一、质量目标 .............................................................................................................................................................. 1 二、组织机构及职责 .................................................................................................................................................. 1 三、质量管理措施 ...................................................................................................................................................... 4 四、质量控制技术措施 ............................................................................................................................................ 10
一、质量目标
该工程为住宅工业化建设项目，质量要求高，充分体现业主对工程质量的期望和需求。我司将严格按照质量体系运行，用一流的管理和服务，建一流的工程。在施工过程中，实施“过程精品”管理，确保 质量“一次性验收合格”。我们将本工程的各个分部工程进行质量目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程的质量均 验收合格，从而顺利实现工程的宗旨。我们将以先进的技术，程序化、 规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以 ISO9001:2008质量标准体系为管理依托，体现“用一流的管理和服务， 建一流的工程”的质量方针，实现我们对业主的承诺。
二、组织机构及职责
一、质量管理体系
1、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以公司总经理为负责人、公司总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。
2、公司建立了三级质量管理层次（公司、项目部、班组）：公司质监部门为一级质量管理部门，派专人进驻现场，对工程质量进行专检评定，项目部质量领导小组为工程二级管理部门，设置专职质检员， 主要对工程质量进行工序控制，班组设置质量自检员，为工程质量第三级管理人员，主要进行工序施工质量的自检、自查工作。
3、公司派遣的质量专职人员代表公司总经理和总工程师对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，严格检查， 严把每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。 为确保质量监督管理工作的公证，质量检查小组在行政上与项
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目保持 相对独立，由公司派驻现场，经济分配上与项目脱钩。
4、公司各部门、项目各职能人员在质量体系中的职责
（1）公司管理层及各职能部门职责
为了保证工程质量在 ISO9001:2008 国际质量体系受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人，总工程师为管理者代表，各职能部门相互协作的质量管理体系，对工程项目、工程质量进行监督、控制。
（2）项目管理职责 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张而有序地开展工作，从而提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系动作始终能保持一环扣一环的良性循环状态，使项目经理能有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
二、施工质量管理组织机构
格贯彻执行 ISO9001 质量标准，在已通过国家质量认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受 控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目技术负责人要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设质安部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到
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人。对各道工序 从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量，施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确是 落实责任到位、有效管理的首要条件。在此，我公司对施工现场管理 人员的质量职责予以明确：
1、项目经理：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下平衡工程进度计划，经济效益等 各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量目标的实施与落实。
2、项目技术负责人：项目技术负责人作为项目质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责。项目技术负责人组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包方所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
3、质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐牢的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而 齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整 改以达到相应的质量要求。
4、施工工长：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时纠正作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。
