钢结构安全施工

一、 工程概况及特点 二、 安全目标

三、 施工现场安全管理

四、 施工现场布置及文明施工管理 五、 安全施工措施

六、 登高焊割和高处作业安全措施 七、 施工机具安全使用 八、 安全用电 九、 “三宝”防护 十、 文明施工、卫生管理

十一、 雨季、高温季节安全工作措施 十二、 现场防火安全措施 附：

A:安全管理网络图：

一、 工程概况及特点 1.1工程名称：

1.2建设概况：建设概况：本工程总长度：810m，共135跨，场地正负零为绝对标高6.800米。钢支架间距6米布置，起点为一期的终点，第一段为与已建成的挡墙相连长度42米，第二段采取钢支架基础与铁路挡墙相结合的方式。钢支架的顶部标高均为23.1米。

1.3工程工期：2008年6月28日至2008年9月30日，工期日历天数95天。 1.4工程特点： （一）土建部分 1、结构特征：

（1）采用独立基础，素混凝土垫层标号为C10，其余为C30。 （二）钢结构部分

1、为门式钢结构，跨度为6米，施工时对焊接工人的技术要求高，安装时需要使用16吨吊车。

2、钢结构钢柱、高度较大，加工制造、安装时要考虑节点位置，避免现场拼装焊接变形，而且便于运输和安装。 二、 安全目标

2.1本工程安全工作目标，执行公司2008年安全工作目标，即：重大安全责任事故为零，职工因工死亡率为零，职工因工重伤率为零，职工因工轻伤率千分之一。严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。 2.2各项安全指标，达到优良标准，安全事故为零。

三、 施工现场安全管理

3.1工程设立项目部，全面负责工程施工中的进度、质量、安全、现场文明施工及工程成本的控制等。设项目经理1人，技术负责人1人，资料员1人，材料员1人，质检员1人，专职安全员1人，保管员1人。 3.2以项目经理为组长的，由专职安全员、各班组长及部分专业管理人员，组成的项目部安全、消防生产领导小组，项目部经理为本项目部安全生产第一责任人。各班组长为本班组的安全生产第一责任人。形成专管成线，群管成网的安全管理机构，组成安全管理网络（安全管理网络图、安全领导小组附后）。 3.3成立项目部管理人员轮流安全生产值班制度，贯彻执行安全生产规章制度，根据施工组织设计、安全技术措施和安全操作规程的具体要求，解决和处理生产中的安全问题，并进行巡回安全监督检查工作，作好当班记录。（安全值班表上墙） 3.4加强班组安全建设，坚持岗位安全检查、安全值日和安全日活动制度，搞好班前安全教育、安全交底，作好班组安全记录。 3.5认真落实各工种安全生产责任制，从管理人员至职工每个人，必须明确自己的安全职责。项目经理、施工技术员、安全员、班组长等的岗位安全责任制必须上墙。严格执行各自的岗位职责。定期进行责任目标考核。 3.6落实安全教育制度，工程开工前，对进场工人进行三级安全教育，由公司安监科负责进行公司级安全教育，分公司项目部安全员负责进行分公司级安全 教育，班组长与兼职安全员负责进行班组级安全教育。