订单日常运作管理流程
一、 销售部业务人员接单后PMC回复订单交期
二、 PMC根据产能负荷和物料供应状况回复销售部一个切实可行的交期；交期如不能达到客户预定的要求，则销售部内部调整订单出货顺序，优先满足A类客户（根据客户的重要程度ABC分类）订单。
三、 PMC根据确定的销售订单交期运行MPS和MRP，并制定《月生产计划》、《周生产计划》《物料需求计划》。
四、 采购部根据PMC提供的《物料需求计划》制定采购计划并下采购PO，并跟催供应商物料适时到厂。
五、 IQC根据来料检验标准负责来料检验，检验OK后，交材料仓办理入库手续。
六、 PMC车间计划员根据《周生产计划》审核发放《生产工单》，仓库根据《生产工单》备料。
七、 车间根据《生产工单》到仓库开《领料单》领料并组织人员生产。
八、 品质部根据《周生产计划》准备检验文件和工具，并安排人员监控车间产品质量。
九、 工程部根据《周生产计划》准备相应产品的《作业指导书》并对车间进行技术支持。
十、 PMC车间计划员每日对当天生产进度进行跟进，并统计车间的生产计划达成率和生产效率。
十一、 生产过程当中的异常情况由PMC牵头组织相关部门协调解决，解决不了，影响到出货进度的，及时通报销售部和公司高层，并对相关原因进行分析检讨，提出改善对策。
十二、 车间生产完成后，及时处理不良品并把多余的物料办理退仓手续，PMC对相应工单做好单清单结并在系统里关闭工单。
十三、 PMC主计划员及时跟进成品入库情况并对在仓的成品作相应跟进，跟催销售部及时出货。
十四、 PMC每月向公司高层提供月报，分析物料库存状况，交货达成率，车间生产效率，异常工时分析等并要求相关责任部门提出改善对策。
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