四、质量保证程序
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三、质量管理措施
一、工程质量管理制度
1、技术交底制度项目经理部在施工中应严格执行技术交底制度，对每个分部工程分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。 交底的程序是：在工程施工前由项工程目技术负责人对各专业工程师进行交底。在分部、分项工程施工前由各专业工程师对班、组长 进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交 底，并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目总工程 师及各专业工程师组织进行技术交底活动。
2、材料、成品、半成品的验证和进场验收制度
（1）材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此 在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。
（2）材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、 产品合格证、样品
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进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
（3）材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检， 合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不 得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。
（4）各类不同类型、不同型号、不同批次的材料在抽样调查时 按照第四章施工组织总体部署中材料取样计划表执行。
3、工程计量保证制度
（1）按照二级计量管理，严格执行公司的计量检查网络。
（2）砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业技术员按照规范要求提出 取样计划，由是试验员取样送实验室检验，不合格者不得使用。
（3）现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，未拆模提供依据。
（4）全站仪、经纬仪、水准仪、台称、卷尺等计量工具必须按 规定送法定单位检校。
4、施工工序的“三检”制度 施工过程中应严格坚持“自检、互检、专职检验”制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接 要由质量员、专业工程师、班组长共同进行验收，合格后方可进行下 道工序的施工。
5、质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部、分项工程应坚决进行返工，不合格
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的施工工序不准转入下道工序，并及时进行返工直至合格。坚决 实行质量一票否决权制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：
（1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度。
（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随 意性；
（3）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面。
（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的 观感效果；
（5）坚持克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优 质产品有奖；
（6）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分 别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实 做好质量检验评定记录。
6、施工人员持证上岗制度
（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
（2）特种作业人员必须取得特种作业上岗证方可进行作业。
7、进行多层次的质量检查制度
（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决返工。
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（2）公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。
（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。
8、推行样板间、样板层制度
（1）为确保工程质量达到合格标准，充分体现设计意图，在装 装修工程施工中先作样板间、样板层的，并请设计、发包人、监理 单位共同进行评定。
（2）样板确认后，大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工 程序、质量标准组织施工和验收。
9、建立质量奖惩制度 为保证建设工程质量，项目部将工程质量责任细化，明确到项目部成员及班组，并建立健全质量奖惩制度，对质量责任人奖优罚劣， 鞭策和调动项目参建人员的责任心，共同把工程质量搞好，有效地控制工程建设质量，达到制定的质量目标。
二、施工过程中的全面质量管理
全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到预定目标的循环系统，其设置使施工过程有据可依，质量保证体系的正常运作必须以全面质量管理控制体系来予以实现。
质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通
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过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生 产过程中的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系来保证施工质量。
1、质量体系的运作方式