工程开工后，积极开展经常性安全教育、季节性安全教育、节假日安全教育、事故案例教育等。加强特种作业人员的岗位培训。建立安全教育花名册及教育档案。经常对职工进行安全生产思想意识、知识、技能三个方面的安全教育。并做好记录，由安全资料员负责建立安全教育花名册和职工安全教育档案。 3.7认真执行安全检查制度，加大安全检查力度，严格进行经常性的和定期的安全检查，专业性、季节性和重点性的安全检查。公司安监科负责每月组织一次，分公司负责每半月组织一次，项目部负责每周组织一次，兼职安全员跟班进行安全检查。班组要在班前、班中、班后进行安全检查。安全员及安全值班人员负责进行巡回检查，在检查中，发现隐患及时采取措施处理，当时解决不了的要及时向上级报告，并填写隐患通知书，按照定人、定时间、定措施进行整。 3.8工地负责人和安全员每星期定期组织召开安全工作会议，分析安全形式，根据施工具体情况，制定相应的安全措施，搞好安全生产工作，并作好会议记录。 3.9认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规。积极配合上级有关部门的检查、指导，共同搞好安全生产工作。 3.10积极开展安全宣传活动，定期组织工人以安全生产为主题的安全活动，学习安全操作规程，总结安全工作中的经验和教训，取长补短，提高工人的安全素质，自我保护能力。 3.11按照安全生产奖惩办法，对于在施工中，发现的违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的人员，视情节轻重，进行相应的安全教育或处罚，对于安全生产工作表现突出者给予奖励。 3.12加强对特殊工种的管理。特殊工种必须持证上岗，工地负责人和安全员每星期定期组织召开安全工作会议，分析安全形式，根据施工具体情况制定相应的安全措施，搞好安全生产工作，并作好会议记录，分公司每月上旬、下旬各检查一次，各施工现场进行安全检查，每班组一周一次。 3.13逐级鉴定安全合同，使每一个职工都明确安全合同的内容及双方各自的安全责任，并能自觉地履行各自的职任。 3.14认真搞好安全管理资料，保证安全资料的真实性、完整性和保存的价值性，填写要认真，字迹要清楚，并分科目、编号、装订归档。 3.15根据施工中有不同的工程结构、施工方法、作业条件等情况，可能产生的不相同的不安全因素，结合有关安全生产法规、技术标准编制相应的有针对性的安全施工技术措施。使各类隐患在施工中能全面得到克服和治理。 3.16对于作业工种的不同，作业条件的不同，根据施工情况，结合各岗位安全操作规程，制定相应的安全技术交底，并下达到班组，由班组长传达到每个职工，并认真落实执行。 3.17施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，规范施工现场安全管理。加大安全管理力度，积极争创省级安全文明工地。 3.18认真执行伤亡事故报告制度 3.18.1发生事故及时报告。 3.18.2发生事故后要迅速抢救伤员并保护现场。 3.18.3配合有关部门调查。事故处理按“三不放过”原则认真进行。 四、 施工现场布置及文明施工管理

