1.1工程布置
哮天龙供水水库工程地处贵州省六盘水市盘县境内，位于红果镇（盘县新城区）以西约12km的中沙沱村，属珠江流域西江水系。坝址位于中沙沱村的沙沱河上，在哮天龙泉下游600m处，其地理位置为东经104°22′～104°24′,北纬25°40′～25°44′,距离下游柏果至火铺公路150～200m，交通较为方便。
水库总库容为233万m3, 设计年供水量为750万 m3，供水对象为红果城区居民生活用水和附近公矿企业生产用水，工程等别为Ⅳ等，工程规模属小（1）型水库，主要建筑物等级为4级，设计洪水标准为20年一遇，抗震不设防。
枢纽布置方案为：大坝+溢流表孔+冲沙兼取水管。
大坝坝型为碾压混凝土重力坝，坝顶长168.98m，由溢流坝段和非溢流坝段组成，其中溢流坝段长13.6m，溢流坝段最大坝高51.50m，左岸非溢流坝段长84.18m，右岸非溢流坝段长71.2m。坝顶高程为1749.50m，建基面最低高程1693.50m，最大坝高56.0m，坝顶宽5m,，坝底最大宽度57.78m，非溢流坝段下游坝面总体坡度为1：0.75，长2.25m×高3.0m的阶梯状。
溢流坝段布置于河床中部，为1孔溢流表孔，溢流净宽12m，堰顶高程为1745m,与正常蓄水位同高。堰头与上游面齐平，堰型采用WES实用堰堰面曲线，堰面下游为1：0.85的斜坡连接段，挑流鼻坎高程1701.2m。
1
大坝主体主要为C9010三级配碾压混凝土；上游迎水面采用C9020二级配变态混凝土，厚度0.5m，其后为C9020二级配碾压混凝土（富胶凝），顶厚1.5m，底厚2.0m，坝顶为0.3m厚的C20常态混凝土；垫层为C15常态混凝土厚1m，河床段为C15常态混凝土，岸坡段为C9010变态混凝土。
大坝设置7条横缝，将大坝分为8个坝段，缝内设置铜片止水1道。 大坝冲沙底孔兼取水管布置于溢流表孔左侧，管中心线高程1719.00m。取水管出闸阀室后沿大坝下游面布置到河床右岸，接已建取水管。
1.2工程面貌
本工程建安工程投标总造价为3319万元，主要工程量有：基础灌浆0.59万m，土方开挖10.03万m3，石方开挖5.66万m3，碾压砼11.66万m3，现浇砼及预制砼0.49万m3，石笼块石0.11万m3，浆砌块石0.1万m3，交通道路0.3Km，变压器、闸门、闸阀各1项。
盘县哮天龙供水水库工程水库工程施工已经完成以下内容的施工工作：
（1） 大坝基础开挖与处理 （2） 坝体浇筑到1721.63米高程 （3） 左右坝肩边坡支护
（4） 进出水口及冲砂底孔压力钢管、闸阀安装 （5） 1715米高程以下固结和帷幕灌浆 （6） 导流洞开挖和封堵准备工作 （7） 廊道及排水
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（8） 1721.63米高程以下大坝安全监测仪器埋设
（9） 新建哮天龙供水升压站、扩建新桥供水升压站、改造红果供水厂
等合同外附属配套工程
对照第一期下闸蓄水要求尚需完成及施工计划安排为：
（1） 坝体碾压砼施工从1721.63米浇筑到1724.63米高程，浇筑砼方量
约为6700m3,计划从2008年12月11日开始施工，至2008年12月16日全部完成浇筑施工任务，达到水库第一期下闸蓄水的坝体浇筑高程要求；
（2） 1715米高程以下固结和帷幕灌浆完成B、C、E、F及廊道的检查孔
钻孔进行压水试验检查；计划于计划从2008年12月7日开始施工，至2008年12月10日全部完成检查孔压水试验施工任务，达到水库第一期下闸蓄水对坝体1715米高程以下完成固结和帷幕灌浆的要求；
（3） 导流洞封堵准备工作已经于2008年11月16日开始实施，计划于
2008年12月17日完成全部封堵工作。
1.3项目划分
依据贵州省盘县哮天龙供水水库工程有关设计文件、图纸及工程施工特点，按照水利部《水利水电工程施工质量评定与验收规程》（SL176-2007）的规定,监理部在征询业主、设计及施工各方意见后，对盘县哮天龙供水水库工程进行了项目划分，上报六盘水市水利水电工程质量监督站，并于2008年3月31日获得批准，确认该项目为1个单位工程、14个分部、155
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个单元工程，见下表1：
表 1 盘县哮天龙供水水库工程项目划分表
单位工程 工程名称 编号 名称 编号 B1 B2 盘县哮天龙供水水库碾压砼大坝工程 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13 B14 分部工程 名 称 大坝基础开挖与处理 边坡支护工程 坝体砼浇筑工程 取水口及引水工程 灌浆廊道及排水工程 灌浆工程 大坝钢筋砼溢流堰工程 非溢流坝段工程（▽1739.63m～1749.20m） 坝顶工程 机电设备工程 大坝管理房屋建筑工程 导流洞封堵工程 大坝安全监测设施工程 其他分部工程 单元工程 个数 5个 9个 71个 7个 6个 10个 7个 24个 5个 2个 3个 3个 3个 盘县哮天龙供水水库工程 A
2008年6月28日，按照盘县县委、县政府提出哮天龙供水水库工程要在2008年底前实现预蓄水的要求，根据哮天龙供水水库工程目前的施工进度情况和监理协调会的意见，为了顺利进行水库工程阶段蓄水的相关验收，对哮天龙供水水库工程的项目划分作如下调整，得到六盘水市水利水电工程质量监督站的批准。
1、 把A-B3坝体砼浇筑分部工程划分为A-B3（1）坝体砼浇筑（▽
1693.50～▽1724.63）和A-B3（2）坝体砼浇筑（▽1724.63～▽1749.50）两个分部工程，其单元工程划分不变；
2、 边坡支护分部工程中的A-B2-C2-03左岸下游边坡砼喷锚支护、
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A-B2-C2-04右岸下游边坡砼喷锚支护两个单元工程划入B14其他分部工程；
3、 取消B4取水口及引水工程中的A-B4-C3闸室及交通廊道衬砌
砼浇筑、A-B4-C4板梁砼浇筑、A-B4-C5砖砌墙3个单元工程。 4、 B6灌浆分部工程增加2个固结灌浆单元工程，具体调整为：
A- B6-C1-01A区固结灌浆 A- B6-C1-02B区固结灌浆 A- B6-C1-03C区固结灌浆 A- B6-C1-04D区固结灌浆 A- B6-C1-05E区固结灌浆 A- B6-C1-06F区固结灌浆 A- B6-C1-07G区固结灌浆 帷幕灌浆单元工程划分不变。
5、 B13大坝安全监测设施工程以高程▽1724.63为界划分为B13
（1）、B13（2）两个分部工程，各单元工程划分如下： B13（1）分部工程（▽1692.50～▽1724.63）：
A- B13（1）-C1坝基、坝体渗压计埋设 A- B13（1）-C2坝体温度计埋设 A- B13（1）-C3坝体横缝测缝计埋设 A- B13（1）-C4基岩变位计埋设 A- B13（1）-C5集线箱 A- B13（1）-C6外部变形
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B13（2）分部工程（▽1724.63～▽1749.50）：
A- B13（2）-C1坝体渗压计埋设 A- B13（2）-C2坝体温度计埋设 A- B13（2）-C3坝体横缝测缝计埋设 A- B13（2）-C4集线箱 A- B13（12）-C5外部变形
6、 增加B15大坝水情观测设施分部工程，单元工程划分为：
A- B15-C1雨量计 A- B15-C2水位计 A- B15-C3摄像系统 A- B15-C4控制室系统 A- B15-C5集线箱
7、 增加B16合同项目内临时工程、B17二期引水工程两个分部工程，单元工程按每项施工承包单位进行划分。
2工程施工过程及主要项目施工方法
2.1工程施工过程
1大坝基础开挖施工
本工程大坝开挖主要有左右坝肩的开挖和坝基开挖，工程量初步统计为土方开挖100300m3，石方开挖56600 m3 。大坝左右坝肩开挖从2007年11月18日开始，大坝基础开挖从2008年1月24日开始，至2008年3月28日结束，大坝基础开挖施工全部结束，历时130天。
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2大坝混凝土浇筑施工
第一阶段：2008年4月10日至2008年4月23日，完成坝基软弱带及垫层砼的浇筑施工；2008年4月24日至2008年4月25日，进行碾压砼浇筑试验，于2008年4月26日正式开始第一仓碾压砼浇筑施工，至2008年5月22日完成坝基C15垫层砼及坝层1696m～1702m高程的C10碾压砼的浇筑施工 ；于2008年5月28日至2008年7月12日完成基础固结灌浆施工。本阶段完成混凝土浇筑14506.14 m3。
