建筑物混凝土工程施工方法与技术措施

一、施工方案

(一)混凝土垫层

由于混凝土垫层较薄，所以采一次性摊铺，采用3m3搅拌车运输，人工平仓，平板振捣器振捣。

(二)普通混凝土浇筑

混凝土按平铺法施工，分层浇筑，每层砼厚度为50cm，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。采用溜槽或泄槽输送混凝土，人工平仓，插入式振捣器振捣密实，在砼浇筑过程中严格控制砼的入仓速度，不仅要避免砼入仓过慢而造成砼出现冷缝，而且要避免因砼入仓过快而使模板出现变形等现象。

混凝土浇筑施工时，应注意安装预埋件，砼浇筑过程中派专人定时检查各种预埋件的位置，以避免预埋件出现错位。

二、施工方法

(一)施工准备

1.材料准备

(1)水泥

水泥品种符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。

(2)水

凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。

(3)骨料

混凝土骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。

(4)外加剂

用于改善混凝土性能的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量符合DL/T5100—1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。我单位根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师。

2.机具准备

施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。

3.技术准备

及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。

编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员(包括各工长和施工班组)进行技术交底。

(二)混凝土配合比要求

采用有资质的检验单位出具混凝土配合比报告，交监理工程师审批后执行。

混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用收缩性小、水化热低的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥；选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加微膨胀剂和Ⅱ级粉煤灰，以满足底板砼抗渗等级的要求。

(三)拌和

搅拌站配备1套JS500混凝土搅拌机及配套的PLD1200配料机，负责本标段混凝土工程及其他零星混凝土施工，满足本工程施工强度要求。

拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

除合同另有规定外，采用移动拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过DL/T5144—2001第7.1.3条的规定，按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。

拌和设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验。

因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在监理工程师指定的场地。其损失由混凝土生产者承担。

(四)运输

1.混凝土水平运输

混凝土水平运输采用3m3搅拌车，个别特殊部位的混凝土采用胶轮车进行倒运。

2.混凝土垂直运输

高差较小的部位采用泻槽入仓。

3.混凝土运输过程中的注意事项

(1)选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运等相适应，保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

(2)混凝土运输过程中，缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、严重泌水等现象。混凝土运输时间不超过规定值。

(3)混凝土入仓时，防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m，否则增设缓降设施。

(4)保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离、泌水等现象。

(五)浇筑

1.清基及施工缝处理

(1)基础面

人工开挖预留保护层，清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实。基础面清理合格后，报请监理工程师验收。验收合格后，立即进行基础垫层的铺设。

浇筑底板砼时先铺设 2cm～3cm 水泥砂浆。砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适。一次铺的砂浆面积与混凝土浇筑强度、覆盖面积相适，铺筑工艺保证新混凝土与基础垫层结合良好。

(2)砼水平层面

大面积仓号使用冲毛机冲毛；小仓号或钢筋密集处及边角部位，采用人工手钎或风镐凿毛，浇筑前先铺设 2cm～3cm 水泥砂浆。

(3)纵、横缝面

使用钢刷或手钎清除表面所附浮浆或其它杂物，风水枪冲洗干净。

2.混凝土分层浇筑作业

主体工程混凝土基本原则为基础层按1～2m分层，大体积混凝土按2m一层分层，脱离大体积以后的墩墙等部位原则上按3m一层分层，以尽量满足大模板施工的需要。

3.混凝土的铺料方式

对于垫层混凝土，因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料；对于梁、板、墙等面积较小的仓面，采用通仓平铺法浇筑，每次铺料厚不大于50cm，基岩凹凸不平或混凝土施工缝在斜坡的仓位，采取由低到高进行铺料，先填塘，再按层铺料；对于面积较大的砼浇筑仓面采用台阶法浇筑，在浇筑过程中，要求台阶层次分明，台阶宽度不小于2.0m。

同一仓砼连续浇筑，允许间歇时间按照《SDJ207-82》规范有关规定执行。

4.平仓方式

主要采用人工平仓。混凝土应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。

5.混凝土浇筑

(1)混凝土垫层

由于混凝土垫层较薄，所以采一次性摊铺，人工平仓，平板振捣器振捣。

(2)底板混凝土

底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。

底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

由于表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

(3)翼墙混凝土浇筑

翼墙混凝土按平铺法施工，分层浇筑，每层砼厚度为50cm，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。采用溜槽或泄槽输送混凝土，人工平仓，插入式振捣器振捣密实，在砼浇筑过程中严格控制砼的入仓速度，不仅要避免砼入仓过慢而造成砼出现冷缝，而且要避免因砼入仓过快而使模板出现变形等现象。