4.1工程开工前，工程处组织有关人员勘察了现场，结合施工具体情况，绘制了施工现场平面布置图。各种临时设施、材料的堆放、主要机械设备、临时用电、临时给排水，道路位置的布置等，必须按平面图的位置布置。 4.2施工现场设有六牌，即：管理人员名单及监督电话牌，工程概况牌，进入施工现场须知牌，文明施工规则牌，安全生产牌，消防保卫牌。 4.3施工现场除六牌外，在不同的工作地点悬挂相应的安全标志、标语牌，内容简要，图形字迹醒目，位置合理，任何人不得随便移动。 4.4施工现场有专职门卫保卫人员昼夜值班，制定门卫管理制度上墙。 4.5安全文明施工进行责任区划分，分片包干，责任到人项目部定期进行检查。现场各类材料要分类堆放整齐，挂标识牌，有专人进行管理，建筑垃圾及时清理，现场无落地灰、砖头等散落物，确保工完料清。 4.6现场工作人员要着装整齐，合理穿戴安全帽、安全带及各类安全防护用品，遵守劳动纪律，认真执行本岗位操作规程，爱护公物，互相团结，互相帮助。 4.7作业现场重点防火部位，有禁止吸烟标志，有消防器材。 4.8办公室：工地设办公室一间，管理人员职责、安全规章制度及质量、安全管理人员名单张贴上墙。 4.9现场搭设临时仓库：工地设仓库一间，各种材料要明码标示，分类存放；易燃易爆材料要单独存放，仓库设灭火器材、消防砂、水桶等。 4.10现场材料堆放：施工场地道路应畅通，按平面布置设置排水沟、 施工道路。排水沟跨越道路或行人通道处道路两端设清淤井，并定期组织人员对排水沟进行清理，保证雨天排水顺畅。严禁在施工道路，主要通道上堆放材料、设备，如临时需要堆放时，应在设备上张挂安全标记或色标，汽车运土、运垃圾等应有防洒落措施，保证路面清洁，遇有不慎洒落时应及时清扫。 4.11厕所：工地设有厕所内，厕所内卫生清洁，有防蚊蝇措施，每天有专人定时清理。严禁工人在建筑物内或施工现场随地大小便。 4.12安全防护用品的采购、使用，符合鲁建管劳（1988）10号文件精神，有合格证、检验（报告）证、建委的准用证等。 五、 安全施工措施 （一）混凝土工程 1、首先向劳动工人做好安全技术交底，讲述操作中的安全规范和针对本工程特点在安全方面应重视的几个重点。 2、在夜间砼施工时，要有安全领导小组成员值班，施工照明必须充足，防护措施可靠，符合施工和安全要求。 3、振动棒的操作必须由专人负责，其他人员禁止乱动，振动棒所用电缆必须确保不破损，不漏电。所有漏电保护安全有效，灵敏可靠，其他电器、灯具出现故障时，必须由专职电工负责，禁止他人乱动。 4、操作面的模板架子安全防护必须由专职安全员验收合格后方能进行操作。 5、砼的运输道路必须安全可靠，达到平整、稳固，并须安全员检查，特别是基础墩部分在地面以下，上下道路必须充分考虑斜坡和操作面，以防滑坡倾倒。 6、所有操作人员禁止疲劳作业，并保证有良好的休息场所。 7、所有操作工人劳动防护用品的佩戴必须齐全有效，尤其持振动棒者必须戴好安全帽、绝缘手套、穿绝缘鞋和防护裙。 （二）车间内加工制作 A、加工制作中的危险预见 1、物体打击造成的原因 ①用手抬钢板不戴手套、伤手。 ②搬运笨重物体或工具，物体砸脚。 2、机械伤害造成的原因 ①检修检查机械忽视安全措施，用手代替工具。 ②检修检查作业时，未切断电源，未挂不准合闸的警示牌。 ③机械传动部位无防护罩。 ④电气焊焊接作业中灼伤。 B、安全技术防护措施 1、制作加工的安全管理 ①项目部负责生产的副经理，负责加工制作的安全管理工作。 ②项目部负责技术的技术员，负责加工制作的技术指导和技术交底。 ③项目部负责安全的安全员负责加工制作的安全监督检查。 ④项目部技术员要充分了解加工制作中的有关技术资料，根据加工机械和操作工人的配备，预测施工作业中可能存在的隐患，制定可行的加工工艺流程，制定有针对性的安全预防措施。 ⑤对加工制作的各工种人员必须进行安全教育培训，起重工、电气焊作业人员必须持证上岗。 ⑥坚持作业前进行有针对性的安全技术交底和班前会活动，特别对施工中的安全防护措施和人员作业分工要细致、明确、合理、到位，做好班前会活动记录。 ⑦电、气焊作业现场要办理动火审批手续，作业现场配备干粉灭火器，班后做好防火检查。 ⑧钢构件移动中，参与人员要听从口令，行动统一。 ⑨电气焊作业人员都要使用好劳动防护用品，严禁酒后上岗。 （三）起重吊装 起重吊装危险预知 1、高处坠落造成原因 ①高处作业人员不戴安全带，穿易滑的鞋。 ②高处作业移动位置时踏空，失控。 ③高处作业时由于站立不当或操作失误被移动的物体碰撞坠落等。 ④防高处坠落的安全防护设施，设备不健全。 2、物体打击造成原因 ①在高处作业中由于工具零件、木块等物从高处掉落伤人。 ②人为乱扔废物、杂物伤人。 ③起重吊装、拆装、物料掉落伤人。 3、机械伤害造成原因 ①检修检查机械忽视安全措施，用手代替工具。 ②检修检查作业时不切断电源，未挂不准和闸的警示牌。 ③机械传动部位无防护罩。 安全技术预防监控措施 1、起重吊装安全管理