在施工过程中，我公司将依据工程重点、难点组建相应的QC小组，开展全面质量管理小组活动（即 TQM 活动），对质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保工程质量达到预期目标。
2、全面质量控制体系运转的保证
（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。
（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
（3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物资基础。
（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
（5）每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题及时处理和解决。
（6）开展全面质量管理活动，使工程质量达到一个新高度。
三、施工阶段性的质量保证措施施工阶段主要分成事前、事中、事后三个阶段。按照
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这三个不同阶段的特点，采取有针对性的质量保证措施，对各分部分项工程的施工进行有效的控制。
1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动前进行的质量控制，事前控制是先导。
（1）建立质量管理组织机构、明确分工、权责。
（2）建立完善的质量保证体系和质量管理体系。
（3）根据《管理手册》规定要求，建立项目的管理制度体系。
（4）建立完善的计量和质量检测器具、技术和手段。
（5）对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量 检查和控制，并编制相应的检验计划。
（6）进行设计交底，图纸会审等工作。
（7）根据工程特点确定施工流程、工艺及方法，对本工程将要 采用的新技术、新工艺、材料均要审核其技术可行性和运用范围。
（8）检查现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点等。
2、事中控制阶段 事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
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（2）及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
（3）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检 制度的落实，对达不到质量要求的前道工序绝不能交给下道工序施 工，直至质量符合要求为止。
（4）对完成的分部分项工程按相应的质量评定标准和办法进行 检查、验收。
（5）审核设计变更和图纸修改。
（6）若施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、 掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目 技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
3、事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
（1）保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。
（2）按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程、单项 工程进行检查验收。
（3）核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。
（4）在保修阶段，对工程进行回访，增补、修订已有的预防纠 正措施。
四、质量控制技术措施
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一、关键节点分析
（一）关键节点分析综合本工程的特点，经分析确定本工程关键节点主要有以下： 1、地基与基础①轴线定位、标高；②基础砼浇筑；③基础回填土方；④密实度 检测。
2、现浇结构①柱、梁、板、墙、楼梯砼工程；②楼层标高轴线；③砂浆强度；④砌体与砼结合部位的尺寸、标高；⑤商品砼坍落度抽查及试块制作；⑥钢材复试取样；⑦砼钢筋保护层。
3、装配式结构①构件的装卸、堆放；②构件起吊、安装、定位、校正；③构件 节点处理。
4、建筑装修①楼地面砼配合比；②楼地面砼；③施工安全防护；④外墙堵洞 防水；⑤厨卫间地面防水；⑥厨卫间堵洞。
5、建筑屋面①出水管堵洞；②屋面找平层；③屋面防水施工工艺；④泛水高 度；⑤淋（闭）水试验。
6、给排水及消防①给水管消毒冲洗；②系统试压；③下水管连接、坡度；④下水 管通球试验；⑤阀门严密性试验；⑥室外下水管道安装；⑦灌水试验
7、建筑电气①预埋管砼浇筑；②接地装置施工；③等电位施工；④配电箱、 变配电设备安装调试；⑤材料检查；⑥桥架、母线安装、电缆敷设。
（二）关键节点质量控制方法及措施
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1、关键点质量控制的方法
（1）原则：工程质量控制是整个施工工作的核心，与进度和成本相互制约，出现矛盾时，必须坚持质量第一的原则；坚持履行施工 合同和国务院的《建设工程质量管理条例》；按建设部《工程建设标 准强制性条文》、技术规范和设计文件要求施工。
（2）重点：重要的、关键的分部工程、分项工程，如地基工程、 主体结构和装饰工程；重要的分项工程，如基础、钢筋、混凝土、PC 构件吊装、屋面防水、设备基础及预埋、避雷针及接地装置、设备试 运转等。关键部位：梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接、搭接、独立 柱混凝土浇筑等。
（3）阶段：工程质量的事前控制；工程质量的事中控制；工程 质量的事后控制。
（4）过程监督：施工过程中对重点的项目和部位过程监督，检 查施工过程中材料、设备是否符合批准的；检查是否按批准的方案技 术规范施工；一旦发现问题及时予以纠正，坚持工序质量（含隐蔽工 程），经验收，不合格不得进行下一道工序施工。
（5）检查验收：对工程几何尺寸均应进行实测实量验收，不符 合要求的，要进行整改或返工；对各种材料、混合料、配合比、混凝 土、砂浆等级等按规定取样、送样见证，施工中，随机抽样试验。坚 持进场材料、构配件和设备不经验收不得用于工程上。
2、关键节点质量控制的措施
1）组织措施
（1）明确控制点质量控制人员及职责分工；
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（2）建立工程控制点质量验收制度和质量考核制度；
（3）建立控制点质量控制信息沟通网络，形成由业主、施工单 位、监理单位共同参与、共同控制的体系。