第二阶段：从2008年7月20日至2008年8月28日，坝体碾压砼浇筑施工完成1702m～1706.63m高程，本阶段完成碾压混凝土浇筑8918.8m3。
第三阶段：从2008年8月28日至2008年12月16日，完成1706.63m至1724.63m高程的坝体碾压混凝土浇筑，完成混凝土浇筑50000 m3，其间同时完成1715.00m以下高程的全部固结灌浆和帷幕灌浆施工。 3导流洞开挖与封堵施工
导流洞开挖施工采用由进出口两头同时掘进开挖的方式，导流洞进口端挂口开挖的时间为2007年11月20日，出口端挂口开挖的时间为2007年11月28日，导流洞开挖全线贯通时间为2008年2月1日，开挖总进尺为218.54米。导流洞封堵施工于2008年11月16日开始，计划至2008年12月16日完成全部封堵施工工作。
2.2主要项目施工方法及工艺
1砂石料开采与加工
砂石料场由业主指定地点开采，位于库尾上游右岸，距坝址直线约
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1.2km，岩性为中厚层灰岩，岩石致密坚硬，强度高，节理裂隙发育。 施工单位在砂石料场内布置砂石加工系统一套，分粗、细两级进行破碎生产，具体加工工艺为：在料场开采前，先用人工处理把料场表面的杂草、泥土覆盖层清除干净，然后用炸药爆破进行料石开采，将开采下来的石料用装载机装车自卸汽车运输到振动结料机，滤去泥土后再进入到粗破，粗破后进入振动筛，大石超径进入二次破碎，筛分出大、中、小石及砂进入料仓。
砂石料场进场使用的设备有：600×900破碎机1台，PF-B-1210反击式破碎机1台，380×95Ⅱ振动结料机1台，3YZ1548振动筛1套，皮带输送机9套。上述设备的平均生产能力为50-275立方米/小时。 2基础开挖与处理
本工程大坝开挖主要有左右坝肩开挖和坝基开挖三项，开挖内容为土方和石方开挖。 （1）左坝肩开挖
左坝肩开挖采用自上而下分台阶开挖方式，首先从下游已有道路修上坝公路至坝顶1749.5米高程处，由此向上开挖左坝肩上半部分至1780.6米高程处，然后向下开挖左坝肩下半部分至开挖1702米高程处，每个开挖台阶高度和宽度按照设计图纸要求施工，并预留50cm保护层。施工设备采用2台CAT320挖掘机挖土和装车，6辆自卸汽车运输弃渣到指定弃渣场。
（2）右坝肩开挖
右坝肩开挖采用自上而下分台阶开挖方式，首先从已有道路修筑施工
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便道至坝顶1776.5米高程处，由此向下开挖右坝肩下半部分至1702米高程处，每个开挖台阶高度和宽度按照设计图纸要求施工，土方覆盖层施工设备采用2台CAT320挖掘机挖土和装车，6辆自卸汽车运输弃渣到指定弃渣场；岩石开挖施工采用履带式液压钻造孔，支架式潜孔钻辅助配合钻孔，按设计开挖边线进行周边预裂爆破，手持式风钻修边，挖机翻炸及清理炮位，装载机装车，自卸汽车运输弃渣到指定弃渣场。右坝肩石方开挖不留保护层。 （3）坝基肩开挖
坝基肩开挖从1702米高程至1692米，全部为石方开挖，其施工工艺与右坝肩石方开挖相同。 （4）提高建基面高程情况
在进行坝基河床段基础开挖施工至1695米高程时，由贵州黔水科研试验测试检测工程有限公司于2008年3月对大坝基础做超声波测试，得出该高程岩体多数为Ⅲ类以上围岩，岩体总体完整性较好，符合设计建基面条件，2008年4月3日设计院以哮天龙-水工-10设计通知书将大坝建基面高程
由原设计的1688.63米提高到1695米，于2008年4月7日通过了由六盘水市水利局
组织，设计、监理、质监、业主、施工等相关单位参加的正式验收，2008年4月29日六盘水市水利局以市水建〔2008〕3号批复同意提高大坝建基面高程的设计变更方案。
（5）坝基河床段软弱带处理情况
在进行坝基河床段基础开挖施工至1695米建基面高程时，在坝纵0+070.982-坝纵0+083.406处出现一条贯穿大坝上下游的软弱带，上游面
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最大宽度为3.8米，下游面最大宽度为8.6 米。施工处理首先是按设计和规范的要求，对该条软弱带作向下扩挖，上游面扩挖最深处达到2.8米，经设计、监理、质监、施工、业主参加进行隐蔽工程验收后，按照哮天龙-水工-11设计通知书的要求，采用回填C15砼处理，同时在其上部沿水流方向布置Ф20＠400、垂直水流方向布置Ф25＠250钢筋，然后进行厚1米的C15垫层砼浇筑。 3 碾压砼试验
本工程混凝土碾压试验于2008年4月24日开始，至2008年4月25日结束，试验过程如下：在坝基下游侧已浇筑完成的垫层混凝土上，选择55.7m×25.7m区域作为试验场地，共分三个试验区，试验区外围用3m高的钢模板进行立模，试验分C10、C20砼两个等级，2-6-2、2-8-2、2-10-2三个碾压遍数，30cm、35cm、40cm三个摊铺厚度，振动碾行走速度1.0-1.5 km/h等不同参数进行对比试验，得出碾压试验成果如下：碾压遍数为2-8-2，即先无振碾压2遍，然后有振碾压8遍，最后无振碾压2遍；振动碾的行走速度为1.3km/h；层间连续上升直接铺筑的允许时间为10小时，加灰浆层间连续上升直接铺筑的允许时间为15小时；从拌和站拌和到碾压完毕的时间不允许超过2小时；仓面VC值控制在5-12S范围内；核子密度仪的湿容重压实度指标控制在2518Kg/m3以上。 4大坝浇筑施工工艺
大坝主体碾压混凝土浇筑采用90天龄期三级配C10碾压混凝土，上游面采用90天龄期二级配C20变态混凝土和防渗层采用90天龄期二级配C20碾压混凝土，下游坝面呈台阶型。
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（1）垫层混凝土施工程序
浇筑程序为:建基面处理→混凝土生产→混凝土运输→混凝土入仓浇筑→砼养护，垫层基础为1.0m厚的二级配C15常态混凝土。 （2）碾压混凝土配合比
碾压混凝土配合比使用由贵州省黔水科研试验测试检测工程有限公司提出的配合比设计成果，坝体最主要的两个坝体碾压混凝土配合比参数如下表。
大坝主体混凝土C9010W4F50三级配碾压混凝土配合比
试验编号 ⅢNF50-1 水灰比 0.60 1m3混凝土材料用量（kg） 水 88 水泥 66 粉煤灰/掺量% 81/55 减水剂/掺量% 1.47/1.0 引气剂/掺量% 0.059/0.04 砂/砂率% 872/38 碎石（mm） 5～20 427 20～40 427 40～80 569 大坝上游面防渗二级配碾压混凝土C9020W6F100配合比
试验编号 ⅡNF45-3 水灰比 0.37 1m3混凝土材料用量（kg） 水 100 水泥 149 粉煤灰/掺量% 121/45 减水剂/掺量% 2.70/1.0 引气剂/掺量% 0.11/0.04 砂/砂率% 812/38 碎石（mm） 5～20 530 20～40 795 （3）混凝土的运输
本工程的混凝土拌和站布置在右坝肩1692米高程处，坝体浇筑从1692米高程至1703.63米的混凝土运输采用自卸汽车沿着原有的交通便道直接上坝入仓；坝体浇筑从1703.63米高程至1724.63米的混凝土运输，垂直运输采用布置在右坝肩搅拌站至坝体的真空溜筒运输，坝上采用自卸汽车定点接料水平倒运入仓。
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（4）碾压混凝土的平仓
自卸汽车采用退铺法两点叠压式将碾压混凝土料卸除到坝面上后，采用推土机进行铺料平仓作业，出现骨料分离现象时采用人工分散过于集中骨料的方法予以处理，同时，采用分两层的簿层摊铺法进一步消除骨料分离现象。碾压混凝土的平仓厚度为34cm，压实厚度为30cm。 （5）碾压工艺
碾压遍数为2-8-2，即先无振碾压2遍，然后有振碾压8遍，最后无振碾压2遍；振动碾的行走速度为1.3km/h；层间连续上升直接铺筑的允许时间为10小时，加灰浆层间连续上升直接铺筑的允许时间为15小时；从拌和站拌和到碾压完毕的时间不允许超过2小时；仓面VC值控制在5-12S范围内。 （6）层面处理
碾压混凝土浇筑的层面处理，在施工过程中按以下规定执行： 1) 尽量避免和减少碾压混凝土的骨料分离，不让大骨料集中在层面
的一个地方上。
2) 层面产生泌水现象，立即采取措施人工清除层面积水。 3) 层面出现被施工机械扰动或破坏，及时采取进行重新碾压平整、
密实的修补处理。
4) 施工中保持层面清洁，被机械油污染的碾压混凝土予以挖除。 （7）缝面处理
