⽬录
1.编制依据 (4)
1.1国家、⾏业和地⽅相关规范规程 (4)1.2安全管理法规⽂件 (4)1.3图纸及施⼯组织设计 (4)2.⼯程概况 (4)2.1建筑概况 (5)2.2结构概况 (5)
2.3⾼⼤模板体系概况 (6)2.4相关部位平⾯图 (6)
2.5模板⼯程施⼯重点、难点 (8)3. 模板⼯程设计思路 (8)
3.1-1层1-28轴/A-C轴、2-8轴/F-G轴、22-27轴/F-G轴超重框架梁 (8)3.23层2-5轴/E-F轴、18-20轴/C-F轴 (9)3.36层8-10轴/C-F轴 (10)4.施⼯部署 (16)4.1组织机构 (16)4.3材料准备 (16)4.4劳动⼒安排 (17)5.模板⽀撑体系搭设 (17)
5.1脚⼿架搭设流程、施⼯⼯艺 (17)5.2顶板、梁模板⽀设 (17)5.3施⼯注意事项 (18)6．模板⽀撑体系拆除 (18)7.⽀撑体系检查与验收 (19)7.1材料验收与材料复试 (19)7.2架体验收 (19)
8.质量标准和质量控制措施 (22)8.1钢管的检查 (22)8.2扣件的检查 (22)
8.3⽀撑体系的验收阶段 (22)8.4⽀撑体系的检查 (22)8.5⽀撑体系搭设 (22)8.6扣件拧紧抽样 (24)
8.7质量控制措施 (24)8.8质量管理体系 (24)9.安全保证措施 (25)9.1⼈员要求 (25)9.3使⽤阶段 (25)9.4拆除阶段 (26)9.5变形、位移监测 (26)10.安全施⼯应急预案 (30)10.1应急救援组织机构 (30)10.2岗位职责 (30)10.3应急救援⼯作流程 (31)
10.4脚⼿架与⾼处坠落安全事故预测 (32)10.5应急救援物资储备 (32)
10.6⾼⼤脚⼿架出现变形事故征兆时的应急措施 (32)
10.7⾼⼤脚⼿架失稳引起倒塌及造成⼈员伤亡时的应急措施 (32)10.8预防⾼处坠落措施 (32)
10.9发⽣⾼处坠落事故的抢救措施 (32)10.梁模板扣件钢管⾼⽀撑架计算书 (33)10.1依据规范: (33)10.2计算参数: (33)10.3模板⾯板计算 (34)10.4梁底⽀撑⽊⽅的计算 (36)10.5梁底⽀撑钢管计算 (37)10.6扣件抗滑移的计算 (39)10.7⽴杆的稳定性计算 (39)10.8模板⽀架整体稳定性计算 (43)11.梁侧模板计算书 (44)11.1梁侧模板基本参数 (44)11.2梁侧模板荷载标准值计算 (44)11.3梁侧模板⾯板的计算 (45)11.4梁侧模板内龙⾻的计算 (47)11.5梁侧模板外龙⾻的计算 (48)11.6对拉螺栓的计算 (49)12.梁侧模板计算书 (50)12.1梁侧模板基本参数 (50)
12.2梁侧模板荷载标准值计算 (51)12.3梁侧模板⾯板的计算 (51)12.4梁侧模板内龙⾻的计算 (53)12.5梁侧模板外龙⾻的计算 (54)12.6对拉螺栓的计算 (55)
13.梁模板扣件钢管⾼⽀撑架计算书 (56)13.1依据规范: (56)13.2计算参数: (56)13.3模板⾯板计算 (57)13.5梁底⽀撑钢管计算 (60)13.6扣件抗滑移的计算 (62)13.7⽴杆的稳定性计算 (62)
14.楼板模板扣件钢管⽀架计算书 (63)14.1依据规范: (63)14.2计算参数: (63)14.3模板⾯板计算 (65)14.4模板⽀撑⽊⽅的计算 (66)14.5托梁的计算 (68)
14.6模板⽀架荷载标准值(⽴杆轴⼒) (69)14.7⽴杆的稳定性计算 (70)14.8楼板强度的计算 (71)1.编制依据
