2017年通风能力核定方案

新安煤业有限公司 通风能力核定方案

新安煤业有限公司 二〇一三年六月二十日

新安煤业有限公司通风能力核定方案

为认真做好新安煤业公司2013年度矿井通风能力核定工作，严格按照《AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件》标准要求，防止超能力生产，并及时上报集团公司和省煤炭工业局进行审查。6月18日，矿总工程师徐若友、通防副总刘含东主持召开了专门会议，在不影响正常通防工作的前提下，组织全矿通防专业人员完成矿井通风能力核定工作，对核定工作进行安排布署，并制定工作方案如下 一、组织领导：

由矿总工程师徐若友任组长，通防副总刘含东任副组长，成员由黄西亮、李安国、王坤、吴卫超、郑建国、亓立金、李连坡等人组成。 二、核查内容：

根据我矿二○一三年度矿井开拓开采布置计划和目前的采掘工作面布置情况，核定矿井通风系统能力的必备条件，核查采掘工作面及井下独立用风地点的基本情况，核查 主扇风机的运转情况，核查矿井分区通风的稳定性和可靠性，按照通风系统能力合理组织生产。全矿共有3个采煤面，2个备面，9个掘进面，硐室和其它地点19个。 三、矿井基本情况

新安煤业有限公司位于山东省滕州市西侧、微山县北部的微山县留庄镇境内，行政区划隶属于济宁市微山县留庄镇管辖。矿井采用立井、下山开拓方式，井田地质构造总体形态为北西倾斜的单斜构造，并伴有宽缓的短轴褶曲，地质构造类型为中等。矿井现开采煤层为3（3上）、3下、12下煤层，属山西组、太原组近海型含煤岩系。井田恒温带深度为31m，温度为16.16℃，平均地温梯度2.42℃/100m，属地温正常区。矿井开采方法采用走向长壁后退式采煤法，全部冒落法管理顶板。

各煤层煤尘均有爆炸危险性，三上煤煤尘爆炸性指数为38.13%，三下煤爆炸指数38.84%，12下煤煤尘爆炸指数为41.14%。各煤层均有不同程度的自燃倾向，三上煤自燃发火期为47天，三下煤自燃发火期为45天，12下煤的自燃发火期为48天。

四、矿井通防情况

1、通风方式、方法

整合后，矿井通风方式为分区式通风方式；通风方法为抽出式机械通风。 2、进、回风井个数及风量

新安井主井、新安井副井、新源井副井进风，新安井风井、新源井主井回风；矿井总进风量为11169m3/min，矿井总回风量11240m3/min。 3、.矿井需要风量、实际风量、有效风量

矿井需要风量10774m3/min，矿井实际进风量为11169m3/min，有效风量为11005m3/min。

4、矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井

2012年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井,新安井矿井瓦斯的绝对涌出量

3.40m3/min，相对涌出量0.53m3/t ，二氧化碳绝对涌出量5.80m3/min,相对涌出量0.90m3/t，新源井矿井瓦斯的绝对涌出量2.47m3/min，相对涌出量1.60 m3/t ，二氧化碳绝对涌出量3.71m3/min,相对涌出量2.4 m3/t。 5、主要通风机及运行参数

新安井风井主通风机为山西运城安瑞节能风机有限公司生产的通风机，型号为BDK-8-№23，对旋防爆轴流式主扇两台，其中一台运转，一台备用，均安装在地面工广风井井口附近，风机供风量为40～113m3/s，电机转速740rpm，功率为2×160kW，风压为600～3000Pa。

新源主井主通风机为湘潭平安电气集团有限公司生产的通风机，型号为BD-II-8-№26，对旋防爆轴流式主扇两台，其中一台运转，一台备用，均安装在地面工广风井井口附近，风机供风量为80～180m3/s，电机转速740rpm，功率为2×315kW，风压为800～4000Pa。

矿井主要通风机与矿井通风网络相匹配，工况点在合理工作范围内。 6、分区通风情况

矿井通风系统独立，分区通风。推广应用了“双风机、双电源、自动切换、自动分风”，局扇安装了电机保护、风电闭锁，馈电和开停监测并与监控系统联网，实现了瓦斯超限断电功能和风电闭锁，提高了局部通风的运行可靠性。矿井通防机构健全，通防科下设通巷一、二区、监测队，通防专业人员配备齐全，矿井具有完善的通防管理体系。 五、 矿井需要风量计算

新安煤业有限公司是具有独立通风系统的生产矿井，2012瓦斯鉴定为瓦斯矿井，原煤实际产量345万t。根据国家发改委、国家安监总局、国家煤矿安全监察局关于煤矿生产能力核定的有关规定和要求，按照AQ1028—2006标准要求，结合矿井目前生产实际，通风能力核定方法采用由里向外核算法进行核定计算。

矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备＋∑Q其它）×K矿通 （m3/min） 式中：

∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；

∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和，

m3/min；

K矿通——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.15~1.2,压入式K矿通取1.25~1.3)。 （1）采煤工作面的需要风量