碾压混凝土的缝面处理，在施工过程中按以下规定执行： 1) 用高压水清除碾压混凝土的表面乳皮，使其成为毛面露砂。
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2) 人工清扫缝面并冲洗干净，使其保持湿润状态。
3) 在处理好的缝面上先按条带均匀摊铺一层1.5-2厘米的水泥砂
浆垫层，然后再铺筑上一层碾压混凝土。
（8）变态混凝土施工
变态混凝土施工采用在混凝土料上面挖沟槽，然后在沟槽内洒水泥灰浆，用高频振捣棒进行振捣密实；变态混凝土施工每层的摊铺厚度为34cm。 （9）特殊天气条件下的施工
碾压混凝土浇筑在特殊天气条件下的施工，主要是雨天进行仓面防雨覆盖和仓面积水清除，当降雨量超过3mm/h时及时进行封仓处理，并立即暂停施工；在高温天气条件下，采取在大坝上下游及塔机上布置喷雾装置来达到仓面的降温和加湿效果。 （10）温控措施
碾压混凝土的温度控制，在施工过程中按以下规定执行： 1) 浇筑温度控制在浇筑期平均气温的±2°C。 2) 冬季施工确保碾压混凝土的表面温度不低于5°C。
3) 当日平均气温高于25°C或低于3°C时，采取专门降温或加温
措施。
4) 碾压混凝土的浇筑施工，一般控制在3-25℃条件下进行，控制
坝体浇筑升程为每12天左右浇筑一仓，即3米的高度。 （11）碾压混凝土的养护
碾压混凝土的养护，在施工过程中按以下规定执行：
1) 已浇水平层未继续铺筑上一层碾压混凝土时，在收仓12小时后开
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始洒水养护，一直养护到上一层碾压混凝土开始铺筑为止。 2) 对永久暴露面，养护时间保持在28天以上。 5灌浆施工
灌浆材料采用云南福隆建材有限责任公司生产的“陈隆牌P.C32.5”复合硅酸盐水泥；制浆材料在作业前开始之前采用重量称量法进行称量校核，称量误差不大于5%；固结灌浆用水按照《混凝土拌和水标准》的有关技术要求进行拌和；浆液要求搅拌均匀并测定浆液密度，浆液的搅拌时间使用普通搅拌机时，要求不少于3min；使用高速搅拌机时，要求不少于30s，浆液在使用前要求进行过筛，自制备至用完的时间要求小于4h；寒冷季节施工要求做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工要求采用防热和防晒措施。浆液温度要求保持在5～40℃之间，若用热水制浆，要求水温不得超过40℃。
大坝帷幕灌浆施工分别采用自上而下结合自下而上分段灌浆的施工方法，当遇到岩层破碎、溶洞、裂隙等透水率大的孔段，采用自上而下分段灌浆法进行施工；当遇到岩层完整，透水率小的孔段，采用自下而上分段灌浆法进行施工。
为了保证大坝坝体与基础接触段的施工质量，当钻孔到坝体以下基岩段2m时，经过压水试验后，要求先进行灌浆（先导孔和检查孔除外）。
当采用自上而下分段灌浆法时，工艺流程为：
开孔钻进→冲洗孔→压水试验→灌浆→待凝→钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→周而复始直至终孔→封孔结束。
当采用自下而上分段灌浆法时，工艺流程为：
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开孔钻进→冲洗孔→压水试验→钻进→冲洗→压水试验→冲洗→灌浆→按照压水段长为灌浆段长→自孔底从下而上分段灌浆直至基础与坝体灌完→封孔结束。
3.监理规划
3.1指导思想
遵守国家及当地政府的法律、法规；实事求是，公正地维护业主和施工单位的利益；参建各方相互理解、相互支持、相互补充，共同把工程项目实施好。
3.2规划目标
监理单位是受业主委托和聘请，对工程建设的实施具体进行组织、管理和协调，进行全方位的项目动态控制，实现工程建设的三大目标，即投资控制、质量控制和进度控制，进行合同管理、信息管理和施工安全控制管理。
监理的总目标：在预定的工期内，使业主付出最小的费用，获得质量满意的合格工程。
3.3监理依据
监理工作的依据是以施工承包合同、监理合同、设计图纸及招投标文件、施工技术规程、规范和国家及当地政府法律、法规，以及国内外水利水电工程施工管理惯例等。
3.4机构设置
本工程监理部是由总监理工程师、专业监理工程师和监理员组成。另
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外，本公司依托水利部农村电气化研究所强大的技术力量组织一支由教授、高级工程师组成的技术顾问组，不定期赴现场进行指导，解决有关技术难题，并根据现场工程进展情况，及时派出各类专业技术骨干赴现场工作。
杭州亚太建设监理咨询有限公司成立以朱小华高级工程师为总监的工程监理部，监理部下设分项工程监理组，各分项工程监理组分管各自分项工程内的全部监理工作。
3.5监理制度
1图纸、技术文件审核、审批制度
根据施工合同约定由业主方提交的施工图纸及由承包人提交的施工组织设计、施工措施计划、施工进度计划、开工申请等文件均应通过监理机构核查、审核或审批，方可实施。 2原材料、购配件和工程设备检验制度
进场的原材料、构配件和工程设备应有出厂合格证明和技术说明书，经承包人自检合格后，方可报监理机构，监理机构和业主按有关规定进行抽检。不合格的材料、构配件和工程设备应按监理指示在规定时限内运离工地或进行相应处理。 3工程质量检验制度
承包人每完成一道工序或一个单元工程，都应经过自检，合格后方可报监理机构进行复核检验和组织进行质量评定。上道工序或上一单元工程未经复核检验或复核检验不合格，施工单位不允许进行下道工序或下一单
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元工程施工。
4工程计量付款签证制度
所有申请付款的工程量均应进行计量并经监理机构确认。未经监理机构签证的付款申请，发包人不予支付。 5会议制度
监理机构建立一系列会议制度，包括第一次工地会议、监理例会和监理专题会议。会议由总监理工程师或由其授权的监理工程师主持，工程建设有关各方派人参加。 6施工现场紧急情况报告制度
监理机构针对施工现场可能出现的紧急情况编制处理程序、处理措施等文件。当发生紧急情况时，立即向发包人报告，并指示承包人立即采取有效措施进行处理。 7工作报告制度
监理机构及时向发包人提交监理月报或监理专题报告；在工程验收时，提交监理工作报告；在监理工作结束后，提交监理工作总结报告。 8工程验收制度
在承包人提交验收申请后，监理机构对其是否具备验收条件进行审核，并根据国家有关水利工程验收规程和合同约定，参与、组织或协助发包人进行工程验收。
3.6质量检测方法
1跟踪检测
在承包人对试样进行检测时，监理方实施全过程的监督，确认其程序、
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方法的有效性以及检测结果的可信性，并对该结果进行确认，跟踪检测数量为承包人检测数量的30%。 2平行检测
监理机构在承包人对试样自行检测的同时，独立抽样进行的检测，校验承包人的检测结果。
监理方平行检测数量不少于承包人检测数量的3%。本工程的平行检测由业主方按规定要求实施，监理方未独立开展平行检测工作。
4质量控制
4.1质量控制程序
监理方按照下列框图的程序进行工程施工的质量控制。
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质量标准 质量控制措施 施工图纸提供或设计变更 设计文件签发 设计单位对设计 文件进行修改 组织设计施工单位进行技术交底 意见或建议 施工单位修改分部、分项工程施工作业措施计划 后重新报送 施工措施计划及施工工艺审议 建筑材料、设备、成品、半成品检验合格 施工准备查验合格 施工实施 其他资源投入 跟踪监理 干扰因素 单元、分项、分部工程验收 工程进展 支付计量申报 信息 反馈图 工程质量控制程序框图
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4.2质量控制方法
1质量控制采取以事前控制（预防）为主的方法。
2对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
3用必要的检查、测量、试验手段验证施工质量。
4对工程的关键工序和重点部位的施工过程进行旁站监理。
5督促承建单位执行材料试验制度和设备检验制度，禁止在工程中使用不合格材料、构配件和设备。
6严格要求承建单位执行工序质量验收签认制，前一道工序未经验收不得进行下一道工序施工。
7严格执行现场监理见证取样和送检制度。 8必要时建议撤换承建单位不称职工作人员。
4.3原材料的质量控制
1水泥、粉煤灰、钢材、外加剂等原材料的质量控制
