10质量保证措施

1.10.1加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

1.10.2所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。

1.10.3测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。 1.10.4测量人员必须持证上岗。

1.10.5进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 1.10.6施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。 1.10.7轴线放完后要求进行闭合检查。

1.10.8加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

1.10.9每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。 1.11主要测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表 序号 1 2 器具名称 经纬仪 全站仪 型号规格 南方 南方 数量 2 1 器具用途 墙、柱、梁定位放线 定位放线 49

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3 4 5 6 钢卷尺 水准仪 垂直仪 托线板 5m/50m DS2 南方 2000×150×12 10/3 6 1 5 定位放线 标高控制 垂直投点 砖墙面、楼地面垂直度控制

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2、基坑开挖围护方案

2.1、基坑特点：

地下车库与周边楼号的关系：

与9#房的最小间距为南侧为6.3m、东侧为9.0m； 与10#房的最小间距南侧为5.20m、西侧为8.65m；

与11#房的最小间距为北侧为6.25m、东侧为3.43m、南侧为8.05m； 与12#房的最小间距为北侧为6.80m、西侧为8.31m、南侧为4.50m； 与13#房的最小间距为南侧为2.50m、西侧为4.05m； 与14#房的最小间距为北侧为5.70m。

结合基坑周边条件，与楼号之间间距距离较近，且周围无重要的建筑物及地下管线，场地土质条件较好，具有放坡的场地条件，主要采用（1）楼号与地库开挖范围相交处的采用1:1放坡施工；（2）楼号与地库之间较宽处，采用1:1放坡挂网砼施工；(3)开挖边坡离施工道路较近时，采用锚杆喷砼处理。具有施工简单，工期快，造价相对较低的特点。

根据上海岩土工程勘察设计院关于本工程的勘察报告，显示地下水位较高，本场内地下水和土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构具有微腐蚀性。

针对以上项目特点: 经分析比较，基坑开挖主要采用基底深井降水+基面四周明沟排水+中间盲沟排水的组合方式进行。

2.2、基坑开挖 2.2.1大放坡开挖方案

挖土方基本遵循的顺序，先施工地下车库，后施工住宅楼号，与楼号重叠处，楼号同时开挖。

1、 2、

开挖前须将基坑水位降至基坑集水坑底以下0.5~1.0m内。 开挖顺序从内向外退出，每段开挖长度拟后浇带为界，如无后浇带根

据实际而定，开挖后及时对坡壁面进行修整。挖土分步进行，第一步挖至基底标高以上30cm处，预留30cm土层人工清理，按施工图放设基础梁、集水坑等细部，复核后开挖见底。

3、

开挖必须配备足够的施工作业人员，对预留30cm土进行清理，同时做

好边坡修整施工，各测量人员架设仪器抄标高线，严格控制开挖深度，坑底应平整，并适当向坑边排水沟方向做成不小于2‰坡度，以避免基坑积水，施工人员对电梯井及集水坑放出大样，一次性挖掘成型。严禁扰动基底土层。

4、

基础开挖完后，应及时进行排水沟和集水井，坑底四角及各边按20-30m

间距挖600×600×1200的集水井，、基底中间设置300*300盲沟，与四周排水沟

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贯通，用潜水泵抽取集水井中的地下水，排入坡顶截水沟，经沉淀后排入市政管线。

5、

挖至基坑底时，会同建设单位，监理单位，质量检查站和设计勘察单

位进行验槽，减少基坑暴露时间

通常情况下，粘性土的边坡可陡些，砂性土则应平缓些；边坡应取值1：1.0～1:1.5。

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定，临时性挖方的边坡值应符合表1.7的规定。

表1.7 临时性挖方边坡值 土的类别 砂土(不包括细砂、粉砂) 硬 一般性粘土 硬、塑 软 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 充填砂土 边坡值(高：宽) 1：1.25～1：1.50 1：0.75～1：1.00 1：1.00～1：1.25 1：1.50或更缓 1：0.50～1：1.00 1：1.00～1：1.50 在采用放坡开挖时，要求基坑边坡在施工期间保持稳定。基坑边坡坡度根据土质、基坑深度、开挖方法、留置时间、边坡荷载、排水情况及场地大小确定1:1～1:1.5。若土质较差且基坑施工时间较长，边坡坡面可适当采用钢丝网喷浆进行护坡，以保持基坑边坡稳定。

2.2.2场地土方堆放原则

1）考虑先期施工与后期利用相结合的原则。当工程分期分批施工时，先期工程的土方按要求先将场内填至3.12m, 其余土方结合后期工程的需要，就近协调调配、堆放在不影响其余各方，又可满足本工程实际施工节点，避免重复挖运。 2.3、深井降水 2.3.1 概述

本基坑面积特别大，基坑挖土深度相对较深，含水率高，并夹有少量薄层粉砂，容易造成涌砂和管涌等渗透破坏现象。所以坑内土体的含水率和降水效果的好坏直接关系到基坑的开挖和基础施工能否顺利进行及对周边环境的保护。

综合本工程的地质情况及周边环境，降水方案采用非真空负压的深井井点降水施工方法。该方法能够有效地加速孔隙水渗流，缩短施工工期，而且能够扩大管井的作用半径，使管井的数量大大小于轻型井点必须使用的管井数量，从而减少项目的投资成本、减少异常现象的产生。

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设置数量根据本工程的实际特点结合设备功率，均匀布置在施工缝、底板外、底板内呈梅花型布置，保证每口井降水有效直径400㎡相互重叠。深井开孔直径Φ700，采用正循环方法成孔，井管采用Φ350波纹管，滤水管采，用Φ350缠丝滤管。井管外均匀回填5～15爪子片，井口1米左右用粘土封口填实，管深底板向下5米。

在开挖前须将基坑水位降至基坑集水坑底以下0.5m以下，方可开挖基底。 2.4、基坑支护 2.4.1基坑开挖方案：

1、因本工程地下水位较高，基坑侧壁土层均为松散的杂填土，面层土中滞留大量的表层滞水，为保证地下室的施工时，坑底局部下卧软弱及流塑状的饱和淤泥质粘土或细砂层，不致产生因细沙层流动、隆起等变形，在开挖前须将基坑水位降至基坑集水坑底以下0.5m以下，方可开挖基底。

2、对场地的放坡空间，采用1:1放坡大开挖及有限放坡下的喷锚支护。基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行。

2.4.2基坑排水

2.4.2.1坑外排水：为保证坑顶的水不流入基坑，在坑顶离坡顶线lm处设置300×300的环形相通的排水明沟，并在排水明沟内修筑沉淀池，约每30 m设一个沉淀池，规格600×600×500的集水井。地下水在进入城市管网前设进行三级沉淀处理。使基坑外的水经过沉淀池后自然或用抽水机排入市政排水系统，不造成环境污染。

2.4.2.2坑内排水：坑内排水主要是把基坑内的水排出基坑，沿基坑底设置相通排水明沟并每隔30m设置一个集水井，使坑內的水通过集水井用潜水泵抽到坑顶排水沟，基坑中间短向侧设置300x300的盲沟排水，与基坑四周集水井贯通，盲沟采用道渣回填。 2．5、回填土施工

2.5.1回填前，对地下室外墙防水层、保护层进行验收，并要办好隐检手续。 2.5.2作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的94％即认为合格。

2.5.3回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。

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2.5.4回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。 2.5.5外墙后浇带处，回填时，该处还未浇注砼，为了避免基坑长时间曝露，保证回填工作的正常进行，在该处砌240厚砖模板墙，外抹防水砂浆，然后做防水层、保护层及120厚砖砌保护墙再进行回填。 2.6回填施工顺序

基坑(槽)底清理→检查土质→验收防水层、保护层→施工缝砌120厚砖保护墙→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收 2.7回填施工方法

2.7.1回填前检验：回填土的含水率是否最优(检验方法为：用手将土紧捏成团，两指轻捏即碎)。若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.7.2由于外墙防水与回填土交叉施工，应在外墙防水作完一定高度后，才进行回填土的施工，下土时要注意对防水层的保护。

2.7.3回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为30cm，夯实至20cm。人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

2.7.4打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定 2.8质量保证措施

2.8.1基底处理必须符合清洁无杂物的要求。

2.8.2回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2／3范围内进行，检查数量每20～50m范围内取一处。

2.8.3在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后土的干容重。 2.8.4严格控制回填土标高和平整度。

2.8.5加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。

3、地下室施工方案

为确保地下室砼质量，并防止承台、底板砼开裂，本工程地下室砼应按规范要求进行施工。地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层，底板以下的坑、池等局部底板降低处地梁处等应使防水层保持连续。防水混凝土应连续浇筑。 3.1混凝土施工方法

为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。

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3.1.1砼关键技术措施

3.1.1.1按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

3.1..12为减少水泥的水化热，拟选用合适的水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量抗渗防裂纤维或抗裂防渗济。

3.1.1.3使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。

3.1.1.4严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。

3.1.1.5加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。 3.1.2砼施工准备

3.1.2.1对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。

3.1.2.2砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

3.1.2.3准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。 3.1.3砼施工方法

3.1.3.1机械选择：底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。

3.1.3.2砼浇筑顺序：砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

3.1.3.3砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒

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气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。

3.1.3.4泌水排除方法：提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。

3.1.3.5砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。

3.1.3.6砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。 3.1.4混凝土温度控制

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

3.1.4.1控制指标，砼内外温差不大于25℃。

3.1.4.2加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部分水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

3.1.4.3控制砼出罐和入模温度

1）降低出罐温度：为有效控制砼出罐温度(不超过25℃)，当气温超过30℃时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。

2）控制砼运输和入模温度：砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。

3.1.4.4混凝土的养护

混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和二层草袋。 3.1.5地下室外墙砼施工

外墙结构自防水砼是施工关键技术。为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

3.1.5.1砼配合比设计：提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

3.1.5.2外加剂：本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密

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实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2—4）×10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2—0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。

3.1.5.3构造改进措施：根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4—0.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。

3.1.5.4地下室墙体砼浇捣顺序：地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。

3.1.5.5砼二次振捣工艺：外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。

3.1.5.6砼养护：拆模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。 3.1.6外墙面水平施工缝的防水处理

3.1.6.1外墙面水平施工缝通过企口缝，并设置钢板止水天条的形式防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。

3.1.6.2在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。

3.1.7模板穿墙螺杆的防水处理

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3.1.7.1本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。 墙厚螺栓割断后1：2膨胀水泥砂浆抹面凹进方木断面为楔形，尺寸为40X40X30MM小龙骨55模板大龙骨螺栓止水翼环外径大螺栓2CM对拉螺栓构造图 3.1.8管道穿墙部位防水处理 3.1.8.1穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见上图。

3.1.8.2地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。

3.1.8.3严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：

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1）所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止

混凝土墙墙钢筋不断浇筑孔柔性密封材料或细石砼穿墙套管封口钢板浇筑孔穿墙套管封口钢板固定角钢L60*10穿墙群管防水构造水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

2）电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。 3）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。 3.1.9地下室外墙砼施工缝的处理

本工程主要采用以下措施： 3.1.9.1施工缝留设位置

3.1.9.2外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200-300mm处。 3.1.9.3接缝形式

3.1.9.4施工缝处采用钢板止水带。 3.1.9.5施工缝的处理

钢板止水带施工缝1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。

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2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 3.2地下室钢筋工程

地下室底板与基础梁受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。 3.2.1钢筋绑扎施工工艺流程

电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋——底板下层钢筋——底板上层钢筋——暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋——框架梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。 3.2.2基础钢筋连接方法

3.2.2.1纵向受力钢筋直径≥20mm时，采用机械连接：套筒挤压连接接头、锥螺纹接头，或其他质量确有保证的接头形式。。

3.2.2.2当采用机械连接确有困难且能确保焊接质量，经协商后方可采用焊接接头。

3.2.2.3竖向钢筋采用电渣压力焊，竖向钢筋为HRB400级时采用气压焊，水平钢筋采用闪光对焊。

3.2.2.4纵向受力钢筋直径≤20mm时，接头采用焊接或搭接街头，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。 3.2.3地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施

3.2.3.1钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

3.2.3.2绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。

3.2.3.3设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。 3.2.3.4底板钢筋施工原则：先深后浅，先底层筋后上层筋。

3.2.3.5底板钢筋支撑，采用马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。

3.2.3.6在相同情况下绑扎钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 3.2.3.7所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋固定在底板纵横向钢筋上。 3.2.3.8绑扎墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋绑扎后，随即安装拉结筋。

3.2.3.9钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

3.2.3.10为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋

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间距的质量要求，并加快绑扎速度。

3.2.3.11钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

3.2.3.12钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

3.2.3.13浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。 3.3地下室模板工程

3.3.1地下室墙体支模施工方案

根据地下室结构特点，并结合我公司施工经验，本工程地下室钢筋砼墙体决定采用九层胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体二侧模板通过对穿螺栓拉结。

3.3.2地下室模板工程应注意的重点

3.3.2.1落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。

3.3.2.2地下室墙体模板在砼浇筑后5天内不得拆除，拆模后应立即覆盖塑料薄膜和麻袋，并继续浇水养护不少于14天，以确保外墙砼的养护质量。 3.4后浇带

地下室底板、外墙、顶板后浇带处结构主筋尽量避免断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其混凝土强度等级比原设计的两侧混凝土高一级。后浇带养护时间不少于28天。后浇带封堵应在两侧浇筑混凝土42天后方可浇筑。后浇带施工前，应对后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤止水带。

4、主体结构部分施工方案

4.1标准结构层施工程序

弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－焊接柱模板限位撑筋－－柱钢筋电渣压力焊连接——搭设绑扎柱钢筋的脚手架－－绑扎柱钢筋——预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收——封柱模板－－搭设平台支撑排架－－铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)－－弹线(轴线、标高尺寸验收)－－清理垃圾、绑扎连系梁钢筋－－绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)－－安装砼泵管－－浇水湿润模板、浇筑楼板砼、楼梯砼－－养护－－拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。 4.2钢筋工程

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4.2.1钢筋接头形式的选择：

4.2.1.1原则上按设计图纸要求进行；

4.2.1.2钢筋下料时，钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。

4.2.1.3直径大于14mm柱子与剪力墙立筋采用电渣压力焊连接、水平钢筋分别采用机械连接与焊接。其中Ⅲ级钢采用机械连接与焊接

4.2.1.4直径14mm以下钢筋及冷扎带肋钢筋采用绑扎连接。 4.2.2钢筋施工程序：

4.2.2.1柱子立筋挤压（电渣压力焊）连接——绑扎柱子钢筋——绑扎梁(包括框架梁、次梁)钢筋——绑扎平板筋。

4.2.2.2钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

4.2.2.3机械挤压和电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。 4.2.3质量保证措施：

4.2.3.1楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

4.2.3.2柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。 4.2.3.3钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合处应及时派人整改直至合格。

4.2.3.4柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

4.2.3.5在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

4.2.3.6因楼板配筋直径不大，在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为此，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

4.2.3.7柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

4.2.3.8模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

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4.2.3.9一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。

4.2.3.10在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

4.2.3.11钢筋规格和间距严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

4.2.3.12落实专人复核砖墙拉接筋的留设。 4.3模板工程

本工程主体为框架结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系。 4.3.1墙柱模板

4.3.1.1柱子模采用定型的胶合板模板，按照图纸的尺寸，配成定型的墙板和柱模，到现场进行拼装。

4.3.1.2绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

4.3.1.3墙模板是先内墙后外墙，校正固定用φ25-30大小头螺杆连接加固，模板的垂直度控制用调节螺杆进行加固控制。柱模Φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。 4.3.2现浇楼板模板：

4.3.2.1楼板模板以胶合板模板为主。 4.3.2.2楼板支撑选用钢管脚手架支撑体系。

4.3.2.3根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。

4.3.2.4支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。 4.3.3梁模板：

4.3.3.1异形的梁底和侧模板全配制成定型的胶合板模板，并按图纸的尺寸进行编号组装。

4.3.3.2矩形梁用胶合板模按图纸尺寸进行配制。支撑选用钢管脚手架。 4.3.4楼梯模板：

楼梯模板均采用釉面胶合板支设。

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4.3.5模板及支撑体系的配备数量：

4.3.5.1墙竖向模板一套，柱模一套，梁侧模板二套、，楼梯模板二套，楼板模板二套，主、次梁及梁与柱或墙交接处的节点模板二套，另增配可变化组合以用于窗部位的组合模板一套。 4.3.6模板的安装和拆除

4.3.6.1组装顺序，先内模后外模，校正固定用Φ25-30大小螺杆连接，加固用可调杆，三角形加固。

4.3.6.2模板先编号就位，临时就位时，模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋在最低位置，以保证模板不倾倒。

4.3.6.3内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将模板移至墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧、固定，再取去临时固定，依次逐间内外模组装模板。

4.3.6.4门窗洞口位置在模板设计制作时全部留好洞口，再用角模拼装成型。 4.3.6.5模板拆除后，就进行楼板施工，平板支架采用管脚手架，立杆上安装一个可以调节高度（在600mm内）托架底座，在底座上用100*100的方木作主龙骨，在主龙骨上铺设8*8cm方木次龙骨，在次龙骨上模板，木板拼缝用胶带纸贴，减少板与板之间的缝隙，以保证浇砼时不漏浆。

4.3.6.6当砼强度达到1.2MPA后，方可拆除大模板，拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝杆，使模板向后倾斜，与墙体分开，不得在墙上口晃动，撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。

4.3.6.7拆模顺序按装模相反顺序，吊装大模板时，应严防撞击外墙挂板及架子和砼墙体，因此，早拆模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。

4.3.6.8拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丢失并提高工效。

4.3.6.9拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂。

4.3.7早拆支撑体系施工工艺：

4.3.7.1支模工艺：放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。

4.3.7.2早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

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4.3.8施工注意事项及有关技术措施：

4.3.8.1底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。

4.3.8.2底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。

4.3.8.3支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。 4.3.8.4早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。

4.3.8.5上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。 4.3.9组织措施

4.3.9.1劳动力组织：一般一个工作小组配备15-20名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。

4.3.9.2模板工程质量保证措施：

1）所有梁、柱、墙均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

2）柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。

3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。

4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

5）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

8）此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。

9）工程的墙体、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作灵活的方案，使之既保证砼浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。

4.3.9.3安全技术措施：

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支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。

拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下 传递模板时要互相接应，防止伤人。

夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。 4.3.9.4产品保护措施：

模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。

坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。

模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。

根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。

4.3.10模板安装的允许偏差(如表)： 项目 轴线 截面尺寸 相邻两板高底差

4.4混凝土工程

4.4.1砼工程施工方案的选择：

4.4.1.1本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用混凝土泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。