①入场作业人员必须进行三级安全教育培训，起重设备司机电工、起重工、电焊工等关键人员必须持证上岗，由项目部安全员负责进行落实。 ②吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。 ③施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。 ④配备水准仪一台，经纬仪一台，负责起重吊装的物体固定。 ⑤坚持作业前进行有针对性的安全技术交底活动。 ⑥施工现场应设置安全防护设施和安全警示标志，由专人负责。 2、安全技术预防监控措施

①施工作业人员进入现场必须戴安全帽并系好帽带，高出作业戴安全带，电工、电焊工作业时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，严禁酒后上岗。 ②无临边防护栏杆处应架设安全网。 ③起重时必须待构件离地面30cm时停车5—10分钟，检查吊车的稳定性，吊点的牢固性，制动器的可靠性，确认无误后可持续作业，严禁急开、急停，操作人员离开吊物3米。 ④物体纵横向移动时要缓慢作业，小心碰撞坚持十不吊。 ⑤起重时有专人指挥，指挥人员发出的信号应准确、宏亮、清楚。 ⑥起重吊物下严禁站人，吊起物体不准长时间停在空中。 ⑦对起重的物体应了解准确的自重，并选用合适的钢丝绳和工具，严禁盲目的冒险起吊，起吊时起重物必须在起重臂正下方不准斜拉斜吊。 ⑧物体吊装必须放置平稳牢固后，方可松开吊物或拆除临时固定，未经固定不得进行下道工序。 ⑨不直接参加吊装人员和与吊装无关人员禁止进入吊装作业现场。 起重吊装作业中的安全制度 1、进入现场人员的安全教育，特种作业人员持证上岗，由项目部安全员实施教育和检查核对证件。 2、每日的班前活动由施工员负责组织，安排当日工作内容，根据工作内容技术员负责进行技术措施交底，作业分工要求细致、明确、合理，防护措施落实到人。 3、进入现场的设备，运输车辆，设专人指挥，划分进、出车道，车辆按顺序进入作业面。 应急救援预案 1、工程项目部编制建筑生产安全事故应急救援预案，建立救援组织，落实救援器材。 2、起重吊装作业中在安全第一，预防为主的前提下，对发生安全事故和突发事件坚持自援、自救与项目部救援相结合的原则，贯彻统一指挥，分级负责的原则。 3、起重吊装作业中可能发生的生产事故： ①高处坠落；②物体打击；③机械伤害 4、应急救援领导小组 ①起重吊装作业的安装队长为紧急救援小组组长； ②起重吊装作业的技术员为紧急救援小组副组长； ③起重吊装作业的安全员为紧急救援小组成员； ④起重吊装作业的全体人员为紧急救援抢险人员； 5、应急救援领导小组工作职责 ①发生安全事故和突发性事件时，救援小组组长统一指挥，第一时间内向项目部救援组报告，并及时向119、110、120报告，请求社会救援，组织指挥抢险人员进入抢救工作。 ②发生安全事故和突发性事件时，救援小组副组长统一协调正在进行的安装作业，吊件及时落到安全地带，正在运转的设备指挥停机、停电，指挥人员疏散到安全位置。 ③发生安全事故和突发性事件时，救援小组成员围护现场，保护好事故现场，负责检查援救现场，保护收集事故现场证据，负责事故上报和配合事故调查。 ④抢险人员迅速集中，听从救援组长指挥。 ⑤项目部或公司紧急救援小组赶到后，立即向领导小组负责人汇报，服从公司紧急救援小组的统一指挥。 （四）焊接工程 电焊工程是钢结构工程中的一个重要施工工艺，在使用时要严格按照规范进行，防止发生危险。 1、电焊、气割，严格遵守：“十不烧”规程操作。 2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为额定电流的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。完工后，切断电源。 4、电气焊的电弧及火花点与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油料等危险物品的距离应不少于10M。与易爆物品的距离不少于20M。 5、氧气瓶严防污染油脂。有油脂衣服/手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 6、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 7、经常检查氧气与减压阀表头的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。 8、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 5.2钢结构吊装工程 5.2.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 5.2.2吊装前应检查机械、索具、交具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。 5.9.3吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。 5.2.4高空作业工作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。 5.9.5高空作业工作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。 5.2.6高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 5.2.7吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 5.2.8六级以上大风和雷雨、大雾天气应暂停露天起重和高空作业。 5.2.9拆卸千斤升时，下方不应站人。 5.2.10使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。 5.2.11构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 5.2.12起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。 5.2.13起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊塔铁线或与硬物摩擦。 5.2.14遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。 5.2.15吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。 5.2.16安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。 5.2.17提升架体宜分阶段安装实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。 5.2.18安装柱、梁时，为了便于柱子螺栓等施工的方便需在钢梁上铺设适当数量的走道板。 5.2.19在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。 5.2.20为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。平台固定在下节柱的顶部。 5.2.21需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备的平台，放置距离应符合安全生产的有关规定。 5.2.22为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱子上，为便于进行柱梁节点紧固高强度螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮。 5.2.23施工用的电动机械和设备均需接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工的用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随厂房的施工而逐节升高。 5.2.24施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。 5.3构件安装工程 5.3.1安装作业前检查的内容包括： a) 金属结构的成套性和完好性； b) 提升机构是否完整良好； c) 电气设备是否安全可靠； d) 基础位置和做法是否符合要求； e) 地锚的位置是否正确和埋设牢靠；