混凝土浇筑施工时，应注意安装预埋件，砼浇筑过程中派专人定时检查各种预埋件的

位置，以避免预埋件出现错位。

(六)振捣

1.插入式振动器作业

主要用于墙等部位的振捣作业。其振捣方法如下：“快插慢拔”：快插以防止先将表面砼振实而与下层砼发生分层、离析现象，慢拔则是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层砼5cm 左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5 倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。

2.平板式振动器作业

主要用于混凝土板、顶盖等表面平整，部位的振捣，其振捣方法如下：平板式振动器在每一位置连续振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待3～5cm，以防漏振。

3.附着式振动器作业

用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期砼等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法。一般每隔1～1.5m 距离设置一个振动器，振捣时间以砼成一水平

面并不再出现气泡时为准。

4.人工插捣

在止水预埋件附近和钢筋较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。

(七)混凝土的试验管理

在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。

对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由试验员组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：

1.试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。

2.坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

3.混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并

及时填写试块试验表格。

4.试块取样：混凝土试样以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一搅拌罐的混凝土中取样制作，浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的确良10%。抗压强度取样28天龄期每100m³成型一组，抗冻抗渗在施工中适当取样检验，其数量可取1～2组。

5.试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。

6.同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。

(八)混凝土拆模

现浇结构的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。现浇结构的底模应在与结构相同条件养护的试块达到相应规定强度时，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土标准强度值后，才允许承受全部使用荷载。

(九)混凝土养护和表面保护

混凝土除满足温控防裂要求外，还满足表面保护要求。特别须重视基础约束区及其他重要结构部位的表面保护，尤其重视防止寒潮的冲击。

1.混凝土养护

砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在砼浇筑完成12～18h 后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前止，对较长暴露面一般部位养护28天，重要部位不少于28天。有特殊要求的部位按监理工程师的要求适当延长养护时间。拟采用如下养护方法：

(1)人工洒水养护

安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。洒水养护用水量一般为每m³砼用水0.2～JZC350。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏砼表面。

(2)塑料薄膜养护

用薄膜养护将砼表面严密覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。其接缝尽量采用热粘合，若采用搭接，则搭接长度应大于30cm。砼养护时间按规范规定时间，一般应达14 天以上，有时应养护21 天。

(3)湿砂养护

用湿砂养护水平施工缝及混凝土完工后的表面，应至少铺上50mm厚的湿砂，以保证在养护期间或上层混凝土浇筑之前混凝土完全湿润，砂的铺摊应均匀，各部位湿度应保持一致。

2.混凝土表面保护

对于低温季节或气温骤降期间浇筑永久暴露面尽量延迟拆模时间，浇完拆模后立即铺设保温层。在气温骤降的频繁季节，将所有孔洞进出口进行封堵，不使空气流通，浇筑块的棱角和突出部分加强保护。

在浇好的混凝土表面应采取一定的保护措施，以防人踩，直到表面达到一定的强度为止(人走之后不留脚印)。若有必要应在表面铺上厚木板以供人行走。在雨天或炎热的晴天，新浇混凝土的表面上应盖上必要的覆盖物，以免新浇混凝土被雨水冲刷或被阳光暴晒。

在拆模后未满28天龄期的混凝土表面当日平均气温在24小时内下降9℃时，应及时进行表面保护。混凝土在强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

(十)预埋件安装

1.按设计图纸要求进行预埋件加工制作。

2.埋件位置应精确测量放样，浇筑混凝土之前应校对其位置。

3.浇筑混凝土时应注意保护，防止水泥浆或其它杂物污染。

4.安装应牢固、可靠，在混凝土浇筑过程中不得移位和动摇。

5.各种爬梯、扶手铁件，其埋入部分应有足够的长度。在使用前应进行检查，以保安全。

6.埋设的铁件位置要准确，不得刺破止水片，外露的铁件要按要求割除。

各种埋件施工首先按设计图纸要求，选用合格材料在车间加工制作成型，运输至施工现场后，严格按施工图纸位置安装固定。施工过程中保证所有埋设件的平面、空间位置准确无误，其误差控制在设计允许范围。

(十一)特殊气候条件下的混凝土施工

1.雨天施工

降雨强度每1h大于3mm时，任何露天的混凝土不开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每1h大于3mm时，立即中止混凝土入仓作业。将已入仓的混凝土尽快平仓捣实，并对已振捣的混凝土进行覆盖。