4.4.1.2本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。 4.4.2砼施工的材料机具准备

4.4.2.1充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证

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允许偏差(MM) 5 ＋4，－5 2 项目 底模上表面标高 层高垂直 表面平整 允许偏差(MM) ±5 6 5

水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。

4.4.2.2应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。

4.4.2.3注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。

4.4.2.4对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

4.4.3施工缝的处理和留置：

4.4.3.1施工缝的留设：一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。

4.4.3.2楼层施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。 4.4.4砼泵送质量保证措施

4.4.4.1砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。 4.4.4.2泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。

4.4.4.3当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。

4.4.4.4当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

4.4.4.5砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。

4.4.4.6泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。

4.4.4.7为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 4.4.5砼浇捣质量保证措施：

4.4.5.1砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自

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施工。

4.4.5.2砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

4.4.5.3深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

4.4.5.4柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。

4.4.5.5砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

4.4.5.6在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。

4.4.5.7为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

4.4.5.8为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定： 1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R＞1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。

2）梁：跨度L＜8m时，强度R≥70％

跨度L≥8m时，强度R=100％ 3）楼板强度R≥70％，悬臂梁R=100%

4.4.5.9在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

4.4.5.10已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

4.4.5.11平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。

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4.4.5.12平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。

4.4.5.13梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。

4.5砌体工程

4.5.1施工工艺

砌体施工过程：抄平－－测量放线－－摆砌块－－立皮数杆－－砌砌块－－清理－－验收。

4.5.1.1抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；

4.5.1.2放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置； 4.5.1.3摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；

4.5.1.4在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米；

4.5.1.5在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 4.5.2多孔砖及加气混凝土砌块墙砌筑要点

4.5.2.1按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线；

4.5.2.2加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；

4.5.2.3加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm；

4.5.2.4不同于密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视这混砌；

4.5.2.5灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm；

4.5.2.6砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；

4.5.2.7砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满；

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4.5.2.8墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；

4.5.2.9加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼；

4.5.2.10切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈； 4.5.2.11加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 4.5.3工程质量保证措施

4.5.3.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；

4.5.3.2砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；

4.5.3.3砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

4.5.3.4砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；

4.5.3.5填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。

4.5.3.6砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

4.5.3.7砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

5、混凝土工程施工技术方案

5.1 本工程结构砼标号主要为C30，施工时若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象。产生的裂缝主要原因是砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂。为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保砼不产生裂缝，特采取以下措施：

5.1.1减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。 5.1.2尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。

5.1.3采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。 5.1.4掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。

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5.1.5要求商品砼站在配制砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。 5.2防止砼裂缝施工技术措施：

5.2.1所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。

5.2.2采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。

5.2.3加强养护，为防止砼早期失水，砼浇筑后12小时内立即覆盖、浇水，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。

5.2.4由于泵送砼水泥及粉煤灰掺量较大，往往会在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此，要求墙柱砼浇筑时高出原砼面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保砼表面质量。

5.2.5在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。

5.2.6建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。

5.2.7施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。 5.2.8砼运输过程中，不得任意加水。

6、屋面工程

本工程屋面采用混凝土找坡、挤塑聚苯乙烯板保温、3厚SBS卷材防水。 6.1屋面工程施工要点

要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。

6.1.1为提高屋面防水抗渗能力，屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。

6.1.2模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于0.8m，木龙骨间距小于300mm，模板拼装密封，斜屋面从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。

6.1.3钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质

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量。

6.1.4屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品砼供应商提出要求，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。

6.1.5屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

6.1.6砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。

6.1.7为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。

6.2防水卷材的施工 6.2.1施工前准备工作

6.2.1.1屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。

6.2.1.2施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

6.2.1.3防水层所用的材料应有材料质量证明文件．并经指定的质量检测部门认证。确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

6.2.1.4准备好防水材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

6.2.1.5检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。 缺陷种类 凹凸不平 修补方法 铲除凸起部位，低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%-15%107胶补抹,较浅时可用素水泥掺胶涂刷;对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补 起砂、 起皮 要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。 满粘法施工的卷材及涂膜防水层对裂缝进行修补，当裂缝宽度裂缝 <0.5MM时，可用密封材料刮封，上铺隔离条>0.5MM时，沿缝凿成V形槽（20×15-20MM），清扫干净后嵌填密封材料，再做10CM宽防水涂料层。 江苏南通二建集团有限公司

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预埋件固定不稳 凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石砼，四周按要求做好坡度。

6.2.2施工工艺

6.2.2.1施工流程

清理基面—→湿润基层（如基层湿润无需此项工序）—→定位、弹线—→搅拌并铺抹水泥浆—→铺贴卷材—→提浆、排气、晾放—→搭接边密封—→卷材收头、密封—→检查验收

6.2.2.2铺设方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴，防水卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。

6.2.2.3施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。

大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形结等处。

6.2.2.4搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法．上下层及相邻两幅卷材的招接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流出方向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天构侧面，不宜留在沟底

6.2.2.5基层要求

1）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位

2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工 3）各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固 6.2.2.6 施工方法

1）清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿； 2）在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺贴位置；

3）揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上； 4）第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推； 5）用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合；

6）根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再

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进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm；

7）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。 6.2.2.7施工注意事项

1）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。

2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

3）滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。

4）在侧墙上防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。

5）避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。

6）施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。

6.2.2.8质量标准

1）所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。

2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。

3）防水层严禁有渗漏现象。

4）基层坚固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

5）铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。 6）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm。 6.3屋面特殊部位的铺贴要求 6.3.1檐口

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20MM宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲人凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。 6.3.2天沟、檐沟及水落口

6.3.2.1天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径50OMM范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2MM，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来

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满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽20MM、深20MM的凹槽，嵌填密封材料。

6.3.2.2由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

6.3.2.3天构或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压。赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

6.3.2.4铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。 6.3.3泛水与卷材收头

6.3.3.1泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

6.3.3.2泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

6.3.3.3卷材铺贴完成后，将端头栽齐。若采用预留凹用收头，将端头全部压人凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。 6.3.4变形缝

6.3.4.1屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100MM。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。

6.3.4.2高低跨变形缝处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成分子盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。 6.3.5排气洞与伸出屋面管道

6.3.5.1排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角相似，所不同

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的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材墙加附加层，上部剪口交叉贴实。

6.3.5.2伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。 6.3.6阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100MM，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。 6.3.7节点处理

大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高．对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。但有些节点，如卷材收头、变形缝等处则要在大面积卷材防水层完成后进行。附加层材料的选择可采用与防水层相同材料多作一层或数层，也可采用其它防水卷材或涂料予以增强。

6.3.7.1水落口杯

1）水落口杯一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。

2）水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和进沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5％）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不得过高也不宜过低。

3）在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留 20mm×20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500 mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。

6.3.7.2天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的四角。找坡（找平层）宜用水泥浆抹面，厚度超过20 mm时，应采用细石混凝土，表面抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计要求先铺附加层，屋面与天沟交角处和双天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

6.3.7.3穿过防水层的管道：管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四局除锈打光，然后加铺附加增强层，用

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套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再作保护层。

6.3.7.4分格缝：分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。

6.3.7.5阴阳角：防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层，附加层可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50 mm为宜。目前还有采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

6.3.7.6防水层收头：防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50-100 mm。并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 6.4保温板施工

挤塑保温板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。

6.4.1保温板施工要点：

6.4.1.1铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；

6.4.1.2干铺的保温材料，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

6.4.1.3粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。 6.5工程验收

6.5.1屋面工程验收时，应提交下列技术资料，并归档：

6.5.2屋面工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录； 6.5.3屋面工程施工方案和技术交底记录； 6.5.4材料出厂质量证明及复试报告；

6.5.5施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报告；

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6.6工程质量保证措施

6.6.1防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。

6.6.2屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。

6.6.3屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

6.6.4找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。

6.6.5卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。 6.7屋面渗漏的防治措施

6.7.1防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则

6.7.1.1严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。

6.7.1.2屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。

6.7.2女儿墙部位渗漏的预防措施

6.7.2.1女儿墙转角处应做R＞150mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。

6.7.2.2墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金压条作装饰条，并在铝合金压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金压条下部做成鹰嘴以利排水。

6.7.3天沟积水及落水口渗漏的预防措施

6.7.3.1严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。

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6.7.3.2天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1％，落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。

6.7.3.3落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。 6.7.4屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施

6.7.4.1严格控制基层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。

6.7.4.2在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。

6.7.4.3按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。 6.7.5出屋面管道周壁渗漏的预防措施

6.7.5.1出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。

6.7.5.2凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。 6.7.5.3底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。

6.7.5.4洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。

6.7.5.5隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

7、装修施工方案

7.1结构实物测定

7.1.1结构完工后，首先应结合实物进行现场实测，核对分部分项工程的内容及尺寸，对水平标高、平整度及墙柱垂直度进行校核，对需拆除修理清理的部分在装修前全部处理完毕。如遇偏差超过范围或与设计图不符的部分及时与土建协商处理。

7.1.2对设备安装部分的管线走向进行核实，有疑问时必须及时与土建、安装单位联系，以免造成有误返工。

7.1.3待上述工作调查、核实和处理并经有关方面验收后，方能全面铺开施工。 7.2水平、标高、开间轴线基准线测定

7.2.1装修施工前基准线的测定非常重要，首先把调整无误的水平线测出，并按一定的间距纵横二个方向做好固定标记，并以平面图方式记入施工翻样图内，以便施工时查找，必要时要给监理一份进行备案。

7.2.2然后必须按装修图弹出开间平面设施的中线与边线，以找准室内布置的基本控制尺寸线。

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7.2.3对于顶板与灯具的出口、固定点事先要用样品件尺寸进行核对无误后才能确定其相关尺寸进行批量配料制作。 7.3装修材料的采购施工管理

7.3.1工程所用的材料，根据要求首先提供材料样板，待审定后方能入场使用，并且要符合技术标准规定，未经审定和不符合标准的绝不使用。

7.3.2对于工程中的易燃物品及贵重易损材料，应分区堆放管理，做好相应的防火、防范措施，设专人看管。

7.3.3各分项工程的等级均应达到国家验收标准，避免返工现象。

7.3.4各工序间相互搭接配合，制定施工流水线，避免工种之间的相互污染损坏。

7.3.5对于已完成的部位应及时的做好保护措施，做好成品保护工作，同时成立成品保护小组。

7.3.6室内装饰顺序本着先上后下、先内后外。要做好防潮，防雨措施。对于完成的每一步都要有专职人员检查，合格后方可进行下道工序。做好隐预检的验收工作。

7.3.7对于施工人员做好安全教育工作，操作前的技术交底，进入施工现场，严格的遵守工地的各项管理制度，穿戴好个人的劳动保护用品。

7.3.8对于有明火作业的场所，严格执行办理动火证，并设专人看护，确保万无一失。

7.3.9对于管理人员要合理的调配工人，科学的制定组织计划，加强质量及安全管理，协调好各方面的问题，对于突发问题能够果断的判定出有效的措施。 7.4原材料供应及材料质量合格证措施

材料供应为后勤保障的重要工作，直接影响工程进度和施工质量，材料供应要坚持以下原则：

7.4.1材料签认原则：先签后订。材料供应首先要坚持材料签认原则，工程之材料样板应在业主签认后封存，进货材料无论质量等级一定要以封样为准，未获签认不得订购。

7.4.2材料进场原则：资料齐全。在材料进场时，与材料相关的有关部门的生产许可证、检验证明、产品合格证等资料必须齐全，资料不全不予验收。

7.4.3材料保管原则，安全第一。材料保管工作是材料供应之主要环节，装修材料大部为进口产品，价格昂贵，损耗量低，材料保管工作不仅是防盗、防火等而一些轻微碰撞对高级材料说都是至关重要的，所以成功的材料保管工作即可降低工程风险又能保证施工质量。

7.4.4材料运输原则：方式合理。在选择运输方式上要考虑材料本身性质，路

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线远近等，来选择合理的运输方式。 7.5材料质量的保证措施

材料的质量保证非常重要，质量好坏将直接影响整个工程的施工质量和装修效果。主要措施如下：

7.5.1严把材料签认关：只有在材料签认封存后，方能按样板进材料，这样可以保证材料购进的整体质量。

7.5.2严把材料进场关：在材料进场时，要对材料进行全面测试验收，技术方面通过必要的机器、仪器，对材料的内在性质得以掌握。通过感官测试对材料的表象进行验收，将不合格材料堵在工地门外，质量低劣，资料(三证)不齐者拒收。

7.5.3严把材料采购关：帮助材料采购人员提高认识，在确保公司正常利益的情况下，尽量采纳质量较好的材料，严把采购关，避免以次充好，以免影响工程质量。

7.5.4减少材料周转环节：材料周转环节越多，损坏机会越多，加强材料保管工作，选择适当的运输方式，能够降低材料成本，高装修质量。 7.6样板与样板单元的确定

装饰工程应做到图纸、实物效果与感官统一性，所以施工时必须做小样与示范单元，待业主、监理和设计认定后，再全面开展，不符合样板封定的标准不能通过验收。 7.7隐蔽工程验收

为防止装修后发生质量问题，装饰工程后道工序施工前必须对前道工序进行隐蔽工程验收，除质量监督规定举例的专项外，对饰面、油漆、防腐、电气接点，都必须进行工序性验收，决不能在今后使用过程中产生质量性缺陷隐患。

隐蔽工程在自检的基础上提前一天，以书面形式通知建设、监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 7.8成品保护措施

7.8.1制定成品保护等级，易损成品应重点保护，贵重成品应采取隔离保护措施。

7.8.2严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造面的损坏。

7.8.3地面成品应铺设保护用的材料，施工结束后对进入人员进行控制，进入现场须用拖鞋或保护袋。

7.8.4墙面成品完工后，其它部位施工人员进入需填写施工许可证重点部位设立保护栏或封闭。

7.8.5不锈钢制品需待工程全部完工后，方可去其保护层。

7.8.6各区设立—专人巡视，发现问题要追究当事人的责任，并及时 召开成

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品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育。 7.9 外墙门窗安装 7.9.1材料要求

7.9.1.1门窗的规格、型号和五金配件及玻璃应符合设计要求和有关标准，并具有出厂合格证。

7.9.1.2填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条等符合要求。 7.9.2机具设备

切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。 7.9.3作业条件

7.9.3.1主体结构经有关质量验收合格，工种之间已办好交接手续。 7.9.3.2检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。

7.9.3.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。 7.9.3.4检查门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不平超标，严重损伤，色差大等缺陷应修整。

7.9.3.5准备好安装脚手架及安全设施。 7.9.4操作工艺

7.9.4.1安装程序：检查洞口尺寸并弹线找规矩→洞口抹水泥砂浆底糙→验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量）→框上安装连接铁件→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→注密封膏→验收密封膏注入质量→粉刷洞口饰面面层→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护

7.9.4.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。

7.9.4.3安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距≤600mm。

7.9.4.4就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

7.9.4.5与墙体的固定：窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

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7.9.4.6处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留5—8mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件1～2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。

7.9.4.7安装五金配件：门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。

7.9.4.8安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。一般做法：先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。

7.9.4.9清洗表面：首先清除所有遗留在门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘结在门窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有漏水现象。如发现漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。 7.9.5安装质量要求和允许偏差及检验方法

门窗安装质量要求与检查方法，见下表 序号 1 保证项目及质量要求 门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定 检 验 方 法 观察检查和检查出厂合格证，产品验收凭证 2 门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求 观察检查 门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求 门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录 3 4 序号 1 处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞观察检查 材料 质量等级 合格 检 验 方 法 观察和开 83

种 类 平 开 质量要求 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 江苏南通二建集团有限公司

门窗扇 优良 合格 优良 合格 优良 合格 优良 合格 优良 合格 优良 合格 优良 关闭严密，间隙均匀，开关灵活 关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80% 关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求 自动定位准确，开启角度为90°±3°，关闭时间在3~15s范围之内 自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6~10s范围之内 附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能 附件齐全、安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观 填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求 填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法符合设计要求 表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀；涂胶表面基本光滑，无气孔 表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔 关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光 关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光 允许偏差（mm） 3 闭检查 观察和用深度尺检查 用秒表、角度尺检查 观察、手扳和尺量检查 2 推 拉 门窗扇 3 弹簧 门扇 4 门窗附件安装 门窗框5 图与墙体间缝填嵌 门窗外观 密封质量 观察检查 6 观察检查 7 观察检查 门窗安装质量允许偏差见下表 项次 项目 门窗框两边角线长度≤2000mm 差 >2000mm 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 检 验 方 法 1 用钢卷尺检查 5 1 2 <40N 用深度尺或钢板尺 用拉线和钢板尺检查 用100N弹簧秤钩 84

2 3 4 平开窗 推拉门窗开启力限扇面积≤1.5m2 江苏南通二建集团有限公司

窗 值 扇面积>1.5m2 ≤60N 2 2～4 住拉手处，启闭5次取平均值 用1m钢板尺检查 5 6 弹簧7 8 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 用楔形塞尺检查 2～7 2 2 用1m托线板检查 3 2 ≤5 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 用深度尺检查 门扇 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 门窗（含拼樘料）正、≤2000mm 侧面垂直度 >2000mm 9 10 11 12

门扇框（含样式樘料）水平度 门扇横框标高 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 ≤4 7.9.6成品测试

一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。一般成品门窗的测试包含以下几个内容：门窗的物理性能测试：门窗的性能测试一般包括下列内容：门窗的风压变形性能、门窗的雨水渗漏和空气渗透性、保温性、隔声性 7.9.7成品保护

成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别是进入装饰工程时应派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。

材料入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。

门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

抹灰前应将门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。

门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。

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表面有胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。 7.10水泥砂浆粉刷

7.10.1施工工艺：基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→水泥砂浆罩面→清理表面。

7.10.2施工要点

7.10.2.1抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。

7.10.2.2抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。 7.10.2.3砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺801胶）。

7.10.2.4不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm。

7.10.2.5金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。

7.10.3门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3水泥砂浆粉刷。 7.10.4抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。

7.11外墙面面砖施工

7.11.1施工程序：抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。

7.11.2施工要点：

7.11.2.1清理基层,凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面,抹底层12厚1：3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：0.2：3打底，要搓平拍实搓粗。

7.11.2.2弹竖线：按面砖尺寸加砖缝1MM镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴钳墙面竖向定位面砖,然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。

7.11.2.3挂线：先用弹好的立线，找出地面高13CM的阴角位置，定出每面墙的两端点。在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆(拖板尺)定好之后，要在竖线上下端事适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。