（1）在原材料进场时监理方要求施工方提供相应的材质检验证明和产品合格证书，监理方按照施工方检验数量的30％对进场原材进行跟踪检测。当监理方认为必要时，可随时进行抽样检验，经检测结果不合格，由监理方督促施工方把不合格的原材料清理出场，禁止在本工程中使用。
（2）运至工地用于主体工程的水泥，要求有产品出厂日期、厂家的品质试验报告等资料，施工单位还必须按施工规范规定的数量进行复检。
（3）袋装水泥储运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前
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施工单位必须重新检验。水泥要求定厂定品种供应，施工中不允许随意更换。试验检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积稳定性、细度、标准稠度等，必要时增加比重、水化热等检验项目。
（4）人工砂中含泥量控制在5%范围以内，砂的细度模数控制在2.5-3.0之间，石粉的含量控制在10-22%范围内。
（5）外加剂产品要求有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验合格证明及使用说明等资料，当储存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，施工单位必须按规定进行质量检验。
（6）粉煤灰按规定定量进行密度、细度、需水量比、烧失量、SO3等项目检测。
（7）伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，必须符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应按规定进行质量检验并有记录备查。采用代用品时，须经过试验论证并征得设计、监理和业主单位同意后方可使用。
（8）用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。 2砂石料场的质量控制
（1）料场开采前督促施工方先把覆盖土层剥离干净，必要时用高压水进行冲洗；
（2）料石进入加工系统入口时控制施工方不允许含有大量泥块、杂物等；
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（3）完成加工的砂石料在使用运输时要通知监理验收并颁发准运证； （4）监理方随时对已加工的砂石料进行抽样检测，根据检测结果对砂石料加工进行动态质量控制；
（5）对已加工的含泥量较高的大、中、小石必须用水冲洗合格后方可准运使用，对已加工含泥量严重超标的砂料督促施工方及时清出料场。
4.4拌和站混凝土拌和物的质量控制
1进入拌和系统的原材料符合设计及施工规范规定的质量要求，监理方随时对拌和站料仓进行检查，不符合要求的原材料禁止进入拌和系统；
2混凝土配合比严格按照监理审核批准的用量进行搅拌生产，监理方经常检查、督促施工方不得私自调整配合比中水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂的用量，确保施工所用配合比符合要求；
3混凝土拌和系统生产的混凝土符合规定质量要求，监理方旁站监督施工方不得将不合格混凝土料运入坝体进行碾压浇筑。
4.5现场碾压混凝土施工的质量控制
1、工序质量检查验收按照规范和经监理批准的施工组织设计方案进行，监理方督促施工方切实建立现场施工质量检查的“三检制”制度，上一道工序施工未经监理检查合格，不得允许施工方进行下一道工序施工；
2、监理方督促施工方严格按设计及施工规范规定的要求进行层间处理，混凝土表面浮浆及松动骨料必须要求施工方清除干净，铺砂浆后应立即铺筑上一层混凝土料并进行碾压施工；
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3、监理方督促施工方控制混凝土直接铺筑的层间允许间隔时间不得超过10小时，加灰浆铺筑的层间允许间隔时间不得超过15小时；
4、监理方要求施工方对混凝土料出现骨料分离情况时要分两层摊铺，每层摊铺厚度为17cm，先由人工对骨料分离状况进行清除处理，然后用推土机进行摊铺施工；
5、监理方督促施工方把碾压砼的压实厚度控制在30cm左右，碾压遍数严格按照2-8-2进行碾压；
6、监理方督促施工方对碾压砼从拌和到碾压完毕的最长允许历时进行严格控制，不得超过2h；
7、监理方督促施工方对碾压条带间搭接宽度控制在10cm～20cm，端头部位搭接宽度控制为100cm，对搭接部位的碾压不得遗漏；
8、碾压混凝土的Vc值机口和仓面要求控制为5-12s。因设计或施工要求，必须在碾压混凝土中掺用外加剂及胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定要求，并经过试验确定报监理批准后实施。
9、施工设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，监理方督促施工方应避免损坏已成型的层面，对已造成损坏的部位，监理方现场督促施工方及时采取修补措施；
10、对其他原因造成施工中断时，监理方督促施工方必须及时对已摊铺的混凝土进行碾压，并把停止铺筑处的混凝土碾压成不大于1：4的斜坡面，将坡角处厚度小于15cm的部分切除；
11、进行变态混凝土施工时，监理方督促施工方在新摊铺的碾压混凝
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土的中间处挖10cm～15cm的槽，灰浆洒在槽内，并督促施工方要做到配比正确，搅拌均匀；
12、模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按碾压混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止碾压混凝土浇筑。
13、铺筑模板拆除的期限，应得到监理的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：
（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
（2）钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的70%以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%，才能拆除。
14、浇筑碾压混凝土时，必须防止止水片产生变形、变位或遭到破坏，止水片周围的碾压混凝土必须特别注意振捣密实。
15、当降雨强度达到3mm/h时，应停止碾压混凝土的施工。 监理方现场质量检查、检测统计情况如下表：
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表2 碾压砼浇筑VC值统计表
浇筑单元工程 A-B3-C1-01 A-B3-C2-01 2008/4/24～A-B3-C3-01 2008/5/16 A-B3-C4-01 A-B3-C1-02 A-B3-C2-02 2008/5/19～A-B3-C3-02 2008/5/20 A-B3-C4-02 A-B3-C1-03 A-B3-C2-03 2008/7/22～A-B3-C3-03 2008/7/29 A-B3-C4-03 A-B3-C1-04 A-B3-C2-04 2008/8/18～A-B3-C3-04 2008/8/28 A-B3-C4-04 A-B3-C1-05 A-B3-C2-05 A-B3-C3-05 A-B3-C4-05 A-B3-C1-06 A-B3-C2-06 2008/9/18～A-B3-C3-06 2008/9/26 A-B3-C4-06 A-B3-C1-07 A-B3-C2-07 2008/10/11～A-B3-C3-07 2008/10/19 A-B3-C4-07 A-B3-C1-08 A-B3-C2-08 2008/10/22～A-B3-C3-08 2008/10/29 A-B3-C4-08 A-B3-C1-09 A-B3-C2-09 2008/11/8～A-B3-C3-09 2008/11/18 A-B3-C4-09 7 5～12 6.22 5.1 7 100 28 5～12 9.50 4.52 23 82.1 26 5～12 6.70 4.89 24 92.3 30 5～12 6.23 4.00 25 8 3.3 2008/9/6～2008/9/15 34 5～12 9.00 3.00 31 91.2 29 5～12 8.00 2.00 28 96.6 13 5～12 14 4.50 12 92.3 7 5～12 10 3.00 6 85.7 12 5～12 11 6.20 12 100 浇筑时间 合组数允许最大最小格 合格（n） 值（s） 值（s） 值（s） 组率（%） 数
