涂装工艺评定计划

试验计划

1.评定依据

涂装工艺及其评定依据用户要求的两种典型产品工艺和质量要求进行。

试验要求表面粗糙度、漆膜表面质量符合公司涂装作业规范的要求，漆膜厚度不低于技术要求。

1.1技术要求（1）

结构件打砂粗糙度Sa2.5级；

底漆厚度70-100μm，醇酸船壳面漆BC4331，漆膜厚度50-700μm（海蓝色PB05）;

1.2技术要求（3）

结构件打砂粗糙度Sa2.5级；

美士邦漆，环氧富锌底漆HF-20，漆膜厚度40-60μm，环氧树脂中漆HY-100，漆膜厚度80-100μm.聚氨脂BJ-6000面漆（白色），漆膜厚度60-80μm.;

2. 涂装工艺 2.1涂装工艺（3）

表1 试板编号及工艺路线

编号 1 2

打砂 √ √ 底漆 √ 中漆1 中漆2 面漆 备注 1

3 √ √ √ √ 4 √ √ √ √ 5 √ √ √ 注：中漆1、中漆2分别代表中漆涂覆遍数。 2.2工艺（1）

表2 试板编号及工艺路线

编号 打砂 底1 底2 面漆 备注 1 √ 2 √ √ 3 √ √ 4 √ √ √ 5 √ √ 6 √ √ √ 7 √ √ √ 注：1)底1、底2分别代表底漆涂覆遍数； 2)6#和7#是专用于弯折试验的试板。

3.生产设备 3.1打砂机

单螺杆空气压缩机。工作压力0.7 Mpa，排气温度79℃； 砂罐。工作压力0.6 Mpa； 控制柜。

钢砂。铬合金园钢砂（0.8-1mm）, 铬合金棱角钢砂（-2mm）, 合金钢段砂（1*2.5mm）.混合比例约：10:3:1；

铬2

3.2喷涂机

空气压缩机。W-0.9/8, 制造厂：浙江鲁顺。工作压力7.5 Mpa； 无气喷涂机。33#，工作压力0.75 Mpa； 4.涂料

以工艺（3）为例：

底漆.70#环氧富锌底漆：500#环氧富锌底漆固化剂：稀释剂=14:3:3;

中间漆.EX-500环氧漆(白色)：环氧涂料固化剂：稀释剂=14:3:3; 面漆.6000#聚氨酯漆(白色/蓝色)：6000#聚氨酯涂料固化剂：稀释剂=14:3:3;

5.质量检测

5.1外观检验标准

1)目视距离0.5m检查，涂装后表面应具有丰满度，光泽度，看不到桔皮、砂痕、发黑、发粉、伤痕、针孔、明显颗粒、丝状异物、拉丝、飞溅物、涂膜凹陷（缩孔）等。

2)漆膜表面必须无流挂，滴油，凹、凸坑，不平、杂漆、杂物等。 3)油漆与塑料件颜色保持无明显色差，能接近色相。 5.2附着力等检查 5.2.1检查项目

表3 涂装工艺评定项目、依据和方法

序号

项目 方法 方式 参考标准 判定准则 3

2 3 4 5 GB/T 8923 图装作业规范打砂表面 表面粗糙度 目测 前钢材表面锈蚀（Sa2.5级等级和除锈等级; （） B-E-01涂层测厚GBT13452.2-2008仪（时代公司，色漆和清漆 漆膜各层及涂层用户技术要涂层厚度 测量范围0-1250厚度的测定; 总测厚度 求 μm） GBT 8264-2008 涂装技术术语 ASTM B571-97E1金属（切割）刻划法 / 涂装的合格附着力试验标准 5. 附着力 总涂覆件 GB9286-1998 色划格法 漆和清漆 漆膜的/ 划格试验 GB/T 6739-2006 涂层硬度 总涂覆件 铅笔硬度 色漆和清漆 铅笔/ 法测定漆膜硬度 GB 11185-1989 漆膜弯曲试验； 弯曲性能 总涂覆件 钢板反向弯折 / ASTM B571-97E1 3.1 5.2.2检查方法 1）附着力试验：

将刀片保持30°角在有效面上划出3mm间隔至少各6条相互垂直的围棋盘格，深度至金属，再用24mm宽的胶带，胶带的一端与涂层面或直角。并完全贴紧在有效面上，然后快速撕下胶带，检查撕下的小方格有多少，按标准进行附着力评级。

2）漆膜硬度：

使用中华B-H系列不同硬度的铅笔，在漆膜表面进行划痕试验，根据不产生永久划痕的最高铅笔硬度，确定漆膜硬度。如下图。

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先将铅笔一端的木头部分削去，使笔芯露出约3mm，然后在800#以上的砂纸上垂直砂纸磨圆圈，将铅笔磨成底平角锐的形状。

每次使用完后铅笔重新砂磨好后使用。 3）弯折试验：

按ASTM B571-97E1金属涂装的合格附着力试验标准 3.1进行，检查变形区的涂层，有无分离和脱落。 6.记录

6.1过程图片； 6.2试验报告；

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