f) 提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。 安装精度应符合以下规定：

g) 新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不超过3‰，并不得超过200㎜；

h) 拆除作业前检查的内容包括：

i) 查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况； j) 查看提升机架体有无其他牵拉物； k) 地梁和基础的连接情况。

5.3.2安装人员必须配挂安全带，清理鞋底泥土，扎好衫裤脚，佩上工具袋，小工具和零件应放进袋内，不准抛掷或随意放置。 5.3.3起吊中的构件，禁止在上面放置不稳固的浮动物。 5.3.4构件就位而还没有固定前，不准用手搬或脚蹬构件。

5.3.5不准在浮摆侧构件上和沿钢丝绳上行走，必须在构件上行走操作

时，应在构件已经放置在支座并稳定之后，而且构件应预先装设简便易装拆的临时护身栏。

5.3.6安装钢柱时，柱子对入地脚螺栓以后，立即用扳手将钢柱用螺栓固定，固定牢固后方可进行下一道工序。如柱长度在12M，重量在10T以上，校正柱子时，只许微松，不许整个拿出。严禁没有配挂安全带而在柱上工作；应搭设工作台或采用轻便的悬挂脚手。

5.3.7各种预制构件安装，必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可除钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。

5.3.8进行吊装的场地，应划出危险地带，禁止非有关人员来往和停留。 5.4防火涂料涂装工程

5.4.1钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。 5.4.2当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。 5.4.3施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。 5.4.4钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

5.4.5施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

5.4.6施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～３８℃，相对湿度不宜大于９０％，空气应流通。当风速大于５ｍ/ｓ，或雨天

和构件表面有结露时，不宜作业。 六、 登高焊割和高处作业

6.1登高焊割：登高作业是指2M以上的地点，登高作业的工伤事故主要是高处坠落、触电、火灾和物体打夯等。其安全作业，应遵守以下几方面安全要求。 6.2高处作业用电安全要求

6.2.1在高处接近高压线、裸导线或低压线时，其距离不得小于2M，同时要检查并确认无触电危险后，方可进行操作。

6.2.2更换场地或移动把线时，必须切断电源后进行，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”的警告牌，并设专人监护。

6.2.3登高作业时，要有人监护，密切注意焊工的动态。电源开关应设在监护人近旁，遇有危险象征时，立即拉闸，并进行营救。

6.2.4不得使用带有高频振荡器的焊机，以防因麻电而失足摔落。同时也不得将焊接电缆缠绕在身上操作，以防触电。 6.3个人防护要求

6.3.1凡进入高处作业区和登高进行焊割操作，必须佩戴好合格的安全帽、安全带和胶鞋，安全带应紧固牢固，安全绳不得超过2M。 6.3.2梯子应符合安全要求，梯脚要防滑，与地面交角不大于60°，放置要稳牢。使用人字梯时应用限跨铁钩挂住单梯，交角40°。不准两人在一个梯子同时作业，不得在梯子顶档工作和不得手持把线爬梯登高。

6.3.3登高焊割作业的脚手板应事先检查，不允许使用腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。人行道要符合安全要求，板面要防滑和装有扶手。

6.3.4使用的安全网要拉严密，不得留缺口，而且要跟随作业层翻高。同时要经常检查安全网。 6.4健康条件要求

登高人员必须进行健康状态检查。患有高血压、心脏病、精神病和癫痫病等，及医生证明不能登高作业者，一律不准登高操作。 6.4.1高处作业要求

1）高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。

2）不适合从事高空作业的人员（如：患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等），不得从事高空作业。

3）作业人员衣着要灵便，要穿软底防滑鞋。决不能穿拖鞋、硬底鞋、带钉易滑的靴鞋，或赤膊裸身工作。高空作业必须系安全带。要认真执行安全操作规程。

4）用于高空作业的设施和设备，在投入使用前，必须要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。

5）在施工中，若发现安全设施有缺陷或隐患，要立即停止作业，及时报告工地有关人员处理解决。高空作业设施未经工地负责人批准，任何人不得擅自拆除或移位。 6.5攀登作业要求