2）技术措施
（1）编制控制点技术交底或方案；指导施工人员实施关键点质 量控制；
（2）加大关键点质量控制力度。 结合本工程主要特点，我们对重要部位、关键工序及易出现的质
量通病设置质量控制要点，应用一定的检查方法并采取相应控制措 施。
3）经济措施 对控制点质量考核结果好的，给予奖励，差的给予处罚。 二、现浇结构质量控制措施
二、装配式结构质量控制措施
（一）装配式构件质量控制
（1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。
（2）PC 结构施工前，应加强设计图、施工图和 PC 加工图的结 合，掌握有关技术要求及细部构造，编制 PC 结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订
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专项技术措施。在每一个分项 工程施工前，应向作业班组进行技术交底。
（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总 包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。
（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人， 按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。
（5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底， 对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。
（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位， 各工序控制应符合规范和设计要求。
（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层 结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度 误差累积。
（8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及 结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。
（9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施。
（二）构件的装卸、堆放
（1）预制构件运输宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有 可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运 输。预制外墙板宜采用竖直立放式运输，预
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制叠合楼板、预制阳台板、 预制楼梯可采用平放运输，并正确选择支垫位置。
（2）预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、 吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场应设置在吊车工作范围内。
（3）现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作方位内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
（4）预制叠合楼板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实， 各层支垫应上下对齐,最下面一层支垫应通常设置。叠放层数不应大于 6 层。
（三）构件起吊、安装、定位、校正
1）构件起吊施工前对所有预制构件做分类统计，测算最重构件，以此为基础
选择相应的起重设施。预制构件吊装前，应根据预制构件的单件单件重量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定机械型号与配套吊具，回转半径应覆盖吊装区域，并便于安装与拆卸。
2）构件就位预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，预制外墙板
就为宜采用由上而下插入式安装形式，保证构件平稳放置。预制构件吊装校正，可采用“起吊—就位—初步校正—精细调整”的作业方式。先行吊装的预制外墙板，安装时与楼层应设置临时支撑。
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3）构件校正外墙板校正：外墙板标高应由连接件上的螺栓标高控制，在外墙
板吊装前就因测量校正好螺栓顶标高，外墙板搁置上去后做到一次到位。用紧线器连接外墙板上预埋螺栓，将外墙板前后控制到位；调节连接件上的螺栓控制墙板垂直度。同时外墙板边线对准楼面控制“左 右”尺寸；将连接件与预埋在外挂板中的螺栓孔连接，用千斤顶支在 柱上顶住连接件调节外挂板左右位置到位。楼板校正：基本就位后再用倒链和撬棍微调楼板，直到位置正确，搁置平实。
4）构件定位与预制外墙板连接的临时调节杆、限位器应在混凝土强度达到设计要求后方可拆除。预制叠合楼板、预制楼梯需设置支撑时，应经计算符合设计要求。预制外墙板相邻两板之间的连接，可设置预埋件焊接或螺栓连接形式，在外墙板上、中、下各设 1 个连接端点，控制板与板之间的位置。
（四）构件节点处理质量控制
1、结构现浇连接墙板处：预制混凝土墙与楼板之间宜以灌浆形式进行连接。 预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装， 钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。
吊装前应检查、记录预留钢筋长度，确保吊装时钢筋伸入套筒的长度满足设计要求。坐浆界面应清理干净，灌浆前浇水充分湿润，但 不得残留明水。构件拼装应平稳、牢固，灌浆时及灌浆后在规定时间 内不得扰动。
高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入，精确至0.1kg，拌和用水
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应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝 土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。灌浆料的加水量一般控制在 13%~15％之间，根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，流动度不 小于 270mm（不振动自流情况下）。