1.1国家、⾏业和地⽅相关规范规程
1.2安全管理法规⽂件
2.⼯程概况
本⼯程位于北京市海淀区海淀镇马连洼北路南侧，其南侧为树村商业住宅；总建筑⾯积约51491.6㎡，其中地上建筑⾯积29998.90㎡，地下建筑⾯积约21492.7㎡。
本⼯程地上共7层，局部两层，地下共三层，结构形式为钢筋混凝⼟框架-抗震墙结构，基础采⽤梁板式筏形基础，其中地下三层局部为核6级⼈防物资库。2.1建筑概况建筑基本情况⼀览表
2.2结构概况
2.3超限模板体系概况
根据建质（2009）87号⽂的规定，混凝⼟模板⽀撑⼯程中搭设⾼度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施⼯总荷载15KN/㎡及以上；集中线荷载20KN/m及以上属于超过⼀定规模的危险性较⼤的分部分项⼯程，这类⼯程需要编制专项施⼯⽅案，并需进⾏专家论证，待专家审核通过后，⽅能指导现场施⼯。本⼯程中达到上述要求的施⼯部位有三处，详见下表：
2.4相关部位平⾯图
-1层框架梁平⾯图
3层2-5轴/E-F轴平⾯图
3层18-20轴/C-F轴平⾯图
6层8-10轴/C-F轴平⾯图2.5模板⼯程施⼯重点、难点
2.5.1模板⽀设⾼度达到8.9⽶、21.25⽶，跨度为6.6m、15m、16.8m,荷载较⼤。重点在于保证模板⽀撑体系施⼯过程中的整体稳定性及承载⼒满⾜施⼯要求。
2.5.2⾼⼤模板的⽀设，安全隐患较⼤，洞⼝临边需做好防护，在施⼯过程中要求项⽬安全管理⼈员要严格进⾏现场监督、检查⼯作。
3.模板⼯程设计思路
3.1 -1层1-28轴/A-C轴、2-8轴/F-G轴、22-27轴/F-G轴超重框架梁
梁底模、侧模模⾯采⽤15mm厚多层板，背楞⽤50×100mm的⽊⽅，顺多层板长度⽅向，同多层板钉在⼀起，⽊⽅间距不⼤于250mm。底模⾯板边要过刨、刨直。
⽀撑体系采⽤Ф48×3.5钢管脚⼿架作主龙⾻。梁底必须设置⼆排⽀撑⽴杆，位置居梁底中间两侧设置，附加⽴杆必须与满堂⽀架横杆扣接⽀撑下部垫50×100×400⽊⽅，梁底模与柱⾝顶紧，在模板边贴好海绵条，⼤于4m的梁每跨起拱10mm。顶板模板与梁模交接处以顶板模压侧梁模，接茬部位要粘贴海绵条，防⽌漏浆。梁侧模加斜撑以确保梁模的稳定。框架梁模架⽀撑间距如下：
3.1.1截⾯为400*2000、400*2200mm的框架梁模架配置：
⽀撑：模架纵距600mm，步距1200mm，梁底⽀撑⼩横杆间距600mm,梁底增加2根承重⽴杆⽀撑；设3道?16对拉螺栓，纵向间距为500mm；
3.1.2截⾯为600*1500mm的框架梁模架配置：
⽀撑：模架纵距600mm，步距1200mm，梁底⽀撑⼩横杆间距600mm,梁底增加2根承重⽴杆；设3道?16对拉螺栓，纵向间距为500mm。
3.1.3截⾯为700*1200mm的框架梁模架配置：
⽀撑：模架纵距600mm，步距1200mm，梁底⽀撑⼩横杆间距600mm,梁底增加2根承重⽴杆；设3道?16对拉螺栓，纵向间距为500mm。
3.1.4截⾯为700*2000mm的框架梁模架配置：
⽀撑：模架纵距600mm，步距1200mm，梁底⽀撑⼩横杆间距600mm,梁底增加2根承重⽴杆；设3道?16对拉螺栓，纵向间距为500mm。
框架梁⽀撑体系见下图：
3.2 3层2-5轴/E-F轴、18-20轴/C-F轴
三层框架梁2-5轴/E-F轴、18-20轴/C-F轴部位梁顶标⾼8.9m，跨度分别为8.4m、15m，⽀撑体系设计如下：3.2.1框架梁⽀撑设计