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7.11.2.4湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，砼墙提前3～4H湿润，分送后的面砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

7.11.2.5镶贴：用1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度５mm左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴５～１０块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。

7.11.2.6勾缝：墙面面砖勾缝用水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。 7.11.3技术措施及质量保证措施

7.11.3.1面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。

7.11.3.2面砖在使用前，全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。

7.11.3.3面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。 7.11.3.4镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

7.11.3.5镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。

7.11.3.6面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。 7.11.3.7面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1mm缝。

7.11.3.8根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的根据，竖缝可每隔3—5块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。 7.12水泥楼面 7.12.1施工工艺

7.12.1.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制

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一次涂刷面积不宜过大。

7.12.1.2打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

7.12.1.3水泥砂浆楼面操作

1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 7.12.2质量标准

7.12.2.1保证项目

1）面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

7.12.2.2基本项目

1）水泥砂浆面层表面质量应符合：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。

2）地漏及泛水应符合：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。

3）踢脚线的质量应符合：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。

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2

7.13保温墙面施工专项技术方案：

外墙外保温施工，根据本工程设计，采用的W型水泥基聚苯颗粒保温砂浆，设计图纸提出的做法如下：2厚界面砂浆→ 30厚W型水泥基聚苯颗粒保温砂浆 → 5厚防裂抗渗砂浆 →3厚水泥砂浆加环保型胶（1：1：0.1）贴面砖，1：1水泥砂浆粉凹缝。 7.13.1主要机具与工具

7.13.1.1强制式搅拌机手推车等。

7.13.1.2托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、小圆角、大杠、小杠、托线板等。 7.13.2作业条件

外墙墙体验收完毕。

脚手架检查清理完毕，墙体上的施工洞、脚手洞、螺杆洞均已堵塞结束。 外门窗已安装，框与墙体间的缝隙已用发泡剂密封，两种不同墙体材料连接处已钉好钢丝网片。已抹好灰饼充好筋。 7.13.3材料配制

按选定好的材料进行验收或送检复试，根据主选材料的配比和使用方法进行试点，实施现场技术交底。 7.13.4施工程序

7.13.4.1面砖饰面外墙按下列程序进行：

门窗框四周堵缝→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→涂界面处理剂→抹第一遍保温材料→浇水养护→抹第二遍保温材料→检验平整度、垂直度、厚度→浇水养护→钻孔并安装锚固件（砌块墙）或用射钉固定（砼墙）→铺设热镀锌钢丝网→抹第二遍防裂砂浆→浇水养护→验收→粘贴饰面砖→擦缝

7.13.4.2施工要点

1）根据基层材料情况进行提前浇水湿润，清除墙面挂浆、污垢、抹灰时再提前1小时浇水一次，以满足施工要求。

2）基层为砼墙或加气砼墙均要涂界面处理剂。

3）灰饼充筋，用保温材料做出灰饼充筋，禁止用水泥砂浆做灰饼充筋。 4）保温层施工，采用手工抹灰，分遍进行，第一遍厚度控制在10～15mm，抹平压实，待保温材料初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24小时以上，待厚度达到充筋面时，先用大杆刮平，再用铁抹用力抹平。在保温层施工的同时，应在门窗洞口周边外墙抹保温材料层。在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴

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水线。

5）保温层养护：待保温层初凝后再浇水养护，浇水时间间隔可根据环境干燥情况而定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d。

6）饰面砖施工：从顶层开始沿墙面阳角，在固化后的保温层上铺设钢丝网，用2个锚固体分别置于钢丝网顶点的左右角，使其固定。固定时应由两人配合，其中一人按住钢丝网，另一个人用膨胀钉直径一样的冲击钻头从钢丝网孔中钻孔并安装膨胀钉，（砌块墙）或用射钉器固定钢丝网（砼墙）。用射钉锚固时，先用厚度不小于1mm，直径不少于25mm的金属防腐垫片置于钢丝网上，然后用射钉器对准垫片中心扣动扳机击发，即完成一次固定。钢丝网固定后，先用防裂砂浆刮糙2～3mm，使钢丝网压入其中，固化后再抹2～3mm抗裂砂浆，抗裂砂浆施工时，用铁抹子抹平压光后应用塑料抹子搓平拉毛，防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h，落地灰不得回用。最后在面层上贴饰面砖。

7）设置钢丝网的要求，丝径不少于0.5mm，不大于1mm，孔径不少于12mm×12mm，不大于15mm×15mm，锚固要求900mm×900mm正方形的4个顶点和1个中心点各设锚固件1只，膨胀螺栓的直径不少于5mm，锚固入基层的厚度不少于25mm，单个螺栓抗拉承载力不应小于0.5KN。

8、钢管脚手架施工方案

8.1方案选择与依据

8.1.1考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，结合各单体结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，本工程计划采用落地式钢管脚手架与悬挑式脚手架结合。

8.1.2钢管脚手架封闭施工，四周在外立杆里侧满挂绿色密目式安全网，起到确保周边安全，减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。

8.1.3脚手架须分段挂牌验收，合格后方可使用。脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。

8.1.4钢管脚手架的搭设、拆卸、使用管理等将严格遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）及《建筑施工安全检查标准》等有关标准执行。

8.2脚手架的主要材料及配件选用

8.2.1扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座，以及竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。

8.2.2脚手架钢管ф48×3.5应采用现行国家标准规定的3号普通钢管，材质

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应符合Q235A级钢的规定，悬挑架采用18#槽钢，悬挑架每挑不超过20米。。

8.2.3扣件材质应采用可锻铸铁制作的、符合国家标准所规定的要求，采用合格的有信誉的厂家生产的产品。

8.2.4密目安全网必须符合国标的有关规定。 8.3构架的形式特点和构造要求

8.3.1立杆：横距1.2 米，纵距1.5米，采用单立杆形式（小高层采用双立杆）。立杆垂直偏差不大于架高的1/300且不大于50mm，杆件连接应相互错开。立杆与大横杆必须用直角扣件不得隔步设置或遗漏。

8.3.2大横杆：步距为1.8米，上下步的横杆的接长位置，应错开布置在不同的立杆的纵向距内，同一排大横杆水平偏差不大于50mm。

8.3.3小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆上并用垂直扣件扣紧，在每根立杆之间设置小横杆。

8.3.4剪刀撑：剪刀撑应沿架高连续布置，每隔10～15米高设一组剪刀撑，剪刀撑与水平成45°，剪刀撑不论与立杆大小横杆交叉处均用转向扣件连接扣紧。

8.3.5护栏、脚手板、挡脚板：在脚手架底层和作业层必须平铺脚手板，在外侧铺一块挡脚板，需贴紧立杆，并加设护栏杆一道，距脚手板1米，在已完成的脚手架的内侧面需挂密目安全网 8.4脚手架搭设技术要求 8.4.1搭设作业程序

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖底立杆，底端与纵向扫地杆扣紧固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设大横杆和小横杆，校正立杆垂直和水平杆的水平使其符合要求后，按40～60KN·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步高围完成，再检查一遍构架质量和底部支承点情况，严格确保构架质量和设计要设置连墙件，按第一步的要求，搭设第二、三步，随搭设进程及时装设，连墙件和剪刀撑加设作业层水平栏杆，铺设脚手板、挡脚板，用密目网围护封闭措施。 8.4.2搭设作业注意事项：

8.4.2.1立杆前，应先铺设50mm厚木跳板，每3根立杆应支在同一块跳板上。底立杆应按立杆接头要求选择不同长度的钢管交错设置，6米和3米。

8.4.2.2连墙件，每二步二跨设置一道2Ф6.5钢筋。

8.4.2.3一定要采取先搭设起始段后前延伸的方式，当两班组作业时可分别从两对角开始搭设。

8.4.2.4连墙件与剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。 8.4.2.5杆件端部伸出扣件之处的长度不小于100mm。

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8.4.2.6在顶排连墙件之上的架高，不得多于2步。

8.4.2.7剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间必须道道扣件连接，其中斜杆的对接部位两边分别用扣件与构架连接。

8.4.2.8对接木质脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。

8.4.2.9作业时，栏杆和挡脚板设置在外立杆内侧，并在外立杆内侧从下往上面挂安全网，保证脚手架全封闭，确保施工安全。 8.5安全技术措施 8.5.1脚手架搭设

8.5.1.1搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲裂变的钢管严禁使用。

8.5.1.2严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓、螺纹已损坏的扣件严禁使用。 8.5.1.3所有扣件紧固力矩，应达到45～60kN·m。脚手架搭设工人必须持有特殊作业操作证，方可作业。

8.5.1.4同一截面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 8.5.1.5纵杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离，二只扣件间距不少于0.4m。

8.5.1.6连墙件严禁使用铁丝。

8.5.1.7操作时必须戴好安全帽，高于2米必须戴好安全带，严禁穿硬底鞋。 8.5.2脚手架的拆除

8.5.2.1拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

8.5.2.2仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

8.5.2.3如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

8.5.2.4所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

8.5.2.5建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 8.5.2.6拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

8.5.2.7按搭设的反程序进行拆除，即安全网 → 防护栏杆 → 脚手板→ 斜拉杆 → 连墙杆 → 大横杆 → 小横杆 → 立杆。

8.5.2.8不允许分面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

8.5.2.9所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同

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步进行下降。不准直接输送地面。

8.5.2.10当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

8.5.2.11输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整齐。

9、安装工程主要施工方法及技术措施

9.1管道施工（给排水施工） 9.1.1管道组成件及管道支承件的检验

9.1.1.1管道组成件及管道支承件，即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。

9.1.1.2管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数，并应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。

9.1.1.3阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。各类阀门安装前应进行检查。

9.1.1.4输送设计压力大于1MPa，且设计温度-29—186℃的非可燃流体、无毒流体的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封性实验。若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。

9.1.1.5管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112-GB9124执行。法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。

9.1.1.6螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；且应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求。

9.1.1.7管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。 9.1.2管道加工

9.1.2.1应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。

9.1.2.2碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正确和表面平整。

9.1.2.3金属管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、

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毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；

9.1.2.4在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。

9.1.2.5主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。

9.1.2.6主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。

9.1.2.7管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。

9.1.2.8管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。

9.1.2.9管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1—2mm；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。 9.1.3管道安装前应具备下列条件

9.1.3.1管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求 。 9.1.3.2与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。

9.1.3.2管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

9.1.3.4必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。

9.1.3.5有关技术培训、技术交底已经完成。 9.1.4管道安装要确保下列基本要求

9.1.4.1管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求，且具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。

9.1.4.2管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。

9.1.4.3管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放，管道所有接口应严

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密、牢固，管道防腐、绝热良好，管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。

9.1.4.4阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。

9.1.4.5管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。

9.1.4.6管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。

9.1.4.7法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。

9.1.4.8凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。 9.1.5管道预制

9.1.5.1管道安装尽量采用预制的方法，以避免浪费和减少现场安装工作量，管道预制宜根据管道系统的管段图进行。

9.1.5.2管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。

9.1.5.3预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。

9.1.5.4管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。

9.1.5.5管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。 9.1.5.6预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。

9.1.5.7预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。 9.1.6 与设备的连接

9.1.6.1连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。

9.1.6.2对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。 9.1.7阀门安装

9.1.7.1阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。

9.1.7.2阀门应在关闭状态下进行安装。 9.1.7.3应根据介质流向确定阀门安装方向。

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9.1.7.4水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。

9.1.7.5阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。

9.1.7.6阀门操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。 9.1.7.7阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

9.1.7.8阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。

9.1.7.9在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。

9.1.7.10阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

9.1.7.11法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照现行国家标准《钢制法兰类型》GB9112选用。 9.1.8 压力试验及冲冼

9.1.8.1管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。

9.1.8.2管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。

9.1.8.3压力实验应具备以下条件：

9.1.8.3.1参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。

9.1.8.3.2须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求。

9.1.8.3.3支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。

9.1.8.3.4所有的法兰及接头均便于检查。

9.1.8.3.5实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2倍，压力表不少于2块。

9.1.8.3.6必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作

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人员已进行技术交底。

9.1.8.3.7用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。 9.1.8.3.8压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。

9.1.8.4试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。

9.1.8.5系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 9.1.8.6建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写“管道系统试验记录”。

9.1.8.7管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。

9.1.8.8管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。

9.1.8.9管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。

9.1.9 给水PP-R管安装

9.1.9.1管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。

9.1.9.2把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。9.1.9.3在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。

9.1.9.4在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。

9.1.9.5PP-R管在竖井中安装应遵循以下规则：如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过3m。也可以用其他方法来补偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设“膨胀支管”。

9.1.9.6热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。 9.1.9.7水压试验前，管道应固定、接头需明露。

9.1.9.8管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。

9.1.9.9加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa。

9.1.9.10至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa。 在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa；同时检查各连接处不得渗漏。 9.1.10室内排水工程

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9.1.10.1排水PVC管安装应注意：

1）粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。 2）接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 3）粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。

4）伸缩节设置：PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2～3m的伸缩间隙。

5）排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。 9.1.11雨水管安装：

1）雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求安装。室内悬吊雨水管要安要求设置好坡度。

2）雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

9.1.12 压力试验及冲冼

待给排水整个系统安装完毕后，首先要根据设计和规范要求进行给水、采暖压力试验及冲洗试验，排水系统进行灌水和通球试验，洁具进行盛水试验，生活给水管道应进行消毒冲冼试验。 9.1.13不同管道的特殊安装要求

1）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 2）排水管一定按设计要求做好坡度。

3）冬季施工打压时，当温度低于5℃时，必须有防冻措施、泄水措施，以防冻坏管道和设备。

9.1.14水暖工程的质量通病防治措施

1）管道安装：其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。

2）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

3）管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。

4）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

5）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，

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操作正确。

6）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。

7）排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。

8）支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。 9.1.15 系统调试

9.1.15.1本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。

9.1.15.2调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。 9.2电气施工 9.2.1控制箱安装

9.2.1.1安装配电箱的表面水平，偏差应小于1.5‰,尽量防止正偏差,累计最大偏差＜3mm,配电箱可靠接地,配电箱间连结螺丝有利于成排柜的安装与调整,母线的接点应研磨搪锡，接触面涂以中性凡士林导电膏,塞尺检查符合规定，母线按规定着色，安装后封堵剩余孔洞。

9.2.1.2配电箱固定牢固，垂直度误差＜1.5‰,最大偏差3mm。开关柜调试动作准确无误，自动保护及信号回路动作正常，表针指示准确。 9.2.2电缆电线敷设：

敷设时要防止死弯，接线前使用1000V摇表检查绝缘兼做耐压试验，工频低压线路绝缘电阻应大于0.5MΩ。任何情况下不得在管内有接头处，在桥架内的接头应按中间过渡接头处理。电缆头制作和端子压接都必须正规准确，端子要磨平尖角，电缆头要固定，钢铠及屏蔽线应可靠接地，有特殊要求的NE线不可混接和并接。

9.2.3接地：按设计要求设置接地极、接地线、防雷、设备接地及静电接地。一般要求接地线使用铜质或镀锌材料，扁铁搭接长度为2倍宽度，三面焊接。 9.2.4灯具安装

按规程和设计要求，选用灯具和安装方式，对有特殊要求的，保证安装过程符合规范。灯具应布置合理，整齐美观，安装牢固，开启方便。 9.2.5电气施工程序

物资和技术的准备--与土建进行施工协调--测量、画线、定位--复核、自身检查--电气配管--电缆检查、电缆线敷--设、缆线连接--调整试验、馈送电

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9.2.6配电箱安装

9.2.6.1 施工程序：施工准备--配电箱检查验收--测量定位、画线--暗装配电箱安装--质量检查、测试--中间验收

9.2.6.2 施工准备：安装配电箱的人员、材料、施工机具、安全用具已经准备齐全、安装的技术要求已经明确，施工员已向施工班组进行技术交底和安全交底。

9.2.6.3 配电箱检查验收：安装前，要根据设计图纸检查配电箱的型号、内部回路数及容量、保护电器的整定值，并对照安装设计的说明检查外观和内部绝缘，应满足设计及安装规范的要求。

根据设计图纸，现场找到配电箱的安装位置，根据箱体的外型尺寸测量定位、画线，可以更准确的找到预埋件、或金属膨胀螺栓的位置。

9.2.6.4 配电箱的安装

1） 安装基本要求：配电箱应安装在土建内部粉刷完成的场所，暗装配电箱以箱底为安装标高的基准，一般为1.3～1.6m，以设计为准。在同一建筑物内，同类箱体安装高度应相同，允许偏差在10mm以内。相连或邻近的配电箱标高应相等。

2）安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能采用预埋方式。砼或实体砖墙明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。

3）配电箱箱体、金属盘面、门、电器金属外壳均应有明显可靠的接地。接地线PE使用黄绿双色线。PE线不得使用金属软管、箱体、接线盒串联接入被保护的对象。

4）箱内配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位的两端要固定。箱体引入和馈出的电线应留有适当的余量，以方便检修和更换接头。

5）导线肃切绝缘时，不得损伤线芯，导线接头应牢固可靠。单股芯线可采用穿孔顶丝压接，或弯成顺时针小圆圈螺栓加垫片压接。小截面多股芯线可采用搪锡或衬接端子。16mm2以上的导线采用压接端子和专用接头。

6）配电箱的母线和电缆芯线、接地线应有国家电力标准色标。

7）配电箱安装端正牢固，面板和仪表、按钮、开关信号灯排列整齐、洁净，端子接线和电器安装无松动，开并启、闭灵活，电器动作准确。

9.2.6.5质量检查

1）位置正确、部件齐全、内外干净，暗装配电箱箱盖紧贴墙面； 2）箱体开孔合适、切口整齐、电气配管内外齐备；

3）除接线和配线条例基本要求规定外，还要检查公用零母线（PE、PEN）须经过汇流排联结，不得绞接。接线端子和芯线联接紧密，不损伤线芯，压板和垫片齐全。同一接线端子上不超过2根。接线排列整齐，回路编号齐全，标识正确。

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4）配电箱箱体、底座和电器有明显的接地线。 9.2.6.6测试：