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表3 C10碾压砼压实容重统计表
试验单元工程 A-B3-C1-01 试验时间 取样允许值组数（㎏（n） /m3） 最大最小合格合格 值（㎏值（㎏率组数 /m3） /m3） （%） A-B3-C2-01 2008/4/24～A-B3-C3-01 2008/5/16 A-B3-C4-01 A-B3-C1-02 A-B3-C2-02 2008/5/19～A-B3-C3-02 2008/5/20 A-B3-C4-02 A-B3-C1-03 A-B3-C2-03 2008/7/22～A-B3-C3-03 2008/7/29 A-B3-C4-03 A-B3-C1-04 A-B3-C2-04 2008/8/18～A-B3-C3-04 2008/8/28 A-B3-C4-04 A-B3-C1-05 A-B3-C2-05 A-B3-C3-05 A-B3-C4-05 A-B3-C1-06 A-B3-C2-06 2008/9/18～A-B3-C3-06 2008/9/26 A-B3-C4-06 A-B3-C1-07 A-B3-C2-07 2008/10/11～A-B3-C3-07 2008/10/19 A-B3-C4-07 A-B3-C1-08 A-B3-C2-08 2008/10/22～A-B3-C3-08 2008/10/29 A-B3-C4-08 A-B3-C1-09 A-B3-C2-09 2008/11/8～A-B3-C3-09 2008/11/18 A-B3-C4-09
7 2536.35 2559 2523 7 100 3 2536.35 2549 2538 3 100 12 2536.35 2592 2357 11 91.7 49 2517.83 2614 2409 45 91.8 2008/9/6～2008/9/15 23 2517.83 2602 2449 20 87 33 2517.83 2924 2491 29 87.9 33 2517.83 2626 2476 31 93.9 25 2531.53 2627 2411 23 92 5 2517.83 2580 2533 5 100 26
4.6灌浆质量控制
1质量控制保证措施
（1）监理方督促施工方对灌浆使用的原材料做到符合设计和施工规范的要求。
（2）监理方督促施工方对灌浆用的设备确保完好且能满足施工要求，仪表经计量部门检验达到合格。
（3）监理方督促施工方对钻孔的孔径、孔深做到符合设计要求，所有记录数据应有监理现场签字确认。
（4）监理方督促施工方对锚杆插筋的规格、数量按设计图纸要求施工，锚杆的质量符合原材料质量标准要求。
（5）监理方督促施工方根据设计技术要求和现场试验由施工方、业主和监理方共同确定灌浆压力，对浆液的变换、注入率、灌浆特殊情况的处理等按设计和规范要求进行实施。 2质量控制标准及原则
（1）同一地段的基岩灌浆应先固结后帷幕的顺序进行。坝基固结灌浆应在坝基覆盖混凝土浇筑14天后或其强度达到设计强度的75%以后进行。
（2）帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁应平直完整。当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1.5%，孔深大于60m时，其孔向偏差不得大于2%。
（3）压水试验应分段进行，除监理工程师指定的情况外，每段试验段的长度不超过5m，压水试验的总压力一般应采用1MPa。
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（4）灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。管路布置、流量计、压力表等应符合要求。灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。
（5）灌浆工程所用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥。
（6）水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需要掺入其他掺合物或外加剂时，必须事先报经监理工程师批准。
（7）对于帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆，应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50cm。
（8）基岩灌浆段长宜采用5-6m，特殊情况下可适当调整，但不得超过10m。
（9）灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定。只要不会引起混凝土或岩体变形超过设计允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。
（10）帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。 （11）各类灌浆结束标准为：
1）帷幕灌浆采用自上而下分级灌浆法时，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于1L/min时，继续灌浆30min。
2）固结灌浆在规定的压力下，注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min。
3）回填灌浆与接触灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min。
（12）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、涌水等情况，应及时向
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监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。
（13）各类灌浆质量检查严格按照施工规范要求进行实施。
4.7金属结构安装工程质量控制
本工程的水工金属结构及设备安装工程，主要包括放水管工程和取水管工程两部分，施工内容包括压力钢管铺设、法兰连接安装、底孔进出口闸阀和伸缩节安装及调试等。工程中所使用的压力钢管、闸阀、法兰和伸缩节等结构设备均为外购成品件，监理方对本工程金结安装的质量控制主要在进场结构设备成品件的质量查验控制和安装调试过程的工序、工艺的质量检查控制两方面，具体按以下要求执行：
1、审核金结设备的采购计划，监督采购进度的实施。
2、审验进场结构及设备成品件的生产厂家、出厂日期、产品规格、型号、材质证明、出厂合格证书等资料，检查成品件的外观质量情况。对非正规生产厂家生产、产品规格型号不符合设计要求或产品质量不合格的成品件不允许进场安装。
3、审核施工方提交的金结工程施工组织设计方案，内容包括人员和资格、质量控制管理体系、技术方案、技术标准、技术规范、验收标准、安全措施等。
4、对重点部位、关键工序的安装工艺、措施进行现场跟踪、监督，必要时进行旁站监理，发现质量隐患和问题及时进行处理，做好监理记录。
5、督促施工方做好自审、自评、自检、自查工作，参加设备运行调试和整套启动验收。
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4.8质量检测成果
4.8.1原材料试验 1 水泥
按规范规定，大坝砼浇筑施工施工方对水泥复检组数应为18组，监理方见证检验组数为6组，监理方实际见证由云南福隆建材有限责任公司生产的陈隆牌复合硅酸盐P.C32.5水泥9组（其中1组为固结灌浆见证检验），质量全部合格，结果见下表：
水泥物理力学性能见证检验报告统计表
出厂编号(日期) 水泥 品种 标准 稠度(%) 细度 (%) 安 定 性 凝结时间 (min) 初凝 终凝 抗折抗压强度 强度 评(MPa) (MPa) 定 结 果 2828天 天 编号 使用 部位 1 大坝 云07.12.16 南陈25.4 隆32.5 08.5.6 云南陈26.0 隆32.5 云南陈25.6 隆32.5 云南陈25.8 隆32.5 4.2 合 140 310 格 5.9 36.7 合 格 2 固结灌浆 2.7 合 170 215 格 7.0 36.6 合 格 3 大坝 1702-1703.63 08.7.17 4.1 合 195 310 格 7.4 37.9 合 格 4 大坝1702-1703.63 08.8.02 6.5 合 295 390 格 6.5 33.5 合 格 30