框架梁底模、侧模采⽤15mm厚多层板，背楞⽤50×100mm的⽊⽅，顺多层板长度⽅向，同多层板钉在⼀起，⽊⽅间距不⼤于250mm；主龙⾻采⽤Ф48X3.5架⼦管，顺框架梁⽅向布置，间距800mm；梁底增加2根承重⽴杆，上铺60X60X3mm⽅钢，间距300mm；⽴杆纵距800mm，下垫50X100通长⽊⽅，步距1200mm，设2-3道Ф16对拉螺栓，纵向间距为300mm。3.2.2楼板⽀撑设计
楼板模板采⽤15mm厚多层板，顶板采⽤45X80⼏字形梁作次龙⾻，间距300mm；60*60*3mm⽅钢作主龙⾻，间距和⽴杆的间距⼀致。
顶板模板⽀撑采⽤扣件式脚⼿架，边柱距墙200~250mm，⽴杆间距1200mm，下垫50X100通长⽊⽅，⽊⽅摆放⽅向⼀致，扫地杆距地200mm，⽔平横杆步距1200mm，⾃由端不⼤于200，上下层⽴柱应对齐。3.2.3剪⼑撑设计
由于模架⽀撑体系搭设⾼度较⾼，故设置两道⽔平剪⼑撑加强模架⽀撑体系的整体稳定性，第⼀道⽔平剪⼑撑设置在扫地杆上部，宽度6-8m，每隔4-6根⽴杆均匀布置，第⼆道剪⼑撑设置在梁底下部距离2m部位，宽度6-8m，每隔4-6根⽴杆均匀布置,并于每道剪⼑撑上部⽔平杆部位满挂安全⽹。3.3 6层8-10轴/C-F轴
六层框架梁8-10轴/C-F轴梁顶标⾼20.6m，跨度16.8m，⽀撑体系设计如下：3.3.1框架梁⽀撑设计
框架梁底模、侧模采⽤15mm厚多层板，背楞⽤50×100mm的⽊⽅，顺多层板长度⽅向，同多层板钉在⼀起，⽊⽅间距不⼤于250mm；主龙⾻采⽤Ф48X3.5架⼦管，顺框架梁⽅向布置，间距800mm；梁底增加2根承重⽴杆，上铺60X60X3mm⽅钢，间距300mm；⽴杆纵距800mm，下垫50X100通长⽊⽅，步距1200mm，设2道Ф16对拉螺栓，纵向间距为300mm。框架梁⽀撑体系见下图：
3.3.2楼板⽀撑设计
楼板模板采⽤15mm厚多层板，顶板采⽤45X80⼏字形梁作次龙⾻，间距300mm；60*60*3mm⽅钢作主龙⾻，间距和⽴杆的间距⼀致。
顶板模板⽀撑采⽤扣件式脚⼿架，端部⽴杆距墙400mm，⽴杆间距1000mm，下垫50X100通长⽊⽅，⽊⽅摆放⽅向⼀致，扫地杆距地200mm，⽔平横杆步距1200mm，⾃由端不⼤于200，上下层⽴柱应对齐。楼板⽀撑体系见下图：
3.3.3剪⼑撑设计
由于模架⽀撑体系搭设⾼度较⾼，跨度较⼤，故设置⽔平及竖向剪⼑撑加强模架⽀撑体系的整体稳定性。剪⼑撑布置图见下图：
⽔平剪⼑撑：⾃下向上均匀布置4道⽔平剪⼑撑，宽度6-8m，⽔平⽅向每隔4-6根⽴杆均匀布置，第⼀道⽔平剪⼑撑设置在扫地杆上部，竖向间距5-6m，⾃下向上均匀布置，并于每道剪⼑撑上部⽔平杆部位满挂安全⽹。
竖向剪⼑撑：东西⽅向竖向剪⼑撑设置2道，分别位于模架⽀撑体系南北两侧外⽴⾯，南北⽅向竖向剪⼑撑设置4道，布置于跨中部位，间距4-5m。竖向剪⼑撑由底⾄顶连续竖向设置。
剪⼑撑平⾯布置图
剪⼑撑⽴⾯布置图3.3.4连墙件设置
为加强架体的整体稳定性，每隔两步三跨设置连墙件，连墙件竖向间距2.4m，横向间距2.7m。连墙件应靠近主节点均匀设置，偏离主节点的距离不应⼤于300mm。连墙件应从底层第⼀步纵向⽔平杆处开始设置，连接⽅式如下图：
连墙件与剪⼒墙顶墙构造
连墙件与框架梁连接⽅式
连墙件与框架柱连接⽅式3.3.5回顶⽀撑