1）绝缘电阻测定：使用500V兆欧表摇测相间绝缘、相地绝缘，绝缘电阻应符合要求在0.5MΩ或以上。二次回路绝缘电阻应大于1MΩ。

2）接地电阻测定：使用接地摇表测定接地母线的对地电阻，应满足电气设计要求。不同场合要求不同，一般工作保护接地要求4Ω，安全保护接地要求10Ω。

3）漏电保护测试：漏电保护回路接入30mA电流，保护回路动作，主回路跳闸。动作时间不大于0.1s。

4）相互动作试验——见电气调试方案。 9.2.7电气配管及管内穿线

9.2.7.1施工程序

1）暗管敷设：施工准备 → 预制加工套丝和煨弯 → 测定箱、盒位置 → 固定箱盒 → 管路连接 → 变形缝处理 → 接地线跨接。

2）管内穿线：施工准备 → 选择导线、电缆 → 穿拉线→ 清扫管路 → 拖放线、断线 → 带护口帽 → 导线连接、焊接 → 绝缘包括 → 线路绝缘摇测。

9.2.7.2主要技术要求和施工方法

1）暗管敷设的基本要求：电气管路应沿最近路线敷设，尽量减少弯曲，但电气管路不应穿过设备基础。弯曲半径符合规定。埋入墙和地坪内的管路与表面的距离应大于15mm，长距离管路按配管规定设置中间过渡箱。埋入砼内的管路不得进行油漆类防腐，但埋入泥土中的管路必须进行有效的防腐。特殊场所管口应进行处理，潮湿多水地域要乾地封堵，防爆区域要进行密封处理。

2）暗管敷设主要施工方法：

钢管煨弯：DN20及以下，使用手动弯管器直接冷弯，DN25及以上时，使用液压弯管器。弯处无死弯、皱皮、断裂。

钢管切断：使用钢锯、切割器、砂轮切割机断管，切割断口平齐不歪斜，管口乔锉光滑、无毛刺，清除铁屑。

管子套丝：使用专业套丝机套丝，和对管口清理。套丝时要及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净。箱盒测位、固定以土建的水平线和从标线为基准，以安装施工图依据，确定箱盒位置，并加以固定，要保证箱盒位置正确。管路配好后使用废纸等物品将管口及箱盒内部填仓，防止砼灌入。

管路连接：DN20及以下，使用通丝管箍丝扣连接，外焊6mm圆钢跨接线，DN25及以上使用通丝管箍丝扣连接或套管焊接，接口位于套管中间，两端焊接严密。

管进箱盒：使用液压开孔器在箱盒上开孔，整齐并与管径吻合，一管一孔，不得开长孔。管口进入箱盒内长度一致，两端用锁紧螺母固定。

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9.2.7.3管内线路敷设

1）选择电线：按设计选择电线的型号和规格，按相序选择电线的颜色，A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、O相—蓝色、PE或PEN—黄绿双色。

2）穿带线：较长的管路使用2mm钢丝，一端弯成不封口的眼圈，插入管内并向里推进，直到从另一出口穿出，对于带线受阻不能另一出口穿出，可从另一出口穿入另外钢丝，达到交接后，互相搅动，使两根钢丝的端头互相勾搅在一起，然后将带线拉出。

3）清扫管路：配管完毕后，需清理管内垃圾杂物，以保证穿线顺利。方法是将布条绑扎在带线上，两个人来回拉动带线，直到将管内垃圾清理干净。

4）放线：将导线架在放线盘上，电线端头与带线绑扎一起，在带线的另一个端头慢慢拉动，两边一送一拉配合将电线穿入管内。注意同一交流回路电线必须穿入同一根管内，不同回路、不同电压和交流与直流的电线不得穿入同一根管内。电线在管内不得有破损、扭搅、死弯、接头。

5）断线：电线的预先留长度按以下规定截断： 接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒予留长度15mm； 配电箱、控制箱予留长度为盘面周长的一半；

分支箱预留长度为主干线可不断开，分支线按箱体周长的一半；

6）连接：电线的连接应满足以下要求，电线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原有机械强度；一般多股线中间接头采用压接形式，单股线采用绞接后搪锡，多股线终端连接采用压接端子或搪锡，单股线终端连接为压板或螺栓连接。

7）包裹绝缘：用橡胶绝缘带从完好的绝缘开始，将橡胶绝缘带拉长2倍后进行缠绕，以半幅宽重叠进行缠绕到另端绝缘两圈，然后进行回缠到开始处并收紧，最后再用黑胶布按同样方法缠绕一层。

8）绝缘摇测：使用500V兆欧表，保持120转/分钟，测量相间、相地绝缘，读取1分钟后的读数。并填写绝缘电阻测试记录。

9.2.7.4电气设备检查接线

1）接线前需进行电机或电器的绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片，使用500VMΩ表测量各相间及各相对地的绝缘电阻。不低于0.5MΩ为合格，可以使用。否则应进行干燥处理。

2）接入的线路使用专业金属软管保护。接入导线色标符合规定。 3）接线端子隔壁接线柱的接触面涂以电力复合脂、凡士林导电膏。 4）电器内部接线符合技术和规范要求，保护接地明显可靠。 PE线最小截面一览表

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相线芯线截面S（mm） S≤16 16≤S≤35 S＞35

9.2.8电气工程质量通病防治措施

PE线最小截面S（mm） S 16 S/2 9.2.8.1电缆桥架（或线槽）安装问题：支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。

防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。

9.2.8.2电缆敷设易出现的问题：电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。

防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

9.2.8.3管内穿线易出现的质量问题：护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。

9.2.8.4灯具及开关、插座安装中易出现的问题：成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。

防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

9.2.8.5防雷与接地安装：焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。

防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。 9.3确保高质量安装工程的施工技术措施

9.3.1开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。

9.3.2施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规

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范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。

9.3.3施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。

9.3.4做好安装内部各专业(工种)间与土建的交叉施工配合。

9.3.5严格按照公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好检测记录。

9.3.6强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须经检查合格后，才能进入下道工序。

9.3.7严格按公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。

9.3.8严格按照现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。

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第十章 特殊季节施工措施

1、冬季施工

当室外平均气温连续五天稳定低于5℃时，或者当最低气温低于3℃时，应按照有关冬期施工规定执行。本工程施工时期跨越冬期,故需制定冬季施工技术措施。

1.1冬期施工准备工作

1.1.1．在冬期施工前，项目部应结合施工任务的进度要求，及早提出冬期施工方案，或按施工组织设计中有关冬期施工措施，向有关管理、操作人员进行冬期施工的思想教育和安全、质量、技术交底工作。

1.1.2．在冬期施工前，项目部应根据计划安排与工程需要，做好防寒保暖材料及防冻早强剂的物资储备工作。

1.1.3．在冬期施工前，项目部要对现场用的水管、水箱等设施做好保暖防冻措施。新敷设的水管一般应埋入地下30cm深处；暴露在地面上的水管采用泥土覆盖；架空管道则用草包、草绳包扎保暖；水龙头立管四面可用模板围拢，里面再灌塞木屑。对已竣工工程的水箱管路，必须按图要求及时完成保温层的施工。

1.1.4．在冬期施工前，项目部要全面检查现场排水，便道及砂、石堆场设施，要保持排水管网的畅通。现场道路及拌和机前、后台，凡有积水之处应及时填平，避免路面结冰打滑，保证道路畅通。

1.1.5．冬期施工要加强对各种材料的管理。水泥、石灰膏、油漆、涂料等应防止受冻；外渗剂应设专门房间挂牌存放，以免由混堆引起错用进而造成不必要的损失。

1.1.6．在冬期施工中项目部应经常检查防冻保暖措施落实情况，指定专人听取气象报告，并及时通知项目经理合理安排生产，使工程免受冻害。

1.2一般要求

1.2.1进入冬期后，首先应向施工人员进行冬期施工的技术交底，并对现场自来水管、水箱等设备做好防冻保暖措施。自来水管应埋地敷设，架空管道及设备用稻草、草包、草绳等包扎保温。

1.2.2．冬期砼施工时，一般宜采用综合蓄热法施工，拌制砼时严格控制水灰比，应掺早强防冻剂，控制入模温度，及时覆盖一层塑料薄模，两层草包保温，保证砼在受冻前达到临界强度。拆除保温模板时砼强度必须达到4Mpa。拆模时间以现场同条件试块试压强度为准。

1.2.3．砌砖工程冬期施工时，宜采用抗冻砂浆法，即在砂浆中掺入一定比例的抗冻剂。砌块不得浇水，也不得使用浸水后已冰冻的砌块。石灰膏应防止受冻，冰冻脱水的石灰膏不得使用，砂浆随拌随用，不要积灰过多，以免受冻。下班时

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砌体上表面应平铺一皮砖块，并用草包覆盖。

1.2.4．当气温在—3℃时，抹灰工程、地坪施工，原则因停止湿作业施工。若施工中突遇寒潮袭击，则应及时采取用帆布遮盖堵塞各通风口，以防结冻损坏，必要时应采取用炉子加热升温措施。

1．砼工程：

（1）砼的保温、抗冻工作应至少持续进行到设计强度40%以上，并且不得低于5.0 N/mm2硬化强度。

（2）一般砼工程，可采用蓄热法，在施工完毕后覆盖草包，当达零下温度时，应覆盖三层草包。现浇雨蓬、阳台遮阳板等外露构件，因采用覆盖草包，不能有效地达到蓄热保暖目的，当达零下温度时不应安排施工。

（3）主要结构砼工程，可根据需要，C30及以下级配的砼可采用HL—302（原名FA），C35及以上级配的砼可采用JIC—2A高效减水剂，或粉煤灰等外渗剂。采用外渗剂的砼级配由相关搅拌站合理调整（其中可供选择的外加剂有普蜀里C6230和ZK—905两种）。

（4）砼的冬期施工，应特别加强级配管理，严格计量工作。拌制时间应增加到2分钟以上。试块可按规定，增加1～2组。

（5）对于关键部位或对下道工序有直接影响的砼工程，需要加快其强度增长时，应事先与技术部门联系，适当提高砼标号，以提高抗冻能力。已经提高砼标号工程，仍应注意做好保温工作。

（6）为防止屋面、露天地坪、道路等受冻害，一般要求在大冷天之前即12月5日前施工完毕。冬期施工期间尽量不安排施工。如特殊原因非做不可，则要事前准确掌握一周内的气温变化情况。当确认短期内无负温天气时，才允许进行上述项目的施工，并同时要求做好保暖工作。

2．砌筑工程：

（1）砌体工程尽可能在0℃以上，有日照情况下施工。

（2）砌筑砂浆可掺食盐抗冻，但掺量不应大于水泥用量3%，不宜在砌筑过程中随意掺入热水，严禁使用已冻结的砂浆。

（3）砌块和砖应在砌筑前清除冰霜。 砌块和砖块不得浇水，砂浆铺设长度不得过长，应采用随铺随砌。

（4）砌体工程在每天下班前应覆盖草包，并尽量使其覆盖严密，保护灰缝中的砂浆不致受冰冻之害。

（5）负温条件下施工的砌体，解冻后应及时检查，发现墙体倾斜、灰缝中砂浆松散时要及时处理，以满足结构使用要求。

3．粉饰工程：

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（1）应根据气候条件安排粉刷工程的计划和顺序，确保在正温条件下进行操作和养护。一般原则为先外后内，先做背阳面，后做向阳面，并尽可能在日照下进行作业，禁止在负温条件下进行粉刷。绝对禁止将已结硬的或受过冻害的砂浆用作平顶或其它粉刷。

（2）特殊工程须在负温下进行内粉刷施工的工程，可以采取先装窗玻璃，或采用草包、芦席、油布等堵塞门窗洞口，保证室内温度达0℃以上。必要时还可以生煤炉取暖防冻。但应注意防火和防止一氧化碳中毒（使用明火者应按规定向保卫部门办理申请手续）。

（3）要纠正“油漆不会结冰”的错误认识。一般涂料施工环境温度不应低于5℃，清漆不应低于8℃。乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工，否则应停止施工。

4．其它工程：

（1）土方工程完工后应防止基坑（槽）冻结，及时浇捣砼垫层，并加盖草包保温；基础工程完工后，应即覆盖土方，借以保温防冻。

（2）上水工程校水后应在冰冻前放净积水；车辆水箱和搅和机水箱也应在每天下班前将水放尽。

（3）车辆用油应符合冬季用油标准。

（4）施工现场用的橡皮水管，每天下班前必须由专人负责将管内积水放尽。

（5）受冻水管不得用明火来烤。必要时先用毛巾或布条缠绕再浇上热水，使管内冰块解冻。

（6）冬期施工应特别注意操作安全，上班时，首先要清除脚手架或操作面上的冰、霜或积雪。

（7）保温用的草包，平时应贮存在避雨、干燥和远离火源的地方。用过后应及时翻晒，干燥后在集中堆放，不得任意乱丢乱放。特别严禁随便盖在预留洞上、脚手架上或各种未经清理的模板上，防止引起安全事故。

（8）冬期施工前应对现场机电设备进行一次全面检查，起重机械驾驶室的门窗必须完好，凡有玻璃破损的应及时配备齐全，所有配电箱、拖线板的开启门扇必须齐全完好，电焊机、控制箱、操作箱等设备应配有适当的遮挡措施，以防电器设备直接受雨雪冰冻之害。

（9）冬期施工要特别注意做好现场防火工作。首先是加强对火源的管理。现场火源包括室内炉子，室外烧柏油和进行电焊、气焊作业等。上述火源现场必须派专人看管并设有灭火器具；作业附近或电焊、气割的下方不得存放易燃、易爆物品；下班时用电设备操作人员应负责关闭电源；存放草包、锯木、刨花、汽

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油或各种溶剂油的地方应张挂“禁止烟火”的牌子；派专人每天对易燃品的堆场巡查；现场配备足够数量的灭火器材等。各种施工现场严禁职工私自生炉烤火，如有违者应严肃处理。

2、雨季施工

2.1土方和基础工程

2.1.1．雨季开挖基坑或管沟时，应注意基坑壁或边坡的稳定。必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查。

2.1.2．为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50mm细石砼。

2.1.3．雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。

2.1.4．为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。地下室施工时应应充分考虑雨季施工技术措施。如预先考虑不周，地下室砼浇捣后遇有大雨时，往往会造成结构上浮的事故。

2.1.5．基础施工（包括外墙防水层）完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。当遇上大雨，水泵不能及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌回箱形基础之内，以增加基础的抗浮能力。

2.2砌体工程

2.2.1．砌块在雨季必须集中堆放，并有遮雨防水措施。砌墙时严禁使用被雨水淋透的湿砌块。

2.2.2．雨季遇大雨必须停工。砌块收工时应在墙体顶面盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。

2.2.3．稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。

2.2.4．砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。

2.2.5．雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。 2.3混凝土工程

2.3.1．模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲 掉。 2.3.2．遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以麻袋覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能性，多考虑几道施工缝的留设位置。

2.3.3．雨季施工时加强对混凝土粗骨料含水率的测定，及时调整用水量。 2.3.4．大面积的混凝土浇筑前，要了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

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2.3.5．模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，并在雨后及时检查有无下沉。 2.4屋面工程

2.4.1．卷材屋面应尽量避开多雨季节施工。如在雨季施工，必须预先掌握天气变化情况。卷材屋面施工前，应先完成屋面落水管的安装工作。

2.4.2．雨天严禁屋面防水层施工。卷材、保温材料不准淋雨。 2.5抹灰工程

2.5.1．雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2d的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。

2.5.2．室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层防水层。雨天不宜作罩面油漆。

3、夏季施工

江苏省的夏季温度较高，在夏季施工时应特别注重以下几点： 3.1做好职工的防暑工作，为作业创造良好的条件。 3.2砼浇捣后应及时进行进行养护，保证工作质量。

3.3在设计砼施工配合比时应考虑天气情况做适当的调整，特别初凝时间应有所延迟。 3.4准备工作

3.4.1要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

3.4.2关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。 3.5钢筋混凝土工程

为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：

1）认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

2）根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。

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3）浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。

4）厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。

5）遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。 3.6砌体工程

1）高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

2）砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。

3）砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。 3.7抹灰工程

1）抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。

2）外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

3）砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

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第十一章 质量保证体系

1、质量方针：

“精品意识、顾客至上，争创优质、奉献社会”

2、质量目标：

分部项验收合格率100%； 工程竣工验收一次性合格； 创无渗漏小区；

每标段有3栋单体创市优质结构工程。

3、质量检验计划

检验项目 土方分项工程 垫层砼 桩基工程技术复核 桩基低应变动测 基础底板侧模 基础底板钢筋绑扎 地下室结构钢筋绑扎 地下室结构钢筋焊接 地下室结构模板 地下室结构砼 地下室结构外防水 回填土 施工主材料、其他材料 大中型机械设备 外加工成型材料 检验部门（人员） 质量部、技术部 质量部 技术部 技术部、测试单位 技术部、质量部 质量部 质量部 质量部 技术部、质量部 质量部 质量部 质量部 材料部、质量部 动力部、安全部 材料部、翻样 日期 挖土完成后 垫层浇捣后 垫层浇捣后 垫层浇捣后 钢筋绑扎前 砼浇捣前 地下室结构阶段 地下室结构阶段 地下室结构阶段 地下室结构阶段 地下室结构阶段 地下室结构阶段 施工各阶段 施工各阶段 施工各阶段 江苏南通二建集团有限公司

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周转设备料 材料部、翻样 施工各阶段 4建立现场质量保证体系

4.1质量保证体系的组成

针对以上工程质量管理目标，在施工现场建立以主承包为主体、由全体

分包单位共同参加的质量保证体系，从管理组织、管理制度、管理责任及管理方法等方面落实质量保证措施，以确保质量目标的实现。

4.2质量保证体系的运作

实行项目经理质量负责制，全面加强对施工过程的工序管理与质量检查

工作，对工程质量实行严格把关，重点落实质量预控措施，清除质量隐患，确保质量保证体系的正常运行。（有关质量保证体系及保证体系的运行详见以下图表所示）

1．现场质保体系流程图

施工现场质量保证体系 质量检验 工序管理 建立工序资源进场检验 质量检验 序成品竣工检验 管理点，明确重点，加强工序管理 进行工序分析，细化工艺文件，严格工艺标准，控制好各主导性要素，提高工序能力。 通过群众性质量管理活动，如QC小组活动，三检一控活动，不良品统计管理等方式来提高工序控制能力。 质量把关 质量预防 江苏南通二建集团有限公司 112 质量保证