5 大坝 1702-1703.63 08.8.02 云南陈25.8 隆32.5 云南陈25.8 隆32.5 云南陈26.1 隆32.5 云南6.4 合 215 365 格 6.8 36.2 合格 ６ 大坝 1709.63-1712.63 08.9.18 6.5 合 295 390 格 6.5 33.5 合 格 ７ 大坝 1709.63-1712.63 08.9.19 4.2 合 210 322 格 7.5 34.8 合 格 ８ 大坝 1712.63-1715.63 08.9.24 陈隆32.5 云南26.1 5.2 合 240 365 格 6.6 36.6 合 格 9 大坝 1712.63-1715.63 08.9.26 陈隆32.5 25.9 4.8 合 245 360 格 6.8 35.9 合 格
2 粉煤灰
按规范规定，大坝砼浇筑施工施工方对粉煤灰复检组数应为14组，监理方见证检验组数为5组，监理方实际见证的5组由六盘水金雷实业发展有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰均合格，结果见下表：
粉煤灰性能见证检验报告统计表
编号 使用 部位 细度 烧失 SO3含 出厂编号厂名及品 需水 (45um筛 量 量 (日期) 种 量比 余)(%) (%) (%) 评定 结果 31
１ ２ 大坝基础 左右坝间支护 大坝 金雷实业 金雷实业 11.0 12.3 4.46 3.90 87 95 0.60 0.72 合 格 合 格 3 1702-1703.63 大坝 4 1703.63.-1706.63 大坝 5 1709.63-1712.63 200805021 金雷实业 17.3 3.42 96 1.21 合 格 200808011 金雷实业 8.2 4.65 103 1.26 合 格 200809110 金雷实业 9.1 2.81 105 1.54 合 格 3 高效减水剂
按规范规定，大坝砼浇筑施工施工方对高效减水剂复检组数应为4组，监理方见证检验组数为2组，监理方实际见证的2组由贵阳绿洲苑建材有限公司生产的高效减水剂LZ-1符合高效减水剂一等品标准，结果见下表：
减水剂性能见证检验报告统计表
编号 使用 部位 减水 泌水 抗压强度比% 出厂编号 含气量 评定 厂名及型号 率 率比 (日期) (%) 3d 7d 28d 结果 (%) (%) 贵州绿洲苑 17.4 90 2.6 125 128 114 一等品 建材公司 1 大坝 1702-1703.63 大坝 1703.63.-1706.63 080408 2 080427 贵州绿洲苑 18.7 55 2.3 158 142 140 建材公司 一等品
4引气剂
按规范规定，大坝砼浇筑施工施工方对引气剂复检组数应为4组，监
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理方见证检验组数为1～2组，监理方实际见证的1组由贵阳绿洲苑建材有限公司生产的引气剂LZ-14符合引气剂一等品标准，结果见下表：
引气剂性能见证检验报告统计表
编号 使用 部位 减水 泌水 抗压强度比% 出厂编号 含气量 厂名及型号 率 率比 (日期) (%) 3d 7d 28d (%) (%) 080408 贵州绿洲苑 6.7 60 5.7 建材公司 评定 结果 1 大坝 1702-1703.63 104 105 94 一等品
5 人工砂
按规范规定，大坝砼浇筑施工施工方对人工砂检验组数应为27组，监理方见证检验组数为8组，监理方实际见证试验的8组人工砂结果见下表：
砂料见证试验结果统计表
编 号 细度模数 石粉含量(%) 粘土、淤泥及细屑含量 泥块含量 1 / / 4.50 / 2 3.1 11.9 4.8 2.7 3 3.4 16.8 11.9 0.3
4 3.6 11.2 3.90 / 5 3.0 16.5 13.90 / 6 2.8 18.9 14.70 / 7 2.9 17.7 12.90 / 8 3.0 16.8 13.80 / 本工程监理方见证试验的8组人工砂料中，其中2号取样日期2008年7月25日，经监理取样后对该批砂料暂停使用，7月30日试验结果出来后，证实泥块含量超标，监理方发布（2008）现-010号通知，要求施工方该批暂停使用的砂料作清出料场处理，施工方对该批砂料清出料场后用于铺筑砂石料场至拌和站料仓的运输道路，并于2008年8月3日以第06
33
号递交处理情况回复单，该批砂料方量约为500m；对3号、4号细度模数超标的处理，在设计进行配合比实验结果允许的范围内，由施工方提出适当增加配合比中水泥、粉煤灰用量以消除所检测批次砂料细度模数超标的不利影响，并经贵州黔水科研试验测试检测工程有限公司驻现场试验人员审核，监理和业主方批准后方可使用。
监理方对配合比调整的具体控制办法为：浇筑C10碾压砼时，当砂料质量指标合格时，同意施工方使用经贵州黔水科研试验测试检测工程有限公司驻进行试验推荐使用水泥、粉煤灰用量较低的方案，如下表1；当砂料细度模数或含泥量指标稍高时，施工方使用经贵州黔水科研试验测试检测工程有限公司驻进行试验推荐使用水泥、粉煤灰用量较高的方案，如下表2、表3。
表 1 大坝主体混凝土C9010W4F50三级配碾压混凝土配合比
3
试验编号 ⅢNF50-1 水灰比 0.60 1m3混凝土材料用量（kg） 水 88 水泥 66 粉煤灰/掺量% 81/55 减水剂/掺量% 1.47/1.0 引气剂/掺量% 0.059/0.04 砂/砂率% 872/38 碎石（mm） 5～20 427 20～40 427 40～80 569
表 2 大坝主体混凝土C9010W4F50三级配碾压混凝土配合比
试验编号 ⅢNF55-2 水灰比 0.55 1m3混凝土材料用量（kg） 水 88 水泥 72 粉煤灰/掺量% 88/55 减水剂/掺量% 1.60/1.0 引气剂/掺量% 0.064/0.04 砂/砂率% 842/37 碎石（mm） 5～20 431 20～40 431 40～80 574
表 3 大坝主体混凝土C9010W4F50三级配碾压混凝土配合比
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1m3混凝土材料用量（kg） 试验编号 水灰比 0.51 水 90 水泥 88 粉煤灰/掺量% 88/50 减水剂/掺量% 1.76/1.0 引气剂/掺量% 0.070/0.04 砂/砂率% 810/36 碎石（mm） 5～20 432 20～40 432 40～80 576 ⅢNF55-1
6 粗骨料
按规范规定，大坝砼浇筑施工施工方对粗骨料检验组数应为31组，监理方见证检验组数应为9组，监理方实际见证试验的8组(3种粒径各8组)粗骨料试验结果见下表：
粗骨料见证试验结果统计表
检验 项目 泥块含量(%) 含泥量 (%) 超径(%) 小石 中石 大石 小石 中石 大石 小石 逊径(%) 中石 大石 控制 指标 不允许 1 0 1.78 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ 2 0 0.7 0.4 0.2 5 3 0 ∕ ∕ ∕ 3.2 4 0 / / / 2.3 6.6 4.1 1.7 0 2.5 5 0 / / / 9.4 13.4 18.6 2.7 2.1 1.3 6 0 / / / 8.4 7 0 / / / 6.3 8 0 / / / 13.4 7.3 ≤1 ≤1 ≤0.5 <5 <5 <5 <10 <10 <10 19.5 11.9 6.7 0.5 1.6 1.2 17.3 0.4 0.9 0 13.4 11.3 19.7 19.6 15.3 3.9 4.2 0.7 2.5 4.4 0.2 3.6 1.5 0.3
本工程监理方见证试验的8组粗骨料中，其中有1组为含泥量指标超出规范允许范围，其处理办法同砂料；对于超逊径指标超标的处理，在设计和规范允许的范围内，由施工方提出调整配合比中各级骨料的用量参数，经贵州黔水科研试验测试检测工程有限公司驻现场试验人员审核，监
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理和业主方批准后方可使用。 7 钢筋
按规范规定，大坝砼浇筑施工施工方对钢筋复检组数应为12组，监理方见证检验组数为4组，监理方实际见证的4组分别由昆明钢铁公司、昆明巨利达钢铁公司和水城钢铁公司生产的钢筋力学性能检验结果符合规范GB1499-1998的技术要求,质量合格,结果见下表：
钢筋拉伸、弯曲性能见证检验报告统计表