由于上述部位模架⽀撑体系⾼、上部结构⾃重、施⼯荷载⼤，为确保楼板的承载⼒满⾜要求，需对该段脚⼿架进⾏回顶⽀撑，在-1层对应位置搭设承插式⽀撑架，对楼板进⾏回顶⽀撑处理。⽀撑架⽴杆横距1m，纵距1m，⽴杆下部铺设通长脚⼿板，上部横向垫设50×100mm⽅⽊与楼板撑紧，为确保⽴杆的稳定性，⽔平杆步距1.2m，要求回顶⽀撑架⽴杆应尽可能与上部脚⼿架⽴杆对齐，确保上部荷载的有效传递。4.施⼯部署4.1组织机构
为了保证质量，确保施⼯安全，项⽬部成⽴以项⽬经理为组长的管理⼩组，其机构组成编制及责任分⼯如下：组长：余浩（项⽬经理）——负责模板⽀撑体系整体部署⼯作副组长：杨春清（现场经理）——负责⽣产总体协调⼯作王凯（技术负责）——负责⽅案编制及实施情况检查
⽥利⼴（架⼦⼯长）——负责具体⽅案实施操作，组织⽣产安排及质量检查张维合（安全员）——现场施⼯安全监督、质量检查魏智（试验员）——现场材料试验
张丽龙（测量员）——现场放线、变形观测4.2技术准备
4.2.1熟悉施⼯⽅案、施⼯图纸及搭设规范、要求。
4.2.2施⼯⼈员⽤⼯⼿续齐全，备齐特种⼯种上岗操作证及培训证书。
4.2.3进⾏逐级技术交底：项⽬技术负责⼈对专业⼯长进⾏交底，专业⼯长以书⾯形式向班组进⾏交底，班组长再向⼯⼈进⾏交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个⼈的技能特点，针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。技术交底要有符合性和实⽤性，既要符合规范、标准的规定，⼜要符合施⼯现场的实际情况，便于操作，便于贯彻执⾏。交底内容⼀定要便于操作者弄懂弄通。
4.4劳动⼒安排
5.模板⽀撑体系搭设
5.1脚⼿架搭设流程、施⼯⼯艺5.1.1满堂脚⼿架搭设流程
弹线→铺设垫板→⽴杆→横杆→接头锁紧→扫地杆→斜撑→连墙杆→上层⽴杆→横杆→加设剪⼑撑5.1.2满堂脚⼿架搭设施⼯⼯艺
（1）满堂脚⼿架搭设前，在底板上按设计⽴杆间距弹线，需先将主次粱的位置线放出，并从各主粱排架开始搭设，以确保梁两侧⽴杆受⼒均匀。
（2）满堂架搭设基层应平整坚实，架体⽴杆底部应设50*200mm通长脚⼿板。
（3）满堂架搭设要做到横平竖直，⽴杆横竖在⼀条直线上。⽴杆根据梁底、板底标⾼组合⽴杆⾼度。（4）相邻⽴杆接头应上下相互错开，保证碗扣架整体稳定性。
（5）第1、2步架的搭设是保证整个架体搭设质量的关键。搭设头两步架体时，必须保证⽴杆的垂直度和横杆的⽔平度，必须使扣件接头连接牢靠。
（6）架体距地⾯200mm⾼处，应设置双向扫地杆，扫地杆应采⽤直⾓扣件固定在⽴杆上。当⽴杆基础不在同⼀⾼度上时，必须将⾼处的扫地杆向低处延伸两跨与⽴杆固定。
（7）直⾓扣件及旋转扣件拧紧⼒矩应在40～60N·m之间。（8）架体要经过⼯长、安全、技术的联合验收，合格后⽅可使⽤。5.2 顶板、梁模板⽀设5.2.1 顶板模板⽀设
（1）顶板模板采⽤15mm厚覆膜多层板，采⽤45X80⼏字形梁作次龙⾻，间距300mm；60*60*3mm⽅钢作主龙⾻，间距和⽴杆的间距⼀致。
（2）顶板模板安装前应进⾏预排、拼缝。模板铺完后，⽤⽔准仪或拉线测量模板⾯标⾼，进⾏校正找平，拼缝处⽤胶带或海绵条封贴严密。5.2.2 顶板梁⽀模
（1）框架梁模板⽀设主要施⼯⼯艺流程：
检查验收
（2）在顶板⽀撑架搭设前，应根据开间尺⼨试排。搭设顺序为：先搭设主梁和次梁架，后搭设顶板架。5.3施⼯注意事项
楼板梁模板⽀撑体系搭设完毕之后，模板上部要避免产⽣集中荷载，钢筋等材料禁⽌集中码放。在浇筑混凝⼟时，不要将布料杆放在⾼⽀模板区域，同时要避免产⽣冲击荷载。