2．项目质量管理机构网络图

项目经理 项目工程师 项目生产经理 重大问题 处理 设计 技术修改 专职检查

节点检查

技术员 质量员 关砌 安装 资料员 木翻 钢翻 试验员 结构施工员 装饰施工员 安装施工员

跟踪检查及指导

操作规程的指导 自检互检

各操作班长、看工 班 组 江苏南通二建集团有限公司

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3．现场质量管理责任关联表 生产序质量管理内容 项目副经经理 号 理 1 单位工程质量目标 2 质量计划 3 质量考核 4 分包质量协调 5 分包质量交底 6 学习施工图纸 7 施工图纸会审 8 施工组织设计 9 技术复核 10 砼浇灌令 11 级配申请 12 技术核定 13 隐蔽工程验收 14 进场材料验收 15 进程材料取样 16 进场材料试验 17 施工设备验收 18 工程质量控制 19 班组质量自检 20 现场工序监控 21 分项工程验收 ☆ △ △ ☆ △ ○ ○ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ ○ ○ △ △ ○ ○ ○ 项目工程师 △ △ △ △ ☆ ☆ ☆ △ △ ☆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 技质计材安试翻关术 量 划 料 全 验 样 砌 △ △ △ △ ○ △ ○ ○ △ ☆ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ ○ ○ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ ☆ △ △ △ △ △ △ △ ☆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ☆ △ △ △ △ △ △ △ ☆ △ △ △ △ △ △ △ △ ☆ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ ☆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ☆ △ △ △ △ △ △ ☆ △ △ △ △ ☆ △ △ △ △ △ △ △ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ☆ ○ ○ ○ ○ △ △ △ ☆ ○ ○ ○ ○ △ △ 22 分部工程验收 ○ △ △ △ △ △ △ ○ ○ △ △ 注：☆主责单位 △ 连责单位 ○ 关连单位

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4．工程质量控制流程图

设计交底、图纸会审

建设单位、设计单位提出变更要求 施工单位提出设计变更要求 向有关方面征得同意后 建设单位 发变更通知技术核定单 项目部填技术核定报审项目部内部学习、理解 公司技术科从技术经济上审核 将技术核定单及时交施工 同意核定报审不同意 有必要时组织交底 业主设计审核同意签证 施工单位按书面签证进行施工 按技术核定单进行验收 资料归档 做竣工图依据 江苏南通二建集团有限公司

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4.3按施工阶段建立质量控制点 4.3.1施工准备阶段质量控制点 控制环节 控制要点 主要控制内容 图纸的完整性、合法性、合理性以及是否适宜施工工艺要求 主 要 控制人 项目 工作依据 施工图及 工作见证 1 审图 图纸会1 审 工程师 技术文件 会审记录 2 施工组2 织 制定施工 设计 工艺文件 分项施3 工 工艺 企业施工能合理性，先进行，力、技术水平、施工组织设对工期、质量有技术组 图纸等有关技计文件 保证 术资料 对分部分项工程组织设计、图要有其可行，先技术组 工艺文件 纸等 进的工艺文件 技术组 图纸、工艺文件等 材料预算、进材料 度计划、质量设备组 标准 库房员 用料计划 项目 经理 交底书 3 技术交底 4 每项工内容齐全，有交程均有 接人鉴定 有计划，进场及时，质量合格方可进场 按要求保管，按定额发料 有无施工执照，施工能力，技术素质，持证上岗率 特殊工种必须持证上岗 计划、5 进场、机具、材 验收 4 料进与发 保管与6 发放 施工队7 伍素质审查 焊工、审查 司机、8 试验等特殊工种资质 材料检材 料 检 6 9 验 测、试验 及试配 5 人员资质 合格证书 定额 领料单 资质 证书等 有关上级文件 项目 经理 有关上级文件 操作许可证 材料、试验标各种原材料必须试验 进行复验与试配 检测组 准 项目 经理 企业标准 复验报告试验报告 开工报告 查“三通一平”1确认施情况，准备工作7 开工报告 工条件 0 情况 江苏南通二建集团有限公司

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4.3.2施工阶段质量控制点 控制环节 轴线、1 标高、垂直度 ±0.00以2 下模板 3 钢筋制作绑扎 防水混凝土 防水层 支模结构 钢筋制绑 控制尺寸准确，刚度好，施工缝准确 焊接合格，规格、尺寸准确，布筋合理 拌料计量，浇筑密实 操作执行工艺标准 1 控制要点 基础及各楼层 主要控制内容 定位放线，标高引测 主 要 控制人 测量员 工作依据 图纸、控制点线 工作见证 放线记录 木工工图纸、技术长 交底 技术 复核单 隐蔽验收记录 试块试验合格 隐蔽验收记录 技术复核 隐蔽验收 试验报告 钢筋工图纸、技术长 交底 2 基 础工 程 4 5 6 3 主体结构施工 7 8 4 屋 面防 水 9 混凝土 图纸、技术工长 业队长 交底 交底 防水专图纸、技术柱、梁、板支撑，木工工图纸、技术标高 长 交底 焊接原材和绑扎质量 钢筋工图纸、技术长 工长 业队长 业队长 交底 交底 交底 交底 混凝土 图纸、技术 混凝土配控制其凝结时间制与浇筑 和浇筑顺序 防水层施工 基层含水率，防水层符合要求 平整、光滑、颜色一致 防水专图纸、技术 试验、检查报告 质检单 装饰专图纸、技术 楼地面面5 楼地面 10 层 6 装 饰工 程 水、电安装 水 管试 验 7 8 粘结牢固，线条装饰专图纸、技术 装饰面层 11 质检单 顺直，颜色协调 业队长 交底 管线接头，安装安装专图纸、技术 质检单、 水、电安 达标，安全，灵12 装 业队长 交底 合格证 活 上下管试 项目 压，下水 试验合格 13 规范、标准 试验报告 工程师 管通球 117

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4.3.3竣工验收阶段质量控制点 控制环节 控制要点 主要控制内容 主 要 控制人 工作依据 工作见证 1 调试 1 安装调试 楼地面试验合格 质量员 规范、标准 试验报告 2 楼地面水试验 2 泼水、渗水试验 分项隐蔽验收 试验合格 质量员 规范、标准 试验报告 3 3 隐 蔽 验 收 4 各项隐蔽工程必须经验收合格 地基、基础、主体分部必须经设计验收 分部单位工程质量由企业质监科评定 质量员 企业标准 隐蔽记录 分部隐蔽验收 项目 工程师 国标 隐蔽记录 4 工程质量评定 分项分5 部单位工程 工程技6 术档案资料 验 收 签 证 质量及8 使用功能回访 质监组 国标 质量检查 记录 5 资 料 验 收 由企业技术科验收 技术组 企业标准 整套技术 资料 6 工程竣工验收 7 由政府质监站核定质量等级 项目 工程师 国标 验收 证明书 7 用 户 回 访 由企业生产科、经生产、 营科回访 经营科 企业标准 回访单 江苏南通二建集团有限公司

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第十二章 安全生产保证体系组织及流程图

一、工程难点分析

1.1工程难点分析

1.1.1本工程位置显要，施工过程中的一切情况，将直接受到社会机构和广大群众的监督，同时将成为项目施工中的重大压力。

1.1.2本工程整块场地狭小，施工阶段材料堆放场地、木工棚与钢筋搭设场地及钢筋制作场地合理布置，这一切都将成为施工过程中的难点。

1.1.3本工程外墙脚手架，采用落地脚手架与悬跳脚手架，建筑立面复杂多样，脚手架搭设情况复杂。

1.1.4本工程立体交叉作业，施工平面大，现场安全管理工作面大，安全防护设施必须确保施工人员的安全。

1.2工程重点危险部位及过程 大型施工机械的安装、拆除。 塔吊、施工的安装、拆除。 “四口、五临边”的防护。 外墙脚手架的搭设、拆除、防护。 施工用电。

高空坠落、落物的防护。 模板支撑拆除过程。

危险品仓库的防护及各部位的防火。 1.3危险源的预防措施‘ 1.3.1本工程危险源。

1.3.1.1危险部位：基础基坑、临边洞口、施工电梯通道、通道口、吊装区域、安全通道。

1.3.1.2危险活动：基础施工基坑作业、塔吊安装拆除、施工安装拆除、脚手架搭设拆除、模板支撑拆除过程、施工临时用电过程、其它大型施工机械进退场安装拆卸过程、使用机械过程、动火过程。

1.3.1.3危险行为：攀登脚手架、高处作业不佩带安全带、不佩戴安全帽、禁烟区吸烟、动火未经审批等。

1.3.2分项工程

1.3.2.1脚手架的搭设、拆除必须由持有效件的架子工进行操作，严格按方案进行施工，在搭设、拆除过程中项目安全员、技术员负责对施工质量圾过程的安全

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操作进行连续监控，并做好监控记录。

1.3.2.2施工电梯通道的防护。在底层通道设置双层防护棚，在各楼层通道口设置平台二侧设置1、2米高二道栏杆并用绿网封闭，各层井架通道设置1、8米高栅门，每层设置呼叫装置，安排经过培训合格持有效件的人员上岗操作。

1.3.2.3临边洞口防护。楼层临边、阳台、电梯井口、通道口等都必须采取防护设施，形式为防护栏杆或栅门，各类预留洞必须全部用盖板防护，并固定牢固，无外边脚手架的屋面与楼层周边以及基坑周边料台、挑平台周边、雨蓬与挑沿边，水箱与水塔周边等处，都必须设置防护装置。洞与孔边口傍的高处作业，包括施工现场通道旁深度在2米及2米以上桩孔、沟漕与管道、孔洞等边沿作业都必须采取安全措施。

1.3.2.4模板支撑工程。模板支撑必须严格按方案进行施工，模板支架搭设必须按专项设计方案进行搭设，关键部位要单独进行设计、计算，并经过审批，操作人员必须严格按安全操作规范进行操作；模板工程应由施工员、技术员、安全员在施工过程中进行连续监控，并作好记录，防止事故发生。模板拆除必须申请，经主管人员批准后，再严格按安全技术交底内容和安全操作规范进行施工，并有经过培训人员进行连续监控及作好记录。

1.3.2.5塔吊、施工电梯搭设及在施工过程中的使用。塔吊、施工电梯搭设，拆除必须由经过培训合格并持有效件的人员进行操作，搭设、拆除过程必须由经过培训人员进行连续监控并作好监控记录，经有关部门验收合格挂牌后方可使用，施工过程中要对底部及楼层通道进行防护，防止落物伤人，对塔吊、井架进行定期安全检查和维修保养。

1.3.2.6施工用电。现场施工用电布局及电箱、线路配置人武部根据施工临时用电组织设计实行，临时用电组织设计由志职电气工程师编写，交由总工程师审批后实行；日常施工用电严格按现行标准执行，装饰施工阶段大量采用室内照明线路、灯具，严格按220V照明灯离地2、4米以上，达不到要求高度场所采用36V安全用电压照明；所有线路、电箱的安装、维修、拆除过程都必须由持有效证件（双证）的专业电工进行，任何无证人员严禁私拉、私接电线，安装、维修电箱，防止触电事故。

1.3.2.7进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带。超过2米以上施工为高处作业，在没有可靠安全防护设施的情况下，必须佩戴安全带。所有施工上下脚手架必须从专用人行斜道行走，严禁从脚手架外侧攀爬。

1.3.2.8施工现场禁烟区域设立警示牌，严禁吸烟。动用明火必须进行动火审批制度，无动火证禁止动火，动火区域设置足够灭火机并有专人监护。

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1.3.2.9对分包单位机械安装、拆除过程进行安全技术交底，并履行签字手续，在安装或拆除过程中分包单位必须安排经过培训并持有效证件人员上岗操作，项目部派经过培训人员对安装或拆除过程进行连续监控并作好监控记录。

1.3.2.10吊装区域设置警戒区，有专人进行监护，非操作人员及闲杂人员禁止入内。吊装作业必须由固定人员进行操作，并由经过培训合格并持有效证件的吊装指挥人员负责指挥。

二、安全保证计划引用的安全标准文件、适用范围及有效期

2、1引用标准文件

2、1、1《中华人民共和国建筑法》 2、1、2《中华人民共和国劳动法》 2、1、3《施工现场安全生产保证体系》 2、1、4《建筑施工安全检查标准》

2、1、5《建筑施工临时用电安全技术规范》 2、1、6《建筑施工高处作业安全技术规范》 2、1、7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 2、1、8《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 2、1、9《中华人民共和国消防法》 2、1、10《江苏省消防条例》

2、1、11公司程序文件中：《施工现场安全生产控制程序》（4、9B）、《施工现场文明施工管理程序》（4、9C），及其它相关程序文件。

2、1、12《公司作业指导书》 2、2安全保证计划适用范围

2、2、1本计划适用于本工程土建安装施工现场的安全管理与控制。 2、2、2本计划安全管理和控制的对象为人、物及环境与自然。 三、管理职责

3.1安全管理目标

3.1.1安全方针 安全方针

安全第一，预防为主，科学管理，落实责任，严肃法规，杜绝违章，配足资源，业主满意。

该安全方针的内涵

树立管生产必须首先抓安全，当安全与工期、经费、劳力、效益发生矛盾时，

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要服从安全的思想。

对安全生产事先制定各种安全技术措施，对中工事先进行安全教育、培训、安全交底，实现安全生产的全员、全过程、全面的控制。对安全事故要做到防患于未然。

积极采用各种新设备、新工艺、新材料及先进的安全管理技术，实现科学化、标准化、规范化管理。积极贯彻DBJ08-903-标准；《施工现场安全保证体系》

建立健全纵向到底、横向到边的安全生产责任制和群防群治制度。 加强法规教育，做到有章可循，依章办事，违章必究。

配备足够管理人员、设施、设备、资金、检验工具、技术、方法和经费等安全资源。

遵循安全生产和文明施工，环境控制方面的有关法律、法规和规章。做到现场废水、尘毒、噪声、振动、坠落物进行有效控制，做到不扰民。使员工、业主、社会顾客群众满意。

3.1.2安全管理目标

因工轻伤事故不超过1.0‰；

杜绝机械伤亡、食物、化学品中毒事故； 杜绝高处坠落及火灾等事故； 创苏州市文明工地。

3. 2安全管理组织

工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组。

3.2.1职责与权限 A、项目经理：

履行承揽合同要求，制定并发布安全方针和安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全生产全面负责；

领导编制施工组织设计，领导建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；

贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置。

支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作； 适时组织对工程项目部的安全体系可行性评审和协调。

传达国家建设部、市政府管理部门和公司主管部门的有关文件、标准、规范、业主的要求，并及时组织学习。

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负责本工程合格分包方及合格分供商的选择及定期业绩评价，确定和发布本项目的合格分包方和分供方名录。

负责确定本工程施工重点危险部位，并组织编制相应的安全技术措施。 组织管理人员、特殊工种按规定进行参加相关培训工作，并定期进行对施工人员的进行教育工作，提高全体员工的安全意识。

对项目采购计划进行审批，对采购合同进行审批。

对项目存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制，确定事故隐患处理的人员，规定其职责和权限。

组织项目部安保体系可行性评审，向公司提出内审申请，并配合内审。 负责员工的劳动保护工人 B、项目副经理

编制、建立 、组织实施、保持安全保证计划。

协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。 定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习。 实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。 组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和监督。 负责安全设施年需材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；及时申请内审和报请公司内审工作，及时封闭内审不合格项。

处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，制定、检查各岗位执行安全生产责任制，并采取有效整改措施，防止再发生。

参与选择合格分供商及分包方。对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。并对分包单位施工人员按规定对有关证件进行审查并将复印件送项目资料员保存。

负责审批本工程三级动火，及消防器材的布置方案。

负责整个施工现场施工过程的安全生产过程中的安全控制，对各个施工过程进行连续监控并督促项目各管理人员及时进行安全资料编写。

协助项目经理组织项目各管理人员进行定期、专项安全检查，并对存在问题安排有关人员整改，并组织复查。配合公司和上级有关部门对项目的安全检查，负责对存在的问题进行整改，并报请公司和上级有关部门复查。

C项目工程师：

编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。 建立改进安保体系，编制相应的安全保证计划，并配合项目经理进行内部可行性评审，上级审核通过后督促实施。

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确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。 作出因本工程项目的特殊性而需补充的安全操作规定。 选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。

对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。

负责对施工员、安全员、技术员进行打桩阶段、基础阶段、主体阶段、装饰阶段的安全技术交底以及工程重要部位的安全技术交底。

负责对本工程的施工进度状态，针对性和及时性地制定现场施工用电、机械设置、材料堆放的现场布置方案。

负责对本工程各类机械、仪器设备进行验证。

制定安全预防技术措施，分析调查安全事故隐患，制定针对性的纠正和预防措施，并进行检查监督有关人员执行实施。

负责安全检测设备控制及定期检查工作。 负责对员工进行“四新”教育培训工作。 D项目安全员：

协助项目工程师编制安保计划，并检查安保体系运行的情况，组织全体员工的安全教育培训。

贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收并进行标识。

监督、检查操作人员的遵章守纪、组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。

掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施。

制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时有权制止冒险作业。 参与对进入现场使用的各种安全用品及机械设备配合材料部门进行验证，检查工作。

参加项目部的定期旬检查，协助上级部门的安全检查，如实汇报工程师目的安全状况。

负责一般事故的调查、分析、提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，验证纠正预防措施，防止事故再发生。

参与对施工班组和分包单位的安全技术交底、教育工作，负责对分包单位在施工过程中的安全连续监控，并作好监控记录。

参与协助对项目存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制，并验证纠正预防措施。

E项目施工员：

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按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。 评审处置不合格品和事故隐患，并及时反映给上级部门。 严格监督实施本工种的安全操作技术规范。

有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目经理汇报。 负责对施工各班组进行分部、分项工程有针对性的安全技术交底，检查督促各班组对工人的分工种交底。

发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场迅速报告。 对已发生的事故隐患实施纠正措施，并向安全员反馈整改情况。

负责施工过程的危险部位，搭设、拆除外墙脚手架，临时拆除安全防护设施，施工用电机械的变动移位，拆除模板，动用明火等。按规定程序向主管人员申报。

负责施工过程中的安全防护措施的设置和维修和保养。 F项目技术员：

贯彻项目安全管理目标，配合实施安全体系。

负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及特殊脚手架施工用电，大型机械拆装方案的落实。

配合施工员做好安全防护措施的落实，协助对施工班组的安全监督，参与安全检查、验收工作。

参与协助制定安全预防技术措施，分析调查安全事故隐患，制定针对性的纠正和预防措施。

G项目材料员：

按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的采购工作，填写材料采购申请单。 对公司发布的合格供应商进行选择，调查分析所需材料的质量、价格、信誉度进行对比，并向项目经理汇报，经项目经理审批后进行采购

负责对合格供应商供应的安全防护用品、材料、设备的验收，并作好验证记录，并做好检验状态标识，储藏保管好安全防护用品用具，负责定期检定工作，负责定期对供应商进行业绩评价。

对供应商提供的不合格产品应开具不合格报告，并进行标识或隔离，及时退货或拒收，在分供方业绩评价中作好记录，并立即向项目经理汇报。

负责对进场材料按场容标化要求堆放、消除事故隐患。

对现场使用的井架、脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全措施和配件应保证质量，并定期检查和测试，对不合格和破损的要及时进行更新或修复。

对易燃易爆物品及有毒、有害物品进行分类重点保管。 配合材料保管员做好物资保管工作，关做好记录。

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H项目机管员：

负责施工现场的中小型机械使用前的验收并负责标识和日常保养维修工作。 对施工现场使用的机械进行追溯性记录。

负责施工现场的用电设备按要求验收和平时安全用电的管理。 I 项目资料员：

组织务工人员进行培训考核发证工作。

对进场的劳务人员进行安全规章，文明施工制度的教育。

负责安全记录的整理、标识、编目、立卷、归档、保管、检查工作 J班组长：

严格执行本岗位责任制度，检查、督促本班组的日常安全工作。

上岗前对本班组进行针对性的安全交底，上岗检查、下岗检查，及时消除隐患，并作好记录。有权拒绝违章作业，并向主管人员汇报。

3.2.2资源

配备培训考核持有效证件的管理，执行和检查人员。 制定施工安全技术并设置相应的防护设施。 设置用电和消防设施。 配备施工机械安全装置。

配备必要的安全检测工具（测定扣件紧固的扭力扳手、接地电阻测试仪、焊缝检测尺、游标卡尺、绝缘电阻测试仪、氧气乙炔气压力表等）。按规定周期进行检测或使用前定期检查，并贴上合格检验状态标签，该项工作由仓管员单卫祥负责。

保障一定的安全技术措施经费。 配置生活卫生设施。 3.3安全生产保证体系

3.3.1安全生产保证体系以上海市关于安全施工管理文件等引用文件及本公司安全管理相关文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。

3.3.2安全生产策划

3.3.2.1依据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况、编制相应的安全保证计划。

3.3.2.2为达到本工程的安全管理目标，本项目决定配具有专职安全员、机管员等管理人员组成管理班子，选择有一定资质、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障。

3.3.2.3本工程所执行的安全规范目录。

1.