将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，不宜从两侧以上 同时灌浆会窝住空气。
从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。不准许使用振动器振捣， 确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢 浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料， 停止灌浆。
拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对 余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时 清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。
逐块吊装的装配构件放置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板与板 连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜 撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在 紧固状态下进行调整。
楼板处：预置结构楼板多为叠合楼板，叠合层钢筋混凝土的施工流程为:预制梁板吊装→梁面筋绑扎→模板支设→水电管线铺设→板 面筋绑扎→叠合层混凝土浇筑。施工要点如
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下。
a、叠合层钢筋施工。所有钢筋交错点均绑扎牢固，同一水平直 线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土构件内部。
b、管线位置板面加设 φ6.5@150 钢筋带，宽度为 450mm(管线两 侧各 225mm)。
c、叠合板面层采用平板振动器振捣密实，并用滚筒碾压 楼梯处：在施工的过程应从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，采用下端伸出钢筋锚固于现浇楼板内，上端搁置于梁侧牛腿上，并预留施 工空隙砂浆填充。
空调板处：预制空调板施工前，先搭设空调板支撑架，按施工标 高控制高度，按先梁后空调板的顺序进行。先在空调板 L 形内铺砂浆， 采用软坐灰方式。待固定后，与叠合板现浇层混凝土一起整浇。
2、结构拼缝连接 装配式结构外墙板之间、外墙板与楼面做成高低口，在凹槽地方粘贴橡胶条。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后，再将橡胶条粘 贴在外墙板上口，待上面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自 重将其压实，起到防水效果。主体结构完成后，在橡胶条外侧进行密 封胶施工。PCF 板垂直缝处在构件制作时宜做一小凹槽，其内放置 PE 填充 条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完毕 后进行密封胶施工。
3、防水节点连接止水条与预制外墙板应采用专用粘结剂粘贴，止水条与相邻的预制外墙板应压紧、密实。 止水条作业时，应检查预制外墙板小口的缺陷（气泡）是否在范围内
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，粘结面应为干燥状态。在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结剂。 预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥，实现应对嵌缝材料的性能、质量和配合比进行检 查。嵌缝材料应与办牢固粘结，不动漏嵌和虚粘。外墙板与楼面宜做成高低口，在凹槽地方粘贴橡胶条。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后，再将橡胶条粘贴在外墙板上口，待上 面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水 效果。主体结构完成后，在橡胶条外侧进行密封胶施工。
外侧竖缝及水平缝密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要 求，密封防水胶应在预制外墙板固定校核后嵌填，先放填充材料，后 打胶，施工时，不应堵塞放水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实， 表面应光滑，不应有裂缝现象。密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水 结构胶应相容。耐老化与使用年限应满足设计要求。
预制外墙板、预制叠合楼板安装、固定后，预制外墙板内侧与预 制叠合楼板水平缝的塞缝应选用干硬性砂浆并渗入水泥用量 5%的防 水剂。水平缝大于 30mm 时，应采用防水细石混凝土填实、塞严。预制构件外墙模水平缝宜在装配前放上填充棒，预制构件外墙模 校正后树脂缝嵌塞填充棒。预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面 做淋水、喷水试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗漏。
淋水试验需注意事项：
a、按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。
b、喷嘴离接缝的距离为 300mm。
c、重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验。
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d、从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。
e、仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。
f、喷水时间：每 1.5m 接缝喷 5 分钟。
g、喷嘴进口处的水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）
h、喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如 无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。