为了保证模板⽀撑体系受⼒均衡，混凝⼟浇筑时，采⽤从中部向两边扩展的浇筑⽅式。由于部分梁截⾯⾼度较⾼，在浇筑此部分梁时，不宜在同⼀部位浇筑过⾼，应沿梁的⽅向逐步分层浇筑。浇筑过程中，在⾼⽀模⽀撑体系周围拉警戒线、设⽴警⽰牌，设专⼈检查⽀架和⽀承情况，发现下沉、松动和变形情况及时向上级汇报。6．模板⽀撑体系拆除
6.1 模板拆除根据现场同条件的混凝⼟试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由⼯长填写拆模申请单，并经项⽬总⼯审批后，⽅可拆模。后浇带模板及⽀撑体系暂不拆除。
6.2梁板模板及其⽀架拆除时的混凝⼟强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：a.侧模：在混凝⼟强度能保证表⾯棱⾓不因拆除模板⽽受损坏后，⽅可拆除。b.底模：在混凝⼟强度符合下表的规定后，⽅可拆除。
6.3 模板拆除的相关规定
6.3.1拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先⽀的模板后拆，后⽀的先拆。
6.3.2楼板、梁模板拆除：模板拆除时，先调节顶部⽀撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。6.3.3模板拆除吊⾄存放地点时，模板保持平放，然后⽤铲⼑、湿布进⾏清理。⽀模前刷脱模剂。模板有损坏的地⽅及时进⾏修理，以保证使⽤质量。6.3.4模板拆除后，及时进⾏板⾯清理，涂刷隔离剂，防⽌粘结灰浆。6.4模板⽀架拆除
6.4.1⽀架拆除前，班组成员要明确分⼯，统⼀指挥，操作过程中精⼒要集中，不得东张西望和开玩笑，⼯具不⽤时要放⼊⼯具袋内。
6.4.2正确穿戴好个⼈防护⽤品，脚应穿软底鞋。
6.4.3拆除脚⼿架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专⼈监护，禁⼈⼊内。6.4.4严格遵守拆除顺序，由上⽽下，⼀步⼀清，不准上下层同时作业。
6.4.5拆除脚⼿架的⼤横杆、剪⼑撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作⼈往下顺杆⼦，不得往下乱扔。
6.4.6拆除的脚⼿架杆、脚⼿板、钢管、扣件等材料应往⼊传递或⽤绳索吊下，不得往下投扔，以免伤⼈和不必要的损失。6.4.7拆除过程中最好不要中途换⼈，如必须换⼈时，应将拆除情况交代清楚。
6.4.8拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告⼀段落，并检查是否会倒塌，确认安全后⽅可停歇。6.4.9脚⼿架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设⽀垫排⽔良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星⼩构件应⽤柴油清洗⼲净装箱、袋分类存放室内以备再⽤。7.⽀撑体系检查与验收7.1 材料验收与材料复试
钢管、扣件进场后必须进⾏复试合格后⽅可进⾏使⽤。7.2 架体验收
⽀撑架随结构施⼯进度进⾏搭设，在检查验收时随进度分段验收，经验收合格后⽅能交付使⽤，并履⾏交验签字⼿续并存档，脚⼿架参加验收⼈员：监理单位、项⽬经理、技术负责⼈、⼯长、技术员、架⼦⼯、班组长和专职安全员。
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