关于江苏省文明工地土建装饰安装专业工程实行日常性管理的通知

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2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

关于启用“施工现场安全生产保证体系管理资料“的通知 关于对施工现场安全防护用具产品准用管理的通知 《建筑施工安全检查标准》 施工现场安全管理若干规定

江苏省建设工程施工安全监督管理办法（省政府31号文） 建设部关于印发《建筑企业职工安全教育暂行规定》的通知 建筑施工高处作业安全技术规范

手持式电动工具的管理、使用、检查、维修安全技术规程

10. 施工现场防火规定

11. 江苏省建设工程施工现场塔式起重机安装拆卸管理规定实施细则 12. 加强塔式起重机安全使用管理的若干规定（苏城建字第5号） 13. 江苏省建设工程施工现场安全标化管理（苏建管97第242号） 14. 江苏省文明工地、场站、基地评选管理规定 15. 施工现场临时用电安全技术规范

16. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 17. 高层建筑双排钢管脚手架施工规定 18. 建筑机械使用安全技术规范

3.3.2.4按施工现场安全生产保证体系管理资料对各种安全活动进行记录。 3.3.2.5专项安全技术措施：

临时用电施工组织设计。 塔吊搭设、拆卸方案。 施工电梯搭设、拆卸方案。 模板支撑安全技术措施。 防火措施 文明施工措施。

3.3.2.6本项目采用江苏省建设工程安全技术管理手册中有关交底文本和本公司作业指导书为交底母本,结合现场实际情况进行交底。

3.3.2.7项目计划使用设备清单见附表 3.3.2.8项目检验计划 序号 1 江苏南通二建集团有限公司

名称 钢管 检验方式 自检 检验人 材料员 127

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2 3 4 5 6 7 8

扣件 安全帽 安全网 安全带 漏电开关 钢丝绳 密目网 自检 自检 自检 自检 送检 送检 自检 材料员 材料员 材料员 材料员 送检 送检 送检 3.3.2.9项目验收计划

序号 1 2 名称 塔吊 施工电梯 验收方式 建委、劳动局检测中心、分包方、项目部自检 建委、劳动局检测中心、分包方、项目部自检 项目部自检 验收人 安全员、项3 中小型机械 目工程师、机管员 4 脚手架 项目部分部验收 安全员、项目工程师 安全员、项目工程师 安全员、项目工程师 安全员、项目工程师 安全员、项目工程师 名 称 128

验收标准 每加一节一次，验收一次 每加一节一次，验收一次 进场后，每台验收 基础验收一次、主体每三层一验收、扭矩抽样10%，接地电阻测试 每层验收一次 每层验收一次 每安装一道验收一道 5 6 7 8 防护棚 防护栏杆 预留洞盖板 电梯井隔离网 项目部 项目部 项目部 项目部 3.3.2.10项目检测设备一览表 序号 江苏南通二建集团有限公司

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1 2 3 4 5 6 扭力板手 焊缝检测尺 游标卡尺 气瓶压力表 接地电阻测试仪 绝缘电阻测试仪 3.4.采购（安全设施所需材料、设备及防护用品的保证措施）

3.4.1通过对采购过程进行控制，使所采购的设备、电器、钢管、扣件、安全网、安全带、安全帽等符合安全规定的要求。

3.4.2材料检验标准

安全材料和防护用品进场由材料员负责验收，要先根据标准验证外观质量是否完好，再验证供应商生产许可证、产品质保书是否齐全有效，对不符合标准要求的产品一律拒收。

A、钢管

钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T03793）或《低压流体输运用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现有国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级的规定。

钢管尺寸应为外径48壁厚3.5或外径51,壁厚3.0,每根钢管的最大质量不应大于25KG,宜采用外径48,壁厚3.5钢管.

钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管外径与壁厚偏差小于0.5mm,钢管两端面切斜偏差不大于1.7mm,钢管外表面锈蚀深度不大于0.5mm,钢管的弯曲应符合规范要求.

钢管上严禁打孔。 B、扣件

扣件应采用可锻铸铁制成，新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓和损坏的螺母必须更换。

新旧扣件均应进行防锈处理。 C、安全帽

帽壳顶部应加强，可浇制成光顶或有筋结构、帽壳制成无沿、有沿或卷边。

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塑料帽衬应制成有后箍的结构，能自由调节帽箍大小。 无后箍帽衬的下端制成Y型，有后箍的允许制成单根。 接触头前顶部的帽箍要透气、吸汗。

帽箍周围的衬垫可制成条形，成块状，并留有空间使空气流通。 A制造年月

B制造厂名称、商标、型号。 C生产合格证和验证。 D生产许可证编号。 D、安全网

安全网可采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐侯性不低于上述产品种的材料制成。 同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法须一致，外观应平整。 平网宽度不得小于3m，网宽（高）度不得小于1.2m,密目式安全网立网宽度不得小于2m,产品规格误差允许在+-2%以下,每张安全网重量一般不宜超过15KG。

菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm。

密目式安全立网标准是每10cm×10cm=100CM2的面积上有2000个以上网面，做耐贯穿试验，将网与地面成30度角，在其中心上方3m处，用管径48—51mm，5kg重的钢管垂直自由落下，不穿透。

阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。

每张安全网必须宜用塑料薄膜、纸袋等独立包装，内附产品说明书、出厂检验合格证及其他按有关规定必须提供的文件（安鉴证）外包装可采用纸箱、内纶薄膜袋，上面应有以下标志：

A产品名称、商标 B制造厂名、地址。 C数量、毛重、净重和体积。 D制造日期或生产批号。 E运输时应注意的事项或标记等。 E、安全带：

安全带由带子、绳子和金属配件组成，使用期为3—5年，项目每年进行一次检验。

必须使用国家颁发许可证的厂家生产的安全带。

如是旧安全带，要做外观检查，使用中如发现异常应立即报废。 3.4.3对供应商评定条件

3.4.3.1分供方应法取得法人资格，具极较好质量信誉，经工商行政和政府质

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量监督机构所批准，有经营许可证范围的企业。

3.4.3.2进沪企业应出示省级建设行政主管部门的证明，还必须持有江苏省建管办核发的有效期内的进沪许可证。

3.4.3.3有工商行政管理部门核发的《企业法人营业执照》 3.4.3.4定期发布合格分供商名录，对合格分供商进行业绩评价。 3.4.4采购文件的审批。

3.4.4.1采购必须按本公司贯标程序文件要求进行采购，项目经理负责项目部采购文件的审核和批准。

3.4.4.2特种安全材料和新型推广安全设施的采购文件必须报总工程师审核和批准。

3.4.5材料采购和验收控制点。

3.4.5.1由项目部材料员负责，对项目部需要设备电器、安全防护用品进行采购，由项目材料员、安全员、机管员进行验收。

3.4.5.2采购由项目材料员填写申请表，由项目经理批准后从合格供应商名录中的厂或商店进行采购。

3.4.5.3对于不能按国家的标准、规范、合同、安全设计要求所供的产品、材料员应及时标识防止误用，并及时出场或拒收。

3.4.6采购资料的管理

对合同书、协议书、质保书等应根据各类资料的类别和用途分别和用途分别装订成册，妥善保管。

3.5分包方的控制 3.5.1对分包方的评价内容 3.5.1.1资质证明

分包方应具有相应资质证明，内容包括营业执照、资质等级证书、经营业员手册名省市企业进沪许可证等。

3.5.1.2施工业绩

主要指分包方工程的工程量，施工技术水平，安全措施、文明施工、管理能力，依此评定分包方能否满足本工程项目部安全体系要求。

3.5.2考察施工现场

工程项目部组织有关人员，对分包方的安全管理、文明施工措施等进行考察，是否符合本工程项目部安全生产要求，确定合格的分包方。

3.5.3对分包方的管理 3.5.3.1分包合同

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工程项目部与合格分包方进行协商，就相应问题达成协议，包括有分包方提供相关名单，安全人员管理图表和相对应的安全管理体系。

对下属施工人员建立有关安全管理档案，由项目安全员进行核实，检查、督促、分包方配合和实施。

分包方对分包项目的安全措施出方案，项目技术员对分包方的安全措施进行审核和确认。

3.5.3.2项目部对进场施工的分包方进行安全教育和安全技术交底。 3.5.4.控制点

3.5.4.1分包方进入施工现场的管理和施工人员必须是企业自有职工或符合市建委、市劳动局规定的可用人员，不得违章自行招聘社会外来和盲流人员。

3.5.4.2进场一周内将施工人员的名册“五证”登记册子，送交工程项目部归档。由项目部核实、登记，并备有关安全管理部门检查。

3.5.4.3非操人员（包括家属和儿童）不得入住施工现场的公司宿舍。 3.5.4.4对分包方奖罚按本公司有关规定执行。 3.5.4.5每季对分包方进行业绩评价。 3.6施工现场的安全控制

工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度操作规程和顺序要求进行。

开工前作以下准备： 建立项目部领导班子。

落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。 制定各项安全技术措施、方案。 准备足够的有效文件和记录表格。 落实现场施工人员。

办理安监登记、办理开工报告。 办理职工意外伤害保险。 3.6.1持证上岗

施工现场内管理人员，特种作业人员必须持证上岗，对电工、焊工、架子工，机械操作工等还应进行培训、考核，持相关证件上岗。由项目安全员负责确认。

3.6.2对安全设施、设备、防护用品的检查验收。

本工程在施工过程中施工作业工咱、人员较多，工种与工种之间的交叉作业也较频繁，因此安全防护工作十分重要，对临边、洞口、高处作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。

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实施要点：

按照安全防护的技术措施方案执行。

防护职责落实到人，具体由施工员、安全员、各施工班长负责操作 外脚手架应有搭设方案并经验收合格挂牌后方可使用。

临边外侧防护，围墙离人行道5米左右时，应在人行道上搭设双层防护棚。 3.6.3施工现场临时用电 3.6.3.1安全用电技术措施

地下室临时用电线路全部架空，临时照明采用36V安全电压。

施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的电工）进行。

配电间室内安全工具及防护设施、灭火器材必须齐全。

对易燃易爆危险品存放场所的电气设备，要加强监控检查工作，发现问题立即整改。

对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修问题保养。

施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。 3.6.3.2实施要点：

施工现场临时用电按照工程项目部编制的《临时用电施工组织设计》进行设置，再由项目副经理会同安全员以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。

电工晚间值班必须安排工作认真、责任心强持证电工双人上岗。

特殊情况下需要带电操作时，配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，必须指定专业人员进行监护。（监护人员必须是电工）

施工用电中常见通病必须杜绝。 3.6.4施工机械

3.6.4.1塔吊和施工升降机

本工程为确保施工的正常运行，特使用6台塔吊，为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，塔吊在使用过程中因进度、塔吊自身的高度、回转半径等原因，为避免发生机械碰撞，特委派项目副经理与机管员负责塔吊运转的总协调。塔吊的安装、拆除详见安装、拆除方案。

为解决施工人员上下的垂直运输，本工程共使用7台施工电梯，安装、拆除详见安装、拆除方案 。

A、实施要点：

必须由有专业资质的单位负责安装或拆除工程。

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安装或拆除前，督促分包队伍对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底，并督促分包队伍进行监控，作好监控记录。

安装或拆除时，由安全员安排设置警戒区域，设立警示标志。

安装完毕分包方验收合格后，经公司主管部门检测合格挂牌后方可使用。 定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养、交接班记录。塔员、井架加节，每次均应申请，经批准后加节，再经验收合格后方可使用。

安装队及其他分管单位需使用大型机械时，应先经土建方同意，并严格遵守操作规程。

B、控制点：

必须有安装或拆除方案方可施工。

司机、指挥及装拆人员必须经过培训合格并持有效证件上岗。 安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

安排经过培训合格的人员对塔吊、井架的搭设或拆除过程使用过程进行连续监控，并做好监控记录。

3.6.4.2中、小型机械的使用 A、实施要点：

1）项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。 2）中、小型机械操作人员必须持有效证件上岗。 3）按规定搭设机械防护棚。（架子工负责） 4）机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠。

5）督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。 B、控制点：

1）机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。 2）固定机械设备和手持移动机具必须实施二级漏电保护。 3）中、小型机械必须必须做到定机、定人、定岗位。 3.6.5脚手架工程

本工程结构施工、装饰施工脚手架主要有： 1）悬跳脚手架、落地脚手架。 A、实施要点：

1）施工前进行安全技术交底。

2）按JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求搭设，并按JGJ59-99检查标准中的脚手架检查评分要求进行验收。

3）安排经过培训并持有效证件上岗的架子工进行搭设。

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4）搭设、拆除时设立警戒标志，派专人监护。 5）搭设完毕，经验收合格挂牌后使用。 6）定期进行检查验收。 B、控制点：

1）选用材料必须符合规定要求。

2）搭设过程中分阶段验收，即从基础开始每搭完一步验收一次，分步、分阶段验收合格后方可使用，并有接地与避雷措施及测试记录。

3）使用时要按规定荷载要求使用，严禁乱堆乱放各种施工物料，严禁超载。 4）安排经过培训的持证人员对脚手架搭设过程、拆除过程和进行连续监控，并做好监控记录。

3.6.6防火安全

保障施工现场的防火安全，利于施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。

A、实施要点：

在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现危险隐患必须立即消除。

建立义务消防队，制订义务消防队训练计划，每月定期进行训练活动，确保队员具备一定专业技能。

施工现场必须配备足够的消防器材，负责维护、管理、定期更新，保证完好。 B、控制点：

必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。 明火作业，监护人及灭火器材到位。

重点部位专人监管：木工间，危险品仓库，配电间，食堂，宿舍。

每个义务消防队员要能熟练使用各种灭火器材，会连接消防水管进行灭操作并能进行紧急抢救。

3.6.7文明施工

本工程必须树立企业形象，搞好文明施工。 文明施工做到“两通、三无、五必须” 1．两通：

（1）施工现场人行道畅通。 （2）工地沿线中潭路来往畅通。 2．三无：

（1）施工中无管线事故及亲水岸线开裂、塌陷事故。

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（2）施工中无重大工伤事故。 （3）施工现场道路平整无积水。 3．五必须：

（1）施工区域和非施工区域必须分隔。

（2）工地显目处必须设置施工铭牌（一图七牌），管理人员必须佩卡上岗。 （3）现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁，周边环境美化、文明。 （4）施工现场必须严格按规定控制噪音、扬尘，并必须落实防污染、防泥浆外溢的措施。

（5）施工现场必须开展以创建文明工地为主要内容的宣传、教育工作。 A、实施要点：

将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制订文明施工的要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工方案组织实施，具体由项目副经理落实。

食堂必须办理卫生许可证，操作人员必须有健康证并定期进行体检，发现有传染病者立即调离岗位。操作人员上岗操作时必须严格执行“三勤四白”，食堂每天经常打扫清洁卫生，食堂生熟食品分开，严禁使用再生塑料盆，每天必须作好留样记录，当天未吃完的食品要注意妥善保存防止变质。

宿舍实行卫生包干制，由每间宿舍的室长负责安排室员每天上岗前进行卫生打扫，保持宿舍整洁卫生，床上用品、生活用品、衣物鞋子等均统一放置整齐。

厕所安排专人每天打扫二次，确保无积水、无异味，清洁干净。

在门卫室外设立茶水桶并配有饮水工具和消毒液，由专人负责清洗、加水，茶水桶上锁防止投毒。

浴室由专人负责打扫卫生，并由水电工负责定期检查，确保龙头完好，损坏的及时更换。

B、控制点：

控制夜间无必要的加班加点，夜间十点后一般不施工，如有特殊需要必须报有关部门批准，并张贴安民告示，方准施工。施工中尽量减少噪音，做到不扰民。

严防粉尘污染，实行围档封闭。 泥浆废水实行二级沉淀后排放。 3.6.8气候控制

指定资料员，每天收听气象预报，遇到六级以上大风停止施工，并做好各种机械设施的防倾的检查工作和加固工作。

3.6.8.1季节性施工

对抓好季节性施工中的安全生产十分重要，特别是要做好雨季、夏季、冬季施

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工的安全保证工作。

A、实施要点：

暴风雨、台风前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。

机械、电气设备应有防雨防潮措施，井架要有固定措施。同时，原料、成品、半成品也须有防雨措施。

雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。

冬季施工要做好防冻、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。

高出建筑物的吊篮、灯台、脚手架等要按规定设置避雷装置，并有测试记录。 B、控制点：

夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。食堂要保证卫生并做好食品留样工作。

冬季要做好防寒保暖工作，防止一氧化碳中毒。

雨季施工防雷击，防机械倾斜，保持机械、脚手架等避雷装置接地完好。 3.6.9危险重要部位施工按项目部制定的审批程序进行开工前的报审工作，并制定针对性的安全防护措施。