i、淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。 4、保温节点 夹芯式预制保温外墙板中，应选用断热型抗剪连接件。采用粘贴
保温板或喷涂材料的预制外墙板内保温，保温系统应具有良好的保 温、防火性能，基层处理和保温系统的外饰面应符合 GB50210《建筑 装饰装修工程的质量验收规程》的规定。
三、装饰工程施工质量控制措施
（一）装饰装修材料的质量控制
装修材料是装修工程的重要物质基础，正确地选择和使用装修材料，是保证工程质量的重要条件之一。目前，在国内的建筑材料市场 中，可供选择的装饰装修材料很多，但是其质量、价格、品牌、性能等存在较大的差异，必须严格执行合同要求，并且在符合国家相关标 准的情况下，合理进行选用。由于我国目前建材市场管理不严，很多 装修饰材料
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不符合国家及行业标准。为达到理想的装饰效果,应对材 料的品种、颜色、花纹、图案进行认真的选择。施工中的材料应符合行业有关材料质量标准的规定,防止以次充好的现象出现。对进场的 材料应加强检查验收,杜绝材料来源变化、技术指标出现差异、质量有异常等现象出现。对可能含有有害成分的材料,还应该进行有害成 分检查分析。在装饰装修材料选购中，施工单位应要求销售商提供材料的质检报告、合格证书、环保监测报告等，必要时可以进行试验室 检测。另外，在建筑装饰装修工程中，材料的防火性能也是必须考虑的要素之一，因为材料的阻燃性能是否符合国家标准，与业主的居住安全有着密切的联系。目前，国内常用的建筑装饰装修材料防火性能 检验标准主要有：《高层民用建筑设计防火规范》、《建筑内部装饰装 修设计防火规范》、《建筑设计防火规范》等，应将上述规范作为主要参考标准。
（二）工艺及技术的控制
技术方面应该严抓隐蔽工程的检查工作,因为这直接关系到装饰 工程的质量。施工中加强施工技术人员在施工现场对正在施工的部位 及工序进行定时或不定时的监督管理,发现问题及时予以纠正，对建 筑装饰隐蔽工程、工序间交接检查验收，保证在施工过程控制好重点 关键部位的施工质量。施工工艺的先进合理是影响工程质量、进度及 工程造价的关键因素。为了保证工艺的先进性及合理性,公司对于不 太成熟的工艺安排专人在加工厂进行试验,编制工程所采用的新材 料、新技术、新工艺的专项技术方案和质量管理方案,并下发各施工 主管,施工管理人员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面 交底,并由班组长签字接收。全面正确分析工程特征、技术关键及环境条件等资料;制定合理的施工工艺和施工方法，合理选用和设计保证质量与安全的施工机械设备和施工设施。
（三）隐蔽工程的质量控制
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隐蔽工程的质量控制在现代建筑装饰装修工程中，隐蔽工程所占 的比例不断增大，其主要目的是进一步提升建筑的整体美观性，但是 如果不能保证隐蔽工程的质量，将留下较多的安全和质量用隐患。建 筑装饰装修工程中，隐蔽工程的质量控制需要注意以下几点：
（1）在组织隐蔽工程的施工时，必须严格执行经过审核的技术 方案和工艺标准，不得擅自更改施工方案，如遇特殊情况时，必须征 得业主与监理单位的同意后，方可进行适当的调整或修改。
（2）在隐蔽工程施工中，一定要注意对于主体结构、承重结构 的保护。
（3）在隐蔽工程中使用的装饰装修材料必须具备防腐、防火与 防虫等性能，在饰面材料安装之前，需要对钢木结构、龙骨、各类管 线和设备等隐蔽项目进行重点检查。
（四）加强室内装修环境的质量控制
在施工质量控制措施的制定中，必须将环境质量控制纳入其中，我单位选用无毒、无污染的装饰装修 材料。在墙壁的粉刷时，乳胶漆尽量选用较为知名的品牌，注意后期的开窗通风。如果建筑室内装修，当多次重复使用同一设计时，宜先做好样板间，并对其室内环境污染物浓度进行检测。样板间室内 环境污染物浓度的检测方法应符合相关规范的规定，当检测结果不符 合规范时，应查找原因并采取有效的措施进行处理。
四、防水工程施工质量控制措施
（一）屋面防水质量保证措施
1、进场后的防水材料必须持有产品合格证和试验报告。
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2、防水层施工前，对屋面基层进行全面检查，基层要求干燥、 无集水，保温材料有排气构造，屋面阳角护角，分隔缝已形成。施工 时先对分隔缝嵌油膏，做阴阳角处加强层，最后大面积涂刷。施工每 道工序都必须以甲方、乙方、监理方检查认可。
3、面层施工前，应对已完成的防水层进行保护，刚性层最重要 是作好分配分格缝工作，分格缝必须纵横交圈，全部断开与基层隔缝 对齐。刚性层以每箱为界每箱不得留施工缝。每隔施工前都应弹分标 高线，箱与箱之间不得出现高差。
4、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细 部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定宽 度不小于 300。水落口杯与的找平层接触处留设宽 20mm，深 20mm 凹槽嵌防水油膏，防水层贴入水落口内50mm。
（二）卫生间、厨房防渗漏保证措施
1、采用合理的施工程序，其施工程序为：安装排水主管及地漏
→楼板堵管洞→管根处理（包括防水处理）→管根蓄水试验→抹灰找 平层→防水层施工→第一次蓄水试验→砂浆保护层→第二次蓄水试 验验收。
2、卫生间、厨房、阳台地面，注意正确的排水坡度，保证无积 水，应按设计坡度坡向地漏，地漏四周 500mm 范围内坡度应不小于 5%。
3、卫生间、厨房隔墙砌筑时底部 200 高的混凝土，浇筑前浇水 润湿，并清除杂物。
4、预留孔洞空洞的处理： 预留孔洞用高一级标号细石砼堵塞，堵塞分两次进行，第
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一次堵到板厚 1/2 处，隔一夜再堵至板面下 10mm，终凝后，蓄水 24 小时后 如无渗漏，阴干后，作涂膜防水层。做施工防水找平层时，在管道根 部四周留一凹槽，尺寸 10×10mm，用嵌缝油膏填平。地漏上沿口在 面层铺设前，用嵌缝滑膏填实压平。防水层在四周墙部按设计要求上 翻，门口处卷过阳角。
5、附加层及防水封头处理： 在阴阳角、管道根部及地漏周边增加一道附加层，要求上下翻边250，并处理好防水封头。
（三）外墙面防渗施工措施
1、PC 外墙预留孔洞封堵防渗 因为本工程现浇节点模板安装以及外脚手架设置需要，施工过程中用到大量的穿墙螺杆，完成后留有大量穿墙螺杆洞，为防止外墙渗 水，在装饰施工前必须对这些穿墙孔洞进行有效的封堵处理。
（1）将螺杆孔外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的 PVC 管除去。 扩孔深度不小于 20mm、直径不小于 30mm。