3下203工作面、3上203工作面、12210工作面、3304备用工作面、12215备用工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 式中:

Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；

Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。

Q基本——工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面70%×适

宜风速（不小于1m/s）；

K采高——回采工作面采高调整系数（见表2）； K采面长——回采工作面长度调整系数（见表3）；

K温——回采工作面温度调整系数（见表4）。 表2 K采高——回采工作面采高调整系数 采 高 系数(K采高)

表3 K采面长——回采工作面长度调整系数 回采工作面长度(m) 长度调整系数(K长)

表4 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数 回采工作面空气温度（℃） <18 18～20 20～23 23～26 26～28 28～30

采煤工作面风速（m/s） 0.3～0.8 0.8～1.0 1.0～1.5 1.5～1.8 1.8～2.5 2.5～3.0 配风调整系数K温 0.90 1.00 1.00～1.10 1.10～1.25 1.25～1.4 1.4～1.6 80～150 1.0 150～200 1.0～1.3 >200 1.3～1.5 <2.0 1.0 2.0～2.5 1.1 2.5～5.0及放顶煤面 1.5

（2）掘进工作面的需要风量

3上200材联巷、33辅助采区轨道下山、3上307探巷、3上200运输巷、-650水仓、33辅助采区胶带下山、123采区转载皮带检修通道、12215改造运输巷、12206运输巷掘进面和回采工作面所需风量的计算方法基本相同。

按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘100q掘K掘通

式中:

Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出 量，m3/min；

K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续 观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯 绝对涌出量的比值）。

按二氧化碳的涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯涌出量计算方法进行。 按局部通风机实际吸风量计算需要风量: 岩巷掘进： Q掘=Q扇×Ii+9S 煤巷掘进： Q掘=Q扇×Ii+15S 式中：

Q扇——局部通风机实际吸风量， m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，

除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；

Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量: 每人供风≮4m3/min： Q掘>4N （m3/min） 每千克炸药供风≮25 m3/min： Q掘>25A （m/min） 式中：

3

N——掘进工作面最多人数； A——一次爆破炸药最大用量，Kg。 按风速进行验算:

岩巷掘进最低风量， Q岩掘>9S掘 （ m3/min）

煤巷掘进最低风量， Q煤掘>15S掘 （m3/min） 岩煤巷道最高风量， Q掘<240S掘 （m3/min） 式中：

S掘——掘进工作面的断面积，m2。

（3）井下硐室需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算：

∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n 式中：

∑Q硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min；

Q硐1、Q硐2、Q硐3、…、Q硐n——不同独立供风硐室需要风量，m3/min。

矿井井下不同硐室配风原则：

井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量：

Q库=4V/60=0.07V （m3/min） 式中：

Q库—— 井下爆炸材料库需要风量，m3/min； V——井下爆炸材料库的体积，m3。

井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。 机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。 选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。

（4）其它井巷实际需要风量，应按矿井各个其它巷道用风量的总和计算： ∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n 式中：

Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n——各其它井巷风量，m3/min。

按瓦斯涌出量计算：

Q其i=100 qCH4×K其通 （m3/min） 式中：

Q其i——第i个其它井巷实际用风量，m3/min； qCH4——第i个其它井巷最大瓦斯绝对涌出量，m3/min；

K其通——瓦斯涌出不均衡系数，取1.2～1.3；

100——其它井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。

按其风速验算:

Q其它i>9×S其i （m3/min） 式中：

S其i——第i个其它井巷断面，m2。

六、矿井通风能力计算

按照矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量（有效风量）计算出采掘工作面个数（按合理采掘比m1、m2），取当年度每个采掘工作面的计划产量，计算矿井通风能力。

p=p采ip掘j

i1j1m1m2式中：

p——矿井通风能力，万t/a；

p采i——第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，万t/a； p掘j——第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产

量，万t/a；

m1——回采工作面的数量，m1=3个； m2——掘进工作面的数量，m2=9个.

m1,m2应符合合理采掘比。 七、矿井通风能力验证

1．矿井通风动力的验证。按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。

2．进行通风网络解算验证矿井通风能力,在进行通风能力核定中,可按下限选取有关系数。通风网络解算时,根据矿井所有巷道进行阻力测定结果，利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算，验证通风阻力与主要通风机性能是否匹配，能否满足安全生产实际需要。

3．用风地点有效风量验证。采用矿井内采区有效风量验证用风地点的供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足风量需要，井巷中风流速度、

温度应符合《煤矿安全规程》规定。

4．稀释瓦斯能力验证。利用瓦斯等级鉴定结果以及矿井瓦斯安全监测仪器仪表检测的结果，验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

八、矿井通风能力核定结果计算

按照以上方法所计算的通风能力为矿井初步通风能力，凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从矿井通风能力中扣减相应部分的通风能力，扣减后的通风能力为最终矿井核定通风能力。

1、采掘工作面通风系统不完善、不合理的，没有形成全风压通风系统的回采工作面和没有独立完整通风系统的掘进工作面的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。

2、存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。

新安煤业有限公司 二〇一三年六月二十日