6.5.1在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登措施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登措施。

6.5.2柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯，及其他登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定。

6.5.3移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。

6.5.4梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30㎝为宜，不得有缺档。 6.5.5梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且街头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。

6.5.6折梯使用时上部交角以35°--45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。

6.6.7固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50㎝，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1—1.5M高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5M为宜。超过2M，宜加设护笼，超过8M，必须设置梯间平台。

6.6.8作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

6.6.9钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。 钢柱的接柱应使用梯子和操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1M，有电焊防风要求时。其高度不宜小于1.8M。 6.6.10登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采取钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于l/20（L为绳的长度），并应控制在10㎝以内。

6.6.11屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。

6.6.12屋架吊装前，应预先在下弦挂设安全网；吊装完毕后，即将安全

网铺设固定。

6.6.13施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

6.1.14高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备、和各种设施，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

6.6.15施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危机人身安全时必须停止作业。

6.6.16施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 6.6.17高处作业中所用的工具应随手放入工具袋内。拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

6.6.18雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡水均应及时清除。

6.6.19因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

6.6.20现场攀登应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时，科使用梯子或采用其他攀登设施。 6.6.21攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于110N。

6.7构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：

①.钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施。随构件同时上吊就位，拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实，高空吊装预应力钢筋混凝土屋架，桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

②.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带，并扣好保险钩，或架设安全网。 七、 施工机具安全使用 7.1电焊设备

7.1.1现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

7.1.2焊接时，焊接工和配合人员必须采取防止触电，高处坠落、中毒和火灾事故的安全措施。

7.1.3严禁在运行中的压力管道，装有易燃易暴物品 和受力物上进行焊接和切割。

7.1.4焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴好防毒面具或呼吸滤清器。

7.1.5在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备，容器内照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷过油漆或塑料的容器内焊接。

7.1.6高处焊接或切割时，必须接好安全带，焊件周围和下方应采取放火措施，并有人监护。

7.1.7电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 7.1.8接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热流的物品上，接地线不得接在管道机床设备和建筑物金属物架上或轨道上，接地电阻不小于4欧姆。

7.1.9雨天不得漏天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

7.1.10长期停用的电焊机，使用前须检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，

接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

7.1.11焊钳与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部避开被清的焊缝。

7.1.12在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60度，B级80度时必须停止运转并进行降温。

7.1.13施焊现场的10M范围不得堆放氧气瓶，乙炔瓶，乙炔发生器，木材等易燃易爆物品。

7.1.14作业后，清理现场场地，灭绝火种，切断电流，锁好电闸，清除焊余料后，方可离开。

7.1.15焊接设备的各种气瓶的使用运输，均应遵守《气瓶安全监察规程》。 7.2空压机

7.2.1输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员

7.2.2空气压缩机出气口不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光爆晒和高温烘烤。

7.2.3压力表、安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。 7.2.4发现气压表、机油压力表，温度表的指示值突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

7.2.5严禁用汽油或煤油洗刷油箱、虑清器或其他空气通路的零件，停车时应先降低气压。 7.3千斤顶

7.3.1千斤顶使用前应洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液

压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否干净。

7.3.2使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木版，以免损坏物件。

7.3.3应严格按照千斤顶的额定起重机使用，每次顶开不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶开高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部开起而损坏千斤顶。

7.3.4顶开时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶，地面垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作，顶开过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50㎜以内，以防千斤顶倾倒或突然回归而造成事故。

7.3.5用两台或两台以上的千斤顶同时顶开物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免在同一端使用。 八、 安全用电

8.1施工现场的配电装置必须符合下列要求：

8.1.2必须严格执行一机一闸一漏电开关控制保护的规定。

8.1.3控制保护设备的开关电器、熔断器的额定电流应不小于设备的额定电流或负荷计算电流的1.3倍，直接操作4.5KW及以下的电台电动机的刀闸开关，其额定电流应不小于设备电流的3倍。

8.1.4各种开关电器、控制电器、保护器必须安装在门锁齐全、铁皮制造的配电箱内，严禁使用木质配电箱。

8.1.5施工现场的配电箱必须用红油漆在门上写上编号。

8.1.6施工现场的配电箱安装高度不小于1.3M,移动式开光箱的高度不

小于0.6M,控制、保护固定安装设备的配电箱、开关箱距离设备的水平距离不得大于3M.