（2）清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。
（3）从外侧堵塞防水水泥砂浆到墙体内 5cm 并压实。
（4）从内侧向孔内喷射发泡剂，长度 10cm 左右。
（5）内侧用水泥砂浆堵塞剩余孔道并压实。
（6）外侧刷 JS 防水涂料，待外侧水泥砂浆干燥后（约 24 小时）， 在外侧孔洞及
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周边分多遍涂刷 1.0mm 厚 JS 防水涂料，涂刷范围为 60×60mm。
（7）对外墙反打面砖进行修补。
2、塑钢窗防渗施工 塑钢窗塞口是关系到窗缝渗漏的关键，窗洞口要适当，洞口过小，
窗框四周塞缝会不密实，施工时要适当剔凿；洞口过大，塞缝的水泥 砂浆容易开裂，因此，要求大于 35mm 的窗缝，要先支设模板，浇筑 窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗框，窗框固定完毕后，进行 塞缝，窗缝用发泡剂处理。塑钢窗安装完毕后做冲水试验一次，冲水 时间不小于 20 分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵的 防水要返工。
五、安装工程施工质量控制措施
（一）电气工程
1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ。薄壁钢管严禁熔焊连接。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺 直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 2～4 扣。线路进入电气设备和器具的管口 位置正确。
2、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具 和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接 紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀 无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑
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。
3、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
4、暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
5、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重， 应根据具体情况进行修复。
6、剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
7、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强 操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。
8、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵反管口堵严实。
9、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平 齐，去掉毛刺再配管。
10、PVC 电管安装质量控制措施：
（1）PVC管及附件材质的氧指数应达到设计规定的指标。
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（2）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于 15mm，使用胶粘 剂连接紧密、牢固。盒箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒箱顺直， 一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动。
（3）墙体保护层＜15mm 时，应将管槽浓度剔到 1.5 倍外径深度。 管路不通，朝上管口应加管堵，避免管路被砂浆堵塞。
（4）预埋的盒、箱有歪斜、不平正，座标超标，应用线吊找正， 座标正确再预埋。
11、配线工程安装质量控制措施：导线的规格、型号必须符合设 计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5MΩ， 动力线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。弱电电线路的绝缘电阻值符合 设计要求和国家标准。不同弱电系统应分别穿管。
（1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无 脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
（2）导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线 后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。
12、电缆敷设安装质量控制措施：电缆的耐压试验结果和绝缘电 阻必须符合施工规范规定。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有 绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
（1）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。
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（2）电缆最小弯曲半径应≥10d。沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排 列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
13、配电箱及弱电器件箱安装质量控制措施：配电箱及弱电器件 箱的接地保护措施和其它安全要求符合施工验收规范的规定。
（1）安装配电箱及弱电器件箱的位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱及弱电器件箱箱盖紧贴墙面；配电箱 中性线（N线）经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，箱内外清洁、 箱盖，开关灵活，导线截面、线色符合规范规定。
（2）箱内导线连接牢固，在同一端子上导线不超过两根，防松 垫圈等配合齐全。