基础开挖，由项目经理报公司总工程师审批。 二级动火作业由施工负责人报公司审批。 三级动火作业由施工负责人报项目副经理审批。 模板拆除由施工负责人报项目工程师审批。

脚手架（主要构件）搭设、拆除由施工负责人向项目经理申报审批 洞口临边防护拆除由施工员负责报项目经理审批。

施工用电、机械设备安装、拆除、移动由施工员报项目经理审批。

3.6.10在施工前做好各阶段分部分项工程的安全技术交底以及作业人员按工种进行的安全操作规程交底。总包单位必须对分包单位进行进场安全总交底。

由项目经理负责向分包单位进行进场安全总交底。 由项目工程师负责向施工员进行分部工程交底。

由施工员负责向各班组长进行分项工程上岗前安全技术交底。

由项目工程师负责向施工员、各班组长按工种进行安全操作规程交底。各班组长对本班组施工人员做好交底。安全技术交底必须有针对性、完善性、指导施工人员安全施工的有效性。必须在施工前进行交底并做好书面记录。

3.7检查、检验的控制

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对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。

A、实施要点：

建立以项目副经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》实施。

对安全防护用品要按照安保计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。

对中、小型机械、脚手架、安全网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求，进行检查验收后挂牌使用。

施工用电按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。 洞口边的防护按照安全保证计划中的规定进行检查验收。 地面防火按照安全保证计划中的规定进行验收。

对环境卫生、劳动保护、文明施工要求按照安全保证计划中规定进行检查验收。 对职工遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理。

安全员每天巡查，工程项目部每十天检查一次，发现事故隐患定人、定时、定措施进行整改。

3.8事故隐患的控制

3.8.1公司、项目安全责任人，业主，监理，安监站判定的不合格品、事故隐患都属于本条款范围。

3.8.2必须确保不合格品、事故隐患得到识别和控制，并防止非预期使用。 3.8.3轻微不合格品、事故隐患由项目工程师或技术员在现场及时监督纠正，并作好记录。

3.8.4一般不合格品、事故隐患

由项目部人员发现的，由相关管理人员负责处置及验证，并填写不合格报告或事故隐患记录。

由公司抽查、发现的，填写记录交由项目部相关管理人员处置后上报，公司再进行验证。

监理、业主或安监站怀疑不合格的产品及认为可能存在的事故隐患，应由项目部主管人员负责处理、验证后，再申报复查取得认可。

3.8.5较重大的不合格品、事故隐患，项目部应及时上报企业主管理部门，主管部门参与指导处置和验证，以符合行业和承包合同要求。

3.8.6重大安全事故按照国家、地方法律、法规和上级主管部门的要求处理。

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3.8.7按《施工现场安全生产保证体系的建立和实施》教材中附录4“建筑安装工程安全生产作业指导书”中要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时，必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。

3.8.8任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。

3.8.9当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。

3.8.10做好全员发动，使施工过程存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。

3.8.11对已发生的事故隐患及时按“三定”进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。

3.9纠正和预防措施 3.9.1纠正措施 3.9.1.1纠正措施程序

应评审所发生不合格品或不合格项（含业主抱怨）。 通过调查分析确定不合格产生的原因。

评价确保不合格不再发生的措施的需求或必要性。 确定并实施所需的纠正措施。 记录实施所需的纠正措施。

评价所采取的纠正措施，即对该措施的是否适宜和有效性作出评价 3.9.1.2纠正措施范围 内审、外审发现的不合格项。

公司、安监站、监理、业主、社会要求采取的纠正措施。 各岗位日常安全检查中认为有必要采取的纠正措施。 发生安全事故后。

可行性评审认为应采取的纠正措施。 3.9.1.3纠正措施实施

由项目施工员、技术员在查明原因、在有调查结论的前提下，提出纠正、防范措施的建议。

根据建议，由有关部门制定纠正措施，进行审核批准，并责成相关责任人负责落实措施。

安全员验证措施后，负责监控纠正措施落实，记录纠正措施的实施过程。 对纠正措施进行收集，由项目技术员、安全员共同分析、改进，为制定必要性预防措施做好准备。

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3.9.2预防措施

3.9.2.1预防措施的程序

确定可能发生的不合格及其原因。

评价防止不合格发生的措施的需求或必要性。 确定并实施预防措施。 记录并实施预防的结果。

对采取措施的适宜性和有效性作出评价。

对于没有成效的改进作出永久更改，对于效果不明确的有必要采取进一步的分析改进。

3.9.2.2预防措施范围 易发生事故隐患和事故。

过去的或其他项目、兄弟单位多次出现的事故隐患和事故。

上级公司、监理、业主、安监站、社会检查后认为应采取预防措施的问题。 各部门、各岗位安全活动中出现的应采取预防措施的问题。 3.9.2.3防隐患措施制定

施工组织设计中安全技术措施中制定。 项目施工中的安全交底活动中制定。

有针对性的审核提出，包括事前预防性的或经检查、检验、审核后发现应予预防的安全问题。

3.9.2.4预防措施实施

施工员、技术员制定预防措施，有关部门负责实施预防措施，安全员、项目工程师验证、确认预防措施。

安全生产保证体系的健全和正常运行是预防的根本。

推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的正确监督、检查、指导。

进行定期和不定期针对性教育，施工中进行各种针对性安全交底是预防事故隐患和事故的必要手段。

对预防措施、重大纠正措施要确认其有效性及验证，并作为可行性评审的输入。 3.10教育和培训

3.10.1对人力资源总要求，从事安全活动的人员都胜任其所担负的工作，能否胜任应从教育程度、培训、经历、岗位技能要求及经验等几方面考虑。

3.10.2项目部的安保体系以对各工作岗位的能力要求为依据，对未能满足要求的人员提供培训或采取其它有效措施，使人员能够尽快满足要求

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3.10.3通过培训中考核、各种考试以及实际操作考核等方式评价培训的有效性。 3.10.4采取各种措施使全体员工都能意识到自己所从事的安全活动或工作对安保体系的重要性，及与各种活动之间的相关性，以及如何为实现安全目标作出贡献。

3.10.5做好进场工人的安全教育，并贯穿始终全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训重点是操作者的自我保护意识。

3.10.6在事故多发期及上级部门下达指令时进行针对性教育。

3.10.7采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、开会、录像等。 3.10.8实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训。新工人由公司培训教育合格后由项目部二级教育。

3.10.9由安全员负责安全培训教育的工作，资料员建立职工劳动保护记录卡，并做好一切安全记录，妥善保管。安全员负责安全培训教育的工作，资料员建立职工过去保护记录卡，并做好一切安全记录，妥善保管

3.10.10项目管理人员必须持有效证件上岗，特种作业人员也必须持有效证件上岗，复审到期者管理人员和特种作业人员由项目部统计上报公司有关部门，由公司安排复审培训。

3.10.11项目部如需调整管理人员岗位，需培训人员如：安全员、材料员等需及时上报公司有关部门，由公司安排培训。

3.10.12组织全体职工进行安全保证体系运行方法的学习，将有关安全保证体系文件及时发放给项目有关人员，并经常组织学习和讨论，作好记录。公司定期组织项目有关管理人员到公司进行安保体系实施培训，项目部定期对全体管理人员、施工班组长进行安保体系文件、安保体系实施方法及运行中需重点注意问题的培训，并作好记录。

3.10.13以上级发放的有关法规、章程、文件等要及时组织项目部有关人员进行学习理解，作好记录，并立即贯彻到实际工作中。

3.10.14对项目所涉及的新文件、新规范、新标准进行教育培训。 3.11安全记录

3.11.1由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。

3.11.2安全记录由项目安全资料员进行收集、整理标识、编目和立卷。 3.11.3各种记录应统一编号，非同类记录应分别编制目录单，便于检查。 3.11.4记录应有专人保管，有适当的储存条件，以保证不损坏、不丢失。 3.11.5项目施工中业主、监理、安监站、各主管部门发来安全管理的通知或记录性文件也属于本条款控制范围。

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3.11.6安全记录应符合国家、地方政府规定及项目承包合同要求

3.11.7安全记录应填写完整及时，字迹清晰，未经涂改，编目清楚，便于检查及保存，并延续保存到工程项目竣工为止。

3.11.8施工现场安全生产保证体系管理资料共分8册。 1、安全生产管理职责。 2、安全生产保证体系文件。

3、采购（安全设施所需的材料、设备及防护用品） 4、分包管理。 5、检查、检验记录。 6、安全技术交底及动火审批。 7、事故隐患控制。 8、安全教育和培训。 9、内部安全体系审核 四、可行性评审

项目经理应按计划时间隔评审安保体系，在项目部内部、外部环境有大变化时，应及时增加评审活动。

可行性评审由项目经理主持，各部门或岗位参加的会议评审方式，项目副经理、项目工程师协助实施。

评审前应将评审重点内容、对各岗位的配合要求、日程等进行策划。并将实施计划发出通知，各部门或岗位应准备报告的内容，即评审输入内容。

可行性评审应针对各部门或各岗位评审输入内容，评价安保体系的适宜性、充分性、有效性，体现评审重点，并将得出体系运行效果的结论。

评审中识别的安全管理改进的机会及相应改进措施，属于评审输出内容。 保存记录，包括评审计划、通知、评审记录、改进措施及验证记录等。

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五、管理组织机构图

1、项目管理组织机构图 项目经理 项目副经理 项目工程师

技术管理 施工管理 材设管理 技 关 翻 资 施 质 测 安 材 预 机 仓

术 砌 样 料 工 量 量 全 料 算 管 保

员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 管 各 班 组 负 责 人

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2、安全生产管理体系 项目经理 负责组织编写安全计划，明确岗位职责筹备 安全金费，并对安保计划实施负主要责任。 项目副经理 项目工程师 负责安保计划，技术措施、岗负责编写安保计划，操作方案的实施。确定项 位责任、操作规程的编制审核目危险部位和过程，制定各阶段安全方案文 工作，协调安全工作的开展。 本。对技术部负责的体系要素进行指导、监督。 施工员 材料员 安全员 技术员 机管员 负责对施工负责安保计负责安保计 负责安保计负责施工现划中安全合划运行中技 现场的控格供应商评术措施、防划全过程运场各类机械 估鉴定合范措施的制制。按计划同、检查验 定及各方案行、检查、整设备的维收供应材的编制。 进行交底、料。 改、防范及安修、保养、 操作施工。 全记录。 检查、验收。 木工班长 钢筋班长 泥工班长 安装班长 机电班长 负责安保计划中负责安保计划中负责安保计划中负责安保计划中 负责安保计划钢筋班施工现场泥工班施工现场安装班施工现场机电班施工现场中木工班施工 现场的控制、的控制、安全交的控制、安全交的控制、安全交的控制、安全交底、人员管理，底、人员管理，底、人员管理，底、人员管理， 安全交底人员隐患整改按规定隐患整改按规定隐患整改按规定隐患整改按规定 管理，隐患整进行操作。 改按规定进行进行操作。 进行操作。 进行操作。 操作。

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3、社会治安综合治理管理体系 组长

负责组织开展项目部治安综合治理工

作的安排、实践，保障必要的金费。

治安主任 调解主任 值班长 负责施工生产负责协调解决负责工地门卫 过程及生活区总包与分包以施工区、生活区 域内治安秩序及职工内部矛的值班巡逻工 盾，维护工人的作，防止集体及 的维护，建立项合法权益。 个人财产损失。 目部治保小组。 木工班 钢筋班 泥工班 安装班 负责积极负责积极 负责积极负责积极开展木工开展钢筋开展泥工开展安装 班组内部班组内部班组内部班组内部 综合治理综合治理综合治理综合治理工作，配合工作，配合 工作，配合工作，配合项目部做项目部做 项目部做项目部做到综合治到综合治到综合治到综合治 理管理。 理管理。 理管理。 理管理。 江苏南通二建集团有限公司

义务消防队 负责施工区及生活区域突发性火灾事故的防止、扑救工作，建立工地义务消防队。 机电班 负责积极开展机电班组内部综合治理工作，配合项目部做到综合治理管理。 145

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4、文明施工管理体系网络图

项目经理 负责组织开展施工现场文明施工工作的开展和卫生区文明卫生工作的实施。

综合治理负责人 场容场貌负责人 环境卫生负责人 文明建设负责人 安 施 消 治 内 图 宣 卡 设 文 环 生 除 督 社 开 班 奖 全 工 防 安 业 牌 传 证 施 明 境 活 害 促 区 展 组 牌 设 用 布 保 密 布 气 检 保 施 设 卫 设 检 共 活 评 杯 施 电 控 卫 料 置 氛 查 养 工 施 生 施 查 建 动 比 识 木工班 钢筋班 泥工班 安装班 机电班 后勤保障 文明施文明施文明施文明施文明施负责文明负工负责工负责工负责工负责责施工、劳 工负责钢筋班泥工班安装班机电班保用品及部 木工班文明施文明施文明施文明施文明施分医 用品 工工作工工作工工作工工作工工作配备、发放 的开展、的开展、的开展、的开展、的开展、总结、汇总结、汇总结、汇总结、汇 总结、汇报 报 报 报 报

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5、防火管理体系网络图

组长

负责项目部防火工作的具体实施，领 导义务消防队员做好防火工作。 组 员 组 员 组员 组员 负负责各负责对消 责义负责生务消防号房的防器材供 队的日 应商的评日常防活区的常工作，组织防火检查，在施工现场配置各类灭火器材，负责对职工进行防火知识教育。 火工作，负责督促在所属施工区域内动火作业的班组开具动火证，对所属施工区域内的消防设施进行日常维护。 价选择，对进场的消防器材进行验收，督促供应商提供必要的资质证明及生产许可证。 防火工作，负责各栋宿舍楼、锅炉房消防器材的维护保养。 组员 负责食堂的防火工作，食堂范围的消防器材的维护保养。 组员 负责仓库、危险品的防火工作，负责消防器材的保管、回收、发放。 江苏南通二建集团有限公司

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6、安全生产职能分配表

编 号 项安全保证体系 要素 目经生产经项目工程综合预算施工职能部门 技术安材机财全料管务理 理 管理职责 安全体系 采购 分包方控制 施工现场安全控制 检查、检验 事故隐患控制 纠正与预防措施 教育与培训 安全记录 内部安全审核

★ ● ★ ● ● ★ ● ● ● ★ ● ★ ▲ ★ ▲ ● ▲ ▲ ● 师 组 组 组 组 组 组 组 组 ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ● 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ● ▲ ★ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ● ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ● ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ▲ ▲ ● ★ ▲ ▲ ★ ★ ● ● ▲ ★ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 注：★—主责部门（个人）；●—次责部门（个人）；▲—相关部门（个人）

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第十三章 总承包管理协调措施 一、总包协调管理总体措施

1、总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到整个总承包管理全过程，确保工程优质如期完成。

2、以合同规定的承包施工范围丁程质量、工期、安全、文明施工等要求， 总承包编制详细、完善的施工组织设计，由我单位技术科长审批、总工程师答发后，进行实施。

3、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

4、以总工期为依据，编制工程进行分阶段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计划；乙供施工材料、设备、机具进场计划：甲供设备、材料进场计划：各分包工程分包阶段进场计划等)。

5、将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，仗分包合同对质量、工期、安全、文明施工等安全处于总承包控制状态之中，确保工期如期完成。

6、各分包应按总承包签订的合同要求，编制出分包工程分部项详细的施工组织设计，报请总承包审批同意后方可进行施工。

7、总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周完成情况及布置下周施工生产计划。

8、总承包现场管理人员与分包管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，协岗解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决刁；拖延和延期。

9、收工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包以书面指示书，及时发给各分包执行。

10、总承包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。

11、各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、各忘录等书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事应及时处理。

12、关心、指导各分包单位在项目经理部上作，解决处理、协商总分包有关事宜，确保工程顺利进展。

13、总承包诚恳接受业主监理对总承包分包管理工作的指导性意见和要求，相

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互紧密合作，确保工程顺利进行。

二、总包对指定分包管理措施

1、进入现场施工的必备条件：

1）、提交由业主确认为指定分包商的证明文件： (1)分包工程的投标书及投标过程情况说明。 (2)中标通知书(或具有同等效力的暂行收工协议)。 (3)指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件o 2）、填妥指定分包商情况登记表：

(1)分包商应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书 (2)提交施工许可·证复印件，确保施工队伍进入现场施工。 3）、提交分包工程的“施工组织设计／方案”： (1)施工方案简介。

(2)分包工程施工进度计划。 (3)主要技术措施方案。 (叶)质量保证措施。 (5)安全保护措施。 (6)材料设备进场计划。 (7)劳动力进场计划。 4）、提供分包商工程施工简历。 5）、提供分包商施工组织体系简况。 6）、按合同规定做好分包工程保险等事宜。 2、总包对指定分包的进度控制措施 1）、编制本分包工程总进度计划：

(1)编制施工方案，明确施上方法的确定、施工机械的选择和流水施工的顺序施工顺序的安排

(2)编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行；

(3)编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等：

(4)呈审进度计划。 2）、执行月报制度

(1)按月向总承包报告本分包工程的执行情况： (2)提交月度施工作业计划：

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(3)提交各种资源与进度配合调度状况。 3）、做好协调照管工作

(1)参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工程的协调； (2)及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划： (3)在进度上重大提前或延误应及时向总承包报告：

(4)分包在施工过程中向总承包提出的建议，要求总承包及时解决。 4）、上程进度款的收取按合同规定由总承包子以签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总承包确认，廾按有关程序予以执行。

3、对各分包单位劳动力的管理措施

1）、各专业分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包中报。 2）、须提供劳务人员的三证复印件(身份证、务工证、健康证)及特殊工种的相应操作证及卜岗证。

3）、各专业分包单位应专项管理外宋劳动力的使用，丌展必要的消防与治安方面的教育工作。

4）、所有进入现场的施工人员应接受政论职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应山分包单位承担有关职责。

5）、各专业分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门颁布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

4、对各分包单位物资管理措施

1）进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向项目经理部提出申请，具体写明进场物资的名称、数量级、规格及所占场地面积，待项目经理部批复后再执行。

2）物资进场后，须24小时内及时搬运至指定地点堆放。若不能达到此要求，可请求项目经理部安排他人协助进行疏散，所发生的费用由分包单位承担。

3）各指定分包单位应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资从丛燃物品重点进行保管，

4）指定分包单位应做好废弃物的处置工作，每口做好“落手清”工作：做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按项目经理的要求集中到指定地点统一处理，否则由项目经理部安排他人予以处理，其费用由分包单位承担。