8.1.7配电箱安装必须牢固，严禁放在地面。

8.1.8控制两个供电回路或两台设备及以上的配电箱，箱内的开关电器，必须在其外壳注明开关所控制的线路或设备名称。

8.1.9配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。 8.2临时用电的安全要求

8.2.1施工现场照明的电压等级、灯具及其他安装高度必须《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005, 8.2.2生产工人必须遵守下列安全要求：

8.2.3人工挖孔桩工程，施工中的井口的配电箱必须有专人看管，看管人员有事离开时，必须拉开刀闸开关切断电源，并锁好箱门。 8.2.4使用移动式用电设备的操作者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 8.2.5电源电缆长的移动式用电设备，必须设专人执行，调整电流严禁电缆浸水。

8.2.6现场电气人员的配备及其职责的基本内容：

8.2.7施工现场必须视工作量大小配备足够的持证电工，电工应持市、地劳动安全监察部门核发的电工证；

8.2.8施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零或接地保护，现场电工必须熟悉现场的用电施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备；

8.2.9现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电

气设备时应尽量断开电源，验明单相五电，并在开关的手柄上挂上“禁止合闸，有人检修”的标示牌方能进行工作，未经檐电，则应按带电作业的规定进行工作；

8.2.10现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关的规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及大型施工机械的配电装置作上述调整时，必须得到电工同意方能进行；

8.2.11现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备；

8.2.12运行中漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换。漏电开关应送生产厂或有维修资质的单位修理，严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行；

8.2.13一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备； 8.1.14严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一极供电线路；

8.1.15现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患必须立即消除。对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。 九、 “三宝”的安全防护措施 9.1工人进入工地必须戴安全帽，系好帽带。高空作业必须系好安全带，安全带要高挂低用。

9.2禁止穿拖鞋、硬底鞋作业。必要时设置安全网。

9.3工地严格执行一机、一闸、一保护的原则，进行经常性或检测漏电

保护器，发现问题及时维修或更换，确保其安全可靠。

9.4安全帽、安全带、安全网必须是省建委推荐产品，严禁使用不合格产品。

十、 文明施工、卫生管理

10.1按照施工现场布置场地、道路使之达到平整洁净，具体做到： 10.1.1现场内材料分类堆放、防火、防盗、防毒等安全防护措施完善，并且要便于施工使用。

10.1.2现场道路环形布置，以便进出。

10.1.3场地、道路设排水坡向，排水沟或其他处理措施保证现场内无积水、泥泞。

10.1.4明确划分区域，按现场检查标准划分为：施工区、办公区、生活区，办公区、生活区内应进行场地绿化。

10.3对各工区域文明、卫生工作安排专人负责，定期开展检查评比活动。

10.4成立文明、卫生领导小组。 十一、 雨季、高温季安全工作措施

1、钢结构安装工程，及时了解天气预报，做好工作安排，合理安排工作时间调整时间，确保工期不受天气的影响。

2、钢结构施焊、吊装时不得在雨季施工，应合理得避开最高温。 3、暴雨、台风前后，要检查工地各项临时设施，以及脚手架、机电设备、临时用电线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固；有严重危险的，应立即排除。遇有风力在六级以上，影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业、起重和打桩作业。

4、高温季做好防暑降温工作，合理安排工作时间调整时间，室外作业应避开高温时间，室内的高温作业场所及办公室和宿舍，应加强通风和降温措施，并及时供应绿豆汤等降温物品。

十二、 安全防火管理工作

11.1建立健全安全防火领导小组。 11.2成立安全防火检查制度。 11.3建立安全防火检查制度

每周组织一次安全防火检查，主要是重点防火部位如：仓库、宿舍等有无隐患及消防设备是否齐全有效并检查防火责任制落实情况，如查出问题，交有关负责人落实整改，限期完成。 11.4现场设置足够的防火器材 （1）.防火桶。 （2）.防火锹。 （3）.防火砂。 （4）.干粉灭火器。 （5）.水箱。