拉伸试验 试验试件机选编屈 服 屈 服 破 坏 伸长直径用表强 度 号 荷 载 强 度 荷 载 率 (mm) 盘 (MPa) (KN) MPa (KN) (%) KN 弯曲试验 评定标准 评定结果 弯心直径 弯心角度 d=3a 180° 评定标准 评定结果 备注 55 355 83 540 28 1 14 300 59 385 86 560 29 GB1499-1998 HRB335合格 生产厂家：昆明GB1499-1998 钢铁公司批号：HRB335合格 0700132403 生产厂家：昆明55 355 81 525 29.0 GB1499.2-2007 d=3a GB1499.2-2007 钢铁公司批号：2 14 300 HRB335合格 56 365 82 535 28.5 HRB335合格 180°070901 90 450 114 565 29.0 GB1499.2-2007 d=3a GB1499.2-2007 巨利达钢铁公司3 16 300 HRB335合格 180° HRB335合格 93 465 114 565 28.5 批号：0803004 116 370 168 535 28.5 GB1499.2-2007 d=3a GB1499.2-2007 钢铁公司批号：4 20 300 HRB335合格 118 375 168 535 29.0 HRB335合格 180°0510200003
生产厂家：昆明生产厂家：水城8止水材料
监理方实际见证的见证由河北省衡水恒基建工材料有限公司生产的氯丁橡胶棒、止水带、橡胶止水条、止水铜片、泡沫板各1组，经检验质量合格，符合要求。
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4.7.2混凝土抗压强度
监理方按规定对大坝混凝土浇筑、廊道预制件和左右岸边坡支护砼各等级和各种类型见证取样抗压强度试验均为合格，具体统计情况见下表：
大坝及护坡砼监理见证取样抗压强度统计表
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 浇筑部位 左右岸边坡支护 廊道预制件 大坝 大坝 大坝 大坝 大坝 大坝 大坝 大坝 溢流面 廊道顶拱 大坝 砼强度等级 C20(28d) C25(28d) C10碾压（28d） C10碾压（90d） C10变态（28d） C10变态（90d） C20碾压（28d） C20碾压（90d） C20变态（28d） C20变态（90d） C30常态（28d） C25常态（28d） M10砂浆 监理见证组数 12 2 8 13 5 6 5 9 5 4 2 1 1 评定结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 37
4.7.3 混凝土抗渗性
监理方按规定对大坝混凝土浇筑机口取样的见证抗渗试件共8组，其抗渗等级全部达到设计要求，质量合格。
5工程质量评价
监理方在进场开展本工程监理前，由总监理工程师主持编制了本工程监理规划，经公司技术部门审核批准后执行；监理方在进场开展本工程监理工作后，根据本工程特点由各专业监理工程师分别编写了本工程各专业监理实施细则，经总监审核批准后执行。同时，监理方根据本工程施工的质量控制管理情况，专门编制了工程施工监理质量控制体系和工程现场施工质量管理处罚办法，首先从管理制度上对工程施工质量进行严格控制把关。
对本工程原材料、施工工艺、施工方法的质量检验和检查，监理方一方面按照监理规范规定的程序和方法进行检验、检查和质量控制，同时，监理方还协同由业主和施工方共同聘请的贵州黔水科研试验测试检测工程有限公司的现场工作人员共同做好本工程的各项质量检测、控制工作。
本工程施工的各分部工程施工质量评价如下：
5.1大坝基础开挖与处理
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施工方按设计要求完本工程大坝基础开挖主要有左右坝肩开挖和坝基开挖三项施工内容，本分部工程施工的设计指标为：基坑弱风化～强风化开挖边坡1：0.5，覆盖层开挖边坡1：1，坝基建基面置于微风化岩层。
监理方检查上下游、左右岸覆盖层边坡开挖实际按1：1坡度控制施工，左右坝肩、基坑开挖边坡按1：0.5控制，开挖边坡质量合格；坝基开挖至微风化岩层，经超声波检测，基岩强度达到设计设计指标，符合建基面条件，满足质量要求。
大坝基础建基面原设计高程为1688.63米，当开挖至1695米高程时，设计单位根据开挖揭露的建基面情况，将建基面高程调整提高到1695米高程。
本分部工程共有5个单元隐蔽工程,经验收合格5个,合格率100%,其中优良5个,优良率100%，该分部工程质量等级评为优良。工程施工各项技术指标符合设计及施工规范要求，工程施工质量优良，工程能够满足水库预蓄水的使用要求。
5.2边坡支护工程
2007年12月12日，左坝肩土方开挖至三级马道时发生偏下游侧局部土体滑坡塌方，塌方量约在2000方左右，经分析这次塌方事故的原因由地形和地质两个方面的因素造成。在地形方面，由于受左坝肩顶部高速公路出口匝道的限制，使得边坡开挖由原设计较缓的１：１.１５边坡改为较陡的１：１.０边坡；在地质方面，由于全风化覆盖层较厚、下部强风化岩石支撑较弱和土体内部存在向下游倾斜的软弱夹层。设计院对此提出了左坝肩从1741.48米至1778.95米采用贴坡式砼挡墙进行加固支护的处
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理方案，共浇筑贴坡式砼挡墙1950立方米。监理方认为，左坝肩通过进行贴坡式砼挡墙浇筑施工后，对其顶部高速公路出口匝道基础构成加固作用，对其边坡起到了支护作用。
右坝肩边坡支护自坝顶高程从1749.30米至1767.95米采用挂钢筋网喷C20砼方案，共完成喷C20一级配砼419平方米。
本分部工程的设计指标为：左坝肩土方开挖及贴坡式砼挡墙和右坝肩挂钢筋网喷砼施工砼强度达到C20强度指标，水泥、钢筋等各项原材料检测合格。监理方检查本分部工程的C20砼强度符合设计要求，水泥、钢筋等各项原材料跟踪检测质量合格。
本分部工程共有7个单元工程，经验收合格7个,合格率为100%,其中优良6个,优良率85.7%，对该分部工程质量等级评定为优良。
本分部工程施工各项技术指标符合设计及施工规范要求，工程施工质量优良，工程能够满足水库预蓄水的使用要求。
5.3大坝混凝土浇筑（1）
大坝砼浇筑从建基面最低高程为1692.50m开始，现已浇筑至1724.63m高程，共完成坝基垫层砼浇筑2402立方米，坝层各种碾压砼、变态砼、溢流面砼、常态砼、廊道预制件砼浇筑72260立方米。大坝砼浇筑（1）分部工程施工任务已经全部完成。
本分部工程的设计指标为：各等级砼强度施工达到其相应设计强度指标，水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂、砂石料等各项原材料检测合格，坝体碾压砼浇筑施工工艺合格。监理方跟踪检查本分部工程的各等级砼强度砼
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强度达到设计要求，水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂、止水材料等原材料跟踪检测质量合格；砂石骨料存在含泥量指标超出规范允许范围，超逊径指标超出设计和规范允许范围的情况，其处理办法是首先要求施工方对料场加工生产进行整改，使其达到设计和规范要求，对已加工含泥量超标的砂石骨料由施工方提出增加配合比中水泥、粉煤灰用量，对骨料超逊径指标不合格的，由施工方提出调整配合比中各级骨料的用量，经贵州黔水科研试验测试检测工程有限公司驻现场试验人员审核，监理和业主方批准后方可使用；坝体碾压砼浇筑施工的各项工艺符合设计及规范要求。
本分部工程共有43个单元工程，经验收合格43个,合格率为100%,其中优良41个,优良率95.3%，对该分部工程质量等级评定为优良。
本分部工程施工各项技术指标符合设计及施工规范要求，工程施工质量优良，工程能够满足水库预蓄水的使用要求。
5.4灌浆工程
现已完成固结灌浆总进尺6092.41米，帷幕灌浆总进尺2876.15米。 本分部工程的设计指标为：防渗标准不大于3lu，坝体与基础接触段及其下一段压水试验检查合格率为100%；再以下的各段合格率应在90%以上，不合格的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中；灌浆工程施工所使用的各种原材料质量合格。
监理方跟踪检查本分部工程1702米高程固结灌浆布设的30个检查孔，压水试验检查共30段，压水段平均透水率为1.27Lu，最小透水率为0.86 Lu，最大透水率为1.62Lu，耗灰6～12㎏/m，质量检查情况为：基