5、总包对指定分包的安全、消防及现场标准化管理措施 1）遵守各种安全生产规程与规定 (1)签订本分包工程的安全协议书；

(2)完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作；并展安全教

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育工作，做好分部(分项)工程技术安全交底工作：特殊工种必须持证上岗；

(3)接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜； (4)重大伤亡事故发生应及时向总承包报告。 2）做好消防与治安管理工作 (1)开展消防与治安的教育工作： (2)配合总承包做好治安管理工作： (3)严格执行动火申报制度。 3）做好现场标准化管理工作

(1)按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放工区域内上完料尽场地清；

(2)遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好； (3)保护工地卫生文明，努力做好宿舍卫生工作。

三、 我单位内部各部门之间协调管理措施

1、各技术班组在项目部统一领导和组织下，抓关键矛盾，抓关键下序，协同作战，互相配合，避免可能脱节的每一个环节，发挥内部协作的长处，优质高速完成本工程。

2、施工前各专业施丁技术人员要共同会审图纸，相互了解各自的范围、内容、施工顺序和作业计划，土建与安装图纸要进行对照，发现错误与漏洞以及图纸上反映不清的地方，及时向相关单位反映并进行纠正和补充。

3、总体布置对各专业进行系统考虑，优化布置。

4、屋面及朴墙管线预埋应充分考虑钢筋、模板、砌筑、抹灰，预埋、浇筑砼应充分考虑各分项工程和工序的特点，按序操作，避免返工和浪费，减少和避免质量漏洞，避免成品损坏。

5、设备基础施工前应对照土建与水电安装图纸是否相符，避免返工浪费和耽误工期。

6、对楼层内外的轴线、标高控制线进行统一交底，避免出现差错。 7、不得任意破坏产品，特别是钢筋、预埋件、接线盒、配电箱、消火栓等， 如有移动，相互之间应相互通知并作出合适调整和处理。

8、注意成品保护，尤其防止建筑垃圾和材料进入线管、下水道、 灯9、相互做好落于清工作，尤其是模板内的各种废材应清理干净，以免影响结构。

10、工程进度计划统一编制，尤其是作业计划应注意土建与水电各工序间的衔接。材料计划统一编制，统一调配各种资源。土建与水电相互支援，协同作战。

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四、对设计院、监理单位的协调措施：

为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，为加强与设计院、监理方的密切联系，特制订以下协调措施：

1、 组织设计图纸会审和设计优化，技术咨询工作，及时将政府部门和市政配套部

门的审核意见以及专家技术咨询结论提供业主并反馈给设计单位。

2、 组织设计单位和施工单位进行设计交底，主动向设计单位介绍工程情况及采用

的施工工艺，并尊重听取设计方的意见。

3、 及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，即

使报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。如因业主需要变更设计或建设标准，特别在影响工程造价控制时，项目部将以业主书面通知作为安排施工单位进行施工依据。

4、 由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及

时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。 5、 由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定

位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知设计方共同参与验收。 6、 按照项目部的检验与试验计划，右项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职

质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不以验收，不得进行下道工序施工。

7、 对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因和责任，督促和检

查各施工单位处理方案的实施，及时向设计、监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。

8、 每月组织一次由监理方参加的工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场

存在的质量问题进行会诊。

9、 根据合同和图纸要求，审查各分包单位提供的材料、设备清单及质保书，并对

工程中使用的原材料、构件及设备进行必要抽检，对施工单位提交的各类材料样品经复核后，送监理方人员审定，并及时采取相应保护措施。 10、

若在施工中土建设备安装等各专业施工单位因大量交叉施工而产生的矛盾，及时召开现场协调会解决。

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第十四章 工程档案资料管理

1、工程档案资料管理执行的标准

1.1《江苏省建设工程竣工档案的编制及报送规定》 1.2、《江苏省建筑安装工程施工技术质量资料与文件汇编》 2、施工单位在建设工程竣工档案编报工作中的职责

2.1配备专职资料人员负责收集、整理、汇总施工过程中形成的技术文件资料。 2.2严格采用国家及江苏省档案管理统一的施工技术文件表式。 2.3按规定编制各专业竣工图。

2.4对于整理组卷后的竣工档案资料，各级施工技术负责人必须审核，由竣工档案资料编制单位负责人或技术主管签字或盖章。

2.5向建设单位提交完整的本工程技术档案（包括所有分包单位的技术档案）作为工程质量等级核定和验收的依据。 3、施工技术资料的内容

3.1施工技术管理资料及汇总（施工过程中的开、竣工资料；设计变更资料；施工方案及施工总结资料）

3.2技术管理资料（工程中甲供、乙供所有的材料、设备质量保证书、合格证） 3.3施工管理资料（施工过程中各专业形成的技术资料和质量评定） 4、竣工文件资料及竣工图的整理及编制要求

4.1按照国家评定标准要求划分单位工程。

4.2文字材料用电脑打印或用碳素墨水填写，填写要求字迹工整、清晰、不得涂改及使用其他书写方式。

4.3文字材料规格尺寸：都必须使用A4纸标准(297X210mm)。

4.4资料表格：(施工资料、质量评定)须使用统一表式，不得自行使用其他表式。 4.5交工资料填写须注明单位工程名称及分部、分项名称。

4.6质量评定按国家评定标准，评定至分部，室内工程做好观感评定。 4.7资料必须与工程同步，需监理及甲方签字认可的记录须及时签证。 4.8材料、设备进场必须收集好质量保证书、合格证，做到齐全完整。规格、数量应与实物相符。

4.9对进入现场的各类材料设备等，必须验证材料质保书及合格证。原件必须盖有供货商的红章,复印件在盖章的同时注明原件存放处、复印人签名和日期。

4.10经设计、甲方、监理等签证生效的业务联系单、设计变更单的原件必须妥

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善保管。

4.11及时做好开工报告；图纸会审记录；安全交底记录；技术交底记录 (内容包括工程执行的规范、标准、单位工程划分及质量条款等)。

4.12必须拍摄一定数量的工程照片，重大工程还需拍摄录像资料。 (内容包括：工程前期阶段、施工过程阶段、竣工验收阶段)。

4.13竣工验收资料，各施工员应及时、准确、完整地记录施工过程中的质量、施工情况和工程质量逐项评定的结论，交项目或公司资料部门汇总，装订成册后移交建设单位。

4.14向建设单位移交三套完整的竣工资料和竣工图。

4.15竣工图折叠成A4图纸大小(297X210mm)规格，图面朝外，图标外露(右下角)，折叠方式采用手风琴式，装入档案盒内。

4.16每一保管单位的竣工图应填写卷内目录和备考表，卷内目录中应对每一份图纸逐一填写。

4.17竣工实物与原施工图一致的竣工图，则在原图标旁加盖竣工图章。 4.18套用的标准图集中相关图应归入竣工图内，实际未使用的施工图不需编制竣工图，但应在竣工图目录中注明“作废”，并注记更 改依据。

4.19、施工图的结构、平面等有重大变更，且不宜在原施工图上修改的，应当根据设计变更文件重新绘制施工图，并加盖竣工章后作为竣工图。由于设计原因造成图纸重大修改的由设计单位出竣工图，由于施工原因造成图纸重大修改的，由施工单位出竣工图。复印图件不能归入竣工图内。

4.20、竣工图必须与工程实物相符。竣工图的修改必须到位，即图纸修改不但应注明该竣工图的修改依据和出处，而且要在涉及变更内容的每一张竣工图上反映出来。

4.21、修改依据的注记：技术交底会议记要、设计变更通知单、技术核定单、业务联系单等修改依据应注记编号或产生日期；在修改依据中，每一条、款需注记被修改的图号。

4.22、绘制、修改竣工图须符合制图规范，做到图形清晰和字迹工整。竣工图必须使用新的兰晒图，绘图、注记要用黑色碳素墨水。

4.23、竣工图应使用不褪色的红色印泥盖印，加盖在兰图右下角设计图标的上方或周围不压盖图形文字的地方。技术负责人必须在审核后再签证。

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第十五章 一户一验施工组织

从2006年开始实行一户一验，我们所竣工的项目全部都按照省、市的要求实行了一户一验，我司派驻进的这个项目部已经积累了比较成熟的一户一验质量控制经验，基本都达到了一次性通过验收，在此基础上，我们通过认真总结，按照省建设厅新颁布的《江苏省住宅工程质量分户验收规则》，拟订一户一验施工组织方案如下： 1、组织领导机构和工作班子 一户一验工作领导小组：

组长：项目经理

副组长：技术、质量负责人

成员：施工员、质量员、测量员、资料员、。 分户验收自检验收组.

组长：技术、质量负责人，

下设土建专业组、防水专业组、门窗专业组、安装专业组、资料组，各专业组的小组长由各专业质量员或施工员担任，各专业工长和各专业班组的兼职质量员为工作人员。

2、工作程序和质量控制要点： 2.1工作程序：

2.1.1全面熟悉掌握分户验收的质量标准。 2.1.2按照标准制订分项控制方案和保证措施。

2.1.3进行细致慎密的岗位责任分工，编制出控制网络图。 2.1.4从进入主体结构施工时就进入控制程序，启动监控方案。 2.1.5如发现存在问题，启动整改预案，及时进行返工或整修直至达标。 2.1.6进行分项验收，记录存档，列入考评奖惩。

2.1.7过程控制完成后进入成果自检、资料整理、房间编号、弹线、测量。 2.1.8逐户资料复查，数据从书面转移到墙面和地面（如有存在问题进一步整改）

2.1.9形成分户验收资料和汇总资料上报。

2.1.10建设单位和监理单位进行复查校对，确认无误和符合验收要求向质监站申报。

2.1.11质监站主监复查。 2.1.12质监站组织合验审查。

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2.1.13通过验收、资料交建设单位存档。 2.2质控要点

2.2.1一户一验的质量控制目的主要是实现质量管理与现实实际相符、与规范规则相符、与人民群众的要求和期望相符的一个行之有效的工作制度，是体现让群众真正得到实惠的制度。要真正满足和符合“分户验收规则”的要求，就必须从源头开始认真贯彻执行“验收规则”中的每一项标准。因此其工作程序必须从每一道工序抓起，针对规则中的标准，克服和减少质量通病缺陷，对可能遇到或容易发生的问题实行预控和重点防范，定人定岗实施严防死守。

2.2.2其工作程序是：舆论宣传先行，深入宣传一户一验的政策、要求、标准，使全体参建职工要知道这是一道必须夺取的封锁线，要冲过这道封锁线就必须严格按规范施工，按图施工，严格按照要求把关，才能最终出现好的结果。

2.2.3认真熟悉规范和图纸，技术负责人、图线控制员要组织好图纸会审和进行分部分项工程的技术交底。

2.2.4工地配备足够的检测工具、测量仪器、试验用具。检测尺、红外测距仪、卷尺等工具施工员、质量员人手一套。

2.2.5在主体结构施工阶段，木工是确保一户一验打基础的先行官，因此除了正常的质量保证外，一户一验工作班子重点要放在层高的复查控制，轴线的复查控制上，必须要做到全数检查，允许误差必须严於规范标准。测量员必须根据设计图纸，将每一条控制线和墙体线都放在现场实地，在砌体施工中，砌体的平整度、垂直度、开间、进深尺寸都将是分户验收达标的基础，在砌体分项施工过程中，质量控制的全过程做到间间有检查、有记录，墙体的检查结果必须上墙，不符合要求的砌体必须返工。

2.2.6在装饰施工阶段，重点控制应放在准备工作阶段的控制。凡是做护角、塌饼的人员必须挑选技术素质好、责任性强的人员担任。做塌饼时，必须核对校准尺寸，原则上按照不允许误差的尺寸进行控制。丈量尺寸时，一律采用红外测距仪，塌饼要相对应设置，门窗两边都要有准备安装门窗丈量尺寸使用的塌饼。外墙凸出部位，窗边控制线一律采用挂钢丝控制的方法进行控制。在数据控制方面，要按照设计图纸的要求计算好推定值，控制粉饰厚度时要将批白的厚度预留。推定值的计算，技术负责人要负责核查，防止出现笔误或计算失误。对于水泥楼地面的质量控制重点，（1）无空鼓（2）无裂缝、脱皮、起砂缺陷。对于室内楼梯质量控制的重点是尺寸和栏杆高度；墙面的控制重点：（1）无裂缝、爆灰、阴阳角顺直（2）无脱皮、空鼓；空间尺寸的控制重点：净高和净开间的最大偏差和极差。

2.2.7护栏、门窗在加工时就必须严格按设计进行放样和加工，质检员要进行

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检查验收复核放样尺寸，签字后才能开始加工。安装过程中，要严格执行技术规程和规范，从开启性能、配件、密封、排水等全面进行控制。

2.2.8防水及公共部位的质量控制重点。外墙防水要确保无渗漏开裂等缺陷，重点是在施工中控制：（1）止水带必须按设计和规模要求设置（2）穿墙洞、穿杆洞的堵塞要严格按要求操作（3）空调板、飘窗板与墙体联结部位的细部处理（4）烟道、排气孔等结构物与墙体结合的细部处理，要利用雨天进行巡查整改，验收前进行淋水试验进一步检验。外窗的防水控制重点是细部处理要科学，密封胶密封要光滑，顺直无裂缝，窗角立杆部位是渗水的重点防护部位，控制措施一是在粉饰填充砂浆时要密实饱满，二是密封胶要沿立杆边全部无漏打，三是排水孔向外排水要畅通，不能有水顺立杆内侧下渗。雨天检查和淋水试验检查均要全数进行，不能抽检。防水楼地面控制的重点：（1）面层坡度要按设计、面层要无积水（2）24小时蓄水试验无渗漏现象。屋面的防水一是要从基层开始注意防范，施工过程中要层层把关，特别容易出现渗漏的屋面主要在屋面高低搭接部位，天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部处理尤为重要，二是要注意施工过程中的道道工序严格进行监督和验收，卷材防水要控制搭接和翻高，平屋面坡度和漏斗的高度。地下室的防水特别要放在外防水施工后的回填，必须采取有效防损坏措施。

2.2.9安装工程的分户验收质量控制重点：（1）给水管道系统安装工程（2）排水管道安装工程（3）卫生器具的安装（4）电气安装（5）智能建筑。要点是每一项安装都必须严格执行设计和规范，畅通、美观、整洁。

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第十六章 竣工交付后的回访、维修

“精品意识、顾客至上，争创优质、奉献社会” 是江苏南通二建集团的质量方针，我司不仅要争创优质工程，而且要向业主提供满意、优质的服务。为用户创造一个良好的工作环境，是我司一贯的服务宗旨。严格按合同条款组建专业回访人员，认真做好交工后工程回访服务工作善始善终为用户严格按“建设法”六十二条规定建筑工程实行质量保修制度，维护使用者合法权益，工程交付使用后我们坚持回访服务。通过对交验工程或顾客的回访，了解产品的使用情况和顾客的满足程度，履行事先约定的承诺，满足顾客的使用要求，为提供建设单位满意的服务，应做好工程的回访、保修工作。 1、保修期内的服务管理：

⒈保修服务：

（1）、保修的内容按建设部《建筑工程质量管理条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》规定以及与用户在合同中约定的保修内容执行。

（2）、凡未按规程、规范和工程合同规定施工而造成的问题，必须无条件进行保修。

（3）、由于设计、用户使用不当和指定采购材料或已超出保修期而出现的问题，按用户认可的工程技术修理方案和费用予以修理。

（4）、凡因不可抗力，如地震、台风、洪水等原因对工程造成的问题另作处理。 （5）、保修工作要指派具有相应资质的员工进行，并进行全面交底。 （6）、保修完成需经用户逐项验收，并签字认可，验收记录由企业主管部门备案。

（7）、一般工程质量问题当日或2日内到场检查和组织维修；特殊紧急质量问题6小时到场检查并解决。

（8）、竣工验收后，在交房前，与物业一起对房屋逐户进行验收，对验收中存在的问题及时组织整修，确保住户收房时无任何观感上的缺陷。

交房中，一起倾听住户的意见，对住户提出的合理意见，做好记录，专题研究，对提出的一些疑问，耐心解释,使住户能得到满意的答复。

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上述工作的进行均在物业的具体领导、组织下开展工作，联络方式：协调会、通知单、电话等形式均可。

⒉季节性服务

针对季节的特点，进行针对性的回访检查。 ⑴、雨季：

①、检查建筑物的排水设施是否畅通。

②、重点检查地下室连续墙、屋面防水层的质量情况，有无渗漏。 ③、观察检查外墙、门窗有无渗漏情况。

④、检查电气设备、电动机械以及建筑物的避雷接地等安全装置是否可靠。 ⑵、冬季：

①、检查明露管道（如雨水管）的保温装置或设施。 ②、检查建筑物消防设施是否齐全、可靠等。 ⒊定期服务：

⑴、在工程保修期1个月内对用户进行回访，了解用户对使用功能不完善方面的意见和处理急需解决的质量功能问题。

⑵、保修期内每周至少1次电话回访，每月至少2次到现场。

⑶、中间回访，在工程交用半年时进行，了解建筑安装使用功能和安全寿命方面存在的问题和隐患。

⑷、保修期结束前一个月进行交接回访，了解用户对建筑产品的全面评价及后期出现的质量缺陷，并及时纠正，为结算做好准备。

⑸、按规定对建筑物进行沉降观测的测定工作。 2、保修期外的服务： 责任部门：企业主管部门。

⒈保修期结束后应继续和用户保持联系。定期与用户联络，增进双方感情交流，加深双方相互理解，并难经常听到用户意见和反馈意见（电话或亲临）。

⒉在做好售后服务工作的同时积极和用户沟通，并争取同用户有继续合作的机会，为企业留住每一位老用户。这样既然现有的市场，也有利于开发新的用户、新的市场。

⒊建立良好的服务意识，并用心服务好每一位用户。

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⒋认真解答业主提出的问题，向业主提供有关工程系统咨询。积极承担业主的工程系统维护工作，积极创造机会参与业主管理工作，包括保洁、日常维护等，同业主形成长期合作关系。 3、回访、保修工作简明流程图：

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制定回访计划 回 访 定期回访 专职回访员 季节回访 用 户 保 修 保修结果 保修电话 落实措施，及时维修 保修措施 发放使用说明书，消除隐患 回访意见 虎丘A 地块南一标段施工组织设计

第十七章 附图、表

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2010年11月8日

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