（3）非带电金属部件的保护接地支线连接紧密牢固，截面选用 正确。箱体需防腐的部件涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确。
（4）配电箱箱体高度 50mm 以下，允许偏差 1.5mm；配电箱箱 体高度 50mm 以上，允许 5mm。
（5）配电箱及弱电器件箱的标高线垂直度超过允许偏差，应及 时进行调整。
（6）箱内电气设备、仪表、器件不牢固，压头不牢，多股导线 压头未装压线端子，开关下方未装卡片框。应拧紧螺丝，装上压线端 子，补装卡片框。
（7）盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定牢固。 接地线位置不明显或截面小于标准要求，接地线应装在有标志的明显 位置，截面应根据有关标准选用。
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（8）配电箱、弱电器件箱体周边、管进箱处、箱底、缝隙过大， 空鼓严重，应用水泥砂浆将缝隙填实抹平。
14、用金属膨胀螺栓固定或支架固定，支架应布置合理、固定牢 固、平整。
（1）支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未 拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处 重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏 差过大造成松动，应及时修复。
（2）支架焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。
（3）保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按 规范要求执行。
15、防雷及接地安装质量控制措施：平直、牢固，固定点间距均 匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧 密、牢固，有防松措施。
（二）给排水工程
1、安装地漏等出地面的排水接口，均应在其管段上设支、吊架 固定好，以免装饰施工员工交叉施工时排水接口被移位。此固定支、 吊架安设位置的水平允许偏差为 5mm；垂直允许偏差为+2mm。
2、墙壁内暗设的给水管道在装饰墙面施工前应将其出水接头引 出，以免被装饰面封堵。出水接头安设水平允许偏差为 5mm；垂直 允许偏差为±5mm。
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4、地漏面须在装饰地面下，不得高出地面，以免造成积水。其 水平允许偏差为 10mm，垂直允许偏差为-10mm。
八、消防工程质量控制措施
1、管子变径应采用异径大小头、异径三通等，不能用补芯。
2、喷头末端应设支架，且支架与末端喷头间距不大于 75cm。
3、管螺纹拧紧后螺纹尾部露出螺纹 2-3 扣丝，露出部分应防腐 良好，接口处无外漏麻丝；法兰盘应平行，同轴并与管中心垂直。
4、阀门安装位置应准确，紧固严密；阀门、阀杆严禁倒置朝下。 管道、风管等支吊架均采用 L30*3、L40*4、L50*5 的镀锌角钢加工制作并防腐。支、吊架加工严禁采用气割，安装位置应埋设牢固、 正确、方正。管道立管支架间距要求：当层高<5m 时，每层间距 1.5-1.8米处设一个；当层高>5m 时，每根立管支架不少于 2 个且均匀分布。
5、支架安装前，应将各类型钢表面清除干净，其颜色和光泽应 均匀，附着良好、无漏涂现象。
6、自喷和消火栓管道防腐油漆要求：先刷防锈漆两道，再外刷 红色黄环调和漆两道。
7、设于地下室、楼梯间等不采暖房间的各种管道采用 30mm 离 心玻璃保温棉保温，外保 PAP 保护层，保护层要严密。
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8、箱式消火栓安装应符合下列规定：
（1）栓口应朝外，并应安装在门轴侧
（2）栓口中心距地面 1.1 米，允许偏差±2cm
（3）阀门中心距箱侧面为 14cm，距箱后内表面为 10cm，允许 偏差为±5mm
（4）消火栓箱体安装垂直度允许偏差为 3mm
（5）室内消火栓系统安装完成后应采取（或小箱间内）试验消 火栓和首层取二处消火栓做试射试验。
（6）室内消火栓布置保证两股水柱同时到达室内任何部位。
9、消火栓系统供水管道系统采用热镀锌钢管，管径小于等于 DN100，采用螺纹连接，管径大于 DN100 采用沟槽式卡箍连接，阀 门采用法兰连接。
10、消防管道上的阀门采用带锁定装置的双向型蝶阀，耐压不小 于 1.6MPa，且阀门应有明显的启闭标志。
11、消火栓系统试验压力为 1.2MPa；自喷系统应进行强度试验 和 24h 严密性试验。
12、探测器底座应安装牢固，不能倾斜。
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13 手动报警按钮和消防电话应安装牢固，不能倾斜，高度距地面 1.5m。
14、消火栓报警按钮安装牢固不能倾斜且安装在消火栓箱内。
15、多种消防控制模块应安装牢固，不能倾斜。 九、通风工程质量控制措施 1、通风工程质量控制措施：应严格按照产品安装说明执行。通风竖井应边砌边抹平，保证土建光滑平整并不漏税风。支吊架、防火 阀消声器应单独设支吊架。减振吊装风机装置减振吊架，风机进出口 均设置不燃柔性材料。严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243执行。
2、通风机应安装隔减振装置，机身不得承受风管及其他构件的 重量，风管与机身连接时，中间要装有柔性接管，风管与机身连接不 得强迫对口。通风机的传动装置外露部分应设计防护罩；直通大气的 风机的进风口或进风管路，应加装保护网等安全措施。
3、风管安装好以后水平度每米不大于 3mm，总偏差不大于20mm。分管垂直度每米不大于 2mm，总偏差不大于 20mm。
① 托、吊架按设计或规范严格保证间距等距离排列，但遇有风 口、风阀等部件，应适当错开一定距离。
② 支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。
③ 法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。
4、各类风口应美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间 安装成排风口必须标高一致，横平竖直，与墙面平齐，间距相等或匀称。
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5、严格控制柔性短管的长度； 柔性短管采用金属双层加筋保温软接，其接合缝应牢固可靠；保证柔性短管在系统运转时不扭曲，安装应松紧适度。
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