人工挖孔桩施工技术的总结

人工挖孔桩施工技术总结

人工挖孔桩施工技术总结

因为本合同段主线范围地势起伏较大，

桥梁基桩位于半山坡， 个

别桥梁的基础位于

326 省道边沿的山坡上，钻机很难就位。 一旦钻机

就位，会对

326 的车辆通行造成影响，所以，我标段采纳人工挖孔灌

注桩，现将人工挖孔桩的施工工艺简要介绍以下：

(一 ) 丈量放样

依据设计图纸利用全站仪放样确立桩位，人工开挖第一模桩基，

浇注 C20 砼护壁，比地面高

30cm ，以保证地面杂物不落入桩孔内， 同时防备地面水流入桩孔内。

(二 ) 人工挖孔

采纳人工挖孔的方法进行成桩，

在成桩过程中实时进行护壁，

以

保证成孔质量。固孔：为了保持孔壁在挖孔过程中不坍塌，采纳砼护

壁。护筒应在灌输混凝土后拔掉。

在开挖过程中关于基桩土质部分采

用人工协助镐、铁锹进行开挖，进入基岩后采纳钻爆法开挖，电动卷 扬机辅以铁桶出渣。

( 三 ) 挖孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检查， 检测结果报请监理工程师复查。

关于嵌岩桩， 还应检查嵌岩深度和孔

底岩石能否发生变化。 （嵌岩桩一定知足图纸要求的深度）

( 四 ) 安置钢筋笼：当挖孔检查切合要求后，用孔径检测器检查 孔径合格后，报请监理工程师查验合格后，即可安装钢筋笼。钢筋笼

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应紧接在灌输砼前整体放入孔内。

加工时， 一定在箍筋上安装保护层

砼垫块。垫块应等距离绑在钢筋骨架周径上，

其沿桩长的间距不超出

2m，横向圆周不得少于

4 处。直径 ≥Φ 25钢筋接头用套筒进行机械连

接，接头用设施及产品需报监理工程师查收合格后方可使用。

(五 ) 砼灌输：用 2mm 后的铁皮加工成窜筒，

2m 一节，直径约

30cm ，相邻窜筒用钢筋加工成弯钩焊在窜筒端头挂接，砼运送到现 场后经过窜筒灌入孔中，窜筒距砼顶面距离一直不大于

捣，振捣上一层砼时需插入基层砼顶面，防备断桩。

( 六 ) 挖孔灌输桩施工全过程一定仔细做好现场记录，记录结果2 / 7

2m。人工振

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一定经现场监理工程师认同签证（如挖孔记录、终孔检查记录、砼灌输记录）。

(七 ) 挖孔桩的的质量检测：依照规范经监理工程师同意的要求，采纳无损坏检测。

挖孔桩施工工艺框图

平坦场所

桩位放样

挖

孔

人工出渣

清

孔

成孔检查

安设钢筋笼

窜筒制作

连结窜筒

灌输记录

灌输砼

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挖孔记录

钢筋笼制作砼拌和运输

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整平场所

试块制作

破 桩 头

试块检测

无损坏检测

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技术总结：

一、 质量要求：

1、2、

砼的原资料和砼强度一定设计要乞降施工规范要求。 灌输桩砼的桩顶标高及浮浆办理一定切合设计要乞降施工规 范的规定。

3、4、

成孔深度和终孔基岩一定切合设计要求。 钢筋的质量质量、焊条的型号一定切合设计和相关标准的规 定。

5、6、

钢筋焊接接头一定切合现行规范规定。 钢筋笼的加劲圈焊点一定密实坚固。

二、安全:

1、每孔一定两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超 过 2h，孔口作业人员一定监护孔内人员的安全。

2、孔下操作人员一定佩带安全帽。 3、桩孔四周

2m 范围内一定设护栏和安全标记，非作业人员禁止

入内。 3m 内不得行驶或停放灵活车。

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4、禁止孔口上作业人员走开岗位，每次装卸土、料时间不得超出 1min 。

5、土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口

超出 1m 。孔口 1m 范围内不得堆听任何资料。 6、料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于

7、孔口上作业人员一定按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传递工6 / 7

1m 之外，高度不得

50kg 。

人工挖孔桩施工技术的总结

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具等一定用料斗系放，禁止投扔。

8 、一定自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于

100cm，柔软

土质不得大于

50cm。禁止超挖。

9 、作业人员上下井孔一定走软梯。

10 、暂停作业时，孔口一定设围挡和安全标记或用盖板盖牢，阴 暗时和夜间应设警告灯。

11 、施工中孔口需用垫板时，垫板两头搭放长度不得小于

板宽度不得小于

30cm，板厚不得小于 5cm。孔径大于 1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带一定有坚固的固定点。

12 、料斗和吊索具应拥有轻、柔、软性能，并有防坠装置。每班

作业前应检查桩孔和工具，确认安全。

13 、孔内照明一定使用36V（含）以下安全电压。

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1m，垫