在混凝土浇筑过程中降雨强度每1h小于3mm时，继续浇筑，但采取下列措施：

(1)适当减少混凝土拌和用水量；

(2)加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；

(3)做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；

(4)降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理工程师的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理；

2.高气温条件下施工

保证整个浇筑系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度，尽量缩短混凝土在途中的运输时间，并在运输车上加设遮阳棚减少温度回升。混凝土入仓后，快速平仓振捣。采取防高温防日晒和调节仓面小气候的方法，在仓面上布置喷雾设施，对仓面进行喷雾保湿，以降低仓面温度，同时在白天高温时段对平仓振捣后的混凝土表面覆盖保温被保湿保温。

3.寒冷天气下施工

在低温季节施工时日平均气温不低于3℃，否则不开仓浇筑。并根据实际情况，采取相应的表面保温措施，如边浇筑边覆盖保温被等。

五、施工控制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《碳素结构钢》GB700-88

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499-1998

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991

《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-2003

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999

《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003

《低热微膨胀水泥》GB2938-97

《水泥胶砂强度检验方法》GB177-85

《水泥化学分析方法》GB/T176-1996

《水泥比重测定方法》GB208

《水泥细度检验方法》GB/T1345-1991

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346

《水泥水化热试验方法(直接法)》GB2022

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90

《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-96

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999

《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》(水规总院、水电总公司1992年3月)

《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000

《水工混凝土滑动模板施工技术规范》SL32-92

《周期式自动化混凝土搅拌楼技术条件》DL/T945-2005

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

《水工混凝土试验规程》SL352-2006

《水工预应力锚固施工规范》SL46-94

《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89

《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87

《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-95

《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

六、保证质量技术措施

(一)混凝土材料：

1.水泥

(1)水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需水泥品种，所用水泥均应符合国家和行业的现行标准。

(2)发货：水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

(3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，注意防止水泥受潮。

(4)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，贮放在专用的仓库内，存放不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。

2.水

拌和用水应满足工程要求，所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。未经处理工业废水不得使用。

3.骨料

骨料堆存的场地，应有良好的排水设施。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。应尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

砂的细度模数宜在2.4～3.0范围内。砂料中有活性物质时，必须进行专门试验论证。其他质量技术要求应符合SDJ207-82第4.1.13条的规定。

粗骨料的质量技术要求应符合SDJ207-82第4.1.14条的规定。粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4；素混凝土板厚的1/2.对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。

配合比严格按照SDl05—82有关规定对混凝土结构进行配合比试验。选择混凝土的配合比时还应满足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。工程完成后，应采取洒水或铺膜方法全面进行养护。

4.外加剂

(1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合有关规定。

(2)混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。

(3)不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

5.配合比控制

砼的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还应使砼满足施工和易性要求。砼配合比必须通过反复试验确定，

(二)仓面清理

砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。

(三)拌和：

1.拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

2.采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、

指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确(现场配备一套电子称量系统) 。

(四)运输：

混凝土出拌和机后，水平运输到施工仓面处，并做好施工组织管理，加快砼入仓速度。夏季高温季节，做好车辆的防晒保温措施，减少砼运输途中的温度回升。防止混凝土离析和分离，混凝土落差小于1.5m，并人工用铁锹平仓。

(五)浇筑：

1.根据监理工程师批准的浇筑程序进行施工。

2.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

3.混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按规范规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

4.砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。

5.砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。

6.严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。

(六)预埋件施工

橡胶止水在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。

七、砼成品保护

(一)在已浇筑的砼未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。

(二)在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或砼面。

(三)保持砼表面的清洁，不得做测量标记，不应在砼面上乱涂乱画，以免影响美观。

(四)在模板拆除后，对易损部位的结构棱角(如方柱的四角)应采取有效措施予以保护。

(五)拆除模板时，不得碰撞砼面，不得乱扒乱撬，底模内砼应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。

(六)安装工程等后续工序不得随意剔凿砼结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。

八、安全措施

(一)人防工程基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。

(二)施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

(三)施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。

(四)雨季上下通道随时做好防滑工作，消防设施齐备。

(五)施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。避免泵管爆管暴裂伤人，经常检查砼料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。

(六)在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。

(七)生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。

(八)非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。

(九)设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。

九、环保措施

(一)在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。

(二)砼浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过污水系统

排出。

(三)施工中避免人为噪音污染。

(四)现场周圈的道路设专人清扫，防止机动车遗洒和扬尘。

(五)砼有计划供应，防止现场机动车积压过多影响场内周转。