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岩段全部透水率均小于3 Lu，满足设计要求，合格率100%，固结灌浆质量合格；帷幕灌浆布设30个检查孔，压水试验检查共30段，压水段透水率全部小于设计的防渗标准3Lu，坝体与基础接触段及其下一段压水试验检查合格率为100%，其余各段合格率100%，达到设计要求，帷幕灌浆质量合格。
已完成1715米高程以下部分固结灌浆和帷幕灌浆工程施工已按设计要求完成，工程施工各项技术指标符合设计及施工规范要求，质量优良，工程能够满足水库预蓄水的使用要求。
5.5灌浆廊道及排水工程
共完成廊道左侧墙C15砼浇筑910m3, C20变态砼浇筑472m3，顶拱C25砼浇筑8 m3，廊道预制C25砼浇筑89m3，排水钻孔350.0m。
本分部工程的设计指标为：各等级砼强度施工达到其相应设计强度指标，水泥、钢筋、排水管、砂石料等各项原材料质量检测合格。监理方跟踪检查本分部工程的各等级砼强度试验指标达到设计要求，水泥、钢筋、排水管、砂石料等原材料跟踪检测质量合格。
本分部工程共有5个单元工程,合格5个,合格率100%,其中优良5个,优良率100%，本分部工程质量等级评为优良。
本分部工程施工已按设计要求完成，工程施工各项技术指标符合设计及施工规范要求，质量优良，工程能够满足水库预蓄水的使用要求。
5.6取水口及引水工程
共完成C15支（镇）墩砼浇筑85.0m3，C20钢管外包砼浇筑698.7m3，
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取水钢管安装133.0 m，冲沙钢管安装66.0m。
本分部工程的设计指标为：各等级砼强度施工达到其相应设计强度指标，水泥、钢管、砂石料等各项原材料检测合格。监理方跟踪检查本分部工程的各等级砼强度达到设计要求，水泥、钢管、砂石料等原材料跟踪检测质量合格。
本分部工程共有4个单元工程，经验收合格4个,合格率为100%,其中优良4个,优良率100%，对该分部工程质量等级评定为优良。
本分部工程施工各项技术指标符合设计及施工规范要求，工程施工质量优良，工程能够满足水库预蓄水的使用要求。
5.7导流洞封堵工程
本分部工程主要进行大坝导流洞C20砼浇筑、回填灌浆、M7.5浆砌石施工等。
本分部工程的设计指标为：M7.5砂浆及C20砼强度施工达到其相应设计强度指标，水泥、砂石料等各项原材料检测合格。监理方跟踪检查本分部工程已经施工的M7.5砂浆及C20砼强度达到设计要求，水泥、砂石料等原材料跟踪检测质量合格。
目前导流洞封堵施工还没有全部完成，导流洞封堵施工结束后，工程能够满足水库预蓄水的使用要求。
5.8金结工程
本工程的金属结构及设备安装工程，主要包括放水管工程和取水管工程两部分，施工内容包括钢管铺设、底孔进出口闸阀、伸缩节安装及调试。
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施工共完成冲砂放空底孔钢管、取水口钢管的铺设，引水管进口DN800mm检修闸阀DN400mm、取水管出口和放空管出口DN800mm工作闸阀的安装调试工作。
本工程金属结构及设备安装施工按设计图纸要求完成，成品件产品的规格型号符合设计要求，产品质量合格，设备安装调试施工符合施工规范要求。
5.9工程监测
共完成渗压计、温度计、测缝计、基岩变位计、测量坐标基准点等各类大坝监测仪器的埋设，现已埋设成活的监测仪器分别为：渗压计8个，温度计15个，测缝计11个，基岩变位计4台，测量坐标基准点3座。
本分部工程的设计指标为：各种仪器埋设成活率达到90%以上，仪器设备质量合格，工作运行情况正常。监理方跟踪检查本分部工程各种仪器埋设成活率达到100%，仪器设备质量合格，工作运行情况良好。
本分部工程共有12个单元工程，经验收合格12个,合格率为100%,其中优良11个,优良率91.7%，对该分部工程质量等级评定为优良。
本分部工程施工各项技术指标符合设计及施工规范要求，工程施工质量合格，工程能够满足水库预蓄水的使用要求。
5.10质量缺陷及处理
无
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5.11工程质量评价
由监理、业主、设计、质检、施工等参建各方参加对大坝基础开挖及处理、大坝混凝土浇筑（1）、大坝安全监测（1）、金属结构安装、廊道及排水工程、取水口及引水工程、二期引水工程等7个大坝1724.63m高程以下分部工程进行了联合验收，验收结论为：已完成各分部工程施工均已按设计要求完成，各项技术指标符合设计及施工规范要求；各分部工程施工完成合同情况良好，工程施工质量7个分部工程达到优良，1个合格；工程所使用的各种原材料及中间产品经监理及业主委托的专业检测方进行跟踪和平行质量检验合格；工程施工的各项工艺和工序符合设计及施工规范的要求；工程施工过程中无安全生产事故发生，已完工程按合同工期要求完成合同内容的施工任务；工程各种档案资料基本齐全；已完成工程能够满足水库预蓄水的使用要求。分部工程质评情况表如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 分部工程名称 大坝基础开挖与处理分部工程 边坡支护 分部工程 坝体砼浇筑(1) 分部工程 取水口及引水 分部工程 灌浆廊道及排水分部工程 大坝安全检测设施工程B13（1） 二期引水工程 单元 个数 5 7 43 4 5 12 12 施工单位自评 合格 个数 5 7 43 4 5 12 12 优良 个数 5 7 43 4 5 11 10 优良率（%） 100 100 100 100 100 91.7 83．3 合格 个数 5 7 43 4 5 12 12 监理单位核定 优良 个数 5 6 41 4 5 12 10 优良率（%） 100 85.7 95．3 100 100 91.7 83．3 质量 等级 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良
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6下闸蓄水前应达到的工程形象面貌
6.1当前工程形象面貌
截止2008年12月6日，盘县哮天龙供水水库工程水库工程施工已经完成以下内容的施工工作：
（10） 大坝基础开挖与处理 （11） 坝体浇筑到1721.63米高程 （12） 左右坝肩边坡支护
（13） 进出水口及冲砂底孔压力钢管、闸阀安装 （14） 1715米高程以下固结和帷幕灌浆 （15） 导流洞开挖和封堵 （16） 廊道及排水
（17） 1721.63米高程以下大坝安全监测仪器埋设
（18） 新建哮天龙供水升压站、扩建新桥供水升压站、改造红果供水
厂等合同外附属配套工程
工程量共完成大坝基础开挖与处理工程量约为土方开挖100300m3，石方开挖56600 m3 ，大坝基础垫层混凝土浇筑2402 m3 ，坝层碾压混凝土
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等各类混凝土浇筑71023 m ，坝肩贴坡混凝土浇筑1950 m ，坝肩喷C20砼护坡419平方米，固结灌浆总进尺6092.41米，帷幕灌浆总进尺2876.15米，上坝公路0.3Km，坝体浇筑到1724.63米高程。
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6.2下闸蓄水前应达到的工程形象面貌
水库预蓄水：
坝体浇筑到1724.63米高程，库区完成清库工作，导流洞完成封堵工作，大坝进出水口金结工程、冲砂底孔施工全部完成，坝体1724.63米高程以下各类固结灌浆、帷幕灌浆和大坝安全监测仪器埋设工作全部完成，坝体1724.63米高程以下各类工程施工经验收合格。 水库正常蓄水：
坝体浇筑到1749.30米高程，坝体工程各类固结灌浆和帷幕灌浆工作全部完成，大坝护脚工程、安全监测仪器埋设等各项合同内工程施工任务全部完成并经验收合格，大坝水情监测系统全部完成并经验收合格。
7结论与建议
目前已完成各分部工程施工项目均已按设计要求完成，各项技术指标符合设计及施工规范要求；各分部工程施工完成合同情况良好，工程施工质量合格，施工过程中无安全生产事故发生，已完工程按合同工期要求完
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成合同内容的施工任务，工程档案资料基本齐全，已完成工程能够满足水库预蓄水的使用要求。
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